JPH08151056A - 押出しチューブ - Google Patents
押出しチューブInfo
- Publication number
- JPH08151056A JPH08151056A JP31407294A JP31407294A JPH08151056A JP H08151056 A JPH08151056 A JP H08151056A JP 31407294 A JP31407294 A JP 31407294A JP 31407294 A JP31407294 A JP 31407294A JP H08151056 A JPH08151056 A JP H08151056A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- extruded tube
- welded portion
- layer
- welded
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出しチューブ胴部の溶着部の肉厚が、他の
胴部の肉厚と同一であり、かつ溶着強度が強固な押出し
チューブ。 【構成】 多層積層シート１を巻回して、切断端面１ａ
を相互に半径方向にずらし、多層積層シート１の表面を
重ね合わせて溶着される押出しチューブにおいて、重ね
合わせ部の寸法Ａと多層積層シート１の肉厚Ｂとの間に
０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０の関係式が成立する押出しチュ
ーブ。
胴部の肉厚と同一であり、かつ溶着強度が強固な押出し
チューブ。 【構成】 多層積層シート１を巻回して、切断端面１ａ
を相互に半径方向にずらし、多層積層シート１の表面を
重ね合わせて溶着される押出しチューブにおいて、重ね
合わせ部の寸法Ａと多層積層シート１の肉厚Ｂとの間に
０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０の関係式が成立する押出しチュ
ーブ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、練歯磨等を収納する
ために、シートを溶着して製造された押出しチューブに
関し、さらに詳しくは胴部の溶着部の構成に特徴を有す
る押出しチューブに関する。
ために、シートを溶着して製造された押出しチューブに
関し、さらに詳しくは胴部の溶着部の構成に特徴を有す
る押出しチューブに関する。
【０００２】一般に、ペースト状の練歯磨、医薬品、化
粧品、食料品等を充填する押出しチューブは、外部から
酸素等が浸透してきたり、あるいは充填物の成分等が外
部にしみ出たりするのを防止するため、押出しチューブ
を構成する多層積層シートの内部に、金属層等のガスバ
リア層が設けられている。そして、金属層の内容物によ
る腐食を防止するため、ポリオレフィン系樹脂層を重ね
て成形した多層積層シート、あるいはガスバリア性樹脂
層に接着性樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層を重ねて成
形した多層積層シートが用いられている。そして、従来
はこのような多層積層シートを巻回して、切断端面を相
互に溶着することにより、押出しチューブの胴部を形成
していたが、従来この胴部の溶着部の構造には種々の構
造があった。また、単層チューブにおいては、胴部は押
出しパイプを切断して造られ、胴部の印刷においても、
円筒状で行わなければならず制約があった。
粧品、食料品等を充填する押出しチューブは、外部から
酸素等が浸透してきたり、あるいは充填物の成分等が外
部にしみ出たりするのを防止するため、押出しチューブ
を構成する多層積層シートの内部に、金属層等のガスバ
リア層が設けられている。そして、金属層の内容物によ
る腐食を防止するため、ポリオレフィン系樹脂層を重ね
て成形した多層積層シート、あるいはガスバリア性樹脂
層に接着性樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層を重ねて成
形した多層積層シートが用いられている。そして、従来
はこのような多層積層シートを巻回して、切断端面を相
互に溶着することにより、押出しチューブの胴部を形成
していたが、従来この胴部の溶着部の構造には種々の構
造があった。また、単層チューブにおいては、胴部は押
出しパイプを切断して造られ、胴部の印刷においても、
円筒状で行わなければならず制約があった。
【０００３】
【従来の技術】従来の技術としては、例えば図６および
図７に示すようなものがあり、従来の押出しチューブの
胴部の溶着部を示した拡大断面図（図７のＺ−Ｚ線拡大
断面図）である。図６はシート５０の表面同士を直接重
ね合わせ、加熱加圧して金属層５１の周囲の樹脂層を溶
融して、切断端面５２をシールすると共に、相互のシー
ト５０を溶着するものである。
図７に示すようなものがあり、従来の押出しチューブの
胴部の溶着部を示した拡大断面図（図７のＺ−Ｚ線拡大
断面図）である。図６はシート５０の表面同士を直接重
ね合わせ、加熱加圧して金属層５１の周囲の樹脂層を溶
融して、切断端面５２をシールすると共に、相互のシー
ト５０を溶着するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては図６に示すものは、Ｘ／Ｙ＞２．０
より値が大きく、通常はＸ／Ｙ＝３．０〜５．０であ
り、この様な場合、シート５０の表面同士を直接重ね合
わせて加熱加圧した際に、重ね合わさっている部位の金
属層５１の周囲の溶融した樹脂層が他へ逃げ場所がない
ため、重ね合わせた胴部の溶着部の肉厚が、他の胴部の
肉厚より異常に厚くなり、溶着部の外観の見栄えを損ね
る欠点があった。
うな発明にあっては図６に示すものは、Ｘ／Ｙ＞２．０
より値が大きく、通常はＸ／Ｙ＝３．０〜５．０であ
り、この様な場合、シート５０の表面同士を直接重ね合
わせて加熱加圧した際に、重ね合わさっている部位の金
属層５１の周囲の溶融した樹脂層が他へ逃げ場所がない
ため、重ね合わせた胴部の溶着部の肉厚が、他の胴部の
肉厚より異常に厚くなり、溶着部の外観の見栄えを損ね
る欠点があった。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、溶着部の肉厚が他の胴部の肉厚と
同一であり、チューブ胴部の溶着部が外観上目立たず美
麗であると共に、溶着強度が強固な押出しチューブを提
供することを目的とする。
してなされたもので、溶着部の肉厚が他の胴部の肉厚と
同一であり、チューブ胴部の溶着部が外観上目立たず美
麗であると共に、溶着強度が強固な押出しチューブを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この発明は押出しチューブの胴部を構成するシート
であって、このシートの切断端面を、予めシートの表面
に対し、直角または鋭角をなす面にて切断し、シートを
巻回して、切断端面を相互に半径方向にずらし、かつシ
ートの表面を重ね合わせて溶着された押出しチューブに
おいて、この重ね合わせ部の寸法Ａと、シートの肉厚Ｂ
との間に、０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０の式が成立すること
を特徴とするものである。
め、この発明は押出しチューブの胴部を構成するシート
であって、このシートの切断端面を、予めシートの表面
に対し、直角または鋭角をなす面にて切断し、シートを
巻回して、切断端面を相互に半径方向にずらし、かつシ
ートの表面を重ね合わせて溶着された押出しチューブに
おいて、この重ね合わせ部の寸法Ａと、シートの肉厚Ｂ
との間に、０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０の式が成立すること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】以上のような構成をもった、この発明の作用に
ついて説明する。この発明に係る押出しチューブの胴部
を構成するシートを巻回して、切断端面を半径方向にず
らしてシートの表面を重ね合わせて溶着する際に、重ね
合わせ部の寸法Ａと、シートの肉厚Ｂとの間に、０．５
≦Ａ／Ｂ≦２．０の関係式が成立するように重ね合わせ
部の寸法Ａと肉厚Ｂとを決定すれば、溶着部の肉厚が他
の胴部の肉厚より厚くなるのを防止することができる。
また、この場合相互のシートの切断端面から溶融した樹
脂は、成形圧力により外側にはみ出し、このはみ出した
樹脂が溶着部の面積を拡大するので、溶着部の溶着強度
が強化される。
ついて説明する。この発明に係る押出しチューブの胴部
を構成するシートを巻回して、切断端面を半径方向にず
らしてシートの表面を重ね合わせて溶着する際に、重ね
合わせ部の寸法Ａと、シートの肉厚Ｂとの間に、０．５
≦Ａ／Ｂ≦２．０の関係式が成立するように重ね合わせ
部の寸法Ａと肉厚Ｂとを決定すれば、溶着部の肉厚が他
の胴部の肉厚より厚くなるのを防止することができる。
また、この場合相互のシートの切断端面から溶融した樹
脂は、成形圧力により外側にはみ出し、このはみ出した
樹脂が溶着部の面積を拡大するので、溶着部の溶着強度
が強化される。
【０００８】
【実施例】次に、この発明を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は、この発明の実施例を示す図面であり、図
１中１は多層積層シートを示す図面である。図１および
図２に示す多層積層シート１は、内側からナイロン、エ
チレン酢酸ビニルアルコール共重合体ケン化物等のガス
バリア性樹脂３、接着層４、ポリエチレン樹脂層５が各
々積層されている。また、図３に示す多層積層シート１
は、内側からポリエチレン樹脂層５、アルミニウム箔等
の金属層６、ポリエチレン樹脂層５、紙層７およびポリ
エチレン樹脂層５が各々積層されている。また、図４に
示す多層積層シート１は、内側からポリエチレン樹脂層
５、アルミニウム箔等の金属層６、ポリエチレン樹脂層
５、ポリエチレンテレフタレート層８およびポリエチレ
ン樹脂層５が各々積層されている。多層積層シート１の
層構成は上記実施例に限定されるものではなく、積々の
層構成が含まれる。なお、実施例において、Ａ＝０．３
〜０．５ｍｍ、Ｂ＝０．３〜０．４ｍｍの範囲で各々の
切断端面１ａを溶着し、溶着部の外観および溶着強度を
分析した結果、本発明の目的を十分に達成できた。そし
て、図４に示す多層積層シート１の切断端面１ａは、３
０°≦θ＜９０°の範囲において鋭角をなす面θにて切
断した実施例を示したものであり、この場合も同様に
０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０の関係式を満足するようにＡ、
Ｂを決定することは言うまでもない。
図１〜図４は、この発明の実施例を示す図面であり、図
１中１は多層積層シートを示す図面である。図１および
図２に示す多層積層シート１は、内側からナイロン、エ
チレン酢酸ビニルアルコール共重合体ケン化物等のガス
バリア性樹脂３、接着層４、ポリエチレン樹脂層５が各
々積層されている。また、図３に示す多層積層シート１
は、内側からポリエチレン樹脂層５、アルミニウム箔等
の金属層６、ポリエチレン樹脂層５、紙層７およびポリ
エチレン樹脂層５が各々積層されている。また、図４に
示す多層積層シート１は、内側からポリエチレン樹脂層
５、アルミニウム箔等の金属層６、ポリエチレン樹脂層
５、ポリエチレンテレフタレート層８およびポリエチレ
ン樹脂層５が各々積層されている。多層積層シート１の
層構成は上記実施例に限定されるものではなく、積々の
層構成が含まれる。なお、実施例において、Ａ＝０．３
〜０．５ｍｍ、Ｂ＝０．３〜０．４ｍｍの範囲で各々の
切断端面１ａを溶着し、溶着部の外観および溶着強度を
分析した結果、本発明の目的を十分に達成できた。そし
て、図４に示す多層積層シート１の切断端面１ａは、３
０°≦θ＜９０°の範囲において鋭角をなす面θにて切
断した実施例を示したものであり、この場合も同様に
０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０の関係式を満足するようにＡ、
Ｂを決定することは言うまでもない。
【０００９】図５は、シートが単層シート９である場合
の実施例を示した図面であり、単層シート９は例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の単体の材質
で構成される。この発明に係る押出しチューブが単層シ
ート９で造られる場合は、特に印刷工程においてシート
の状態で印刷１０を施した後、シートを巻回して切断端
面１ａを相互に重ね合わせて溶着し胴部２を造ることが
可能になる。したがって、従来単層シート９の押出しチ
ューブが、パイプ状態で印刷１０が施されていた場合に
比し、本発明によれば鮮明かつ多様な印刷１０が可能に
なる。
の実施例を示した図面であり、単層シート９は例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の単体の材質
で構成される。この発明に係る押出しチューブが単層シ
ート９で造られる場合は、特に印刷工程においてシート
の状態で印刷１０を施した後、シートを巻回して切断端
面１ａを相互に重ね合わせて溶着し胴部２を造ることが
可能になる。したがって、従来単層シート９の押出しチ
ューブが、パイプ状態で印刷１０が施されていた場合に
比し、本発明によれば鮮明かつ多様な印刷１０が可能に
なる。
【００１０】ところで、Ａ／Ｂの値を２．０より大きく
した場合、切断端面１ａを重ね合わせて溶着する際、必
要以上の押圧力を必要とし、かつ溶着部が他の胴部より
肉厚が厚くなり、見栄えが悪くなる欠点がある。また、
Ａ／Ｂが０．５より小さい場合、溶着部の接着強度が低
下すると共に、溶着部周囲にヒケが発生する欠点があ
る。したがって、０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０の式を満足す
る範囲において、寸法Ａおよび肉厚Ｂを各々決定し、溶
着することにより、溶着部の溶着強度を保持できると共
に溶着部の肉厚を他の胴部の肉厚と同様の肉厚に構成す
ることができる。
した場合、切断端面１ａを重ね合わせて溶着する際、必
要以上の押圧力を必要とし、かつ溶着部が他の胴部より
肉厚が厚くなり、見栄えが悪くなる欠点がある。また、
Ａ／Ｂが０．５より小さい場合、溶着部の接着強度が低
下すると共に、溶着部周囲にヒケが発生する欠点があ
る。したがって、０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０の式を満足す
る範囲において、寸法Ａおよび肉厚Ｂを各々決定し、溶
着することにより、溶着部の溶着強度を保持できると共
に溶着部の肉厚を他の胴部の肉厚と同様の肉厚に構成す
ることができる。
【００１１】次に、この発明の製造方法について説明す
る。まず、多層積層シート１を固定し、所望の角度（直
角または切断角度θ）に傾けた回転刃、Ｖ型切断刃等に
て所望の幅で連続的に切断し、切断した多層積層シート
１を巻回して筒状の胴部２を形成し、各々の切断端面１
ａを、前述した条件の下で溶着する。溶着の方法は、公
知の熱溶着あるいは金属層を有する多層積層シート１で
あれば、高周波溶着等の簡単な工程にて溶着できる。こ
のように溶着されて製造された胴部２の上端には、口部
および肩部がインジェクション成形等により一体成形さ
れた成形体（図時せず）が溶着され、かつ内容物を充填
後胴部２の裾部を接着することにより押出しチューブが
製造される。
る。まず、多層積層シート１を固定し、所望の角度（直
角または切断角度θ）に傾けた回転刃、Ｖ型切断刃等に
て所望の幅で連続的に切断し、切断した多層積層シート
１を巻回して筒状の胴部２を形成し、各々の切断端面１
ａを、前述した条件の下で溶着する。溶着の方法は、公
知の熱溶着あるいは金属層を有する多層積層シート１で
あれば、高周波溶着等の簡単な工程にて溶着できる。こ
のように溶着されて製造された胴部２の上端には、口部
および肩部がインジェクション成形等により一体成形さ
れた成形体（図時せず）が溶着され、かつ内容物を充填
後胴部２の裾部を接着することにより押出しチューブが
製造される。
【００１２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
ればチューブ胴部の溶着部の肉厚が、他の胴部の肉厚と
同一であり、かつ溶着部が外観上目立たず美麗であると
共に、溶着強度が強固である効果を奏する。
ればチューブ胴部の溶着部の肉厚が、他の胴部の肉厚と
同一であり、かつ溶着部が外観上目立たず美麗であると
共に、溶着強度が強固である効果を奏する。
【図１】この発明に係る押出しチューブの多層積層シー
トの溶着部を示した拡大断面図。
トの溶着部を示した拡大断面図。
【図２】この発明に係る押出しチューブの多層積層シー
トの胴部を示した横断面図。
トの胴部を示した横断面図。
【図３】この発明に係る押出しチューブの多層積層シー
トの溶着部を示した他の実施例を示す拡大断面図。
トの溶着部を示した他の実施例を示す拡大断面図。
【図４】この発明に係る押出しチューブの多層積層シー
トの溶着部を示した他の実施例を示す拡大断面図。
トの溶着部を示した他の実施例を示す拡大断面図。
【図５】この発明に係る押出しチューブの単層シートの
溶着部を示した実施例を示す拡大断面図。
溶着部を示した実施例を示す拡大断面図。
【図６】従来の押出しチューブの溶着部を示した拡大断
面図。
面図。
【図７】従来の押出しチューブの胴部継目を示した正面
図。
図。
１ 多層積層シート １ａ 切断端面 ２ 胴部 ９ 単層シート Ａ 重ね合わせ部の寸法 Ｂ シートの肉厚
Claims (3)
- 【請求項１】 押出しチューブの胴部を構成するシート
であって、該シートの切断端面を、予めシートの表面に
対し、直角または鋭角をなす面にて切断し、シートを巻
回して、切断端面を相互に半径方向にずらし、かつシー
トの表面を重ね合わせて溶着された押出しチューブにお
いて、該重ね合わせ部の寸法Ａと、シートの肉厚Ｂとの
間に、０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０の式が成立することを特
徴とする押出しチューブ - 【請求項２】 前記シートが、多層積層シートであるこ
とを特徴とする請求項１記載の押出しチューブ。 - 【請求項３】 前記シートが、単層シートであることを
特徴とする請求項１記載の押出しチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31407294A JPH08151056A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 押出しチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31407294A JPH08151056A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 押出しチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151056A true JPH08151056A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18048893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31407294A Pending JPH08151056A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 押出しチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020117232A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器 |
| WO2021182519A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | 凸版印刷株式会社 | チューブ容器 |
| WO2023238800A1 (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-14 | 株式会社フジシールインターナショナル | チューブ容器、内容物入りチューブ容器、および、チューブ容器の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP31407294A patent/JPH08151056A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020117232A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器およびキャップ付きチューブ容器 |
| WO2021182519A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | 凸版印刷株式会社 | チューブ容器 |
| WO2023238800A1 (ja) * | 2022-06-10 | 2023-12-14 | 株式会社フジシールインターナショナル | チューブ容器、内容物入りチューブ容器、および、チューブ容器の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050314 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |