TW202134131A - 管狀容器 - Google Patents

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川崎實
坂本果穗
矢島俊輔
齋藤剛史
三好征記
浦川直也
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日商凸版印刷股份有限公司
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Abstract

提供一種管狀容器，其係比以往減少樹脂使用量，具有在容器之自立性所必要的硬挺性。管狀容器具備一端經閉塞的管狀軀幹部與安裝於軀幹部之另一端的注出口部，軀幹部係藉由以紙為主體的材料所形成。

Description

管狀容器
本揭示係關於管狀容器。
作為醫藥品或化妝品、食品等之包裝材，廣泛使用由以樹脂為主體的材料所成之管狀容器。例如，專利文獻1中記載一種管狀容器，其係由抽出內容物的注出單元與熔接於注出單元且收容內容物的軀幹部所構成。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2016-199280號公報 [專利文獻2]日本實公平7-45311號公報 [專利文獻3]日本特開2012-25471號公報
[發明欲解決之課題]
近年來，從環境負荷的減輕或資源保護之觀點來看，要求減少包裝容器中使用的樹脂量。因此，於如專利文獻1記載之樹脂性管狀容器中，為了減少樹脂量，例如考慮將構成軀幹部的薄膜予以薄膜化。
然而，若僅將構成軀幹部的薄膜予以薄膜化，則軀幹部的硬挺性變弱，容器的自立性降低。
因此，本揭示之目的在於提供一種管狀容器，其係比以往減少樹脂使用量，具有在容器之自立性所必要的硬挺性。 [用以解決課題之手段]
本揭示之管狀容器為管狀容器，具備一端經閉塞的管狀軀幹部與安裝於軀幹部之另一端的注出口部，軀幹部係藉由以紙為主體的材料所形成。 [發明之效果]
根據本揭示，可提供一種管狀容器，其係比以往減少樹脂使用量，具有在容器之自立性所必要的硬挺性。
[用以實施發明的形態]
＜第1實施形態＞ 圖1係顯示第1實施形態之管狀容器的概略構成之正面圖，圖2係圖1中所示的注出口部之斜視圖，圖3係沿著圖2中所示的III-III線之端面圖。圖2及圖3係顯示在注出口部將軀幹部密封之前的狀態。
管狀容器1100具備管狀軀幹部101與安裝於軀幹部101的注出口部102。
軀幹部101係用於收容內容物的構件，藉由將具有略平行的一對端緣之薄片成形為筒狀而形成。軀幹部101例如係藉由使包含薄片的一對端緣各自之帶狀部分的內面彼此合掌狀地對接，使其熔接而形成筒狀。軀幹部101之一方的端部105a(圖1中的下端)係被密封且閉塞。另一方面，軀幹部101之另一方的端部105b(圖1中上端)之附近部分係以經折疊的狀態，被密封於後述凸緣部104之外面108。於軀幹部101與凸緣部104之熔接部中，構成軀幹部101的薄片折疊成的褶襉112係複數形成。藉由薄膜之端緣部分的貼合而形成於軀幹部101的貼合部107(背貼部)，係可沿著軀幹部101之外面折彎而貼合於軀幹部101。貼合部107向軀幹部101之貼合方法係沒有特別的限定，亦可透過在構成軀幹部101的薄膜之表面全體或部分地設置之熱封性樹脂來熔接兩者，也可透過熱熔等之接著劑來黏著兩者。尚且，圖1中所示的軀幹部101之貼合方法係例示，亦可使包含構成軀幹部101的薄膜之一方的端緣之帶狀區域的外面與包含薄膜之另一方的端緣之帶狀區域的內面貼合。
圖4係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。
管狀容器1100的軀幹部101係藉由以紙為主體的薄片141所構成。薄片141係在紙層132之一面上依序積層基材薄膜層133、障壁層134及密封劑層135，在紙層132之另一面上積層紙保護層137，進而在紙保護層137上積層印墨層138及外敷(overcoat)清漆層139而成之多層薄片。以下，說明各層之詳細內容。
(紙層) 紙層132係將強度及硬挺性賦予至管狀容器1100之構造層。構成紙層132的用紙之種類係沒有特別的限定，但於具備強度、耐彎曲性、印刷適應性之點上，較佳為使用單光面牛皮紙或雙光面牛皮紙。又，作為構成紙層132的用紙，視需要可使用耐水紙、耐油紙或杯原紙等。又，紙層132只要是包含50%以上的紙漿纖維(纖維素纖維)之紙即可，亦可為除了紙漿纖維還包含樹脂纖維之混抄紙。
用於紙層132的紙之基重為30～300g/m2 ，較佳為50～120g/m2 。用於紙層132的紙之基重小於30g/m2 時，軀幹部101的硬挺性不足。為了補充硬挺性，例如必須增厚在紙層132更內側所設置的樹脂薄膜，但造成樹脂比率之上升，於環境負荷減低之方面不宜。又，用於紙層132的紙之基重超過300g/m2 時，因紙的硬挺性或絕熱性，而製筒性(製袋性)、成型性及熔接性變差，製造成本亦增加因而不佳。
(基材薄膜層) 基材薄膜層133係將耐熱性與強韌性等之物理強度賦予至薄片141之層。基材薄膜層133亦有時成為障壁層134的基材之層。構成基材薄膜層133的薄膜之材質係沒有特別的限定，但從耐熱性及物理強度之觀點來看，較佳為使用聚丙烯、聚酯、聚醯胺等之延伸薄膜。惟，亦可藉由紙來構成基材薄膜層133。
(障壁層) 障壁層134係阻隔氧或水蒸氣等，使內容物的保存性提升之功能層。障壁層134例如可藉由二氧化矽或氧化鋁等之無機化合物的蒸鍍膜、鋁等之金屬蒸鍍膜、鋁等之金屬箔、包含板狀礦物及/或障壁性樹脂的障壁塗劑之塗膜的1種以上來構成。作為用於障壁塗劑的障壁性樹脂，可使用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或聚偏二氯乙烯(PVDC)等，於障壁塗劑中可適宜摻合障壁性樹脂以外的黏結劑樹脂。障壁層134係可預先積層在基材薄膜層133上而構成障壁薄膜，也可作為單層膜設置。
(密封劑層) 密封劑層135之材質係沒有特別的限定，但較佳為聚丙烯、聚乙烯、環狀聚烯烴、聚酯等之熱塑性樹脂。密封劑層135係使用軟化溫度比基材薄膜層133的軟化溫度低20℃以上的樹脂。密封劑層135的軟化溫度不比基材薄膜層133的軟化溫度低20℃以上時，在密封時基材薄膜層133軟化而發生針孔的可能性變高，因而不佳。密封劑層135的軟化溫度較佳為比基材薄膜層133的軟化溫度低40℃以上。
用於密封劑層135的熱塑性樹脂，只要對構成後述注出口部102之材料的熱塑性樹脂具有接著性即可，但較佳為與用於注出口部102的熱塑性樹脂相同的材質。藉由使得用於密封劑層135的熱塑性樹脂與用於注出口部102的熱塑性樹脂層成為相同，可提高軀幹部101與注出口部102之密封強度。
(紙保護層) 紙保護層137係用於保護構成薄片141的紙層132防止它被內容物或污垢附著之層。紙保護層137之材料或形成方法係沒有特別的限定，但可藉由熱塑性樹脂之擠出塗布、或者耐水劑或耐油劑等塗劑之塗布而積層紙保護層137。紙保護層137之厚度較佳為0.2～50μm，更佳為1～20μm。紙保護層137之厚度小於0.2μm時，於紙保護層137中有發生針孔之可能性，有紙層132之保護變不充分之情況。又，紙保護層137之厚度超過50μm時，在樹脂使用量或製造成本之方面不佳。
(印墨層、外敷清漆層) 印墨層138係為了進行各種表示而藉由印刷所施予的層，外敷清漆層139係用於賦予耐磨性等之層。印墨層138與外敷清漆層之積層順序亦可與圖4相反。又，外敷清漆層139亦可兼任紙保護層137。
構成軀幹部101的薄片141之厚度(總厚)係沒有特別的限定，但較佳為30～300μm。構成軀幹部101的薄膜之厚度若為此範圍，則可用製袋機或枕-棒(pillow-stick)包裝機等將軀幹部101容易加工成筒狀。又，由於藉由紙層132來賦予強度與硬挺性，故可比一般的層壓管(厚度300～500μm)更薄，亦可減少樹脂使用量。
為了減低構成軀幹部101的薄片141之樹脂比率，於薄片141的質量之中，紙層132佔的比例較佳為50%以上。於減少樹脂的使用量之觀點中，紙層132之比例愈高愈佳。
尚且，構成軀幹部101的薄片係只要至少在紙層132的一面側(成為管狀容器1100之內側的面側)上積層有密封劑層135即可，亦可省略上述之基材薄膜層133、障壁層134、紙保護層137、印墨層138及外敷清漆層139之1層以上。
再度參照圖1～圖3，注出口部102係用於將軀幹部101中收容的內容物抽出到外部之壺嘴(spout)，具備筒狀的注出筒部103與凸緣部104。凸緣部104係連接至注出筒部103之一方的端部106a(圖1中的下端)，為延伸至注出筒部103之外側的平板狀部分。於本實施形態中，凸緣部104係以在與注出筒部103的軸向正交的方向(圖1中的左右方向)中延伸之方式形成。於本實施形態中，凸緣部104係形成圓環狀，但只要能接合軀幹部101，則凸緣部104之形狀係沒有限定，可為橢圓形、長圓形、軌道形、多角形等。
注出口部102係藉由包含熱塑性樹脂與樹脂以外的填料之材料所成型。作為用於注出口部102之材料的熱塑性樹脂，例如可使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚醯胺及環聚烯烴之任1種、或組合2種以上而使用。作為填料，可使用滑石、高嶺土、紙粉及纖維素纖維之任1種、或組合2種以上而使用。作為注出口部102之材料，藉由使用熱塑性樹脂與樹脂以外的填料之混合物，可一邊維持成型性或與軀幹部101的薄片材之熱熔接性，一邊減少樹脂之使用量。注出口部102的成型方法係沒有特別的限定，但可利用射出成形、真空成形・熱板加壓成型等之熱成型、壓縮成型等之既有的成型方法。
如圖2及圖3所示，於凸緣部104之外面108(注出筒部103的端部106b側之面)，設有圓環狀凸部109及凹部110。於將軀幹部101熔接於注出口部102之凸緣部104時，凸部109最初熔融，經熔融的樹脂係擴展至軀幹部101之內面與凸緣部104之間。又，經熔融的樹脂之一部分流入凹部110。結果，凸部109可透過經熔融的樹脂，以面熔接軀幹部101之內面與凸緣部104之外面108，可提高熔接強度。本實施形態之注出口部102含有樹脂以外之填料，雖然軀幹部101與注出口部102之熔接強度容易降低，但藉由設置凸部109及凹部110，可確保所需要的熔接強度。凸部109及凹部110之數係沒有特別的限定，可為2以上。又，凸部109與凹部之數10可不同數，例如於1條凸部109之內側及外側可設置2條凹部110。又，凹部110亦可不設置。
凸部109之高度(從凸緣部104的外面108起之高度)係設為0.05～2mm，更佳設為0.1～1mm。凸部109之高度小於0.05mm時，得不到使熔接強度提升之效果。另一方面，凸部109之高度超過2mm時，於軀幹部101之熔接時凸部109不會完全熔融，在凸緣部104之外面108上殘留階差，因此成為內容物之洩漏的主要原因。
凹部110之深度(從凸緣部104的外面108起的深度)係設為0～2mm，較佳設為0～1mm。凸部109低時，沒有凹部110亦可。又，凹部110之深度超過2mm時，凸緣部104之強度降低，或熔接軀幹部101之後的外觀變差因而不佳。
作為於管狀容器1100之製造時熔接軀幹部101及注出口部102之方法，可利用超音波熔接、高頻熔接、熱封熔接、熱空氣熔接、軀幹部插入的壓縮成型等，但於不易影響紙的絕熱性之點上，較佳為採用超音波熔接。
將管狀容器1100之管長度當作L，將管口徑當作D時，較佳將L/D設為1～10之範圍，更佳設為1.5～8之範圍。此處，如圖1所示，管長度L為從向凸緣部104的熔接處起到端部105a為止之軸向的長度，管口徑D係當凸緣部104為圓形時，為凸緣部104之直徑，當凸緣部104為橢圓形時，為(A+B)/2(惟，A：橢圓之長徑，B：橢圓之短徑)。L/D之值小於1時，相對於管口徑D而言管長度L過短，管狀容器1100之形狀不適合包裝容器。另一方面，L/D之值超過10時，相對於管口徑D而言管長度L過長，因此管狀容器1100之外觀變差，管狀容器1100之形狀不適合包裝容器。
管狀容器1100係如圖1所示，可進一步具備藉由螺合能裝卸於注出口部102之注出筒部103的螺旋蓋111。管狀容器1100具備螺旋蓋111時，於管狀容器1100之開封後進行再密封變容易。
又，管狀容器1100可具備鉸鏈蓋代替螺旋蓋111。設置鉸鏈蓋時，在圖1所示的注出筒部103，可藉由螺合將鉸鏈蓋安裝於注出口部102。或者，可在注出筒部103之外面設置肋條(rib)代替螺紋脊，藉由透過肋條的嵌合，將鉸鏈蓋安裝於注出口部102。
又，於注出筒部103的端部106b，在管狀容器1100之未開封狀態中，可使閉鎖注出筒部103的薄膜密封。
再者，注出筒部103之內部，在管狀容器1100之未開封狀態中，為了將容器內部保持在密閉狀態，可藉由隔壁進行閉鎖。設置隔壁時，較佳為沿著注出筒部103之內周設置圓形狀的半切(half cut)，同時設置被連接至經由半切所包圍的部分之拉環。藉由如此地構成，於管狀容器1100之開封時，藉由使用者拉扯拉環而使隔壁的半切127之部分斷裂，去除半切所包圍的隔壁之一部分，可形成用於從軀幹部101向注出筒部103將內容物注出的開口部。
如以上說明，於本實施形態中，以具有紙與密封劑的薄片來構成軀幹部101，藉由包含熱塑性樹脂及樹脂以外的填料之材料來成型注出口部102，於構成軀幹部101及注出口部102的材料之質量合計中，紙之質量比例成為最高。於以往的樹脂性管狀容器中，僅將構成軀幹部的薄片之樹脂層薄膜化時，軀幹部之硬挺性不足，管狀容器之自立性或操作(handling)性降低。相對於此，於本實施形態中，藉由使用紙作為軀幹部101的構造材，可一邊減少樹脂之使用量，一邊將硬挺性賦予至軀幹部101。又，藉由於注出口部102之成形材料中摻合樹脂以外的填料，亦可減少管狀容器1100之樹脂使用量。因此，根據本實施形態，可實現比以往減少樹脂使用量，且具有在容器之自立性或操作性所必要的硬挺性之管狀容器1100。又，用於軀幹部101的紙之基重為300g/m2 以下，因此可無問題地進行在形成軀幹部101時的捲圓加工、貼合部107之熔接、將軀幹部101安裝於注出口部102時的軀幹部101的端部105b附近的折疊、向軀幹部101的端部105b附近的凸緣部104之熔接，加工裝置的成形性為良好。
又，於本實施形態之管狀容器1100中，凸緣部104具有對於注出筒部103的中心軸呈正交的平板形狀，由於軀幹部101被熔接至凸緣部104之外面108，故當管狀容器1100之內容物變少時，藉由沿著凸緣部104之外周緣折疊軀幹部101，可容易地擠出內容物。又，凸緣部104為平板形狀，由於不因凸緣部104形成內容物殘存的空間，故將軀幹部101沿著凸緣部104之外周緣折彎，使凸緣部104與軀幹部101成為大致扁平之狀態，藉此可不殘留地擠出內容物。
本實施形態之管狀容器係如以下。 [1]一種管狀容器，其具備： 管狀軀幹部，其係由具有紙與密封劑的薄片所成，且一端經閉塞，及 注出口部，其係由包含熱塑性樹脂與由樹脂以外之材質所成的填料之材料所構成，安裝於前述軀幹部之另一端； 前述紙之基重為30～300g/m2 ， 構成前述軀幹部及前述注出口部之材料的質量合計中，紙之質量比例為最高。 [2]如項目[1]記載之管狀容器，其中前述構成抽出口部的熱塑性樹脂係選自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚醯胺及環聚烯烴之至少1種， 前述填料係選自碳酸鈣、滑石、高嶺土、紙粉及纖維素纖維之至少1種。 [3]如項目[1]或[2]記載之管狀容器，其中構成前述軀幹部的熱塑性樹脂與構成前述軀幹部的薄片之前述密封劑係相同的材料。 [4]如項目[1]～[3]中任一項記載之管狀容器，其中 前述注出口部具備： 筒狀注出筒部，及 平板狀之凸緣部，其係連接於前述注出筒部之一端，在前述注出筒部之外側且在與前述注出筒部之軸向正交的方向中延伸； 前述軀幹部之另一端附近的內面，係於前述凸緣部的兩面之中，被接合至前述注出筒部的另一端側之面。
＜第2實施形態＞ 在材料之一部分使用紙材料的管狀容器，係至目前為止未被充分地檢討。例如，管狀容器的軀幹部係由薄片狀材料所構成，故考慮利用以紙為主體的薄片來構成它，但若以塑膠構成肩部(壺嘴部)，則管狀容器中所示的塑膠之比例變多，變成作為塑膠而廢棄，因此難以作為紙資源而再利用。
本實施形態提供一種紙製管狀容器，其係藉由以紙為主體的薄片所形成，比以往減少樹脂之使用量。
圖5係顯示實施形態之紙製管狀容器的概略構成之斜視圖，圖6係沿著圖5中所示的VI-VI線之放大剖面圖。
紙製管狀容器2100具備筒部201、平板部202與軀幹部203。筒部201、平板部202及軀幹部203皆藉由以紙為主體的薄片所形成。
筒部201係用於將軀幹部203中收容的內容物往外部注出的構件，具有筒形狀。如圖6所示，於筒部201之軸向(圖6中的上下方向)的一方之端部205a設置凸緣206，於另一方之端部205b設置外周部207。詳細內容係後述，但凸緣206係將筒部201形成用的坯料捲圓成筒狀，從一方的開口端(端緣)來將特定範圍捲曲到外側後，藉由將所形成的捲曲部在上下方向壓扁而形成。凸緣206係用於密封至平板部202的部分。又，外周部207係從經捲圓成筒狀的筒部201形成用之坯料的另一方之開口端(端緣)來將特定範圍捲曲到外側後，藉由將所形成的捲曲部沿著筒部201之外周面壓扁而形成。外周部207係保護形成筒部201的坯料(薄片)之端面，用於將強度賦予至筒部201的端部205b之部分。又，如圖5所示，於筒部201中，在形成筒部201時經捲圓的坯料之一對端緣附近係被重疊而密封，而形成貼合部208。筒部201之形狀係沒有特別的限定，可為圓形、橢圓形、長圓形、軌道形、多角形等。
於紙製管狀容器2100之內容物難以滲透至紙時，不在筒部201之端部205b設置外周部207亦可。或者，取決於內容物之種類或形態，代替在筒部201之端部205b設置外周部207，可從經捲圓成筒狀的筒部201形成用之坯料中的開口端(端緣)來將特定範圍捲曲到內側後，將所形成的捲曲部沿著筒部201之內周面壓扁。
平板部202係用於連接筒部201與軀幹部203之平板形狀構件。於平板部202中，設有與筒部201之剖面略同形狀的開口210，平板部202係以全體而言具有環形狀。於平板部202所設置的開口210中，筒部201貫穿而嵌入，面向凸緣206的平板部202之一面211a係被筒部201之凸緣206所密封。又，於平板部202之外周，藉由將包含平板部202形成用的坯料之外周緣的全周之環狀部分折返到面211b側，而形成折返部212。平板部202之形狀只要能密封軀幹部203，則沒有特別的限定，可為圓形、橢圓形、長圓形、軌道形、多角形等。
筒部201及平板部202係藉由透過凸緣206一體化而構成壺嘴。藉由以紙為主體的薄片來形成筒部201及平板部202之兩者，可比以往的樹脂性壺嘴減少樹脂使用量。
軀幹部203係用於收容內容物之構件，可藉由將具有略平行的一對端緣之薄片成形為筒狀而形成。軀幹部203例如係藉由使長條狀之包含薄片之一對端緣各自之帶狀部分的內面彼此合掌狀地對接而密封，而形成筒狀。軀幹部203之一方的端部214a(圖5中的下端)係被密封且閉塞。另一方面，軀幹部203之另一方的端部214b(圖5中的上端)之附近部分係以經折疊的狀態，被密封於平板部202之外面，亦即平板部202的兩面之中，筒部201的端部205b側之面211b。於平板部202之外面，構成軀幹部203的薄片折疊成的褶襉216係複數形成。又，於軀幹部203中，加工成筒狀時薄片的端緣附近部分係被重疊而貼合，形成貼合部215。貼合部215係可沿著軀幹部203之外面折彎而貼合於軀幹部203。貼合部215向軀幹部203之貼合方法係沒有特別的限定，亦可透過在構成軀幹部203的薄膜之表面全體或部分地設置之熱封性樹脂來熔接兩者，也可透過熱熔等之接著劑來黏著兩者。
紙製管狀容器2100係如圖5及圖6所示，可進一步具備能裝卸於筒部201之蓋子204。紙製管狀容器2100具備蓋子204時，於紙製管狀容器2100之開封後可再密封。
本實施形態之蓋子204具備筒部220與蓋部221。筒部220及蓋部221皆藉由以紙為主體的薄片所形成。
筒部220係構成蓋子204的周壁之構件，具有筒形狀。於筒部220之軸向(圖5及圖6中的上下方向)的一方之端部222a，設置連接部223，於另一方之端部222b，設置內周部224。詳細內容係後述，但連接部223係藉由將筒部220形成用之坯料捲圓成筒狀，從一方的開口端(端緣)來將特定範圍捲曲到內側後，將所形成的捲曲部在上下方向壓扁而形成。連接部223係用於密封蓋部221的部分。又，內周部224係藉由將筒部220形成用的坯料捲圓成筒狀，從另一方的開口端(端緣)來將特定範圍捲曲到內側後，將所形成的捲曲部沿著筒部220之內周面壓扁而形成。內周部224係保護形成筒部220的坯料(薄片)之端面，為用於將強度賦予至筒部220的端部222b之部分。如本實施形態，在筒部220的端部205b形成外周部207時，藉由使內周部224之內徑小於外周部207之最外徑，可使內周部224與外周部207發揮作為防止蓋子204的脫落之鎖止機構的功能。又，如圖5所示，於筒部220中，在形成筒部220時經捲圓的坯料之一對端緣附近係被重疊而密封，形成貼合部225。筒部220之形狀係沒有特別的限定，可為圓形、橢圓形、長圓形、軌道形、多角形等，但筒部220係形成為對應於筒部201之形狀。
於紙製管狀容器2100之內容物難以滲透至紙時，不在蓋子204的端部222b設置內周部224亦可。或者，取決於內容物之種類或形態，代替在蓋子204之內周部224設置內周部224，可從經捲圓成筒狀的筒部220形成用之坯料中的開口端(端緣)來將特定範圍捲曲到外側後，將所形成的捲曲部沿著筒部220之外周面壓扁。
蓋部221係嵌入於筒部220之內部，為將筒部220的端部222a閉鎖之平板狀構件。蓋部221係被設於筒部220的端部222a之連接部223所密封。
尚且，蓋子204為任意，紙製管狀容器2100不具備蓋子204亦可。又，於筒部201的端部205b中，在紙製管狀容器2100之未開封狀態中，閉鎖筒部201的頂密封材可被密封。頂密封材之構成係沒有特別的限定，但較佳為至少具備障壁層與密封劑層。為了將頂密封材從筒部201的端部205b容易地剝離，頂密封材之密封劑層較佳為具有易剝離性。
圖7係顯示構成筒部及平板部的薄片之一例之圖，圖8係顯示構成軀幹部的薄片之一例之圖。
作為一例，本實施形態之筒部201及平板部202係藉由圖7所示的薄片231而形成，軀幹部203係藉由圖8所示的薄片241而形成。
薄片231係在紙層232之一面上依序積層基材薄膜層233、障壁層234及密封劑層235，且在紙層232之另一面上積層熱塑性樹脂層236而成之多層薄片。又，薄片241係在紙層232之一面上依序積層基材薄膜層233、障壁層234及密封劑層235，且在紙層232之另一面上積層紙保護層237，更在紙保護層237上積層印墨層238及外敷清漆層239而成之多層薄片。以下，說明各層之詳細內容。
(紙層) 紙層232係將強度賦予至紙製管狀容器2100之構造層。構成紙層232的用紙之種類係沒有特別的限定，但於具備強度、耐彎曲性、印刷適應性之點上，較佳為使用單光面牛皮紙或雙光面牛皮紙。又，作為構成紙層232的用紙，視需要可使用耐水紙或耐油紙。
構成筒部201形成用的薄片之紙的基重為50～500g/m2 ，較佳為100～300g/m2 。用於筒部201形成用的薄片之紙的基重小於50g/m2 時，無法形成後述的捲曲部，所成型的筒部201之強度亦不充分。又，用於筒部201形成用的薄片之紙的基重超過500g/m2 時，後述的捲曲成形變難，於省資源化或製造成本之方面亦不宜。
構成平板部202形成用的薄片之紙的基重為50～1000g/m2 ，較佳為100～300g/m2 。用於平板部202形成用的薄片之紙的基重小於50g/m2 時，紙製管狀容器2100之強度變不充分，用於平板部202形成用的薄片之紙的基重超過1000g/m2 時，超音波密封時之振動被紙所吸收，熔接不好，於省資源化或製造成本之方面亦不宜。
構成軀幹部203形成用的薄片之紙的基重為30～200g/m2 ，較佳為50～120g/m2 。用於軀幹部203形成用的薄片之紙的基重小於30g/m2 時，軀幹部203的硬挺性不足。為了補充硬挺性，例如必須增厚在紙層232之內側所設置的樹脂薄膜，但造成樹脂比率之上升，於環境負荷減低之方面不宜。又，用於軀幹部203形成用的薄片之紙的基重超過200g/m2 時，因紙的硬挺性或絕熱性，製筒性(製袋性)、成型性及熔接性變差因而不佳。
基材薄膜層233係將耐熱性與加熱時的強韌性等之物理強度賦予至薄片231及32之層。基材薄膜層233有時亦成為障壁層234的基材之層。構成基材薄膜層233的薄膜之材質係沒有特別的限定，但從耐熱性及物理強度之觀點來看，較佳為使用聚丙烯、聚酯、聚醯胺等之延伸薄膜。惟，亦可藉由紙來構成基材薄膜層233。
(障壁層) 障壁層234係阻隔氧或水蒸氣等，提高內容物的保存性之功能層。障壁層234例如可藉由二氧化矽或氧化鋁等之無機化合物的蒸鍍膜、鋁等之金屬蒸鍍膜、鋁等之金屬箔、包含板狀礦物及/或障壁性樹脂的障壁塗劑之塗膜的1種以上來構成。作為用於障壁塗劑的障壁性樹脂，可使用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或聚偏二氯乙烯(PVDC)等，於障壁塗劑中可適宜摻合障壁性樹脂以外的黏結劑樹脂。障壁層234係可預先在基材薄膜層233上積層而構成障壁薄膜，也可作為單層膜設置。
(密封劑層) 密封劑層235之材質係沒有特別的限定，但較佳為聚丙烯、聚乙烯、環狀聚烯烴、聚酯等之熱塑性樹脂。密封劑層235係使用軟化溫度比基材薄膜層233的軟化溫度高20℃以上的樹脂。密封劑層235的軟化溫度不比基材薄膜層233的軟化溫度高20℃以上時，在密封時基材薄膜層233軟化而發生針孔的可能性變高，因而不佳。密封劑層235的軟化溫度較佳為比基材薄膜層233的軟化溫度高40℃以上。
(熱塑性樹脂層) 熱塑性樹脂層236係藉由將與構成密封劑層235的樹脂能熔接的熱塑性樹脂予以層壓(laminate)或塗布而形成之層。熱塑性樹脂層236可積層於紙層232之表面的全面，也可部分地積層於紙層232之表面。藉由積層熱塑性樹脂層236，可在後述之捲曲成形時使捲曲部之熔接成為強固，使平板部202之面211b與軀幹部203之熔接成為強固，或者可使平板部202之折返部212熔接。
(紙保護層) 紙保護層237係用於保護構成薄片241的紙層232防止它被內容物或污垢附著之層。紙保護層237之材料或形成方法係沒有特別的限定，但可藉由熱塑性樹脂之擠出塗布、或者耐水劑或耐油劑等塗劑之塗布而積層紙保護層237。紙保護層237之厚度較佳為0.2～50μm，更佳為1～20μm。紙保護層237之厚度小於0.2μm時，於紙保護層237中有發生針孔之可能性，有得不到充分的紙保護之情況。又，紙保護層237之厚度超過50μm時，於樹脂使用量或製造成本之方面不佳。
(印墨層、外敷清漆層) 印墨層238係為了進行各種表示而藉由印刷所施予的層，外敷清漆層239係用於賦予耐磨性等之層。印墨層238與外敷清漆層之積層順序亦可與圖8相反。又，外敷清漆層239亦可兼任紙保護層237。
為了減少構成筒部201、平板部202及軀幹部203的薄片之樹脂比率，於各薄片的質量之中，紙層232佔的比例較佳為50%以上。於減少樹脂的使用量之觀點中，紙層232之比例愈高愈佳。惟，若構成紙製管狀容器2100的紙及樹脂之合計的50質量%以上為紙，則構成筒部201、平板部202及軀幹部203的任一薄片之紙層232之比例可低於50質量%。
尚且，構成筒部201及平板部202的薄片，只要為至少在紙層232之一面(成為紙製管狀容器2100的內側之面)積層有密封劑層235者即可，亦可省略上述之基材薄膜層233、障壁層234及熱塑性樹脂層236的1層以上。又，於構成筒部201及平板部202的薄片中，亦可適宜施予用於賦予耐水性或耐油性的塗布、或用於表示的印刷、用於印刷保護的外敷清漆之塗布。
以下，說明本實施形態之紙製管狀容器2100之製造方法的一例。
圖9A～圖9I係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。尚且，於圖9E以後，藉由對應於圖6的剖面圖來顯示製造過程的容器。
圖9A～圖9G係顯示由筒部201及平板部202所構成的壺嘴之製造步驟。
如圖9A所示，準備筒部201形成用的坯料243。坯料243例如係將圖7所示的薄片裁切成矩形狀者。從坯料243中的一對端緣244a及244b起特定範圍的部分，係相當於在將坯料243捲圓成筒狀之狀態下疊合而貼合的部分。又，從坯料243之一方的端緣245a起特定範圍的部分，係相當於用於形成凸緣206而被捲曲加工的部分，從坯料243之另一方的端緣245b起特定範圍的部分，係相當於用於形成凸緣206而被捲曲加工之部分。尚且、圖9A中前方側之面係成為筒部201的外面之面。
接著，如圖9B所示，將包含坯料243之端緣244a的帶狀部分246a與包含端緣244b的帶狀部分246b，在互相相反的方向折返(摺邊加工)。
接著，如圖9C所示，將施有摺邊加工的坯料捲圓成筒狀，使經折返的帶狀部分246a及246b咬合，從一對端緣244a及244b的各自來使特定範圍的部分，亦即帶狀部分246a及246b疊合而密封。藉此，形成圖9D所示的筒狀中間體247。於中間體247中，形成將帶狀部分246a及246b重疊而密封的貼合部208。此例中，於貼合部208中，坯料243的薄片係被積層為4層而密封。惟，亦可不使帶狀部分246a及246b疊合，亦即將坯料243捲圓，於使端緣244a及244b對接之狀態，或使端緣244a及244b疏離之狀態下，將重疊部分密封而形成貼合部208。此時，坯料243的薄片係被積層為3層。於採用任一的貼合部208之形成方法的情況中，由於坯料243的端緣244a及244b係被折入貼合部之內部而封閉，故端緣244a及244b中的薄片之端面係被保護。
接著，藉由使從中間體247之一方的端緣245a起特定範圍的部分與從另一方的端緣245b起特定範圍的部分，皆捲曲到外側，而如圖9E所示，形成具有捲曲部248a及248b的中間體249。中間體247的端緣245a及245b係在此步驟中成為捲入捲曲部248a及248b之內部的狀態。尚且，捲曲部248a及248b係可藉由使用模具的周知加工方法來形成。
接著，將中間體249的捲曲部248a在軸向(圖9E中的上下方向)壓扁，藉由將捲曲部248b沿著中間體247之外周面壓扁，如圖9F所示，形成具有凸緣206及外周部207的筒部201。捲曲部248a及248b之壓扁，例如可藉由一邊使用超音波號角進行超音波照射，一邊加壓而進行。於圖9F所示之步驟中，若將捲曲部248a及248b壓扁，則圖9D所示之中間體247的端緣245a及245b係各自被捲入凸緣206及外周部207之內部而封閉，保護端緣245a及245b中的薄片之端面。尚且，不影響後續步驟的加工性時，亦可省略將捲曲部248a及248b之一者或兩者壓扁之步驟，也可在後述圖9G所示的平板部202中嵌入而密封之步驟或更在其後的步驟中，將捲曲部248a及248b之一者或兩者壓扁。
另一方面，與筒部201分開地，製作圖9G中以二點鏈線所示的平板部202。平板部202例如可藉由將圖7所示的薄片沖壓成指定形狀，將包含外周緣的全周之環狀部分折返到面211b側來設置折返部212而形成。尚且，於經沖壓的薄片中，可與沖壓同時或在另一步驟中，形成與中間體250(筒部201)之剖面形狀略同形狀的開口210。又，經沖壓的薄片之外形尺寸係被設定為比軀幹部203的剖面尺寸大折返部212之量
接著，將筒部201嵌入平板部202的開口210，如圖9G所示，使筒部201之凸緣206與平板部202之面211a接觸，密封凸緣206與平板部202之面211a。藉由此步驟，可得到筒部201與平板部202一體化成的壺嘴。
由於筒部201及平板部202皆為以紙為主體的薄片之成形體，故於圖9G所示的步驟中，可一邊使筒部201的端部205b附近部分及/或平板部202的開口210附近變形，一邊將筒部201嵌入平板部202的開口210。惟，為了使筒部201向平板部202的嵌入成為容易，可不進行圖9E所示的捲曲部248b之形成與圖9F所示的捲曲部248b之壓扁，而於將平板部202密封於凸緣206後，進行捲曲部248b之形成與壓扁。
圖9H及圖9I顯示將軀幹部203密封於平板部202後之紙製管狀容器2100的製造步驟。
軀幹部203係藉由例如使用圖8所示的薄片，使包含薄片的一對端緣各自之帶狀部分的內面彼此合掌狀地對接，使其熔接而形成。於本實施形態中，作為用於形成軀幹部203的薄片，由於使用厚度(總厚)為30～300μm的薄片，故可使用製袋機或枕-棒包裝機等來加工成筒狀。
如圖9H所示，於筒狀軀幹部203內，從端部214b插入平板部202後，如圖9I所示，從軀幹部203的端部214b來折疊特定範圍的部分而密封於平板部202之面211b。此時，從軀幹部203的端部214b起特定範圍的部分，係被密封於折返部212之全體，及於平板部202之面211b之中，沿著折返部212之內周全體的部分。藉此，構成平板部202之薄片的端緣部分之端面，係被軀幹部203與平板部202的貼合部之內部所封閉而保護。軀幹部203未必需要被平板部202中的折返部212之內周側部分所密封，也可僅被折返部212所密封，但如本實施形態，藉由折返部212與其內周側部分來密封軀幹部203，可使軀幹部203與平板部202之熔接成為強固。
藉由經過以上之步驟，可製造紙製管狀容器2100。
圖10A～圖10D係顯示蓋子之製造方法的一例之示意圖。
首先，將以紙為主體的薄片裁切成矩形狀，準備筒部220形成用的坯料。作為筒部220形成用的坯料，例如可使用圖7所示的薄片。使用所準備之筒部220形成用的坯料，藉由取得圖9A～圖9C所說明之步驟，形成與圖9C中所示者同樣的筒狀中間體250(參照圖10A)。於中間體250中形成貼合部225，該貼合部255係藉由從坯料的一對端緣來使特定範圍的部分疊合而密封所形成。
接著，藉由使從中間體250之一方的端緣251a起特定範圍的部分與從另一方的端緣251b起特定範圍的部分，皆捲曲到內側，而如圖10B所示，得到具有捲曲部252a及252b的中間體253。捲曲部252a及252b係可藉由使用模具的周知加工方法來形成。
接著，如圖10C所示，於中間體253之筒狀部分嵌入另外製作的蓋部221。蓋部221係可藉由例如將圖7所示的薄片沖壓成對應於蓋子204的形狀而形成。
接著，一邊將捲曲部252a在軸向壓扁，一邊密封於蓋部221，將捲曲部252b沿著中間體253之內周面壓扁。藉此，如圖10D所示，通過捲曲部252a經壓扁的連接部223而使筒部220與蓋部221一體化，可得到形成有內周部224的蓋子204。若將捲曲部252a及252b壓扁，則圖10A所示之中間體250的端緣251a及251b各自被捲入連接部223及內周部224之內部而封閉，保護端緣251a及251b中的薄片之端面。尚且，於蓋部221密封於中間體253之前，可預先壓扁圖10C中所示之中間體之捲曲部252a及252b。
於上述之例中，使圖10A中所示之中間體250的端緣251b捲曲到內側而形成捲曲部252b，但亦可使端緣251b捲曲到外側，將所形成的捲邊部沿著中間體之外周面壓扁。此時，藉由將製作圖10A的中間體250時之摺邊加工僅在成為貼合部225之內側的端緣附近進行，可保護構成筒部220的薄片之端面。
於上述紙製管狀容器2100之製造方法中，作為各部之熔接方法，可利用超音波熔接、高頻熔接、熱封熔接、熱空氣熔接、軀幹部插入的壓縮成型等，但於不易影響紙的絕熱性之點上，較佳為採用超音波熔接。
本實施形態之紙製管狀容器2100，由於筒部201、平板部202及軀幹部203皆藉由以紙為主體的薄片來形成，故可比以往樹脂製管狀容器減少樹脂之使用量。又，藉由在構成筒部201及平板部202的薄片中設置障壁層，而容易將障壁性亦賦予至壺嘴部分。
又，如上述，於筒部201之成形步驟中，藉由進行圖9B所說明的摺邊加工與圖9E所說明的捲曲加工，構成筒部201的薄片之全部的端面係被封閉而保護。又，平板部202的外周緣之全周係被折返到成為容器之外面的面側(面211b側)，而被軀幹部203與平板部202之貼合部所封閉而保護。再者，構成軀幹部203的薄片亦在加工成筒狀時被合掌狀地貼合。藉由如此地構成，由於在紙製管狀容器2100之內部，構成各部的薄片之端面不露出，故可阻止液體等之內容物從薄片的端面滲透到紙層。因此，根據本實施形態，可構成能收容對紙層有滲透性的內容物之紙製管狀容器2100。
尚且，若為收容對紙層無滲透性的內容物之用途，則亦可省略端緣244a部分之摺邊加工、端緣244b部分之摺邊加工、端緣245a部分之捲曲加工及端緣245b部分之捲曲加工的1個以上。又，於使用保護膠帶來保護端緣244a或244b中的薄片之端面的情況中，亦可省略圖9B所示的摺邊加工。又，關於軀幹部203亦同樣地，若為收容對紙層無滲透性的內容物之用途，則構成軀幹部203的薄片之貼合方法係沒有限定，亦可使包含薄片的一方之端緣的帶狀區域之外面與包含薄片的另一方之端緣的帶狀區域之內面貼合。也可使用保護膠帶來保護構成軀幹部203的薄片之端面。
又，構成蓋子204的筒部220亦與筒部201同樣地，藉由進行摺邊加工及捲曲加工，以薄片的端面不露出於內側之方式構成。因此，以蓋子204再密封紙製管狀容器2100時，即使液體等之內容物附著於蓋子204之內面，亦可阻止內容物從構成筒部220的薄片之端面滲透到紙層。尚且，為了確實防止內容物滲透到構成蓋部221的薄片之紙層，可預先大一點地形成用於形成蓋部221的坯料，以從外周緣來將特定範圍的環狀部分以折返到外面側之狀態，密封於筒部220之連接部223。惟，若為收容對紙層無滲透性的內容物之用途，則亦可省略筒部220之形成時的摺邊加工及捲曲部252b(內周部224)的加工之一者或兩者。
再者，於本實施形態之紙製管狀容器2100中，藉由密封筒部201與平板狀的平板部202而構成壺嘴，在平板部202之外面密封構成軀幹部203的薄片之內面。構成軀幹部203的薄片由於是以紙為主體的總厚30～300μm者，故折彎是容易的，藉由沿著平板部202之外周折疊軀幹部203，可容易擠出內容物。又，由於不因平板部202構成內容物殘留的空間，故亦可減少沿著平板部202之外周折疊軀幹部203而擠出內容物時的內容物之殘留。
＜第3實施形態＞ 管狀容器一般而言係用於含有液體的內容物之包裝，故為了防止液體滲透到紙，當在構成軀幹部的薄片使用紙時，必須在紙之一面側(成為軀幹部之內側的面側)設置樹脂層。又，亦必須防止液體從薄片的端面之滲透。作為將表裏為異種材料的薄片(例如，最內層為聚乙烯，最外層為紙)形成筒狀，使其部分地疊合，使經疊合的部分之最內層與最外層貼合之方法，亦有在疊合的部分使用帶材之方法，但由於需要帶材而使製造成本增加，又，由於考慮從露出於內部的帶材之端面溶出接著劑成分之可能性，故作為管狀容器之構成較不佳。軀幹部必須為薄片的端面不接觸內容物之構造，如枕狀包裝袋，使薄片的內面彼此合掌狀地對接而背貼密封的形態係合適。
然而，重疊2片含有紙的薄片而背貼密封時，背貼密封部分之硬挺性強，由於從軀幹部跳起，故損害包裝容器之外觀。
本實施形態提供一種在軀幹部之表面使用紙的美妝性高之管狀容器。
圖11係顯示實施形態之管狀容器的概略構成之斜視圖，圖12係沿著圖11中所示的XII-XII線之剖面圖，圖13係沿著圖11中所示的XIII-XIII線之端面圖，圖14係沿著圖11中所示的XIV-XIV線之端面圖。
管狀容器3100具備管狀軀幹部301與安裝於軀幹部301的注出口部302。
軀幹部301係用於收容內容物的構件，藉由含有紙及密封劑的薄片而形成。軀幹部301係藉由將具有略平行的一對端緣之薄片捲圓，使包含薄片的一對端緣各自之帶狀部分的內面彼此合掌狀地對接，使其熔接而形成。軀幹部301係可使用製袋機或枕-棒包裝機等來製作。
注出口部302係用於將軀幹部301中收容的內容物抽出到外部之壺嘴，藉由含有熱塑性樹脂的材料所成型。注出口部302具備注出筒部303與凸緣部304。凸緣部304係連接至注出筒部303之一方的端部306a(圖12中的下端)，為延伸至注出筒部303之外側的平板狀部分。於本實施形態中，凸緣部304係以在與注出筒部303的軸向正交的方向(圖12中的左右方向)中延伸之方式形成。於本實施形態中，凸緣部304係形成圓環狀，但只要能接合軀幹部301，則凸緣部304之形狀係沒有限定，可為橢圓形、長圓形、軌道形、多角形等。
作為成為注出口部302的材料之熱塑性樹脂，例如可使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚醯胺及環聚烯烴之任1種、或組合2種以上而使用。注出口部302可藉由包含熱塑性樹脂與樹脂以外的填料之材料來成型，作為填料，可使用滑石、高嶺土、紙粉及纖維素纖維之任1種、或組合2種以上而使用。作為注出口部302之材料，藉由使用熱塑性樹脂與樹脂以外的填料之混合物，可一邊維持成型性或與軀幹部301的薄片材之熱熔接性，一邊減少樹脂之使用量。注出口部302的成型方法係沒有特別的限定，但可利用射出成形、真空成形・熱板加壓成型等之熱成型、壓縮成型等之既有的成型方法。
如圖11及圖12所示，軀幹部301之一方的端部305a係被密封且閉塞。另一方面，從軀幹部301之另一方的端部305b起特定範圍的部分，係被折疊而密封於注出口部302的凸緣部304之外面308。於凸緣部304上，如圖11及圖14所示，構成軀幹部301的薄片折疊成的褶襉312係複數形成。
於軀幹部301中，形成使薄片的內面彼此合掌狀地對接而熔接成之背貼密封部307。如圖13所示，在軀幹部301所形成的背貼密封部307係沿著軀幹部301之外面折彎而被密封於軀幹部301。背貼密封部307之外面與軀幹部301之外面係使用具有熱熔接性的材料來密封。
又，如圖14所示，於注出口部302之凸緣部304上，藉由從軀幹部301的端部305b來折疊特定範圍的部分之至少一部分，而形成薄片彼此之重疊部313。於重疊部313中，疊合的薄片之外面彼此係接觸，互相接觸的薄片之外面彼此係使用具有熱熔接性的材料來密封。
圖15係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的層構成之一例的剖面圖。
管狀容器3100之軀幹部301係藉由以紙為主體的薄片341所構成。薄片341係在紙層132之一面上依序積層基材薄膜層133、障壁層134及密封劑層135，在紙層132之另一面上積層紙保護層137，在紙保護層137上積層印墨層138及外敷清漆層139，而圖案塗布有熱熔接性塗層340之多層薄片。尚且，於紙層132、基材薄膜層133、障壁層134、密封劑層135、紙保護層137、印墨層138及外敷清漆層139中，可適用第1實施形態所說明之各層的構成。又，構成軀幹部301的薄片341之總厚或紙(紙漿纖維)之含有比例係可在與第1實施形態同樣之範圍內設定。從薄片341中，亦可省略紙層132及密封劑層135以外的1層以上。
(熱熔接性塗層) 熱熔接性塗層340係用於將熱熔接性賦予至薄片341之外面的層。於本實施形態中，如後述，藉由在薄片341之外面所圖案塗布的熱熔接性塗層340，將背貼密封部307之外面密封於軀幹部301之外面(參照圖13)，同時將在注出口部302之凸緣部304上所形成的重疊部313重疊的薄片之外面彼此密封(參照圖14)。
熱熔接性塗層340係可藉由將包含丙烯酸聚合物、聚烯烴、聚乙酸乙烯酯、聚酯等之熔點為200℃以下的熱塑性樹脂之塗劑塗布，使其乾燥而形成。於塗劑中，除了熱塑性樹脂之外，還可摻合防黏連用的無機物等。
用於形成熱熔接性塗層340的塗劑之塗布量為0.2～40g/m2 ，較佳為3.0～30g/m2 。塗劑之塗布量小於0.2g/m2 時，薄片341之外面彼此的接著強度不足，發生背貼密封部307或重疊部313之薄片跳起之現象(以下稱為「紙跳起」)。另一方面，塗劑之塗布量超過40g/m2 時，摩擦係數變大，對製袋機等加工裝置之機械適應性降低，或容易發生薄片341彼此之黏連。
熱熔接性塗層340亦可設於薄片341之全面而無妨，但由於薄片341之表面的摩擦係數變大，故於加工軀幹部301之步驟及其後之步驟的機械適應性有降低之情況。因此，熱熔接性塗層340係藉由圖案塗布(部分塗布)塗劑，而設於薄片341之表面的一部分者，在機械適應性之方面更佳。
將熱熔接性塗層340設於薄片341之表面的一部分時，只要在密封對象地方，亦即在背貼密封部307之外面與軀幹部301之外面接觸的部分，及在重疊部313中重疊的薄片之外面彼此接觸之部分，設置熱熔接性塗層340即可。惟，亦可僅在密封對象地方中接觸的面之一者，設置熱熔接性塗層340。
構成軀幹部301的薄片341之厚度(總厚)係沒有特別的限定，但較佳為30～300μm。構成軀幹部301的薄膜之厚度若為此範圍，則可使用製袋機或枕-棒包裝機等將軀幹部301容易地加工成筒狀。又，由於藉由紙層132賦予強度與硬挺性，故可比一般的層壓管(厚度300～500μm)作得更薄，亦可減少樹脂使用量。
為了減少構成軀幹部301的薄片341之樹脂比率，於薄片341的質量之中，紙層132佔的比例較佳為50%以上。於減少樹脂之使用量的觀點中，紙層132之比例愈高愈佳。
尚且，於圖15所示的薄片341之層構成中，可省略基材薄膜層133、障壁層134、紙保護層137、印墨層138及外敷清漆層139之1層以上。
管狀容器3100係如圖11所示，可進一步具備藉由螺合而於注出口部302的注出筒部303能裝卸的螺旋蓋311。管狀容器3100具備螺旋蓋311時，於管狀容器3100之開封後進行再密封變容易。
又，管狀容器3100可具備鉸鏈蓋代替螺旋蓋311。設置鉸鏈蓋時，在圖11中所示的注出筒部303，可藉由螺合將鉸鏈蓋安裝於注出口部302。或者，可在注出筒部303之外面設置肋條代替螺紋脊，藉由透過肋條的嵌合，將鉸鏈蓋安裝於注出口部302。
又，於注出筒部303的端部306b，在管狀容器3100之未開封狀態中，可使閉鎖注出筒部303的薄膜密封。
再者，注出筒部303之內部，在管狀容器3100之未開封狀態中，為了將容器內部保持在密閉狀態，可藉由隔壁進行閉鎖。設置隔壁時，較佳為沿著注出筒部303之內周設置圓形狀的半切，同時設置被連接至經由半切所包圍的部分之拉環。藉由如此地構成，於管狀容器3100之開封時，藉由使用者拉扯拉環而使隔壁的半切327之部分斷裂，去除半切所包圍的隔壁之一部分，可形成用於從軀幹部301向注出筒部303將內容物注出的開口部。
以下，說明本實施形態之管狀容器3100之製造方法。
圖16係構成管狀容器的軀幹部之薄片的平面圖。
圖16所示的薄片320係具有圖15所說明的層構成之薄片，對應於1個軀幹部301者。圖16中之上側的端緣324之附近係相當於熔接至注出口部302的部分，圖16中之下側的端緣附近係相當於成為閉塞端的部分。又，二點鏈線所夾住的中央區域321係成為管狀容器3100之前面的部分，在區域321之兩側鄰接的區域322係成為管狀容器3100的背面之部分。又，圖16之紙面的前方側係成為軀幹部301的外面之面。
於薄片320之表面(外面)之中，在沿著端緣323a的帶狀區域325與包含鄰接於端緣323a的端緣324的帶狀區域326，藉由圖案塗布熱熔接性的塗劑，而形成上述熱熔接性塗層。區域325係相當於：將薄片320捲圓成筒狀，使沿著對向的平行端緣323a及323b之帶狀區域的內面彼此合掌狀地對接，形成背貼密封部307，於使背貼密封部307沿著軀幹部301折彎時，背貼密封部307之外面與軀幹部301之外面接觸的部分。又，區域326係相當於：將成為筒狀的薄片320接合至注出口部302的凸緣部304時，被熔接至凸緣部304之部分，折疊而形成褶襉312之部分。
圖17A～圖17D係用於說明管狀容器的軀幹部之製造方法的剖面圖。圖17A～圖17D中，正交於紙面的方向係薄片320之搬運方向，薄片320係一邊藉由未圖示的搬運裝置來搬運，一邊依序被加工。
首先，如圖17A所示，在板狀工模351上捲附薄片320，使包含一方的端緣323a之特定範圍與包含另一方的端緣323b之特定範圍疊合。如圖16所說明，於沿著端緣323a的區域325中，設置熱熔接性塗層。
其次，如圖17B所示，使用剖面為倒T字形的導件352，豎立沿著端緣323a的帶狀部分與沿著端緣323b的帶狀部分，以導件352夾持各自的內面彼此而使其合掌狀地對向。
接著，如圖17C所示，使用平板狀導件353，將薄片320之內面彼此合掌狀地對接的部分折彎約90度，而成為使3片薄片疊合成之狀態。
於此狀態下，如圖17D所示，藉由使用密封桿354進行密封，而使薄片320之內面彼此熔接，形成背貼密封部307，同時藉由設於區域325的熱熔接性塗層，可形成背貼密封部307熔接至軀幹部301的外面之軀幹部301。
圖18A～圖18C係用於說明管狀容器的軀幹部與注出口部的熔接方法之圖。
首先，如圖18A及圖18B所示，準備筒狀軀幹部301與另外成型的注出口部302，從軀幹部301的端部305b來插入注出口部302的凸緣部304。於注出口部302，較佳為使另外成型的螺旋蓋311螺合而一體化。如圖16所說明，於包含端緣324的區域326中，設置熱熔接性塗層。
其次，如圖18B所示，使用從軀幹部301之另一方的端部所插入的工模356來支撐凸緣部之內面，使用未圖示的爪，從軀幹部301的端緣324(端部305b)來將特定範圍的部分朝向圖18B所示的反白箭頭方向折返而按壓。用於折返軀幹部301的爪係在注出口部302之圓周方向中以每指定間隔設置複數個。
接著，如圖18C所示，藉由超音波號角等之熔接裝置357與工模356，夾入從軀幹部301的端緣324起特定範圍的部分。間歇配置的複數之爪係按壓從軀幹部301的端緣324起特定範圍的部分，藉由熔接裝置357加壓，而可折疊從軀幹部301的端緣324起特定範圍的部分，熔接至凸緣部304。藉此，可接合軀幹部301與注出口部302。
然後，藉由將內容物填充於軀幹部301之內部，閉鎖軀幹部301的端部，可得到使用管狀容器3100之包裝體。
作為在管狀容器3100之製造時將軀幹部301及注出口部302熔接之方法，可利用超音波熔接、高頻熔接、熱封熔接、熱空氣熔接、軀幹部插入的壓縮成型等，但於不易影響紙的絕熱性之點上，較佳為採用超音波熔接。
如以上說明，本實施形態之管狀容器由於以具有紙與密封劑的薄片來構成軀幹部301，故可一邊減少樹脂之使用量，一邊藉由紙將硬挺性賦予至軀幹部301，因此容器之自立性或操作性優異。在軀幹部301所形成的背貼密封部307係被熔接至軀幹部301之外面，同時在凸緣部304上所形成的薄片之重疊部313係被互相熔接，故在背貼密封部307及重疊部313沒有紙跳起，可提供美妝性優異的管狀容器3100。
又，於本實施形態之管狀容器3100中，凸緣部304具有對於注出筒部303的中心軸呈正交的平板形狀，由於軀幹部301被熔接於凸緣部304之外面308，故當管狀容器3100的內容物變少時，藉由將軀幹部301沿著凸緣部304之外周緣折疊，可容易擠出內容物。又，凸緣部304為平板形狀，由於不因凸緣部304形成內容物殘存的空間，故藉由將軀幹部301沿著凸緣部304之外周緣折彎，使凸緣部304與軀幹部301成為大致扁平之狀態，可不殘留內容物而擠出。
(變形例) 於上述實施形態中，說明於圖16所示的區域325及326之兩者積層有熱熔接性塗層340之例，但藉由凸緣部304之形狀或軀幹部301向凸緣部304的熔接部分之折疊方式，可減少重疊部313之數或重疊面積時，亦可省略區域326(重疊部313)之熱熔接性塗層340，僅在區域325設置熱熔接性塗層340。此時，藉由背貼密封部307沿著軀幹部301之外面來折彎而密封，亦可得到背貼密封部307之紙跳起經防止的美妝性高的管狀容器。
又，於上述實施形態中，說明藉由塗劑之圖案塗布而積層有熱熔接性塗層340之例，但亦可在構成軀幹部301的薄片材之全面，塗布塗劑而形成熱熔接性塗層340。
又，於上述實施形態中，說明藉由設置熱熔接性塗層340，使背貼密封部307及重疊部313熔接之例，但亦可不積層熱熔接性塗層340，使用具有熱熔接性的材料來將圖16所示的紙保護層137形成於紙層132之全面，藉由紙保護層137，使背貼密封部307熔接於軀幹部301之外面。又，除了背貼密封部307之外，凸緣部304上的重疊部313中重疊的薄片彼此亦可藉由紙保護層137使其熔接。以熱熔接性材料形成紙保護層137時，可將丙烯酸聚合物、聚烯烴、聚乙酸乙烯酯、聚酯等之熱熔接樹脂擠出塗布於紙層132上，亦可將含有此等熱塑性樹脂及視需要添加的無機化合物之塗劑塗布於紙層132上。藉由樹脂的擠出塗布來形成熱熔接性紙保護層137時，厚度較佳為5～30μm，藉由塗劑來形成熱塑性紙保護層137時，厚度較佳為0.2～20μm。
本實施形態之管狀容器係如以下。 [1]一種管狀容器，其具備： 注出口部，其具有筒狀注出筒部，與連接至前述注出筒部之一端，延伸至前述注出筒部之外側的凸緣部，及 管狀軀幹部，其係由在紙之一面側具有密封劑的薄片構成，一端被閉塞，從另一端將特定範圍的部分密封於前述凸緣部； 於前述軀幹部中，藉由使經捲圓成筒狀的前述薄片合掌狀地對接，進行密封而形成背貼密封部， 前述背貼密封部係沿著前述軀幹部之外面而折彎，密封於前述軀幹部。 [2]如項目[1]記載之管狀容器，其中藉由折疊前述軀幹部之前述特定範圍的部分之至少一部分，而形成薄片彼此之重疊部， 前述重疊部中重疊的薄片彼此係被密封。 [3]如項目[2]記載之管狀容器，其中藉由在構成前述軀幹部之薄片的紙之另一面上所部分地塗布之具有熱熔接性的材料，使前述背貼密封部密封於前述軀幹部之外面，同時使前述重疊部中重疊的薄片彼此密封。 [4]如項目[3]記載之管狀容器，其中前述塗劑之塗布量為0.2～40g/m2 。 [5]如項目[2]記載之管狀容器，其中藉由在構成前述軀幹部之薄片的紙之另一面的全面上所積層之具有熱熔接性的材料之層，使前述背貼密封部密封於前述軀幹部之外面，同時使前述重疊部中重疊的薄片彼此密封。
＜第4實施形態＞ 上述日本實公平7-45311號公報中記載之管狀容器的軀幹部，係因紙之端面露出於管狀容器內部，而有內容物與紙接觸，滲透紙而內容物溶出、析出之問題。因此，如日本特開2012-25471號公報中記載之管狀容器的軀幹部，由積層有使用紙的中間層之積層體所構成的坯料之兩側端部，係使最內層彼此疊合後折入而熱熔接(合掌貼合)，故紙之端面不露出於管狀容器內部，但含有紙的軀幹部密封部變厚，有使管狀容器的外觀降低之問題。
本實施形態提供一種管狀容器的軀幹部，其係不使紙之端面露出於管狀容器的軀幹部內部，且外觀為良好。
＜第4實施形態之管狀容器的軀幹部＞ 圖19係顯示構成第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100之積層薄片410的層構成之剖面圖。積層薄片410例如係在依序積層有第1密封劑層412、障壁層413、第1基材薄膜層414之內側積層薄膜411與依序積層有第2基材薄膜層416、第2密封劑層417之外側積層薄膜415之間，積層有紙層420。此紙層420係以被在第1基材薄膜層414之與障壁層413相反側所積層的第1接著層418、與在第2基材薄膜層416之與第2密封劑層417相反側所積層的第2接著層419所夾持之方式設置。又，在紙層420之第2基材薄膜層416側，部分地積層印墨層421。 接著，詳細說明構成積層薄片410的各層。
(第1密封劑層) 第1密封劑層412係積層薄片410之最內層及內側積層薄膜411之最內層，為熱塑性樹脂層。第1密封劑層412係在使積層薄片410形成筒狀時，與最內層的第2密封劑層417密封之層。又，第1密封劑層412係在將經形成筒狀的軀幹部4100使用於後述的管狀容器4300時，接著至注出口部450之層，故較佳為適合與注出口部450的密著性。
用於第1密封劑層412的材料只要是熱塑性樹脂則沒有特別的限定，但例如較佳為聚丙烯或聚乙烯、環狀聚烯烴、聚酯等。又，第1密封劑層412之軟化溫度必須比第1基材薄膜層414之軟化溫度低20℃以上，更佳為低40℃以上。若從第1基材薄膜層414之軟化溫度減去第1密封劑層412之軟化溫度後的溫度小於20℃，則在積層薄片410之筒狀形成用的軀幹部密封時，第1基材薄膜層414及第2基材薄膜層416係軟化，在軀幹部4100中發生微小的孔(針孔)之可能性變高。
(障壁層) 障壁層413係內側積層薄膜411之中間層，為了內容物的品質保護或賞味期限延長等而積層。
此障壁層413係由鋁等之金屬蒸鍍、二氧化矽或氧化鋁等之無機化合物之蒸鍍、板狀礦物與黏結劑樹脂所成之障壁塗布材，包含1個以上含有乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或聚偏二氯乙烯(PVDC)等作為成分的障壁性樹脂被膜之任一者。又，可組合此等而使用。尚且，若障壁層413為透明，則能有助於管狀容器的軀幹部4100之透明化，提高內容物的視覺辨認性，為了容易確認剩餘量等，障壁層413較佳為透明。
(第1基材薄膜層) 第1基材薄膜層414係內側積層薄膜411之最內層，亦達成作為上述障壁層413的基材層之功能。
用於第1基材薄膜層414的材料係沒有特別的限定，但從耐熱性、加熱時的強韌性及物理強度之觀點來看，較佳為聚烯烴、聚酯、聚醯胺等之延伸薄膜。又，亦可將紙用於第1基材薄膜層414。
尚且，若積層有外側積層薄膜415中的後述第2基材薄膜層416，則不積層內側積層薄膜411中的第1基材薄膜層414亦可。
(第1接著層) 第1接著層418係與後述第2接著層419一起夾入紙層420，用於使其與外側積層薄膜415一體化之層。
作為第1接著層418之組成，為熱塑性樹脂，例如為包含1種以上的聚烯烴、聚丙烯酸、PE系或PP系等各種熱熔材之物。於前述組成，只要對第2接著層419能熱熔接，則沒有特別的限定，但與後述第2接著層419相同材質者係接著強度更高而較佳。
第1接著層418之厚度例如為5μm以上100μm以下，特佳為10μm以上50μm以下。若第1接著層418之厚度小於5μm，則在與紙層420及外側積層薄膜415之貼合時，無法得到充分的強度，若第1接著層418之厚度變得比100μm厚，則在與紙層420及外側積層薄膜415之貼合等時，加工適應性或加工速度變差，且樹脂使用量變多而不經濟。
(紙層) 紙層420係積層薄片410之中間層，被第1接著層418及後述之第2接著層419所夾持，藉由在外側積層薄膜415與內側積層薄膜411之間與此等薄膜貼合，而為賦予對於管狀容器的軀幹部4100之強度之層。
用於紙層420之材料係沒有特別的限定，但為了美妝性可使用雲龍紙，為了剛性可使用厚的牛皮紙等。又，紙層420由於包含5%以上的纖維素纖維，而與將樹脂纖維抄紙所製作之合成紙區別，可定義為包含纖維素纖維。
紙層420之基重較佳為3g/m2 以上300g/m2 以下。又，若紙層420之基重為10g/m2 以上150g/m2 以下，則軀幹部成形加工等之操作的容易度與使用該軀幹部4100的管狀容器4300之使用時的軀幹部4100之硬挺性感為良好。若紙層420之基重小於3g/m2 ，則在與外側積層薄膜415及內側積層薄膜411之貼合時會斷紙，無法順利地成形加工到軀幹部4100。另一方面，若紙層420之基重變得比300g/m2 厚，則積層薄片410之總厚度增加，在形成筒狀時無法順利地熔接加工。
(第2接著層) 第2接著層419係與前述第1接著層418一起夾入紙層420，用於使其與內側積層薄膜411一體化之層。
作為第2接著層419之組成，為熱塑性樹脂，例如為包含1種以上的聚烯烴、聚丙烯酸、PE系或PP系等各種熱熔材之物。於前述組成，只要對第1接著層418能熱熔接，則沒有特別的限定，但與前述第1接著層418相同材質者係接著強度更高而較佳。
第2接著層419之厚度係與第1接著層418相同，例如為5μm以上100μm以下，特佳為10μm以上50μm以下。若第2接著層419之厚度小於5μm，則在與紙層420及內側積層薄膜411之貼合時，無法得到充分的強度，若第2接著層419之厚度變得比100μm厚，則在與紙層420及內側積層薄膜411之貼合時，加工適應性或加工速度變差，且樹脂使用量變多而不經濟。
(第2基材薄膜層) 第2基材薄膜層416係內側積層薄膜411之最內層，主要用於賦予強韌性之層。用於第2基材薄膜層416的材料係與前述第1基材薄膜層414相同。
尚且，若積層有內側積層薄膜411中的前述第1基材薄膜層414，則不積層外側積層薄膜415中的第2基材薄膜層416亦可。
(第2密封劑層) 第2密封劑層417係積層薄片410之最外層及外側積層薄膜415之最外層，為熱塑性樹脂層。
第2密封劑層417係賦予與第1密封劑層412的熱熔接性，且用於保護紙層420之層。
第2密封劑層417只要是熱塑性樹脂層則沒有特別的限定，但例如亦有將包含1種以上的低熔點之聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯或聚甲基丙烯酸者予以擠壓機加工或塗液化者而進行塗布者。又，為了將積層薄片410成形為筒狀，可僅對密封的部分進行圖案塗布。
第2密封劑層417係厚度較佳為3μm以上200μm以下，更佳為8μm以上30μm以下。第2密封劑層417之厚度小於3μm時，在與第1密封劑層412之熱熔接時不保持充分的強度，在將積層薄片410使用於管狀容器4300時發生破袋等之問題。另一方面，若第2密封劑層417之厚度變得比200μm厚，則積層薄片410之層厚變厚而不經濟。
(印墨層) 圖19中，印墨層421係僅在紙層420之外側積層薄膜415側的面上部分地積層，但積層印墨層421的地方係沒有特別的限定。
除了在上述紙層420之外側積層薄膜415側的面外，例如還可在第2密封劑層417之與第2基材薄膜層相反側之面、第1基材薄膜層414之與障壁層413相反側之面或障壁層413側之面、第2基材薄膜層416之第2密封劑層側之面或與第2密封劑層417相反側之面上等積層印墨層421。
用於印墨層421之印墨的種類係沒有特別的限定，但較佳為選擇適合印刷方法與印刷基材者。印墨層421的印刷方法係沒有特別的限定，但例如可使用凹版印刷、平版印刷、柔版印刷等一般的印刷方法。
使用上述各層的積層薄片410之製作係例如如以下地進行。 於紙層420之單面上積層(印刷)印墨層421。依第1密封劑層412、障壁層413、第1基材薄膜層414之順序積層，以乾層壓用接著劑進行乾層壓，製作內側積層薄膜411。又，於第2基材薄膜層416之單面上，藉由擠壓機層壓而形成第2密封劑層417，製作外側積層薄膜415。 於上述第1基材薄膜層414之與障壁層413相反側之面上積層第1接著層418，於該第1接著層418之與第1基材薄膜層414相反側之面上，以印刷面朝上，複數行條狀地供給經印刷之紙層420而積層。於紙層420之與第1接著層418相反側之面上，依第2接著層419、第2密封劑層417為上之外側積層薄膜415的順序積層。內側積層薄膜411與外側積層薄膜415及其之間的紙層420，係藉由第1接著層418與第2接著層419，以擠壓機層壓進行貼合，而完成積層薄片410。
積層薄片410係厚度較佳為30μm以上300μm以下。藉由此厚度，於使用由積層薄片410所構成之管狀容器的軀幹部4100之管狀容器4300中，可以輕的力容易擠出內容物。又，在擠出內容物時無不均地將軀幹部4100壓扁到端部為止，可減小軀幹部4100之寬度方向端部中的曲率半徑，抑制內容物之殘留。
圖20係顯示第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100所用的軀幹部形成用坯料4200之平面圖。圖21係圖20之A-A線放大剖面圖。軀幹部形成用坯料4200係由上述積層薄片410所成。軀幹部形成用坯料4200係於將紙層420在軀幹部之高度方向中複數行條狀地層壓成之積層薄片410中，如圖20所示，以俯視於軀幹部之高度方向觀看時，以紙層420部分作為中央，以在其兩側部分形成未積層紙層420之僅薄膜的部分431、432之方式切割，再者，於與軀幹部之高度方向正交的方向中被切割成指定的長度而形成。此處，所謂軀幹部之高度方向，當形成筒狀的軀幹部4100例如為圓柱狀時，為該圓柱之高度方向。
如圖20所示，第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100所用的軀幹部形成用坯料4200例如為略矩形狀。如圖21所示，紙層420之端面441係至少在軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣側不露出。藉由內側積層薄膜411與外側積層薄膜415夾住紙層420，於軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣側中保護紙層420之端面441。尚且，藉由圖19所示之第1接著層418與第2接著層419(圖21中未圖示)，使內側積層薄膜411、紙層420及外側積層薄膜415一體化。
圖22(a)係與第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100之高度方向正交的放大剖面圖。
如圖22(a)所示，上述軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此，係藉由使熱塑性樹脂的最外層之面410A與最內層之面410B疊合，使其熱熔接而形成筒狀，完成管狀容器的軀幹部4100。亦即，軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此係在一方之端緣為管狀容器的軀幹部4100之內側，以另一方的端緣來到管狀容器的軀幹部4100之外側的方式疊合，使其熱熔接而形成所謂的包封黏貼。
圖22(a)所示的第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100，係在使軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此疊合時，積層有紙層420的部分彼此係被捲繞到重疊為止，而使其熱熔接。例如，積層有紙層420的部分彼此係被捲繞在心軸(mandrel)或板上直到重疊為止，在重疊軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此後，從單面或兩面來推壓熱封桿或熱板，而將軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此熱熔接。又，例如可加熱軀幹部形成用坯料4200之單端緣或兩端緣，於表面樹脂熔融之期間，捲繞重疊軀幹部形成用坯料4200直到積層有紙層420的部分彼此重疊為止，冷卻而密封。
如上述，作為將軀幹部形成用坯料4200形成筒狀之方法，可舉出以一般的製管機、製袋機或枕-棒包裝機等，使軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣之最內層與最外層疊合，進行熱熔接之方法。例如，使用製袋機時，可舉出將經切割成條狀的積層薄片410，以薄片折彎導件在與軀幹部之高度方向正交的方向中折入成筒狀，使積層薄片410的兩端緣之最內層與最外層疊合，從經疊合的部分之上以熱封桿進行熱熔接之方法。
＜變形例之管狀容器的軀幹部＞ 變形例之管狀容器的軀幹部4101係藉由與構成第1實施形態之管狀容器的軀幹部4100之軀幹部形成用坯料4200相同的軀幹部形成用坯料4200來形成，但形成筒狀時的熱熔接部分之構造不同。
圖22(b)係與變形例之管狀容器的軀幹部4101之高度方向正交的放大剖面圖。 如與圖22(a)所示的第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100相同般，軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此，係藉由使熱塑性樹脂的最外層之面410A與最內層之面410B疊合，進行熱熔接而形成筒狀，完成管狀容器的軀幹部4101。亦即，軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此，係以一方的端緣來到管狀容器的軀幹部4101之內側，另一方的端緣來到管狀容器的軀幹部4101之外側方式，使其疊合，進行熱熔接。
但是，與第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100不同，圖22(b)所示的變形例之管狀容器的軀幹部4101，係在使軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此疊合時，捲繞到積層有紙層420的部分重疊之跟前處為止，進行熱熔接。例如，積層有紙層420的部分係被捲繞在心軸或板上直到重疊的跟前處為止，在重疊軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此後，從單面或兩面來推壓熱封桿或熱板，而將軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣彼此熱熔接。又，例如可加熱軀幹部形成用坯料4200之單端緣或兩端緣，於表面樹脂熔融之期間，捲繞重疊軀幹部形成用坯料4200直到積層有紙層420的部分重疊之跟前處為止，冷卻而密封。
尚且，若未積層紙層420之僅薄膜的部分431、432彼此在重疊的狀態下捲繞積層薄片410而進行熱熔接，則成為在正交於軀幹部之高度方向的剖面之圓周的一部分未設置紙層420之狀態，從保護內容物之點來看不佳。因此，如圖22(a)或圖22(b)所示，較佳為在正交於軀幹部之高度方向的剖面之全周設有紙層420。
作為將變形例之管狀容器的軀幹部4101中之軀幹部形成用坯料4200形成筒狀之方法，如與第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100相同般，可舉出以一般的製管機、製袋機或枕-棒包裝機等，使軀幹部形成用坯料4200之對向的兩端緣之最內層與最外層疊合，進行熱熔接之方法。例如，使用製袋機時，可舉出將經切割成條狀的積層薄片410，以薄片折彎導件在與軀幹部之高度方向正交的方向中折入成筒狀，使積層薄片410的兩端緣之最內層與最外層疊合，從經疊合的部分之上以熱封桿進行熱熔接之方法。
＜使用第4實施形態之管狀容器的軀幹部之管狀容器之一例＞ 圖23(a)係使用第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100之管狀容器的第一例之正面圖。圖23(b)係使用第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100之管狀容器的第一例之側面圖。
管狀容器4300包含上述管狀容器的軀幹部4100與注出口部450。管狀容器的軀幹部4100係一端被閉塞，注出口部450係安裝於該軀幹部4100之另一端。又，管狀容器4300係作為一例，進一步具備安裝於注出口部450之鉸鏈蓋(未圖示)。尚且，圖23中，方便上，注出口部450表示未安裝鉸鏈蓋(未圖示)之狀態。
管狀容器的軀幹部4100係位於一端的底部462被閉塞，收容內容物(未圖示)。軀幹部係作為一例，於將由上述的積層薄片410所成之軀幹部形成用坯料4200形成筒狀後，藉由接著底部462與沿著軀幹部之高度方向的端緣之積層薄片410的端緣部彼此而形成。底部462中的積層薄片410彼此之接著方法係沒有特別的限定，但例如可使用在對向的積層薄片410之最內層彼此之間設置含有聚乙烯的接著層，將此等熱熔接之方法。管狀容器的軀幹部4100中的積層薄片410彼此之接著方法係與上述圖22所示的第4實施形態之管狀容器的軀幹部4100中的筒狀形成方法相同。因此，於軀幹部4100之筒狀形成用的軀幹部密封部及底部462中，內容物不接觸紙層420之端面441。
圖24係圖23之注出口部450附近的B-B線中之放大剖面圖。注出口部450係安裝於位在管狀容器的軀幹部4100之另一端的頂部461，為能將管狀容器的軀幹部4100之頂部461閉塞之構件。注出口部450具備正交於管狀容器的軀幹部4100之高度方向的平板狀閉塞部451。圖23、圖24中，所謂軀幹部之高度方向，就是連接位於軀幹部4100之一端的底部462與安裝於軀幹部4100之另一端的注出口部450之軀幹部4100的軸線方向。
閉塞部451係一例為圓板形狀，但只要是平板狀則形狀沒有限定，可為橢圓、長圓、多角形等。注出口部450之材料係沒有特別的限定，但可適宜使用低密度聚乙烯等之樹脂材料。又，與軀幹部4100一起，注出口部450亦使用賦予有障壁功能之材料，而可提高管狀容器4300全體之障壁功能，更保護內容物之品質。將閉塞部451形成平板狀後之注出口部450，係與形成錐形的習知技術之注出口部450比較下，可減少使用的材料。
閉塞部451係作為一例，於略中心部具有圓環狀半切452，於半切452之內側具備拉環453。閉塞部451係因具備半切452與拉環453，管狀容器4300之使用者可藉由拉扯拉環453，沿著半切452去除閉塞部451的一部分，在閉塞部451中形成用於取出內容物之開口。尚且，亦可不設置半切452與拉環453，在閉塞部451中預先形成用於取出內容物之開口。
管狀容器的軀幹部4100之頂部461係在注出口部450之周緣部中，安裝於注出口部450之與管狀容器的軀幹部4100的底部462側相反側之面。圖24中，管狀容器的軀幹部4100之頂部461係於閉塞部451的端緣(周緣部)中，被接著至閉塞部451之與管狀容器的軀幹部4100的底部462側相反側之面。因此，於軀幹部4100之筒狀形成用的軀幹部密封部、底部462及注出口部450之安裝部分中，內容物不接觸紙層420之端面441，以使用軀幹部4100的管狀容器4300全體而言，內容物不接觸紙層420之端面441。
管狀容器的軀幹部4100與閉塞部451之接著方法係沒有特別的限定，但例如可使用在積層薄片410之最內層設置含有聚乙烯的第2密封劑層，同時以含有聚乙烯的材料形成注出口部450，將此等熱熔接之方法。
鉸鏈蓋(未圖示)係安裝於注出口部450，為使在注出口部450所形成的開口之閉塞及開放成為可能之構件。
尚且，用於實現在注出口部450所形成的開口之閉塞及開放的形態係不限定於鉸鏈蓋，例如，可成為一種形態，其包含設於注出口部450的具有外螺紋的圓筒部與具備能螺合於該外螺紋的內螺紋之蓋子。
於管狀容器4300中，注出口部450具備正交於管狀容器的軀幹部4100之高度方向的平板狀閉塞部451，同時管狀容器的軀幹部4100之頂部461係在閉塞部451的端緣中，被接著至閉塞部451之與管狀容器的軀幹部4100之底部462側相反側之面。因此，藉由以手指等將軀幹部4100在閉塞部451的端緣折彎，在閉塞部451之內方側的平面與軀幹部4100之內面夾入軀幹部4100中少許殘留的內容物，藉此可向注出口部450的開口周邊擠出。
又，由於注出口部450之閉塞部451為平板狀，故與如習知技術之形成錐形的注出口部450不同，在內方側不具有能殘留內容物之空間。因此，可將向注出口部450之開口周邊所擠出的內容物，不使其殘留在軀幹部4100及注出口部450之內部而從開口擠出。此結果，可抑制容器內部的內容物之殘留。
尚且，於管狀容器4300中，如上述，可藉由一邊折彎軀幹部4100，一邊擠出內容物，而抑制內容物之殘留。因此，較佳為以能容易折彎軀幹部、且剛性低的(硬挺性不強的)積層薄片410來形成軀幹部。
如上述，藉由將構成管狀容器的軀幹部4100之積層薄片410的厚度設為30μm以上300μm以下，於使用該積層薄片410所構成之管狀容器的軀幹部4100的管狀容器4300中，可以輕的力容易擠出內容物，抑制內容物之殘留。又，亦可容易地折彎管狀容器的軀幹部4100。
又，作為蓋子，若設置上述鉸鏈蓋，則相較於設置與閉塞部451螺合，使其旋轉而開栓的蓋子之情況，由於可減低開栓器時用手抓住的軀幹部分所要求的對於扭轉的剛性，可容易採用剛性低的積層薄片410而較佳。
＜第5實施形態＞ 在軀幹部使用樹脂與紙之管狀容器的情況，從資源的再利用之觀點來看，較佳為可將薄膜與紙分離而廢棄。然而，以往檢討的在構成軀幹部的材料之一部分使用紙之管狀容器，係無法分離薄膜與紙。
本實施形態提供一種管狀容器，其可將構成軀幹部的薄膜與紙分離。
本實施形態之管狀容器係具備與圖11及圖12所示的第3實施形態之管狀容器同樣地構成之管狀軀幹部與安裝於軀幹部的注出口部。惟，構成軀幹部的薄片係與第3實施形態之構成軀幹部的薄片不同。
圖25～圖29係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖，圖30係管狀容器的軀幹部之橫剖面圖。
管狀容器的軀幹部係藉由薄片541所構成。薄片541係在紙層132之一面側依順序積層基材薄膜層133、障壁層134及密封劑層135，在紙層132之另一面側積層紙保護層137，更在紙保護層137上積層印墨層138及外敷清漆層139而成之多層薄片。於各層間可使用將各層彼此接著之接著劑。
紙層132與基材薄膜層133係在其之間具有易剝離性。亦即，紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度係設計成為比其它層間的剝離強度弱，紙層132與基材薄膜層133係可剝離。藉由剝離紙層132與基材薄膜層133，可從薄片541分離出紙層132及在紙層132上所積層的層(圖25～圖29中紙保護層137、印墨層138、外敷清漆層139)。紙層132與基材薄膜層133之剝離強度為0.5N/15mm以上10N/15mm以下，更佳為1N/15mm以上3N/15mm以下。剝離強度小於0.5N/15mm時，接著強度弱，在管狀容器5100之使用中紙層132有意外地剝離之可能性，超過10N/15mm時，剝離強度強，紙層132與基材薄膜層133之分離變困難。
尚且，於紙層132、基材薄膜層133、障壁層134、密封劑層135、紙保護層137、印墨層138及外敷清漆層139中，可適用第1實施形態所說明的各層之構成。又，構成軀幹部的薄片541之總厚或紙(紙漿纖維)之含有比例係可在與第1實施形態同樣之範圍內設定。亦可從薄片541中，省略紙層132及密封劑層135以外之1層以上。
於本實施形態中，用於紙層132的紙之基重為30～300g/m2 ，較佳為50～170g/m2 。又，本實施形態中的密封劑層135係為了貼合部507及注出口部和軀幹部之熔接而設置的層。於本實施形態中，紙保護層137之厚度較佳為0.2～50μm，更佳為0.5～20μm。
接著，說明在紙層132與基材薄膜層133之間賦予易剝離性之方法。作為賦予易剝離性之一例，如圖25，有在紙層132與基材薄膜層133之間，積層易剝離層536a之方法。易剝離層536a例如為包含易剝離材、偽接著劑等之層，為了使紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度成為脆弱而設置。以下，說明作為易剝離層536a，使用易剝離材及偽接著劑之情況。
(使用EP材之方法) 作為在紙層132與基材薄膜層133之間所積層的易剝離層536a，積層由易剝離(EP)材所成之EP層。由於使用剝離強度為0.5N/15mm以上10N/15mm以下之EP材，可使紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度成為0.5N/15mm以上10N/15mm以下，紙層132與基材薄膜層133變得能剝離。尚且，紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度係變得與EP材的剝離強度大略相等。因此，藉由調整EP材之剝離強度，可適宜設定紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度。作為EP材，可舉出使用易剝離薄膜或內聚力弱的熱熔材等。
(使用偽接著劑之方法) 於紙層132與基材薄膜層133之接著中，使用如感壓接著劑或再剝離黏著劑之偽接著劑。此時，所塗布的偽接著劑相當於易剝離層536a。此等偽接著劑之材料及塗布量係以紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度成為0.5N/15mm以上10N/15mm以下之方式，適宜選定、調整。藉此，可適宜地設定紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度，紙層132與基材薄膜層133變得能剝離。
又，作為於紙層132與基材薄膜層133之間賦予易剝離性之其它方法，例如如圖26～圖28，有藉由於紙層132與基材薄膜層133之間圖案塗布剝離性清漆或易接著性清漆，使紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度成為脆弱之方法。以下，說明圖案塗布剝離性清漆或易接著性清漆之情況。
(圖案塗布剝離性清漆之方法) 如圖26，在紙層132的基材薄膜層133側之面及基材薄膜層133的紙層132側之面的至少一者，圖案塗布具有剝離性的清漆(剝離性清漆)536b，以接著劑接著紙層132與基材薄膜層133。剝離性清漆536b之塗布量及塗布圖案係以紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度成為0.5N/15mm以上10N/15mm以下之方式，適宜調整。藉此，可適宜地設定紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度，紙層132與基材薄膜層133變得能剝離。於層壓基材薄膜層133與紙層132之際，可用對基材薄膜層133與紙層132強接著，且與剝離性清漆不強接著的熱塑性樹脂，進行擠壓。
(圖案塗布易接著性清漆之方法) 如圖27及圖28，於紙層132的基材薄膜層133側之面上，積層由與基材薄膜層133相同的材料所成之薄膜層536c，於基材薄膜層133的紙層132側之面及薄膜層536c的基材薄膜層133側之面的至少一者，圖案塗布具有易接著性的清漆(易接著性清漆)536d。再者，鄰接易接著性清漆536d而積層樹脂層536f。樹脂層536f可由具有與易接著性清漆536d強熔接，與基材薄膜層133(薄膜層536c)不熔接之特性，且與基材薄膜層133(薄膜層536c)的剝離強度成為0.5N/15mm以上10N/15mm以下的材料所構成。藉此，紙層132與基材薄膜層133，係藉由剝離薄膜層536c與樹脂層536f，或剝離樹脂層536f與基材薄膜層133，而變得能剝離。尚且，紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度變得大略等於樹脂層536f與基材薄膜層133(薄膜層536c)之剝離強度。因此，藉由適宜選定樹脂層536f及基材薄膜層133(薄膜層536c)之材料，可適宜地設定紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度。
又，作為於紙層132與基材薄膜層133之間賦予易剝離性之其它方法，例如有將具有特定的特性之紙使用於紙層132之方法。此時，於紙層132與基材薄膜層133之接著中，可使用如其它層間之接著亦使用的一般接著劑536e。以下，針對將具有特定的特性之紙用於紙層132之情況，使用圖29來說明。
(以紙層之表面平滑度進行調整之方法) 作為紙層132，使用表面平滑度於JISP8119所規定的貝克(Bekk)式平滑度中為20～300秒之紙。具有該平滑度的紙層132之表面係具有微細的凹凸形狀，紙層132與基材薄膜層133或在基材薄膜層133上所塗布的接著劑536e，由於以點接觸而接著面積變小，剝離強度亦變小。如此地，藉由使用表面平滑度為20～300秒之紙，可使紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度成為0.5N/15mm以上10N/15mm以下，紙層132與基材薄膜層133變得能剝離。又，作為使紙層132與基材薄膜層133貼合用的接著劑536e，例如可舉出聚烯烴系樹脂，厚度較佳為5μm以上100μm以下，更佳為10μm以上50μm以下。小於10μm時，紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度弱，超過100μm時，剝離強度過強而變不易剝離。如此地，紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度係可藉由調整紙之表面平滑度及接著劑之材料或厚度，而適宜設定。
於上述紙層132與基材薄膜層133之間賦予易剝離性之方法為一例，只要紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度成為0.5N/15mm以上10N/15mm以下，則不限定於上述之方法。又，亦可藉由適宜組合上述方法，調節紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度。
使用圖30，說明從管狀容器5100的軀幹部501來分離紙層132之方法。圖30中，A為紙層132及在紙層132上所積層的層，為從軀幹部501被分離之層。圖30(a)表示分離前之樣子。從此狀態起，以貼合部507為起點，從軀幹部501使紙層132剝離(圖30(b))，就那樣沿著軀幹部501的薄膜之外周進行剝離，最後從軀幹部501分離紙層132及在紙層132上所積層的層(圖30(c))。又，貼合部507的一部分可形成缺口(notch)。藉由形成缺口，成為紙層132與基材薄膜層133之分離的契機，可使紙層132與基材薄膜層133之剝離成為更容易。缺口可僅設於紙層132及在紙層132上所積層的層，亦可設於構成薄片541的全部之層。
如以上說明，於本實施形態中，紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度為0.5N/15mm以上10N/15mm以下，故以貼合部507為起點，可從軀幹部501分離紙層132，且於管狀容器5100之使用中紙層132不會意外地剝離。因此，根據本實施形態，可提供一種能將構成軀幹部501的薄膜與紙分離之管狀容器5100。
又，只要紙層132與基材薄膜層133之間的剝離強度為1N/15mm以上3N/15mm以下，則可從軀幹部501更容易地分離紙層132。
本實施形態之管狀容器係如以下。 [1]一種管狀容器，其具備： 管狀軀幹部，其係以依序具有紙層與基材薄膜層與密封劑層的厚度30μm以上300μm以下之薄片所形成，一端被閉塞，及 注出口部，其係安裝於前述軀幹部之另一端； 剝離前述紙層與前述基材薄膜層時的剝離強度為0.5N/15mm以上10N/15mm以下。 [2]如項目[1]記載之管狀容器，其中前述剝離強度為1N/15mm以上3N/15mm以下。 [3]如項目[1]或[2]記載之管狀容器，其中於前述紙層與前述基材薄膜層之間積層易剝離材。 [4]如項目[1]或[2]記載之管狀容器，其中在前述紙層的前述基材薄膜層側之面及前述基材薄膜層的前述紙層側之面的至少一者，圖案塗布具有剝離性的清漆。 [5]如項目[1]或[2]記載之管狀容器，其中 在前述紙層的前述基材薄膜層側之面，積層由與前述基材薄膜層相同的材料所成之薄膜層， 在前述基材薄膜層的前述紙層側之面及前述薄膜層的前述基材薄膜層側之面的至少一者，圖案塗布具有剝離性的清漆， 在與前述具有易接著性的清漆相接之位置，積層具有與前述具有易接著性的清漆強熔接但與前述基材薄膜層不熔接的特性之樹脂層。 [6]如項目[1]或[2]記載之管狀容器，其中前述紙層與前述基材薄膜層係以感壓接著劑或再剝離黏著劑接著。 [7]如項目[1]或[2]記載之管狀容器，其中前述紙層之表面的貝克平滑度為20秒以上300秒以下。 [8]如項目[1]～[7]中任一項記載之管狀容器，其中相對於前述紙層之質量，前述紙層與前述基材薄膜層之剝離後的在前述基材薄膜層側殘存的前述紙層之質量為5%以下，或者相對於前述基材薄膜層之質量，前述紙層與前述基材薄膜層之剝離後的在前述紙層側殘存的前述基材薄膜層之質量為5%以下。
＜第6實施形態＞ 管狀容器的軀幹部係藉由將構成軀幹部的薄片形成筒狀，使兩端貼合而形成。作為使薄片貼合之方法，有使薄片之內面彼此貼合而熔接之合掌黏貼、以帶材密封使薄片之兩端對接成的拼接部之拼接帶黏貼、使薄片之內面與外面疊合，以帶材密封之包封帶黏貼等。但是，合掌黏貼由於貼合部從軀幹部突出，故使用時貼合部碰到手，有操作性變差之問題。
以帶材密封的拼接帶黏貼或包封帶黏貼係與合掌黏貼相比，來自軀幹部的貼合部之突出較少，若考慮操作性則較佳。於使軀幹部貼合用的帶材中，除了與軀幹部能熔接的樹脂層，還有為了確保貼合部的障壁性而設置障壁層。如此地使帶材成為多層構造時，有設於層間的接著劑會從帶材的端部露出，接著劑溶出至內容物側之虞。又，由於帶材的各層間之界面露出，故有構成軀幹部的帶材之層間剝離發生之虞。
本實施形態提供一種管狀容器，其係操作性優異，可抑制接著劑從帶材端部之溶出及帶材之層間剝離。
圖31係顯示實施形態之管狀容器的概略構成之正面圖，圖32係顯示沿著圖31中所示的XXXII-XXXII線之端面圖，圖33係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。
管狀容器6100具備管狀軀幹部601與安裝於軀幹部601的注出口部602。
軀幹部601係用於收容內容物的構件，使具有略平行之對向的一對端緣之薄片641形成筒狀。作為使薄片641之兩端貼合的方法，使用如圖32(a)所示，將使薄片641之兩端對接成的拼接部，從薄片641之內面，以帶材620密封之拼接帶黏貼、或如圖32(b)所示，使薄片641之內面與外面從薄片641之內面以帶材620貼合之包封帶黏貼。軀幹部601之一方的端部605a(圖31中的下端)係被密封而閉塞。另一方面，軀幹部601之另一方的端部605b(圖31中的上端)之附近部分係以經折疊之狀態，被密封於後述的凸緣部604的外面608。於軀幹部601與凸緣部604之熔接部，構成軀幹部601的薄片641折疊成的褶襉612係複數形成。又，於軀幹部601中，形成貼合部607(背貼部)。圖31中的上下方向之軀幹部601的長度例如可設為50～250mm。
構成管狀容器6100的軀幹部601之薄片641係如圖33所示，在紙層132之一面側依序積層基材薄膜層133、障壁層134及密封劑層135，且在紙層132之另一面側積層紙保護層137而成之多層薄片。
尚且，於紙層132、基材薄膜層133、障壁層134、密封劑層135及紙保護層137中，可適用第1實施形態所說明的各層之構成。又，構成軀幹部601的薄片641之總厚、或紙(紙漿纖維)之含有比例，係可在與第1實施形態同樣之範圍內設定。從薄片541中，亦可省略紙層132及密封劑層135以外的1層以上。
於本實施形態中，用於紙層132的紙之基重較佳為50～200g/m2 ，更佳為70～150g/m2 。於障壁層134，例如可使用障壁薄膜之GL-RD(凸版印刷股份有限公司製)。又，於基材薄膜層133，例如可使用ONBC(UNITIKA股份有限公司製)。本實施形態中的密封劑層135係為了貼合部607中的帶材620與軀幹部601之熔接及注出口部602與軀幹部601之熔接而設置的層。於本實施形態中，紙保護層137之厚度較佳為0.2～50μm，更佳為0.5～20μm。於紙層132與紙保護層137之間可設置印墨層。又，紙保護層137與印墨層之積層順序亦可相反，此時，為了賦予耐磨性等，可在印墨層上積層第1實施形態所說明的外敷清漆層。再者，於各層間可使用接著各層彼此的接著劑。
使用圖34～圖36，說明使用帶材620的薄片641之兩端的貼合。圖34及圖35係說明將帶材貼附於軀幹部之前的狀態之圖，圖36係說明將帶材貼附於軀幹部之後的狀態之圖。
帶材620具備第1樹脂層621、第2樹脂層622及基材623。藉由將帶材620熔接於薄片641的一對端緣及/或以包含其附近之方式熔接於密封劑層135，可形成軀幹部601。基材623具有帶狀之形狀，基材623之一面係被第1樹脂層621所被覆，另一面係被第2樹脂層622所被覆。將帶材620熔接於軀幹部601時，基材623之積層於軀幹部601側者為第1樹脂層621，積層於軀幹部601之相反側者為第2樹脂層622。
第1樹脂層621係與軀幹部601的密封劑層135能熔接之層，第1樹脂層621之厚度係在熔接前之狀態中，為10μm以上70μm以下，更佳為20μm以上50μm以下。第1樹脂層621之材料只要與軀幹部601的密封劑層135能熔接，則沒有特別的限定，例如可使用聚丙烯、聚乙烯、環狀聚烯烴、聚酯等之熱塑性樹脂。特別地，較佳為與用於密封劑層135的熱塑性樹脂相同的材質，藉由使得用於第1樹脂層621的熱塑性樹脂與用於密封劑層135的熱塑性樹脂層成為相同，可使軀幹部601與帶材620之密封強度提升。
第2樹脂層622之厚度，係在熔接前之狀態中，為10μm以上70μm以下，更佳為20μm以上50μm以下。第2樹脂層622材料例如可使用聚丙烯、聚乙烯、環狀聚烯烴、聚酯等之熱塑性樹脂。特別地，較佳為與用於第1樹脂層621的熱塑性樹脂相同的材質。
基材623係具有障壁性或遮光性之功能層，例如可從聚丙烯等之延伸薄膜或鋁等之金屬蒸鍍膜、鋁等之金屬箔等中，配合所欲的功能來適宜選擇而使用。基材623可為單層亦可為多層，基材623之厚度例如為9～40μm。使用透明障壁薄膜作為基材623時，例如可適宜選擇GL-RD、GL-ARH、GL-AE、GL-AN、GX(凸版印刷股份有限公司製)而使用。
帶材620與薄片641係藉由使用密封桿的熱封而熔接。密封桿係寬度比帶材620更寬，亦即以覆蓋帶材620之方式具有能加熱的加熱部。因此，如圖34中記載之帶材620，即使為從端面露出基材623的帶材620，熔接後亦如圖35般，藉由熔接時熔解的第1樹脂層621或第2樹脂層622之樹脂，被覆(保護)帶材620之端面。因此，可抑制層間的接著劑從帶材的端部溶出至管狀容器內，可抑制管狀容器6100的內容物之味道或色調降低。又，可抑制帶材620發生層間剝離。
尚且，如圖36中記載之帶材620般，在熔接前之狀態中，端面可被端面樹脂624所覆蓋。此時，第1樹脂層621之厚度，亦在熔接前之狀態中，為10μm以上70μm以下，更佳為30μm以上50μm以下，又，第2樹脂層622之厚度為10μm以上70μm以下，更佳為30μm以上50μm以下。此時，用於熔接的密封桿係寬度可比帶材620更窄。使用寬度窄的密封桿時，亦由於預先以端面樹脂624覆蓋帶材620之端面，而在熔接後，亦如圖35般，帶材620之端面經被覆(保護)。圖36中記載的帶材620例如可藉由超音波切割來製作，此時，端面樹脂624係以與第1樹脂層621或第2樹脂層622相同的材料所構成。
如以上說明，於本實施形態之管狀容器6100中，貼附於軀幹部601的帶材620之端面係被帶材620之熔接時熔解的第1樹脂層621或第2樹脂層622之樹脂所被覆。因此，即使帶材為多層構造，也可抑制層間的接著劑從帶材的端部溶出，又，可抑制帶材的層間剝離發生。
又，帶材620之基材623具有障壁性。藉此，提高管狀容器6100的薄片641之接合部的障壁性。
又，於熔接前之狀態中，帶材620的第1樹脂層621及第2樹脂層622之厚度皆為10μm以上70μm以下，且帶材620係使用比帶材620更寬廣的密封桿來熔接。因此，藉由熔接時熔解的第1樹脂層621或第2樹脂層622之樹脂，可被覆(保護)帶材620之端面。
又，帶材620之端面，係在熔接前之狀態中，可被端面樹脂624所被覆。藉此，即便使用寬度比帶材620更窄的密封桿進行熔接時，也可藉由帶材620之熔接時熔解的第1樹脂層621或第2樹脂層622之樹脂來被覆帶材620之端面。
本實施形態之管狀容器之製造方法係如以下。 [1]一種管狀容器之製造方法，其係管狀容器之製造方法，該管狀容器具備： 軀幹部，其係使具有對向的一對端緣之薄片成為筒狀，在沿著前述薄片的內面中之前述一對端緣各自的部分，貼合有帶材，及 注出口部，其係安裝於前述軀幹部之一端； 前述帶材具備： 具有障壁性的帶狀基材， 前述基材之積層於前述軀幹部側的第1樹脂，及 前述基材之積層於前述軀幹部之相反側的第2樹脂； 前述第1樹脂層為10μm以上70μm以下， 前述第2樹脂層為10μm以上70μm以下， 藉由寬度比前述帶材更寬的密封桿，熱封前述帶材與前述軀幹部。 [2]一種管狀容器之製造方法，其係管狀容器之製造方法，該管狀容器具備： 軀幹部，其係使具有對向的一對端緣之薄片成為筒狀，在沿著前述薄片的內面中之前述一對端緣各自的部分，貼合有帶材，及 注出口部，其係安裝於前述軀幹部之一端； 前述帶材具備： 具有障壁性的帶狀基材， 前述基材之積層於前述軀幹部側的第1樹脂，及 前述基材之積層於前述軀幹部之相反側的第2樹脂； 前述第1樹脂層為10μm以上70μm以下， 前述第2樹脂層為10μm以上70μm以下， 前述帶材之端面係被與前述第1樹脂或前述第2樹脂相同的樹脂所被覆， 藉由密封桿，熱封前述帶材與前述軀幹部。
＜第7實施形態＞ 於注出口部之平板狀周緣部，具備褶襉後所安裝之含有紙的軀幹部，係不被漂亮地形成，外觀差，有其安裝部分的密封性難以穩定之問題。
本實施形態係提供於注出口部之平板狀周緣部，具備褶襉後安裝之含有紙的軀幹部，係被漂亮地形成，外觀為良好，其安裝部分的密封性容易穩定之管狀容器。
圖37(a)係第7實施形態之安裝管狀容器7100的軀幹部720與注出口部710之前的狀態，軀幹部720之另一端721附近與注出口部710的正面斜視圖。圖37(b)係第7實施形態之將管狀容器7100的軀幹部720之另一端721在凸緣部712之周緣部713上折疊，施予熔接加工後的狀態之軀幹部720之另一端721附近與注出口部710的正面斜視圖。圖38(a)係第7實施形態之管狀容器7100的正面圖。圖38(b)係第7實施形態之管狀容器7100的側面圖。圖39係圖38(b)之注出口部710附近的G-G線中之放大剖面圖。圖40(a)係第7實施形態之管狀容器7100的平面圖。圖40(b)係圖40(a)之H-H線放大剖面圖。
如圖38所示，管狀容器7100包含一端經閉塞的軀幹部720與安裝於軀幹部720之另一端721的注出口部710，收容內容物(未圖示)。圖38中，上述軀幹部720之一端為管狀容器7100之底部727。
軀幹部720係藉由包含基重比30g/m2 厚且比300g/m2 薄的紙之積層薄片750所形成。軀幹部720例如係藉由將具有略平行的一對端緣之積層薄片750，一邊使橫剖面形狀形成略圓形的筒狀，一邊使包含積層薄片750的一對端緣各自之帶狀部分的內面彼此合掌狀地對接，使其熔接而形成背貼密封部726(圖37、圖38中未圖示)。軀幹部720係可使用製袋機或枕-棒包裝機等來製作。此處，所謂「橫剖面形狀」，就是意指與圖38的管狀容器7100之中心軸X正交的平面(橫剖面)中之軀幹部720之剖面形狀。
底部727的積層薄片750彼此之接著方法係沒有特別的限定，但例如可使用：於對向的積層薄片750之最內層彼此之間設置含有聚乙烯的接著層，將此等熱熔接之方法。
如圖37、圖38所示，注出口部710具有：筒狀注出筒部711、與連接於注出筒部711之一端，正交於軀幹部720之高度方向的平板狀之凸緣部712。凸緣部712係從注出筒部711之一端延伸出外側之部分。凸緣部712之周緣部713係從軀幹部720之高度方向來看的形狀為略圓形。又，軀幹部720之另一端721係在凸緣部712之周緣部713中，安裝於凸緣部712之與軀幹部720的一端側相反側之面。此處，所謂「高度方向」，就是意指圖38的管狀容器7100之中心軸X的方向。
注出口部710之材料係沒有特別的限定，但可適宜使用低密度聚乙烯等之樹脂材料。又，與軀幹部720一起，在注出口部710亦使用賦予有障壁功能的材料，可提高管狀容器7100全體之障壁功能，可更保護內容物之品質。將凸緣部712形成平板狀的注出口部710，係與形成錐形的習知技術之注出口部710比較下，可減少所使用的材料。
由於凸緣部712為平板狀，故與如習知技術之形成錐形的凸緣部712不同，在內方側不具有內容物能殘留的空間。因此，藉由以手指等將軀幹部720在凸緣部712的端緣折彎，在凸緣部712之內方側的平面與軀幹部720之內面夾入軀幹部720中少許殘留的內容物，藉此可向注出口部710的開口周邊擠出。又，可將向注出口部710的開口周邊擠出的內容物，不使其殘留在軀幹部720及注出口部710之內部而從開口擠出。結果，可抑制容器內部的內容物之殘留。
尚且，如上述，可藉由一邊折彎軀幹部720，一邊擠出內容物，而抑制內容物之殘留。因此，較佳為以能容易折彎軀幹部720、且剛性低的(硬挺性不強的)積層薄片750來形成軀幹部720。
由於將構成軀幹部720的積層薄片750之厚度設為30μm以上300μm以下，可容易地折彎管狀容器7100的軀幹部720，因此可容易地成型，同時可以輕的力容易擠出內容物，抑制內容物之殘留。
如圖39所示，於與軀幹部720之高度方向正交的平板狀之凸緣部712的周緣部713中，在凸緣部712之與軀幹部720的一端側相反側之面，安裝軀幹部720的另一端721。又，如圖40(b)所示，軀幹部720的另一端721，係一邊以積層薄片750之內面彼此互相接觸之方式而形成經折入的褶襉723，一邊安裝於周緣部713。此褶襉723係在凸緣部712的周緣部上之軀幹部720的另一端721之外面，單向(右方向或左方向)地折疊，凸緣部712的周緣部上之軀幹部720的另一端721之外面彼此係被密封。由於單向地折疊褶襉723，可形成更穩定的漂亮褶襉723。此處所謂「周緣部上」，就是意指周緣部713之與軀幹部720的一端側相反側之面。又，所謂「軀幹部的另一端之外面」，就是意指軀幹部720的另一端721之與內容物相反側之面。
又，如圖37所示，軀幹部720的另一端721係具有第1刻劃線724及第2刻劃線725，沿著第1刻劃線724及第2刻劃線725被折彎，一邊在凸緣部712的周緣部上之軀幹部720的另一端721之外面形成經折疊的褶襉723，一邊安裝於周緣部713。
圖37(a)係分開地顯示形成有第1刻劃線724與第2刻劃線725之軀幹部720與注出口部710。但是，如後述，取決於管狀容器7100之製造方法，在裝設有注出口部710之插入心軸的軀幹部720中，形成第1刻劃線724與第2刻劃線725。
如圖37(a)所示，第1刻劃線724為山摺線，為了折彎到軀幹部720之中心側而安裝於凸緣部712的周緣部713，形成在軀幹部720之圓周方向。例如，在軀幹部720之圓周方向，直線狀地形成。
第2刻劃線725係將1條山摺線7251與2條谷摺線2521、2522當作1組，其2組以上係沿著凸緣部712的周緣部713之圓周方向均等地形成而構成。
圖41(a)係圖37(a)之管狀容器7100的軀幹部720之另一端721附近的正面放大圖。亦即，於安裝第7實施形態之管狀容器7100的軀幹部720與注出口部710之前的狀態，軀幹部720之另一端721附近的正面放大圖。圖41(b)係將圖37(a)之管狀容器7100的軀幹部720在凸緣部712之周緣部713上施予折入加工後的狀態，軀幹部720之另一端721附近的平面放大圖。圖41(c)係圖37(b)之管狀容器7100的軀幹部720之另一端721附近的平面放大圖。亦即，將第7實施形態之管狀容器7100的軀幹部720之另一端721在凸緣部712之周緣部713上折疊，施予熔接加工後的狀態之軀幹部720之另一端721附近的平面放大圖。
圖41顯示軀幹部720之內周面側。圖41中，注出口部沒有必要圖示。
如圖41(a)所示，1條山摺線7251係從軀幹部720之另一端側的邊緣722到第1刻劃線724之一點為止，對第1刻劃線724略直角的延長線。2條谷摺線2521、2522係將第1刻劃線724之前述一點當作頂點，以形成將軀幹部720之另一端側的邊緣722作為底邊的二等邊三角形之方式，從軀幹部720之另一端側的邊緣722到第1刻劃線724的頂點為止，在斜方向對1條山摺線7251左右對稱的延長線。圖41等中，將從第1刻劃線724之前述一點起對1條山摺線7251左斜上方向的延長線當作第1谷摺線2521，將從第1刻劃線724之前述一點起對1條山摺線7251右斜上方向的延長線當作第2谷摺線2522。1條山摺線7251係將藉由第1谷摺線2521與第2谷摺線2522所形成且將軀幹部720之另一端側的邊緣722當作底邊的二等邊三角形予以2分之線。
將凸緣部712之周緣部713附近的軀幹部720之外周長度當作A，將凸緣部712之周緣部713附近的軀幹部720之外周直徑當作B，將從軀幹部720之另一端側的邊緣722到第1刻劃線724為止對第1刻劃線724略直角的延長線之長度(向凸緣部712之周緣部上的軀幹部720之折彎量)當作C(參照圖41(a))。又，將軀幹部720之另一端側的邊緣722中之二等邊三角形的底邊長度當作D，將1條山摺線7251與前述2條谷摺線2521、2522之組數當作E。又，將以(B-C×2)之長度作為直徑的圓之圓周(藉由凸緣部712之周緣部上折彎的軀幹部720之另一端721的邊緣722所形成的圓之圓周)的長度當作F時，滿足(A-F)/E=D之關係。
例如，凸緣部712之周緣部713附近的軀幹部720之外周長度(A)約110mm，凸緣部712之周緣部713附近的軀幹部720之外周直徑(B)為35mm，將從軀幹部720之另一端側的邊緣722到第1刻劃線724為止對第1刻劃線724略直角的延長線之長度(C)設為5mm。此時，(B-C×2)之長度為25mm，以該25mm為直徑的圓之圓周的長度(F)成為約78.5mm。(A-F)之長度約31.5mm，且將1條山摺線7251與該山摺線7251之左右的第1谷摺線2521與第2谷摺線2522之組數(E)設為10時，軀幹部720之另一端側的邊緣722中的二等邊三角形之底邊長度(D)為(A-F)/E，亦即約31.5/10，成為約3.2mm。
軀幹部720包含基重比30g/m2 厚且比300g/m2 薄的紙，在該軀幹部720之另一端721，如上述形成第1刻劃線724與第2刻劃線725，軀幹部720之另一端721係沿著該第1刻劃線724及第2刻劃線725被折彎，一邊在凸緣部712之周緣部上的軀幹部720之另一端721的外面形成經折疊的褶襉723，一邊安裝於凸緣部712之周緣部713。 因此，於注出口部710的平板狀凸緣部712中，褶襉723係沿著軀幹部720之圓周方向均等地形成，軀幹部720係被漂亮地形成，外觀為良好，與凸緣部712的安裝部分之密封性容易穩定。
又，如圖28或圖39所示，注出口部710係作為一例，在略中心部具有擁有圓環狀的半切715之閉塞部714，在半切715之內側具備拉環716。閉塞部714係藉由具備半切715與拉環716，而管狀容器7100之使用者可拉扯拉環716，沿著半切715去除閉塞部714之一部分，而在閉塞部714中形成用於取出內容物的開口。尚且，亦可不設置半切715與拉環716，在注出口部710中預先形成用於取出內容物的開口。
管狀容器7100可在注出口部710之注出筒部711具備能裝卸的蓋子(未圖示)。作為能裝卸的蓋子，例如可舉出安裝於注出口部710的鉸鏈蓋、或藉由螺合而能裝卸的螺旋蓋等。管狀容器7100具備能裝卸的蓋子時，於管狀容器7100之開栓後進行再密封變容易。
作為蓋子，若設置鉸鏈蓋，則相較於設置與注出筒部711螺合，且使其旋轉而開栓的蓋子之情況，由於減低開栓時用手抓住的軀幹部分720所要求的對於扭轉的剛性，可容易採用剛性低的積層薄片750而較佳。
圖42係顯示構成本實施形態之管狀容器7100的軀幹部720之積層薄片750的層構成之剖面圖。
軀幹部720係由以紙為主體的積層薄片750所構成。積層薄片750之總厚較佳為30μ以上300μm以下。
積層薄片750係在紙層751之一面上依序積層基材薄膜層752、障壁層753及密封劑層754，在紙層751之另一面上積層紙保護層755，在紙保護層755上積層印墨層756及外敷清漆層757，圖案塗布熱熔接性塗層758而成之多層薄片。以下，說明各層之詳細內容。
(紙層) 紙層751係將強度及硬挺性賦予至管狀容器7100之構造層。構成紙層751的用紙之種類係沒有特別的限定，但於具備強度、耐彎曲性、印刷適應性之點上，較佳為使用單光面牛皮紙或雙光面牛皮紙。又，作為構成紙層751的用紙，視需要可使用耐水紙或耐油紙。又，紙層751只要是包含50%以上的纖維素纖維之紙即可，亦可為除了纖維素纖維還包含樹脂纖維之混抄紙。
用於紙層751的紙之基重係比30g/m2 厚且比300g/m2 薄，更佳為50g/m2 以上250g/m2 以下。用於紙層751的紙之基重為30g/m2 以下時，在軀幹部720無法漂亮地形成第1刻劃線724與第2刻劃線725，300g/m2 以上時，於將軀幹部720密封到凸緣部712之周緣部713時，難以填埋階差，而發生洩漏。
(基材薄膜層) 基材薄膜層752係將耐熱性與物理強度賦予至積層薄片750之層。基材薄膜層752有時亦成為障壁層753之基材。構成基材薄膜層752的薄膜之材質係沒有特別的限定，但從耐熱性及物理強度之觀點來看，較佳為使用聚丙烯、聚酯、聚醯胺等之延伸薄膜。惟，亦可藉由紙來構成基材薄膜層752。
(障壁層) 障壁層753係阻隔氧或水蒸氣等，使內容物的保存性提升之功能層。障壁層753例如可藉由尼龍、二氧化矽或氧化鋁等之無機化合物的蒸鍍膜、鋁等之金屬蒸鍍膜、鋁等之金屬箔、包含板狀礦物及/或障壁性樹脂的障壁塗劑之塗膜的1種以上來構成。作為用於障壁塗劑的障壁性樹脂，可使用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)或聚偏二氯乙烯(PVDC)等，於障壁塗劑中可適宜摻合障壁性樹脂以外的黏結劑樹脂。障壁層753係可預先在基材薄膜層752上積層而構成障壁薄膜，也可作為單層膜設置。
(密封劑層) 密封劑層754之材質係沒有特別的限定，但較佳為聚丙烯、聚乙烯、環狀聚烯烴、聚酯等之熱塑性樹脂。於密封劑層754中，使用軟化溫度比基材薄膜層752的軟化溫度低20℃以上的樹脂。密封劑層754的軟化溫度不比基材薄膜層752的軟化溫度低20℃以上時，在密封時基材薄膜層752軟化而發生針孔的可能性變高，因而不佳。密封劑層754的軟化溫度較佳為比基材薄膜層752的軟化溫度低40℃以上。
用於密封劑層754的熱塑性樹脂，只要為對構成注出口部710之材料的熱塑性樹脂具有接著性者即可，但較佳為與用於注出口部710的熱塑性樹脂相同的材質。藉由使得用於密封劑層754的熱塑性樹脂與用於注出口部710的熱塑性樹脂層成為相同，可提高軀幹部720與注出口部710之密封強度。
(紙保護層) 紙保護層755係用於保護構成積層薄片750的紙層751防止它被內容物或污垢附著之層。紙保護層755之材料或形成方法係沒有特別的限定，但可藉由熱塑性樹脂之擠出塗布、或者耐水劑或耐油劑等塗劑之塗布而積層紙保護層755。紙保護層755之厚度較佳為0.2～50μm，更佳為1～20μm。紙保護層755之厚度小於0.2μm時，於紙保護層755中有發生針孔之可能性，有紙層751的保護變不充分之情況。又，紙保護層755之厚度超過50μm時，在樹脂使用量或製造成本之方面不佳。
(印墨層、外敷清漆層) 印墨層756係為了進行各種表示而藉由印刷所施予的層，外敷清漆層757係用於賦予耐磨性等之層。印墨層756與外敷清漆層757之積層順序亦可與圖42相反。又，外敷清漆層757亦可兼任紙保護層755。
(熱熔接性塗層) 熱熔接性塗層758係用於將熱熔接性賦予至積層薄片750之外面的層。於本實施形態中，藉由在積層薄片750之外面所圖案塗布(部分塗布)的熱熔接性塗層758，將背貼密封部726之外面密封於軀幹部720之外面，同時將在軀幹部720之另一端721所形成的褶襉723折疊，而密封凸緣部712之周緣部上的軀幹部720之另一端721的外面彼此。
將熱熔接性塗層758設置於積層薄片750之表面的一部分時，只要在密封對象處，亦即背貼密封部726之外面與軀幹部720之外面接觸之部分、與將在軀幹部720之另一端721所形成的褶襉723折疊而凸緣部712之周緣部上的軀幹部720之另一端721的外面彼此接觸之部分，設置熱熔接性塗層758即可。惟，亦可僅在密封對象處中接觸的面之一方，設置熱熔接性塗層758。
熱熔接性塗層758係可藉由將包含丙烯酸聚合物、聚烯烴、聚乙酸乙烯酯、聚酯等之熱塑性樹脂的塗劑塗布，使其乾燥而形成。於塗劑中，除了熱塑性樹脂之外，還可摻合防黏連用的無機物等。
用於形成熱熔接性塗層758的塗劑之塗布量為0.2～40g/m2 ，較佳為3.0～30g/m2 。塗劑之塗布量小於0.2g/m2 時，積層薄片750之外面彼此的接著強度不足，發生背貼密封部726或褶襉723向軀幹部720之另一端721外面的熔接部分之積層薄片750跳起的現象。另一方面，塗劑之塗布量超過40g/m2 時，摩擦係數變大，對製袋機等加工裝置之機械適應性降低、或容易發生積層薄片750彼此之黏連。
熱熔接性塗層758亦可設於積層薄片750之全面而無妨，但由於積層薄片750之表面的摩擦係數變大，故於加工軀幹部720之步驟及其後之步驟的機械適應性有降低之情況。因此，熱熔接性塗層758係藉由圖案塗布塗劑，而設於積層薄片750之表面的一部分者，在機械適應性之方面更佳。
尚且，於圖42所示的積層薄片750之層構成中，亦可省略基材薄膜層752、障壁層753、紙保護層755、印墨層756及外敷清漆層757之1層以上。
管狀容器7100之製造方法包含形成管狀容器7100的軀幹部720之步驟與將軀幹部720安裝於注出口部710之步驟。
接著，說明形成管狀容器7100的軀幹部720之方法。
例如，軀幹部720係一邊藉由搬運裝置來搬運積層薄片750，一邊依序加工。在橫剖面形狀為略圓形的板狀工模上捲附積層薄片750，使包含一對端緣各自的帶狀部分彼此疊合。接著，使用剖面為倒T字形的導件，豎立包含一對端緣各自的帶狀部分彼此，以導件夾住各自的內面彼此而使其合掌狀地對向。接著，使用平板狀導件，將積層薄片750之內面彼此合掌狀地對接的部分折彎約90度，而成為使3片積層薄片750疊合成之狀態。於此狀態下，藉由使用密封桿進行密封，而使積層薄片750之內面彼此熔接，形成背貼密封部726，同時藉由熱熔接性塗層758，可形成背貼密封部726熔接至軀幹部720之外面的軀幹部720。
接著，說明將軀幹部720安裝於注出口部710之方法。
作為將軀幹部720安裝於注出口部710之方法，可包含：將注出口部710裝設於心軸的上部之步驟、於心軸插入軀幹部720之高度方向的長度比前述心軸之高度方向的長度更長的軀幹部720之步驟、在C之長度從前述心軸伸出的位置固定軀幹部720之步驟、及在軀幹部720上形成第1刻劃線724及第2刻劃線725之步驟。
例如，將注出口部710裝設於心軸之上部後，在該心軸插入軀幹部720之高度方向的長度比心軸之高度方向的長度更長的軀幹部720，在C之長度從心軸伸出的位置固定軀幹部720。然後，在軀幹部720，以母模之模具形成第1刻劃線724及第2刻劃線725。
關於向軀幹部720的第1刻劃線724及第2刻劃線725之形成，藉由在軀幹部720之熔點以下的溫度進行加熱壓製，可在軀幹部720上形成第1刻劃線724及第2刻劃線725。此方法係在軀幹部720利用死折(dead fold)性低的材料或剛性高的材料時亦有效。
又，於構成軀幹部720的積層薄片750之最外層，使用因加熱而軟化的樹脂時，於前述加熱壓製中，不使用公模的模具，使軀幹部720與母模的模具接觸，藉由在軀幹部720中的其接觸部分發生熱收縮，亦可形成第1刻劃線724及第2刻劃線725。藉由這樣做，褶襉723係沿著周緣部713之圓周方向均等地形成，軀幹部係被漂亮地形成，可生產與凸緣部712的安裝部分之密封性容易穩定的管狀容器7100。
圖43係用於在第7實施形態之管狀容器7100的軀幹部720，形成第1刻劃線724與第2刻劃線725之模具的一例之正面斜視圖。
例如，將軀幹部720之另一端721的形狀當作公模，使用與該公模對應的如圖43所示之母模的橫剖面形狀為星形的錐台形狀之模具770，可在軀幹部720之另一端721形成第1刻劃線724及第2刻劃線725。
又，關於第1刻劃線724與第2刻劃線725之形成，如上述在軀幹部720與周緣部713的熔接前以外，可形成積層薄片750的捲筒原材之狀態或套管(sleeve)之狀態等。以積層薄片750的捲筒原材之狀態形成第1刻劃線724與第2刻劃線725時，可使用公模與母模的模具來形成刻劃線。
如上述形成第1刻劃線724與第2刻劃線725後，沿著第1刻劃線724將軀幹部720之另一端721折彎到軀幹部720之中心側，同時如圖41(b)所示，沿著第2刻劃線725的山摺線7251與谷摺線2521、2522，形成以凸緣部712之周緣部713中積層薄片750之內面彼此互相接觸的方式折入的褶襉723，如圖41(c)所示，例如沿著第2谷摺線2522在周緣部713上的軀幹部720之另一端721的外面，單向地折疊。接著，從軀幹部720之另一端721的上方，藉由環狀的加熱壓接手段來加熱及加壓軀幹部720之另一端721的全體，而將褶襉723熔接於周緣部713上。尚且，作為藉由加熱壓接手段的熔接之具體方法，可使用熱板加壓、超音波密封、高頻密封、脈衝密封等之方法。又，可使用互相接觸的外面彼此具有熱熔接性之材料，密封軀幹部720之另一端721與凸緣部712之周緣部713。例如可使用：在構成軀幹部720的積層薄片750之最內層設置含有聚乙烯的密封劑層754，同時以含有聚乙烯的材料形成注出口部710，將此等熱熔接之方法。
藉由合掌狀地對接而使其熔接所形成的背貼密封部726來形成軀幹部720時，該背貼密封部726係剛性高，難以形成褶襉723，密封性亦差，因此如圖40(a)、(b)所示，對於該背貼密封部726，宜不形成褶襉723。藉由合掌狀地對接而使其熔接所形成的背貼密封部726之左右部分，由於壁厚差亦變大，因此故意地使其形成褶襉723，亦可避免壁厚的極端差。
本實施形態之管狀容器及其製造方法係如以下。 [1]一種管狀容器，其係包含一端經閉塞的軀幹部與安裝於前述軀幹部之另一端的注出口部之管狀容器，其特徵為： 前述注出口部具有與前述軀幹部之高度方向正交的平板狀之凸緣部，前述凸緣部之周緣部係從前述軀幹部之高度方向來看的形狀為略圓形， 前述軀幹部包含基重比30g/m2 厚且比300g/m2 薄的紙， 前述軀幹部之另一端，係於前述凸緣部之周緣部中，安裝在前述凸緣部之與前述軀幹部的一端側相反側之面，具有第1刻劃線及第2刻劃線，沿著前述第1刻劃線及前述第2刻劃線折彎，一邊在前述凸緣部之周緣部上的前述軀幹部之另一端的外面形成經折疊的褶襉，一邊安裝於前述凸緣部之周緣部， 前述第1刻劃線為山摺線，為了折彎到前述軀幹部之中心側而安裝於前述凸緣部之周緣部，形成在軀幹部之圓周方向， 前述第2刻劃線係將1條山摺線與2條谷摺線當作1組，其2組以上係沿著前述凸緣部之周緣部之圓周方向均等地形成而構成， 前述1條山摺線係從前述軀幹部之另一端側的邊緣到前述第1刻劃線之一點為止，對前述第1刻劃線略直角的延長線， 前述2條谷摺線係將前述第1刻劃線的前述一點當作頂點，以形成將前述軀幹部之另一端側的邊緣作為底邊的二等邊三角形之方式，從前述軀幹部之另一端側的邊緣到前述第1刻劃線的頂點為止，在斜方向對前述1條山摺線左右對稱的延長線， 將前述凸緣部之周緣部附近的前述軀幹部之外周長度當作A，將前述凸緣部之周緣部附近的前述軀幹部之外周直徑當作B，將從前述軀幹部之另一端側的邊緣到前述第1刻劃線為止對前述第1刻劃線略直角的延長線之長度當作C，將前述軀幹部之另一端側的邊緣中之前述二等邊三角形的底邊長度當作D，將前述1條山摺線與前述2條谷摺線之組數當作E，將以(B-C×2)之長度作為直徑的圓之圓周長度當作F時，滿足(A-F)/E=D之關係。 [2]如項目[1]記載之管狀容器，其中前述褶襉係在前述凸緣部之周緣部上的前述軀幹部之另一端的外面，被單向地折疊。 [3]一種管狀容器之製造方法，其係如項目[1]或[2]記載之管狀容器之製造方法，其包含： 將注出口部裝設於心軸的上部之步驟， 於前述心軸，插入軀幹部之高度方向的長度比前述心軸之高度方向的長度更長的軀幹部之步驟， 在C之長度從前述心軸伸出的位置固定前述軀幹部之步驟，及 在前述軀幹部形成第1刻劃線及第2刻劃線之步驟。 [4]如項目[3]記載之管狀容器之製造方法，其中包含藉由在前述軀幹部之熔點以下的溫度進行加熱壓製，而在前述軀幹部上形成第1刻劃線及第2刻劃線之步驟。 [5]如項目[4]記載之管狀容器之製造方法，其中前述軀幹部係藉由在最外層使用因加熱而軟化的樹脂之積層薄片所構成，於前述加熱壓製中，包含使前述軀幹部與母模的模具接觸，藉由在前述軀幹部中的其接觸部分發生熱收縮，形成第1刻劃線及第2刻劃線之步驟。
＜第8實施形態＞ 軀幹部係藉由將構成軀幹部的薄片形成筒狀，使兩端貼合而形成。作為使薄片貼合之方法，有使薄片之內面彼此貼合而熔接之合掌黏貼、以帶材密封使薄片之兩端對接成的拼接部之拼接帶黏貼、將薄片之內面與外面熔接之包封黏貼等。但是，合掌黏貼由於貼合部從軀幹部突出，而損害管狀容器之外觀。
拼接帶黏貼係由於拼接部之強度變弱，而有在管狀容器之使用中發生紙剝離等之虞，在耐久性有問題。再者，於帶材中，除了與構成軀幹部的薄片之最內層熔接用的密封劑層，還需要用於擔保管狀容器的障壁性之障壁層，為了使障壁層貼合而設於層間的接著劑之成分係有從帶材的端面溶出至軀幹部之內部的問題。
又，於將薄片之內面與外面熔接的包封黏貼中，可確保貼合部的強度，但有薄片中含有的接著劑從軀幹部之內側的薄片之端面溶出至管狀容器內之虞，再者，有內容物從軀幹部之內側的薄片之端面侵入紙層，內容物漏出管狀容器外之虞。
本實施形態提供一種管狀容器，其係美妝性、耐久性及障壁性優異，而且於帶材中不設置障壁層及接著劑，抑制帶材及薄片的接著成分之溶出。
圖44係顯示實施形態之管狀容器的概略構成之正面圖，圖45係沿著圖1中所示的XLV-XLV線之剖面圖，圖46係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。
管狀容器8100具備管狀軀幹部801、安裝於軀幹部801的注出口部802與帶材820。
軀幹部801係用於收容內容物的構件，將具有略平行的對向的一對端緣之薄片841捲圓成筒狀而形成。作為使薄片841之兩端貼合的方法，使用以帶材820貼合薄片841之內面與外面的包封黏貼。軀幹部801之一方的端部805a(圖1中的下端)係被密封且閉塞。另一方面，軀幹部801之另一方的端部805b(圖1中的上端)之附近部分係以經折疊的狀態，被密封於後述凸緣部804之外面808。於軀幹部801與凸緣部804之熔接部中，構成軀幹部801的薄片841折疊成的褶襉812係複數形成。又，於軀幹部801中，形成重疊部(overlap portion)807(背貼部)。
重疊部807係在從薄片841之一方的端緣起特定範圍的部分之最外層，密封有從另一方的端緣起特定範圍的部分之最內層的部分。重疊部807之軀幹部801的圓周方向之寬度W為1.0～8.0mm，較佳為1.0～3.0mm。重疊部之寬度超過8.0mm時，重疊部之硬挺性過強而褶襉812從軀幹部801突出，有損害外觀之虞。重疊部807之寬度小於1.0mm時，因製袋時的偏差，薄片841之內面與外面不重疊，有損害管狀容器8100的障壁性及耐久性之虞。
構成管狀容器8100之軀幹部801的薄片841，係如圖46所示，在紙層132之一面側依序積層基材薄膜層133、障壁層134及密封劑層135，在紙層132之另一面側積層印墨層138及紙保護層137而成之多層薄片。印墨層138與紙保護層137之積層順序亦可與圖3相反，又，於各層間可使用將各層彼此接著之接著劑。
尚且，於紙層132、基材薄膜層133、障壁層134、密封劑層135、紙保護層137及印墨層138中，可適用第1實施形態所說明之各層的構成。又，構成軀幹部801的薄片841之總厚或紙(紙漿纖維)之含有比例係可在與第1實施形態同樣之範圍內設定。從薄片841中，亦可省略紙層132及密封劑層135以外的1層以上。
於本實施形態中，用於紙層132的紙之基重為30～300g/m2 ，較佳為50～150g/m2 。又，於本實施形態中，密封劑層135係為了重疊部807中的帶材820與軀幹部801之熔接及注出口部802與軀幹部801之熔接而設置的層。
紙保護層137係用於保護構成薄片841的紙層132防止它被內容物或污垢附著之層。紙保護層137之材料係沒有特別的限定，但藉由與軀幹部801之密封劑層135能熔接的材料來構成，可於重疊部807中密封劑層135與紙保護層137完全被熔接，可抑制重疊部807的捲起，又，軀幹部801之障壁性及耐久性亦升高。關於紙保護層137之形成方法，並沒有特別的限定，但可藉由熱塑性樹脂之擠出塗布、或者耐水劑或耐油劑等塗劑之塗布而積層紙保護層137。紙保護層137之厚度較佳為0.2～50μm，更佳為0.5～20μm。紙保護層137之厚度小於0.2μm時，於紙保護層137中有發生針孔之可能性，有紙層132之保護變不充分之情況。又，紙保護層137之厚度超過50μm時，在樹脂使用量或製造成本之方面不佳。尚且，即使不設置紙保護層137時，亦由於密封劑層135係與紙層132之表面偽接著，進而重疊部807被帶材820所補強，故在障壁性及耐久性沒有問題。但是，如上述，從進一步提高重疊部807的捲起抑制及障壁性及耐久性之觀點來看，較佳為設置紙保護層137。
印墨層138與紙保護層137之積層順序與圖46相反時，為了賦予耐磨性等，可在印墨層138上積層外敷清漆層。
(帶材) 帶材820係與密封劑層135能接著，且由不含接著劑的薄膜所成，以覆蓋位於軀幹部801的最內層側之薄片841的端緣全體之方式被密封於軀幹部801之內側。帶材820係以帶材820之中心與位於最內層側的薄片841之端緣成為略一致之方式設置。帶材820之材質係沒有特別的限定，但例如可使用與密封劑層135相同的材料。又，帶材820可為單層，只要不含接著劑則亦可為複數的積層構造，例如由聚乙烯或聚丙烯等之具有熱封性的樹脂所成之單層薄膜、具有熱封性的樹脂之共擠出薄膜、將具有熱封性的樹脂擠出至其它薄膜及層壓後之薄膜。
本實施形態中的管狀容器8100之軀幹部801，由於藉由包封黏貼而形成，藉由薄片841之障壁層134來確保障壁性。因此，在帶材變得不需要貼合障壁層，亦變得不需要使障壁層貼合於帶材用的接著劑。如此地，由於帶材820不含接著劑，即使於軀幹部801之貼合中使用帶材時，也沒有帶材的接著成分溶出之虞。再者，帶材820係以覆蓋位於軀幹部801之內側的薄片841之端面的方式設置，藉此薄片841之端面保護變得可能，可抑制：薄片841中含有的接著劑從端面溶出至管狀容器內、及管狀容器8100之內容物從端面滲出至紙層132。
如以上說明，於本實施形態中，在從薄片841之一方的端緣起特定範圍的部分之最外層，藉由重疊從另一方的端緣起特定範圍的部分之最內層的包封黏貼，而形成軀幹部801。藉此，可提供一種管狀容器8100，其係重疊部807之耐久性高，且由於重疊部807不從軀幹部801突出，故美妝性高，再者，即使在帶材中不設置障壁層障壁性亦高。
又，於軀幹部801之形成中使用包封黏貼時，帶材820亦保謢位於軀幹部801之內側的薄片841之端面。藉此，可抑制：薄片841中含有的接著劑從端面溶出至管狀容器內、及管狀容器8100之內容物從端面滲出至紙層132。
又，於藉由包封黏貼之貼合中，由於使用由不含接著劑的薄膜所構成的帶材820，故沒有帶材的接著成分溶出至管狀容器內之虞。
(其它變形例) 可將上述第1實施形態所說明的注出口部之凸緣部的形狀、注出口部的成形材料及成型方法、設於注出口部之凸緣部的圓環狀凸部及凹部、此等凸部及凹部之尺寸、能裝卸於注出筒部的螺旋蓋、鉸鏈蓋、閉鎖注出筒部的薄膜、設於注出筒部的隔壁及拉環之1個以上應用於第2～第8實施形態。又，第1～第8實施形態所說明的各部分之構成係可適宜組合，組合有各實施形態的管狀容器之構成亦被包含於本揭示中。 [實施例]
以下，說明具體實施本揭示之實施例。
＜第1實施形態之實施例及比較例＞ (實施例1-1) 於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)與厚度50μm的未延伸聚丙烯薄膜(FUTAMURA化學股份有限公司製，商品名：FHK2)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作軀幹部形成用之薄片。藉由背貼製袋機加工所製作的薄片，製作直徑35mm×長度200mm的筒狀背貼囊袋(pouch)(軀幹部)。
注出口部(壺嘴)係將摻合有49質量%的聚丙烯與51質量%的紙粉的成型材料(環境經營綜合研究所股份有限公司，商品名：MAPKA)射出成形而製作。注出口部的體積為1.35ml。又，於注出口部的凸緣部之外面，將高度0.5mm的凸部與鄰接於其外側的深度0.3mm之凹部形成為與注出筒部為同心圓狀。
藉由使用專用的加工裝置來熱熔接所製作的軀幹部及注出口部，製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例1-2) 除了於注出口部的凸緣部之外面不形成凸部及凹部以外，與實施例1-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例1-3) 除了於基重120g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的未延伸聚丙烯薄膜(FUTAMURA化學股份有限公司製，商品名：FHK2)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例1-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例1-4) 除了使用基重120g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)以外，與實施例1-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例1-5) 除了使用基重120g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)來製作軀幹部形成用之薄片，將摻合有70質量%的聚丙烯與30質量%的碳酸鈣之成型材料射出成形而製作注出口部以外，與實施例1-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例1-6) 除了使用基重180g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)來製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例1-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例1-1) 使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度100μm的未延伸聚丙烯薄膜(FUTAMURA化學股份有限公司製，商品名：FHK2)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作軀幹部形成用之薄片。藉由背貼製袋機加工所製作的薄片，製作直徑35mm×長度200mm的筒狀背貼囊袋(軀幹部)。
注出口部(壺嘴)係將聚丙烯(100質量%)射出成形而製作。注出口部之體積為1.35ml。又，於注出口部的凸緣部之外面，將高度0.5mm的凸部與鄰接於其外側的深度0.3mm之凹部形成為與注出筒部為同心圓狀。
藉由使用專用的加工裝置來熱熔接所製作的軀幹部及注出口部，製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例1-2) 除了使用基重250g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)來製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例1-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例1-3) 使厚度60μm的聚乙烯薄膜、厚度12μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、厚度160μm的聚乙烯薄膜、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)與厚度100μm的聚乙烯薄膜依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作軀幹部形成用之薄片。以層壓管用的製管機加工所製作的薄片，製作直徑35mm之管狀容器。藉由壓縮成型，以高密度聚乙烯來成型壺嘴部(肩部)，同時使所製作的管熔接於壺嘴部，製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例1-4) 使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)、厚度60μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625A)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作薄膜。以附口栓熔接機的製袋機，加工所製作的薄膜與藉由高密度聚乙烯的射出成型所製作的壺嘴，製作角撐(qusset)型之附口栓的囊袋。
表1中顯示各實施例及各比較例之容器的構成。表1中的軀幹部之構成欄位中記載之數值表示紙之基重(g/m2 )或樹脂層之厚度(μm)。
[表1]
   軀幹部 注出口部(壺嘴)
構成 樹脂 比例 (%) 填料 比例 (%) 體積 (ml) 凸部
實施例1 紙100/障壁12/CPP50 PP 49 紙粉 51 1.35 有
實施例2 紙100/障壁12/CPP50 PP 49 紙粉 51 1.35 無
實施例3 紙120/障壁12/ONY15/CPP50 PP 49 紙粉 51 1.35 有
實施例4 紙120/障壁12/CPP50 PP 49 紙粉 51 1.35 有
實施例5 紙120/障壁12/CPP50 PP 60 碳酸鈣 40 1.35 有
實施例6 紙180/障壁12/CPP50 PP 49 紙粉 51 1.35 有
比較例1 障壁12/ONY15/CPP100 PP 100 - 0 1.35 有
比較例2 紙250/障壁12/CPP50 PP 49 紙粉 51 1.35 有
比較例3 PE60/PET12/PE160 /障壁12/PE100 (層壓管) HDPE 100 - 0 1.35 -
比較例4 障壁12/ONY15/LLDPE60 (附口栓的囊袋) HDPE 100 - 0 未測定 有
又，表2中顯示各實施例及各比較例之容器的材料組成、每1個容器所使用的樹脂質量、軀幹部厚度、樹脂使用量、成形性、軀幹部之自立性、綜合評價。
表2中的樹脂使用量、成形性、軀幹部之自立性、綜合評價係藉由以下基準來評價。尚且，比較例1-3及1-4之容器，由於與實施例1-1～1-6之容器形態不同，故成形性係未評價。 ＜樹脂使用量＞ ○：紙之質量比例佔容器之質量為最高 ×：紙之質量比例佔容器之質量不是最高 ＜成形性＞ ◎：可無問題地進行藉由背貼製袋機之軀幹部之加工及軀幹部向注出口部之熔接，成形性為良好。 ○：可無問題地進行藉由背貼製袋機之軀幹部之加工及軀幹部向注出口部之熔接，成形性為良好，但產距(takt)變差等，生產性比「◎」之情況稍微較差。 ×：無法完成藉由背貼製袋機之軀幹部之加工及軀幹部向注出口部之熔接、或在熔接處發生燒焦，因此在成形性有問題。 ＜自立性＞ ○：使未填充內容物的容器之注出筒部朝下時，軀幹部係不彎折而維持。 ×：無法自立 ＜綜合評價＞ ○：樹脂使用量、成形性及自立性皆為良好(◎或○) ×：樹脂使用量、成形性及自立性之任一者為不良(×)
[表2]
   材料組成 樹脂 質量 (g) 軀幹部 厚度 (µm) 樹脂 使用量 成形性 自立性 綜合 評價
紙 (%) 樹脂 (%) 其它 (%)
實施例1 46.1 42.1 11.8 2.3 180 ○ ◎ ○ ○
實施例2 46.1 42.1 11.8 2.3 180 ○ ◎ ○ ○
實施例3 47.2 42.7 10.1 2.8 215 ○ ◎ ○ ○
實施例4 50.7 38.5 10.8 2.3 200 ○ ◎ ○ ○
實施例5 44.5 43.0 12.6 3 200 ○ ◎ ○ ○
實施例6 59.8 30.8 9.4 2.3 260 ○ ○ ○ ○
比較例1 0 100 0 4.6 135 × ◎ × ×
比較例2 68.7 24.0 7.3 2.3 330 ○ × - ×
比較例3 0 100 0 9 350 × - ○ ×
比較例4 0 100 0 10 95 × - × ×
如表2所示，實施例1-1～1-6之管狀容器皆紙之質量比例佔容器全體為最高，雖然樹脂之使用量被減低，但藉由構成軀幹部的薄片中含有基重為30～200g/m2 的紙，而有硬挺性，故即使於內容物減少之狀態下也可使軀幹部自立，關於加工裝置所致的成形性亦無問題。
又，於注出口部之凸緣部設有凸部及凹部之實施例1-1及1-3～1-6之管狀容器中，與未設置凸部及凹部的比較例1-2相比，以設有凸部及凹部的地方為中心，軀幹部係強力地熔接於凸緣部，兩者的密封強度更優異。
相對於此，比較例1-1之管狀容器，由於構成軀幹部的薄片係以樹脂薄膜所構成，故硬挺性不充分，於內容物減少之狀態下無法使軀幹部自立。又，由於軀幹部及注出口部皆藉由樹脂形成，故不適合減少樹脂使用量。
比較例1-2之管狀容器，由於構成軀幹部的薄片中含有的紙過厚，故無法完成軀幹部之背貼時的熔接及軀幹部向注出口部之熔接。比較例1-2之管狀容器由於無法成形，故無法評價自立性。
比較例1-3之層壓管，由於構成軀幹部的樹脂之積層薄片的厚度大，故於內容物減少之狀態下可使軀幹部自立，但樹脂之使用量多，不適合減少樹脂使用量。
比較例1-4之附口栓的囊袋，由於構成軀幹部的薄片係以樹脂薄膜所構成，故硬挺性不充分，而且不具有適合自立的容器形狀，因此於內容物減少之狀態下無法使其自立。又，軀幹部及注出口部皆以樹脂所構成，不適合減少樹脂使用量。
＜第2實施形態之實施例及比較例＞ (實施例2-1) 於基重70g/m2 的耐油紙(大興製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明蒸鍍PET薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-ARH-F)、厚度15μm的雙軸延伸尼龍(UNITIKA股份有限公司製，ONBC)與厚度60μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE620L)依此順序，使用2液硬化型乾層壓接著劑(三井化學股份有限公司製，商品名：Takelac(註冊商標)A626及Takenate(註冊商標)A50)，依此順序使其貼合，製作軀幹部構成用之薄片。以合掌黏貼製袋機加工所製作的薄片，製作製袋寬度55mm、長度180mm、密封寬度8mm之套管。
接著，於基重200g/m2 的杯原紙(王子F-TEX股份有限公司製)之一面，使厚度12μm的透明蒸鍍PET薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-ARH-F)與厚度60μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE620L)依此順序，使用2液硬化型乾層壓接著劑(三井化學股份有限公司製，商品名：Takelac(註冊商標)A626及Takenate(註冊商標)A50)，依此順序使其貼合。又，於杯原紙之另一面，以擠壓機將低熔點聚乙烯(LDPE，旭化成股份有限公司製，商品名：L1850K)以20μm之厚度成膜，製作注出口部(筒部及平板部)構成用的薄片。
將注出口部構成用的薄片沖壓加工成外徑ϕ39mm、內徑ϕ21mm的甜甜圈狀，使用捲邊工具將外周部捲曲到內側後，使用超音波密封機來壓扁捲曲，製作外徑ϕ35mm的平板部用之零件。另一方面，將注出口部構成用的薄片切割成88mm寬度×40mm的長方形狀，將短邊部分折返(旋刮)到相反側後，捲圓成筒狀，藉由使經旋刮的部分咬合而加熱密封，製作直徑ϕ21mm的筒狀中間體。將前述平板部用之零件嵌入筒狀中間體後，將筒狀中間體之兩端向外，以捲曲徑ϕ2mm使其捲曲。壓扁一方的捲曲，藉由超音波密封使其與平板部用的構件一體化，製作紙製的注出口部(壺嘴)。
在上述套管插入所製作的注出口部，沿著平板部的外周之折返部，將套管的薄片邊折疊邊超音波密封，而在注出口部之平板部安裝軀幹部(套管)。
使用2液硬化型乾層壓接著劑(三井化學股份有限公司製，商品名：Takelac(註冊商標)A626及Takenate(註冊商標)A50)，使厚度12μm的透明蒸鍍PET薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-ARH-F)與易剝離薄膜(東麗薄膜加工股份有限公司製，商品名：CF9501EA)貼合，製作頂密封材。於注出口部的筒部之開放端，熱封頂密封材，製作實施例2-1之紙製管狀容器。
(比較例2-1) 作為比較例2-1，製作在軀幹部的中間層使用紙之層壓管。
於厚度130μm的低熔點聚乙烯薄膜(LDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：V-1)之一面，使基重50g/m2 的未漂白牛皮紙(Oji Materia Co., Ltd.製)、厚度12μm的透明蒸鍍PET薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-ARH-F)與厚度150μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE620L)依此順序，使用2液硬化型乾層壓接著劑(三井化學股份有限公司製，商品名：Takelac(註冊商標)A626及Takenate(註冊商標)A50)，依此順序使其貼合。接著，將LDPE薄膜之另一面與厚度40μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE620L)，透過使用擠壓機擠出的厚度30μm之聚乙烯(SPE，旭化成股份有限公司製，商品名：L1850K)進行夾心式層壓，製作製管用的原材。
使用一般的層壓管之製造裝置，從所製作的原材來製作套管(軀幹部)，以線內壓縮成型進行肩部的成型及與軀幹部的一體化，製作比較例2-1之層壓管。尚且，肩部係使用高密度聚乙烯來成型。
(比較例2-2) 作為比較例2-2，製作一般的樹脂製層壓管。
於厚度130μm的低熔點聚乙烯薄膜(LDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：V-1)之一面，使厚度12μm的雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(東麗股份有限公司製，商品名：P60)、厚度12μm的透明蒸鍍PET薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-ARH-F)與厚度150μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE620L)依此順序，使用2液硬化型乾層壓接著劑(三井化學股份有限公司製，商品名：Takelac(註冊商標)A626及Takenate(註冊商標)A50)，依此順序使其貼合。接著，於LDPE薄膜之另一面與厚度40μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE620L)之間，透過使用擠壓機擠出的厚度30μm之聚乙烯(SPE，旭化成股份有限公司製，商品名：L1850K)進行夾心式層壓，製作製管用的原材。
使用一般的層壓管之製造裝置，從所製作的原材來製作套管(軀幹部)，以線內壓縮成型進行肩部的成型及與軀幹部的一體化，製作比較例2-2之層壓管。尚且，肩部係使用高密度聚乙烯來成型。
表3中係針對實施例2-1以及比較例2-1及2-2之管狀容器，顯示紙比率、有無障壁性、口部之開封性、廢棄性、綜合評價。表3中的紙比率係管狀容器全體之質量中所示的紙之質量比例(質量%)。障壁性之評價係將在軀幹部及肩部(注出口部)之兩者具有障壁性之情況當作「◎」，將其以外當作「×」。口部開封性係將頂密封材的開封容易之情況當作「◎」，將其以外當作「×」，「-」表示未評價。又，回收(recycle)性係將能作為紙回收之情況當作「◎」，將其以外當作「×」。綜合評價係將障壁性、口部開封性及回收性全部的評價為「◎」者當作「○」，將其以外當作「×」。
[表3]
   實施例 比較例1 比較例2
紙製管狀容器 在軀幹部之中間層 使用紙之層壓管 塑膠製層壓管
紙比率(質量%) 64.4% 9.8% 0%
障壁性 ◎ × ×
・軀幹部 ○ ○ ○
・肩部(注出口部) ○ × ×
口部開封性 ◎ - -
回收性 ◎ × ×
綜合評價 ○ × ×
如表3示所示，實施例2-1之紙製管狀容器，係紙比率超過容器全體之質量的50%，可作為紙回收。又，藉由在軀幹部構成用之薄片與注出口部構成用之薄片，使用障壁性薄膜，而可將障壁性賦予至軀幹部及注出口部之兩者。又，藉由將障壁性薄膜及易剝離薄膜層壓成的頂密封材密封於注出口部，可在開封前的狀態下將內容物維持在密封狀態，而且頂密封材之去除亦為容易。因此，本實施例之紙製管狀容器係一邊以紙為主體的薄片所構成，一邊具有優異的密封性。
比較例2-1之層壓管，由於在構成軀幹部的薄片之中間層具有紙層，故雖然在軀幹部的外觀上看起來像紙，但實際的紙比率小於10%，無法減少塑膠使用量，又，必須作為塑膠容器廢棄。比較例2-2之層壓管亦由於塑膠比率為100%，故無法減少塑膠使用量，又，必須作為塑膠容器廢棄。比較例2-1及2-2之層壓管，由於肩部係以HDPE成型，無法將障壁性賦予至肩部。又，由於在肩部之注出口未設置頂密封材，故與實施例2-1之紙製容器相比，開封前的密閉性較差。
＜第3實施形態之實施例及比較例＞ (實施例3-1) 於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE620A)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。於紙之另一表面，形成印刷的印墨層與外敷層，將含有熱塑性樹脂的熱熔接性塗劑圖案塗布於背貼密封部與軀幹部重疊的區域、及在注出口部之凸緣部密封軀幹部時被折疊而重疊的區域(圖16之陰影線的區域)。熱熔接性塗劑之塗布量係設為10g/m2 。以背貼製袋機加工形成有熱熔接性塗層的薄片，製作直徑35mm×長度200mm之背貼囊袋(軀幹部)。
注出口部(壺嘴)係將聚乙烯射出成形而製作。
藉由使用專用的加工裝置來熱熔接所製作的軀幹部及注出口部，製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例3-2) 除了將熱熔接性塗劑之塗布量設為1g/m2 以外，與實施例3-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例3-3) 除了將熱熔接性塗劑之塗布量設為20g/m2 以外，與實施例3-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例3-4) 除了將熱熔接性塗劑塗布於薄片之全面以外，與實施例3-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例3-1) 除了不塗布熱熔接性塗劑以外，與實施例3-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例3-2) 除了將熱熔接性塗劑之塗布量設為0.1g/m2 以外，與實施例3-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
表4中一併顯示各實施例及各比較例中的紙之基重、熱熔接性塗劑之塗布量及塗布態樣、製袋適應性(機械適應性)、軀幹部的硬挺性及紙跳起之評價結果。
尚且，表4中的製袋適應性(機械適應性)、軀幹部的硬挺性感及紙跳起係藉由以下基準進行評價。又，表4中的「-」表示未評價。 ＜製袋適應性(機械適應性)＞ ○：以製袋機加工軀幹部時的機械適應性為良好。 △：因摩擦係數增加而機械適應性稍微降低，但為無問題之水準。 ×：因摩擦係數過高而滑動變差，製袋機之加工為困難。 ＜軀幹部的硬挺性感＞ ○：感受到背貼密封部所造成的硬挺性感之提升。 ×：未感受到背貼密封部所造成的硬挺性感之提升。 ＜紙跳起＞ ◎：無紙跳起，薄片之重疊部分被一體化。 ○：無紙跳起，但薄片之重疊部分看起來稍微浮起 ×：有紙跳起
[表4]
   紙之基重 (g/m2 ) 熱熔接性塗劑 製袋適應性 軀幹部的 硬挺性感 紙跳起
塗布量 (g/m2 ) 態樣 軀幹部 肩部
實施例1 100 10 圖案 ○ ◎ ◎ ◎
實施例2 100 1 圖案 ○ ◎ ○ ○
實施例3 100 20 圖案 ○ ◎ ◎ ◎
實施例4 100 10 全滿版 △ ○ ○ ○
比較例1 100 0 無 ○ × × ×
比較例2 100 0.1 圖案 ○ × × ×
如表4所示，實施例3-1～3-4之管狀容器，係在軀幹部的背貼密封部及肩部(軀幹部向凸緣部之熔接部分)皆無紙跳起，美妝性高。又，藉由將背貼密封部熔接於軀幹部，而軀幹部之剛性提升，高度感受到軀幹部的硬挺性感。又，於實施例3-1～3-4中，形成軀幹部時的製袋適應性亦為良好。
比較例3-1之管狀容器，由於未設置熱熔接性塗層，故在軀幹部之背貼密封部及肩部(軀幹部向凸緣部之熔接部分)皆發生紙跳起。於比較例3-2之管狀容器中，亦由於熱熔接性塗劑之塗布量過少，而在軀幹部之背貼密封部及肩部(軀幹部向凸緣部之熔接部分)皆發生紙跳起。因此，比較例3-1及3-2之管狀容器係於美妝性之方面比實施例3-1～3-4差。又，由於背貼密封部未熔接於軀幹部，故與實施例3-1～3-4相比，軀幹部的硬挺性感較低。
＜第4實施形態之實施例及比較例＞ 本案發明者使用實施例4-1～4-4及比較例4-1、4-2之管狀容器，實施確認筒狀形成用的軀幹部密封部之跳起狀況、內容物有無向紙層之滲入、及注出口部的熔接部之漏液狀況的試驗。實施例4-1～4-4及比較例4-1、4-2皆由軀幹部及注出口部所構成，注出口部的構造或材料係與上述第1實施形態之管狀容器所用的注出口部相同。又，實施例4-1～4-4及比較例4-1、4-2中的注出口部向軀幹部之安裝方法、及底部中的積層薄片彼此之接著方法，係與上述第1實施形態之管狀容器相同。
接著，說明實施例4-1～4-4及比較例4-1、4-2各自的軀幹部之構造。
(實施例4-1) 從最內層側起，依直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)薄膜(TAMAPOLY股份有限公司製，商品名：SE620A)(50μm)、無機蒸鍍聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)(12μm)之順序積層，使用乾層壓用接著劑，進行乾層壓而製作內側積層薄膜。該接著劑係使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑(三井化學股份有限公司製，主劑A626/硬化劑A5)。
又，從最外層側起，依低密度聚乙烯樹脂(LDPE)(日本聚乙烯股份有限公司製，商品名：LC600A)(15μm)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)(東麗股份有限公司製，商品名：P60)(12μm)之順序積層，藉由擠壓機層壓來形成，製作外側積層薄膜。
於未漂白牛皮紙(Oji Materia Co., Ltd.製，未漂白輕包裝用紙)(70g/m2 )之單面上貼合前述之內側積層薄膜，於相反側貼合前述外側積層薄膜，其各自係使用SPE(日本聚乙烯股份有限公司製，商品名：Novatec LC600A)(15μm)，藉由擠壓機層壓進行貼合，使構成軀幹部的積層薄片完成。
於積層未漂白牛皮紙、內側積層薄膜及外側積層薄膜時，在內側積層薄膜及外側積層薄膜之各自寬度方向全面之間，將110mm寬度的未漂白牛皮紙以複數行條狀供給而進行貼合。然後，以未漂白牛皮紙部分為中央，以在兩側部分僅形成8mm的薄膜之部分的方式切割。筒狀形成之方法係與上述第1實施形態之管狀容器之軀幹部的筒狀形成之方法相同。
(實施例4-2) 從最內層側起，依直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)薄膜(TAMAPOLY股份有限公司製，商品名：SE620A)(50μm)、無機蒸鍍聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)(12μm)之順序積層，使用乾層壓用接著劑，進行乾層壓而製作內側積層薄膜。該接著劑係使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑(三井化學股份有限公司製，主劑A626/硬化劑A5)。
於未漂白牛皮紙(Oji Materia Co., Ltd.製，未漂白輕包裝用紙)(70g/m2 )之單面，使用SPE(日本聚乙烯股份有限公司製，商品名：Novatec LC600A)(15μm)，藉由擠壓機層壓貼合前述之內側積層薄膜，於相反側，同樣地藉由擠壓機層壓貼合低密度聚乙烯樹脂(LDPE)(日本聚乙烯股份有限公司製，商品名：LC600A)(15μm)之單層，使構成軀幹部的積層薄片完成。
於積層未漂白牛皮紙、內側積層薄膜及低密度聚乙烯樹脂(LDPE)之單層時，在內側積層薄膜及低密度聚乙烯樹脂(LDPE)之單層的各自寬度方向全面，將110mm寬度的未漂白牛皮紙以複數行條狀供給而進行貼合。然後，以未漂白牛皮紙部分為中央，以在兩側部分僅形成8mm的薄膜之部分的方式切割。筒狀形成之方法係與實施例4-1的筒狀形成之方法相同。
(實施例4-3) 從最內層側起，依直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)薄膜(TAMAPOLY股份有限公司製，商品名：SE620A)(50μm)、鋁箔(7μm)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(東麗股份有限公司製，商品名：P60)(12μm)之順序積層，使用乾層壓用接著劑，進行乾層壓而製作內側積層薄膜。該接著劑係使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑(三井化學股份有限公司製，主劑A626/硬化劑A5)。
於未漂白牛皮紙(Oji Materia Co., Ltd.製，未漂白輕包裝用紙)(70g/m2 )之單面，使用SPE(日本聚乙烯股份有限公司製，商品名：Novatec LC600A)(15μm)，藉由擠壓機層壓貼合前述之內側積層薄膜，於相反側，同樣地藉由擠壓機層壓貼合低密度聚乙烯樹脂(LDPE)(日本聚乙烯股份有限公司製，商品名：LC600A)(15μm)之單層，使構成軀幹部的積層薄片完成。
於積層未漂白牛皮紙、內側積層薄膜及低密度聚乙烯樹脂(LDPE)之單層時，在內側積層薄膜及低密度聚乙烯樹脂(LDPE)之單層的各自寬度方向全面，將110mm寬度的未漂白牛皮紙以複數行條狀供給而進行貼合。然後，以未漂白牛皮紙部分為中央，以在兩側部分僅形成8mm的薄膜之部分的方式切割。筒狀形成之方法係與實施例4-1的筒狀形成之方法相同。
(實施例4-4) 從最內層側起，依EMAA樹脂(三井・陶氏聚化學股份有限公司製，商品名：AN4228C)(50μm)、無機蒸鍍聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)(12μm)之順序積層，藉由擠壓機層壓進行貼合，製作內側積層薄膜。
於未漂白牛皮紙(Oji Materia Co., Ltd.製，未漂白輕包裝用紙)(70g/m2 )之單面，使用EMAA樹脂(三井・陶氏聚化學股份有限公司製，商品名：AN4228C)(15μm)，藉由擠壓機層壓貼合前述之內側積層薄膜，於相反側形成EMAA樹脂(三井・陶氏聚化學股份有限公司製，商品名：AN4228C)(15μm)之單層，使構成軀幹部的積層薄片完成。
於積層未漂白牛皮紙、內側積層薄膜及EMAA樹脂之單層時，在內側積層薄膜及EMAA樹脂之單層的各自寬度方向全面，將110mm寬度的未漂白牛皮紙以複數行條狀供給而進行貼合。然後，以紙層部分為中央，以在兩側部分僅形成8mm的薄膜之部分的方式切割。筒狀形成之方法係與實施例4-1的筒狀形成之方法相同。
(比較例4-1) 以與實施例4-1相同的積層構成進行貼合，使構成軀幹部的積層薄片完成。但是於積層未漂白牛皮紙、內側積層薄膜及外側積層薄膜時，未漂白牛皮紙係在寬度方向中全寬地與內側積層薄膜及外側積層薄膜貼合，製作在軀幹部之高度方向中經切割成條狀的軀幹部形成用坯料之兩端緣露出未漂白牛皮紙之端面者。 筒狀形成之方法係與實施例4-1的筒狀形成之方法相同。
(比較例4-2) 構成軀幹部的積層薄片之積層構成、及在軀幹部形成用坯料兩端緣露出未漂白牛皮紙之端面的軀幹部形成用坯料之構造，係與比較例4-1相同。 筒狀形成之方法係與比較例4-1不同，藉由使最內層的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)薄膜彼此貼合之合掌黏貼方法進行筒狀形成。
(試驗方法) 針對實施例4-1～4-4、比較例4-1及4-2之管狀容器，進行筒狀形成用的軀幹部密封部是否跳起而外觀變差之目視判斷。
又，於實施例4-1～4-4、比較例4-1及4-2之管狀容器中，填充奶油作為內容物，在40℃下保存2星期，確認在紙之未漂白牛皮紙上是否發生油污。
再者，對於實施例4-1～4-4、比較例4-1及4-2之管狀容器，於下述之同一條件下進行超音波熔接，使用檢查液確認注出口部之漏液。 條件：發訊時間為0.3秒，保持時間為0.3秒，振動數為30kHz
該注出口部之漏液的確認，係對於實施例4-1～4-4、比較例4-1及4-2之管狀容器各100個進行，確認其100個之中發生漏液的管狀容器之數(洩漏數/評價數)。
(試驗結果・探討) 表5中顯示上述試驗方法之試驗結果。
表5中，評價項目之「軀幹部密封部跳起」係筒狀形成用的軀幹部密封部之跳起，「○」表示由於無該跳起而外觀良好，「×」表示由於有該跳起而外觀不良。評價項目之「內容物向紙層之滲入」中的紙層為未漂白牛皮紙，「○」表示沒有內容物向軀幹部的紙層之滲入，「×」表示有內容物向軀幹部的紙層之滲入。又，評價項目之「注出口部的熔接部之漏液」中的「○」表示發生漏液之數為0個的情況，「×」表示漏液發生1個以上的情況。再者，「綜合評價」之「○」表示綜合地判斷上述各評價而為良好，「×」表示綜合地判斷上述各評價而為不良。
又，表5中的積層薄片之構成欄位中記載之數值表示紙之基重(g/m2 )、樹脂量之厚度(μm)或鋁箔之厚度(μm)。
實施例4-1～4-4係筒狀形成用的軀幹部密封部無跳起而外觀良好，沒有內容物向軀幹部的紙層之滲入(油污)，再者，管狀容器100個之中發生注出口部的熔接部之漏液之數為0個。
另一方面，比較例4-1雖然筒狀形成用的軀幹部密封部無跳起，但是有內容物向軀幹部的紙層之滲入(油污)，再者，管狀容器100個中10個有發生注出口部的熔接部之漏液。又，比較例4-2雖然沒有內容物向軀幹部的紙層之滲入(油污)，但筒狀形成用的軀幹部密封部有跳起，再者，管狀容器100個中30個有發生注出口部的熔接部之漏液。
由以上之試驗結果可知，在構成軀幹部的積層薄片之經切割的兩端緣不使紙層之端面露出，形成僅由薄膜的部分所成之部分後，以使其兩端緣的最外層與最內層之面疊合之方式形成筒狀之軀幹部，使用該軀幹部之管狀容器係外觀良好，防止內容物向紙層之滲入，而且密封性亦為良好。
[表5]
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 比較例2
積層 薄片 構成 LLDPE(50) /無機蒸鍍PET(12) /SPE(15) /紙(70) /SPE(15) /PET(12) /LDPE(15) LLDPE(50) /無機蒸鍍PET(12) /SPE(15) /紙(70) /LDPE(15) LLDPE(50) /AL(7) /PET(12) /SPE(15) /紙(70) /LDPE15 EMAA(50) /無機蒸鍍PET(12) /PET(12) /EMAA(15) /紙(70) /EMAA(15) 與實施例1相同 與實施例1相同
軀幹部形成用坯料之兩端緣 紙層之 端面 無露出 無露出 無露出 無露出 有露出 有露出
軀幹部 筒狀形成方法 包封黏貼 包封黏貼 包封黏貼 包封黏貼 包封黏貼 合掌黏貼
評價 項目 軀幹部密封部跳起 ○：無 ○：無 ○：無 ○：無 ○：無 ×：有
內容物向紙層之滲入 ○：無 ○：無 ○：無 ○：無 ×：有 ○：無
注出口部之熔接部的漏液 ○ (0/100) ○ (0/100) ○ (0/100) ○ (0/100) × (10/100) × (30/100)
綜合評價 ○ ○ ○ ○ × ×
如以上，第4實施形態之管狀容器的軀幹部，係最內層與最外層為熱塑性樹脂層，在中間層由含有紙層的積層薄片所構成之軀幹部形成用坯料之對向的兩端緣側中，紙層之端面不露出。由於使紙層之端面不露出的軀幹部形成用坯料之兩端緣彼此疊合而形成筒狀，故紙層之端面不露出於管狀容器的軀幹部內部，內容物不接觸紙層之端面。又，第4實施形態之管狀容器的軀幹部，係軀幹部形成用坯料之對向的兩端緣彼此係使最外層與最內層之面疊合而被熱熔接。因此，於軀幹部密封部例如無法形成如合掌黏貼的厚度，外觀為良好。
＜第5實施形態之實施例及比較例＞ (實施例5-1) 於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使剝離強度為0.50N/15mm、厚度30μm的EP材(DIC股份有限公司製，商品名：E3701T)、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，以未漂白牛皮紙與透明障壁薄膜之間的剝離強度成為0.50N/15mm之方式，製作軀幹部形成用之薄片。
於所製作的薄片上積層印墨層及外敷清漆層，以背貼製袋機加工而製作直徑35mm×長度180mm的背貼囊袋(軀幹部)。
使用聚乙烯樹脂，藉由射出成型將注出口栓成型。
藉由使用專用的加工裝置來熱熔接所製作的軀幹部及注出口部，製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例5-2) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使剝離強度1N/15mm、厚度30μm的EP材(DIC股份有限公司製，商品名：E3701T)、厚度12μm的PET薄膜(東麗股份有限公司製，商品名：E5100)與厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，以未漂白牛皮紙與PET薄膜間之間的剝離強度成為1N/15mm之方式，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例5-3) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使剝離強度3.1N/15mm、厚度30μm的EP材(DIC股份有限公司製，商品名：E3701T)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)、厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，以未漂白牛皮紙與延伸尼龍薄膜之間的剝離強度成為3.1N/15mm之方式，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例5-4) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，此時，以未漂白牛皮紙與透明障壁薄膜之間的剝離強度成為0.70N/15mm之方式，在未漂白牛皮紙與透明障壁薄膜之間圖案塗布矽系剝離清漆，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例5-5) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，此時，以未漂白牛皮紙與鋁箔之間的剝離強度成為1.2N/15mm之方式，在未漂白牛皮紙與鋁箔之間圖案塗布矽系剝離清漆，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例5-6) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)、厚度12μm的PET薄膜(東麗股份有限公司製，商品名：E5100)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，此時，以未漂白牛皮紙與AL之間的剝離強度成為2.5N/15mm之方式，在未漂白牛皮紙與鋁箔之間圖案塗布矽系剝離清漆，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例5-7) 除了於基重100g/m2 的未漂白耐油紙(大興製紙股份有限公司製)上，使厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，此時，以未漂白牛皮紙與鋁箔之間的剝離強度成為6N/15mm之方式，在未漂白牛皮紙與鋁箔之間圖案塗布矽系剝離清漆，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例5-8) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的PET薄膜(東麗股份有限公司製，商品名：E5100)、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，此時，於PET薄膜與透明障壁薄膜之間使用再剝離黏著劑(TOYOCHEM股份有限公司製，商品名：Cyabine SP-205)，以剝離強度成為0.70N/15mm之方式，以塗布量10g/m2 (dry)進行層壓，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例5-9) 除了於厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)上，使厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，以厚度5～100μm的聚烯烴系樹脂，貼合平滑度20～300秒、基重100g/m2 的單光面未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)之光面與透明障壁薄膜，以未漂白牛皮紙與透明障壁薄膜之間的剝離強度成為1.4N/15mm之方式，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例5-10) 除了於厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)上，使厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，以厚度5～100μm的聚烯烴系樹脂，貼合平滑度20～300秒、基重100g/m2 的單光面未漂白耐油紙(大興製紙股份有限公司製)之光面與透明障壁薄膜，以未漂白耐油紙與透明障壁薄膜之間的剝離強度成為2.8N/15mm之方式，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例5-1) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。此時，未漂白牛皮紙/透明障壁薄膜之間係設為塗布量2g/m2 (dry)，其它部分係設為塗布量5g/m2 (dry)。省略賦予易剝離性之步驟，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例5-2) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。此時，未漂白牛皮紙/透明障壁薄膜之間係設為塗布量7g/m2 (dry)，其它部分係設為塗布量5g/m2 (dry)。省略賦予易剝離性之步驟，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例5-3) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使剝離強度為0.35N/15mm、厚度30μm的EP材(DIC股份有限公司製，商品名：E3701T)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)、厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，以未漂白牛皮紙與透明障壁薄膜之間的剝離強度成為0.35N/15mm之方式，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例5-4) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，此時，於未漂白牛皮紙與鋁箔之間圖案塗布矽系剝離清漆，以未漂白牛皮紙與鋁箔之間的剝離強度成為13N/15mm之方式，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例5-5) 除了於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的PET薄膜(東麗股份有限公司製，商品名：E5100)、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，此時，在PET薄膜與透明障壁薄膜之間使用再剝離黏著劑(TOYOCHEM股份有限公司製，商品名：Cyabine SP-205)，以剝離強度成為12N/15mm之方式，以塗布量30g/m2 (dry)進行層壓，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
(比較例5-6) 除了於厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)上，使厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，將平滑度5～小於20秒且基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)與透明障壁薄膜，以厚度5～100μm的聚烯烴系樹脂使其貼合，以未漂白牛皮紙與透明障壁薄膜之間的剝離強度成為0.35N/15mm之方式，製作軀幹部形成用之薄片以外，與實施例5-1同樣地製作直徑35mm之管狀容器。
對於實施例5-1～5-10及比較例5-1～5-6所作成之管狀容器，進行搓揉試驗、落下試驗、振動試驗、分離性試驗。於搓揉試驗中，在將100mL的水填充於管狀容器內之狀態下搓揉100次，確認紙層之剝離狀態。於落下試驗中，在將100mL的水填充於管狀容器內之狀態下，從1.5m之高度以使管狀容器的姿態成為隨機之方式落下10次，確認紙層之剝離狀態。於振動試驗中，使賦予至管狀容器的振動之振幅及頻率成為隨機之方式在z軸向(為垂直方向，容器之軸向)振動15分鐘，確認紙層之剝離狀態。於分離性試驗中，從軀幹部分離出紙層，判定：殘存於基材薄膜層側的紙層之質量是否為分離前的紙層之質量的5%以下(紙殘留為5%以下)，或者殘存於紙層側的基材薄膜層之質量是否為分離前的基材薄膜層之質量的5%以下(樹脂殘留為5%以下)。
表6中顯示各實施例及各比較例之管狀容器的構成、賦予易剝離性之方法、剝離強度、各試驗之評價、綜合評價。尚且，表6中的軀幹部之構成欄位中記載的數值表示紙之基重(g/m2 )或層之厚度(μm)。
表6中的各試驗結果及綜合評價係藉由以下之基準進行評價。 ＜搓揉試驗・落下試驗・振動試驗＞ ＋：無剝離 -：有剝離 ＜分離試驗＞ ＋：紙殘留或樹脂殘留為5%以下 -：紙殘留或樹脂殘留超過5% ＜綜合評價＞ ＋＋：剝離強度為1N/15mm以上3N/15mm以下而特佳，搓揉試驗・落下試驗・振動試驗・分離試驗中皆為良好(全部＋) ＋：剝離強度為0.5N/15mm以上且小於1N/15mm，而且超過3N/15mm且為10N/15mm以下，搓揉試驗・落下試驗・振動試驗・分離試驗中皆為良好(全部＋) -：剝離強度小於0.5N/15mm或超過10N/15mm，搓揉試驗・落下試驗・振動試驗・分離試驗皆為不良(皆為-)
[表6]
   構成 賦予 易剝離性 剝離 強度 評價項目 總評
搓揉 落下 振動 分離
實施例1 未漂白牛皮紙100/EP30/障壁12 /ONY15/LLDPE50 EP 0.50 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
實施例2 未漂白牛皮紙100/EP30/PET12 /AL9/LLDPE50 EP 1.0 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋＋
實施例3 未漂白牛皮紙100/EP30/ONY15 /AL9/LLDPE50 EP 3.1 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
實施例4 未漂白牛皮紙100/障壁12 /ONY15/LLDPE50 圖案清漆 0.70 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
實施例5 未漂白牛皮紙100/AL9/ONY15 /LLDPE50 圖案清漆 1.2 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋＋
實施例6 未漂白牛皮紙100/AL9/PET12 /LLDPE50 圖案清漆 2.5 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋＋
實施例7 未漂白耐油100/AL9/ONY15 /LLDPE50 圖案清漆 6.0 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
實施例8 未漂白牛皮紙100/PET12 /障壁12/ONY15/LLDPE50 偽接著 0.70 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
實施例9 單光面未漂白牛皮紙100/障壁12 /ONY15/LLDPE50 平滑度 1.4 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋＋
實施例10 單光面未漂白耐油100/障壁12 /ONY15/LLDPE50 平滑度 2.8 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋＋
比較例1 未漂白牛皮紙100/障壁12 /ONY15/LLDPE50 無 0.40 - ＋ ＋ ＋ -
比較例2 未漂白牛皮紙100/障壁12 /ONY15/LLDPE50 無 14 ＋ ＋ ＋ - -
比較例3 未漂白牛皮紙100/EP30/ONY15 /AL9/LLDPE50 EP 0.35 - ＋ ＋ ＋ -
比較例4 未漂白牛皮紙100/AL9/ONY15 /LLDPE50 圖案清漆 13 ＋ ＋ ＋ - -
比較例5 未漂白牛皮紙100/PET12 /障壁12/ONY15/LLDPE50 偽接著 12 ＋ ＋ ＋ - -
比較例6 未漂白牛皮紙100/障壁12 /ONY15/LLDPE50 平滑度 0.35 - ＋ ＋ ＋ -
如表6所示，實施例5-1～5-10之管狀容器皆於搓揉試驗、落下試驗、振動試驗中，紙層沒有剝離而耐久性優異。再者，於分離性試驗中，紙殘留及樹脂殘留皆為5%以下，分離性亦優異。特別地，於實施例5-2、5-5、5-6、5-9、5-10中，剝離強度為特佳的1N/15mm以上3N/15mm以下，與剝離強度為0.5N/15mm以上且小於1N/15mm而且超過3N/15mm且為10N/15mm以下之實施例5-1、5-3、5-4、5-7、5-8比較下，耐久性與分離性之平衡更優異。
相對於此，比較例5-1、5-3、5-6之管狀容器，係於分離試驗中紙殘留及樹脂殘皆為5%以下而分離性優異，又，於落下試驗及振動試驗中不發生剝離。但是，由於剝離強度小於0.5N/15mm，故於搓揉試驗中發生紙層之剝離。
比較例5-2、5-4、5-5之管狀容器，雖然於搓揉試驗、落下試驗、振動試驗中紙層沒有剝離而耐久性優異，但由於剝離強度超過10N/15mm，故於分離試驗中紙殘留及樹脂殘留皆超過5%，分離性差。
＜第6實施形態之實施例及比較例＞ (薄片製作) 製作薄片A～E。說明具體的製作方法。
於基重70g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製)與厚度50μm的聚乙烯依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。於未漂白牛皮紙上積層厚度15μm的聚乙烯，製作軀幹部形成用之薄片A。
於基重70g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製)與厚度50μm之聚乙烯依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作軀幹部形成用之薄片B。
於基重120g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製)與厚度50μm的聚乙烯依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作軀幹部形成用之薄片C。
於基重70g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)、厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製)與厚度50μm的聚乙烯依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作軀幹部形成用之薄片D。
使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製)與厚度100μm的聚乙烯依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作軀幹部形成用之薄片E。
表7中顯示所製作的薄片A～E之構成。尚且，表7中的軀幹部之構成欄位中記載之數值表示紙之基重(g/m2 )或層之厚度(μm)。
[表7]
   構成
薄片 A PE15/紙70/PET12/ONY15/PE50
B 紙70/PET12/ONY15/PE50
C 紙120/PET12/ONY15/PE50
D 紙70/PET12/AL9/ONY15/PE50
E PET12/ONY15/PE100
(實施例6-1) 將厚度30μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度30μm的聚乙烯(PE)依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm的帶材。
對於薄片A～E之各自，將使薄片之兩端對接成的拼接部，從薄片之內面，使用比帶材更寬廣(寬度12mm)的密封桿，熔接所製作的帶材，製作5組直徑35mm×長度180的軀幹部。
使用聚乙烯樹脂，藉由射出成型來成型注出口部。又，使用聚丙烯樹脂，藉由射出成型來成型蓋子。
於所製作的5組軀幹部之各自，藉由使用專用的加工裝置來熱熔接注出口部，而製作5個內徑35mm之管狀容器。
(實施例6-2) 除了將厚度50μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度50μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(實施例6-3) 除了將厚度30μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度70μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(實施例6-4) 除了將厚度70μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度30μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(實施例6-5) 除了將厚度10μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度10μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(實施例6-6) 除了將厚度30μm的離子聚合物、厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)與厚度40μm的離子聚合物依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(實施例6-7) 除了將厚度70μm的離子聚合物、厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)與厚度70μm的離子聚合物依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(實施例6-8) 除了將厚度30μm的聚乙烯、厚度25μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度30μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(實施例6-9) 將厚度30μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度30μm的聚乙烯依此順序積層，藉由超音波切割來製作端面的基材經被覆的寬度8mm之帶材。使用寬度比帶材更窄的密封桿，將所製作的帶材熔接於薄片A～E之各自，製作5組直徑35mm×長度180的軀幹部。其以外係與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(實施例6-10) 除了將厚度40μm的聚乙烯、厚度40μm的延伸聚丙烯與厚度40μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(比較例6-1) 除了將厚度9μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度9μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(比較例6-2) 除了將厚度7μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度7μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(比較例6-3) 除了將厚度4μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度70μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(比較例6-4) 除了以厚度100μm的聚乙烯來製作寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(比較例6-5) 除了將厚度30μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度30μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(比較例6-6) 除了以使包含所製作的薄片A～E之一對端緣各自的帶狀部分之內面彼此合掌狀地對接並進行熔接之合掌黏貼製作軀幹部以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(比較例6-7) 除了將厚度70μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度80μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
(比較例6-8) 除了將厚度80μm的聚乙烯、厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製)與厚度80μm的聚乙烯依此順序積層，製作基材從端面露出之寬度8mm之帶材以外，與實施例6-1同樣地，製作5個內徑35mm之管狀容器。
對於實施例6-1～6-10及比較例6-1～6-8所製作之管狀容器之各自，進行端面保護評價、成形性評價、操作性評價、耐化學性評價。
端面保護評價係以顯微鏡觀察帶材之端面而進行。於帶材之端面中，將基材不露出時評價為有端面保護(表7中○)，將基材露出時評價為無端面保護(表7中×)。
成形性評價係將能無問題地製作管狀容器之情況評價為成形性為良好(表7中○)，將雖然稍難以成形但可大致無問題地製作管狀容器之情況評價為成形性為可(表7中△)，將管狀容器之製作為困難的情況或無法製作的情況評價為成形性為不良(表7中×)。
操作性評價係對於20人的監測，聽取實際使用時的使用感。回答使用感為良好的人數若為15人以上，則評價為操作性為良好(表7中○)，回答使用感為良好的人數若為14人以下，則評價為操作性為不良(表7中×)。
耐化學性評價係在所製作之管狀容器之各自中填充濃度50%的乙醇，於室溫40℃、濕度75%之環境下保存1個月後，確認帶材有無層間剝離。若無剝離則評價為耐化學性為良好(表7中○)，若有剝離則評價為耐化學性為不良(表7中×)。
將於有無面保護之評價、成形性評價、操作性評價、耐化學性評價中評價結果皆無「×」之情況評價為「○」，將於任一者中評價結果有「×」之情況評價為「×」。
表8中顯示各實施例及各比較例之帶材的構成、相對於帶材之寬度而言密封桿寬度、熔接前的帶材之端面中有無端面樹脂、各評價之結果及綜合評價之結果。尚且，表8中的帶材之構成欄位中記載的數值表示層之厚度(μm)。
[表8]
   帶材構成 密封桿 寬度 端面 樹脂 評價項目 總評
端面 保護 成形性 操作 耐化學性
實 施 例 1 PE30/PET12/PE30 寬 無 ○ ○ ○ ○ ○
2 PE50/PET12/PE50 寬 無 ○ ○ ○ ○ ○
3 PE30/PET12/PE70 寬 無 ○ ○ ○ ○ ○
4 PE70/PET12/PE30 寬 無 ○ ○ ○ ○ ○
5 PE10/PET12/PE10 寬 無 ○ △ ○ ○ ○
6 離子聚合物30/AL9/離子聚合物40 寬 無 ○ ○ ○ ○ ○
7 離子聚合物70/AL9/離子聚合物70 寬 無 ○ ○ ○ ○ ○
8 PE30/PET25/PE30 寬 無 ○ ○ ○ ○ ○
9 PE30/PET25/PE30 窄 有 ○ ○ ○ ○ ○
10 PE40/OPP40/PE40 寬 無 ○ ○ ○ ○ ○
比 較 例 1 PE9/PET12/PE9 寬 無 × × ○ × ×
2 PE7/PET12/PE7 寬 無 × × ○ × ×
3 PE4/PET12/PE70 寬 無 ○ × ○ ○ ×
4 PE100 寬 無 - × ○ ○ ×
5 PE30/PET12/PE30 窄 無 × ○ ○ × ×
6 - - - - × × ○ ×
7 PE70/PET12/PE80 寬 無 ○ × ○ ○ ×
8 PE80/PET12/PE80 寬 無 ○ × ○ ○ ×
於實施例6-1～6-8及6-10之管狀容器中，於熔接前之狀態中，雖然基材從帶材620的端面露出，但於熔接前之狀態中，帶材620的第1樹脂層621及第2樹脂層622之厚度皆為10μm以上70μm以下，而且使用比帶材620更寬廣的密封桿來熔接帶材620，因此藉由熔接時熔解的第1樹脂層621或第2樹脂層622之樹脂而保護基材623之端面。
於實施例6-5之管狀容器中，由於帶材的第1樹脂層621及第2樹脂層622之厚度皆稍薄為10μm，故被覆基材的端面之樹脂量少，但可大致無問題地製作管狀容器。
實施例6-6及6-7之管狀容器的帶材，係第1樹脂層621及第2樹脂層622為離子聚合物，基材623為鋁箔，因此除了障壁性之外，還可將遮光性賦予至帶材。
又，於實施例6-9之管狀容器中，於熔接前之狀態中，帶材620的第1樹脂層621及第2樹脂層622之厚度皆為10μm以上70μm以下，而且基材623之端面被端面樹脂624所被覆，因此即便使用寬度比帶材620更窄的密封桿來熔接帶材620，基材623之端面亦被保護。
比較例6-1之管狀容器的帶材，由於第1樹脂層及第2樹脂層之厚度皆薄至9μm，故難以被覆基材之端面，耐化學性亦低。又，與軀幹部之熔接不良亦容易發生。
比較例6-2之管狀容器的帶材，由於第1樹脂層及第2樹脂層之厚度皆薄至7μm，故不被覆基材之端面，耐化學性亦低。又，與軀幹部之熔接不良亦容易發生。
比較例6-3之管狀容器的帶材，由於第1樹脂層之厚度薄至4μm，故有不能完成第1樹脂層之成膜之情況，與軀幹部的熔接亦為困難。但是，由於第2樹脂層之厚度厚至70μm，故基材之端面被保護。
比較例6-4之管狀容器的帶材係聚乙烯之單層。因此，在帶材中沒有源自延伸性的基材之拉伸裕度，穩定的管狀容器之製袋為困難。
比較例6-5之管狀容器的帶材，係於熔接前之狀態中，儘管使用基材從帶材的端面露出者，但是由於使用寬度比帶材更窄的密封桿來熔接帶材，故基材之端面不經被覆，耐化學性亦低。
比較例6-6之管狀容器，由於以合掌黏貼來製作軀幹部，故從軀幹部突出的合掌密封部分係在使用時碰到手，操作性差。又，合掌密封部分之硬挺性強，管狀容器之製袋為困難。
比較例6-7之管狀容器的帶材，由於第1樹脂層之厚度厚至80μm，故帶材本身之厚度增加，在製袋時難以對軀幹部施予末端密封。
比較例6-8之管狀容器的帶材，由於第1樹脂層及第2樹脂層之厚度皆厚至80μm，故帶材本身之厚度增加，在製袋時難以對軀幹部施予末端密封。
＜第7實施形態之實施例及比較例＞ (實施例7-1) 實施例7-1之管狀容器係與圖37等所示的上述實施形態之管狀容器7100相同構造之管狀容器。
注出口部係使用藉由聚乙烯(PE)樹脂的射出成型所製作者，構成軀幹部的積層薄片之層構成係從軀幹部之具有外周面的最外層側起，為聚乙烯(PE)(15μm)/紙(70g)/透明蒸鍍聚對苯二甲酸乙二酯(PET)(12μm)/尼龍(NY)(15μm)/聚乙烯(PE)(50μm)。
上述之紙係使用其基重比30g/m2 厚且比300g/m2 薄者。
凸緣部之周緣部附近的軀幹部之外周長度(A)為約110mm，凸緣部之周緣部附近的軀幹部之外周直徑(B)為35mm，從軀幹部之另一端側的邊緣到第1刻劃線為止對於第1刻劃線呈略直角的延長線之長度(C)為5mm。因此，(B-C×2)之長度為25mm，以該25mm為直徑的圓之圓周長度(F)為約78.5mm。(A-F)之長度為約31.5mm，將1條山摺線與其左右的第1谷摺線與第2谷摺線之組數(E)設為10，軀幹部之另一端側的邊緣中的二等邊三角形之底邊長度(D)為(A-F)/E，亦即為約31.5/10，為約3.2mm。
褶襉係在凸緣部之周緣部上的軀幹部之另一端之外面被單向地折疊，密封於軀幹部之另一端的外面。又，藉由合掌狀地對接而使其熔接所形成之背貼密封部，來形成軀幹部，如圖40(a)、(b)所示，在背貼密封部不形成褶襉，在背貼密封部之左右部分，故意地使其形成褶襉。
將軀幹部安裝於注出口部之方法係如以下說明。
將注出口部裝設於心軸的上部後，於該心軸，插入軀幹部之高度方向的長度比心軸之高度方向的長度更長的軀幹部，在C之長度從心軸伸出的位置固定軀幹部720。然後，在軀幹部，使用母模之模具，於軀幹部之熔點以下的溫度下加熱壓製，形成第1刻劃線及第2刻劃線。
又，於前述加熱壓製中，軀幹部與母模之模具接觸，因在軀幹部中該接觸部分發生熱收縮，而形成第1刻劃線及第2刻劃線。
將軀幹部之另一端之形狀當作公模，使用與該公模對應的如圖43所示之母模的橫剖面形狀為星形的錐台形狀之模具770，在軀幹部之另一端形成第1刻劃線及第2刻劃線。
(實施例7-2) 實施例7-2之管狀容器係與實施例7-1之管狀容器僅在構成軀幹部的積層薄片之層構成不同，其以外為相同。
構成實施例7-2之管狀容器的軀幹部之積層薄片的層構成，係從軀幹部之具有外周面的最外層側起，為紙(70g)/透明蒸鍍聚對苯二甲酸乙二酯(PET)(12μm)/尼龍(NY)(15μm)/聚乙烯(PE)(50μm)。
(實施例7-3) 實施例7-3之管狀容器係與實施例7-1之管狀容器僅在構成軀幹部的積層薄片之層構成不同，其以外為相同。
構成實施例7-3之管狀容器的軀幹部之積層薄片的層構成，係從軀幹部之具有外周面的最外層側起，為紙(120g)/透明蒸鍍聚對苯二甲酸乙二酯(PET)(12μm)/尼龍(NY)(15μm)/聚乙烯(PE)(50μm)。
(比較例7-1) 比較例7-1之管狀容器係與實施例7-1之管狀容器僅在軀幹部中含有的紙之基重不同，其以外為相同。比較例7-1之管狀容器的軀幹部中含有的紙係使用其基重為30g/m2 以下者。
(比較例7-2) 比較例7-2之管狀容器係與實施例7-1之管狀容器僅在軀幹部中含有的紙之基重不同，其以外為相同。比較例7-2之管狀容器的軀幹部中含有的紙係使用其基重為300g/m2 以上者。
(試驗方法) 對於實施例7-1～7-3及比較例7-1、7-2之管狀容器，確認管狀容器之外觀以及軀幹部之另一端與凸緣部之周緣部的密封性之穩定容易度。
(試驗結果・探討) 實施例7-1～7-3皆沿著周緣部之圓周方向均等地形成褶襉，漂亮地形成軀幹部，管狀容器之外觀為良好，同時軀幹部之另一端與凸緣部之周緣部的密封性為容易穩定。又，於構成軀幹部的積層薄片之最外層，使用因加熱而軟化的樹脂之聚乙烯之實施例7-1，係比實施例7-1及7-2更漂亮地形成軀幹部，管狀容器之外觀為良好，同時軀幹部之另一端與凸緣部之周緣部的密封性為容易穩定。 另一方面，比較例7-1係不漂亮地形成第1刻劃線及第2刻劃線，比較例7-2係在軀幹部之另一端與凸緣部之周緣部之密封時，難以填埋階差，而發生洩漏。因此，比較例7-1、7-2皆褶襉形成部分之外觀差，軀幹部之另一端與凸緣部之周緣部的密封性難以穩定。
由以上試驗結果可知，具有第1刻劃線與第2刻劃線，軀幹部之另一端係沿著第1刻劃線及第2刻劃線被折彎，一邊在凸緣部之周緣部上的軀幹部之另一端的外面形成經折疊的褶襉，一邊安裝於凸緣部之周緣部之管狀容器，軀幹部中含有的紙之基重比30g/m2 厚且比300g/m2 薄之情況，管狀容器之外觀為良好，同時軀幹部之另一端與凸緣部之周緣部的密封性為容易穩定。
如以上，第7實施形態之管狀容器，由於注出口部具有與軀幹部之高度方向正交的平板狀之凸緣部，故不具有在內方側內容物能殘留之空間，一邊發揮能抑制容器內部的內容物之殘留的效果，一邊進一步發揮下述效果。
第7實施形態之管狀容器，係軀幹部包含基重比30g/m2 厚且比300g/m2 薄的紙，該軀幹部具有第1刻劃線及第2刻劃線。凸緣部之周緣部係從軀幹部之高度方向來看的形狀為略圓形，第1刻劃線為山摺線，為了折彎到軀幹部之中心側而安裝於凸緣部之周緣部，形成在軀幹部之圓周方向，第2刻劃線係將在特定位置形成的1條山摺線與對於該1條山摺線左右對稱的2條谷摺線當作1組，其2組以上係沿著凸緣部之周緣部的圓周方向均等地形成而構成。又，軀幹部之另一端係沿著第1刻劃線及第2刻劃線被折彎，一邊在凸緣部之周緣部上的軀幹部之另一端的外面形成經折疊的褶襉，一邊安裝於凸緣部之周緣部。因此，褶襉係沿著軀幹部之圓周方向均等地形成，軀幹部被漂亮地形成，外觀為良好，與凸緣部的安裝部分之密封性為容易穩定。
＜第8實施形態之實施例及比較例＞ (實施例8-1) 於基重120g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。將印墨施予未漂白牛皮紙上，於其上擠出聚乙烯(PE)而加工以製作軀幹部形成用之薄片。
將所製作之薄片，以重疊部之寬度成為1.0mm之方式，一邊插入寬度4mm的帶材，一邊以背貼製袋機加工，製作直徑35mm×長度180(175.1±1.50)mm之包封黏貼的囊袋(軀幹部)。此時，使帶材之中心與位於軀幹部之內側的薄片之端緣成為略一致。所用之帶材係將厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)之單一薄膜微切割而得者。
使用聚乙烯樹脂，藉由射出成型來成型注出口栓。
藉由使用專用的加工裝置來熱熔接所製作的軀幹部及注出口部，製作直徑35mm之管狀容器。
(實施例8-2) 於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。將重疊部之寬度設為3.0mm，將帶材之寬度設為8.0mm。其它係與實施例8-1同樣地，製作內徑35mm之管狀容器。
(實施例8-3) 於基重150g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)、厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。將印墨施予未漂白牛皮紙上，於其上擠出乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)而加工以製作軀幹部形成用之薄片。將重疊部之寬度設為5.0mm，將帶材之寬度設為12.0mm。其它係與實施例8-1同樣地，製作內徑35mm之管狀容器。
(實施例8-4) 於基重70g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。將印墨施予未漂白牛皮紙上，於其上擠出乙烯-甲基丙烯酸共聚物而加工以製作軀幹部形成用之薄片。將重疊部之寬度設為8.0mm，將帶材之寬度設為15.0mm。其它係與實施例8-1同樣地，製作內徑35mm之管狀容器。
(比較例8-1) 於基重120g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。將重疊部之寬度設為0.0mm，將帶材之寬度設為3.0mm。其它係與實施例8-1同樣地，製作內徑35mm之管狀容器。
(比較例8-2) 於基重150g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)、厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。將印墨施予未漂白牛皮紙上，於其上擠出乙烯-甲基丙烯酸共聚物而加工以製作軀幹部形成用之薄片。將重疊部之寬度設為3.0mm，將帶材之寬度設為2.0mm。其它係與實施例8-1同樣地，製作內徑35mm之管狀容器。
(比較例8-3) 於基重100g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度9μm的鋁箔(東洋鋁股份有限公司製)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。將重疊部之寬度設為0.5mm，將帶材之寬度設為15.0mm。其它係與實施例8-1同樣地，製作內徑35mm之管狀容器。
(比較例8-4) 於基重70g/m2 的未漂白牛皮紙(王子製紙股份有限公司製)上，使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度50μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合。將印墨施予未漂白牛皮紙上，於其上擠出乙烯-甲基丙烯酸共聚物而加工以製作軀幹部形成用之薄片。將重疊部之寬度設為9.0mm，將帶材之寬度設為16.0mm。其它係與實施例8-1同樣地，製作內徑35mm之管狀容器。
(比較例8-5) 使厚度12μm的透明障壁薄膜(凸版印刷股份有限公司製，商品名：GL-RD)、厚度15μm的延伸尼龍薄膜(UNITIKA股份有限公司製，商品名：ONBC)與厚度100μm的直鏈狀低熔點聚乙烯(LLDPE，TAMAPOLY化學股份有限公司製，商品名：SE625N)依此順序，使用2液硬化型胺基甲酸酯系接著劑，藉由乾層壓而貼合，製作軀幹部形成用之薄片。將重疊部之寬度設為1.0mm，將帶材之寬度設為8.0mm。其它係與實施例8-1同樣地，製作內徑35mm之管狀容器。
對於實施例8-1～8-4及比較例8-1～8-5所製作之管狀容器，進行障壁性評價、振動試驗、落下試驗、口栓熔接適當性評價、使用感評價。
於障壁性評價中，使用與氧反應時從黃變色成藍之亞甲藍。具體而言，將含有亞甲藍的洋菜凝膠填充於管狀容器內，在常溫下靜置3日後，將軀幹部在對於重疊部延伸的方向垂直地切斷而環切，確認剖面的洋菜凝膠有無變色。
於落下試驗中，在將100mL的水填充於管狀容器內之狀態下，從1.5m之高度以使管狀容器的姿態成為隨機之方式落下10次，確認有無破袋。
於振動試驗中，使賦予至管狀容器的振動之振幅及頻率成為隨機之方式在z軸向(為垂直方向，容器之軸向)振動15分鐘，確認有無破袋(JIS Z 0200)。
於口栓熔接適當性評價中，在將實施例8-1～8-4及比較例8-1～8-5之軀幹部與注出口部熱熔接之步驟中，以200支連續進行該熱熔接，確認有無源自所製作的管狀容器之軀幹部無法真圓成型的檢査機之錯誤檢測、及有無軀幹部與注出口部之接著不良。
於使用感之評價中，對於10人的監測，聽取實際使用時的不協調感或使用困難度。
表9中顯示各實施例及各比較例之管狀容器的構成、重疊部的寬度(重疊寬度)、帶寬度、各試驗及評價之結果及綜合評價之結果。尚且，表9中的軀幹部之構成欄位中記載之數值表示紙之基重(g/m2 )或層之厚度(μm)。
表9中的各試驗、評價、綜合評價係藉由以下之基準進行評價。 ＜障壁性評價＞ ○：洋菜凝膠無變色 ×：洋菜凝膠有變色 ＜落下試驗・振動試驗＞ ○：無破袋 ×：有破袋 ＜口栓熔接適當性評價＞ ○：發生錯誤檢測或接著不良的管狀容器之支數小於50% ×：發生錯誤檢測或接著不良的管狀容器之支數為50%以上 ＜使用感評價＞ ○：在使用感上感到不協調感或使用困難度之人數為0 ×：在使用感上感到不協調感或使用困難度之人數為1以上 ＜綜合評價＞ ○：障壁性評價、振動試驗、落下試驗、口栓熔接適當性評價、使用感之評價結果皆為良好(〇) ×：障壁性評價、振動試驗、落下試驗、口栓熔接適當性評價、使用感之評價結果的任一個為不良(×)
[表9]
   構成 重疊 寬度 (mm) 帶 寬度 (mm) 評價項目   
障壁 落下 振動 口栓 熔接 使用感 總評
實 施 例 1 PE/未漂白牛皮紙120/PET12 /ONY15/LLDPE50 1.0 4.0 ○ ○ ○ ○ ○ ○
2 PE/未漂白牛皮紙100/AL9 /ONY15/LLDPE50 3.0 8.0 ○ ○ ○ ○ ○ ○
3 EMAA/未漂白牛皮紙150/ONY15 /AL9/LLDPE50 5.0 12.0 ○ ○ ○ ○ ○ ○
4 EMAA/未漂白牛皮紙70/PET12 /ONY15/LLDPE50 8.0 15.0 ○ ○ ○ ○ ○ ○
比 較 例 1 PE/未漂白牛皮紙120/PET12 /ONY15/LLDPE50 0.0 3.0 × × × × × ×
2 EMAA/未漂白牛皮紙150/ONY15 /AL9/LLDPE50 3.0 2.0 × × × ○ × ×
3 PE/未漂白牛皮紙100/AL9 /ONY15/LLDPE50 0.5 15.0 × ○ ○ ○ ○ ×
4 EMAA/未漂白牛皮紙70/PET12 /ONY15/LLDPE50 9.0 16.0 ○ ○ ○ × × ×
5 PET12/ONY15/LLDPE100 1.0 8.0 ○ ○ ○ × × ×
如表9所示，實施例8-1～8-4之管狀容器皆重疊寬度為1.0～8.0mm之範圍，且帶寬度為4.0～15.0mm之範圍，故於任一試驗及評價中結果皆為良好，障壁性及使用感優異，亦不發生破袋或形成不良，耐久性亦優異。
比較例8-1由於為使薄片之兩端對接的構成，故障壁性及耐久性比包封黏貼之管狀容器低，此外，由於帶寬度小於4mm，故因製袋時之偏差而在貼合部中發生間隙，有帶材變得剝出之情況。因此，發生檢査機的錯誤檢測或在熔接時斷帶，口栓熔接適當性評價之結果為不良。又，帶材剝出的管狀容器係在使用途中會破袋，在任一試驗及評價中結果皆為不良。
比較例8-2由於重疊寬度為1.0～8.0mm之範圍，故口栓熔接適當性評價之結果為良好。然而，由於帶寬度小於4mm，故因製袋時之偏差而貼合部之密封變得不充分，在使用途中有破袋之情況。因此，障壁性評價、振動試驗、落下試驗、使用感評價之結果為不良。
比較例8-3由於帶寬度為4.0～15.0mm之範圍，故振動試驗、落下試驗、口栓熔接適當性評價、使用感評價之結果為良好。然而，由於重疊寬度小於1.0mm，故因製袋時之偏差而貼合變得不充分，障壁性評價之結果為不良。
比較例8-4係重疊寬度超過8.0mm，帶寬度亦超過15.0mm，故於障壁性評價、落下試驗及振動試驗中結果為良好。但是，由於重疊部之硬挺性過強，故口栓熔接適當性評價及使用感評價之結果為不良。口栓熔接適當性評價中結果為不良者，係因為軀幹部無法真圓成型，檢査機之錯誤檢測變多。
比較例8-5係重疊寬度為1.0～8.0mm之範圍，且帶寬度為4.0～15.0mm之範圍，故障壁性評價、落下試驗及振動試驗中結果為良好。但是，比較例8-5之管狀容器，由於以不使用紙層而管狀容器能自立之方式用樹脂補充軀幹部之硬挺性，故薄片比其它實施例及比較例厚，重疊部的硬挺性變強。因此，軀幹部與注出口部之熔接變困難，口栓熔接適當性評價之結果為不良。又，管狀容器內之內容物係難以擠出，由於剩餘量變多而使用感亦差，使用感評價之結果亦為不良。 [產業上利用之可能性]
本揭示之管狀容器可利用作為醫藥品化妝品、食品等之包裝材。
101:軀幹部 102:注出口部 103:注出筒部 104:凸緣部 105a,105b:端部 106a,106b:端部 132:紙層 135:密封劑層 141:薄片 201:筒部(第1筒部) 202:平板部 203:軀幹部 204:蓋子 205a,205b:端部 206:凸緣 207:外周部 208:貼合部(第1貼合部) 210:開口 211:面 212:折返部 214:端部 215:貼合部 220:筒部(第2筒部) 221:蓋部 222:端部 223:連接部 224:內周部 225:貼合部(第2貼合部) 226:面 231:薄片 232:紙層 241:薄片 301:軀幹部 302:注出口部 303:注出筒部 304:凸緣部 305a,305b:端部 306a,306b:端部 307:背貼密封部 313:重疊部 340:熱熔接性塗層 341:薄片 410:積層薄片 411:內側積層薄膜 412:第1密封劑層 413:障壁層 414:第1基材薄膜層 415:外側積層薄膜 416:第2基材薄膜層 417:第2密封劑層 418:第1接著層 419:第2接著層 420:紙層 421:印墨層 431,432:未積層紙層之僅薄膜的部分 441:紙層之端面 410A:積層薄片的最外層之面 410B:積層薄片的最內層之面 450:注出口部 451:閉塞部 452:半切 453:拉環 461:頂部 462:底部 501:軀幹部 536:易剝離層 536a:薄膜層 536b:剝離性清漆 536c:樹脂層 541:薄片 601:軀幹部 602:注出口部 607:貼合部 620:帶材 621:第1樹脂層 622:第2樹脂層 623:基材 624:端面樹脂 641:薄片 6100:管狀容器 710:注出口部 711:注出筒部 712:凸緣部 713:周緣部 714:閉塞部 715:半切 716:拉環 720:軀幹部 721:軀幹部之另一端 722:軀幹部之另一端側的邊緣 723:褶襉 724:第1刻劃線 725:第2刻劃線 726:背貼密封部 727:底部 750:積層薄片 751:紙層 752:基材薄膜層 753:障壁層 754:密封劑層 755:紙保護層 756:印墨層 757:外敷清漆層 758:熱熔接性塗層 770:橫剖面形狀為星形的錐台形狀之模具 801:軀幹部 802:注出口部 803:注出筒部 804:凸緣部 805a,805b:端部 806a,806b:端部 807:重疊部 820:帶材 841:薄片 2100:紙製管狀容器 2521:第1谷摺線 2522:第2谷摺線 4100,4101:管狀容器的軀幹部 4200:軀幹部形成用坯料 4300:管狀容器 7100:管狀容器 7251:山摺線 8100:管狀容器 C:從軀幹部之另一端側的邊緣到第1刻劃線為止對於第1刻劃線略直角的延長線之長度 D:軀幹部之另一端側的邊緣中之二等邊三角形的底邊長度
圖1係顯示第1實施形態之管狀容器的概略構成之正面圖。 圖2係圖1中所示的注出口部之斜視圖。 圖3係沿著圖2中所示的III-III線之端面圖。 圖4係顯示構成管狀容器的軀幹部的薄片之一例之剖面圖。 圖5係顯示實施形態之紙製管狀容器的概略構成之斜視圖。 圖6係沿著圖5中所示的VI-VI線之放大剖面圖。 圖7係顯示構成筒部及平板部的薄片之一例之圖。 圖8係顯示構成軀幹部的薄片之一例之圖。 圖9A係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。 圖9B係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。 圖9C係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。 圖9D係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。 圖9E係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。 圖9F係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。 圖9G係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。 圖9H係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。 圖9I係顯示紙製管狀容器之製造方法的一例之示意圖。 圖10A係顯示蓋子之製造方法的一例之示意圖。 圖10B係顯示蓋子之製造方法的一例之示意圖。 圖10C係顯示蓋子之製造方法的一例之示意圖。 圖10D係顯示蓋子之製造方法的一例之示意圖。 圖11係顯示實施形態之管狀容器的概略構成之斜視圖。 圖12係沿著圖11中所示的XII-XII線之剖面圖。 圖13係沿著圖11中所示的XIII-XIII線之端面圖。 圖14係沿著圖11中所示的XIV-XIV線之端面圖。 圖15係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的層構成之一例之剖面圖。 圖16係構成管狀容器的軀幹部之薄片之平面圖。 圖17A係用於說明管狀容器的軀幹部之製造方法之剖面圖。 圖17B係用於說明管狀容器的軀幹部之製造方法之剖面圖。 圖17C係用於說明管狀容器的軀幹部之製造方法之剖面圖。 圖17D係用於說明管狀容器的軀幹部之製造方法之剖面圖。 圖18A係用於說明管狀容器的軀幹部與注出口部之熔接方法之圖。 圖18B係用於說明管狀容器的軀幹部與注出口部之熔接方法之圖。 圖18C係用於說明管狀容器的軀幹部與注出口部之熔接方法之圖。 圖19係顯示構成第4實施形態之管狀容器的軀幹部之積層薄片的層構成之剖面圖。 圖20係顯示第4實施形態之管狀容器的軀幹部所用的軀幹部形成用坯料(blanks)之平面圖。 圖21係圖20之A-A線放大剖面圖。 圖22之(a)係與第4實施形態之管狀容器的軀幹部的高度方向正交之放大剖面圖。(b)係與變形例之管狀容器的軀幹部的高度方向正交之放大剖面圖。 圖23之(a)係使用第4實施形態之管狀容器的軀幹部之管狀容器的第一例之正面圖。(b)係使用第4實施形態之管狀容器的軀幹部之管狀容器的第一例之側面圖。 圖24係圖5(b)之注出口部附近的B-B線中的放大剖面圖。 圖25係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。 圖26係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。 圖27係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。 圖28係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。 圖29係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。 圖30係管狀容器的軀幹部之橫剖面圖。 圖31係顯示第6實施形態之管狀容器的概略構成之正面圖。 圖32係沿著圖31中所示的XXXII-XXXII線之端面圖。 圖33係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。 圖34係說明將帶材(tape material)貼附於軀幹部之前的狀態之圖。 圖35係說明將帶材貼附於軀幹部之前的狀態之圖。 圖36係說明將帶材貼附於軀幹部之後的狀態之圖。 圖37之(a)係第7實施形態之安裝管狀容器的軀幹部與注出口部之前的狀態，軀幹部之另一端附近與注出口部之正面斜視圖。(b)係第7實施形態之將管狀容器的軀幹部之另一端在凸緣部之周緣部上折疊，施予熔接加工後的狀態之軀幹部之另一端附近與注出口部之正面斜視圖。 圖38之(a)係第7實施形態之管狀容器之正面圖。(b)係第7實施形態之管狀容器之側面圖。 圖39係圖38(b)之注出口部附近的G-G線中之放大剖面圖。 圖40之(a)係第7實施形態之管狀容器之平面圖。(b)係圖40(a)之H-H線放大剖面圖。 圖41之(a)係圖37(a)之管狀容器的軀幹部之另一端附近之正面放大圖。(b)係將圖37(a)之管狀容器的軀幹部在凸緣部之周緣部上施予折入加工後的狀態，軀幹部之另一端附近之正面放大圖。(c)係圖37(b)之管狀容器的軀幹部之另一端附近之正面放大圖。 圖42係構成第7實施形態之管狀容器的軀幹部之積層薄片之剖面圖。 圖43係用於在第7實施形態之管狀容器的軀幹部，形成第1刻劃線與第2刻劃線之模具的一例之正面斜視圖。 圖44係顯示第8實施形態之管狀容器的概略構成之正面圖。 圖45係沿著圖1中所示的XLV-XLV線之剖面圖。 圖46係顯示構成管狀容器的軀幹部之薄片的一例之剖面圖。
101:軀幹部
102:注出口部
103:注出筒部
104:凸緣部
105a:端部
105b:端部
107:貼合部
111:螺旋蓋
112:褶襉
1100:管狀容器

Claims (19)

  1. 一種管狀容器，其係管狀容器，其具備： 一端經閉塞的管狀軀幹部，及 安裝於該軀幹部之另一端的注出口部； 該軀幹部係藉由以紙為主體的材料所形成。
  2. 如請求項1之管狀容器，其中 該注出口部具有： 第1筒部，其具有筒形狀，在軸向的一端具有凸緣，及 平板部，其具有設有與該第1筒部之剖面略同形狀的開口之環狀平板形狀，以該第1筒部貫穿該開口之狀態，一面被該第1筒部之該凸緣所密封； 從該軀幹部之另一端起特定範圍的部分係被該平板部之另一面所密封， 該第1筒部與該平板部與該軀幹部係藉由以紙為主體的薄片所構成。
  3. 如請求項2之管狀容器，其中 該第1筒部具有： 第1貼合部，其係藉由將由以紙為主體的薄片所成之矩形狀第1坯料(blanks)捲圓成筒狀，從對向的一對端緣來使特定範圍的部分重疊及密封而形成，及 該凸緣，其係藉由從經捲圓成筒狀的該第1坯料之軸向的一方之端緣來使特定範圍的部分捲曲到外側後壓扁而形成； 該一對端緣係被折入該第1貼合部之內部而封閉，該軸向的該一方之端緣係被捲入該凸緣之內部而封閉。
  4. 如請求項3之管狀容器，其中 該第1筒部進一步具有外周部，該外周部係藉由從捲圓成筒狀的該第1坯料之軸向的另一方之端緣來使特定範圍的部分捲曲到外側後，沿著該第1筒部之外周面壓扁而形成， 該軸向的該另一方之端緣係被捲入該外周部之內部而封閉。
  5. 如請求項2至4中任一項之管狀容器，其中 於該平板部中形成折返部，該折返部係藉由將包含由以紙為主體的薄片所成之第2坯料的外周緣之環狀部分折返到該另一面之側而形成， 從該軀幹部之該另一端起特定範圍的部分，係被該折返部的全體與該平板部之該另一面中的沿著該折返部之內周全體之部分所密封。
  6. 請求項2至5中任一項之管狀容器，其進一步具備藉由以紙為主體的薄片所構成，可安裝於該第1筒部的蓋子， 該蓋子包含： 具有筒形狀的第2筒部， 平板狀蓋部，其係嵌入於該第2筒部之內側，閉鎖該第2筒部之軸向的一端； 該第2筒部具有： 第2貼合部，其係藉由將由以紙為主體的薄片所成之矩形狀第3坯料捲圓成筒狀，從對向的一對端緣來使特定範圍的部分重疊及密封而形成， 連接部，其係藉由從經捲圓成筒狀的該第3坯料之軸向的一方之端緣來使特定範圍的部分捲曲到內側後壓扁而形成，被經嵌入於該第2筒部的該蓋部之外周緣所密封，及 內周部，其係藉由從經捲圓成筒狀的該第3坯料之軸向的另一方之端緣來使特定範圍的部分捲曲到內側後，沿著該第2筒部之內周面壓扁而形成； 該一對端緣係被折入該第2貼合部之內部而封閉，該軸向的該一方之端緣係被捲入該連接部之內部而封閉，該軸向的該另一方之端緣係被捲入該內周部之內部而封閉。
  7. 如請求項1之管狀容器，其中 該軀幹部係至少最外層與最內層為熱塑性樹脂層，在中間層使用由包含紙層的積層薄片所成之軀幹部形成用坯料而形成， 該紙層之端面係至少在該軀幹部形成用坯料之對向的兩端緣側不露出， 該軀幹部形成用坯料之對向的兩端緣彼此係使最外層與最內層之面疊合而被熱熔接。
  8. 如請求項7之管狀容器，其中該積層薄片係厚度為30μm以上300μm以下。
  9. 如請求項7或8之管狀容器，其中於該最內層的熱塑性樹脂層與紙層之間，積層有障壁層。
  10. 如請求項7至9中任一項之管狀容器，其中該紙層之基重為3g/m2 以上300g/m2 以下。
  11. 如請求項7至10中任一項之管狀容器，其中該最外層的熱塑性樹脂層為密封劑層，該最外層的密封劑層係厚度為3μm以上200μm以下。
  12. 如請求項7至11中任一項之管狀容器，其具有夾持該紙層的第1接著層與第2接著層，該第1接著層與第2接著層各自之厚度為5μm以上100μm以下。
  13. 請求項7至12中任一項之管狀容器，其中 該注出口部具備與該管狀容器的軀幹部之高度方向正交的平板狀閉塞部， 該管狀容器的軀幹部之該另一端，係於該閉塞部之周緣部中，接著於該閉塞部之與該管狀容器的軀幹部之該一端側相反側之面。
  14. 如請求項2之管狀容器，其中 該軀幹部係將具有對向的一對端緣之薄片設為筒狀，在沿著該薄片之內面中的該一對端緣各自之部分，貼合帶材(tape material)而形成， 該帶材具有帶狀基材， 該基材之兩面及端面係被樹脂所被覆。
  15. 如請求項14之管狀容器，其中該帶材之該基材係具有障壁性之層。
  16. 如請求項2之管狀容器，其中 該軀幹部係將包含紙層與最內層的密封劑層，且具有對向的一對端緣之薄片捲圓成筒狀而形成， 於該軀幹部中，形成有在從一方的該端緣起特定範圍的部分之最外層，密封從另一方的該端緣起特定範圍的部分之最內層而成之重疊部(overlap portion)， 設有帶材，其係與該密封劑層能接著，且包含不含接著劑的薄膜，以覆蓋該一方之端緣的方式被密封於構成該軀幹部的該薄片之最內層。
  17. 如請求項16之管狀容器，其中該重疊部之寬度為1.0mm以上且小於8.0mm。
  18. 如請求項16或17之管狀容器，其中該帶材之寬度為4.0mm以上15.0mm以下。
  19. 如請求項16至18中任一項之管狀容器，其中在該薄片之最外層，設有包含對該密封劑層具有熔接性的樹脂之紙保護層。
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