JPH09142499A - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】チューブ容器に於いて、使用末期に容器内に残
留する内容物の量を可及的に減少させる。使用後に空気
が容器内に流入することを防止する。 【解決手段】熱可塑性樹脂を押出成形したチューブ１の
一端に熱可塑性樹脂を一体成形して首部２を成形する。
首部２はチューブ１に対向してチューブ側に膨出した面
５又は略平坦な面13を有する。前記面５，13の形状は、
チューブ１と首部２の接合部位１ａの近傍を押圧したと
きのチューブ１の変形形状に対応する。首部２に通孔３
ａを有する円筒状の突起３を形成し、該突起３に嵌合部
材14を嵌合する。嵌合部材14には、接続片15ａを介して
注出孔９ａの内壁面と接続された弁15が配置され、該弁
15によって通孔３ａを開閉し得るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なるチューブ容器であって、使用末期に於ける内容物の
残留量を可及的に少なくすることが出来、且つ部品点数
を削減することが出来るチューブ容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】比較的高い粘性を有する例えば歯磨き粉
やクリーム等は、可撓性を有するチューブを用いたチュ
ーブ容器に収容されて販売及び使用されるのが一般であ
る。チューブ容器に収容された内容物は、使用者による
チューブの押圧によってチューブから押し出されて適宜
使用される。

【０００３】上記チューブ容器では、収容された内容物
を完全に使用しきることが困難であり、チューブ容器を
廃棄する際に少なからぬ内容物が残留するという問題が
ある。このため、残留量を少なくすることを目的とし
て、従来より多くの技術が提案されている。

【０００４】例えば、実公昭57-15154号公報に開示され
たチューブ容器は、内容物が残留する位置がチューブの
上端部と口頸部の間であることに着目してなされたもの
であり、内容物を注出する口孔の下端縁を胴部の上端よ
りも下方に位置させ、この口孔の下端周縁から胴部の上
端縁に接続するテーパ状壁面を形成したものである。こ
の技術では、胴上端部を内方に押してテーパ状壁面に圧
接させることで、内容物の残留を軽減することが出来
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
技術では、容器の胴部上端側にテーパ状壁面、即ち、円
錐台状の壁面を形成している。この壁面のテーパ角度が
如何なるものかについての開示はない。しかし、前記テ
ーパ状壁面を形成することによって内容積が小さくな
り、同一量の内容物を収容するためには容器を大きくす
ることが必要になるという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、容器内に残留する内容物
の量を可及的に減少させることが出来、且つ部品点数を
削減したチューブ容器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るチューブ容器は、熱可塑性樹脂を押出成
形した可撓性を有するチューブの一端に熱可塑性樹脂を
射出成形して該チューブよりも高い剛性を有し且つチュ
ーブの内側に対向して形成したチューブ側に膨出させた
曲面又は略平坦な面を有する首部を一体成形し、他端を
封止して構成されるものである。

【０００８】上記チューブ容器では、熱可塑性樹脂を押
出成形して成形されたチューブを用いるため、充分な可
撓性を発揮することが出来る。そして前記チューブの端
部に射出成形により、注出孔を有しチューブの内側に対
向して略平坦な面又はチューブ側に膨出させた曲面を有
する首部を一体成形したので、チューブと首部が強固に
接続される。

【０００９】また首部のチューブ側に対向する面がチュ
ーブ側に膨出させた曲面或いは略平坦な面によって構成
されるため、チューブの内容積を大幅に減少させること
がない。またチューブが充分に高い可撓性を有するた
め、首部に形成した曲面或いは略平坦な面にまで容易に
撓ませて残留する内容物の量を可及的に減少させること
が出来る。

【００１０】上記チューブ容器に於いて、首部に内容物
を通過させる通孔を有する円筒状の突起を設け、該突起
の先端部分に通孔と連通する注出孔と一部が注出孔の内
壁面と接続し且つ円筒状の突起の先端面と当接する弁と
を有する嵌合部材を嵌合させることが好ましい。

【００１１】上記チューブ容器では、首部に形成した円
筒状の突起の先端部分に嵌合部材を嵌合させたとき、該
部材に形成した注出孔が前記突起に形成した通孔と連通
し、且つ接続片を介して注出孔の内壁面と接続した弁が
突起の先端面と当接して通孔を閉鎖することが出来る。
そしてチューブを押圧すると、この押圧に伴って通孔に
ある内容物を介して弁に力が作用し、接続片を起点とし
て変形して通孔を開放し、内容物が注出孔から注出され
る。

【００１２】チューブに対する押圧を解除すると、チュ
ーブの元の形状への復元に伴って通孔にある内容物がチ
ューブ側に戻り、弁が元の状態に復帰して通孔を閉鎖す
る。このため、チューブに対する空気の流入を防止する
ことが出来る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、上記チューブ容器の幾つか
の実施形態について図を用いて説明する。図１は第１の
実施形態に係るチューブ容器の構成を説明する図、図２
は第１の実施形態のチューブ容器を最後まで使用したと
きの状態を説明する図、図３は第２の実施形態に係るチ
ューブ容器の構成を説明する半断面図、図４は第３の実
施形態に係るチューブ容器の構成を説明する図、図５は
第４の実施形態に係るチューブ容器の構成を説明する
図、図６は第５の実施形態に係るチューブ容器の構成を
説明する図、図７は第６の実施形態に係るチューブ容器
の構成を説明する図、図８は第７の実施形態に係るチュ
ーブ容器の構成を説明する図である。

【００１４】先ず、図１，図２により第１の実施形態に
係るチューブ容器Ａの構成について説明する。

【００１５】チューブ容器Ａは、熱可塑性樹脂（本例で
はポリエチレン）を押出成形法により成形した長尺の円
筒を予め設定された長さに切断してチューブ１を形成
し、このチューブ１の一端にインサート成形法により熱
可塑性樹脂（本例ではポリエチレン）を射出成形して首
部２を一体成形し、更に、他端を公知の手法により封止
（図示せず）して構成されている。

【００１６】熱可塑性樹脂によって成形されたチューブ
１は、予め設定された肉厚を有しており、小さい力の作
用に応じて変形する充分に高い可撓性を有している。ま
たチューブ１は作用する力が除去されたとき、容易に元
の形状に復帰し得る復元性をも有する。

【００１７】首部２はチューブ１と同一の材料を用いて
該チューブ１よりも厚い肉厚を持って成形されており、
チューブ１よりも高い剛性を有している。従って、首部
２に力を作用させたとき、該力に応じて変形するものの
チューブ１よりも変形する量は小さい。

【００１８】首部２の所定位置には中心に通孔３ａを有
する円筒状の突起３が形成されている。この通孔３ａ
は、後述するキャップ６に形成された注出ノズル９を嵌
合するものである。突起３を囲んでリング状の突起４が
形成されており、この突起４の外周面にキャップ６を取
り付けるためのネジ４ａが形成されている。

【００１９】首部２のチューブ１の内側に対向する面５
は、チューブ１の軸方向に向かって曲線状に膨出した形
状を有している。図２に示すように、面５は、チューブ
１の首部２との接合部位１ａから中心に向かって緩やか
に上昇し、その後、チューブ１側に膨出している。この
面５の膨出形状は、チューブ１の接合部位１ａの近傍を
押圧したとき、該チューブ１が接合部位１ａを起点とし
て変形する際の変形形状と略一致した形状である。

【００２０】首部２に上記形状の面５を形成したチュー
ブ容器Ａでは、チューブ１に収容された内容物が消費さ
れ、残量が少なくなったとき、チューブ１と首部２の接
合部位１ａの近傍のチューブ１を押圧すると、この押圧
に伴ってチューブ１は曲線状に変形し、該チューブ１と
面５との間に形成される間隙が小さくなる。このため、
チューブ１内に残留した内容物を良好に押し出して使用
末期に於けるチューブ１内の残留量を可及的に減少させ
ることが可能である。

【００２１】首部２に形成された突起４にはキャップ６
が着脱可能に取り付けられている。キャップ６は、天板
７と、天板７の周囲に形成され内周面にネジ８ａを形成
した取付部８と、天板７の所定位置であって首部２に形
成された突起３に嵌合する注出ノズル９と、ヒンジ10
ａ，10ｂを介して天板７と接続された上蓋10を有して構
成されている。

【００２２】上記キャップ６は、取付部８に形成したネ
ジ８ａを首部２の突起４に形成したネジ４ａに螺合させ
ることで、チューブ容器Ａに取り付けられている。また
キャップ６の上蓋10には閉鎖突起10ｃが形成されてお
り、上蓋10を閉鎖すると、該閉鎖突起10ｃが注出ノズル
９に嵌合して該ノズル９を閉塞し得るように構成されて
いる。

【００２３】上記の如く構成されたチューブ容器Ａで
は、キャップ６を構成する上蓋10の開閉をワンタッチで
行うことが可能であり、注出ノズル９を閉鎖突起10ｃに
よって閉鎖することで内容物の流出を防止することが可
能である。

【００２４】次に、図３により第２の実施形態に係るチ
ューブ容器Ｂの構成について説明する。尚、図に於いて
前述のチューブ容器Ａと同一部分及び同一の機能を有す
る部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【００２５】図に於いて、チューブ容器Ｂを構成する首
部２の所定位置には、円筒状の突起３が形成されてお
り、この突起３の中心に注出ノズルとしての機能を有す
る通孔３ａが形成されている。また突起３を囲んで該突
起３よりも高さの低いリング状の突起４が形成され、外
周面にリング状の突起或いはネジ４ａが形成されてい
る。

【００２６】尚、首部２のチューブ１に対向する面は、
チューブ容器Ａと同様にチューブ１側に膨出した面５が
形成されている。

【００２７】キャップ６は、天板７，取付部８，上蓋10
からなり、取付部８の内周面にはリング状の溝或いはネ
ジ８ａが形成されており、上蓋10には閉鎖突起10ｃが形
成されている。

【００２８】上記の如く構成されたチューブ容器Ｂであ
っても、第１の実施形態に係るチューブ容器Ａと同様
に、使用末期にチューブ１の内部に残留する内容物の量
を可及的に減少させることが可能であり、且つチューブ
１に収容された内容物の流出を防止することが可能であ
る。

【００２９】次に、図４により第３の実施形態に係るチ
ューブ容器Ｃの構成について説明する。尚、図に於いて
前述のチューブ容器Ｂと同一の部分及び同一の機能を有
する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【００３０】チューブ容器Ｃは実質的に前述のチューブ
容器Ｂと同様に構成されており、首部２に形成した突起
４に対するキャップ６の取付構造が異なる。即ち、首部
２に形成された注出ノズルの機能を有する通孔３ａを形
成した突起３を囲んでリング状の突起４が形成されてお
り、この突起４の内周面にリング状の溝４ｂが形成され
ている。

【００３１】キャップ６の天板７に形成された取付部８
は、上記突起４に嵌合し得る寸法を持って形成され、外
周面には溝４ｂと係合するリング状の突起８ｂが形成さ
れている。従って、キャップ６の取付部８を突起４に嵌
合させて押圧し、突起８ｂを溝４ｂに係合させること
で、キャップ６を首部２に取り付けることが可能であ
る。

【００３２】上記の如く構成されたチューブ容器Ｃで
は、チューブ容器Ｂと同様に、使用末期にチューブ１の
内部に残留する内容物の量を可及的に減少させることが
可能であり、且つチューブ１に収容された内容物の流出
を防止することが可能である。更に、首部２とキャップ
６を異なる色に着色した場合には、上蓋10のみが露出す
ることとなり、外観の変化を実現することが可能とな
る。

【００３３】次に、図５により第４の実施形態に係るチ
ューブ容器Ｄの構成について説明する。尚、図に於いて
前述したチューブ容器Ａ及びチューブ容器Ｃと同一部分
には同一の符号を付して説明を省略する。

【００３４】首部２の所定位置には通孔３ａを有する円
筒状の突起３が形成され、該突起３を囲んで内周面にリ
ング状の溝４ｂを形成し且つ前記突起３よりも高さの高
いリング状の突起４が形成されている。

【００３５】キャップ６の天板７には、首部２に形成し
た突起４に嵌合し得る寸法を有し且つ外周に外周にリン
グ状の突起８ｂを形成した取付部８、及び首部２に形成
した突起３と対向する位置に注出ノズル９が形成されて
いる。

【００３６】上記の如く構成したチューブ容器Ｄでは、
前述のチューブ容器Ｃと同様にキャップ６の取付部８を
首部２の突起４に嵌合させて押圧することで取り付ける
ことが可能であり、使用末期にチューブ１の内部に残留
する内容物の量を可及的に減少させることが可能であ
り、且つチューブ１に収容された内容物の流出を防止す
ることが可能である。更に、首部２とキャップ６を異な
る色に着色した場合には、上蓋10のみが露出することと
なり、外観の変化を実現することが可能となる。

【００３７】次に、図６により第５の実施形態に係るチ
ューブ容器Ｅの構成について説明する。チューブ容器Ｅ
は、前述のチューブ容器Ａと略同様に構成されており、
円筒状の突起３を囲んで形成されたリング状の突起４の
内周面に断面が円弧状の溝４ｃが形成されている。

【００３８】上記突起３及び４には天板７，突起４に嵌
合し外周面に断面が円弧状の突起８ｃを形成した取付部
８，首部２に形成した突起３の通孔３ａに嵌合する注出
ノズル９を有する注出部材11が嵌合しており、該部材11
によって首部２に形成した突起４と突起３の間の空隙を
閉鎖している。

【００３９】首部２に形成した突起４の外周面にはネジ
４ａが形成されており、該突起４に内周面にネジ12ａを
形成すると共に注出部材11の注出ノズル９と対向する位
置に閉鎖突起12ｂを形成したネジキャップ12を螺合する
ことで、注出ノズル９を閉鎖し得るように構成されてい
る。

【００４０】上記の如く構成したチューブ容器Ｅであっ
ても、使用末期にチューブ１の内部に残留する内容物の
量を可及的に減少させることが可能である。

【００４１】次に、図７により第６の実施形態に係るチ
ューブ容器Ｆの構成について説明する。図に於いて、前
述の各実施形態と同一部分及び同一の機能を有する部分
には同一の符号を付して説明を省略する。

【００４２】図に示すように、首部２はチューブ容器Ｅ
と略同様に構成されている。即ち、首部２の所定位置に
は通孔３ａを有する円筒状の突起３が形成され、該突起
３を囲んでリング状の突起４が形成されている。

【００４３】首部２のチューブ１と対向する面は略平坦
な面13として形成されている。前記面13はチューブ１に
於ける接合部位１ａの近傍を押圧したときに、該チュー
ブ１が面13に沿って変形し得ることが前提となる。即
ち、首部２のチューブ１と対向する面を曲面５として形
成するか或いは略平坦な面として形成するかはチューブ
１の可撓性に応じて選択的に設定される。

【００４４】首部２に形成した円筒状の突起３の先端部
分には嵌合部材14が嵌合している。この嵌合部材14は、
チューブ容器Ｅに於ける注出部材11と類似しており、天
板７の周囲にリング状の突起４に嵌合し得る寸法を有し
且つ断面が円弧状の突起８ｃを形成した取付部８が形成
され、突起３と対向する位置に該突起３の先端部分を嵌
合する穴９ａ、及び通孔３ａと連通する注出孔９ｂ、接
続片15ａを介して注出孔９ｂの内壁面と接続された弁15
を有する注出ノズル９が形成されている。

【００４５】弁15は一方の面15ｂが円筒状の突起３の先
端面３ｂと当接することで該突起３に形成された通孔３
ａを開閉する機能を有しており、通孔３ａにある内容物
にチューブ１の押圧に伴う力が作用したとき、この力に
応じて接続片15ａが変形して先端面３ｂから離脱し、通
孔３ａを開放する。またチューブ１の押圧が解除された
とき、チューブ１が元の形状に復元する際に発生する吸
引力に応じて元の位置に復帰して通孔３ａを閉鎖する。

【００４６】上記の如く構成されたチューブ容器Ｆで
は、使用末期にチューブ１の内部に残留する内容物の量
を可及的に減少させることが可能であり、且つチューブ
１に対する押圧の解除と同時に該チューブ１に対する空
気の流入を防止することが可能である。

【００４７】次に、図８により第７の実施形態に係るチ
ューブ容器Ｇの構成について説明する。尚、図に於いて
前述の各実施形態と同一部分及び同一の機能を有する部
分には同一の符号を付して説明を省略する。

【００４８】図に示すように首部２の所定位置には、比
較的高さの高い円筒状の突起３が形成されており、この
突起３をかこんで該突起３よりも高さの低いリング状の
突起４が形成されている。

【００４９】キャップ６には別部材として成形した上蓋
10が取り付けられており、天板７の一部に上蓋10の取付
部10ｄを嵌め込む切欠部７ａが形成されると共に、該切
欠部７ａには上蓋10の取付部10ｄを係止する係止突起７
ｂが形成されている。従って、上蓋10の取付部10ｄを天
板７に形成した切欠部７ａに嵌め込むことで、該上蓋10
を天板７に一体的に取り付けることが可能である。

【００５０】上記の如く構成したチューブ容器Ｇであっ
ても、前述したチューブ容器Ｆと同様に使用末期にチュ
ーブ１の内部に残留する内容物の量を可及的に減少させ
ることが可能であり、且つチューブ１に対する押圧の解
除と同時に該チューブ１に対する空気の流入を防止する
ことが可能である。更に、キャップ６と上蓋10を異なる
色に着色した場合には、外観の変化を実現することが可
能である。

【００５１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
チューブ容器では、チューブと一体成形された首部のチ
ューブ側の面を略平坦な面又はチューブに向けて膨出さ
せた曲面とすることで使用末期にチューブ内に残留する
内容物の量を可及的に減少させることが出来る。

【００５２】またチューブ容器はチューブ及び該チュー
ブに一体成形された首部によって構成される。即ち、チ
ューブの上端部分にテーパ状壁面を構成するための部品
を不要とし、構成部品の点数を削減することが出来る。

【００５３】また首部に形成した通孔を有する円筒状の
突起の先端面に、一部が注出孔の内壁面と接続する弁を
当接させて配置することで、チューブを押圧して内容物
を注出した後、チューブの押圧を解除すると同時に弁に
よって通孔を閉鎖し、これによりチューブに対する空気
の流入を防止することが出来る等の特徴を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係るチューブ容器の構成を説
明する図である。

【図２】第１の実施形態のチューブ容器を最後まで使用
したときの状態を説明する図である。

【図３】第２の実施形態に係るチューブ容器の構成を説
明する半断面図である。

【図４】第３の実施形態に係るチューブ容器の構成を説
明する図である。

【図５】第４の実施形態に係るチューブ容器の構成を説
明する図である。

【図６】第５の実施形態に係るチューブ容器の構成を説
明する図である。

【図７】第６の実施形態に係るチューブ容器の構成を説
明する図である。

【図８】第７の実施形態に係るチューブ容器の構成を説
明する図である。

【符号の説明】

Ａ〜Ｇ チューブ容器 １ チューブ １ａ 接合部位 ２ 首部 ３ 円筒状の突起 ３ａ 通孔 ４ リング状の突起 ５，13 面 ６ キャップ ７ 天板 ８ 取付部 ９ 注出ノズル 10 上蓋 11 注出部材 12 ネジキャップ 14 嵌合部材 15 弁 15ａ 接続片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂を押出成形した可撓性を有
   するチューブの一端に熱可塑性樹脂を射出成形して該チ
   ューブよりも高い剛性を有し且つチューブの内側に対向
   して形成したチューブ側に膨出させた曲面又は略平坦な
   面を有する首部を一体成形し、他端を封止したことを特
   徴とするチューブ容器。
2. 【請求項２】 前記首部に内容物を通過させる通孔を有
   する円筒状の突起を設け、該突起の先端部分に、通孔と
   連通する注出孔及び接続片を介して注出孔の内壁面と接
   続し且つ円筒状の突起の先端面と当接する弁を有する嵌
   合部材を嵌合させたことを特徴とする請求項１記載のチ
   ューブ容器。