TWI840425B - 管容器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種可抑制容器內部之內容物的殘留之管容器。管容器包含︰筒狀軀幹部，以含有樹脂材料的膜材形成且其一端被閉塞而可收容內容物；及注出口部，安裝於軀幹部的另一端且可閉塞軀幹部的另一端；軀幹部的另一端係在注出口部的周緣部安裝於與軀幹部的一端側為相反側之面。注出口部係具備與軀幹部的長度方向正交之平板狀閉塞部，周緣部係閉塞部的端緣，軀幹部的另一端亦可在閉塞部的周緣部接著於閉塞部之與軀幹部的一端側為相反側之面。

Description

管容器及其製造方法
本發明係關於管容器及其製造方法。
已知有可將醫藥品、化妝品、食品等充填且包裝之管容器。管容器一般係包含︰筒狀軀幹部，一端閉塞且另一端開口；及注出口部(亦稱為肩部)，藉由熔接等安裝於軀幹部的開口另一端且形成外徑隨著遠離軀幹部的開口而變小的錐形。在注出口部的軀幹部之相反側，設置可取出內容物之開口部，管容器的使用者可藉由壓扁軀幹部，將內容物從開口部擠出。(參照專利文獻1)。
再者，在專利文獻1所揭示的管容器中，使用以樹脂作為材料之200μm～400μm左右的厚度之彈性係數較高(韌勁性強)的膜材來形成高剛性的軀幹部。因此，透過在使軀幹部變形以將內容物擠出後軀幹部返回原本形狀，會發生空氣流入軀幹部的內側之稱為「氣囊(air bag)」的現象。再次將內容物擠出時，將流入的氣體連同軀幹部一起擠壓，而以流入之氣體的壓力將內容物從注出口部頂出。
又，專利文獻2係揭示一種包含凸緣部、注出筒部、閉塞注出筒部的密閉板部、和設置於密閉板部的拉環(把手)，且具有以覆蓋注出筒部的方式安裝的蓋並且與安裝在包裝容器(液體用紙容器)的頂部所形成之注出口部安裝孔之注出口部。此注出口部，為了提高包裝容器的阻氣(gas barrier)性，在凸緣部插入形成有阻氣性膜。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開2016-199280號公報
[專利文獻2]特開2002-19814號公報
[發明欲解決之課題]
專利文獻1所揭示的管容器中，其課題在於︰注出口部係形成錐形，故而會導致在取出內容物時，內容物的一部分殘留在注出口部的內側，難以將全部的內容物擠出。
本發明係有鑑於此種課題而完成者，目的在於提供一種可抑制容器內部之內容物的殘留之管容器。
又，專利文獻1所揭示的管容器中，有時為了保證直到最初開封為止的密封性及阻氣性，會將至少可閉塞開口部的阻氣膜，以藉由插入成形等沿著注出口部的內面之方式安裝。此時，在最初的開封中，利用設置於蓋頂面之尖端部等前端尖銳的治具將阻氣膜刺破並穿孔，將內容物由此孔擠出。然而，在此種管容器中，難以將阻氣膜完全地從注出口部取出，會有因殘留在注出口部的開口部內的阻氣膜，而阻礙內容物的順暢取出之課題。
本發明係有鑑於此種課題而完成者，目的在於提供一種可保證直到最初的開封為止的密封性及阻氣性，且能夠抑制阻礙開封後內容物的順暢取出之管容器。
又，專利文獻1所揭示的管容器中，為了進行直到最初的開封為止的密封，有時會貼附從注出口部的外側閉塞開口部的易剝離性膜。於此情況，在易剝離性膜被剝除後，藉由安裝於蓋的頂板內面之苯乙烯發泡體製的襯墊(packing)，進行再度密封時的密封。然而，即便使用此種襯墊，開口部的端緣在貼附膜時平滑性也會消失，剝除膜後，會導致在襯墊與開口部的端緣之間產生間隙，再度密封時的密封性有其限制，此乃課題所在。
又，為了提升再度密封時的密封性，已知有將可密接並嵌入開口部的內周面之內環(inner ring)設置於蓋的頂板內面之管容器，但在此種管容器中，在設有剝離性膜時，由於會與內環干涉，所以無法採用。
本發明係有鑑於此種課題而完成者，目的在於可提供一種可兼備直到最初的開封為止之密封與再度密封後的密封之管容器。
專利文獻2的注出口部，係藉由拉引拉環，使密閉板部的一部分斷裂、除去而加以開封。因此，使用於注出口部本體與阻氣性膜的材料具有強度設定上的限制，即便作成將此等重疊也可撕裂。因此，會有各材料的選擇項目受到限定之問題。例如，聚丙烯(PP)就耐熱性高的觀點來看，可適用於進行使用熱水的滅菌處理(殺菌釜滅菌，煮沸滅菌(boiling sterilization))之包裝容器的注出口部的形成材料。然而，PP因撕裂性低，會有不適合使用在專利文獻2利用拉環將密閉板部斷裂、除去的注出口部的材料之情況。
又，專利文獻2的注出口部，需要事先將阻隔膜(barrier film)插入模具內，然後，將本體的材料射出至模具內等之使用較複雜的模具的製造步驟，有製造成本容易變高之問題。
本發明係有鑑於此種課題而完成者，目的在於提供一種具有阻氣性且材料選擇的自由度也高，能以低成本製造之注出口部及使用其之管容器。
又，作為專利文獻1所揭示之管容器的軀幹部的成形方法，一般，已知有藉由擠壓成形的方法、和將膜以沿著長度方向的端部重疊的方式形成筒狀並將重疊的端部彼此接著之方法。
在藉由擠壓成形將軀幹部成形的方法中，於藉由對軀幹部的表面印刷以進行裝飾的情況，必須有在擠壓成形步驟後使用專門的印刷裝置之印刷步驟。因此，會有裝飾的進行阻礙生產性提升、或成為成本增加的原因之情況。又，可使用於擠壓成形的材料有所限制，故難以在軀幹部設置具有阻氣性、遮光性等機能性的層，是其課題所在。
又，將重疊的端部彼此接著之方法中，必須將使用具有接著性的材料之層設在膜的最內層與最外層，並且為了保護膜的端部，必須在最內層及最外層的每一者使用具有足量的接著性之材料。因此，會有如下之課題︰膜容易變厚，所形成之軀幹部的剛性變高，結果，難以壓扁以將內容物擠出，導致內容物的一部分殘留於軀幹部內。具體而言，若難以壓扁軀幹部，則會有如圖41所示將軀幹部在與長度方向正交的平面切斷之剖視圖所示般，在軀幹部的寬度方向兩端之折痕產生間隙，導致此間隙中殘餘的內容物殘留在軀幹部內之情況。
本發明係有鑑於此種課題而完成者，目的在於提供一種可對膜賦予裝飾或機能性，且也可抑制膜厚度的增加，以抑制軀幹部內之內容物的殘留之管容器。
又，專利文獻1所揭示的管容器中，對軀幹部安裝注出口部係以如下方式進行︰例如，將膜形成筒狀之軀幹部的開口另一端、和形成有與注出口部的開口部為相反側的一端緣的倒圓角之部分係以重疊的方式對位，將軀幹部的開口另一端加熱後，使其熱收縮，將此等熔接。因此，軀幹部的開口另一端與注出口部的開口部之對位要求高精度。尤其，在膜含有難以進行鋁箔等熱收縮的材料時，會難以進行利用熱收縮的對位，所以會有對位變更困難之情況。
本發明係有鑑於此種課題而完成者，目的在於提供一種軀幹部對注出口部之熔接不須進行高精度的對位之容易製造的管容器。
又，專利文獻1所揭示的管容器中，會有根據內容物，當流入的空氣接觸時，因氧化等導致品質下降之課題。又，在擠壓出內容物時，為了利用流入的氣體將內容物頂出，必須以內容物閉塞注出口部的開口。因此，使用時，必須使注出口部朝下，導致使用時之管容器的姿勢受到限制，便利性降低，此係其課題所在。再者，當內容物少時，會有發生內容物從注出口部急遽地冒出之噴出現象的課題。
另一方面，在使用以由彈性係數低、變形狀態保持性(dead hold property)高的鋁等材料為主體的層所構成的軀幹部之管容器中，雖不會產生氣囊，但是為了擠出內容物，必須以超過鋁等的層之較大的彎曲降伏(flexural yielding)力抓拿容器以將軀幹部變形。因此，尤其在以黏度高的材料作為內容物時會難以擠出，是課題所在。又，會有因重複使用而在軀幹部產生微小的孔(針孔)之課題。
本發明係有鑑於此種課題而完成者，目的在於提供一種得以抑制氣體流入內部，且在擠出內容物時不需要很大的力之管容器。
又，專利文獻1所揭示的管容器中，因膜材的彈韌性之強度，會有在擠出內容物時在軀幹部的寬度方向的兩端，內容物些微殘留於間隙之課題。因此，如圖41所示，因膜材之彈韌性的強度，在將內容物擠出時即便將軀幹部壓扁，也會在寬度方向的兩端、亦即膜材的彎曲部周邊產生無法壓扁的間隙，內容物些微地殘留於此間隙，使得內容物到最後無法被使用完，乃係課題所在。
本發明係有鑑於此種課題而完成者，目的在於提供一種可抑制內容物在軀幹部的寬度方向端部殘留之管容器。 [用以解決課題之手段]
用以解決上述課題之本發明的一態樣為一種管容器，係包含︰筒狀軀幹部，以含有樹脂材料的膜材形成且其一端被閉塞而可收容內容物；及注出口部，安裝於軀幹部的另一端且可閉塞軀幹部的另一端；軀幹部的另一端，係在注出口部的周緣部安裝於與軀幹部的一端側為相反側之面。 [發明之效果]
根據本發明，可提供能夠抑制容器內部之內容物的殘留之管容器。
又，根據本發明，可提供一種管容器，其得以保證直到最初的開封為止的密封性及阻氣性，也能抑制開封後阻氣膜妨礙內容物的順暢取出。
又，根據本發明，可提供一種能夠兼顧直到最初的開封為止的密封與再度密封後的密封之管容器。
又，根據本發明，可提供一種具有阻氣性且材料選擇的自由度也高，能以低成本製造之注出口部及使用其之管容器。
又，根據本發明，可對膜賦予裝飾或機能性，且也可抑制膜的厚度之增加，以抑制軀幹部內之內容物的殘留之管容器。
又，根據本發明，可提供一種軀幹部對注出口部的熔接不需要高精度的對位之容易製造的管容器。
又，根據本發明，可提供一種能夠抑制容器內部之內容物的殘留之管容器。
又，根據本發明，可提供一種得以抑制氣體流入內部且在不需要大力擠出內容物之管容器。
[用以實施發明的形態]
＜第1實施形態＞ 針對本發明的第1實施形態之管容器1100，參照圖式作說明。管容器1100係包含一端被閉塞的軀幹部110、和安裝於軀幹部110的另一端之注出口部120。又，管容器1100舉例來說，又具備安裝於注出口部120的鉸鏈蓋(hinge cap)130。
圖1係顯示管容器1100的前視圖及側視圖，圖2係顯示注出口部120的俯視圖及以B-B’線切斷的剖視圖，圖3係顯示將安裝有鉸鏈蓋130之注出口部120周邊放大之圖1的A-A線所示之剖視圖。此外，圖1中，權宜上，係顯示注出口部120未安裝有鉸鏈蓋130的狀態。
軀幹部110係由軟材料形成的筒狀構件且其位於一端的底部111被閉塞而可收容未圖示的內容物。軀幹部110舉例來說係可藉由將膜(亦稱為膜材)設成筒狀後，將在底部111、與沿著軀幹部110的長度方向的端緣之每一者中對向的膜彼此加以接著而形成。膜彼此的接著方法並無特別限定，例如，可使用在膜設置含有聚乙烯的接著層，並將此等予以熱封(heat seal)之方法。
注出口部120係安裝在位於軀幹部110的另一端之頂部112，且可閉塞軀幹部110的頂部112之構件。注出口部120係具備與軀幹部110的長度方向正交之平板狀閉塞部121。如圖2所示，閉塞部121，舉例來說係為圓板形狀，惟只要是平板狀，則形狀並無限定，亦可為橢圓、長圓、多角形等。注出口部120的材料並無特別限定，可較佳地使用低密度聚乙烯等的樹脂材料。相較於形成為錐形之習知技術的注出口部，將閉塞部121形成平板狀的注出口部120係可減少所使用的材料。
閉塞部121，舉例來說，係在大致中心部具有圓環狀的半切(half cut)122，且在半切122的內側具備拉環123。藉由閉塞部121具備半切122和拉環123，管容器1100的使用者可透過拉引拉環123並沿著半切122除去閉塞部121的一部分，在閉塞部121形成用以取出內容物之開口。此外，亦可不設置半切122與拉環123，而在閉塞部121預先形成用以取出內容物的開口。
如圖1、圖3所示，軀幹部110的頂部112係在閉塞部121的端緣(周緣部)，接著於閉塞部121之與軀幹部110的底部111側為相反側的面。軀幹部110與閉塞部121的接著方法並無特別限定，例如可使用在膜的最內層設置含有聚乙烯的接著層，並以含聚乙烯的材料形成注出口部120，且將此等加以熱封之方法。
鉸鏈蓋130係安裝於注出口部120，可對形成於注出口部120的開口進行閉塞及開放之構件。鉸鏈蓋130具備︰筒狀的固定部131，安裝且固定於注出口部120，且具備注出用的孔131a；及蓋部132，以透過鉸鏈部133可擺動的方式安裝於固定部131。如圖3所示，固定部131的孔131a在俯視下係形成為中心重疊在與形成於注出口部120之開口的中心重疊的位置。因此，藉由利用蓋部132對固定部131的孔131a進行閉塞及開放，可進行形成於注出口部120之開口的閉塞及開放。鉸鏈蓋130的材料無特別限定，可使用聚丙烯、聚乙烯、低密度聚乙烯等的樹脂材料。
將鉸鏈蓋130朝注出口部120固定的構造並無特別限定，惟作為一例，如圖3所示，可在鉸鏈蓋130及閉塞部121的每一者設置筒狀卡合壁，使卡合壁彼此嵌合而固定。
如圖3所示，設置於鉸鏈蓋130的固定部131之注出用孔131a的內周徑較佳為形成比半切122的直徑及拉環123的外徑更大。藉此，在使用拉環123在閉塞部121形成開口時，可從固定部131的孔131a之外側容易地捏取拉環123，且可將被除去之閉塞部121的一部分通過孔131a取出。因此，不用將鉸鏈蓋130從注出口部120卸下，可容易地在注出口部120形成開口。
又，如圖1、圖3所示，亦可將設置於拉環123上端的環部，以至少一部分位於比固定部131的孔131a更外側之方式形成。藉此，與環部位在孔131a的內方側之情況相比較，拉環123更容易抓取，所以可更容易地在注出口部120形成開口。
此外，用以實現將形成於注出口部120之開口的閉塞及開放之形態並不限定於鉸鏈蓋130，例如，亦可設成包含具有設置於注出口部120的外螺紋之圓筒部、和具備可螺合於此外螺紋的內螺紋之蓋的形態。
(注出口部的機能) 圖4係表示用以說明將些微地殘留於軀幹部110的內容取出時之管容器1100的態樣之剖視圖。
在管容器1100中，注出口部120係具備與軀幹部110的長度方向正交之平板狀的閉塞部121，且軀幹部110的頂部112係在閉塞部121的端緣，接著於閉塞部121之與軀幹部110的底部111側為相反側的面。因此，如圖4所示，藉由用手指等將軀幹部110在閉塞部121的端緣彎折，可將些微殘留在軀幹部110的內容物透過被閉塞部121的內方側之平面與軀幹部110的內面所夾持而朝注出口部120的開口的周邊頂出。
又，由於注出口部120的閉塞部121為平板狀，故與如習知技術所示形成錐形的注出口部不同，不具有內容物可殘留於內方側之空間。因此，可使朝注出口部120的開口的周邊被頂出的內容物，在不會殘留於軀幹部110及注出口部120的內部之情況下從開口擠出。其結果，可抑制容器內部之內容物的殘留。
此外，在管容器1100中，如上述，藉由一邊彎折軀幹部110一邊擠出內容物，可抑制內容物的殘留。因此，較佳為以可容易地彎折軀幹部110之剛性低(彈韌性不強)的膜來形成軀幹部110。又，以蓋而言，當設置上述的鉸鏈蓋130時，與設置和閉塞部螺合並使之旋轉以開栓的蓋之情況相比較之下，可降低對於開栓時手所抓取之軀幹部110所需的扭轉之剛性，容易採用剛性低的膜，是較佳的。
＜第2實施形態＞ 針對本發明的第2實施形態之管容器，參照圖式作說明。此外，以下的說明中，針對在實施形態及變形例之間相同或對應的構成，係附加相同的參考符號並省略說明。
本發明的第2實施形態之管容器2100係包含一端被閉塞的軀幹部210、和安裝於軀幹部210的另一端之注出口部220。圖5係表示管容器2100的前視圖。
軀幹部210係由含阻氣層214的積層材所形成之筒狀構件，其位於一端的底部211被閉塞而可收容未圖示的內容物。軀幹部210舉例來說係可藉由將含阻氣層214的膜(積層膜)設成筒狀後，將在底部211、與沿著軀幹部210的長度方向(圖5的紙面上下方向)的端緣之每一者中對向的膜彼此接著而形成。膜彼此的接著方法並無特別限定，例如可使用在膜設置含有聚乙烯的接著層，並將此等熱封之方法。阻氣層214的材質只要是具有阻氣性的膜材即可，無特別限定，例如，可使用含有鋁箔、EVOH樹脂等的樹脂膜。
注出口部220係為安裝在位於軀幹部210的另一端之頂部212且可閉塞軀幹部210的頂部212之構件。注出口部220舉例來說具備與軀幹部210的長度方向正交之平板狀閉塞部221。如圖6所示，在俯視下，閉塞部221例如為圓板形狀，但形狀並無限定，亦可為橢圓、長圓、多角形等。注出口部220的材料並無特別限定，可較佳地使用直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯等的樹脂材料。相較於形成為錐形之習知技術的注出口部，將閉塞部221形成為平板狀的注出口部220係可減少所使用的材料。此外，閉塞部221的形狀，只要能夠形成後述的半切222、和阻氣膜225即可，也可不是與軀幹部210的長度方向正交之平板狀，也可為具備外徑隨著遠離軀幹部210的頂部212而變小之肩部的錐形。
閉塞部221在大致中心部具備圓環狀的半切222、從半切222的內側朝向軀幹部210的底部211之相反側延伸之捏取部223、在比半切222靠外側處朝向軀幹部210的底部211的相反側延伸之筒狀周壁224、及阻氣膜225。
捏取部223例如係包含支持部223a和環部223b的拉環，該支持部223a係從閉塞部221延伸，該環部223b係設置在支持部223a之與注出口部220相反側的端部，且形成可供使用者放入手指。閉塞部221係藉由具備半切222和捏取部223，使得管容器2100的使用者能夠以既定的力拉引捏取部223，藉此可沿著半切222將屬於閉塞部221的一部分之開口預定部221a(由半切222所包圍的區域)連同阻氣膜225一起除去，藉此，可在閉塞部221形成用以取出內容物的開口。如此，在管容器2100中，由於係將軀幹部210的另一端藉由注出口部220閉塞，在最初的開封時，可將閉塞部221的一部分除去以在注出口部220形成開口，所以可保證直到最初的開封為止的密封性。此外，亦可在阻氣膜225，形成與半切222的形狀對應之弱化線，亦使開口預定部221a的除去變容易。
此外，捏取部223的形狀，只要使用者可藉由拉引來除去閉塞部221的一部分即可，不限定為拉環，例如亦可為從閉塞部221延伸出的板狀捏取處。
周壁224係用以安裝將形成於注出口部220的開口閉塞之蓋(未圖示)而設置。於周壁224，亦可設置用以固定蓋的螺紋脊、和卡合爪。
阻氣膜225，係為了對注出口部220的既定區域賦予阻氣性，而設置在注出口部220之會成為管容器2100的內側的面之膜。阻氣膜225的材質，只要是具有阻氣性，且如後述可連同閉塞部221的一部分沿著半切222加以除去的膜材即可，並無特別限定，例如可使用鋁箔或EVOH樹脂等。將阻氣膜225設置在注出口部220之方法，例如，可將阻氣膜225熱封於所成形的注出口部220，也可將阻氣膜225一體成形(插入成形)於注出口部220。阻氣膜225的端緣(端面)亦可露出，亦可如圖5所示被閉塞部221覆蓋。藉由以閉塞部221覆蓋阻氣膜225的端緣，可抑制從露出之阻氣膜225的端緣發生層間剝離(脫層(delamination))。
如圖5、圖6所示，軀幹部210的頂部212附近的內周面，係在屬於閉塞部221的開口預定部221a周圍之端緣的周緣部221b，涵蓋全周接著於閉塞部221之與軀幹部210的底部211側為相反側的面。軀幹部210與閉塞部221的接著方法無特別限定，例如，可使用在薄膜的最內層設置含有聚乙烯的接著層並以含有聚乙烯的材料形成注出口部220，且將此等予以熱封之方法。
此時，將周緣部221b接著有頂部212附近的內周面之區域設為第1區域，將注出口部220之會成為管容器2100內側的面之設有阻氣膜225的區域設為第2區域，將涵蓋注出口部220的周緣部221b全周的區域設為第3區域時，軀幹部210係以滿足如次之條件的方式接著於注出口部220的閉塞部221。亦即，關於軀幹部210方面，第1區域和第2區域，係以在第3區域中，由第3區域內的各位置的法線方向觀看時，阻氣層214與阻氣膜225彼此重疊的方式，被接著且安裝於注出口部220。具體而言，在管容器2100的情況下，閉塞部221係與軀幹部210的長度方向正交的平板狀，所以軀幹部210係如圖5所示，在俯視下阻氣層214與阻氣膜225係以相互重疊的方式被接著安裝於注出口部220的閉塞部221。
如此，在軀幹部210安裝於注出口部220而成的管容器2100中，從閉塞部221的周緣部的各位置之法線方向觀 看，阻氣層214與阻氣膜225係彼此重疊，所以會產生不具有阻氣性的區域，可實現高阻氣性。因此，藉由軀幹部210與注出口部220，可保證直到最初的開封為止(迄至注出口部220形成開口為止)的密封性及阻氣性。
圖6係顯示沿著半切222除去注出口部220的閉塞部221的一部分，在閉塞部221形成有開口時的剖視圖。如圖6所示，可將捏取部223以既定的力拉引，而沿著半切222將屬於閉塞部221的一部分之開口預定部221a連同阻氣膜225一起除去，而在閉塞部221形成開口。藉此，可防止阻氣膜225殘留於開口內，所以可抑制阻氣膜225妨礙內容物的順暢取出。
(變形例)
圖7係表示本發明的第2實施形態的變形例之管容器2101的前視圖。管容器2101與管容器2100相異點在於：管容器2101不具備捏取部223及周壁224。由於管容器2101不具備捏取部223，所以例如可藉由將開口預定部221a朝軀幹部210的內部推入而形成開口。
將開口預定部221a朝內部推入的作業，可作成以手指等來進行，也可使用尖端尖銳的治具等來進行，也可以吸管(straw)等的管狀構件來進行，並經由管狀構件將內容物取出。又，例如，也可作成使管容器2101直立並收納於可載置的剛性(rigid)容器，利用泵分配器(pump dispenser)等的吸引裝置將開口預定部221a朝內部推入，藉此可吸引內容物。
管容器2101中，也是阻氣層214與阻氣膜225以相互重疊的方式接著有軀幹部210，所以可保證直到最初的開封為止之密封性及阻氣性。又，由於可沿著半切222除去閉塞部221的一部分，所以可防止阻氣膜225殘留於開口，可抑制阻氣膜225妨礙內容物的順暢取出。
＜第3實施形態＞ 本發明的第3實施形態之管容器3100係包含一端被閉塞的軀幹部310、和安裝於軀幹部310的另一端之注出口部320、和安裝於注出口部320之蓋330。圖8係顯示管容器3100的前視圖及側視圖，圖9係顯示注出口部320的俯視圖及以D-D’線切斷的剖視圖，圖10係顯示將安裝有蓋330之注出口部320周邊放大之以圖8的C-C線切斷的剖視圖。此外，圖8中，權宜上，係顯示注出口部320未安裝有蓋330的狀態。
軀幹部310係由軟材料形成的筒狀構件，其位於一端的底部311被閉塞而可收容未圖示的內容物。軀幹部310舉例來說係可在將膜設成筒狀後，藉由將在底部311、與沿著軀幹部310的長度方向(圖8的紙面上下方向)之端緣的各者中對向的膜彼此接著而形成。膜彼此的接著方法並無特別限定，可使用在膜設置含有聚乙烯的接著層，並將此等熱封之方法。
注出口部320係為安裝在位於軀幹部310的另一端之頂部312且可閉塞軀幹部310的頂部312之構件。注出口部320舉例來說係具備與軀幹部310的長度方向正交之平板狀閉塞部321。如圖9所示，俯視下，閉塞部321的一例為圓板形狀，惟形狀並無限定，亦可為橢圓、長圓、多角形等。注出口部320的材料並無特別限定，可較佳地使用直鏈狀低密度聚乙烯、低密度聚乙烯等的樹脂材料。閉塞部321形成平板狀而成的注出口部320，與形成為錐形之習知技術的注出口部相比較之下，可減少所使用的材料。此外，閉塞部321的形狀，只要能夠形成後述之半切322、捏取部323和周壁324即可，也可以不是與軀幹部310的長度方向正交之平板狀，也可為具備外徑隨著遠離軀幹部310的頂部312而變小的肩部之錐形。
閉塞部321在大致中心部具備圓環狀的半切322、從半切322的內側朝向軀幹部310的底部311的相反側延伸之捏取部323、在比半切322靠外側處朝向軀幹部310的底部311的相反側延伸之筒狀周壁324。
捏取部323舉一例來說係包含支持部323a和環部323b的拉環，該支持部323a係從閉塞部321延伸，該環部323b係設置在支持部323a之與注出口部320相反側的端部，且形成為可供使用者放入手指。閉塞部321係藉由具備半切322和捏取部323，使得管容器3100的使用者能夠以既定的力拉引捏取部323，藉此可沿著半切322除去閉塞部321的一部分，藉此，可在閉塞部321形成用以取出內容物的開口。如此，在管容器3100中，由於係將軀幹部310的另一端藉由注出口部320閉塞，在最初的開封時，可將閉塞部321的一部分除去以在注出口部320形成開口，所以可進行直到最初的開封為止的密封。
此外，捏取部323的形狀，只要使用者可藉由拉引來除去閉塞部321的一部分即可，不限定為拉環，例如亦可為從閉塞部321延伸出的板狀捏取處。
如圖8、圖10所示，軀幹部310的頂部312係在閉塞部321的端緣(周緣部)中，接著在閉塞部321之與軀幹部310的底部311相反側的面。軀幹部310與閉塞部321的接著方法並無特別限定，例如可使用在膜的最內層設置含有聚乙烯的接著層，並以含聚乙烯的材料形成注出口部320，且將此等加以熱封的方法。
蓋330係安裝於注出口部320，可對形成於注出口部320的開口進行閉塞及開放之構件。蓋330的一例係具備筒狀的固定部331及蓋部332之鉸鏈蓋，該筒狀的固定部331可安裝且固定於注出口部320，該蓋部332係透過鉸鏈部333以可擺動的方式安裝於固定部331。蓋330的材料並無特別限定，可使用聚丙烯、聚乙烯、低密度聚乙烯等的樹脂材料。固定部331、蓋部332及鉸鏈部333，舉一例來說係可一體地成形。
固定部331係包含︰頂板331a；為了取出內容物而設置於頂板331a之孔331b；在頂板331a之與注出口部320對向之側的面，以包圍孔331b的方式設置的筒狀第1內環331c；從第1內環331c的外周側的頂板331a突出成環狀之接觸環331d；及在頂板331a之與蓋部332對向之側的面，以包圍孔331b的方式設置的第2內環331e。從注出口部320的開口取出的內容物，係可經由孔331b朝管容器3100的外部取出。此外，接觸環331d及第2內環331e並非必須。
第1內環331c係如圖10所示，以在安裝於注出口部320的狀態下，可密接嵌合於周壁324的內周面之方式形成筒狀。又，接觸環331d係以在安裝於注出口部320的狀態下，抵接於周壁324之與軀幹部310的底部311為相反側的端緣之方式設置。再者，第2內環331e係以在後述的蓋部332閉塞孔331b的狀態下，蓋部332的內環(未圖示)可密接嵌合於外周面之方式形成。第1內環331c、接觸環331d和第2內環331e，係以彼此的中心軸重疊的方式形成。此外，第2內環331e亦可以蓋部332的內環(未圖示)能夠密接嵌合於內周面之方式形成。
在管容器3100中，固定部331的第1內環331c與第2內環331e，舉例來說係如圖10所示，中心軸重疊，且外周徑及內周徑形成相同，惟只要以中心軸重疊的方式形成即可，第1內環331c與第2內環331e的外周徑及內周徑之每一者亦可相異。具體而言，第2內環331e的外周徑及內周徑亦可形成得比第1內環331c的外周徑及內周徑的任一者還大。
如圖10所示，固定部331的孔331b在俯視下，其中心係形成在與形成於注出口部320之開口的中心重疊的位置。藉此，如後述，藉由利用蓋部332對固定部331的孔331b進行閉塞及開放，可對形成於注出口部320的開口進行閉塞及開放。
將固定部331固定於注出口部320的構造並無特別限定，舉例來說，如圖10所示，在周壁324的前端設置朝外側突出的卡合爪，在蓋330，於前端設置具備朝內側突出的卡合爪之筒狀卡合壁331f，使卡合壁331f嵌合於周壁324，可使周壁324及卡合壁331f的卡合爪彼此相互嵌合而固定。
蓋部332係為經由鉸鏈部333擺動而如圖10所示可覆蓋並閉塞固定部331的孔331b之構件。蓋部332係包含周壁332a、頂板332b和筒狀內環(未圖示)而構成。內環(未圖示) 係如圖10所示，以在蓋部332閉塞孔331b的狀態下，可密接且嵌合於固定部331的第2內環331e的外周面之方式，設置於頂板332b的內周側的面。
如此，在管容器3100中，由於在蓋330設有可密接嵌合於注出口部320的周壁324的內周面之第1內環331c，所以在注出口部320形成有開口後，也可藉由將蓋330安裝於注出口部320，利用周壁324和第1內環331c將注出口部320的開口密封以再度密封(reseal)。亦即，在管容器3100中，藉由將進行直到最初的開封為止的密封之注出口部320的閉塞部321、以及進行再度密封後的密封之周壁324與第1內環331c的密接部設置在不同位置，可避免此等相互干涉，可兼顧直到最初的開封為止的密封與再度密封後的密封。
又，在管容器3100中，藉由設置在安裝於注出口部320的狀態下可抵接於周壁324之與軀幹部310的底部311為相反側的端緣之接觸環331d，於再度密封時，藉由周壁324與接觸環331d可將注出口部320的開口更確實地密封。
又，在管容器3100中，藉由設置在蓋部332閉塞孔331b的狀態下可相互密接而嵌合之第2內環331e與蓋部332的內環(未圖示)，於再度密封時，藉由第2內環331e與內環(未圖示)可更確實地密封注出口部320的開口。
又，在管容器3100中，由於直到最初的開封為止不會有內容物進入由周壁324所圍繞的區域之情況，所以不需要對周壁324賦予阻氣性，且可減少內容物朝形成周壁324的樹脂之吸附量。
如圖10所示，設置在蓋330的固定部331之注出用孔331b的內周徑，較佳係形成比半切322的直徑及捏取部323的環部323b的外徑還大。藉此，在使用捏取部323於閉塞部321形成開口時，可從固定部331的孔331b的外側容易地捏取環部323b，且可將被除去之閉塞部321的一部分通過孔331b取出。因此，不用將蓋330從注出口部320卸下，可容易地在注出口部320形成開口。
又，如圖8、圖10所示，亦可將捏取部323以至少一部分位於比固定部331的頂板331a更外側之方式形成。藉此，與環部位於孔331b的內方側之情況相比較，捏取部323更容易抓取，所以可更容易在注出口部320形成開口。
(變形例) 蓋的形態只要具備在安裝於注出口部320的狀態下可密接且嵌合於周壁324的內周面之內環，則不限定於鉸鏈蓋(hinge cap)。例如，如圖11所示之第2實施形態之管容器3101的蓋330’所示，亦可為可螺合且安裝於周壁324之螺旋蓋(screw cap)。蓋330’亦可為包含以下構件的形態︰內螺紋330b，可螺合於設置於周壁324的外周面之外螺紋324a；內環330c，可在安裝於注出口部320的狀態下，密接且嵌合於周壁324的內周面且從頂板330a垂設；及以抵接於周壁324之與軀幹部310為相反側的端緣之方式設置的接觸環330d。
在管容器3101中，藉由將捏取部323以既定的力拉引，而沿著半切322除去閉塞部321的一部分，可形成開口，並且如圖11所示，藉由使內螺紋330b螺合於外螺紋324a以將蓋330’安裝於注出口部320，藉此內環330c可密接且嵌合於周壁324的內周面。依此方式，於再度密封後，也能確實地進行密封，所以可兼顧直到最初的開封為止的密封與再度密封後的密封。
＜第4實施形態＞ 本發明的第4實施形態之包裝容器4100係包含與其他實施形態的軀幹部相當之容器本體420、和注出口部410之管容器。注出口部410係包含注出筒部411、凸緣部412和蓋密封件413。圖12係注出口部410的分解立體圖，圖13係注出口部410的縱剖視圖。如後述，注出口部410係被安裝於容器本體420來使用。
注出筒部411係作為將收容於容器本體之內容物取出時的注出口之筒狀構件。注出筒部411亦可如後述，在除去蓋密封件(cap seal)413以將注出口部410開封後，可安裝再度密封用的蓋(未圖示)。注出筒部411的一例係具備可將蓋藉由螺合安裝於外周面之螺紋脊411a。安裝蓋的方法不限於螺合，例如亦可為嵌合等。又，沒有預定再度密封時，注出筒部411亦可安裝蓋。
凸緣部412係用於將注出口部410藉由熔接安裝於容器本體而設置。凸緣部412係以從注出筒部411的一端朝外側延伸之方式形成。凸緣部412舉例來說，係於凸緣部412的表面具備稱為導能角(energy director)之突起部412a，該導能角係在使用超音波熔接時能夠使超音波振動集中而進行穩定的熔接。此外，凸緣部412，例如係圓板狀。然而，注出筒部411的形狀，若從注出筒部411的一端朝外側延伸，亦可為在注出筒部411的軸方向上，外形會隨著朝向遠離另一端的方向而擴大的錐形。
注出筒部411及凸緣部412，係藉由使用於材料的真空成型、真空壓空成型、吹模(blow mold)等將膜狀的第1積層體414一體形成。第1積層體414係包含：作為注出筒部411的外層之第1密封劑層(sealant layer)414a；及具有阻氣性之第1阻氣層414b。第1積層體414，係例如可使用共擠壓法或熱層壓法(heat lamination method)來形成。
第1密封劑層414a，係例如使用聚乙烯(PE)、具有熱封性的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、環狀聚烯烴、EVOH密封劑等而形成。又，第1阻氣層414b，例如係使用在PET、尼龍(NY)等的塑膠之延伸或未延伸的膜上，蒸鍍有鋁等的金屬、氧化鋁、氧化矽等的金屬氧化物之薄膜而成的透明蒸鍍加工膜、或鋁箔、EVOH等來形成。
第1積層體414，係依據注出口部410需要的機能，除了具有第1密封劑層414a及第1阻氣層414b以外，也可進一步具有將聚丙烯(PP)、環烯烴聚合物(COP)、環狀烯烴‧共聚物(COC)等使用於材料之層。
蓋密封件413係熔接於注出筒部411的另一端側，將注出筒部411的另一端側的開口加以閉塞之膜材。
蓋密封件413係將膜狀的第2積層體415裁斷成與注出筒部411的另一端對應之既定形狀而形成。第2積層體415係包含：可熔接於第1密封劑層414a之第2密封劑層415a；和具有阻氣性之第2阻氣層415b。藉由第2密封劑層415a熔接於第1密封劑層414a，蓋密封件413被固定於注出筒部411的另一端側。第2積層體415，例如可使用共擠壓法、熱層壓法形成。
第2密封劑層415a由於可熔接於第1密封劑層414a，所以典型而言，係使用與第1密封劑層414a相同的材料形成。然而，第2密封劑層415a只要可熔接於第1密封劑層414a，則亦可使用與第1密封劑層414a不同的材料形成，例如使用PE、具有熱封性的PET、環狀聚烯烴、EVOH密封劑等而形成。又，第2阻氣層415b，例如係使用在PET、NY等塑膠之延伸或未延伸的膜上蒸鍍有鋁等的金屬或氧化鋁、氧化矽等的金屬氧化物的薄膜而成之透明蒸鍍加工膜、或鋁箔、EVOH等而形成。
第2積層體415亦是因應注出口部410所需的機能，除了具有第2密封劑層415a及第1阻氣層414b以外，也可進一步具有將PP、COP、COC等使用於材料之層。
注出口部410的開封，係可藉由將蓋密封件413從注出筒部411剝離一部分或全部來進行，也可藉由刺破蓋密封件413等而局部地形成孔來進行。
如以上說明所示，使用具備第1阻氣層414b的第1積層體414及具備第2阻氣層415b的第2積層體415所形成之注出口部410，係具有高阻氣性。又，在第1積層體414及第2積層體415，沒有作成可撕裂之強度設定上的限制，所以可使用於注出口部410的製造之材料的選擇自由度高。因此，例如可製造一種注出口部410，其在第1積層體414及第2積層體415的製造使用耐熱性高的PP，可適用於進行使用熱水的滅菌處理(殺菌釜滅菌、煮沸滅菌)之包裝容器。
又，第1積層體414及第2積層體415係可使用共擠壓法或熱層壓法等來製造，注出筒部411及凸緣部412，係可使用真空成型、真空壓空成型、吹模等來製造。因此，注出口部410因為變得不需要使用於專利文獻2的製造之類的複雜模具或步驟，所以可以低成本來製造。
再者，以注出口部410而言，蓋上再度密封用的蓋來使用的時之注出口部410與蓋之間的空間，與專利文獻2所揭示之具備收容拉環的空間之注出口部相比較之下是較窄的。因此，即便進行使用熱水的滅菌處理，也可抑制殘留於該空間之空氣的膨脹・收縮的程度。所以，可抑制注出筒部411變形，或使用於處理的水經由蓋與注出口部410的間隙而滲入該空間的情況。
其次，就具備注出口部410的包裝容器4100作說明。包裝容器4100係包含︰上述實施形態之注出口部410；和容器本體420。圖14係包裝容器4100的縱剖視圖。
容器本體420的一例係可使用膜狀第3積層體423形成。容器本體420係為包含頂部421和底部422且一端被閉塞的筒狀構件。第3積層體423係包含可熔接於第1密封劑層414a的第3密封劑層423a、和具有阻氣性的第3阻氣層423b。
注出口部410係藉由將第3密封劑層423a熔接於第1密封劑層414a而安裝於頂部421。底部422係藉由將對向的第3密封劑層423a彼此熔接而形成。如圖14所示，在包裝容器4100中，容器本體420的頂部421係覆蓋設置於注出口部410的外層之第1密封劑層414a，在第3積層體423之內層的第3密封劑層423a與第1密封劑層414a相接的狀態下熔接。此外，注出口部410與容器本體420所具備的各密封劑層只要可彼此相接，則每一者的層構成或安裝方法並無限定。
第3密封劑層423a亦與第2密封劑層415a同樣，亦可使用與第1密封劑層414a相同的材料形成，例如，亦可使用PE、具有熱封性的PET、環狀聚烯烴、EVOH密封劑等來形成。又，第3阻氣層423b，例如係使用在PET、NY等的塑膠之延伸或未延伸的膜上，蒸鍍有鋁等的金屬、氧化鋁、氧化矽等的金屬氧化物之薄膜而成的透明蒸鍍加工膜、或鋁箔、EVOH等來形成。
如以上說明所示，形成包裝容器4100的注出口部410及容器本體420皆具備具有阻氣性之阻氣層。因此，包裝容器4100可在容器全體具有高的阻氣性。
(變形例)
其次，就使用於本發明的第4實施形態的變形例之包裝容器的注出口部410a進行說明。注出口部410a與注出口部410的相異點，係如以下各點：注出口部410a的凸緣部412具備保護部416、注出筒部411具備保護部417，及第1密封劑層414a設置於注出筒部411及凸緣部412的最內層與最外層。注出口部410a係與注出口部410同樣，安裝並使用於容器本體420。圖15係將注出口部410a連同製造過程的一部分一起顯示之縱剖視圖。具體而言，圖15的上圖係顯示保護部416、417的形成方法之圖，下圖係顯示完成的注出口部410a之圖。此外，權宜上，圖15係顯示未安裝有蓋密封件413的狀態。
保護部416、417係用以覆蓋第1積層體414的剖面並加以保護而設置。更具體而言，保護部416、417係用以抑制內容物從第1積層體414的剖面滲透至各層的界面而設置。
圖15係顯示保護部416、417的形成方法的一例之剖視圖。保護部416、417，舉一例來說，係如圖15的上圖所示，將包含第1積層體414的剖面之既定寬度的區域反摺而形成。反摺後，剖面亦可如黑色箭頭所示進行加壓及加熱。藉此，最內層側的第1密封劑層414a與最外層的第1密封劑層414a被熔接。其結果，如圖15的下圖所示，第1積層體414的剖面係被第1密封劑層414a覆蓋而保護。
此外，以上，係使用具備保護部416、417兩者的注出口部410a來說明，惟注出口部410a亦可僅具備保護部416、417的任一者。又，第1密封劑層414a只要可較佳地覆蓋剖面，則亦可不在最內層及最外層兩者設置密封劑層，保護部416、417的形成方法並無限定。
注出口部410a係與注出口部410同樣，藉由將第3密封劑層423a熔接於最外層的第1密封劑層414a而安裝在上述之容器本體420的頂部421。
製造實施例之注出口部與參考例之注出口部，來測定阻氣性。
(實施例) 作為實施例的注出口部，係製造出如圖12、13所示的實施形態之注出口部410。第1積層體414的層構成及各層的厚度，從外側依序設成0.1～2.0mm的第1密封劑層414a、0.001～0.2mm的第1阻氣層414b。又，第2積層體415的層構成及各層的厚度從外側依序設成0.01～0.2mm的第2密封劑層415a、0.001～0.2mm的第2阻氣層415b。又，關於注出口部410的各部位尺寸，注出筒部411的外周徑為3～50mm，高度為3～50mm，凸緣部412的外周徑為8～65mm，蓋密封件413的外周徑為3～50mm。此外，關於這些尺寸，分別準備在上述範圍內含最小值與最大值的複數個尺寸，以所有的組合，來作成複數個注出口部410。
(參考例) 在實施例之注出口部的每一者中，僅變更第1積層體414及第2積層體415不含障蔽層(barrier layer)這點，來製造變形例的注出口部。
關於各個注出口部，係以25℃、65%RH的條件來測定透氧度。測定方法係使用MOCON測定法。
(測定結果) 實施例之注出口部的透氧度係為3cc/m2 /day/atm以下。相對地，參考例之注出口部的透氧度係為2,000cc/m2 /day/atm。從以上的測定結果，確認出實施形態的注出口部具有阻氣性。
＜第5實施形態＞ 針對本發明的第5實施形態之管容器5100，參考圖式作說明。管容器5100係包含一端被閉塞的軀幹部510、和安裝於軀幹部510的另一端之注出口部520。又，管容器5100舉例來說，又具備安裝於注出口部520之蓋530。
圖16係顯示管容器5100的前視圖及側視圖，圖17係顯示將軀幹部510以E-E’線切斷的剖視圖及主要部分的放大圖。此外，圖16中，權宜上，注出口部520係顯示未安裝有蓋530之狀態。
(軀幹部) 軀幹部510係位於一端的底部511被閉塞且可收容未圖示的內容物之筒狀構件。軀幹部510係可在將具有在最內層含有具有接著性的材料之接著層514a的矩形積層膜514設成筒狀後，將在底部511、與沿著軀幹部510的長度方向的端緣之各者中對向的積層膜514的接著層514a彼此加以接著而形成。如圖16、圖17所示，使沿著軀幹部510的長度方向之端緣的接著層514a彼此對向且接著而形成之貼合部513，係為在軀幹部510的筒狀部的表面沿著長度方向延伸之帶狀。
如圖16、圖17所示，管容器5100中，貼合部513係以從軀幹部510的筒狀部表面朝外側延伸之方式形成，惟亦可將其貼附並固定於筒狀部的表面。具體而言，如圖18的剖視圖所示，可將貼合部513以在與軀幹部510的筒狀部相接的位置沿著軀幹部510的表面之方式彎折，可接著於軀幹部510的表面。藉此，可抑制抓取管容器5100使用時，從軀幹部510的表面延伸的貼合部513接觸到手等而妨礙使用。
此外，將貼合部513接著於軀幹部510的表面之方法並無特別限定，例如，可在貼合部513及軀幹部510的表面的一部分，積層具有聚乙烯、熱封聚對苯二甲酸乙二酯等具有接著性的材料來進行熱封熔接，或在貼合部513及軀幹部510之至少任一者的表面的一部分積層熱熔或熱封漆(heat-sealing varnish)而接著等。
積層膜514只要在最內層具備接著層514a即可，不限定於層構成，惟作為一例，係可藉由從接著層514a側，積層聚乙烯層(50μm)/鋁箔層(15μm)/印墨層/聚對苯二甲酸乙二酯層(12μm)而形成。如此，藉由在最外層設置聚對苯二甲酸乙二酯層，與在軀幹部510的最外層設有聚乙烯層的情況相比較，可不易在最外層造成損傷，且可附予光澤，所以是較佳的。亦可在積層膜514的最外層，設置紙層。藉此，可使軀幹部510的觸感提升，可減少樹脂量。又，除此以外，也可配合管容器5100所需的機能，追加具有適當機能性的層。
積層膜514的接著層514a的材料及接著方法並無特別限定，利用使用聚乙烯或聚丙烯之熱封所產生的接著方法簡單，所以是合適的。
(注出口部) 注出口部520係為安裝於位於軀幹部510的另一端之頂部512且可閉塞軀幹部510的頂部512之構件。注出口部520舉例來說係安裝於軀幹部510的頂部512，且由外徑隨著遠離軀幹部510而變小之錐部521、和連接於錐部521的圓筒部522所構成。在圓筒部522的外周面形成外螺紋522a，藉由將蓋530螺合而可閉塞圓筒部522的開口。注出口部520的材料並無特別限定，可較佳地使用低密度聚乙烯等的樹脂材料。
如圖16所示，軀幹部510的頂部512係在錐部521的端緣(周緣部)接著於軀幹部510的一端側之相反側的面。軀幹部510與注出口部520的接著方法並無特別限定，例如可使用熱封。
(蓋)
蓋530係安裝於注出口部520，且可對圓筒部522的開口進行閉塞及開放之構件。蓋530的一例係包含：圓筒狀側壁531、和覆蓋側壁531的一端之頂板532。在側壁531的內周面，形成有可卡合於圓筒部522的外螺紋522a之內螺紋531a。蓋530的材料並無特別限定，可使用聚丙烯、聚乙烯、低密度聚乙烯等的樹脂材料。
此外，注出口部520及蓋530的形態並不限定於本實施形態，例如，亦可作成包含可將蓋530安裝於注出口部520之固定部、和可透過鉸鏈擺動的方式安裝於固定部之蓋部的鉸鏈蓋。
如此，在管容器5100中，沒有在最外層設置接著層，藉由設置使屬於積層膜514的端部的最內層之接著層514a彼此對向之貼合部513，將軀幹部510形成筒狀。因此，可抑制積層膜514的厚度增加。因此，可抑制使用積層膜514所形成之軀幹部510的剛性變高，容易將軀幹部510壓扁以將內容物擠出，其結果，可抑制軀幹部510內之內容物的殘留。
又，由於積層膜514不需要在最外層設置具有接著性的層，所以層構成的限制小，可因應所需求的裝飾性或機能性，以高自由度選擇材質。
又，藉由抑制軀幹部510的剛性變高，在將壓扁軀幹部510的荷重解除時於返回原來形狀之軀幹部510的內部難以發生內容物逆流的「氣囊現象」。因此，不需要透過將管容器5100倒立保存等以將內容物集中在注出口部520周邊而容易擠出內容物，無論內容物的位置為何，可容易地擠出內容物。
又，在管容器5100中，藉由設置貼合部513將軀幹部510形成筒狀，所以不用使用層管(laminated tube)專門的成形裝置，可使用枕狀包裝袋(pillow type packing bag)或棒狀包裝袋等的包裝袋製造裝置來製造。
(變形例1) 圖19係顯示第5實施形態的變形例1之管容器5200的局部之前視圖及側視圖。管容器5200係在管容器5100中具備拉片(tab)515。
如圖19所示，管容器5200的貼合部513係具備從所貼合之積層膜514之各端部延伸的拉片515。拉片515彼此沒有接著，拉片515舉例來說係設有1組。
抓取拉片515，對貼合部513朝擴展接著部分的方向(圖19中黑色箭頭所示的方向)施力，藉此可剝離貼合部513。因此，在伴隨管容器5200的使用，內容物的殘餘量剩一點點而難以將內容物擠出的情況下，可使用拉片515將貼合部513剝離以打開軀幹部510。藉此，可將附著於軀幹部510的內面之內容物取出，所以可進一步抑制軀幹部510內之內容物的殘留。
此外，具備拉片515的貼合部513也可設成如上述般與拉片515一起接著於軀幹部510。
(變形例2) 圖20係顯示第5實施形態的變形例2之管容器5300的局部前視圖及側視圖。管容器5300係在管容器5100中形成有缺口516。
如圖20所示，管容器5300的貼合部513，係在所貼合之積層膜514的各端部具備缺口516。貼合部513的一例係隔著既定的間隔具備2個缺口516。此外，缺口516係如圖20所示形成切口狀，惟亦可為切痕。又，只要後述之積層膜514能夠斷裂，則缺口516的數量不限。
藉由抓取貼合部513，在軀幹部510的周方向施力，能夠以缺口516起點使形成軀幹部510的積層膜514斷裂。藉此，在伴隨管容器5300的使用，內容物的殘餘量剩一點點而難以將內容物擠出的情況下，可使用缺口516將軀幹部510撕裂以將附著於軀幹部510的內面之內容物取出。因此，可進一步抑制軀幹部510內之內容物的殘留。
此外，具備缺口516的貼合部513亦可如上所述接著於軀幹部510。
(變形例3) 關於本發明的第5實施形態的變形例3之管容器5400，係參考圖式，主要說明與管容器5100的相異點。管容器5400係包含一端被閉塞的軀幹部510、和安裝於軀幹部510的另一端之注出口部520a。又，管容器5400亦可與管容器5100同樣進一步具備安裝於注出口部520a的蓋530。圖21係顯示管容器5400的前視圖及側視圖，圖22係顯示注出口部520a的側視圖。
如圖21、圖22所示，管容器5100與管容器5400的差異在於注出口部520a的形狀。具體而言，注出口部520a係取代注出口部520的錐部521，而具備與軀幹部510的長度方向正交之平板狀閉塞部521a。且，軀幹部510的另一端係在閉塞部521a的端緣，接著於與閉塞部521a的軀幹部510的一端側為相反側的面。
圖23係顯示用以說明將些微殘留於軀幹部510的內容物取出時之管容器5400的態樣之剖視圖。在管容器5400中，注出口部520a係具備與軀幹部510的長度方向正交之平板狀閉塞部521a，且軀幹部510的頂部512係在閉塞部521a的端緣，接著於閉塞部521a之與軀幹部510的底部511側為相反側的面。因此，如圖23所示，藉由用手指等將軀幹部510a在閉塞部521a的端緣彎折，些微殘留於軀幹部510的內容物係被閉塞部521a的內方側的平面與軀幹部510的內面所夾持，朝注出口部520a的開口的周邊被頂出。
又，由於注出口部520a的閉塞部521a為板狀，故與形成錐形的注出口部不同，不具有內容物可殘留於內方側之空間。因此，可使朝注出口部520a的開口的周邊被頂出的內容物，在不殘留於軀幹部510及注出口部520a的內部之情況下從開口擠出。其結果，可抑制容器內部之內容物的殘留。
因此，根據在藉由具備貼合部513而使內容物的殘留受到抑制的軀幹部510，安裝有注出口部520a的管容器5400，可進一步抑制內容物的殘留。
此外，管容器5400的軀幹部510亦可具備拉片515或缺口516。
(變形例4)
針對本發明的第5實施形態的變形例4之管容器5500，係參考圖式，主要說明與管容器5100的相異點。管容器5500係包含：一端被閉塞的軀幹部510a；和安裝於軀幹部510a的另一端之注出口部520。又，管容器5500亦可與管容器5100同樣進一步具備安裝於注出口部520的蓋530。圖24係顯示管容器5500的前視圖及側視圖，圖25係顯示將軀幹部510a以F-F’線切斷之剖視圖。
如圖24、圖25所示，管容器5100與管容器5500的差異在於軀幹部510a具備兩個貼合部513。詳言之，軀幹部510a係使兩片積層膜514的端部的最內層彼此相互對向且接著而形成，且設有兩個貼合部513。
形成軀幹部510a的兩片積層膜514，只要在最內層具備接著層514a即可，亦可為彼此相同的層構成，亦可為不同的層構成。藉由形成軀幹部510a的兩個積層膜514為彼此不同的層構成，管容器5500可具有各式各樣的機能。以下，說明積層膜514之層構成的具體例、與使用該層構成的積層膜514所獲得之機能。此外，以下說明的層構成係為例示，只要可得到各具體例的效果，兩片積層膜514的層構成並無限定，可適當地追加層。
(具體例1) 在具體例1的管容器5500中，形成軀幹部510a之兩片積層膜514的一者，係具有藉由壓扁軀幹部510a的一部分而容易擠出內容物之程度的低剛性，另一者則具有即便在內容物的殘餘量變少的狀態下也可保持軀幹部510a的形狀之剛性。藉此，關於管容器5500，其內容物的擠出容易，且即使內容物的殘餘量變少，也可保持軀幹部510a的形狀。
使用於具體例1的管容器5500之兩片積層膜514的層構成，例如一者為從軀幹部510a的外側依序是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)(12μm)/尼龍(NY)(15μm)/聚乙烯(PE)(100μm)，另一者可設為PET(24μm)/NY(25μm)/ PE(100μm)。又，除此之外也可為，一者從軀幹部510a的外側依序為PET(12μm)/NY(15μm)/PE(100μm)，另一者設為PE(20μm)/紙(200g/m2 )/PE(100μm)。
(具體例2) 在具體例2的管容器5500中，形成軀幹部510a之兩片積層膜514的另一者，係在表面具備微小的凹凸。藉此，管容器5500為，可在軀幹部510a表面的一部分(積層膜514的一者與另一者)改變肌膚接觸時的感覺，所以具備巧思性，可與利用觸覺的其他容器作區別，具有在軀幹部510a表面的一部分中，表面的外觀會變化之高設計性。
使用於具體例2的管容器5500之兩片積層膜514的層構成，係例如一者從軀幹部510a的外側依序為PET(12μm)/NY(15μm)/PE(100μm)，另一者可設成外側形成有壓花(emboss)之PET(12μm)/NY(15μm)/PE(100μm)。又，除此之外亦可為，一者從軀幹部510a的外側依序為PET(12μm)/NY(15μm)/PE(100μm)，另一者設為紡織物(textile)(織物・布料)或不織布/阻氣層/PE(100μm)。此外，亦可沒有阻氣層。
(具體例3) 在具體例3的管容器5500中，形成軀幹部510a之兩片積層膜514的一者係實施印刷，另一者則實施鋁蒸鍍。藉此，管容器5500係具有藉由金屬光澤突顯印刷的高設計性。
使用於具體例3的管容器5500之兩片積層膜514的層構成係為例如一者從軀幹部510a的外側依序為PET(12μm)/NY(15μm)/PE(100μm)，另一者設成蒸鍍有鋁的PET(VM-PET)(12μm)/NY(15μm)/PE(100μm)，且可在一者的積層膜514實施印刷。
(具體例4) 在具體例4的管容器5500中，形成軀幹部510a之兩片積層膜514的另一者係具有通氣性。藉此，可抑制管容器5500之內部的氣壓上升至既定以上。又，管容器5500係可在內容物的充填後，從管容器5500的外側對內容物實施氣體滅菌。
使用於具體例4的管容器5500之兩片積層膜514的層構成係為例如一者從軀幹部510a的外側依序為PET(12μm)/NY(15μm)/PE(100μm)，另一者可設成具有通氣性的片材(sheet material)(160μm)。作為具有通氣性的片材，例如可使用Tyvek(註冊商標)。
在管容器5500中，兩個貼合部513的一例，係在軀幹部510a的周方向上設置在相互對向的位置。藉由將兩個貼合部513設置在軀幹部510a的周方向上相互對向的位置，管容器5500的外觀與貼合部513為一個的情況相比較，看起來比較大，所以可使設計性提升。
兩個貼合部513亦可如圖26所示，設置在軀幹部510a的周方向上沒有相互對向的位置。又，軀幹部510a所具備之貼合部513的數量不限定為兩個，亦可為三個以上。於此情況也是，軀幹部510a係使三片以上之積層膜514的端部的最內層彼此相互對向並接著而形成。各積層膜514可為彼此相同的層構成，亦可為不同的層構成。又，貼合部513亦可貼合於軀幹部510a的表面而固定。
此外，以上，係使用在軀幹部510a的另一端安裝有注出口部520的管容器5500來說明，惟管容器5500亦可具備在變形例3中使用的注出口部520a來取代注出口部520。又，軀幹部510a亦可具備拉片515或缺口516。又，使用於第5實施形態之管容器5100～5500之軀幹部510、510a，亦可安裝於第1～第4實施形態之管容器的注出口部來使用。
製作實施例及參考例的管容器，進行比較殘留的內容物的量之評價。
(實施例) 作為實施例的管容器，係製作出管容器5100。所使用之積層膜的層構成，係從最內層側設為聚乙烯層(50μm)/聚對苯二甲酸乙二酯層(12μm)。
(參考例) 作為參考例的管容器，係製作出針對實施例僅改變積層膜的層構成之管容器。積層膜的層構成係從最內層側設為聚乙烯層(100μm)/EVOH層(20μm)/聚乙烯層(100μm)。
將芥末醬充填於所製作出的各管容器後，以同樣的荷重擠出內容物，測定殘留於軀幹部之內容物的量。
其結果，在參考例的管容器中，在位於軀幹部的寬度方向的兩端之積層膜的折痕會產生間隙，在此間隙殘留有內容物。相對於此，在實施例的管容器中，因為在軀幹部的寬度方向的兩端幾乎沒有產生間隙，所以內容物的殘留變少。又，實施例的管容器中，藉由將軀幹部的一部分放入至注出口部的錐部之中，連殘餘在錐部的內部之內容物都可擠出，惟在參考例的管容器中，因為軀幹部的剛性高，無法連殘餘在錐部的內部之內容物都擠出。
其結果，實施例之管容器的殘留量，係成為參考例之管容器的殘留量的一半，可確認到在實施例的管容器中能夠抑制軀幹部內之內容物的殘留。
＜第6實施形態＞ 針對本發明的第6實施形態之管容器6100，參照圖式進行說明。管容器6100係包含︰軀幹部610，一端的底部611被閉塞；注出口部620，藉由熔接安裝於軀幹部610的另一端之頂部612。管容器6100，典型來說係可將未圖示的蓋安裝於注出口部620來使用。
圖27係表示管容器6100的前視圖，圖28係表示管容器6100的俯視圖(圖28的(a))及以G-G’線切斷之主要部分剖視圖(圖28的(b))。
軀幹部610係由底部611被閉塞且可收容未圖示的內容物之軟材料所形成的筒狀構件。又，由於係將注出口部620藉由熔接安裝於軀幹部610的頂部612，所以軀幹部610係以至少包含可熔接於頂部612的內周面之材料的方式形成。
軀幹部610係例如可使用膜來形成。更詳言之，係可在將膜設成筒狀之後，藉由將在底部611、和沿著軀幹部610的長度方向之端緣的各者中將膜彼此接著而形成。膜彼此的接著方法並無特別限定，例如可使用熱封或藉由帶(tape)所進行之貼合等的方法。又，在沿著軀幹部610的長度方向的端緣將膜接著時，亦可以膜的最內層彼此對向之方式接著(對接貼合；butt seaming)，亦可以膜的最內層與最外層對向之方式接著(信封式貼合)，亦可使膜的端部彼此對接地接著。軀幹部610，舉一例來說係具有使膜的最內層彼此對向而接著之貼合部613。
注出口部620係安裝於頂部612，且可閉塞軀幹部610的頂部612之構件。注出口部620係包含︰用以將收容於軀幹部610的內容物注出之注出部621；和形成於注出部621的周圍之周緣部622。如圖27所示，注出部621的一例雖為圓筒狀構件，惟只要可注出內容物，則形狀並無限定，亦可為只有開口。又，周緣部622的一例為圓板形狀，惟只要可將注出口部620安裝於頂部612，則形狀並無限定，亦可為橢圓、長圓、多角形等，亦可為外徑隨著遠離頂部612而變小之錐形。注出口部620的材料並無特別限定，能夠對設置在軀幹部610的內周面之可熔接的材料進行熔接之材料是較佳的，例如可使用低密度聚乙烯等的樹脂材料。
注出口部620的一例係在注出部621的內部，進一步具備形成有圓環狀半切之間隔壁623、和安裝於間隔壁623之拉環624。藉此，管容器6100的使用者係可藉由拉引拉環624且沿著半切除去間隔壁623的一部分，而在間隔壁623形成用以取出內容物的開口。
如圖28(b)所示，注出口部620的周緣部622，係在涵蓋作為管容器6100的外側之面的全周之區域、即第1區域，熔接有被折疊之軀幹部610的頂部612附近的內周面。又，在管容器6100中，作為一例，頂部612係具備︰以軀幹部610的內周面彼此相接的方式反摺的複數個褶部612a。
褶部612a的數量係可根據周緣部622的形狀、或形成軀幹部610之膜的厚度等適當地調整。在管容器6100中，舉例來說，設有16個褶部612a。褶部612a的數量，從用以形成褶部612a之加工裝置的強度、設計性的觀點等來看，較佳為3個以上60個以下，特佳為3個以上36個以下。
在周緣部622中之褶部612a的間隔，係可依據周緣部622的形狀或形成軀幹部610之膜的厚度等適當地調整。當周緣部622的形狀為橢圓等的曲率半徑涵蓋軀幹部610的周方向而改變的形狀時，舉例來說，可將在曲率半徑小的部分之褶部612a的間隔縮小來配置，將在曲率半徑大的部分之褶部612a的間隔加大來配置。在管容器6100中，由於周緣部622為圓形，所以舉例來說，褶部612a係涵蓋軀幹部610的周方向等間隔地設置。藉由使褶部612a的間隔涵蓋周緣部622的曲率半徑改變，可使頂部612沿著周緣部622的端緣折疊，所以是理想的。此外，摺疊有頂部612的部位，亦可不沿著所有的周緣部622的端緣，惟為了提高軀幹部610與注出口部620的接合強度，較佳為從軀幹部610的長度方向觀看，周緣部622的端緣內接於折疊有頂部612的部位。
其次，參考圖29，針對將頂部612熔接於周緣部622之方法的一例作說明。圖29係表示用以說明管容器6100的軀幹部610與周緣部622的熔接步驟之俯視圖及主要部分剖視圖。
首先，將注出口部620插入未閉塞有底部611且呈筒狀狀態之軀幹部610的頂部612附近。其後，使用具備與褶部612a的數量對應之爪的加工裝置，將頂部612朝周緣部622的上方折疊。將呈現頂部612朝周緣部622的上方折疊之狀態之管容器6100的俯視圖及頂部612附近的剖視圖顯示於圖29(a)。
如圖29(a)所示，折疊的頂部612係涵蓋軀幹部610的周方向交替地具備：與周緣部622相接之接觸部612b；和沒有與周緣部622相接而朝管容器6100的外側突出之非接觸部612c。在管容器6100中，頂部612係以接觸部612b的軀幹部610的周方向之寬度比非接觸部612c的寬度更廣之方式折疊。
其次，從頂部612的上方，藉由環狀的加熱壓接手段630對頂部612的全體進行加熱及加壓。圖29(b)係顯示 頂部612受到加熱壓接手段630加熱及加壓的狀態下之管容器6100的俯視圖及頂部612附近的剖視圖。藉此，接觸部612b被熔接於周緣部622。又，非接觸部612c係被加熱壓接手段630壓扁，藉此至少一部分係以軀幹部610的內周面彼此相接的方式反摺，而成為內周面彼此熔接的兩個褶部612a。此外，在非接觸部612c中，軀幹部610的內周面彼此沒有相接之處(亦即，沒有成為褶部612a的部位)，亦可熔接於周緣部622。此外，作為利用加熱壓接手段630所進行之熔接的具體方法而言，可使用加熱板加壓、超音波密封、高頻密封、瞬間封口(impulse seal)等的方法。
(變形例1)
將頂部612熔接於周緣部622時之頂部612的形態，只要具備接觸部612b和非接觸部612c即可，不限定於上述形態，例如，以非接觸部612c之軀幹部610的周方向的寬度比接觸部612b的寬度還廣的方式折疊。圖30係顯示用以說明變形例之管容器6200的軀幹部610與周緣部622之熔接步驟之俯視圖及主要部分剖視圖，其中非接觸部612c的軀幹部610的周方向之寬度比接觸部612b的寬度還廣。圖30(a)係顯示頂部612朝周緣部622的上方折疊之狀態，圖30(b)係顯示頂部612受到加熱壓接手段630加熱及加壓的狀態。
如圖30(b)所示，管容器6200中，亦與管容器6100同樣，藉由加熱壓接手段630，將接觸部612b熔接於周緣部622。又，非接觸部612c，其至少一部分係成為兩個褶部612a，沒有成為褶部612a的部位可熔接於周緣部622。
如此，在管容器6100、6200中，軀幹部610和注出口部620，係在周緣部622中於第1區域藉由熔接安裝有折疊之軀幹部610的頂部612附近的內周面。因此，可進行比習知技術更廣面積之熔接，軀幹部610對於注出口部620的熔接不需要高精度的對位，製造變容易。
又，在管容器6100、6200中，由於在軀幹部610與注出口部620的熔接時不需要熱收縮，所以可使用鋁箔等難以進行熱收縮之材料，材料的選擇範圍變廣，可進行自由度高的設計。
又，由於係在周緣部622於第1區域熔接所折疊之軀幹部610的頂部612附近的內周面，所以與使用熱收縮重疊成倒圓角而熔接之情況相比，可將周緣部622與軀幹部610所成的角設定得較大。因此，與具備錐形的注出口部相比較，可減少殘留於注出口部620的內部之內容物的量。又，由於注出口部620不具有錐形，所以容易將軀幹部610壓扁直到朝注出口部620的注出部621密接為止而頂出內容物，因此可更加減少內容物的殘留量。
以上，係以周緣部622的表面形成平坦的注出口部620為例來作說明，惟例如亦可在設置褶部612a的預定場所，事先設置與褶部612a的形狀對應之凸部。藉此，由於可沿著凸部形成接觸部612b與非接觸部612c，所以頂部612的折疊變容易。
又，亦可在會成為頂部612的部分事先設置與褶部612a對應之。藉此，藉由加熱及加壓所進行之褶部612a的形成變容易。
(變形例2)
圖31係顯示第6實施形態的變形例之管容器6300的主要部分剖視圖。管容器6300與管容器6100的相異點，係在設置於軀幹部610之阻氣層614及設置於注出口部620之阻氣膜625的有無。
如圖31所示，管容器6300的注出口部620係具備第2區域，其係在會成為管容器6300的內側之面設有阻氣膜625的區域。又，形成軀幹部610的膜係包含阻氣層614。軀幹部610係以上述之第1區域與第2區域在遍及注出口部620的周緣部622全周之第3區域，從第3區域內的各位置之法線方向觀看時阻氣層614與阻氣膜625相互重疊的方式，被熔接且安裝於注出口部620。
依此方式，在軀幹部610被安裝於注出口部620而成的管容器6300中，從周緣部622的各位置之法線方向觀看時，不會產生不具有阻氣性的區域，所以實現高阻氣性。
此外，使用於第6實施形態之管容器6100~6300的軀幹部610，亦可安裝於第1~第4實施形態之管容器的注出口部來使用。
<第7實施形態>
本發明的第7實施形態之管容器7100係包含：一端被閉塞的軀幹部710；和安裝於軀幹部710的另一端之注出口部720。圖32係管容器7100的前視圖及側視圖，圖33、圖34係將軀幹部710以K-K’線切斷之剖視圖。
軀幹部710係位於一端的底部711被閉塞之筒狀構件，具備可收容未圖示的內容物之收容部713。軀幹部710係使用膜而形成，包圍收容部713之最薄的部分的厚度T1係40μm以上200μm以下，最厚的部分的厚度T2係厚度T1的2倍以下。
軀幹部710舉例來說係具備將膜的端緣彼此貼合而形成之貼合部714。貼合部714係如圖33所示，藉由使膜的端緣之內層與外層對向並貼合而形成。又，貼合部714係以沿著軀幹部710的長度方向延伸之方式形成。在軀幹部710中，厚度T1係膜的厚度，厚度T2係貼合部a的厚度。
貼合部714係例如在膜的表面與背面設置含有聚乙烯之密封劑層，並藉由將此等熱封而形成。又，貼合部714亦可在藉由熱封貼合後，進一步一邊加熱一邊加壓。藉此，熔融的密封劑層會從膜的端面溢出，在膜的端面形成保護層715。依此方式形成的保護層715，在膜使用積層膜的情況下，可抑制積層膜從端面剝離。圖34係具有保護層715之軀幹部710的剖視圖。
使用於軀幹部710的形成之膜的層構成，可為單層膜，也可為藉由層壓或擠壓而成形之多層膜。膜並無特別限定，例如可使用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、尼龍(NY)、直鏈狀(線狀)低密度聚乙烯(LLDPE)等的樹脂材料來形成。又，膜材亦可因應軀幹部710所需之機能，含有周知的機能性膜，例如亦可為了賦予阻氣性而積層含有鋁箔或EVOH樹脂等的膜。
注出口部720係安裝於位於軀幹部710的另一端之頂部712，且可閉塞軀幹部710的頂部712之構件。注出口 部720係與使用於管容器1100的注出口部120同樣，所以省略說明。
如圖32所示，軀幹部710的頂部712係以在閉塞部721的端緣，沿著閉塞部721之與軀幹部710的底部711側為相反側的面之方式彎折而貼合。軀幹部710與閉塞部721，例如能夠以在最內層具備含有聚乙烯的密封劑層之膜形成軀幹部710，藉由將注出口部720以含有聚乙烯的材料形成，利用熱封予以貼合。
藉由厚度T1係在40μm以上200μm以下的範圍，可兼顧確保軀幹部710的一定強度、與抑制剛性變過高。又，藉由使厚度T2為厚度T1之2倍以下，貼合部714變得比其他部分還厚，可抑制在頂部712產生厚度不均。藉此，可使頂部712沿著閉塞部721之與底部711側為相反側的面容易地彎折，且可抑制因厚度不均導致頂部712與閉塞部721的貼合局部剝離之貼合不良的發生。又，可抑制在閉塞部721上，貼合部714大幅鼓起之設計性劣化。
(變形例1)
其次，就第7實施形態的變形例1之管容器7101進行說明。管容器7101係具備一端被閉塞的軀幹部710a、和安裝於軀幹部710a的另一端之注出口部720。圖35係管容器7101的前視圖及側視圖，圖36係將軀幹部710a在L-L’線加以切斷之剖視圖。
管容器7101與管容器7100的相異點，係在將形成軀幹部710a之膜的端緣加以貼合之方法。具體而言，軀幹部710a之膜的端緣，係如圖36所示在使端部彼此面對面的狀態下，藉帶材714a覆蓋。在軀幹部710a中，帶材714a係以在軀幹部710a的內部覆蓋膜的端緣，且沿著軀幹部710a的長度方向延伸之方式設置。在軀幹部710a中，厚度T1係膜的厚度，厚度T2係帶材714a覆蓋膜的區域中之厚度、亦即膜與帶材714a的合計厚度。
帶材714a的材質可與膜為相同材質，也可為不同材質。帶材714a也可依據所需的機能，使用積層有阻氣膜等的機能性膜之積層膜來形成。
為了抑制厚度T2變厚，帶材714a的厚度較佳為薄的。然而，只要厚度T1、T2在上述的範圍，帶材714a的厚度亦可比膜的厚度還厚。帶材714a並無特別限定，可使用聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等的樹脂材料來形成。
帶材714a亦可具有藉由覆蓋端部而保護之端部保護形狀716。圖37(a)、(b)均為將帶材714a在與長度方向正交的剖面加以切斷之剖視圖。圖37(a)所示的帶材714a的一例係具有將端部反摺而形成之端部保護形狀716。又，圖37(b)所示的帶材714a的一例係具有以密封劑覆蓋端部之端部保護形狀716。由於任一個帶材714a的端部都是被端部保護形狀716所覆蓋，所以在以積層膜形成的情況下可抑制所積層的膜自端面剝離。此外，帶材714a可從軀幹部710a的外部覆蓋膜的端緣，也可從軀幹部710a的外部及內部兩側覆蓋膜的端緣。
根據管容器7101，也可抑制容器內部之內容物的殘留。又，藉由軀幹部710a的厚度T1為40μm以上200μm以下，厚度T2為厚度T1的2倍以下，可抑制貼合不良的發生及設計性的劣化。
(變形例2) 只要厚度T1、T2在上述範圍即可，軀幹部710a的膜亦可在端部之間具有既定間隙。圖38係變形例2之軀幹部710a的剖視圖。變形例2的軀幹部710a係在端部之間具有間隙。因此，例如，藉由使帶材714a具有通氣性，可抑制軀幹部710a的內壓提高到既定的壓力以上。又，例如藉由在帶材714a使用透明膜，可通過帶材714a目視軀幹部710a的內容量。
(變形例3) 其次，就第7實施形態的變形例3之管容器7102進行說明。管容器7102係包含︰一端被閉塞的軀幹部710b；和安裝於軀幹部710b的另一端之注出口部720。圖39係管容器7101的前視圖及側視圖，圖40係將軀幹部710b以M-M’線切斷之剖視圖。
管容器7102與管容器7100的相異點是在將形成軀幹部710b之膜的端緣貼合之方法。具體而言，軀幹部710b的膜的端緣，係如圖40所示，使以相對於在平坦狀態的膜具有傾斜之方式形成的端部彼此相互對向，以軀幹部710b的周方向的厚度大致一定之方式予以貼合。貼合有端部彼此的貼合部714b，係以沿著軀幹部710b的長度方向延伸之方式形成。貼合部714b的端部係可藉由熔接、接著等貼合。在軀幹部710中，厚度T1係膜的厚度，厚度T2係貼合部714的厚度。如上述，軀幹部710b在周方向上厚度大致一定，所以如圖40所示，厚度T1與厚度T2大致相同。
根據管容器7102，也可抑制容器內部之內容物的殘留。又，藉由軀幹部710b的厚度T1為40μm以上200μm以下，厚度T2為厚度T1的2倍以下，可抑制貼合不良的發生及設計性的劣化。
軀幹部710的形成方法，只要可將軀幹部710的厚度T1、T2在上述範圍形成即可，不限定於以上說明的方法，例如可採用熔斷、擠壓成形、吹模等的方法。
在以上說明的各實施形態及其等的變形例中，使用於軀幹部之膜材，在軀幹部的寬度方向上，環長60mm的環剛度(loop stiffness)值亦可為600mN以下。
在此，所謂環剛度值係指，使用切成既定尺寸的狹條狀膜材來形成環，將此環在徑向僅以既定量壓扁的狀態下所測得之環的斥力，係表示膜的剛性之指標。環剛度值越大，膜的剛性愈高。環剛度值係使用東洋精機公司製環剛度測試儀(loop stiffness tester)以如下的順序及條件來測定。首先，將使用於軀幹部的膜材切成寬度25mm、長度120mm的狹條狀，以狹條狀膜的長度方向與測定對象的方向一致之方式切割而形成環。此時，環長設為60mm。其後，將裝置的墊板推壓至所形成的環以將環壓扁，來測定環的斥力。壓扁距離設為20mm，壓縮速度設為3.5mm/s。
藉由在膜材使用環剛度值小且彈性低的材料，可降低所形成之軀幹部的剛性。因此，可防止在令使用環剛度值為600mN以下的膜材所形成的軀幹部變形以將內容物擠出之後，軀幹部返回原本的形狀之情形。藉此，可抑制氣體流入軀 幹部的內部而產生氣囊。其結果，可抑制因流入的氣體導致內容物的品質劣化，可在沒有將注出口部朝下的情況下將內容物擠出，可抑制內容物之急遽的噴出現象發生。
又，由於膜材的材料包含樹脂，故與以由鋁等變形狀態保持性高的材料為主體的層所構成的軀幹部相比較，可以較小的力產生變形，即便以黏度高的材料作為內容物時，也容易擠出。再者，也能夠抑制因重複使用而在膜材產生微小的孔。
又，由於係將膜材的環剛度值抑制為600mN以下，使用於膜材的形成之材料少量即可，膜材的層構成變簡單，因此可抑制製造成本。
又，由於膜材的彈性低，不用使用比較高價的製管機(tubing machine)，可使用能夠製造袋狀包裝容器之製袋機，來製造軀幹部，可抑制製造成本。
又，此時，也可在注出口部設置閥，其可使內容物從軀幹部流出，且在內容物沒有流出的期間，限制空氣流入軀幹部。藉此，藉由使軀幹部的環剛度值為600mN以下，除了可防止軀幹部返回原來的形狀之外，藉由閥關閉，可更確實地限制空氣流入軀幹部的內部，可更確實地抑制氣囊的發生。尤其，即便在使用止回效果有限的簡單構造之閥時，可能夠在管容器全體中有效地抑制氣囊的發生。因此，也可抑制管容器的製造成本。
又，膜材的厚度亦可為30μm以上200μm以下，且在軀幹部的寬度方向，環長60mm的環剛度值亦可為600mN以下。藉此，擠出內容物時，可將軀幹部均勻地壓扁直到端部 為止，使軀幹部的寬度方向端部之曲率半徑變小，可抑制內容物的殘留。此外，於此情況也是，環剛度值係以上述的步驟及條件測定。
又，膜材的厚度為30μm以上200μm以下，且，軀幹部亦可在底部711的寬度方向之兩端部的至少任一者與另一端之間，具有延伸於軀幹部的長度方向之框線。藉此，擠出內容物時可將膜材沿著框線彎折。因此，可防止在軀幹部的寬度方向端部產生無法完全壓扁的間隙，並可抑制內容物殘留於此間隙。框線係例如可藉由將軀幹部以構成膜材之材料的熔點以下的溫度熱壓而形成。
再者，以上所說明之各實施形態及其等的變形例之管容器，為容易回收再利用(recycle)，注出口部、軀幹部及蓋等各構件亦可以單一材料(mono material)形成。作為可使用的材料，並無特別限定，可例舉：包含雙軸延伸聚丙烯(OPP)或無延伸聚丙烯(CPP)的PP等。作為使用於軀幹部的製造之膜材的層構成，可例舉：賦予阻氣性之OPP(20μm)/CPP(80μm)、賦予OPP(20μm)/阻氣性之OPP(20μm)/CPP(80μm)、OPP(30μm)/CPP(80μm)。此外，各層的厚度係可依據軀幹部的容量適當變更。又，注出口部的製造，可使用單體的PP或捏合有(kneading)具有阻氣性的樹脂之PP。
又，作為使用其他材料的例子，可例舉包含阻氣積層體和密封劑層之具有阻氣性的膜材，該阻氣積層體係依序具備基材層/第1聚乙烯醇系樹脂層/含有Si或Al的薄膜層/第2聚乙烯醇系樹脂層，該密封劑層係設置於該阻氣積層體的表面上。
於此情況，第2聚乙烯醇系樹脂層亦可含有矽烷化合物。矽烷化合物的質量比，從與含有Si或Al的薄膜層的密接性及維持阻氣性的觀點來看，可設為0.005～0.80。
含有Si或Al的薄膜層亦可含有氧化矽及氧化鋁的至少1種。含有Si或Al的薄膜層，從透明性及阻隔性(barrier property)觀點來看可設為氧化矽及氧化鋁，從加工時之拉引延伸性提升的觀點來看，亦可為氧化矽。藉由使用含有Si或Al的薄膜層，可抑制厚度且可獲得高的阻隔性。
含有Si或Al的薄膜層的厚度亦可為5nm以上80nm以下。當層厚為5nm以上時，可得到充分的阻氣性。又，當層厚為80nm以下時，可抑制因薄膜的內部應力所致的變形的關係而使得龜裂產生，而可抑制阻氣性的降低。此外，當層厚超過80nm時，因材料使用量的增加、及膜形成時間的長時間化等的關係，容易使成本增加，從經濟觀點考量，是不理想的。
第1聚乙烯醇系樹脂層之每單位面積的質量亦可為0.1g/m2 以上10g/m2 以下。當此質量為0.1g/m2 以上時，即便基材層的表面的平滑性不足，也可將第1聚乙烯醇系樹脂層的表面形成充分平滑，可將阻氣性優異之含有Si或Al的薄膜層形成於表面。另一方面，此質量為10g/m2 以下，在管容器的單一材料的實現及材料成本的降低方面是有利。
第1聚乙烯醇系樹脂層之與含有Si或Al的薄膜層相接之側的面粗度Sa亦可為0.2μm以下。藉此，可將阻氣性優異之含有Si或Al的薄膜層形成於表面。面粗度Sa的值意指︰使用VertScan(Ryoka system Inc.製)所測定的值。
第1聚乙烯醇系樹脂層之與含有Si或Al的薄膜層相接之側的表面，從得到優異的氧阻隔性之觀點來看，藉剛體垂擺(rigid body pendulum)型物性試驗器所測定之100℃的對數衰減率可為0.20以下且125℃的對數衰減率亦可為0.30以下。此對數衰減率，可藉由剛體垂擺法(A&D公司製剛體垂擺型物性試驗器RPT-3000W)測定。作為管邊緣(pipe edge)，係使用RBP-020，以從30℃至130℃的10℃/分鐘的升溫速度加溫以進行測定。以此條件進行3處的測定，分別算出在100℃及125℃之對數衰減率的平均值。對數衰減率小意味︰構成測定對象的表面之樹脂的分子即便受熱，也不容易動。
基材層亦可含有從由聚烯烴、聚酯及聚醯胺所構成的群組選擇之至少1種。
亦可為阻氣積層體的基材層係由聚烯烴系樹脂構成，密封劑層係由聚烯烴系樹脂構成，以軀幹部的全質量為基準，聚烯烴系樹脂的含有率為90質量%以上。又，亦可為阻氣積層體的基材層係由聚酯系樹脂構成，密封劑層係由聚酯系樹脂構成，以軀幹部的全質量為基準，聚酯系樹脂的含有率為90質量%以上。藉此，可實現軀幹部的單一材料。
基材層亦可為丙烯的單聚物層。使用丙烯的單聚物膜(單聚物層) 作為基材層時，丙烯的單聚物膜具有優異的耐熱性，但另一方面，其表面具有容易成為葉脈狀之缺點。因此，即便在其表面直接形成含有Si或Al的薄膜層，也無法達成充分的阻隔性。於是，藉由在丙烯的單聚物膜與含有Si或Al的薄膜層之間介設聚乙烯醇系樹脂層，可達成優異的阻氣性。藉由將作為基材層之丙烯的單聚物膜、與作為密封劑層的聚丙烯系樹脂膜併用，可作成單一材料的軀幹部。
[產業上利用之可能性]
本發明係可使用於能夠充填醫藥品、化妝品、食品等之包裝容器。
110:軀幹部
111:底部
112:頂部
120:注出口部
121:閉塞部
122:半切
123:拉環
130:鉸鏈蓋
131:固定部
131a:孔
132:蓋部
133:鉸鏈部
1100:管容器
210:軀幹部
211:底部
212:頂部
214:阻氣層
220:注出口部
221:閉塞部
221a:開口預定部
221b:周緣部
222:半切
223:捏取部
224:周壁
225:阻氣膜
2100、2101:管容器
310:軀幹部
311:底部
312:頂部
320、320’:注出口部
321:閉塞部
322:半切
323:捏取部
324:周壁
330、330’:蓋
330a:頂板
330b:內螺紋
330c:內環
330d:接觸環
331:固定部
331a:頂板
331b:孔
331c:第1內環
331d:接觸環
331e:第2內環
331f:卡合壁
332:蓋部
332a:周壁
332b:頂板
333:鉸鏈部
3100、3101:管容器
410、410a:注出口部
411:注出筒部
411a:螺紋脊
412:凸緣部
412a:突起部
413:蓋密封件
414:第1積層體
414a:第1密封劑層
414b:第1阻氣層
415:第2積層體
415a:第2密封劑層
415b:第2阻氣層
416:保護部(凸緣部)
417:保護部(注出筒部)
420:容器本體
421:頂部
422:底部
423:第3積層體
423a:密封劑層
423b:阻氣層
4100:包裝容器
510、510a:軀幹部
511:底部 512:頂部 513:貼合部 514:積層膜 514a:接著層 515:拉片 516:缺口 520、520a:注出口部 521:錐部 521a:閉塞部 522:圓筒部 530:蓋 531:側壁 532:頂板 533:鉸鏈部 5100、5200、5300、5400、5500:管容器 610:軀幹部 611:底部 612:頂部 613:貼合部 614:阻氣層 620:注出口部 621:注出部
622:周緣部
623:間隔壁
624:拉環
625:阻氣膜
630:加熱壓接手段
6100、6200、6300:管容器
710、710a、710b:軀幹部
711:底部
712:頂部
713:收容部
714、714b:貼合部
714a:帶材
715:保護層
716:端部保護形狀
720:注出口部
721:閉塞部
722:半切
723:拉環
7100、7101、7102:管容器
圖1係本發明的第1實施形態之管容器的前視圖及側視圖。 圖2係本發明的第1實施形態之管容器的注出口部之剖視圖及俯視圖。 圖3係放大本發明的第1實施形態之管容器的主要部分之剖視圖。 圖4係用以說明從本發明的第1實施形態之管容器取出內容物時的態樣之剖視圖。 圖5係本發明的第2實施形態之管容器的前視圖。 圖6係開封本發明的第2實施形態之管容器時的態樣之前視圖。 圖7係關於本發明的第2實施形態之管容器的變形例之管容器的主要部分剖視圖。 圖8係本發明的第3實施形態之管容器的前視圖及側視圖。 圖9係本發明的第3實施形態之管容器的注出口部之剖視圖及俯視圖。 圖10係放大本發明的第3實施形態之管容器的主要部分之剖視圖。 圖11係放大本發明的第3實施形態的變形例之管容器的主要部分之剖視圖。 圖12係使用於本發明的第4實施形態之管容器的注出口部之分解立體圖。 圖13係使用於本發明的第4實施形態之管容器的注出口部之縱剖視圖。 圖14係本發明的第4實施形態之管容器的縱剖視圖。 圖15係使用於本發明的第4實施形態的變形例的包裝容器之注出口部的縱剖視圖。 圖16係本發明的第5實施形態之管容器的前視圖及側視圖。 圖17係本發明的第5實施形態之管容器的軀幹部的剖視圖及部分放大圖。 圖18係本發明的第5實施形態之管容器的軀幹部的剖視圖及部分放大圖。 圖19係本發明的第5實施形態的變形例1之管容器的前視圖及側視圖。 圖20係本發明的第5實施形態的變形例2之管容器的前視圖及側視圖。 圖21係本發明的第5實施形態的變形例3之管容器的前視圖及側視圖。 圖22係本發明的第5實施形態的變形例3之管容器的軀幹部的剖視圖。 圖23係本發明的第5實施形態的變形例3之管容器的軀幹部的剖視圖。 圖24係本發明的第5實施形態的變形例4之管容器的前視圖及側視圖 圖25係本發明的第5實施形態的變形例4之管容器的軀幹部的剖視圖。 圖26係本發明的第5實施形態的變形例4之管容器的軀幹部的剖視圖。 圖27係本發明的第6實施形態之管容器的前視圖。 圖28係本發明的第6實施形態之管容器的俯視圖及要部剖視圖。 圖29係說明本發明的第6實施形態之管容器的熔接步驟之俯視圖及主要部分剖視圖。 圖30係說明本發明的第6實施形態的變形例1之管容器的熔接步驟之俯視圖及要部剖視圖。 圖31係本發明的第6實施形態的變形例2之管容器的主要部分剖視圖。 圖32係本發明的第7實施形態之管容器的前視圖及側視圖。 圖33係本發明的第7實施形態之管容器的軀幹部的剖視圖。 圖34係本發明的第7實施形態之管容器的軀幹部的剖視圖。 圖35係本發明的第7實施形態的變形例1之管容器的前視圖及側視圖。 圖36係本發明的第7實施形態的變形例1之管容器的軀幹部的剖視圖。 圖37係本發明的第7實施形態的變形例1之管容器的帶材的剖視圖。 圖38係本發明的第7實施形態的變形例1之管容器的軀幹部的剖視圖。 圖39係本發明的第7實施形態的變形例2之管容器的前視圖及側視圖。 圖40係本發明的第7實施形態的變形例2之管容器的軀幹部的剖視圖。 圖41係習知技術之管容器的剖視圖。
110:軀幹部
111:底部
112:頂部
120:注出口部
121:閉塞部
122:半切
123:拉環
130:鉸鏈蓋
131:固定部
132:蓋部
133:鉸鏈部
1100:管容器

Claims (10)

  1. 一種管容器，係包含：筒狀軀幹部，以含有樹脂材料的膜材形成且其一端被閉塞而可收容內容物；及注出口部，安裝於前述軀幹部的另一端且可閉塞前述軀幹部的另一端；前述軀幹部的前述另一端，係在前述注出口部的周緣部安裝於與前述軀幹部的前述一端側為相反側之面，前述膜材的厚度為30μm以上200μm以下，前述膜材在前述軀幹部的寬度方向上之環剛度值(環長60mm)為600mN以下。
  2. 如請求項1之管容器，其中前述注出口部係包含：筒狀的注出筒部；凸緣部，從前述注出筒部的一端向外側延伸；及蓋密封件，熔接於前述注出筒部的另一端側，以將前述注出筒部的另一端側的開口閉塞，前述注出筒部及前述凸緣部係藉由第1積層體形成，該第1積層體包含第1密封劑層、和具有阻氣性的第1阻氣層，前述蓋密封件係藉由第2積層體形成，該第2積層體包含可熔接於前述第1密封劑層之第2密封劑層、和具有阻氣性的第2阻氣層，前述軀幹部的前述另一端，係在前述凸緣部的前述周緣部熔接於前述第1密封劑層。
  3. 如請求項2之管容器，其中 前述第1積層體之包含剖面之既定寬度的區域係被反摺。
  4. 如請求項2之管容器，其中前述第1積層體的剖面係被前述第1密封劑層覆蓋。
  5. 如請求項1之管容器，其中前述膜材為積層膜，前述軀幹部係設置為使得貼合部沿著長度方向延伸，該貼合部係接著前述膜材的端部而形成，且使前述膜材的端部的最內層彼此對向且接著而形成。
  6. 如請求項1之管容器，其中前述軀幹部之最薄部分的厚度為40μm以上200μm以下，最厚部分的厚度為前述厚度的2倍以下。
  7. 如請求項6之管容器，其中前述軀幹部係具備將前述膜材的端緣彼此貼合而成的貼合部，前述貼合部係以使前述膜材的內層與外層對向並貼合，且沿著前述軀幹部的長度方向延伸之方式形成。
  8. 如請求項6之管容器，其中前述軀幹部之前述膜材的端緣係藉帶材覆蓋，前述帶材係以沿著前述軀幹部的長度方向延伸之方式設置。
  9. 如請求項1之管容器，其中前述膜材的厚度為30μm以上200μm以下，前述軀幹部係在前述一端，具備將涵蓋前述軀幹部的寬度方向的區域接著而閉塞的底部，在前述底部的前述寬度方向的端部與前述另一端之間，具 有延伸於前述軀幹部的長度方向之框線。
  10. 一種管容器的製造方法，係如請求項9之管容器的製造方法，其包含：藉由將軀幹部以形成前述軀幹部的膜材之熔點以下的溫度進行熱壓，而在前述軀幹部形成框線之步驟。
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