JP4350195B2

JP4350195B2 - チューブ用キャップ

Info

Publication number: JP4350195B2
Application number: JP06009299A
Authority: JP
Inventors: 修大熊; 裕植松; 克巳亀田; 学酒本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Mikasa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Mikasa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1999-03-08
Filing date: 1999-03-08
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2019-03-08
Also published as: JP2000255602A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、歯磨チューブ等のチューブ用キャプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の歯磨チューブ用キャップは、図９に示すように、容器本体１に係止される下部２と、該下部２に薄膜状ヒンジ部３を介して連結された上部４と、前記両部２、４間に設けられたスナップ係合用ヒンジ部５と、を備えている。
【０００３】
該上部４は、切妻型であり、その天板４ａは長方形状に形成されている。この上部４の内周面には該注出し口９に嵌着するための筒状壁６が設けられている。
【０００４】
該下部２は環状壁２ａを備えているが、この環状壁２ａは半径方向に間隔をおいて前記注出し口９を前記下部２と前記上部４との間の結合面Ｔの高さで包囲するように一定の幅で構成されている。
【００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のキャップには次のような問題がある。
（１）歯磨チュ−ブ内の練り歯磨剤が、常時前記注出し口９側に溜まっていると使用し易いが、この様な状態を維持するには該チューブを倒置、即ち、キャップを下側にし倒立させて保管しなければならない。
【０００６】
ところが、キャップの天板４ａの上面は長方形状の水平面となっているが、該天板４ａの中心は、下部２の中心線上、即ち、容器主体１の中心線Ｃ上にある重心からずれており、しかも、その面積は該容器主体の楕円状の横断面に比べ大幅に小さい。そのため、該チューブを倒立させるとすぐに倒れてしまうので、倒置で保管するのは困難である。
【０００７】
（２）容器本体１にキャップの下部２を装着する場合には、まず、該注出し口９を上向にして容器本体１を支持具に挿着する。そして、キャップを押型に収納し、該押型を容器本体１に押し付け、下部２の張出し部９ａを容器本体１の係合部1aに係止させる。この時、容器本体１の正面とキャップの正面とが一致するようにしなければならないが、そのためには、キャップを押型に装着するときに正確に設計通りの状態にセットする必要がある。
しかし、その様にセットすることは必ずしも容易でないため、位置ずれが発生する。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みチューブを倒置できるようにすると共に、開蓋時に内容物が落下したり指等に付着したりしない様にすることを目的とする。
他の目的は、設計通りにキャッピングできるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、内周面に係合手段を設けた下部と、側壁のついた天板を有する上部と、該下部と該上部とを連結するヒンジと、前記下部の内周面と前記上部の側壁外周との間に形成された隙間と、を備えたチューブ用キャップであって；前記下部は、前記係合手段を備えた下側部分を形成する環状壁部と、前記天板方向に伸びる上側部分を形成するテーパ壁部とからなり、該テーパ壁部は環状壁部の上端面と連続するテーパ端面と、前記上端面と平行な頂端面とからなる。
【００１０】
この発明は、内周面に係合手段を設けた下部と、側壁のついた天板を有する上部と、該下部と該上部とを連結するヒンジと、前記下部の内周面と前記上部の側壁外周との間に形成された隙間と、を備えたチューブ用キャップであって；前記下部が、前記係合手段を備えた下側部分を形成する環状壁部と前記天板方向に伸びる上側部分を形成するテーパ壁部とからなり、該テーパ壁部は環状壁部の上端面と連続するテーパ端面と、前記上端面と平行な頂端面とを、備え、また、前記天板の下面に前記下部と同心円状の円筒状か脚部が設けられ、該脚部の外周面が連続する大外径部と小外径部とにより段状のシール面に形成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上部の天板の中心を下部の中心線上、即ち、チューブの中心線上の重心に一致させ、該チューブを倒置できるようにした。
この天板の形状は下部と同心円状に形成されるが、該形状や大きさ等は必要に応じて適宜変更される。
【００１２】
又、天板の下面に円筒状脚部を設け、該脚部の外周面を、連続する大外径部と小外径部とにより段状に形成し、該脚部及び前記下面により該注出し口の開口部を閉鎖してチューブ内の内容物がキャップ内に流出しない様にした。
【００１３】
更に、該下部を環状壁部と、該環状壁部に連続するテーパ壁部とから構成するとともに、該テーパ壁部の上端部にヒンジを介して前記上部を連結し、該キャップを押型に装着する際に、該テーパ壁部のガイド作用によりキャップが自動的に位置調整され設計状態に納まる様にした。
【００１４】
このテーパ壁部のテーパ端面は、ヒンジと反対側に向かって傾斜しているが、その傾斜角度は必要に応じて適宜選択することができる。
【００１５】
【実施例】
本発明の実施例を図１〜図６により説明する。
チューブ、例えば、歯磨チューブ１５のノズル形注出し口１１には、合成樹脂製のキャップ２０が設けられている。このキャップ２０の材料は必要に応じて適宜選択され、例えば、ポリプロピレンが選ばれる。
【００１６】
このキャップ２０は、該注出し口１１に固定される下部２２と、該下部２２と薄膜状ヒンジ２３ａ、２３ｂを介して連結された上部２４と、から構成されている。このヒンジ２３ａ、２３ｂは間隔をあけて互いに平行に設けられ、かつ、両ヒンジ間にはスナップ係合用ヒンジ２５が配設されている。
【００１７】
このスナップ係合用ヒンジ２５は上記両部２２、２４を連結しているが、その材料は比較的堅い材料、例えば、前述のようにポリプロピレンで形成され、その強度と応力とによって該ヒンジ２５の撓み及び弾力の作用を作りだす。
【００１８】
該下部２２は環状壁部２６と、該環状壁部２６に連続するテーパ壁部２８とを備えている。該環状壁部２６は円筒状に形成され、その上端面２６ａは、平坦面で、かつ、円弧状に形成されている。該環状壁部２６の内周面２６ｃには、チューブ１５の二段リブ１５ａに係合する係止部、例えば、張出し部２２ａが設けられている。このチュ−ブ１５のヘッドはポリエチレン、ポリプロピレンなどで形成されている。
【００１９】
テーパ壁部２８は、環状壁部２６の上端面２６ａと連続するテーパ端面２８ａと、前記上端面２６ａと平行な頂端面２８ｂと、を備えている。
この両テーパ端面２８ａ、２８ａの傾斜角度θは鋭角に形成されているが、その値は必要に応じて適宜選択される。例えば、両テ−パ端面２８ａの傾斜角度は必ずしも等しくする必要はなく、一方を他方より大きくしても良い。
【００２０】
前記上部２４は、円板状の天板３０と、該天板３０に立設された側壁３１とから構成されている。前記天板３０は、下部２２の環状壁部２６と同心状に形成され、その上面３０ａは前記頂端面２８ｂと同一平面上に位置する。該天板３０の下面３０ｂ中央部には、円筒状の脚部３２が立設されている。
【００２１】
該脚部３２は、大外径部３３と小外径部３４とから構成され、その外周面は段状となっている。該大外径部３３の段部のシール面３３ａは、該注出し口１１の開口端面１１ｂに当接し、小外径部３４の外周面に設けたにシール突部３４ａは該注出し口１１の内周面１１ｃに当接する。
従って、該注出し口１１は該シール面３３ａと該シール突部３４ａとによりシールされる。
【００２２】
該小外径部３４の先端には、テーパ部３４ｂが設けられ、このテーパ部３４ｂに前記シール突部３４ａが連続している。この突部３４ａは小外径部３４の外周面に設けられている。なお、前記突部３４ａのみを該注出し口１１の内周面１１ｃに当接させるので、該小外径部の全外周面を当接させる場合に比べ、開閉時の抵抗は大幅に小さくなる。従って、キャップの開閉が容易となる。
【００２３】
天板３０の上面３０ａには、中央凹部３６とリング状溝３７が形成されている。この中央凹部３６は脚部３２の裏側に位置している。
【００２４】
該リング状溝３７は、脚部３２の大外径部３３の裏側に位置するが、この溝３７により肉厚の問題、即ち、いわゆるヒケが発生し、設計通りの形状が形成できない、という問題を解決する。
【００２５】
上部２４の側壁３１は、正面に位置するフラット壁３１ａと、その両側の円弧状壁３１ｂとから構成されており、該円弧状壁３１ｂの後端は、テーパ面３１ｄとなっている。この両テーパ面３１ｄ、３１ｄの傾斜角度θは、前記テーパ壁部２８のテーパ端面２８ａの傾斜角度θと等しく形成されているが、この傾斜角度θは必要に応じて適宜選択される。
【００２６】
例えば、両テ−パ面３１ｄ、３１ｄの傾斜角度は必ずしも等しくする必要はなく、一方を他方より大きくしても良いが、少なくとも、閉蓋時に下部のテーパ壁部２８と上部２４の円弧状壁３１ｂとの間に垂直方向の隙間が生じないようにすることが、美感上及び衛生上も好ましい。
【００２７】
側壁３１の下端３１ｆは、環状壁部２６の上端面２６ａの内側に位置し、前記両者３１ｆ、２６ａは間隙４０をおいて対向している。この下端３１ｆは結合面Ｔ上に位置するがその位置は、必要に応じて適宜変更される。
【００２８】
側壁３１の下端３１ｆは、環状壁部２６の上端面２６ａと連結部材５０を介して連結されている。この連結部材５０は、本実施例の場合には、該ヒンジ２３ａ，２３ｂ，２５の反対側に間隔をおいて２個設けられている。
【００２９】
この連結部材５０は、三角形状に形成され、該上端面２６ａ側が該下端３１ｆ側より太く形成されている。これは上部２４を上方に引っ張って該連結部材５０を切る時に、側壁３１の下端３１ｆ側から切れる様にし、該下端３１ｆ側に連結部材５０の残骸が残らない様にするためである。この残骸が残ると、開蓋時に脂に引っかかり使いにくくなる。
【００３０】
連結部材５０の形状は、必要に応じて適宜選択される。例えば、方形状にし、側壁３１の下端３１ｆ側を薄肉にして弱化部を形成し、該弱化部から切れる様にしてもよい。
又、連結部材５０の数及び配設位置は必要に応じて適宜選択される。
【００３１】
天板３０の正面には、ひさし部５５が設けられている。このひさし部５５は、天板３０の下面３０ｂの一部であり、その外周縁には、面取りされた指掛部５５ａが設けられている。
フラット壁３１ａと円弧状壁３１ｂとの境界部３１ｋは面取りされている。前述の様に指掛部５５ａ及び境界部３１ｋは面取りされ角ばったところが除去されているので、指に引っかかることはない。
【００３２】
次に本実施例の作動につき説明する。
キャップ２０をチューブ１５に固定する場合には、まず、図６に示すように、チューブ１５を円柱状の支持具５６に挿入して立たせ、該注出し口１１を上向きにする。
【００３３】
次に、押型５８にキャップ２０を挿入するが、この時、押型５８とキャップ２０との正面が一致していなくても、該キャップ２０はテーパ壁部２８のテーパ端面２８ａにガイドされながら設計位置に納まる。
この状態で押型５８と支持具５６との位置合わせをし、該押型５８を押圧すると、下部２２の張出し部２２ａが二段リブ１５ａに装着される。この時、該チューブ１５の正面とキャップ２０の正面は確実に一致する。
【００３４】
このチューブ１５を倒立させると、キャップ２０の上部２４の天板３０の上面３０ａは、円板状の平坦面で、かつ、チューブ１５の重心が位置する中心線Ｃ上に位置するので、倒れない。従って、チューブの竪置ができる。
【００３５】
又、チューブ１５を竪置すると、チューブ外周面に付着した水分が流下するが、上部２４と下部２２との間に間隙４０があるので、該水分はこの間隙４０を通って流下する。そのため、上部２４に水が溜まることはない。
【００３６】
更に、該注出し口１１の開口部が天板３０により閉じられ、小外径部３４のシール突部３４ａと大外径部３３のシール面３３ａとで二重にシールされているので、内容物が漏出することはない。そのため、開蓋時に内容物が飛び出し、指等を汚してしまうこともない。
【００３７】
開蓋時、ひさし部５５に指を掛けて上方に引っ張ると、脚部３２が該注出し口１１から離間し開蓋される。この時、小外径部３４は、シール突部３４ａのみが該注出し口１１の内周面１１ｃに当接しているので、外れやすいと共に、天板３０に中央凹部３６が設けられて変形しやすくなっているので、小外径部３４の変形を容易にする。そのため、脚部３２は抜けやすくなるので、開蓋を円滑に行うことができる。
【００３８】
閉蓋時、ひさし部５５を下方に押すと、該脚部３２の該シール突部３４ａが該注出し口１１の内周面１１ｃを摺動しながら降下するとともに、大外径部３３の段部のシール面３３ａは該注出し口１１の開口端面１１ｃに当接する。従って、該注出し口１１は天板３０の下面３０ｂと該シール面３３ａとシール突部３４ａとによりシールされる。
【００３９】
又、最初に開蓋する時に連結部材５０が切断されるが、この連結部材５０は上部２４の側壁３１側が下部２２の上端面２６ａ側より切れやすくなっているので、該側壁３１側から切れる。そのため、残骸が側壁３１に残らないので開閉蓋時に脂をいためることがない。
【００４０】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、上記実施例では上部２２の天板３０と下部２４の頂端面２８ｂとを同一平面上に位置させたが、該頂端面２８ｂを該天板３０より低くし、天板３０のみが接地する様にしてもよい。また、連結部材５０は、図７、図８に示す様に、縦断面三角形に形成しても良い。
【００４１】
【発明の効果】
この発明は、以上の様に構成したので、次の如き顕著な効果を奏する。
(1)下部がテーパ壁部を備えているので、キャップを押型に挿着する時に、該テーパ壁部のテーパ端面がガイドとなり設計位置に確実にセットされる。そのため、チューブとキャップとの位置合わせを確実にすることができる。
【００４２】
(2)上部の天板の中心が下部の中心線上、即ち、チューブの中心線上にあるので、重心ずれが生じない。そのため、チューブを竪置保管できる。
(3)天板の下面に、前記下部と同心円状の円筒状脚部が設けられ、該脚部の外周面が、連続する大外径部と小外径部とにより段状に形成されているので、該ノズル形注出し口は天板及び脚部によりシールされる。そのため、チューブを倒置にしても内容物が漏出することがなく、また、開蓋時に、内容物が飛散したり、指等に付着することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の側面図である。
【図５】チューブにキャップを装着した状態を示す縦断面図である。
【図６】キャップングを示す図である。
【図７】連結部材の他の実施例を示す縦断面図である。
【図８】連結部材の更に他の実施例を示す縦断面図である。
【図９】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１ノズル形注出し口
１５チューブ
２０キャップ
２２下部
２３薄膜状ヒンジ
２４上部
２５スナップ係合用ヒンジ
２６環状壁部
２８テーパ壁部
２８ａテーパ端面
２８ｂ頂端面
３０天板
３１側板
３２脚部
３３大外径部
３４小外径部
３６中央凹部
４０間隙

Claims

内周面に係合手段を設けた下部と、側壁のついた天板を有する上部と、該下部と該上部とを連結するヒンジと、前記下部の内周面と前記上部の側壁外周との間に形成された隙間と、を備えたチューブ用キャップであって；前記下部は、前記係合手段を備えた下側部分を形成する環状壁部と、前記天板方向に伸びる上側部分を形成するテーパ壁部とからなり、該テーパ壁部は環状壁部の上端面と連続するテーパ端面と、前記上端面と平行な頂端面とを備え、前記テーパ端面で押型に装着するキャップを設計位置にガイドすることを特徴とするチューブ用キャップ。
前記天板の下面に、前記下部と同心円状の円筒状脚部が設けられ；該脚部の外周面が、連続する大外径部と小外径部とにより段状のシール面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のチューブ用キャップ。
前記天板が、円板状で、かつ、前記下部と同心円状に形成されていることを特徴とする請求項１、又は、２記載のチューブ用キャップ。
前記脚部の小外径部が、その外周にシール突部を設けていることを特徴とする請求項２記載のチューブ用キャップ。
前記脚部の段部が、シール面であることを特徴とする請求項２記載のチューブ用キャップ。
前記天板が、その上面に凹部を備え、該凹部が、前記脚部と対応していることを特徴とする請求項２、３、４又は５記載のチューブ用キャップ。
前記上部の側壁と前記下部の環状壁部とが破断可能な連結部材を介して連結され、該連結部材は前記側壁側が環状壁側より弱く形成されていることを特徴とする請求項１記載のチューブ用キャップ。
前記連結部材が、三角形状に形成されていることを特徴とする請求項７記載のチューブ用キャップ。