JP2023105731A - スパウト及びこれを用いたチューブ包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】機能性と樹脂量の低減を両立できるスパウト及びこれを用いたチューブ容器を提供する。【解決手段】チューブ容器に用いられるスパウトであって、筒状の注出筒部と、抽出筒部の一方端に接続され、抽出筒部の外方に延伸するフランジ部とを備え、注出筒部及びフランジ部の少なくとも一方が、熱可塑性樹脂に、紙を含むシート材をインサート成形することにより形成されている、スパウト。【選択図】図３

Description

本発明は、スパウト及びこれを用いたチューブ容器に関する。

医薬品や化粧品、食品等の包装材として、樹脂を主体とした材料からなるチューブ容器が広く用いられている。例えば、特許文献１には、内容物を抽出する注出ユニットと、注出ユニットに溶着され、内容物を収容する胴部とから構成されるチューブ容器が記載されている。

特開２０１６－１９９２８０号公報

近年、環境負荷の軽減や資源保護、廃棄の容易性の観点から、包装容器に使用する樹脂量の低減が要望されており、樹脂の一部を紙に置き換えた包装容器が種々検討されている。チューブ容器に用いられるスパウトとしては、樹脂の成形品が一般的であるが、樹脂量を低減する手法として、例えば、スパウトを薄肉化することが考えられる。

しかしながら、内容物の封止・再封機能や内容物の注出機能といったスパウトの基本的な機能を確保しようとすると、スパウトの構造としては、ある程度の厚みを有するものが必要となる。また、内容物保護のために、液体や気体、光等をある程度遮断できる性能も必要であるため、単純に肉厚を低下させることは難しい。したがって、スパウトを形成するための樹脂量の低減は、これまで十分になされていなかった。

それ故に、機能性と樹脂量の低減を両立できるスパウト及びこれを用いたチューブ容器を提供することを目的とする。

本発明に係るスパウトは、チューブ容器に用いられるものであって、筒状の注出筒部と、抽出筒部の一方端に接続され、抽出筒部の外方に延伸するフランジ部とを備え、注出筒部及びフランジ部の少なくとも一方が、熱可塑性樹脂に、紙を含むシート材をインサート成形することにより形成されているものである。

また、本発明に係るチューブ容器は、上記のスパウトと、一方端が閉塞され、他方端から所定範囲の部分がスパウトのフランジ部にシールされたチューブ状の胴部とを備えるものである。

本発明によれば、機能性と樹脂量の低減を両立できるスパウト及びこれを用いたチューブ容器を提供できる。

実施形態に係るチューブ容器の斜視図 図１に示したスパウトの拡大図 図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う拡大断面図 シート材がインサート成形された部分の一例を示す模式断面図 シート材がインサート成形された部分の他の一例を示す模式断面図 シート材がインサート成形された部分の他の一例を示す模式断面図

図１は、実施形態に係るチューブ容器の斜視図である。

チューブ容器１００は、チューブ状の胴部１と、胴部１に取り付けられたスパウト（注出口部）２とを備える。

チューブ容器１００は、スパウト２の注出筒部３に着脱可能なキャップ１１を更に備えていても良い。チューブ容器１００がキャップ１１を備える場合、チューブ容器１００の開封後に再封することが容易となる。キャップ１１は、螺合により注出筒部３に着脱可能であっても良いし、嵌合により注出筒部３に着脱可能であっても良い。また、チューブ容器１００は、スクリューキャップ１１１に代えて、ヒンジキャップを備えていても良い。ヒンジキャップを設ける場合、図１に示した注出筒部３に螺合によりヒンジキャップをスパウト２に取り付けても良い。あるいは、注出筒部３の外面にネジ山の代わりにリブを設け、リブを介した嵌合によりヒンジキャップをスパウト２に取り付けても良い。

胴部１は、内容物を収容するための部材であり、略平行な一対の端縁を有するシートを筒状に丸めて部分的にシールすることにより形成されている。胴部１は、例えば、シートの一対の端縁のそれぞれを含む帯状の部分の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着させることにより、筒状に形成されている。胴部１の一方の端部５ａ（図１における下端）はシールされて閉鎖されている。一方、胴部１の他方の端部５ｂ（図１における上端）の近傍部分は、折り畳まれた状態で、後述するフランジ部４の外面８にシールされている。胴部１とフランジ部４との溶着部には、胴部１を構成するシートが折り畳まれてなるプリーツ１２が複数形成される。シートの一対の端縁のそれぞれを含む帯状の部分を貼り合わせることにより、胴部１には、貼り合わせ部７（背貼り部）が形成されている。貼り合わせ部７は、胴部１の外面に沿うように折り曲げられて胴部１に貼り合わされていても良い。貼り合わせ部７の胴部１への貼合方法は特に限定されず、胴部１を構成するフィルムの表面全体または部分的に設けられるヒートシール性の樹脂を介して両者を溶着しても良いし、ホットメルト等の接着剤を介して両者を接着しても良い。図１の例では、丸めたシートを合掌状に突き合わせて貼り合わせているが、一方の端縁に沿う帯状の部分の外面に、他方の端縁に沿う帯状の部分の内面を貼り合わせることによって、胴部１を形成しても良い。

チューブ容器１００の胴部１は、樹脂量を低減する観点で、紙を主体とするシートで形成することが好ましい。胴部１を形成するためのシートは、紙層の一方面側及び他方面側に１層以上の樹脂層を積層した多層シートであることが好ましい。胴部１を形成するシートの層構成は、少なくとも一方の最表面にチューブ容器１００の内側となるシーラント層を有している限り特に限定されない。一例として、胴部１を形成するシートとして、紙層の一方面側に、基材フィルム層、バリア層及びシーラント層をこの順に積層し、紙層の他方面側に、紙保護層を積層し、更に紙保護層上にインキ層及びオーバーコートニス層を積層した多層シートを使用することができる。各層間には接着剤を介在しても良い。

紙層は、チューブ容器に強度及びコシを付与する構造層である。紙層を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙層を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙、耐油紙、またはカップ原紙等を使用しても良い。紙層に用いる紙の坪量は、３０～３００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０～１７０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。胴部１を構成するシートの樹脂比率を低減するため、シートの質量のうち、紙層の占める割合が５０％以上であることが好ましい。樹脂の使用量を低減する観点では紙層の割合は高いほど好ましい。

基材フィルム層は、耐熱性と強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層は、バリア層の基材となる層でもある。基材フィルム層を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。

バリア層は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリア層を金属の蒸着膜または金属箔により形成した場合、胴部１に遮光性を付与することもできる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層は、予め基材フィルム層上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。

シーラント層は、貼り合わせ部７の溶着のため、及び、スパウト２と胴部１との溶着のために設けられる層である。シーラント層の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層に用いる熱可塑性樹脂は、後述するスパウト２の材料を構成する熱可塑性樹脂に対して接着性を有するものであれば良いが、スパウト２に用いる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。シーラント層に用いる熱可塑性樹脂とスパウト２に用いる熱可塑性樹脂層とを同じにすることにより、胴部１とスパウト２とのシール強度を向上させることができる。

紙保護層は、紙層への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層を積層することができる。紙保護層の厚みは、０．２～５０μｍであることが好ましく、０．５～２０μｍであることがより好ましい。

インキ層は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層とオーバーコートニス層の積層順序は特に限定されない。また、オーバーコートニス層が紙保護層を兼ねていても良い。

胴部１を構成するシートの厚み（総厚）は、特に限定されないが、３０～３００μｍであることが好ましい。胴部１を構成するシートの厚みが、この範囲であれば、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて胴部１を容易に筒状に加工することができる。また、紙層によって強度とコシが付与されるため、一般的なラミネートチューブ（厚み３００～５００μｍ）と比べて、薄くすることができ、樹脂使用量も低減できる。

尚、上述したシートの層構成は一例であり、バリア層、紙保護層、インキ層及びオーバーコートニス層の１層以上を省略しても良い。

図２は、図１に示したスパウトの拡大図であり、図３は、図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う拡大断面図である。尚、図２及び図３は、注出口部に胴部をシールする前の状態を示している。

スパウト２は、胴部１に収容された内容物を外部に抽出するための部材である。スパウト２は、筒状の注出筒部３とフランジ部４とを備える。フランジ部４は、注出筒部３の一方の端部６ａ（図１における下端）に接続され、注出筒部３の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、フランジ部４は、注出筒部３の中心軸（一点鎖線）と直交する方向（図３における左右方向）に延伸するように形成されている。ただし、フランジ部４の延伸方向は必ずしも注出筒部３の軸方向と直交する方向である必要はなく、また、本実施形態では、フランジ部４は、円環状に形成されているが、胴部１を接合することができる限り、フランジ部４の形状は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。

図２及び図３に示すように、フランジ部４の外面８（注出筒部３の端部６ｂ側の面）には、環状の凸部９及び凹部１０が設けられている。スパウト２のフランジ部１０４に胴部１を溶着する際、凸部９が最初に溶融し、溶融した樹脂が胴部１の内面とフランジ部４との間に広がる。また、溶融した樹脂の一部は凹部１０に流れ込む。この結果、凸部９が溶融した樹脂を介して、胴部１の内面とフランジ部４の外面８とを面で溶着することができ、溶着強度を向上できる。凸部９及び凹部１０の数は特に限定されず、それぞれ２以上であっても良い。また、凸部９と凹部１０の数は同数でなくても良く、例えば、１本の凸部９の内側及び外側に２本の凹部１０を設けても良い。凸部９の高さ（フランジ部４の外面８からの高さ）は、０．０５～２ｍｍであることが好ましく、０．１～１ｍｍであることがより好ましい。凹部１０の深さ（フランジ部４の外面８からの深さ）は、０～２ｍｍであることが好ましく、０～１ｍｍであることが好ましい。凸部９が低い場合は、凹部１０はなくても良い。尚、凸部９及び凹部１０は必須ではなく、一方及び両方を省略しても良い。

チューブ容器１００の製造時に胴部１及びスパウト２を溶着する方法としては、超音波溶着、高周波溶着、ヒートシール溶着、ホットエア溶着等を利用することができるが、紙の断熱性に左右されにくい点で超音波溶着を採用することが好ましい。

また、注出筒部３の端部６ｂには、チューブ容器１００の未開封状態において注出筒部３を閉鎖するフィルムがシールされていても良い。

更に、注出筒部３の内部は、チューブ容器１００の未開封状態において容器内部を密閉状態に保つために、隔壁により閉鎖されていても良い。隔壁を設ける場合、注出筒部３の内周に沿って円形状のハーフカットを設けると共に、ハーフカットによって囲まれた部分に接続されるプルリングを設けることが好ましい。このように構成すれば、チューブ容器１００の開封時には、使用者がプルリングを引っ張って隔壁のハーフカットの部分を破断させることにより、ハーフカットで囲まれた隔壁の一部を除去して、胴部１から注出筒部３へと内容物を注出するための開口部を形成することができる。

スパウト２は、紙を含むシート材２０及び２１を、熱可塑性樹脂内にインサート成形することにより形成されている。スパウト２は、例えば、成形用の金型内にシート材２０及び２１を収容した状態で、溶融樹脂を射出成形することによって成型することができる。スパウト２に紙を含むシート材２０及び２１をインサートすることにより、スパウト２の成形に使用する熱可塑性樹脂の使用量を低減することができる。

図３の例では、注出筒部３にシート材２０がインサートされ、フランジ部４にシート材２１がインサートされている。ただし、注出筒部３及びフランジ部４のいずれか一方にシート材をインサートした構成であっても良い。この場合でもスパウト２の成形に用いる熱可塑性樹脂の使用量を低減することが可能である。ただし、スパウト２の全体に占める樹脂量の割合をより低減するためには、インサートされる紙が多い方が好ましい。したがって、樹脂使用量を低減する観点では、図３の例のように、注出筒部３及びフランジ部４の両方にシート材２０及び２１をそれぞれインサートすることが好ましい。

シート材２０を埋め込む箇所は特に限定されず、注出筒部３のいずれかの部分に埋め込まれていれば良いが、図３に示すように、注出筒部３の内側面にインサートされていることが、外観の面で好ましい。同様に、シート材２１を埋め込む箇所も特に限定されず、フランジ部４のいずれかの部分に埋め込まれていれば良いが、図３に示すように、フランジ部４の両面のうち、チューブ容器１００を構成したときに容器の内側となる面にインサートされていることが、外観の面で好ましい。ただし、シート材２０及び２１の一方または両方が、チューブ容器１００の外側となる面にインサートされていても良いし、熱可塑性樹脂中に完全に埋め込まれていても良い。

スパウト２の成型に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド及びシクロポリオレフィンのいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性樹脂には、フィラーとして、タルク、カオリン、紙粉及びセルロース繊維のいずれか１種以上を配合しても良い。

スパウト２にインサートされるシート材２０及び２１としては、基材となる紙の一方面側及び他方面側のそれぞれに樹脂層を積層した積層シートを使用することができる。スパウト２にインサートされたシート材２０および２１の一方面がスパウト２から露出している場合、露出面が樹脂層となる。したがって、スパウト２から露出したシート材２０及び２１に内容物や外部からの液体等が付着した場合、液体等が紙に染み込むことを防止できる。尚、シート材２０及び２１の紙の端面は、図３に示すように、熱可塑性樹脂によって封止されているため、端面からの液体等の染み込みは防止されている。また、シート材２０及び２１の両面のうち、外部に露出していない面（熱可塑性樹脂に埋め込まれる面）にも樹脂層が積層されていることにより、シート材２０及び２１と熱可塑性樹脂との溶着強度を確保することができ、シート材２０及び２１の剥離を抑制できる。

以下、シート材２０及び２１の層構成の具体例を説明する。

図４Ａ～図４Ｃは、シート材がインサート成形された部分の例を示す模式断面図である。

図４Ａに示すシート材２０及び２１は、紙３０と、紙３０の一方面に積層された樹脂層３１と、紙３０の他方面に積層された樹脂層３２とを含む。図４Ａの例では、樹脂層３１がスパウト２の外部に露出している。樹脂層３２が熱可塑性樹脂に埋め込まれた面である。紙３０としては、しなやかさと、ある程度の剛性とを兼ね備え、更に、反りが少ないものを使用することが好ましい。紙３０の厚みは、スパウト２の肉厚に応じて選択することができるが、樹脂量低減と剛性確保を両立できる点で、例えば、２００～５００μｍであることが好ましい。樹脂層３１及び３２は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂により形成することが好ましい。少なくとも樹脂層３２は、スパウト２を構成する熱可塑性樹脂に溶着性を有する樹脂で形成するが、スパウト２を構成する熱可塑性樹脂と同種の樹脂する（例えば、スパウト２を構成する樹脂がポリエチレンの場合は、樹脂層もポリエチレンで形成し、スパウト２を構成する樹脂がポリプロピレンの場合は、樹脂層もポリプロピレンで形成する）ことが好ましい。

図４Ｂに示すシート材２０及び２１は、紙３０と、紙３０の一方面に積層された樹脂層３３と、紙３０の他方面に積層された樹脂層３２とを含む。図４Ｂの例では、樹脂層３３がスパウト２の外部に露出している。樹脂層３３がチューブ容器の内側（注出筒部の内側及びフランジ部の内面）に露出している場合、樹脂層３３は、内容物に対する吸着性が低い低吸着性樹脂で形成することが好ましい。低吸着性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムを好適に使用することができる。シート材２０及び２１の両面のうち、チューブ容器の内側に露出する面を、低吸着性樹脂からなる樹脂層３３とすることにより、内容物自体または内容物に含まれる成分がスパウト２の内面に吸着することを抑制できる。

また、樹脂層３３は、ガスバリア性フィルムであっても良い。ガスバリア性フィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド等の延伸フィルムに、上述したバリア層が積層されたフィルムを用いることができる。

尚、樹脂層３３は、紙３０側から順にガスバリア性フィルムと低吸着性樹脂層とが積層されたものであっても良い。また、樹脂層３３の更に外面に、上述した樹脂層３１を積層しても良い。

図４Ｃに示すシート材２０及び２１は、紙３０の一方面に、酸素吸収樹脂層３４及び樹脂層３１をこの順に積層し、紙３０の他方面に樹脂層３３及び樹脂層３２をこの順に積層したものである。図４Ａの例では、樹脂層３１がスパウト２の外部に露出している。樹脂層３３は、例えば、上述したガスバリア性フィルムである。酸素吸収樹脂層３４は、脱酸素剤を混合した熱可塑性樹脂により形成される。脱酸素剤の種類は特に限定されないが、例えば、鉄系の脱酸素剤、有機系の脱酸素剤（アスコルビン酸類、還元糖類、多価アルコール類、フェノール類、フェノールカルボン酸類等）のうち、チューブ容器の用途に応じて適宜選択することができる。シート材２０及び２１に酸素吸収樹脂層３４を設けることにより、チューブ容器の内容物の酸化による劣化を抑制することが可能となる。図４Ｃの例において、樹脂層３３（ガスバリア層）と酸素吸収樹脂層３４の積層位置は逆であっても良い。また、樹脂層３１に代えて低吸着性樹脂層が設けられても良い。

上述した樹脂層３１～３３及び酸素吸収樹脂層３４の積層方法は特に限定されず、例えば、溶融樹脂の押出成形により形成しても良いし、予め成形されたフィルムをドライラミネート等で貼り合わせることにより形成しても良い。

また、図４Ａ～図４Ｃに示したシート材２０及び２１の層構成は例示であり、紙３０と、シート材２０及び２１の両面の最表面のそれぞれに樹脂層が設けられていれば、層数や各層の積層順序は適宜選択することができる。

更に、シート材２０及び２１を構成するいずれかの層が遮光性を有することが好ましい。熱可塑性樹脂の成形品からなる通常のスパウト（特にフランジ部）は、遮光性が乏しい。そこで、紙３０またはいずれかの樹脂層に遮光印刷を施したり、シート材２０及び２１に金属箔や遮光フィルムを積層したりすることにより、スパウトに遮光性を付与することができる。このようにして遮光性を付与したスパウトを用い、更に、胴部を構成するシートに、遮光印刷や金属箔、遮光フィルム等の遮光層を設けることにより、全体として遮光性を有するチューブ容器を構成することが可能である。

以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器１００のスパウト２には、紙を含むシート材がインサートされている。スパウト２に紙を含むシート材をインサートしたことにより、スパウト２に使用する熱可塑性樹脂の量を低減することができる。また、シート材を構成する紙３０にコシがあるため、スパウトの剛性を維持することができ、スパウト２の基本的な機能である、封止・再封機能や内容物の注出機能を確保できる。

また、シート材の両面に樹脂層を設け、一方面の樹脂層がチューブ容器１００の内側となる面（注出筒部３の内面及びフランジ部４の内面）に露出した状態でシート材をインサートすることにより、スパウト２の外観を良好としつつ、シート材への液体の染み込みも防止できる。また、シート材の両面の樹脂層のうち、少なくとも熱可塑性樹脂に埋め込まれる側の樹脂層（図４Ａ～図４Ｃの樹脂層３２）を、スパウト２の成形に用いる熱可塑性樹脂との溶着性を有する樹脂で形成することにより、成形部分に対するシート材の密着性を向上させ、スパウト２からのシート材の剥離等を防止できる。

また、図４Ａ～図４Ｃに例示したように、インサートするシート材を構成する層として、遮光層、ガスバリア層、酸素吸収層、低吸着層等の機能層を設けることにより、樹脂のみの成形品では実現が困難であった各種の機能をスパウトに付与することでできる。したがって、本実施形態に係るスパウト２を用いることにより、従来のスパウトを用いた場合よりも機能を向上させたチューブ容器を実現できる。

尚、本実施形態においては、紙を含むシート構成した胴部と組み合わせてチューブ容器を構成する例を説明したが、本発明に係るスパウトは、この用途に限定されない。例えば、上述したスパウトに、樹脂を主体とする薄手（厚さ３０～３００μｍ）の積層フィルムで構成した胴部をシールすることによりチューブ容器を構成しても良い。あるいは、従来のラミネートチューブようのスパウトに本発明を適用し、ラミネートチューブ用の厚手の積層シート（厚さ３００～５００μｍｍ）で構成した胴部と組み合わせて、ラミネートチューブを構成しても良い。いずれの場合でも、スパウトに紙を含むシート材をインサート成形することにより、上述した効果を奏することができる。

本発明は、医薬品や化粧品、食品等の包装用途のチューブ容器に利用できる。

１ 胴部
２ スパウト
３ 注出筒部
４ フランジ部
５ａ、５ｂ 端部
６ａ、６ｂ 端部
２０、２１ シート材
３１、３２ 樹脂層
３３ 樹脂層
３４ 酸素吸収樹脂層
１００ チューブ容器

Claims (7)

1. チューブ容器に用いられるスパウトであって、
   筒状の注出筒部と、
   前記抽出筒部の一方端に接続され、前記抽出筒部の外方に延伸するフランジ部とを備え、
   前記注出筒部及び前記フランジ部の少なくとも一方が、熱可塑性樹脂に、紙を含むシート材をインサート成形することにより形成されている、スパウト。
2. 前記シート材の両面に樹脂層が設けられ、
   前記シート材の一方面の前記樹脂層が、前記注出筒部の内面、または、前記チューブ容器の内側となる前記フランジ部の一面に露出した状態で、前記シート材がインサートされており、
   少なくとも前記シート材の他方面の前記樹脂層が、前記熱可塑性樹脂に対する溶着性を有する樹脂からなる、請求項１に記載のスパウト。
3. 前記シート材の前記一方面の前記樹脂層が、前記チューブ容器に収容される内容物の吸着性が低い低吸着性樹脂からなる、請求項２に記載のスパウト。
4. 前記シート材が遮光性を有する層を含む、請求項１～３のいずれかに記載のスパウト。
5. 前記シート材がガスバリア性を有する層を含む、請求項１～４のいずれかに記載のスパウト。
6. 前記シート材が脱酸素剤を含有する層を含む、請求項１～５のいずれかに記載のスパウト。
7. チューブ容器であって、
   筒状の注出筒部と、前記抽出筒部の一方端に接続され、前記抽出筒部の外方に延伸するフランジ部とを有するスパウトと、
   一方端が閉塞され、他方端から所定範囲の部分が前記スパウトのフランジ部にシールされたチューブ状の胴部とを備え、
   前記注出筒部及び前記フランジ部の少なくとも一方が、熱可塑性樹脂に、紙を含むシート材をインサート成形することにより形成されている、チューブ容器。

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