JP7404740B2 - 注出口栓および包装容器 - Google Patents
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Description
(注出口栓)
本発明の実施形態に係る注出口栓10は、注出筒部11と、フランジ部12と、キャップシール13とを含む。図1は、注出口栓10の分解斜視図であり、図2は、注出口栓10の縦断面図である。後述するように、注出口栓10は、容器本体に取り付けられて使用される。
次に、注出口栓10を備える包装容器100について説明する。包装容器100は、上述の実施形態に係る注出口栓10と、容器本体20とを含む。図3は、包装容器100の縦断面図である。
次に変形例に係る注出口栓10aについて説明する。注出口栓10aと注出口栓10との相違点は、注出口栓10aのフランジ部12が保護部16を備える点、注出筒部11が保護部17を備える点、および第1シーラント層14aが注出筒部11およびフランジ部12の最内層と最外層との両方に設けられている点である。なお、便宜上、図4は、キャップシール13が取り付けられていない状態を示している。
実施例に係る注出口栓として、図1、2に示した実施形態に係る注出口栓10を製造した。第1積層体14の層構成および各層の厚みは、外方から順に第1シーラント層14a:0.1~2.0mm、第1ガスバリア層14b:0.001~0.2mmとした。また、第2積層体15の層構成および各層の厚みは、外方から順に第2シーラント層15a:0.01~0.2mm、第2ガスバリア層15b:0.001~0.2mmとした。また、注出口栓10の各部寸法は、注出筒部11の外周径が3~50mm、高さが3~50mmであり、フランジ部12の外周径が8~65mmであり、キャップシール13の外周径が3~50mmであった。なお、これらの寸法は、それぞれ上記の範囲内で最小値と最大値を含む複数のものを用意し、全ての組み合わせで、複数の注出口栓10を作成した。
実施例に係る注出口栓のそれぞれにおいて、第1積層体14および第2積層体15がバリア層を含まないようにした点のみ変更して、変形例に係る注出口栓を製造した。
実施例に係る注出口栓の酸素透過度は、3cc/m2/day/atm以下であった。これに対して、比較例に係る注出口栓の酸素透過度は、2,000cc/m2/day/atmであった。以上の測定結果から実施形態に係る注出口栓が、ガスバリア性を有することが確認された。
11 注出筒部
11a ネジ山
12 フランジ部
12a 突起部
13 キャップシール
14 第1積層体
14a 第1シーラント層
14b 第1ガスバリア層
15 第2積層体
15a 第2シーラント層
15b 第2ガスバリア層
16 保護部(フランジ部)
17 保護部(注出筒部)
20 容器本体
21 頂部
22 底部
23 第3積層体
23a シーラント層
23b ガスバリア層
100 包装容器
Claims (4)
- 筒状の注出筒部と、
前記注出筒部の一端から前記注出筒部の軸に直交する外方に延出するフランジ部と、
前記注出筒部の他端側に溶着されて、前記注出筒部の他端側の開口を閉塞するキャップシールとを含み、
前記注出筒部および前記フランジ部は、最外層および最内層の第1シーラント層と、ガスバリア性を有する第1ガスバリア層とを含む第1積層体により形成され、
前記キャップシールは、前記第1シーラント層に溶着可能な第2シーラント層と、ガスバリア性を有する第2ガスバリア層とを含む第2積層体により形成され、
前記第1積層体は、断面を含む所定幅の領域が、前記最外層側に折り返されており、
前記第1積層体の断面が前記第1シーラント層により覆われている、
注出口栓。 - 前記注出筒部は、外周面に、キャップを螺合により取り付けることができるネジ山を備える、
請求項1に記載の注出口栓。 - 請求項1~2のいずれかに記載の注出口栓と、容器本体とを含み、
前記注出口栓は、前記第1シーラント層が前記容器本体に溶着されている、
包装容器。 - 前記容器本体は、フィルム状の第3積層体により形成され、
前記フランジ部の端縁と前記第3積層体の内面とが接している、
請求項3に記載の包装容器。
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