MX2013003453A - Empaque de bolsa. - Google Patents

Abstract

En un empaque de bolsa que comprende una pared frontal de la bolsa (12) y una pared posterior de la bolsa (14) formada de por lo menos una película de empaque flexible para empacar un producto fluido (11), la pared frontal de la bolsa (12) y la pared posterior de la bolsa (14) están unidas una a la otra por medio de una costura de sellado (24). En una región unida a un borde de sellado (16), la costura de sellado (24) es ampliada con un extremo libre (27) que está más lejos del borde de sellado (16) en una zona de sellado (26) dirigida en alejamiento del borde de sellado (16). La pared frontal de la bolsa (12) tiene una capa externa (28) sobre el lado dirigido contra la cara externa del empaque de bolsa. La capa externa (28) y la parte (29) de la pared frontal de la bolsa (12) ubicada por debajo de la capa externa (28) delimitan una zona de salida (30) para el producto (11) en una región de superficie que encierra el extremo libre (27) de la zona de sellado (26) y se extiende tan lejos como un reborde (17) del borde de sellado (16) Al aplicar presión, se forma una grieta (38) en la región del extremo libre (27) de la zona de sellado (26) en la parte (29) de la pared frontal de la bolsa (12) ubicada por debajo de la, capa externa (28) y el producto (11) entra a la zona de salida (30) y sale del empaque de bolsa sobre el reborde (17) del borde sellado (16).

Description

EMPAQUE DE BOLSA La invención se refiere a un empaque tipo bolsa i para contenidos vaciables, que tiene una pared frontal y una i pared posterior hechas de por lo menos una película de empaque flexible, de tal manera' que la pared frontal y la pared posterior se unen entre sí mediante una costura en un borde de sellado y que proveen un característica ' de ayuda para apertura manual para el propósito de abrir l bolsa y remover los contenidos.

En la actualidad, principalmente las bolsas planas o sacos en forma de bolsas de' tres lados y cuatro ' lados, o bolsas en forma de tubo se usan para empacar pociones de salsa de tomate, mostaza y cantidades pequeñas similares de productos que están en forma líquida, parcialmente líquida o de pasta. Las bolsas normalmente están hechas de unidades laminares de tipo película y presentan en el exterior una capa de papel posiblemente cubierta por laca o una ^película de plástico,- v.gr., de PET, oPP, oPA o celofán. La película de plástico también puede tener impresión depositada usando impresión inversa.

La apertura de estas bolsas, que son relativamente pequeñas en vista de la pequeña cantidad de contenido, normalmente tiene lugar por desprendimiento de la abertura de la bolsa. Para este propósito, -en la región diseñada para abrir, se puede proveer una linea de debilidad en el material que sirve' como un lugar para iniciar la acción de desprendimiento, v.gr., en forma de lineas recortadas con láser que se extienden sólo sobre una parte del espesor de la unidad laminar de tipo película. Otro lugar para iniciar el desprendimiento es, v.gr., una muesca de desprendimiento que normalmente está situada en una costura de sellado. Para abrir la bolsa, normalmente l'a bolsa es sujetada en dos lugares entre un dedo y el pulgar de cada mano y la apertura se logra por una acción de desprendimiento que es ¡efectuada por un movimiento relativo de ambas manos. i Una característica de ayuda de apertura , conocida comprende una muesca que es introducida en la · 'línea de empaque en una costura de sellado, normalmente en ' la bolsa i acabada. Otra característica de ayuda de apertura conocida es tal que, antes de la producción de la bolsa, l¡a unidad laminar es debilitada localmente por medio de corte con láser en el área destinada de apertura. En ambos casos existe la posibilidad de que la capa de barrera presente pueda ser dañada o una muesca pueda extenderse en la región no 'sellada. En ambos casos existe la posibilidad de que una , capa de barrera integral pueda ser dañada o una muesca se extienda en la región no sellada. ' ' Una desventaja adicional de las características de ayuda de apertura conocidas en forma de muescas y co¡rtes con láser es que, incluso al abrir por desprendimiento cuidadosamente la bolsa, algo del contenido escapa de la bolsa durante el desprendimiento y de manera no intencional se pega a las manos. 1 . El objeto de la invención es proveer un empaque tipo bolsa del tipo mencionado al principio que presenta un sistema de apertura manual por medio del cual es posible evitar contaminación de las manos con el contenido que escapa i de la bolsa cuando el procedimiento de apertura se lleva a cabo correctamente .

Ese objetivo se logra por medio de la invención en i que, en la pared frontal de la bolsa a una distancia de la costura de sellado, un extremo libre de una zona de sellado i se provee removido más lejos del borde de sellado, 'y por lo menos la pared frontal de la bolsa presenta una capa externa i sobre el lado que mira al exterior de la bolsa, por lo que la capa externa y la parte de la pared frontal de la bolsa que se tiende bajo la capa externa delimitan una zona cié salida para el contenido en un área que abarca el extremo ! libre de la zona de sellado. ' En una primera modalidad del empaque tipo |bolsa de conformidad con la invención, la costura de sellado se extiende en una región que delimita el borde de sellado y la zona de salida hasta una zona de sellado dirigida en alejamiento del borde de sellado, y la zona de salida se extiende a un borde periférico del borde de sellado.

En una segunda modalidad preferida del empaque tipo bolsa de conformidad con la invención, la zona de sellado y la zona de salida están dispuestas a una distancia de la costura de sellado y la capa externa presenta una linea de debilidad o una linea de separación como región de salida para que el contenido sea vaciado hacia afuera de la bolsa.

En una primera versión preferida del empaque tipo bolsa de conformidad con la invención, la capa externa en la zona de salida está unida a una parte subyacente de la pared frontal de la bolsa con menos fuerza que afuera de la zona de salida y puede desprenderse de la parte subyacente de la pared frontal.

En una segunda versión preferida del empaque tipo bolsa de conformidad con la invención, la capa externa en la zona de salida es liberada de la parte de la pared frontal de la bolsa que se tiende debajo de la capa externa.

En una tercera versión preferida de la modalidad preferida del empaque tipo bolsa de conformidad con la invención, la capa externa en la zona de salida es liberada de la parte de la pared frontal de la bolsa que se tiende bajo la capa externa a una región en el borde de sellado y está unida en la región del borde de sellado a la parte de la pared frontal de la bolsa bajo la capa externa con menos fuerza que afuera de la zona de salida y puede ser desprendida de la parte de la pared frontal.

En la primera modalidad preferida del empaque tipo bolsa de conformidad con la invención, la zona de sellado puede estar en forma de un triángulo con su base tendida paralela al borde de sellado y los lados formando un pico a una distancia del borde de sellado. Sin embargo la zona de sellado también puede estar en forma de una tira que preferiblemente corre perpendicular al borde de sellado y presenta un extremo libre. De manera útil, la zona de salida está delimitada por dos lineas de colindancia que corren esencialmente paralelas una a la otra y perpendiculares al borde de sellado. Sin embargo, la zona de salida también puede estar delimitada por lineas colindantes que preferiblemente corren hacia un extremo de la costura de sellado en la región de una esquina de la bolsa.

En la segunda modalidad preferida del empaque tipo bolsa de conformidad con la . invención, la zona de sellado también está preferiblemente en forma de un triángulo con su base tendiéndose paralela al borde de sellado y los lados formando un pico a una distancia del borde de sellado. De manera útil, la zona de salida está delimitada por dos lineas colindantes que corren esencialmente paralelas una a la otra y perpendiculares al borde de sellado y dos lineas colindantes que corren esencialmente paralelas una a la otra y paralelas al borde de sellado.

Las películas de empaque que son adecuadas como paredes frontal y posterior de la bolsa presentan uijia capa de sellado sobre el lado que forma el lado que mira hacia adentro de la bolsa acabada, y pueden ser selladas' una a la otra. De esta manera, la capa de sellado puede estár unida a una capa de sustrato por medio de un adhesivo. La capa de I sellado, sin embargo, también puede ser depositada directamente sobre una capa de sustrato por medio de un revestimiento por extrusión. Bajo ciertas circunstancias, también es posible fabricar una capa de sellado y una capa de I sustrato por co-extrusión . i La capa de sellado en el lado de' la pared frontal de la bolsa que forma la capa externa en la bolsa acabada está, en la región externa con la zona de salida] para el i contenido, permanentemente unida por medio de una capa i adhesiva a una capa de' sustrato que se tiende bajo la capa externa. ! En las regiones dentro de la zona de salida, la capa externa puede ser desprendida de la capa de sustrato o no está unida a la misma. Si se desea, dentro de la zona de salida, la capa externa puede ser sellada a la : capa de sustrato de una manera que permita la separadión por desprendimiento únicamente en la región del borde de sellado y, fuera del borde de sellado, estar libre de la capa de sustrato.

La capa de sellado y la capa de sustrato pueden formar una sola capa común. La capa de sellado, la capa de sustrato y la capa externa también pueden estar cada una en forma de una sola capa o ser de capas múltiples.

Las capas de sellado son normalmente polietilenos , v.gr., LDPE, LLDPE, MDPE y mezclas de los mismos o polietilenos de metaloceno co-extruidos e ionómeros, v.gr., Surlyn® o películas co-extruidas de estos materiales con PE como capa de sustrato. Para aplicaciones especiales,' se pueden utilizar polipropilenos. El espesor de las capas de sellado se tiene en el intervalo de 10 a 100 ym, preferiblemente 15 a 75 um.

Las capas de sustrato adecuadas son láminas delgadas de metal, en particular aluminio o aleación de aluminio. Éstas sirven simultáneamente como capas de barrera contra el paso del oxigeno, vapor de agua y aromas.- El espesor de la lámina de aluminio usada como una capa de barrera para la bolsa es de aproximadamente 5 a 30 ym, preferiblemente 7 a 15 ym.

Las capas externas adecuadas son películas de plástico biaxialmente orientadas de poliésteres, polipropileno o poliamida. Un poliéster preferido es PET (tereftalato de polietileno) preferiblemente con un, espesor de 8 a 20 ym, en particular 12 ym. La película de plástico utilizada como capa externa puede ser impresa sobre el exterior y, si se desea, puede ser provista con una capa que i tiene buenas propiedades de deslizamiento, o puede ser contra-impresa. En lugar .de una película de plástico, es posible utilizar una capa de papel revestida con, plástico como la capa externa.

En lugar de una capa de barrera en forma de una lamina delgada de aluminio, también es posible utilizar otras capas de barrera, v.gr., capas de cerámica delgadas, de óxido de silicio y/u óxido de aluminio que son depositadas por pulverización o por precipitación en vacío, o películas de plástico v.gr., materiales de la serie de alcoholes vinílicos, v.gr., de polímeros de alcohol etil-vinílico o cloruro de polivinilideno . ! La pared frontal y la pared posterior de ¡la bolsa pueden ser del mismo material o pueden ser diferentes en su estructura de capas. Normalmente, las paredes frontal y posterior de la bolsa están hechas de la misma película de empaque. ' ' Las formas de tipo de bolsa de empaque de conformidad con la invención son en particular bolsas de 3 y 4 bordes sellados y bolsas de tipo tubo que presentan una costura longitudinal y dos costuras transversales. Eli alcance de la invención incluye entre otros, un empaque por el cual la pared posterior de la bolsa está en forma de un contenedor de tipo bolsa flexible hecho mediante termo-formación o formación en frío y que tiene un sellado periférico y la pared frontal de la bolsa es sellada como tapa sobre el área de sellada.

I Ventajas, características y detalles adicionales de i la invención son revelados en la siguiente descripción de las modalidades ilustradas preferidas y con la ayuda de los dibujos; esto se muestra esquemáticamente en: ¡ Figura 1: una vista en planta del lado frontal de una bolsa plana con sistema de apertura; ! Figura 2: una sección a través de la bolsa plana no abierta en la figura 1 a lo largo de la línea I-I; ' I Figura 3: la sección mostrada en la ¡figura 2 después de abrir la bolsa plana; " ' Figura 4: una vista en perspectiva de la bolsa en forma de tubo en la figura 1 en un estado no abierto; Figura 5: la bolsa en forma de tubo en la! figura 4 después de ser abierta; Figura 6: una vista en planta de una parte! del lado frontal de la bolsa plana en la figura 1 con diferentes formas de la zona de salida para el contenido; t Figura 7: una vista en planta de una parte1 del lado frontal de la bolsa plana en la figura 1 con diferentes formas de la zona de sellado; Figura 8: una vista en planta del lado frontal de la bolsa plana en la figura 7 con diferentes formas de la i I I zona de salida para el contenido; Figura 9: una vista en planta de una parte del lado frontal de la bolsa plana en la figura 7 con relación variable entre la longitud de la zona de sellado y la distancia del borde de sellado en el lado; Figura 10: una representación gráfica de la relación entre la resistencia al estallamiento y el producto de las variables en la figura 9; Figura 11: una primera estructura de capa de una película de empaque para la producción de un empaque tipo bolsa; Figura 12 una segunda estructura de capa de una película de' empaque para la producción de un empaque tipo bolsa; Figura 13: una vista en planta del lado frontal de la bolsa plana de la figura 1 con zonas de sellado y salida dispuestas fuera de la costura de sellado; Figura 14: remoción del contenido de la bolsa mostrada en la figura 13.

En las figuras 1 y 2 se muestra a manera de ejemplo una versión de empaque tipo bolsa 10 en forma de una denominada bolsa de borde de sellado de 4 lados con cuatro bordes de sellado 16, 18, 20, 22 dispuestos en un rectángulo; dicha bolsa está compuesta esencialmente de dos películas de empaque de cara que forman un lado frontal y un lado posterior de la bolsa. La película de empaque que forma el lado frontal de la bolsa, referido aquí como la pared frontal 12 de la bolsa, y la película de empaque que forma el lado posterior de la bolsa, referido aquí como la pared , posterior 14 de la bolsa, están unidos por una costura de sellado esencialmente en forma de cinta 24 que corre alrededor del empaque tipo bolsa 10 a lo largo de los bordes de sellado 16, 18, 20, 22 encerrando así un espacio 13 para el contenido.

El empaque tipo bolsa 10 normalmente contiene contenidos vaciables 11, en particular en una forma líquida, parcialmente líquida o de pasta. Las formas de tipo de bolsa del empaque 10 incluyen v.gr., las bolsas conocidas para suministrar porciones de salsa de tomate, mostaza, mayonesa y productos similares como contenido 11.

En una región diseñada para abrir la bolsa, que delimita el borde de sellado 16, la costura de sellado en forma de cinta 24 es extendida a una forma de sellado 26 en forma de un triángulo equilátero con una línea basal c paralela al borde de sellado 16 y dos lados a y b formando un pico 27 a una distancia e del borde de sellado 16.

El lado de la pared frontal 12 que mira al , interior de la bolsa 10 puede ser sellado sobre el lado de la pared posterior 14 que también mira al interior de la bolsa 10. El lado que mira hacia afuera de la pared frontal 12 presenta una capa externa 28. En una zona de salida 30 para el I contenido 11 que encierra el pico 27 de la zona de sellado 26, la capa de salida 28 se adhiere a la parte subyacente 29 de la pared frontal 12 con menos resistencia adhesiva o es libre de la parte subyacente 29 de la pared frontal '¡12.

En la modalidad mostrada en la figura 1, la zona de salida 30 está delimitada por una linea limítrofe 321 que corre paralela al borde de sellado 16 y dos líneas limítrofes 34, 36 que corren paralelas una a otra y perpendiculares al borde de sellado 16 y forman la transición de la capa de salida 28 de la unión permanente a la parte subyacente 29 de ' la pared i frontal 12 a la unión separable y no adhesiva en la zona de salida 30. La línea limítrofe 32 que corre paralela; al borde de sellado 16 -como se ve en la vista en planta- está situada i a una distancia f del pico 27 de la zona de sellado 2,6.

Si la bolsa 10, llenada con contenido 11, es prensada desde el exterior -que en la práctica se logra, v.gr., prensando la bolsa 10 entre el pulgar y el dedo índice de una mano- entonces se crea un doblez en la bolsa 10 de tal I manera que la tensión que actúa sobre las paredes de, la bolsa que son selladas una a otra en la transición deí espacio interior a la unión de sellado, alcanza un máximo en el pico 27 de la zona de sellado 26. Al exceder el alargamiento a la fractura de la parte 29 de la pared frontal 12 que se tiende bajo la capa externa 28, que es debilitada por la , adhesión reducida o faltante a la capa externa 28, una ruptura o I I ¦ j separación local de esta parte 29 de la pared frontal 12 ocurre creando asi una ranura de abertura 38 (figura 3).

Después de la separación local de la parte 29 de la pared frontal 12 que se tiende bajo la capa externa 28 en la región del pico 27 de la zona de sellado, la aplicación adicional de presión a la bolsa 10 ocasiona que el contenido sea expulsado del espacio interior 13 a través de la ranura de abertura 38 y espacio intermedio o canal 40 formado por la parte 29 de la pared frontal de la bolsa 12 y la capa externa 28 en la zona de salida 30 y deja la bolsa 10 a través de una abertura de salida 42, que es formada en un borde externo 17 del borde de sellado 16 por la parte 29 de la pared frontal 12 que se tiende bajo la capa externa 28 y la capa externa 28.

El mecanismo de apertura en el empaque tipo bolsa 10 mostrado en las figuras 1 a 3' se muestra con mayor detalle en las figuras 4 y 5. La figura 5 muestra que, al aplicar presión a la bolsa 10 sostenida entre el dedo índice 46 y el pulgar 48 de una mano 44, el contenido 11 es expulsado en el borde 17 del borde de sellado 16 a través de la apertura de salida formada por la parte 29 de la pared frontal de la bosa 12 y la capa externa 28. Además, se puede ver, a partir de la figura 5, que la apertura en el empaque tipo bolsa 10 y la remoción del contenido 11 tiene lugar mediante una operación manual. Por lo tanto, el dedo índice y el pulgar que efectúan la compresión de la bolsa están situados a una distancia de i la apertura de salida de tal manera que -como se puede evitar confiablemente incluso en bolsas convencionales correctamente i abiertas- cualquier contaminación del contenido | se evita i . aquí .

I Como se muestra en la ' figura 6, en el ca'so de una variante del- empaque tipo bolsa ilustrando en las figuras 1 a 5, el canal 40 formado por la zona de salida 30 y delimitado por dos lineas limítrofes 34', 36' corren a lo largo de un lado de la zona de sellado de forma triangular 26 del borde de sellado 167, de tal manera que la apertura de salida 42 está situada en una esquina de la bolsa en el borde 17 del borde de sellado 16. ! En la figura 7 se muestra una versión adicional de la forma de tipo bolsa de empaque 10 de conformidad con la figura 1 en la cual, en lugar de una zona de¡ sellado triangular 26 -que empieza desde el borde de sellado i 16 y que extiende la tira de sellado en forma de cinta 24- una zona de sellado 26' que se proyecta desde el borde de sellado 16 o desde la costura de sellado en forma de cinta 24 se provee en forma de una cinta con un extremo libre 27' en lugar 'del pico triangular 27.

Aquí, el extremo libre 27' de la zona de séllado en forma de cinta 26' es, como en la modalidad con la, zona de sellado triangular 26 mostrada en las figuras 1 a 5, encerrada por la zona de salida 30. También aquí la1 zona de I I salida 30 está delimitada por una linea de barrera 32 que corre paralela al borde de sellado 1 y dos lineas de barrera. i 34, 36 que corren perpendiculares al borde de sellado 16. i En la figura 8 se muestra una versión del ejemplo i mostrado en la figura 7 en donde el canal 40 formado por la zona de salida 30 está delimitado por dos lineas limítrofes 34' , 36' que corren a lo largo de un lado de la zona de i sellado en forma de cinta 26' al borde 17 de la costura de sellado 16.

Las pruebas de ruptura se llevaron a cabo sobre formas de empaque tipo bolsa . con una forma- de sellado en forma de cinta 26' que se proyecta desde un borde de sellado y sirve para proveer una ranura de apertura en la pe¡lícula de empaque, y la resistencia a la ruptura determinada i como una I función de la distancia X de la zona de sellado eni forma de I cinta 26' de una pared lateral de la bolsa y de la distancia Y del extremo libre .27' de la zona de sellado en forma de cinta 26' desde el borde de sellado 16. La película de empaque utilizada para la producción de bolsas de 4 lados fue una unidad laminar que tenía la siguiente estructura: PET 12 pm/ Al 8 µp\/ PE 70 µp? ' PET tereftalato de polietileno Al lámina delgada de aluminio ¡ · i PE polietileno La misma unidad laminar se usó para la pared frontal 12 y para la pared posterior 14 de la bolsa; el sellado se hizo sobre PE .sobre PE. La costura de sellado circunferencial 24 y la zona de sellado en zona de cinta 26' fueron producidas como sello corrugado o en forma ondulada con ondas dispuestas en la dirección que la costura de sellado 24 corre o én la dirección longitudinal de la cinta; una versión plana de la costura de sellado 24 también se hizo para propósitos de comparación. La acumulación de compresión en la bolsa hasta que ocurrió la ruptura fue a una velocidad de 50 mbar/seg. Los resultados de las pruebas de ruptura se presentan en la tabla 1 y el producto calculado X*Y mostrado en la figura 10 como valores individuales a lo largo de la linea de regresión.

Tabla 1: Ensayos de ruptura Los ensayos de ruptura hacen posible determinar de una manera sencilla las dimensiones óptimas y disposición de la zona de sellado en forma de cinta 26' requerida para resistencia a la ruptura más baja posible.

En las figuras 11 y 12 se muestra la constitución de dos películas de empaque que son adecuadas para la fabricación de formas de empaque tipo bolsa 10.

En el caso de la película de empaque mostrada en la figura 11, una capa de sellado 50 es depositada sobre la capa de sustrato 52 sobre el lado de la película de empaque que mirará al interior de la bolsa acabada por medio de revestimiento por extrusión o unida a la capa de sustrato 52 por medio de una capa de adhesivo. El lado de la capa de sustrato 52 que mira al exterior de la bolsa hecha de la película de empaque está permanentemente unido a la capa externa 28 por medio de un primer material de unión 54. En la región prevista para la zona de salida 30 para el contenido 11 la capa externa 28 no está unida a la capa de sustrato subyacente 52 sobre una zona libre de unión 58, o unida por medio de un segundo material de unión 56 de tal manera que puede ser separada por una acción de de desprendimiento. El primer material de unión 54 para crear una unión pérmanente es un adhesivo a base de poliuretano (PU) . El segundo material de unión 56 para crear una unión separable es, v.gr., un revestimiento de fusión en caliente o sellado en caliente. La capa de sellado 50 está compuesta de, v.gr., un polietileno (PE), la capa de sustrato 52 de una lámina delgada de aluminio y la capa externa de tereftalato de polietileno (PET) . ' ¡ La constitución de la película de empaque en la i figura 12 corresponde a la de la película mostrada en la figura 11, excepto que aquí la segunda capa 5!0 también contiene el sustrato y está compuesto de, v.gr., un 'polietileno.

La misma película de empaque se puede utilizar para la pared- frontal 12 y la pared posterior 14 de la 'bolsa. La deposición del segundo material de unión 56 para !crear las regiones separables puede tener lugar usando un p'roceso de impresión, v. gr . , impresión de índice. 1 En una versión adicional de la bolsa ilu'strada en j las figuras 1 a 5, en la figura 13 se muestra una zona de sellado 26" en forma de un triángulo equilátero con1 una base c que se tiende paralela al borde de sellado y dos lados a, b que forman un pico 27" que mira el alejamiento del borde de sellado se provee aproximadamente a la mitad de 1 la pared frontal, una distancia de la costura de sellado en forma de cinta 245. El área de la zona de salida 30 para el contenido 11 encierra la totalidad de la zona de sellado 26" y también sobre todos los lados a una distancia del borde de sellado 16 y la costura de sellado 24. Dentro del área de laj zona de salida 30 la capa externa 28 está provista de una línea de I i debilidad o corte de separación 37 que corre a través de la capa de salida que forma una abertura en forma de ranura para remover el contenido 11 de la bolsa 10. En e,l ejemplo mostrado, el corte de separación 37 corre, paralelo a la i costura de sellado 16 y está dispuesto entre el' borde de sellado 16 y la zona de sellado 26". ¡ En la modalidad mostrada en la figura 13', la zona i de salida 30 está delimitada por dos lineas limítrofes, 32, 33 que corren paralelas al borde de sellado 16 y dos líneas I limítrofes 34, 36 que corren paralelas una a la otra y perpendiculares al borde de sellado 16 y forman la transición i en la capa externa 28 de la unión permanente a ! la parte subyacente 29 de la pared frontal de la bolsa ¡12 a la conexión desprendible o no adhesiva en la zona de salida 30.

El empaque tipo bolsa 10, mostrado en la figura 13, para la remoción del contenido a través de la pared frontal 12 de la bolsa 10 tiene una presión aplicada a la misma desde el exterior doblando la bolsa y prensando entre si las dos mitades resultantes de la bolsa, que en la práctica -como se muestra en la figura 14- se logra, v.gr., usando el pulgar 48 y el dedo índice 46 de una mano. Como ya se explibó en el i caso de la bolsa 10 en las figuras 1 a 5, en doblez de la bolsa 10 también se realiza aquí de tal manera que la fuerza de tensión que actúa sobre las paredes de la bolsa, que son selladas entre sí alcanza un máximo en la transición idesde el i I I ! interior 13 a la unión de sellado en el pico 27" de la zona de sellado 26". Al exceder el alargamiento a la fractura de i esa parte 29 de la pared frontal de la bolsa 12 en la zona de salida 30 que se tiende debajo de la capa externa 28 -en i donde la unión de la capa externa 28 es reducida o' fáltentela fractura o separación local de esta parte 29 de la pared frontal de la bolsa 12 ocurre formando una ranura dé apertura 38. >' Después de la separación local de la parte 29 de la parte frontal de la bolsa 12 que se extiende debajo de la I capa externa 28 en la región del pipo 27" de la zona de i sellado 26" y continuando la aplicación de presión á la bolsa 10, el contenido 11 emerge desde el interior 13 a través de i la apertura 38 en la parte 29 de la pared frontal dej la bolsa i 12 que se tiende debajo de la capa externa 28 y a través de la capa externa hacia el espacio intermedio d}o canal 40 en la zona de salida 30 y deja la bolsa 10 por la apertura de forma de ranura formada en la capa externa 28 por laj linea de debilidad o linea de separación 37.

Por empaque tipo bolsa también se entiende empaque en el cual la pared posterior 14 de la bolsa está en forma de un contenedor flexible fabricado, v.gr., por termo-formación o formación en frió que presenta un área de ¡ sellado i • periférica y en donde la pared frontal 12 de la bolsa es sellada sobre el área de sellado como una tapa. ' ¦ i

Claims (15)

I i 21 i I REIVINDICACIONES í

1. Un empaque tipo bolsa para empacar1 contenido vaciable (11) , que tiene una pared frontal - (12) y | una pared i posterior (14) hecha de por lo menos una película de empaque flexible, la pared frontal (12) y la pared posterior (14) siendo unidas entre sí por una costura de sellado ,(24) en el borde de sellado (16) y que presenta una característica de ayuda de apertura manual para el propósito de abrir la bolsa I y remover el contenido (11) , caracterizado porque, i en la pared frontal (12) de la bolsa a una distancia de la costura de sellado (24) , un extremo libre I (27, 27' , 27") de una zona de sellado (26, 26' J 26") se provee removido más lejos del borde de sellado (16) ,. y por lo menos la pared frontal (12) de la bolsa presenta1 una capa externa (28) sobre el lado que mira al exterior de la bolsa (10) , por lo que la capa externa (28) y la parte (29) de la pared frontal (12) de la bolsa (10) que se tiende bajo la capa externa (28) delimitan una zona de salida , (30) del contenido (11) en un área que abarca el extremo libre (27, i 27' , 27") de la zona de sellado (26, 26' , 26") .

2. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en una reqión vecina I sobre el borde de sellado (16) , la costura de sellado (24) es I I extendida a una zona de sellado (26, 26' ) que apunta en alejamiento del borde de sellado (16) y la zona de salida (30) se extiende hasta un borde (17) del borde de sellado (16) .

3. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de sellado (26") y la zona de salida (30) están dispuestas a una distancia de la costura de sellado (24) y la capa externa (28) en el área de la zona de salida (30) presenta una linea de debilidad o una linea de separación (37) como salida para el contenido (11) del empaque tipo bolsa.

. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa externa (28) en la zona de salida (30) está unida a la parte (29) de la pared frontal (12) que se tiende debajo de la capa de salida (28) con menos fuerza de unión que afuera de la zona de salida (30) y puede ser separada de ésta por una acción de desprendimiento .

5. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, en la zona de salida (30), la capa externa (28) es libre de la parte (29) de la pared frontal (12) que se tiende debajo de la capá externa (28).

6. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque en la zona de salida (30), la capa externa (28) es libre de la parte (29) de la pared frontal (12) que se tiende debajo de la capa externa (28) hasta una región en el borde de sellado (16) y, en la región en el borde de sellado (16) está unida a la parte (29) de la pared .frontal (12) que se tiende debajo de la capa externa (28) con menos fuerza que afuera de la zona de salida (30) y puede ser separada de ésta por una acción de desprendimiento.

7. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la zona de sellado (26) es esencialmente en forma de un triángulo con una base (c) que.se tiende paralela al borde de sellado (16) y un pico (27) formado a una distancia (e) del borde de sellado - (16) por los otros dos lados (a, b) .

8. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la zona de sellado (26' ) está en forma de una cinta, que se proyecta preferiblemente a un ángulo recto desde el borde de sellado (16) y presenta un extremo libre (27').

9. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la zona de salida (30) está delimitada por dos lineas limítrofes (34, 36) que corren esencialmente paralelas . una a la otra y perpendiculares al borde de sellado (16) .

10. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la zona de sellado (30) está delimitada por · dos lineas limítrofes (34'', 36') que i preferiblemente corren hacia un extremo del borde de sellado i (16) en la región de una esquina de la bolsa (10) . j

11. El empaque tipo bolsa de conformidad bon una de i las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque, la pared frontal (12) de la bolsa (10) está hecha de una capa de sellado (50), una capa de- sustrato (52), y la capa externa I (28) está dispuesta sobre la capa de sustrato (52) .

12. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la capa de sellado (50) contiene o es de polietileno (PE), polipropileno (PP) , I mezclas o productos co-extruidos de PE y PP, o ionómeros. i

13. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la capa de1 sustrato i (52) contiene o es de una lámina delgada de aluminio, en particular aluminio o una aleación de aluminio.

14. El empaque tipo bolsa de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la capa externa (28) contiene o es de una película de plástico b áxialmente orientada de poliéster, en particular teréftálato de polietileno (PET), polipropileno (PP) o poliamida (PA), o papel revestido con plástico. ¡ j

15. El empaque tipo bolsa de conformidaid con la reivindicación 11, caracterizado porque la capa dé sellado i (50) contiene la capa de sustrato. ¡ RESUMEN En un empaque de bolsa que comprende una pared frontal de la bolsa (12) y una pared posterior de la bolsa (14) formada de por lo menos una película de empaque flexible para empacar un producto fluido (11), la pared frontal de la bolsa (12) y la pared posterior de la bolsa (14) están unidas una a la otra por medio de una costura de sellado (24) . En una región unida a un borde de sellado (16), la costura de sellado (24) es ampliada con un extremo libre (27) que está más lejos del borde de sellado (16) en una zona de sellado (26) dirigida en alejamiento del borde de sellado (16) . La pared frontal de la bolsa (12) tiene una capa externa (28) sobré el lado dirigido contra la cara externa del empaque de bolsa. La capa externa (28) y la parte (29) de la pared frontal de la bolsa (12) ubicada por debajo de la capa externa (28) delimitan una zona de salida (30) para el producto (11) en una región de superficie que encierra el extremo libre (27) de la zona de sellado (26) y se extiende tan lejos como un rebordé (17) del borde de sellado (16) . Al aplicar presión, se forma una grieta (38) en la región del extremo libre (27) de la zona de sellado (26) en la parte (29) de la pared frontal de la bolsa (12) ubicada por debajo de la capa externa (28) y el producto (11) entra a la zona de salida (30) y sale del empaque de bolsa sobre el reborde (17) del borde sellado (16).