JP2022132880A - チューブ容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】美粧性、耐久性、およびバリア性に優れ、かつ、テープ材にバリア層および接着剤が設けられておらず、テープ材およびシートの接着成分の溶出が抑制された、チューブ容器を提供する。【解決手段】紙層と最内層のシーラント層とを含み、対向する一対の端縁を有するシートを筒状に丸めて形成した胴部と、胴部の一方端に取り付けられた注出口部と、胴部の内面に設けられるテープ材とを備え、胴部には、一方の端縁から所定範囲の部分の最外層に、他方の端縁から所定範囲の部分の最内層がシールされたオーバーラップ部が形成されており、テープ材は、シーラント層と接着可能であり、かつ、接着剤を含まないフィルムからなり、一方の端縁を覆うように胴部を構成するシートの最内層にシールされる、チューブ容器。【選択図】図１
Description
本発明は、チューブ容器に関する。
医薬品や化粧品、食品等の包装材として、樹脂を主体とした材料からなるチューブ容器が広く用いられている。例えば、特許文献１には、内容物を抽出する注出ユニットと、注出ユニットに溶着され、内容物を収容する胴部とから構成されるチューブ容器が記載されている。
近年、環境負荷の軽減や資源保護の観点から、包装容器に使用する樹脂量の低減が要望されている。そこで、特許文献１に記載されるような樹脂性のチューブ容器において、樹脂量を低減するために、例えば、胴部を構成するフィルムを薄膜化することが考えられる。ところが、胴部を構成するフィルムを単に薄膜化すると、胴部のコシが弱くなり、容器の自立性が低下する。そのため、容器の自立性に必要なコシを確保するため、胴部を構成する素材の一部に紙を用いることが検討されている。
胴部は、胴部を構成するシートを筒状にして両端を貼り合わせることで形成される。シートを貼り合わせる方法としては、シートの内面どうしを貼り合わせて溶着する合掌貼り、シートの両端を突き合わせた突付け部をテープ材でシールする突付けテープ貼り、シートの内面と外面とを溶着する封筒貼り等がある。しかし、合掌貼りは、貼り合わせ部が胴部から突出してチューブ容器の外観を損なうため、好ましくない。
突付けテープ貼りは、突付け部の強度が弱くなるためチューブ容器の使用中に紙剥けなどが発生する恐れがあり、耐久性に問題がある。さらに、テープ材には、胴部を構成するシートの最内層と溶着するためのシーラント層に加え、チューブ容器のバリア性を担保するためのバリア層が必要であり、バリア層を貼り合わせるために層間に設けられる接着剤の成分がテープ材の端面から胴部の内部に溶出する問題がある。
また、シートの内面と外面とを溶着する封筒貼りにおいては、貼り合わせ部の強度は確保できるが、胴部の内側のシートの端面から、シートに含まれる接着剤がチューブ容器内に溶出する恐れがあり、さらに、胴部の内側のシートの端面から紙層に内容物が侵入して内容物がチューブ容器外に漏れ出る恐れがある。
それ故に、本発明は、美粧性、耐久性、およびバリア性に優れ、かつ、テープ材にバリア層および接着剤が設けられておらず、テープ材およびシートの接着成分の溶出が抑制された、チューブ容器を提供することを目的とする。
本発明に係るチューブ容器は、紙層と最内層のシーラント層とを含み、対向する一対の端縁を有するシートを筒状に丸めて形成した胴部と、胴部の一方端に取り付けられた注出口部と、胴部の内面に設けられるテープ材とを備え、胴部には、一方の端縁から所定範囲の部分の最外層に、他方の端縁から所定範囲の部分の最内層がシールされたオーバーラップ部が形成されており、テープ材は、シーラント層と接着可能であり、かつ、接着剤を含まないフィルムからなり、一方の端縁を覆うように胴部を構成するシートの最内層にシールされる。
本発明によれば、美粧性、耐久性、およびバリア性に優れ、かつ、テープ材にバリア層および接着剤が設けられておらず、テープ材およびシートの接着成分の溶出が抑制された、チューブ容器を提供できる。
図１は、実施形態に係るチューブ容器の概略構成を示す正面図であり、図２は、図１に示したＩＩ－ＩＩラインに沿う断面図であり、図３は、チューブ容器の胴部を構成するシートの一例を示す断面図であり、図４は、図１に示した注出口部の斜視図であり、図５は、図４に示したＶ－Ｖラインに沿う断面図である。図４及び図５は、注出口部に胴部をシールする前の状態を示している。
チューブ容器１００は、チューブ状の胴部１と、胴部１に取り付けられた注出口部２と、テープ材２０とを備える。
胴部１は、内容物を収容するための部材であり、略平行な対向する一対の端縁を有するシート４１を筒状に丸めて形成される。シート４１の両端を貼り合わせる方法としては、シート４１の内面と外面とをテープ材２０で貼り合わせる封筒貼りが用いられる。胴部１の一方の端部５ａ（図１における下端）はシールされて閉塞されている。一方、胴部１の他方の端部５ｂ（図１における上端）の近傍部分は、折り畳まれた状態で、後述するフランジ部４の外面８にシールされている。胴部１とフランジ部４との溶着部には、胴部１を構成するシート４１が折り畳まれてなるプリーツ１２が複数形成される。また、胴部１には、オーバーラップ部７（背貼り部）が形成される。
オーバーラップ部７は、シート４１の一方の端縁から所定範囲の部分の最外層に、他方の端縁から所定範囲の部分の最内層がシールされた部分である。オーバーラップ部７の胴部１の円周方向における幅Ｌは、１．０～８．０ｍｍであり、１．０～３．０ｍｍであることが好ましい。オーバーラップ部の幅が８．０ｍｍを超える場合、オーバーラップ部のコシが強すぎてプリーツ１２が胴部１から突出し、外観を損なう恐れがある。オーバーラップ部７の幅が１．０ｍｍ未満の場合、製袋時のバラツキにより、シート４１の内面と外面とが重ならず、チューブ容器１００のバリア性および耐久性が損なわれる恐れがある。
チューブ容器１００の胴部１を構成するシート４１は、図３に示すように、紙層３２の一方面側に、基材フィルム層３３、バリア層３４及びシーラント層３５をこの順に積層し、紙層３２の他方面側に、インキ層３８をおよび紙保護層３７を積層した多層シートである。インキ層３８と紙保護層３７の積層順は図３と逆であってもよく、また、各層間には各層どうしを接着する接着剤が使用さてもよい。
（紙層）
紙層３２は、チューブ容器１００に強度及びコシを付与する構造層である。紙層３２を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙層３２を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙、耐油紙、またはカップ原紙等を使用しても良い。
紙層３２は、チューブ容器１００に強度及びコシを付与する構造層である。紙層３２を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙層３２を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙、耐油紙、またはカップ原紙等を使用しても良い。
紙層３２に用いる紙の坪量は、３０～３００ｇ／ｍ２であり、５０～１５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。紙層３２に用いる紙の坪量が３０ｇ／ｍ２未満である場合、胴部１のコシが不足する。コシを補うためには、例えば、紙層３２より内側に設ける樹脂フィルムを厚くする必要があるが、樹脂比率の上昇に繋がり、環境負荷低減の面で望ましくない。また、紙層３２に用いる紙の坪量が３００ｇ／ｍ２を超える場合、紙のコシや断熱性により、製筒性（製袋性）、成型性及び溶着性が悪化する上、製造コストも増加するため好ましくない。また、紙層３２に含まれるセルロース繊維の質量は、紙層３２の全質量の５０％以上である。
（基材フィルム層）
基材フィルム層３３は、シート４１に耐熱性と強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層３３は、バリア層３４の基材となる層でもある。基材フィルム層３３を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。また、基材フィルム層３３の代わりに紙層を設けても良い。
基材フィルム層３３は、シート４１に耐熱性と強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層３３は、バリア層３４の基材となる層でもある。基材フィルム層３３を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。また、基材フィルム層３３の代わりに紙層を設けても良い。
（バリア層）
バリア層３４は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層３４は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層３４は、予め基材フィルム層３３などの基材上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。
バリア層３４は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層３４は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層３４は、予め基材フィルム層３３などの基材上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。
（シーラント層）
シーラント層３５は、オーバーラップ部７におけるテープ材２０と胴部１との溶着および注出口部２と胴部１との溶着のために設けられる層である。シーラント層３５の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層３５は、軟化温度が基材フィルム層３３の軟化温度より２０℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層３５の軟化温度が、基材フィルム層３３の軟化温度より２０℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層３３が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層３５の軟化温度は、基材フィルム層３３の軟化温度より４０℃以上低いことが好ましい。
シーラント層３５は、オーバーラップ部７におけるテープ材２０と胴部１との溶着および注出口部２と胴部１との溶着のために設けられる層である。シーラント層３５の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層３５は、軟化温度が基材フィルム層３３の軟化温度より２０℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層３５の軟化温度が、基材フィルム層３３の軟化温度より２０℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層３３が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層３５の軟化温度は、基材フィルム層３３の軟化温度より４０℃以上低いことが好ましい。
シーラント層３５に用いる熱可塑性樹脂は、後述する注出口部２の材料を構成する熱可塑性樹脂に対して接着性を有するものであれば良いが、注出口部２に用いる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。シーラント層３５に用いる熱可塑性樹脂と注出口部２に用いる熱可塑性樹脂層とを同じにすることにより、胴部１と注出口部２とのシール強度を向上させることができる。
（紙保護層）
紙保護層３７は、シート４１を構成する紙層３２への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層３７の材料は特に限定されないが、胴部１のシーラント層３５と溶着可能な材料により構成されることでオーバーラップ部７においてシーラント層３５と紙保護層３７とが完全溶着され、オーバーラップ部７の捲れを抑制することができ、また、胴部１のバリア性および耐久性も高めることができる。紙保護層３７の形成方法についても特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層３７を積層することができる。紙保護層３７の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、０．５～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層３７の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層３７にピンホールが発生する可能性があり、紙層３２の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層３７の厚みが５０μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。なお、紙保護層３７が設けられない場合であっても、シーラント層３５が紙層３２の表面と疑似接着し、さらにオーバーラップ部７がテープ材２０で補強されるため、バリア性および耐久性に問題はない。しかし、上述した通り、オーバーラップ部７の捲れ抑制およびバリア性および耐久性をさらに高める観点から、紙保護層３７が設けられるのが好ましい
紙保護層３７は、シート４１を構成する紙層３２への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層３７の材料は特に限定されないが、胴部１のシーラント層３５と溶着可能な材料により構成されることでオーバーラップ部７においてシーラント層３５と紙保護層３７とが完全溶着され、オーバーラップ部７の捲れを抑制することができ、また、胴部１のバリア性および耐久性も高めることができる。紙保護層３７の形成方法についても特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層３７を積層することができる。紙保護層３７の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、０．５～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層３７の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層３７にピンホールが発生する可能性があり、紙層３２の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層３７の厚みが５０μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。なお、紙保護層３７が設けられない場合であっても、シーラント層３５が紙層３２の表面と疑似接着し、さらにオーバーラップ部７がテープ材２０で補強されるため、バリア性および耐久性に問題はない。しかし、上述した通り、オーバーラップ部７の捲れ抑制およびバリア性および耐久性をさらに高める観点から、紙保護層３７が設けられるのが好ましい
（インキ層）
インキ層３８は、各種表示を行うために印刷により施される層である。インキ層３８と紙保護層３７の積層順序が図３と逆の場合は、耐摩性等を付与するために、インキ層３８上にオーバーコートニス層を積層してもよい。
インキ層３８は、各種表示を行うために印刷により施される層である。インキ層３８と紙保護層３７の積層順序が図３と逆の場合は、耐摩性等を付与するために、インキ層３８上にオーバーコートニス層を積層してもよい。
胴部１を構成するシート４１の厚み（総厚）は、特に限定されないが、３０～３００μｍであることが好ましい。胴部１を構成するフィルムの厚みが、この範囲であれば、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて胴部１を容易に筒状に加工することができる。また、紙層３２によって強度とコシが付与されるため、一般的なラミネートチューブ（厚み３００～５００μｍ）と比べて、薄くすることができ、樹脂使用量も低減できる。
胴部１を構成するシート４１の樹脂比率を低減するため、シート４１の質量のうち、紙層３２の占める割合が５０％以上であることが好ましい。樹脂の使用量を低減する観点では紙層３２の割合は高いほど好ましい。
尚、胴部１を構成するシート４１は、基材フィルム層３３、紙保護層３７、インキ層３８の１層以上を省略しても良い。
（テープ材）
テープ材２０は、シーラント層３５と接着可能であり、かつ、接着剤を含まないフィルムからなり、胴部１の最内層側に位置するシート４１の端縁全体を覆うように胴部１の内側にシールされる。テープ材２０は、テープ材２０のセンターと最内層側に位置するシート４１の端縁とが略一致するように設けられる。テープ材２０の材質は特に限定されないが、例えば、シーラント層３５と同じ材料を用いることができる。また、テープ材２０は単層でもよいし、接着剤を含まなければ複数の積層構造でもよく、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のヒートシール性を有する樹脂からなる単層フィルム、ヒートシール性を有する樹脂の共押出フィルム、ヒートシール性を有する樹脂を他のフィルムに押し出しラミネートしたフィルムである。
テープ材２０は、シーラント層３５と接着可能であり、かつ、接着剤を含まないフィルムからなり、胴部１の最内層側に位置するシート４１の端縁全体を覆うように胴部１の内側にシールされる。テープ材２０は、テープ材２０のセンターと最内層側に位置するシート４１の端縁とが略一致するように設けられる。テープ材２０の材質は特に限定されないが、例えば、シーラント層３５と同じ材料を用いることができる。また、テープ材２０は単層でもよいし、接着剤を含まなければ複数の積層構造でもよく、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のヒートシール性を有する樹脂からなる単層フィルム、ヒートシール性を有する樹脂の共押出フィルム、ヒートシール性を有する樹脂を他のフィルムに押し出しラミネートしたフィルムである。
本実施形態におけるチューブ容器１００の胴部１は、封筒貼りによって形成されるため、シート４１のバリア層３４によってバリア性が確保される。そのため、テープ材にバリア層を貼り合わせることが不要となり、バリア層をテープ材に貼り合わせるための接着剤も不要となる。このように、テープ材２０が接着剤を含まないことで、胴部１の貼り合わせにテープ材を用いた場合でも、テープ材の接着成分が溶出してしまう恐れがない。さらに、テープ材２０が胴部１の内側に位置するシート４１の端面を覆うように設けられることにより、シート４１の端面保護が可能となり、端面からシート４１に含まれる接着剤がチューブ容器内に溶出すること、および、端面からチューブ容器１００の内容物が紙層３２に染み出ることを抑制できる。
再度、図１、図４および図５を参照して、注出口部２は、胴部１に収容された内容物を外部に抽出するためのスパウトであり、筒状の注出筒部３とフランジ部４とを備える。フランジ部４は、注出筒部３の一方の端部６ａ（図１における下端）に接続され、注出筒部３の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、フランジ部４は、注出筒部３の軸方向と直交する方向（図１における左右方向）に延伸するように形成されている。本実施形態では、フランジ部４は、円環状に形成されているが、胴部１を接合することができる限り、フランジ部４の形状は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。
注出口部２は、熱可塑性樹脂により成型されてもよいし、熱可塑性樹脂と樹脂以外のフィラーを含む材料により成型されてもよい。注出口部２の材料に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド及びシクロポリオレフィンのいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。フィラーとしては、タルク、カオリン、紙粉及びセルロース繊維のいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。注出口部２の材料として、熱可塑性樹脂と、樹脂以外のフィラーの混合物を用いることにより、成型性や胴部１のシート材との熱溶着性を維持しつつ、樹脂の使用量を低減することが可能となる。注出口部２の成型方法は特に限定されないが、射出成形、真空成形・熱板圧空成型等のサーモフォーミング、コンプレッション成型等の既存の成型方法を利用可能である。
図４及び図５に示すように、フランジ部４の外面８（注出筒部３の端部６ｂ側の面）には、円環状の凸部９及び凹部１０が設けられている。注出口部２のフランジ部４に胴部１を溶着する際、凸部９が最初に溶融し、溶融した樹脂が胴部１の内面とフランジ部４との間に広がる。また、溶融した樹脂の一部は凹部１０に流れ込む。この結果、凸部９が溶融した樹脂を介して、胴部１の内面とフランジ部４の外面８とを面で溶着することができ、溶着強度を向上できる。
チューブ容器１００の製造時に胴部１及び注出口部２を溶着する方法としては、超音波溶着、高周波溶着、ヒートシール溶着、ホットエア溶着、胴部インサートのコンプレッション成型等を利用することができるが、紙の断熱性に左右されにくい点で超音波溶着を採
用することが好ましい。
用することが好ましい。
チューブ容器１００は、図１に示すように、注出口部２の注出筒部３に螺合により着脱可能なスクリューキャップ１１を更に備えていても良い。チューブ容器１００がスクリューキャップ１１を備える場合、チューブ容器１００の開封後に再封することが容易と
なる。
なる。
また、チューブ容器１００は、スクリューキャップ１１に代えて、ヒンジキャップを備えていても良い。ヒンジキャップを設ける場合、図１に示した注出筒部３に螺合によりヒンジキャップを注出口部２に取り付けても良い。あるいは、注出筒部３の外面にネジ山の代わりにリブを設け、リブを介した嵌合によりヒンジキャップを注出口部２に取り付けても良い。
また、チューブ容器１００は、スクリューキャップ１１に代えて、注出筒部３と打栓により嵌合するキャップを備えてもよい。
また、注出筒部３の端部６ｂには、チューブ容器１００の未開封状態において注出筒部３を閉鎖するフィルムがシールされていても良い。
更に、注出筒部３の内部は、チューブ容器１００の未開封状態において容器内部を密閉状態に保つために、隔壁により閉鎖されていても良い。隔壁を設ける場合、注出筒部３の内周に沿って円形状のハーフカットを設けると共に、ハーフカットによって囲まれた部分に接続されるプルリングを設けることが好ましい。このように構成すれば、チューブ容器１００の開封時には、使用者がプルリングを引っ張って隔壁のハーフカットの部分を破断させることにより、ハーフカットで囲まれた隔壁の一部を除去して、胴部１から注出筒部３へと内容物を注出するための開口部を形成することができる。
以上、説明したように、本実施形態においては、シート４１の一方の端縁から所定範囲の部分の最外層に、他方の端縁から所定範囲の部分の最内層を重ねた封筒貼りによって胴部１を形成する。これにより、オーバーラップ部７の耐久性が高く、また、オーバーラップ部７が胴部１から突出することがないため美粧性が高く、さらに、テープ材にバリア層が設けられていなくてもバリア性の高い、チューブ容器１００を提供することができる。
また、胴部１の形成に封筒貼りを用いた場合であっても、テープ材２０が胴部１の内側に位置するシート４１の端面を保護する。これにより、端面からシート４１に含まれる接着剤がチューブ容器内に溶出すること、および、端面からチューブ容器１００の内容物が紙層３２に染み出ることを抑制できる。
また、封筒貼りによる貼り合わせには、接着剤を含まないフィルムから構成されるテープ材２０が用いられるため、テープ材の接着成分がチューブ容器内に溶出してしまう恐れがない。
以下、本発明を具体的に実施した実施例を説明する。
（実施例１）
坪量１２０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にポリエチレン（ＰＥ）を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。
坪量１２０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にポリエチレン（ＰＥ）を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。
作製したシートを、オーバーラップ部の幅が１．０ｍｍとなるように、幅４ｍｍのテープ材を挿入しながら背張り製袋機で加工し、直径３５ｍｍ×長さ１８０（１７５．１±１．５０）ｍｍの封筒貼りのパウチ（胴部）を作製した。このとき、テープ材のセンターと胴部の内側に位置するシートの端縁とは略一致させた。用いたテープ材は、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）の単一フィルムをマイクロスリットして得たものである。
注出口栓を、ポリエチレン樹脂を用い、射出成型により成型した。
作製した胴部及び注出口部を専用の加工装置を用いて熱溶着することにより、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
（実施例２）
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み９μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。オーバーラップ部の幅を３．０ｍｍ、テープ材の幅を８．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み９μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。オーバーラップ部の幅を３．０ｍｍ、テープ材の幅を８．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
（実施例３）
坪量１５０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み９μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にエチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を５．０ｍｍ、テープ材の幅を１２．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
坪量１５０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み９μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にエチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を５．０ｍｍ、テープ材の幅を１２．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
（実施例４）
坪量７０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を８．０ｍｍ、テープ材の幅を１５．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
坪量７０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を８．０ｍｍ、テープ材の幅を１５．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
（比較例１）
坪量１２０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。オーバーラップ部の幅を０．０ｍｍ、テープ材の幅を３．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
坪量１２０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。オーバーラップ部の幅を０．０ｍｍ、テープ材の幅を３．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
（比較例２）
坪量１５０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み９μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を３．０ｍｍ、テープ材の幅を２．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
坪量１５０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み９μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を３．０ｍｍ、テープ材の幅を２．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
（比較例３）
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み９μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。オーバーラップ部の幅を０．５ｍｍ、テープ材の幅を１５．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み９μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。オーバーラップ部の幅を０．５ｍｍ、テープ材の幅を１５．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
（比較例４）
坪量７０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を９．０ｍｍ、テープ材の幅を１６．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
坪量７０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）上に、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。未晒クラフト紙上にインキを施し、その上にエチレン－メタクリル酸共重合体を押し出し加工して胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を９．０ｍｍ、テープ材の幅を１６．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
（比較例５）
厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み１００μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を１．０ｍｍ、テープ材の幅を８．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）と、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み１００μｍの直鎖状低融点ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、タマポリ化学株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせて胴部形成用のシートを作製した。オーバーラップ部の幅を１．０ｍｍ、テープ材の幅を８．０ｍｍとした。その他は、実施例１と同様にして、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。
実施例１～４および比較例１～５で作製したチューブ容器に対して、バリア性評価、振動試験、落下試験、口栓溶着適正評価、使用感評価を行った。
バリア性評価では、酸素と反応すると黄から青に変色するメチレンブルーを用いた。具体的には、メチレンブルーを含有させた寒天ゲルをチューブ容器に充填して常温で３日間静置した後、胴部をオーバーラップ部が延びる方向に対して垂直に切断して輪切りにし、断面の寒天ゲルの変色の有無を確認した。
落下試験では、１００ｍＬの水をチューブ容器に充填した状態で、１．５ｍの高さからチューブ容器の姿勢がランダムになるように１０回落下させ、破袋の有無を確認した。
振動試験では、チューブ容器に与える振動の振幅および周波数がランダムになるようにｚ軸方向（垂直方向であり、容器の軸方向）に１５分間振動させ、破袋の有無を確認した（ＪＩＳ Ｚ ０２００）。
口栓溶着適正評価では、実施例１～４および比較例１～５の胴部と注出口部とを熱溶着する工程において、当該熱溶着を２００本連続で行い、作製したチューブ容器の胴部が真円成型できないことに由来する検査機の誤検知の有無および、胴部と注出口部との接着不良の有無を確認した。
使用感の評価では、１０人のモニターに対して、実際に使用した際の違和感や使いにくさについてヒアリングを行った。
表１に各実施例及び各比較例に係るチューブ容器の構成、オーバーラップ部の幅(重ね幅)、テープ幅、各試験および評価の結果、および総合評価の結果を示す。なお、表１における胴部の構成欄に記載の数値は、紙の坪量（ｇ／ｍ２）または層の厚み（μｍ）を表す。
表１における各試験、評価、総合評価は以下の基準により評価した。
＜バリア性評価＞
〇：寒天ゲルの変色なし
×：寒天ゲルの変色あり
＜落下試験・振動試験＞
〇：破袋なし
×：破袋あり
＜口栓溶着適正評価＞
〇：誤検知または接着不良が生じたチューブ容器の本数が５０％未満
×：誤検知または接着不良が生じたチューブ容器の本数が５０％以上
＜使用感評価＞
〇：使用感に違和感や使いにくさを感じた人数が０
×：使用感に違和感や使いにくさを感じた人数が１以上
＜総合評価＞
〇：バリア性評価、振動試験、落下試験、口栓溶着適正評価、使用感の評価結果がすべて良好（〇）
×：バリア性評価、振動試験、落下試験、口栓溶着適正評価、使用感の評価結果のいずれかが不良（×）
＜バリア性評価＞
〇：寒天ゲルの変色なし
×：寒天ゲルの変色あり
＜落下試験・振動試験＞
〇：破袋なし
×：破袋あり
＜口栓溶着適正評価＞
〇：誤検知または接着不良が生じたチューブ容器の本数が５０％未満
×：誤検知または接着不良が生じたチューブ容器の本数が５０％以上
＜使用感評価＞
〇：使用感に違和感や使いにくさを感じた人数が０
×：使用感に違和感や使いにくさを感じた人数が１以上
＜総合評価＞
〇：バリア性評価、振動試験、落下試験、口栓溶着適正評価、使用感の評価結果がすべて良好（〇）
×：バリア性評価、振動試験、落下試験、口栓溶着適正評価、使用感の評価結果のいずれかが不良（×）
表１に示すように、実施例１～４に係るチューブ容器はいずれもオーバーラップ幅が１．０～８．０ｍｍの範囲かつ、テープ幅が４．０～１５．０ｍｍの範囲であったため、いずれの試験および評価においても結果が良好であり、バリア性および使用感に優れ、破袋や形成不良も生じておらず耐久性も優れていた。
比較例１は、シートの両端を突き合わせた構成のため、封筒貼りのチューブ容器に比べてバリア性および耐久性が低く、それに加え、テープ幅が４ｍｍ未満であったため、製袋時のバラツキにより貼り合わせ部に隙間が発生してテープ材が剥き出しになる場合があった。このため、検査機の誤検知や、溶着した際にテープ切れが発生し、口栓溶着適正評価の結果が不良であった。また、テープ材が剥き出しとなったチューブ容器は、使用途中に破袋してしまい、いずれの試験および評価においても結果が不良であった。
比較例２は、オーバーラップ幅については１．０～８．０ｍｍの範囲であったため、口栓溶着適正評価の結果は良好であった。しかし、テープ幅が４ｍｍ未満であったため、製袋時のバラツキにより貼り合わせ部のシールが不十分となり、使用途中に破袋してしまう場合があった。そのため、バリア性評価、振動試験、落下試験、使用感評価の結果が不良であった。
比較例３は、テープ幅が４．０～１５．０ｍｍの範囲であったため、振動試験、落下試験、口栓溶着適正評価、使用感評価の結果は良好であった。しかし、オーバーラップ幅が１．０ｍｍ未満であったため製袋時のバラツキにより貼り合わせが不十分となり、バリア性評価の結果は不良であった。
比較例４は、オーバーラップ幅が８．０ｍｍを超えており、テープ幅も１５．０ｍｍを超えていたため、バリア性評価、落下試験および振動試験において結果は良好であった。しかし、オーバーラップ部のコシが強すぎたため、口栓溶着適正評価および使用感評価の結果は不良であった。口栓溶着適正評価において結果が不良となったのは、胴部の真円成型ができず、検査機の誤検知が多くなったためである。
比較例５は、オーバーラップ幅が１．０～８．０ｍｍの範囲かつ、テープ幅が４．０～１５．０ｍｍの範囲であったため、バリア性評価、落下試験および振動試験において結果は良好であった。しかし、比較例５のチューブ容器は、紙層を用いることなくチューブ容器の自立が可能となるように胴部のコシを樹脂で補ったため、他の実施例および比較例に比べてシートが厚く、オーバーラップ部のコシが強くなった。そのため、胴部と注出口部との溶着が困難となり、口栓溶着適正評価の結果は不良であった。また、チューブ容器内の内容物が押し出しにくく残量が多くなったため使用感も悪く、使用感評価の結果も不良であった。
本発明に係るチューブ容器は、医薬品化粧品、食品等の包装材として利用できる。
１ 胴部
２ 注出口部
３ 注出筒部
４ フランジ部
５ａ、５ｂ 端部
６ａ、６ｂ 端部
７ オーバーラップ部
２０ テープ材
３２ 紙層
３３ 基材フィルム層
３５ シーラント層
４１ シート
１００ チューブ容器
２ 注出口部
３ 注出筒部
４ フランジ部
５ａ、５ｂ 端部
６ａ、６ｂ 端部
７ オーバーラップ部
２０ テープ材
３２ 紙層
３３ 基材フィルム層
３５ シーラント層
４１ シート
１００ チューブ容器
Claims (4)
- 紙層と最内層のシーラント層とを含み、対向する一対の端縁を有するシートを筒状に丸めて形成した胴部と、
前記胴部の一方端に取り付けられた注出口部と、
前記胴部の内面に設けられるテープ材とを備え、
前記胴部には、一方の前記端縁から所定範囲の部分の最外層に、他方の前記端縁から所定範囲の部分の最内層がシールされたオーバーラップ部が形成されており、
前記テープ材は、前記シーラント層と接着可能であり、かつ、接着剤を含まないフィルムからなり、前記一方の端縁を覆うように前記胴部を構成する前記シートの最内層にシールされる、チューブ容器。 - 前記オーバーラップ部の幅が、１．０ｍｍ以上８．０ｍｍ未満である、請求項１に記載のチューブ容器。
- 前記テープ材の幅が、４．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のチューブ容器。
- 前記シートの最外層に、前記シーラント層に対する溶着性を有する樹脂からなる紙保護層が設けられる、請求項１～３のいずれかに記載のチューブ容器。
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