BR112013008206B1

BR112013008206B1 - Embalagem de sacola

Info

Publication number: BR112013008206B1
Application number: BR112013008206-2A
Authority: BR
Inventors: Peter Hansen; Martin Tothenbühler; Vitor Mota
Original assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2011-10-03
Publication date: 2020-09-29
Also published as: CA2811060A1; PL2439149T3; RU2013120954A; EP2439149A1; ES2430464T3; PT2439149E; EP2439149B1; BR112013008206A2; RU2563779C2; WO2012045424A1; US20130209003A1; MX2013003453A

Abstract

embalagem de sacola. a presente invenção refere-se a uma embalagem de sacola com ao menos uma parede frontal de sacola (12), formada de ao menos um laminado flexível de embalagem, e uma parede traseira de sacola (14) para a embalagem de um material de enchimento (11) fluido, a parede frontal da sacola (12) e a parede traseira de sacola (14) estão interligadas através de uma costura selada (24). a costura selada (24) é alargada em uma região limitrofe à boda selada (16) no sentido de uma zona de selagem (26), afastada em relação à borda selada (16) no sentido de uma zona de embalagem (26), afastada em relação a borda selada (16), com uma livre extremidade (27) mais distante da borda selada (16). a parede frontal da sacola (12) apresenta no lado voltado na direção contra o lado externo da embalagem de sacola, apresenta uma camada externa (28). a camada externa (28) e a parte (29) da parede frontal da sacola (12), situada sob a camada externa (28), limitam em uma área espacial que inclui a livre extremidade (27) da zona selada (26) e que se estende até uma aresta marginal (17) da borda selada (17), uma zona de escoamento (30) para o material de enchimento (11). na sujeição com pressão, forma-se na parte (29) da parede frontal da sacola (12), situada sob a camada externa (28), na região da livre extremidade (27) da zona selada (26), é formada uma fissura (38) e o material de enchimento (11) penetra na zona de escoamento (30) e abandona, na aresta marginal (17) da borda selada (16), a embalagem de sacola.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a uma embalagem de sacola com ao menos uma parede frontal da sacola, formada de um laminado flexível para a embalagem, e um aparelho traseiro de sacola para a embalagem de material fluido, com uma borda de selagem que une a parede frontal da sacola e a parede traseira da sacola através de uma costura de solda e com um auxílio de abertura de operação manual para abrir e retirada do material de enchimento.

[0002] Para a embalagem de porções de produtos como seja ketchup, mostarda e semelhantes produtos embalados em reduzidas quantidades, em forma líquida, parcialmente líquidos ou pastosos, serão usados preponderantemente sacolas achatadas ou saches na forma de sacolas de 3- e 4- bordas seladas ou sacolas tubulares. Comumente, as sacolas são formadas de laminados e apresentam no lado externo uma camada de papel impressa eventualmente revestida com uma laca, ou um laminado plástico, por exemplo, de PET, oPP, oPA, ou celofane. O laminado plástico também pode estar impresso no processo de contra impressão.

[0003] A abertura dessas sacolas, relativamente pequenas, devido às quantidades reduzidas de material embalado, verifica-se comumente por ruptura. Para tanto, na área de abertura prevista poderá estar prevista uma seção enfraquecida do material, que serve de ponto teórico para a ruptura, por exemplo, na forma de linhas de corte a laser que se estende apenas sobre uma parte da espessura do material de laminado. Outro ponto teórico de ruptura, por exemplo, é um entalhe de ruptura geralmente previsto em uma costura selada. Para abrir a sacola, em caso normal, a sacola será presa em dois pontos ente o dedo e o polegar de cada mão, e a abertura é produzida pela ruptura, por um movimento relativo das duas mãos.

[0004] Um conhecido auxílio para a abertura consiste de um entalhe que é conformado na instalação de embalagem, geralmente na sacola já pronta, dentro de uma costura selada. Em outro conhecido auxílio de abertura o laminado, antes da produção da sacola, será enfraquecido no ponto localizado através de cortes a laser, na área de abertura prevista. Em ambos os casos, existe a possibilidade de vir a ser danificada uma camada de barreira existente ou que um entalhe se projete dentro da região não selada.

[0005] Outra desvantagem dos auxílios de abertura conhecidos na forma de entalhes para a ruptura e cortes a laser reside em que até mesmo com uma ruptura cuidadosa da sacola, o material ainda escoa durante o processo da ruptura, ficando preso de modo indesejado nas mãos.

[0006] O objetivo da invenção reside em oferecer uma embalagem de sacola da espécie inicialmente citada que apresenta um sistema de abertura a ser comandado com uma mão, com o qual pode ser evitada uma contaminação das mãos com o material que abandona a embalagem, em caso de manipulação adequada.

[0007] A solução de acordo com a invenção faz com que na parede frontal da sacola, a uma distância para com a costura de solda, está disposta uma livre extremidade de uma zona selada, mais distanciada da borda selada, e ao menos a parede frontal da sacola, no lado voltado na direção do lado externo da embalagem da sacola, apresenta uma camada externa, sendo que esta camada e a parte da parede frontal da sacola, situada abaixo da camada externa, em uma área superficial que encerra a livre extremidade da zona selada, limitam uma zona de escoamento para o material.

[0008] Em uma primeira modalidade da embalagem de sacola consoante a invenção, a costura selada é alargada em uma região limítrofe à borda selada, na direção de uma zona selada afastada da borda selada, e a zona de escoamento estende-se até uma aresta marginal da borda selada.

[0009] Em uma segunda modalidade preferida da embalagem de sacola de acordo com a invenção, a zona selada e a zona de escoamento estão dispostas a uma distância para com a costura selada e a camada externa apresenta, na área espacial da zona de escoamento, uma linha enfraquecida ou um corte separador como ponto de saída para o material da sacola.

[0010] Em uma primeira variante preferida da embalagem de sacola de acordo com a invenção, a camada externa adere na zona de escoamento com uma força de retenção menor em comparação com a força de retenção fora da zona de escoamento, sobre a parte da parede frontal da sacola, situada abaixo da camada externa, podendo ser descascada desta referida parede frontal.

[0011] Em uma segunda variante preferida da embalagem de sacola de acordo com a invenção, a camada externa é separada na zona de escoamento da parte da parede frontal da sacola, situada por baixo da camada externa.

[0012] Em uma terceira variante preferida para a primeira modalidade preferida da embalagem de sacola consoante a invenção, a camada externa está separada na zona de escoamento da parede frontal da sacola, situada sob a camada externa, até uma região na borda selada e adere à região da borda selada com uma força de retenção menor, em comparação da força de retenção, fora da zona de escoamento, estando aplicada na parte da parede frontal da sacola, situada sob a camada externa, podendo ser descascada desta parede frontal.

[0013] Na primeira modalidade preferida da embalagem de sacola de acordo com a invenção, a zona selada pode ter a forma de um triângulo com uma base situada em paralelo para com a borda selada, apresentando, distante da borda selada, flancos formadores de uma ponta. A zona selada, todavia, também pode apresentar a forma de uma tira com uma livre extremidade que se salienta em sentido retangular preferencialmente, da borda selada. Convenientemente, a zona de escoamento é limitada por duas linhas de limite que se projetam essencialmente em paralelo reciprocamente e perpendicularmente para com a borda selada. A zona de escoamento, todavia, também poderá estar limitada por duas linhas de limite que se estendem preferencialmente na direção de uma extremidade da borda selada, na área de um canto da sacola.

[0014] Na segunda modalidade preferida da embalagem de sacola de acordo com a invenção, a zona selada apresenta preferencialmente também a forma de um triângulo com uma base situada em paralelo para com a borda selada, e à distância da borda selada estão previstos flancos formadores de uma ponta, Convenientemente, a zona de escoamento está limitada por duas linhas de limite que se projetam essencialmente em sentido recíproco paralelo e perpendicularmente para com a borda selada, bem como por duas linhas de limite, essencialmente projetadas em paralelo reciprocamente e em paralelo para com a borda selada.

[0015] Como parede frontal da sacola e parede traseira da sacola, lâminas de embalagem adequadas e que podem ser reciprocamente seladas, apresentam na face que na embalagem pronta da sacola constitui o lado interno, uma camada selada. No caso, a camada selada pode estar unida como uma película selada através de um adesivo, estando úmida com uma camada de suporte. A camada pode, todavia, também ser aplicada diretamente por revestimento de extrusão, sobre uma camada de suporte. Em determinadas condições também é possível produzir uma camada selada e uma camada de suporte por processo de coextrusão.

[0016] No lado da parede frontal da sacola que na embalagem de sacola pronta constitui o lado externo, a camada externa ali disposta, nas regiões fora da zona de escoamento para o material de enchimento, está unida através de uma camada adesiva à prova de separação com uma camada de suporte, situada abaixo da camada externa.

[0017] Nas regiões dentro da zona de escoamento para o material de enchimento, a camada externa está unida de forma descascável com a camada de suporte ou desta já separada. Eventualmente, a camada externa poderá estar dentro da zona em forma descascável somente na área da borda selada, contra a camada de suporte, podendo estar solta fora da borda selada da camada de suporte.

[0018] A camada selada e a camada de suporte podem formar uma única camada em comum. A camada selada, a camada de suporte e a camada externa podem, todavia, também consistir de uma única camada ou podem ser constituídas em várias camadas.

[0019] Comumente, as camadas seladas são polietileno, por exemplo, LOPE, LLDPE, MDPE e suas misturas ou coextrudadas, polietileno metaloceno e ionômeros, por exemplo, Surlyn® ou laminados coextrudados desses materiais com PE como camada de suporte. Para usos especiais, podem também ser usados polipropilenos. A espessura das camadas seladas está situada na faixa de 10 até 100 pm, preferencialmente de 15 até 75 pm.

[0020] Camadas de suporte adequadas são laminados de metal, especialmente alumínio ou de uma liga de alumínio. Estes servem simultaneamente como camada de barreira contra a passagem de oxigênio, vapor d'água e substâncias aromáticas. A espessura do laminado de alumínio empregado nas sacolas como barreiras é de cerca de 5 até 30 pm, preferencialmente de 7 até 15 pm.

[0021] Camadas externas adequadas são películas plásticas de orientação biaxial de poliéster, polipropileno, ou de poliamida. Um poliéster preferido é o PET (entereftalato de polietileno) com uma espessura preferida de 8 até 20 pm, especialmente de 12 pm. A película plástica empregada como camada externa pode estar impressa na frente e pode possuir eventualmente uma laca de capacidade deslizante ou pode apresentar uma contraimpressão. Ao invés de uma película plástica, também poderá ser empregada uma camada de papel, revestida com plástico, como uma camada externa.

[0022] Ao invés de uma camada de barreira constituída de um laminado de alumínio, também podem ser usadas outras camadas de barreiras, por exemplo, camadas finas cerâmicas de óxidos de silício e/ou óxido de alumínio que são aplicadas por meio de pulverização ou precipitação do vácuo, e laminados plásticos, por exemplo, de materiais da série dos alcoóis vinílicos, por exemplo, polímeros etila-vinila, álcool, polímeros ou cloreto de polivinilideno.

[0023] A parede frontal da sacola e a parede traseira da sacola podem apresentar uma conformação de camada idêntica ou diferenciada. Comumente a parede frontal da sacola e a parede traseira da sacola são produzidas do mesmo laminado de embalagem.

[0024] As embalagens de sacolas de acordo com a invenção são especialmente sacolas de corda selada 3- e 4-, bem como sacolas tubulares com uma costura longitudinal e duas costuras transversais. A área da proteção preiteada abrange entre outros aspectos também uma embalagem, na qual a parede traseira da sacola é conformada como um recipiente, produzido, por exemplo, por processo de deformação térmica ou a frio, com uma face de selagem circundante, estando a parede frontal da sacola selada como uma tampa contra a face selada.

[0025] Outras vantagens, características e detalhes da invenção resultam da descrição seguinte de exemplos de execução preferidos, bem como com base nos desenhos. As figuras apresentam esquematicamente

[0026] Fig- 1 vista superior para o lado frontal de uma sacola plana com sistema de abertura;

[0027] Fig. 2 corte pela sacola plana não aberta da Fig. 1 para a linha I-I;

[0028] Fig. 3 corte da Fig. 2 após a abertura da sacola plana;

[0029] Fig. 4 vista em perspectiva da sacola tubular da Fig. 1, em estado não aberto;

[0030] Fig- 5 a sacola tubular da Fig. 4, aberta;

[0031] Fig. θ vista superior para uma parte do lado frontal da sacola plana da Fig- 1>com umPθrcurso variado da zona de saída para o material de enchimento;

[0032] Fig- 7 vista superior para uma parte do lado dianteiro da sacola plana da Fig. 1 com zona de selagem e configuração diferenciada;

[0033] Fig. θ vista superior para a parte do lado dianteiro da sacola plana da Fig- 7 com um traçado diferenciado da zona de escoamento para um material de enchimento;

[0034] Fig- 9 vista superior para a parte do lado superior da sacola plana da Fig- 7, com uma relação variável do comprimento da zona de selagem e a sua distância da borda selada lateral;

[0035] Fig- 10 apresentação gráfica da dependência da pressão de ruptura de uma sacola plana do produto da variável da Fig. 9;

[0036] Fig. 11 primeira constituição de um laminado de embalagem para produzir uma embalagem de sacola;

[0037] Fig. 12 segunda constituição de um laminado de embalagem para produzir uma embalagem de sacola;

[0038] da Fig. 1 selagem;

[0039] Fig. 13.

[0040] Uma embalagem de sacola 10, apresentada nas Figs. 1 e 2 a título de exemplo, com o formato de uma sacola plana, especialmente uma assim chamada sacola de quatro bordas seladas, com bordas seladas 16, 18, 20, 22, dispostas em um retângulo, consiste essencialmente de dois laminados de embalagem, reciprocamente opostos, formando um lado dianteiro da sacola e um lado traseiro da sacola. O laminado da embalagem que constitui o lado frontal ou dianteiro da sacola, aqui designado como parede frontal de sacola 12, e o lado traseiro do laminado de embalagem que forma a sacola, aqui designado como parede traseira de sacola 14, está interligado através de uma costura selada 24, essencialmente em formato de uma tira e circundante através de uma embalagem de sacola 10, ao longo das bordas seladas 16, 18, 20, 22, e encerram entre si um espaço de material de enchimento 13.

[0041] Normalmente, a embalagem da sacola 10 contém material de enchimento 11 com capacidade fluida, especialmente um material de enchimento liquefeito, parcialmente liquefeito ou pastoso. Embalagens de sacolas 10 abrangem, por exemplo, as conhecidas sacolas para ketchup, mostarda, maionese e semelhantes produtos alimentares, previstos como material de enchimento 11.

[0042] Em uma região prevista na direção da abertura da sacola, limítrofe da borda selada 16, a costura de solda 24 em forma de tira é alargada na direção de uma zona selada 26, na forma de um triângulo de flancos idênticos, com uma base c, situada em paralelo para com a borda selada 16, de dois flancos a, b que formam uma ponta 27 na distância e, em relação à borda selada 16.

[0043] A parede frontal da sacola 12, no lado voltado contra a face interna da embalagem da sacola 10, pode ser selada contra o lado da parede traseira da sacola 14, também voltada contra o lado interno da embalagem da sacola 10. O lado da parede frontal da sacola 12, voltada na direção do lado externo apresenta uma camada externa 28. Em uma zona de escoamento 30 para o material de enchimento 11, que inclui a ponta 27 da zona selada 26, a camada externa 28 adere com uma força de aderência menor em relação à força de retenção fora da zona de escoamento 30, na parte 29 subjacente da parede frontal da sacola 12, ou está separada na zona de escoamento 30 da parte 29 subjacente da parede frontal da sacola 12.

[0044] Na modalidade mostrada na Fig. 1, a zona de escoamento 30 é limitada por uma linha limite 32 que se projeta em paralelo para com a porta selada 16 e por duas linhas limites 34, 36 que se projetam em sentido paralelo recíproco e perpendicularmente para com a borda selada 16, formando a passagem da camada externa 28 da ligação à prova de separação com a parte 29 subjacente da parede frontal da sacola 12, para a união descascável ou não aderente na zona de escoamento 30. A linha limite 32 que se estende em paralelo para com a borda selada 16, apreciada em vista superior para a sacola, está distanciada da ponta 27 da zona selada 26, em uma medida f.

[0045] Se a embalagem de sacola 10, cheia com material de enchimento 11, for exposta pelo lado externo à pressão, o que no uso prático, por exemplo, é realizado pela compressão da embalagem da sacola 10 entre o polegar e o dedo indicador de uma mão, então se verifica uma formação de uma dobra na embalagem da sacola 10, de tal maneira que a tensão de tração que atua sobre as paredes das sacolas seladas uma contra a outra, na passagem do espaço do material de enchimento 13 para a união selada, alcança na ponta 27 da zona selada 26, um índice máximo. Ao ser transporta a dilatação por ruptura da parte 29 da parede frontal da sacola 12, enfraquecida pela aderência menor ou ausente da camada externa 28 na zona de escoamento 30, e situada da parte 29 da parede frontal da sacola 12, situada abaixo da camada externa 28, então se verifica uma ruptura, ou seja, um corte localizado desta parte29 da parede frontal da sacola 12, mediante formação de uma fenda de abertura 38. (Fig. 3).

[0046] Após o corte localizado da parte 29 da parede frontal da sacola 12, situada sob a camada externa 28, na área da ponta 27 da zona selada 26, com a continuada aplicação de pressão sobre a embalagem da sacola 10, material de enchimento 11 será espremido do compartimento de material de enchimento 13, pela fenda de abertura 38 para a parte 29 da parede frontal da sacola 12, situada abaixo da camada externa 28, e o espaço intermediário ou canal 40, formado na camada externa 28 na zona de escoamento 30, abandonando a embalagem de sacola 10 por uma abertura de escoamento 42, que é formada em uma aresta marginal 17 da borda selada 16 da parte 29 e da parede frontal da sacola 12, situada abaixo da camada externa 28, e a camada externa 28.

[0047] O mecanismo de abertura da embalagem de sacola 10, mostrado nas Figs, de 1 até 3, continua sendo apresentado nas Figs. 4 e 5. A Fig. 5 mostra que na aplicação de uma pressão sobre a embalagem da sacola 10, mantida entre o dedo indicador 46 e o polegar 48 de uma mão 44, verifica-se escoamento de material de enchimento 11, através da parte 29 da parede frontal da sacola 12, situada na aresta marginal 17 da borda selada16 da parte 29 da parede frontal da sacola 11, situada abaixo da camada externa 28, e a abertura de escoamento 42, formada na camada externa 28. Além disso, pode-se verificar da Fig. 5 que a abertura da embalagem da sacola e a retirada do material de enchimento 11 se verificam por um comando com apenas uma mão. No caso, o dedo indicador e o polegar que produzem a compressão da sacola estão de tal modo distanciado da abertura de escoamento para o material de enchimento que é evitada uma contaminação do material de enchimento nas sacolas convencionais, com sistemas de ruptura, também com uma abertura correta, não pode ser evitado de uma maneira confiável.

[0048] Em uma variante mostrada na Fig. 6 da embalagem de sacola, mostrada nas Figs, de 1 até 5, o canal 40, formado pela zona de escoamento 30 e limitado por duas linhas de limite 34', 36', estende-se ao longo de um lado da zona selada 26 triangular, na direção da borda selada 16, de modo que a abertura de escoamento 42 produz, na aresta marginal 17 da borda selada 16, um canto de sacola.

[0049] Em outra variante da embalagem de sacola 10 de acordo com a Fig. 1, mostrada na Fig. 7, ao invés de uma zona selada 26 que se origina da borda selada 16, apresentando o formato triangular e que alarga a costura de solda 24 em formato de tira, está prevista uma zona selada 26' na forma de uma tira e que se salienta em sentido retangular da borda selada 16, ou seja, da costura de solda 24 em formato de tira, tendo a forma de uma tira com uma livre extremidade 26' no lugar da ponta triangular 27.

[0050] A livre extremidade 27' da zona selada 26' em forma de tira está aqui incluída de modo correspondente na forma de realização mostrada nas Figs, de 1 até 5, com a zona selada 26 em formato triangular, pela zona de escoamento 30 para o material de enchimento 11. Também aqui a zona de escoamento 30 é limitada por linhas limite 32, 34, 36 e se estendem em paralelo para com a borda selada 16 e por duas linhas limite 32, reciprocamente paralelas e projetando-se perpendicularmente para com a borda selada 16.

[0051] Na variante da modalidade mostrada na Fig. 7, apresentada na Fig. 8, o canal 40, formado pela linha de escoamento 30 e limitado por duas linhas de limite 34', 36', estende-se ao longo de um lado da zona selada 26' em formato de tira, na direção da aresta marginal 17 da costura selada 16.

[0052] Nas embalagens de sacolas, com uma zona selada 26' em formato de tira e que serve como fendas de abertura no laminado da embalagem foram realizados ensaios de ruptura e a pressão da ruptura foi determinada na dependência da distância X da zona selada 26' em formato de tira, em relação a uma parede lateral da sacola e da distância Y da livre extremidade 27' da zona selada 26' em formato de tira, em relação à borda selada 16. Como laminado de embalagem para produzir sacolas com bordas seladas 4, serviu um laminado com seguinte estrutura:

[0053] PET 12 pm / Al B pm / PE 70 pm PET entereftalato de polietileno Al laminado de alumínio PE polietileno

[0054] Para a parede frontal da sacola 12 e para a parede traseira da sacola 14 foi usado o mesmo laminado, e a selagem foi feita na base de PE contra PE. A costura selada 24 circundante e a zona de selagem 26' em formato de tira foram realizadas como uma selagem corrugada ou em formato ondular com uma ondulação prevista na direção de deslocamento da costura de solda 24, ou seja, na direção longitudinal da tira, e comparadamente como uma selagem plana. A formação da pressão na sacola até a pressão de ruptura verificou-se com uma velocidade de 50 mbar/sec. Os resultados dos ensaios de ruptura são reunidos na tabela 1, sendo graficamente apresentado na Fig. 10, o produto X*Y, calculados como valores individuais e como retas de regressão, sendo a apresentação feita de forma gráfica. Tabela 1: Ensaios de ruptura

[0055] Com os ensaios de ruptura, podem ser determinados, de forma simples, as dimensões e os conjuntos ótimos, correspondentes à menor pressão de ruptura possível, relativas às zonas seladas 26', em formato de tira.

[0056] As Figs. 11 e 12 apresentam a constituição de dois laminados de embalagem, adequados para produzir a embalagem de sacola 10.

[0057] No laminado de embalagem mostrado na Fig. 11, foi aplicada por revestimento com extrusão, uma camada selada 50 no lado de uma camada de suporte 52, posteriormente voltado contra o lado interno de uma embalagem de sacola produzida de laminado de embalagem, ou foi feita uma união através de uma camada aderente com a camada de suporte 52. O lado da camada de suporte 52, voltada para o lado externo da embalagem de sacola, produzido do laminado de embalagem, através de um primeiro material de união 54, está unido à prova de separação com a camada externa 28. Na área prevista para a zona de escoamento 30 para o material de enchimento 11, a camada externa 28 está unida de modo descascável à camada externa 28 com a camada de suporte 52, situada sob a camada externa 28, o que é realizado através de uma zona 58 isenta de ligação, sendo esta ligação descascável, unida ou não através de um segundo material de união 56. O primeiro material de união 54 para produzir a união à prova de separação é, por exemplo, uma cola na base de poliuretano (PU). O segundo material de união 56 para produzir a união descascável é, por exemplo, um hotmelt (fusão quente), ou uma laca de selagem quente. A camada de selagem 50 consiste, por exemplo, de um polietileno (PE), a camada de suporte 52, de um laminado de alumínio e a camada externa de entereftalato de polietileno (PET).

[0058] O laminado de embalagem mostrado na Fig. 12 corresponde na sua estruturação ao laminado de embalagem apresentado na Fig. 11, sendo aqui a camada de selagem 50 abrange simultaneamente a camada de suporte, consistindo, por exemplo, de um polietileno.

[0059] Para a parede frontal da sacola 12 e a parede traseira da sacola 14 pode ser usado o mesmo laminado de embalagem. A aplicação do segundo material de união 56, empregadas para produzir as áreas descascavam, pode ser feito em um processo de impressão, por exemplo, como pressão de registro.

[0060] Em outra variante mostrada na Fig. 13, relativa à embalagem de sacola mostrada nas Figs, de 1 até 5, a uma distância para com a costura selada 24 em formato de tira, está disposta uma zona selada 26" na forma de um triângulo de flancos idênticos com uma base c, situada em paralelo para com a borda selada 16, e dois flancos a, b que formam uma ponta 27" que se projeta em sentido de afastamento da borda selada 16, estando disposta aproximadamente no centro da parede frontal da sacola 12. "A área espacial da zona de escoamento 30 para o material de enchimento 11, envolve toda a zona de selagem 26", que também apresenta em todos os lados uma distância ao redor da borda selada 16, e na costura de solda 24. Dentro da área espacial da zona de escoamento 30 para um material de enchimento 11, a camada externa 28 possui uma linha enfraquecida ou um corte de separação 37 que transfixa a camada externa, a título de abertura em forma de fenda para a saída do material de enchimento 11 da embalagem da sacola 10. No exemplo mostrado, o corte de separação 37 estende-se em paralelo para com a costura da solda 16 e está integrado entre a borda selada 16 e a zona selada 26'.

[0061] Na modalidade apresentada na Fig. 13, a zona de escoamento 30 é limitada por duas linhas de limite 32, 33 que se projetam paralelas para com a borda selada 16 e duas linhas limite 34, 36 que se projetam reciprocamente paralelas e perpendicularmente para com a borda selada 16 e que formam a passagem da camada externa 28 da união à prova de separação com a parte 29 subjacente da parede frontal da sacola 12 para a união descascável ou não aderente na zona de escoamento 30.

[0062] A embalagem de sacola 10, mostrada na Fig. 13 e prevista para uma saída do material de enchimento da parede frontal da sacola 12, será sujeita externamente com pressão através do dobramento da sacola e com pressão recíproca das metades das sacolas, sobrepostas pelo dobramento, o que no uso prático - conforme mostrado na Fig. 14 - pode ser realizado, por exemplo, entre o polegar 48 e o dedo indicador 46 de uma mão. Conforme já foi explicado com base na embalagem de sacola 10, mostrada nas Figs, de 1 até 5, também a formação de dobras neste ponto se verifica na embalagem de sacola 10 de tal maneira que a tensão de tração que age sobre as paredes de sacola reciprocamente seladas na passagem do compartimento de material de enchimento 13 para a ligação selada, alcança na ponta 27' da zona selada 26' um nível máximo. Na transposição da dilatação por ruptura da parte 29 da parede frontal da sacola 12, enfraquecida pela aderência reduzida ou ausente da camada externa 28 na zona de escoamento 30, situada sob a camada externa 28, verifica-se uma ruptura, ou seja, um corte localizado desta parte 29 da parede frontal da sacola 12, mediante formação de uma fenda de abertura 38.

[0063] Após o corte localizado da parte 29 da parede frontal da sacola 12 - situado sob a camada externa 28 - na área da ponta 27" da zona selada 26", com a continuação da pressão sobre a embalagem da sacola 10, material de enchimento 11 escoará do compartimento de material de enchimento 13, através da fenda de abertura 38 para a parte 29 da parede frontal da sacola 12, situada na parte 29 da parede frontal da sacola 12, situada sob a camada externas 28, e a camada externa 28, no espaço intermediário formado na zona de escoamento 30, ou canal 40, que abandona a embalagem da sacola 10 pela abertura em forma de fenda que foi formada na camada externa 28 pela linha enfraquecida, ou seja, pelo corte de separação 37.

[0064] Na expressão de embalagem de sacola 10 inclui-se também uma embalagem, na qual a parede traseira da sacola 14 é conformada como recipiente flexível, produzido, por exemplo, em processo de deformação a calor ou a frio, possuindo uma face selada circundante e a parede frontal da sacola 12 é selada como uma tampa contra a face selada.

Claims

1. Embalagem de sacola com uma parede frontal de sacola (12) e uma parede traseira de sacola (14), formada ao menos de um laminado de embalagem flexível para a embalagem de material de enchimento (11) fluido com bordas seladas (16, 18, 20, 22) que une a parede frontal da sacola (12) e a parede traseira da sacola (14) através de uma costura de solda (24), formado para circular nas bordas da embalagem do saco ,e com um auxílio de abertura que pode ser operado manualmente para a abertura e a retirada do material de enchimento (11), em que a costura de solda (24) é alargada em uma livre extremidade (27, 27') que está mais distanciada da borda selada (16) na parede frontal da sacola (12), numa região prevista para a abertura da sacola em uma borda selada (16) e adjacente a esta, de modo a formar uma zona selada (26, 26'), mais distanciada da borda selada (16) ou da parede frontal da sacola (12), com uma zona selada (26'), disposta a uma distância da costura selada, com uma ponta (27'), caracterizada pelo fato de que pelo menos a parede frontal da sacola (12) apresenta uma camada externa (28), no lado dirigido contra a face externa da embalagem do saco (10), sendo que a camada externa (28) e a parte (29) da parede frontal da sacola (12), situada sob a camada externa (28), limita uma zona de saída (30) para o produto (11), em uma área superficial que inclui a livre extremidade (27, 27') ou a ponta (27”) da zona selada (26, 26', 26"), a zona de escoamento (30) que se estende até à borda (17) da borda selada (16) ou a camada exterior (28) na região superficial da zona de saída (30) com uma linha de ruptura ou um corte de separação (37) como ponto de saída do material de enchimento (11) para fora da embalagem do saco, a zona de saída (30) é delimitada por linhas-limite (32, 33, 34, 36), que formam uma transição da camada exterior (28) de uma ligação indissociável à parte subjacente (29) da parede do saco frontal (12) para uma ligação desmontável ou não aderente na zona de saída (30), de modo que, quando é aplicada pressão sobre a embalagem do saco cheio com o produto (11), forma- se uma fissura (38) na região da extremidade livre (27, 27') ou na ponta (27") da zona selada (26, 26', 26 ") na parte (29) da parede frontal do saco (12) localizada abaixo da camada externa (28), através da qual o produto (11) pode entrar na zona de saída (30).

2. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a zona selada (26) apresenta essencialmente o formato de um triângulo com uma base (c), situada em paralelo para com a borda selada (16) e flancos (a, b) que constituem uma ponta (27) a uma distância (e) para com a borda selada (16).

3. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a costura selada (24) é alargada com uma livre extremidade (27') através de uma zona selada (26') que se salienta preferencialmente em sentido retangular na forma de uma tira da borda selada (16).

4. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que aproximadamente no meio da parede frontal da sacola (12), uma zona selada (26") é disposta na forma de um triângulo equilátero de base (c) sendo paralelo a uma borda selada (16, 18, 20, 22) e uma ponta (27") dirigido para longe da borda selada (16, 18, 20, 22).

5. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada externa (28), na zona de escoamento (30), adere e pode ser descascada com uma força de retenção menor, em comparação com a força de retenção fora da zona de escoamento (30), sobre a parte (29) da parede frontal da sacola (12), situada sob a camada externa (28).

6. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada externa (28), na zona de escoamento (30), está separada da parte (29) da parede frontal da sacola (12), situada sob a camada externa (28).

7. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada externa (28), na zona de escoamento (30), está separada da parte (29) da parede frontal da sacola (12), situada sob abaixo da camada externa (28), até uma área na borda selada (16), e adere e pode ser descascada na área da borda selada (16), com uma força de retenção menor comparada com a força de retenção, fora da zona de escoamento (30), sobre a parte (29) da parede frontal da sacola (12), situada sob a camada externa (28).

8. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a zona de escoamento (30) é limitada por duas linhas limite (34, 36) que se estendem essencialmente em paralelo e perpendicularmente para com a borda selada (16).

9. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a zona de escoamento (30) é limitada por duas linhas limite (34', 36') que se projetam preferencialmente contra uma extremidade da borda selada (16) na região de um canto da sacola.

10. Embalagem de sacola de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a parede frontal da sacola (12) é constituída de uma camada selada (50), de uma camada de suporte (52) e de uma camada externa (28), aplicada sobre a camada de suporte (52).

11. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a camada selada (50) contém ou consiste de polietileno ((PE), polipropileno (PP) suas misturas ou coextrudados de (PE e de (PP) ou de ionômeros.

12. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a camada de suporte (52) contém ou consiste de um laminado de metal, especialmente de alumínio ou de uma liga de alumínio.

13. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a camada externa (28) contém ou consiste de uma película plástica de orientação biaxial de poliéster, especialmente entereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP), ou de poliamida (PA), ou papel revestido com plástico.

14. Embalagem de sacola de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a camada selada (50) abrange a camada de suporte.