JP2024070723A - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】使用する樹脂量を低減し、かつ、十分な遮光性を有するチューブ容器を提供する。【解決手段】最外層側から順に、紙層３２、フィルム層３３、遮光インキ層３９及びシーラント層３５を有する厚さ３０μｍ以上３００μｍ以下のシートで形成され、一方端が閉塞されたチューブ状の胴部と、胴部の一方端に取り付けられた注出口部と、を備える、チューブ容器。【選択図】図３

Description

本発明は、チューブ容器に関する。

医薬品や化粧品、食品等の包装材として、樹脂を主体とした材料からなるチューブ容器が広く用いられている。例えば、特許文献１には、内容物を抽出する注出ユニットと、注出ユニットに溶着され、内容物を収容する胴部とから構成されるチューブ容器が記載されている。

特開２０１６－１９９２８０号公報

チューブ容器の内容物としては、例えば、化粧品や食品などが挙げられる。これらの内容物は、光を吸収することで変色や品質の劣化が起こるため、チューブ容器は遮光性を有することが好ましい。そして、チューブ容器の遮光性を高めるためには、チューブ容器の胴部を構成するシート材に厚い着色フィルムやアルミニウム、そしてアルミ蒸着フィルム等を使用するのが一般的である。

一方、近年では環境負荷の軽減や資源保護の観点から、包装容器に使用する樹脂量の低減が要望されている。そのため、特許文献１に記載されるような樹脂性のチューブ容器においては、胴部を構成するフィルムを薄膜化することや脱アルミニウムが望まれている。従って、チューブ容器の遮光性の向上と樹脂量の低減や環境対応とはトレードオフの関係となっており、両者を満たすことは困難であった。

それ故に、本発明は、使用する樹脂量を低減し、かつ、アルミニウム材料を使用せず十分な遮光性を有するューブ容器を提供することを目的とする。

本発明に係るチューブ容器は、最外層側から順に、紙層、フィルム層、遮光インキ層及びシーラント層を有する厚さ３０μｍ以上３００μｍ以下のシートで形成され、一方端が閉塞されたチューブ状の胴部と、胴部の一方端に取り付けられた注出口部と、を備える。

本発明によれば、使用する樹脂量を低減し、かつ、十分な遮光性を有するューブ容器を提供できる。

実施形態に係るチューブ容器の概略構成を示す正面図 図１に示したＩＩ－ＩＩラインに沿う断面図 チューブ容器の胴部を構成するシートの一例を示す断面図 テープ材の断面図 図１に示した注出口部の概略図 胴部の透過率を示すグラフ

図１は、実施形態に係るチューブ容器の概略構成を示す正面図であり、図２は、図１に示したＩＩ－ＩＩラインに沿う断面図であり、図３は、チューブ容器の胴部を構成するシートの一例を示す断面図であり、図４は、テープ材の断面図であり、図５は、図１に示した注出口部の概略図である。なお、図４（ａ）は、単層のテープ材の断面図であり、図４（ｂ）は、多層のテープ材の断面図である。また、図５（ａ）は、図１に示した注出口部の斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示したＶ－Ｖ’ラインに沿う断面図である。

チューブ容器１００は、チューブ状の胴部１と、胴部１に取り付けられた注出口部２と、テープ材２０とを備える。

胴部１は、内容物を収容するための部材であり、略平行な対向する一対の端縁を有するシート４１を筒状に丸めて形成される。シート４１の両端を貼り合わせる方法としては、シート４１の一対の端縁どうしを重ねたオーバーラップ部７を、内側からテープ材２０で貼り合わせる封筒貼りが用いられる。胴部１の一方の端部５ａ（図１における下端）はシールされて閉塞されている。一方、胴部１の他方の端部５ｂ（図１における上端）の近傍部分は、折り畳まれた状態で、フランジ部４の外面８にシールされている。胴部１とフランジ部４との溶着部には、胴部１を構成するシート４１が折り畳まれてなるプリーツ１２が複数形成される。また、胴部１には、オーバーラップ部７（背貼り部）が形成される。なお、図１においては、オーバーラップ部７の内側からテープ材２０を貼っているが、これに加えて外側からもテープ材２０を貼ってもよい。

チューブ容器１００の胴部１を構成するシート４１は、図３に示すように、紙層３２の一方面側に、基材フィルム層３３、バリア層３４、遮光インキ層３９、及びシーラント層３５をこの順に積層し、紙層３２の他方面側に、インキ層３８をおよび紙保護層３７を積層した多層シートである。インキ層３８と紙保護層３７の積層順は図３と逆であってもよく、また、各層間には各層どうしを接着する接着剤が使用さてもよい。

（紙層）
紙層３２は、チューブ容器１００に強度やコシ、及び遮光性を付与する構造層である。紙層３２を構成する用紙の種類は特に限定されないが、晒クラフト紙や未晒クラフト紙を用いることができ、遮光性を高める観点からは特に未晒クラフト紙を用いることが好ましい。チューブ容器１００の遮光性を紙層３２で補うことができるため、後述する遮光インキ層３９で使用するインク量を減らすことができ、リサイクル性が向上する。

紙層３２に用いる紙の坪量は、３０～２５０ｇ／ｍ^２であり、単層で使用する場合は４０～２００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。紙層の坪量を多くする場合は複数の紙をラミネートしたもので坪量をあげることが好ましい。紙層３２に用いる紙の坪量が３０ｇ／ｍ^２未満である場合、胴部１のコシが不足し、チューブ容器１００の自立が困難となる。コシを補うためには、例えば、紙層３２より内側に設ける樹脂フィルムを厚くする必要があるが、樹脂比率の上昇に繋がり、環境負荷低減の面で望ましくない。また、紙層３２に用いる紙の坪量が２５０ｇ／ｍ^２を超える場合、紙のコシや断熱性により、製筒性（製袋性）、成型性及び溶着性が悪化する上、製造コストも増加するため好ましくない。坪量が２００ｇ／ｍ^２を超える場合は単層で使用するよりも複数の紙層を使用することが紙の領袖剥離を抑制する意味でも好ましい。また、チューブ容器１００の遮光性は紙の坪量にも依存するため、必要とする遮光性能に応じて上記坪量の範囲から適宜選択できる。なお、紙層３２に含まれるセルロース繊維の質量は、紙層３２の全質量の５０％以上である。

（基材フィルム層）
基材フィルム層３３は、シート４１に耐熱性と強靱性等の物理的強度とを付与する層である。基材フィルム層３３は、バリア層３４の基材となる層でもある。基材フィルム層３３を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性及び物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。また、基材フィルム層３３の代わりに紙層を設けても良い。

（バリア層）
バリア層３４は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層３４は、例えば、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層３４は、予め基材フィルム層３３などの基材上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。本発明においては、環境対応としてバリア層は透明層とすることが好ましい。

（遮光インキ層）
遮光インキ層３９は、チューブ容器１００に遮光性を付与する層である。遮光インキ層３９は、一般的なインクで構成されるインキ層を単一または複数積層することで構成される。インキ層に用いられるインクの色、インキ層の厚み、及びインキ層の積層数は、求められる遮光性に応じて適宜選択される。インキ層が３層積層される場合、例えば、白／白／セピアや、白／白／黒などのインクの色の組み合わせが挙げられる。チューブ容器１００には、遮光インキ層３９に加えて遮光性を有する紙層３２が設けられる。そのため、遮光インキ層３９を薄くしても十分な遮光性を有するチューブ容器１００を得ることができる。なお、使用されるインク量が多いとリサイクル性が低下するため、遮光インキ層３９は薄い方が好ましい。

遮光インキ層３９は、チューブ容器１００において、紙層３２より内側に位置する。そのため、外装のデザインに影響することなくチューブ容器１００に遮光性を付与することができる。また、遮光インキ層３９を紙層３２などの表面の粗い層の上に積層した場合、紙の表面粗さに起因して印刷ムラが生じて遮光層がまばらとなってしまうため、遮光性能が低下する恐れがある。そのため、遮光インキ層３９は、バリア層３４上などのフィルム層上に設けられることが好ましい。

（シーラント層）
シーラント層３５は、オーバーラップ部７におけるテープ材２０と胴部１との溶着および注出口部２と胴部１との溶着のために設けられる層である。シーラント層３５の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層３５は、軟化温度が基材フィルム層３３の軟化温度より２０℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層３５の軟化温度が、基材フィルム層３３の軟化温度より２０℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層３３が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層３５の軟化温度は、基材フィルム層３３の軟化温度より４０℃以上低いことが好ましい。

シーラント層３５に用いる熱可塑性樹脂は、後述する注出口部２の材料を構成する熱可塑性樹脂に対して接着性を有するものであれば良いが、注出口部２に用いる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。シーラント層３５に用いる熱可塑性樹脂と注出口部２に用いる熱可塑性樹脂層とを同じにすることにより、胴部１と注出口部２とのシール強度を向上させることができる。

（紙保護層）
紙保護層３７は、シート４１を構成する紙層３２への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層３７の材料は特に限定されないが、胴部１のシーラント層３５と溶着可能な材料により構成されることでオーバーラップ部７においてシーラント層３５と紙保護層３７とが完全溶着され、オーバーラップ部７の捲れを抑制することができ、また、胴部１のバリア性および耐久性も高めることができる。紙保護層３７の形成方法についても特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層３７を積層することができる。紙保護層３７の厚みは、０．２～１００μｍであることが好ましく、０．５～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層３７の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層３７にピンホールが発生する可能性があり、紙層３２の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層３７の厚みが１００μｍを超える場合、樹脂使用量や製造コストの面で好ましくない。

（インキ層）
インキ層３８は、各種表示を行うために印刷により施される層である。インキ層３８と紙保護層３７の積層順序が図３と逆の場合は、耐摩性等を付与するために、インキ層３８上にオーバーコートニス層や熱可塑性樹脂の押出コート層を積層してもよい。

胴部１を構成するシート４１の厚み（総厚）は、３０～３００μｍである。胴部１を構成するフィルムの厚みが、この範囲であれば、製袋機やピロー・スティック包装機等を用いて胴部１を容易に筒状に加工することができる。また、紙層３２によって強度とコシが付与されるため、一般的なラミネートチューブ（厚み３００～５００μｍ）と比べて、薄くすることができ、樹脂使用量も低減できる。

胴部１を構成するシート４１の樹脂比率を低減するため、シート４１の質量のうち、紙層３２の占める割合が５０％以上であることが好ましい。樹脂の使用量を低減し、遮光性を向上させる観点では紙層３２の割合は高いほど好ましい。

チューブ容器１００は、ＰＥ、ＰＥＴ、イロポリ、ＧＬ及びＰＥを順に積層したシートで形成されたチューブ容器に対して、４００～７００ｎｍにおける透過率の比が、１．０未満となることが好ましい。尚、胴部１を構成するシート４１は、基材フィルム層３３、インキ層３８の１層以上を省略しても良い。

（テープ材）
テープ材２０は、シーラント層３５と接着可能なフィルムからなり、胴部１の最内層側に位置するシート４１の端縁全体を覆うように胴部１の内側にシールされる。テープ材２０は、テープ材２０のセンターと最内層側に位置するシート４１の端縁とが略一致するように設けられる。テープ材２０は、シーラント層４５から構成される単層構造でもよいし、基材フィルム層４３の両面にシーラント層４５が設けられた多層構造でもよい。シーラント層４５は、シート４１のシーラント層３５と同じ材料を用いることができ、基材フィルム層４３は、シート４１の基材フィルム層３３と同じ材料を用いることができる。

本実施形態におけるチューブ容器１００の胴部１は、テープ材２０が胴部１の内側に位置するシート４１の端面を覆うように設けられることにより、シート４１の端面保護が可能となり、端面からシート４１に含まれる接着剤がチューブ容器内に溶出すること、および、端面からチューブ容器１００の内容物が紙層３２に染み出ることを抑制できる。また、テープ材２０はチューブ内側だけでなく、内側と外側の両方に設けても良い。

注出口部２は、胴部１に収容された内容物を外部に抽出するためのスパウトであり、筒状の注出筒部３とフランジ部４とを備える。フランジ部４は、注出筒部３の一方の端部６ａ（図１における下端）に接続され、注出筒部３の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、フランジ部４は、注出筒部３の軸方向と直交する方向（図１における左右方向）に延伸するように形成されている。本実施形態では、フランジ部４は、円環状に形成されているが、胴部１を接合することができる限り、フランジ部４の形状は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。

注出口部２は、熱可塑性樹脂により成型されてもよいし、熱可塑性樹脂と樹脂以外のフィラーを含む材料により成型されてもよい。注出口部２の材料に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド及びシクロポリオレフィンのいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。フィラーとしては、タルク、カオリン、紙粉及びセルロース繊維のいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。注出口部２の材料として、熱可塑性樹脂と、樹脂以外のフィラーの混合物を用いることにより、成型性や胴部１のシート材との熱溶着性を維持しつつ、樹脂の使用量を低減することが可能となる。注出口部２の成型方法は特に限定されないが、射出成形、真空成形・熱板圧空成型等のサーモフォーミング、コンプレッション成型等の既存の成型方法を利用可能である。

図５に示すように、フランジ部４の外面８（注出筒部３の端部６ｂ側の面）には、円環状の凸部９及び凹部１０が設けられている。注出口部２のフランジ部４に胴部１を溶着する際、凸部９が最初に溶融し、溶融した樹脂が胴部１の内面とフランジ部４との間に広がる。また、溶融した樹脂の一部は凹部１０に流れ込む。この結果、凸部９が溶融した樹脂を介して、胴部１の内面とフランジ部４の外面８とを面で溶着することができ、溶着強度を向上できる。

チューブ容器１００の製造時に胴部１及び注出口部２を溶着する方法としては、超音波溶着、高周波溶着、ヒートシール溶着、ホットエア溶着、胴部インサートのコンプレッション成型等を利用することができるが、紙の断熱性に左右されにくい点で超音波溶着を採
用することが好ましい。

チューブ容器１００は、図１に示すように、注出口部２の注出筒部３に螺合により着脱可能なスクリューキャップ１１を更に備えていても良い。チューブ容器１００がスクリューキャップ１１を備える場合、チューブ容器１００の開封後に再封することが容易と
なる。

また、チューブ容器１００は、スクリューキャップ１１に代えて、ヒンジキャップを備えていても良い。ヒンジキャップを設ける場合、図１に示した注出筒部３に螺合によりヒンジキャップを注出口部２に取り付けても良い。あるいは、注出筒部３の外面にネジ山の代わりにリブを設け、リブを介した嵌合によりヒンジキャップを注出口部２に取り付けても良い。

また、チューブ容器１００は、スクリューキャップ１１に代えて、注出筒部３と打栓により嵌合するキャップを備えてもよい。

また、注出筒部３の端部６ｂには、チューブ容器１００の未開封状態において注出筒部３を閉鎖するフィルムがシールされていても良い。

更に、注出筒部３の内部は、チューブ容器１００の未開封状態において容器内部を密閉状態に保つために、隔壁により閉鎖されていても良い。隔壁を設ける場合、注出筒部３の内周に沿って円形状のハーフカットを設けると共に、ハーフカットによって囲まれた部分に接続されるプルリングを設けることが好ましい。このように構成すれば、チューブ容器１００の開封時には、使用者がプルリングを引っ張って隔壁のハーフカットの部分を破断させることにより、ハーフカットで囲まれた隔壁の一部を除去して、胴部１から注出筒部３へと内容物を注出するための開口部を形成することができる。

以上、説明したように、本実施形態においては、チューブ容器１００の胴部１を構成するシート４１に紙層３２が設けられる。そのため、チューブ容器１００の樹脂使用量を減らすことができ、さらに遮光性も付与することができる。

また、シート４１には紙層３２に加えて遮光インキ層３９も設けられる。そのため、紙層３２の厚みを、加工しやすい程度に抑えながらも、さらに遮光性を高めることができる。

また、紙層３２によって遮光性が付与されたことで、遮光インキ層３９に使用されるインク量を減らすことができる。そのため、リサイクル性に優れたチューブ容器１００を提供することができる。

また、紙層３２は、未晒クラフト紙である。このため、晒クラフト紙を用いる場合よりも遮光性を高めることができる。

以下、本発明を具体的に実施した実施例を説明する。

（実施例１）
構成が、ＣＰＰ２０／晒クラフト紙１５０／ＧＬ－ＰＥＴ１２／遮光印刷／ＯＮＹ１５／ＣＰＰ５０であるシートを作製した。具体的には、坪量１５０ｇ／ｍ^２の晒クラフト紙紙（王子製紙株式会社製）と、厚み１２μｍの透明バリアフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＰＥＴ）とを、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。透明バリアフィルム上に白／白／セピアのインキで遮光印刷を施し、遮光インキ層を成形した。遮光インキ層上に、厚み１５μｍの延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）と、厚み５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ、東洋紡株式会社製、商品名：Ｐ１１２８）とをこの順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。晒クラフト紙上に裏刷りした二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムを貼り合わせ、胴部形成用のシートを作製した。

作製したシートを、幅１０ｍｍのテープ材を挿入しながら背張り製袋機で加工し、直径３５ｍｍ×長さ１８０ｍｍの封筒貼りのパウチ（胴部）を作製した。用いたテープ材は、厚み５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ、東洋紡株式会社製、商品名：Ｐ１１２８）の単一フィルムをマイクロスリットして得たものである。

注出口栓を、ポリプロピレン樹脂を用いて射出成型により成型した。

作製した胴部及び注出口部を専用の加工装置を用いて熱溶着することにより、内径３５ｍｍのチューブ容器を作製した。

（実施例２）
構成が、ＣＰＰ２０／未晒クラフト紙７０／ＧＬ－ＰＥＴ１２／遮光印刷／ＯＮＹ１５／ＣＰＰ５０あるシートを作製したことを除き、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。

（実施例３）
構成が、ＣＰＰ２０／未晒クラフト紙１００／ＧＬ－ＰＥＴ１２／遮光印刷／ＯＮＹ１５／ＣＰＰ５０あるシートを作製したことを除き、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。

（参考例１）
構成が、ＣＰＰ２０／晒クラフト紙１５０／ＧＬ－ＰＥＴ１２／ＯＮＹ１５／ＣＰＰ５０であるシートを作製したことを除き、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。

（参考例２）
構成が、ＯＰＰ２０／未晒クラフト紙７０／ＧＬ－ＰＥＴ１２／ＯＮＹ１５／ＣＰＰ５０であるシートを作製したことを除き、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。なお、未晒クラフト紙は、王子製紙株式会社製のものを使用した。

（参考例３）
構成が、ＧＬ－ＰＥＴ１２／遮光印刷／ＯＮＹ１５／ＣＰＰ１００であるシートを作製したことを除き、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。

（参考例４）
構成が、ＰＥＴ１２／ＶＭＰＥＴ１２／ＯＮＹ１５／ＣＰＰ１００であるシートを作製したことを除き、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。なお、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）としては、製品名：Ｅ５１００（東洋紡株式会社製）を使用し、ＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ＰＥＴ）としては、製品名：ＭＬ－ＰＥＴ（三井化学東セロ株式会社製）を使用した。

（参考例５）
構成が、ＯＰＰ２０／紙１５０／ＰＥＴ１２／ＡＬ９／ＣＰＰ５０であるシートを作製したことを除き、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。なお、ＡＬ（アルミニウム）としては、製品名：１Ｎ３０（東洋アルミニウム株式会社製）を使用した。

（比較例１）
構成が、ＰＥ／ＰＥＴ／イロポリ／ＧＬ／ＰＥであるシートを作製したことを除き、実施例１と同様にチューブ容器を作製した。なお、ＰＥ（ポリエチレン）としは、製品名：ＭＺ－４３０（タマポリ株式会社製）を使用し、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）としは、製品名：Ｅ５１００（東洋紡株式会社製）を使用し、ＧＬ（透明バリアフィルム）としては製品名：ＧＬ－ＡＥ（凸版印刷株式会社製）を使用した。イロポリとしては、白く着色された樹脂を用いた。

実施例１、参考例１～５及び比較例１のチューブ容器の胴部の透過率を、分光光度計（積分球）を用いて２００ｎｍ～９００ｎｍの範囲で測定した。測定結果を図６のグラフに示す。当該測定結果から、可視光領域（４００ｎｍ～７００ｎｍ）における透過率の曲線の積分値（面積）を求めた。比較例１（一般的なラミネートチューブ容器）の積分値に対する比を実施例１及び参考例１～５の透過率の評価値とした。当該透過率の算出結果及び樹脂の使用量を表１に纏めて記載する。

表１に示すように、比較例１に係るチューブ容器は、樹脂のみで構成され、樹脂使用量は７．２ｇであった。また、胴部を構成するシートの樹脂に厚みがあったため、遮光性もあった。

実施例１～３に係るチューブ容器においては、胴部を構成するシートに紙層が設けられており、かつ、遮光印刷も施されていた。そのため、樹脂使用量を２．４ｇに抑えることができ、さらに、比較例１のチューブ容器に対して透過率を０．１～０．６倍に抑えることができた。また、実施例２～３においては、紙層の厚みが実施例１よりも薄かったが、紙層として未晒クラフト紙を用いたため、晒クラフト紙を用いた実施例１よりも透過率を抑えることができた。

参考例１おいては、紙層が設けられているため、樹脂使用量は実施例１と同程度まで軽減できたが、遮光インキ層が設けられていなかったため、遮光性は比較例１のチューブ容器よりも悪かった。

参考例２おいては、紙層が設けられているため、樹脂使用量は実施例１と同程度まで軽減できた。また、紙層の紙が未晒のものであったため、参考例１よりも遮光性は優れていたが、実施例１と比較すると劣っていた。

参考例３おいては、紙層が設けられていなかったため、チューブ容器を自立させるために樹脂量を増やす必要があり、樹脂使用量が実施例１よりも増加した。また、遮光インキ層が設けられていたが、紙層が設けられていなかったため、遮光性は実施例１よりも悪かった。

参考例４においては、紙層が設けられていなかったため、チューブ容器を自立させるために樹脂量を増やす必要があり、樹脂使用量が実施例１よりも増加した。一方で、アルミニウムが蒸着されたＶＭＰＥＴを用いたため、遮光性は高かった。しかし、アルミニウムが使用されているためリサイクルしにくく、好ましくない。

参考例５においては、紙層が設けられていたため、樹脂使用量は実施例１と同程度まで軽減できた。一方で、アルミニウムが用いられていたため遮光性は高かった。しかし、アルミニウムが使用されているためリサイクルしにくく、好ましくない。

本発明に係るチューブ容器は、医薬品、化粧品、及び食品等の包装材として利用できる。

１ ：胴部
２ ：注出口部
３２ ：紙層
３３ ：基材フィルム層
３４ ：バリア層
３５ ：シーラント層
３７ ：紙保護層
３８ ：インキ層
３９ ：遮光インキ層
４１ ：シート
１００ ：チューブ容器

Claims (4)

1. 最外層側から順に、紙層、基材フィルム層、遮光インキ層及びシーラント層を有する厚さ３０μｍ以上３００μｍ以下のシートで形成され、一方端が閉塞されたチューブ状の胴部と、
   前記胴部の一方端に取り付けられた注出口部と、を備える、チューブ容器。
2. ４００～７００ｎｍにおける透過率が１．０未満となる、請求項１に記載のチューブ容器。
3. 前記紙層は未晒クラフト紙である、請求項１に記載のチューブ容器。
4. 前記遮光インキ層は複数のインキ層を積層して構成される、請求項１～３のいずれかに記載のチューブ容器。