JP2022138463A - チューブ状容器の胴部、チューブ状容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の残量を視認でき、輸送時や使用時に、胴部における積層シートの接合部の強度を保ち、かつ、使用時における内容物の押し出し易さに影響させないチューブ状容器の胴部を提供する。【解決手段】チューブ状容器の胴部は、少なくとも積層シートと透視可能なテープ材とを備え、積層シートは、最外層側から、少なくとも紙層とシーラント層とがこの順で積層されており、積層シートを巻き回して積層シートの対向する一対の端縁同士を離間させた状態で、テープ材が、前記一対の端縁を胴部の内周面側で覆いつつ前記一対の端縁同士を接合するように、積層シートにおける胴部の内周面側に貼り付けられ、前記一対の端縁同士は、１．０ｍｍより長く１３．０ｍｍより短い幅で離間されており、積層シートとテープ材は、１．０ｍｍより長く７．０ｍｍより短い幅でシールされており、テープ材の突き刺し強度は、１．０Ｎより高く２０．０Ｎより低い。【選択図】図２

Description

本発明は、チューブ状容器の胴部およびそれを用いたチューブ状容器に関する。

医薬品、化粧品、食品等を充填して包装することができるチューブ状容器が知られている。このチューブ状容器を構成する胴部の構成として、積層シートの接合部にテープ材が貼り付けられて筒状に形成されたものがある。
例えば、特許文献１には、表面樹脂層と裏面樹脂層とを有する積層シ－トにより、該積層シ－トの裏面樹脂層が容器胴部の内周面層となるようにして成形されている筒状成形体からなり、該筒状成形体の背貼り部が、前記積層シ－トの左、右の側辺部同士の端面を突き合わせた突き合わせ部と、該突き合わせ部における筒状成形体の少なくとも内周面側に貼着されているプラスチック製のシ－ルテ－プとで形成されているチューブ容器胴部が記載されている。
上記特許文献１に記載のチューブ状容器は、チューブ容器胴部を形成している積層シートとチューブ容器内の内容物とが直接接触することが無く、内容物の品質保持特性に対して優れた効果が奏される。

特許第３４８４５４２号公報

特許文献１に記載のチューブ容器は、その胴部を用いた容器内部における内容物の残量を視認できないという問題がある。

そこで、本発明は、内容物の残量を視認でき、輸送時や使用時に、胴部における積層シートの接合部の強度を保ち、かつ、使用時における内容物の押し出し易さに影響させないチューブ状容器の胴部を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、少なくとも積層シートと透視可能なテープ材とを備えるチューブ状容器の胴部であって、前記積層シートは、最外層側から、少なくとも紙層とシーラント層とがこの順で積層されており、前記積層シートを巻き回して前記積層シートの対向する一対の端縁同士を離間させた状態で、前記テープ材が、前記一対の端縁を前記胴部の内周面側で覆いつつ前記一対の端縁同士を接合するように、前記積層シートにおける前記胴部の内周面側に貼り付けられ、前記積層シートの一対の端縁同士は、１．０ｍｍより長く１３．０ｍｍより短い幅で離間されており、前記積層シートとテープ材は、１．０ｍｍより長く７．０ｍｍより短い幅でシールされており、前記テープ材の突き刺し強度は、１．０Ｎより高く２０．０Ｎより低い、ことを特徴とするチューブ状容器の胴部である。

請求項２に記載の発明は、前記積層シートは、厚みが３０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のチューブ状容器の胴部である。

請求項３に記載の発明は、前記紙層は、セルロース繊維を５０％以上含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のチューブ状容器の胴部である。

請求項４に記載の発明は、前記テープ材は、少なくともシーラント層とバリア層とを含む積層フィルムからなることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のチューブ状容器の胴部である。

請求項５に記載の発明は、前記請求項１から４のいずれかに記載のチューブ状容器の胴部を用いたチューブ状容器である。

請求項６に記載の発明は、一端が閉塞され、内容物を収容することができる、前記請求項１から４のいずれかに記載のチューブ状容器の胴部と、前記チューブ状容器の胴部の他端に取り付けられた、前記チューブ状容器の胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ状容器であって、前記チューブ状容器の胴部の前記他端は、前記注出口部の周縁部において、前記注出口部の前記チューブ状容器の胴部の前記一端側とは反対側の面に取り付けられていることを特徴とする、請求項５に記載のチューブ状容器である。

請求項７に記載の発明は、前記注出口部は、前記チューブ状容器の胴部の高さ方向に直交する平板状の閉塞部を備え、前記周縁部は、前記閉塞部の端部であって、前記チューブ状容器の胴部の前記他端は、前記閉塞部の前記周縁部において、前記閉塞部の前記チューブ状容器の胴部の前記一端側とは反対側の面に接着されている、請求項６に記載のチューブ状容器である。

本発明のチューブ状容器の胴部は、離間された積層シートの対向する一対の端縁同士を接合するように透視可能なテープ材が胴部の内周面側に貼り付けられているため、積層シートの端縁の間のテープ材を通して内容物の残量を視認することができる。また、積層シートの端縁同士の離間幅および積層シートとテープ材とのシール幅を所定の幅とし、さらに、テープ材の突き刺し強度を所定の強度とすることで、輸送時や使用時に、胴部における積層シートの接合部の強度を保ち、かつ、使用時における内容物の押し出し易さに影響させない。

（ａ）本発明の実施形態に係るチューブ状容器の胴部を用いたチューブ状容器の一例の正面図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るチューブ状容器の胴部を用いたチューブ状容器の一例の側面図である。 （ａ）図１（ａ）のＡ－Ａ線における拡大断面図である。（ｂ）図１（ａ）における胴部の接合部を胴部の内周面側から見た図である。 本発明の実施形態に係るチューブ状容器の胴部における積層シートの層構成の一例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るチューブ状容器の胴部におけるテープ材の層構成の一例を示す断面図である。 図１（ｂ）のＢ－Ｂ線における拡大断面図である。 （ａ）実施例１～６および比較例１～６のチューブ状容器の正面図である。（ｂ）図６（ａ）のチューブ状容器のＣ－Ｃ線における断面図である。

以下、必要に応じて図面を参照して、本発明に係るチューブ状容器１００の胴部１０およびそれを用いたチューブ状容器１００の実施形態の例について説明する。

＜チューブ状容器１００の胴部１０＞
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るチューブ状容器１００の胴部１０を用いたチューブ状容器１００の一例の正面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線における
拡大断面図である。図２（ｂ）は、図１（ａ）における胴部１０の接合部を胴部１０の内周面側から見た図である。

本発明の実施形態に係るチューブ状容器１００の胴部１０は、少なくとも積層シート５０と透視可能なテープ材４０とを備える。図１、図２に示されるように、胴部１０は、例えば略矩形状の積層シート５０を巻き回して積層シート５０の対向する一対の端縁同士を離間させた状態で、テープ材４０が、積層シート５０の対向する一対の端縁を胴部１０の内周面側で覆いつつ、積層シート５０の対向する一対の端縁同士を接合するように、積層シート５０における胴部１０の内周面側に貼り付けられている。テープ材４０は、積層シート５０の対向する一対の端縁を胴部１０の内周面側で覆い、かつ胴部１０の高さ方向に沿って延伸するように設けられている。よって、積層シート５０の一対の端縁同士の間の透視可能なテープ材４０を通して胴部１０に収納された内容物（図示せず）の残量を視認でき、最後まで内容物を使用することが可能となる。ここで、「積層シート５０の一対の端縁」とは、積層シート５０における、胴部１０の高さ方向に沿った一対の端縁を意味する。また「胴部１０の高さ方向」とは、図２に示される胴部１０の一端に位置する底部３１と胴部１０の他端に取り付けられた注出口部１１とを結ぶ胴部１０の軸線方向を意味する。

なお、内容物の残量をより視認しやすくするために、テープ材４０および積層シート５０に、内容物の残量を示す目盛りの役割を持たせた印刷を施しても良い。

積層シート５０の一対の端縁同士がテープ材４０により接合された部分（以下、接合部という）において、積層シート５０の一対の端縁同士は、１．０ｍｍより長く１３．０ｍｍより短い幅で離間されている。図２（ｂ）におけるＸが、積層シート５０の対向する一対の端縁同士の離間幅を示す。また、積層シート５０とテープ材４０は、１．０ｍｍより長く７．０ｍｍより短い幅でシールされている。図２（ｂ）におけるＹが、積層シート５０とテープ材４０とのシール幅を示す。さらに、テープ材４０の突き刺し強度は、１．０Ｎより高く２０．０Ｎより低い。１．０Ｎ未満の場合、突き刺し強度が弱く、使用中に破袋するおそれがある。２０．０Ｎ以上の場合、コシが強く、胴部１０に収納された内容物を押し出しにくくなる。

積層シート５０の一対の端縁同士の離間幅（Ｘ）および積層シート５０とテープ材４０とのシール幅（Ｙ）をそれぞれ上記の幅とし、さらに、テープ材４０の突き刺し強度を上記の強度とすることで、輸送時や使用時に、胴部１０における積層シート５０の接合部の強度を保ち、かつ、使用時における内容物の押し出し易さに影響させない胴部１０を提供することができる。

図３は、本発明の実施形態に係るチューブ状容器１００の胴部１０における積層シート５０の層構成の一例を示す断面図である。

積層シート５０は、紙を主体とし、最外層側から、少なくとも紙層５１とシーラント層５４とがこの順で積層される。積層シート５０の総厚は、３０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。この厚さにより、積層シート５０を備える胴部１０を用いたチューブ状容器１００において、軽い力で内容物を絞り出しやすい。また、内容物を絞り出す際に胴部１０を端部までむらなく押しつぶして、胴部１０の幅方向端部における曲率半径を小さくし、内容物の残留を抑制できる。

積層シート５０は、紙層５１の一方面に、基材フィルム層５２、バリア層５３およびシーラント層５４をこの順に積層し、紙層５１の他方面に、紙保護層５５を積層し、紙保護層５５上にインキ層５６及びオーバーコートニス層５７を積層した多層シートである。以
下、各層の詳細を説明する。

（紙層）
紙層５１は、チューブ状容器１００の胴部１０に強度及びコシを付与する構造層である。紙層５１を構成する用紙の種類は特に限定されないが、強度、屈曲耐性、印刷適性を備える点で、片艶クラフト紙または両艶クラフト紙を用いることが好ましい。また、紙層５１を構成する用紙として、必要に応じて、耐水紙または耐油紙を使用しても良い。また、紙層５１はセルロース繊維を５０％以上含む紙であれば良く、セルロース繊維の他に樹脂繊維を含む混抄紙であっても良い。

紙層５１に用いる紙の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。紙層５１に用いる紙の坪量が３０ｇ／ｍ^２未満である場合、内層フィルムを厚くする必要があり、プラスチック比率が上がってしまい、３００ｇ／ｍ^２を超える場合、紙のコシや断熱性が影響し、製筒性、成型性、溶着性が悪くなり、また製造コストの面でも好ましくない。

（基材フィルム層）
基材フィルム層５２は、積層シート５０に耐熱性、加熱時の強靭性、および物理的強度を付与する層である。基材フィルム層５２は、バリア層５３の基材となる層でもある。基材フィルム層５２を構成するフィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性、加熱時の強靭性、および物理的強度の観点から、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の延伸フィルムを用いることが好ましい。ただし、基材フィルム層５２を紙により構成しても良い。

（バリア層）
バリア層５３は、酸素や水蒸気等を遮断して、内容物の保存性を向上させる機能層である。バリア層５３は、例えば、ナイロン、シリカやアルミナ等の無機化合物の蒸着膜、アルミニウム等の金属蒸着膜、アルミニウム等の金属箔、板状鉱物及び／またはバリア性樹脂を含むバリアコート剤の塗膜の１種以上により構成することができる。バリアコート剤に用いるバリア性樹脂としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等を使用することができ、バリアコート剤にはバリア性樹脂以外のバインダー樹脂が適宜配合される。バリア層５３は、予め基材フィルム層５２上に積層されてバリアフィルムを構成していても良いし、単層膜として設けられても良い。なお、アルミニウムなど遮光性の高い材料を使用することで、インキよりも高い遮光性を付与できる。

（シーラント層）
シーラント層５４の材質は特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂であることが好ましい。シーラント層５４には、軟化温度が基材フィルム層５２の軟化温度より２０℃以上低い樹脂を用いる。シーラント層５４の軟化温度が、基材フィルム層５２の軟化温度より２０℃以上低くない場合、シール時に基材フィルム層５２が軟化してピンホールが発生する可能性が高くなるため好ましくない。シーラント層５４の軟化温度は、基材フィルム層５２の軟化温度より４０℃以上低いことがより好ましい。

シーラント層５４に用いる熱可塑性樹脂は、後述するテープ材４０における第２のシーラント層４３に用いる樹脂および注出口部１１の材料を構成する熱可塑性樹脂のそれぞれに対して密着性を有するものであれば良いが、テープ材４０における第２のシーラント層４３に用いる樹脂および注出口部１１に用いる熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。シーラント層５４に用いる熱可塑性樹脂を、テープ材４０における第２のシーラン
ト層４３に用いる樹脂および注出口部１１に用いる熱可塑性樹脂と同じにすることにより、積層シート５０とテープ材４０とのシール強度、および、積層シート５０と注出口部１１とのシール強度をそれぞれ向上させることができる。

（紙保護層）
紙保護層５５は、紙層５１への内容物や汚れの付着から保護するための層である。紙保護層５５の材料や形成方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の押出コートや、耐水剤あるいは耐油剤等のコート剤のコートにより紙保護層５５を積層することができる。紙保護層５５の厚みは、０．２μｍ～５０μｍであることが好ましく、０．５μｍ～２０μｍであることがより好ましい。紙保護層５５の厚みが０．２μｍ未満である場合、紙保護層５５にピンホールが発生する可能性があり、紙層５１の保護が不十分となる場合がある。また、紙保護層５５の厚みが５０μｍを超える場合、製造コストの面や、樹脂使用量が多くなることによる省資源化や環境保護の面で好ましくない。

（インキ層、オーバーコートニス層）
インキ層５６は、各種表示を行うために印刷により施される層であり、オーバーコートニス層５７は、耐摩性等を付与するための層である。インキ層５６とオーバーコートニス層５７の積層順序は図３と逆であっても良い。また、オーバーコートニス層５７が紙保護層５５を兼ねていても良い。

なお、図３に示した積層シート５０の層構成において、基材フィルム層５２、バリア層５３、紙保護層５５、インキ層５６及びオーバーコートニス層５７の１層以上を省略しても良い。

図４は、本発明の実施形態に係るチューブ状容器１００の胴部１０におけるテープ材４０の層構成の一例を示す断面図である。

図４に示されるように、テープ材４０は、例えば、内容物側（内層側）から、第１のシーラント層４１、バリア層４２、第２のシーラント層４３の順で積層した積層フィルムである。

第１のシーラント層４１は、注出口部１１の材料を構成する熱可塑性樹脂に対して密着性を有するものであれば良い。第２のシーラント層４３は、積層シート５０の最内層であるシーラント層５４に対して密着性を有するものであれば良いが、内容物と直接接触するため、少なくとも第２のシーラント層４３は、接着剤等を使用しない熱接着性の材料を用いることが望ましい。

また、テープ材４０における第２のシーラント層４３に用いる材料は、積層シート５０におけるシーラント層５４に用いる熱可塑性樹脂および注出口部１１の材料を構成する熱可塑性樹脂と同じ材質であることが好ましい。積層シート５０とテープ材４０とのシール強度、および、テープ材４０と注出口部１１とのシール強度をそれぞれ向上させることができるためである。

また、図４において、テープ材４０は、例えば３層としたが、少なくとも１層のシーラント層より構成され、積層シート５０および注出口部１１と密着可能であればよく、用いる積層シート５０の材質等によって適宜任意に変更される。図４に示されるように、バリア層４２も積層することで、テープ材４０にバリア性が付与され、胴部１０全体でバリア性を確保できる。

＜チューブ状容器１００の胴部１０を用いたチューブ状容器１００の一例＞
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るチューブ状容器１００の胴部１０を用いたチューブ状容器１００の一例の正面図である。図１（ｂ）は、本発明の実施形態に係るチューブ状容器１００の胴部１０を用いたチューブ状容器１００の一例の側面図である。

図１に示されるように、チューブ状容器１００は、上述したチューブ状容器１００の胴部１０と注出口部１１を含む。チューブ状容器１００の胴部１０は一端が閉塞され、注出口部１１は、その胴部１０の他端に取り付けられている。また、チューブ状容器１００は、一例として、注出口部１１に取り付けられるヒンジキャップ（図示せず）をさらに備える。なお、図１では、便宜上、注出口部１１は、ヒンジキャップ（図示せず）が取り付けられていない状態を示している。

チューブ状容器１００の胴部１０は、一端に位置する底部３１が閉塞され、内容物（図示せず）が収容されている。底部３１における積層シート５０同士の接着方法は、特に限定されないが、例えば対向させた積層シート５０の最内層同士の間、および、対向させたテープ材４０の最内層と積層シート５０の最内層との間に、それぞれポリエチレンを含んだ接着層を設けて、これらを熱溶着する方法を用いることができる。

図５は、図１（ｂ）のＢ－Ｂ線における拡大断面図である。注出口部１１は、胴部１０の他端に位置する頂部１１に取り付けられ、胴部１０の頂部１１を閉塞可能とする部材である。注出口部１１は、胴部１０の高さ方向に直交する平板状の閉塞部２１を備える。

閉塞部２１は、一例として円板形状であるが、平板状であれば形状は限定されず、楕円、長円、多角形等であってもよい。注出口部１１の材料は、特に限定されないが、低密度ポリエチレン等の樹脂材料を好適に用いることができる。また、胴部１０と共に注出口部１１にもバリア機能を付与した材料を用いることで、チューブ状容器１００全体のバリア機能が向上し、内容物の品質をより保護することができる。閉塞部２１を平板状に形成した注出口部１１は、テーパ形状に形成された従来技術に係る注出口部１１と比較して、使用する材料を低減することができる。

閉塞部２１は、一例として略中心部に円環状のハーフカット２２を有し、ハーフカット２２の内側にプルリング２３を備える。閉塞部２１が、ハーフカット２２とプルリング２３とを備えることにより、チューブ状容器１００の使用者は、プルリング２３を引っ張りハーフカット２２に沿って閉塞部２１の一部を除去することで、閉塞部２１に内容物を取り出すための開口を形成することができる。なお、ハーフカット２２とプルリング２３とを設けずに、閉塞部２１に内容物を取り出すための開口をあらかじめ形成してもよい。

胴部１０の頂部１１は、注出口部１１の周縁部において、注出口部１１の胴部１０の底部３１側とは反対側の面に取り付けられている。図５では、胴部１０の頂部１１は、閉塞部２１の端部（周縁部）において、閉塞部２１の胴部１０の底部３１側とは反対側の面に接着されている。

胴部１０と閉塞部２１との接着方法は、特に限定されないが、例えば積層シート５０の最内層にポリエチレンを含んだシーラント層を設けるとともにポリエチレンを含んだ材料で注出口部１１を形成して、これらを熱溶着する方法を用いることができる。

ヒンジキャップ（図示せず）は、注出口部１１に取り付けられ、注出口部１１に形成された開口の閉塞および開放を可能にする部材である。

なお、注出口部１１に形成された開口の閉塞および開放を実現するための形態はヒンジキャップに限定されず、例えば、注出口部１１に設けた外ネジを有する円筒部と、この外
ネジに螺着可能な内ネジを備えるキャップとを含む形態としてもよい。

チューブ状容器１００では、注出口部１１が胴部１０の高さ方向に直交する平板状の閉塞部２１を備えるとともに、胴部１０の頂部１１は、閉塞部２１の端部において、閉塞部２１の胴部１０の底部３１側とは反対側の面に接着されている。このため、指等で胴部１０を閉塞部２１の端部で折り曲げることにより、胴部１０にわずかに残った内容物を、閉塞部２１の内方側の平面と胴部１０の内面とで挟み込むことにより注出口部１１の開口の周辺へ向かって押し出すことができる。

また、注出口部１１の閉塞部２１は平板状であるため、従来技術のようにテーパ形状に形成された注出口部とは異なり、内方側に内容物の残留を可能とする空間を有さない。このため、注出口部１１の開口の周辺へ向かって押し出された内容物を、胴部１０および注出口部１１の内部へ残留させることなく開口から絞り出すことができる。この結果、容器内部における内容物の残留を抑制することができる。

なお、チューブ状容器１００では、上述のように、胴部１０を折り曲げながら内容物を絞り出すことで内容物の残留を抑制することができる。このため、胴部１０を容易に折り曲げることが可能となる、剛性が低い（コシが強くない）積層シート５０で胴部１０を形成することが好ましい。

上述したとおり、チューブ状容器１００の胴部１０を構成する積層シート５０の厚みを３０μｍ以上３００μｍ以下とすることで、その積層シート５０を備える胴部１０を用いたチューブ状容器１００において、軽い力で内容物を絞り出しやすく、内容物の残留を抑制できる。また、胴部１０を容易に折り曲げることも可能となる。

また、キャップとして、上述のヒンジキャップを設けると、閉塞部２１と螺合し、回転させて開栓するキャップを設ける場合に比べて、開栓時に手でつかまれる胴部１０に要求される捩じれに対する剛性を低減できるので、剛性が低い積層シート５０を採用しやすく好ましい。

本願発明者は、実施例１～６および比較例１～６のチューブ状容器を用いて、使用感としての揉み試験、落下試験、振動試験、使用後の内容物残量、および内容物視認性を確認する試験を実施した。

図６（ａ）は、実施例１～６および比較例１～６のチューブ状容器の正面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のチューブ状容器のＣ－Ｃ線における断面図である。実施例１～６および比較例１～６は、すべて積層シートとテープ材とを備える胴部、および注出口部より構成されている。

実施例１～６および比較例１～６における注出口部は、ポリエチレン樹脂が用いられ、射出成型により成型されている。また、実施例１～６および比較例１～６は、胴部と注出口部を熱溶着され、注出口部近傍の胴部の内径（図６（ｂ）におけるＤの長さ）が３５ｍｍで、胴部の高さ方向の長さ（図６（ａ）におけるＥの長さ）が１７５．１±１．５０ｍｍのチューブ状容器を用いた。

実施例１～６および比較例１～６におけるテープ材の層構成は、下記のとおりである。
ポリエチレン（タマポリ株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）（５０μｍ）の２層の間に、無機蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）（１２μｍ）を積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート
で貼り合わせた。

上記テープ材を１５ｍｍの幅にマイクロスリットし、胴部形成時における積層シートの対向する一対の端縁同士の接合に使用した。

実施例１～６および比較例１～６のそれぞれの胴部の構造について説明する。

（実施例１）
積層シートの層構成は下記のとおりである。
最外層側から、未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）（１２０ｇ／ｍ^２）、無機蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）（１２μｍ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）（１５μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）（５０μｍ）の順で積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートで貼り合わせた。また、未晒クラフト紙の無機蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと反対側に、インキ、オーバーコートニスを施して、胴部における積層シートを作製した。
その積層シートを略矩形状に形成した。

胴部の筒状形成の方法は下記のとおりである。
上記略矩形状の積層シートを巻き回して積層シートの対向する一対の端縁同士を離間させた状態で、上述したテープ材を、前記一対の端縁を胴部の内周面側で覆いつつ前記一対の端縁同士を接合するように、積層シートにおける胴部の内周面側に貼り付けた。

積層シートの一対の端縁同士は、１３．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は、１．０ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、２０．０Ｎである。

（実施例２）
積層シートの層構成は下記のとおりである。
最外層側から、未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）（１００ｇ／ｍ^２）、アルミ箔（９μｍ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）（１５μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）（５０μｍ）の順で積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートで貼り合わせた。また、未晒クラフト紙のアルミ箔と反対側に、インキ、オーバーコートニスを施して、胴部における積層シートを作製した。
その積層シートを略矩形状に形成した。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、９．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は、３．０ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、１．０Ｎである。

（実施例３）
積層シートの層構成は下記のとおりである。
最外層側から、未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）（７０ｇ／ｍ^２）、無機蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）（１２μｍ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）（１５μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）（５０μｍ）の順で積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートで貼り合わせた。また、未晒クラフト紙の無機蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと反対側に、インキ、オーバーコートニスを施して、胴部における積層シートを作製した。
その積層シートを略矩形状に形成した。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、５．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は、５．０ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、１０．０Ｎである。

（実施例４）
積層シートの層構成は下記のとおりである。
最外層側から、ポリエチレン（１５μｍ）、未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）（１２０ｇ／ｍ^２）、無機蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）（１２μｍ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）（１５μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）（５０μｍ）の順で積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートで貼り合わせて、胴部における積層シートを作製した。
その積層シートを略矩形状に形成した。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、２．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は、６．５ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、１２．０Ｎである。

（実施例５）
積層シートの層構成は下記のとおりである。
最外層側から、ＥＭＡＡ樹脂（８μｍ）、未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）（１５０ｇ／ｍ^２）、アルミ箔（９μｍ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）（１５μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）（５０μｍ）の順で積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートで貼り合わせて、胴部における積層シートを作製した。
その積層シートを略矩形状に形成した。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、４．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は、５．５ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、６．０Ｎである。

（実施例６）
積層シートの層構成は下記のとおりである。
最外層側から、未晒耐油紙（８４ｇ／ｍ^２）、無機蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ－ＲＤ）（９μｍ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＢＣ）（１５μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）（５０μｍ）の順で積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートで貼り合わせた。また、未晒耐油紙の無機蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと反対側に、インキ、オーバーコートニスを施して、胴部における積層シートを作製した。
その積層シートを略矩形状に形成した。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、１．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は、７．０ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、１５．０Ｎである。

（比較例１）
積層シートの層構成は、実施例１と同じである。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、０．０ｍｍの幅で離間されており、外部からテープ材は見えない。積層シートとテープ材は、７．５ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、７．０Ｎである。

（比較例２）
積層シートの層構成は、実施例２と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、１５．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は重ね合わされておらず（シール幅０．０ｍｍ）、シールできなかった。テープ材の突き刺し強度は、１．０Ｎである。

（比較例３）
積層シートの層構成は下記のとおりである。
最外層側から、未晒クラフト紙（王子製紙株式会社製）（７０ｇ／ｍ^２）、アルミ箔（９μｍ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（１２μｍ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製、商品名：ＳＥ６２５Ｎ）（５０μｍ）の順で積層し、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートで貼り合わせた。また、未晒クラフト紙のアルミ箔と反対側に、インキ、オーバーコートニスを施して、胴部における積層シートを作製した。
その積層シートを略矩形状に形成した。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、１３．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は、１．０ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、０．７Ｎである。

（比較例４）
積層シートの層構成は、実施例４と同じである。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、１．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテー
プ材は、７．０ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、２９．０Ｎである。

（比較例５）
積層シートの層構成は、実施例５と同じである。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、０．９ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は、７．１ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、０．９Ｎである。

（比較例６）
積層シートの層構成は、実施例６と同じである。

胴部の筒状形成の方法は、実施例１と同じである。

積層シートの一対の端縁同士は、１４．０ｍｍの幅で離間されている。積層シートとテープ材は、０．５ｍｍの幅でシールされている。テープ材の突き刺し強度は、２１．０Ｎである。

（試験方法）
実施例１～４、比較例１～６のチューブ状容器について、下記の通り、試験を行った。

（揉み試験）
チューブ状容器に１００ｍｌの水を入れ、スクイーズを想定して１００回揉み、使用感を確認した。

（落下試験）
チューブ状容器に１００ｍｌの水を入れ、１．５ｍの高さからランダムに１０回落下して、テープ材の破れの有無を確認した（ＪＩＳ Ｚ ０２３２参考）。

（振動試験）
ランダム振動試験１５分／ｚ軸（振動方向は垂直方向（ｚ軸）とする）にて、テープ材へのピンホール発生や破袋の有無を目視にて確認した。（ＪＩＳ Ｚ ０２３２参考）。

（使用後の内容物残量確認）
モニター１０人で使用後の内容物残量を確認した。具体的には、同じ種類のチューブ状容器５本／人にて、１００ｍｌの粘体を封入したチューブ状容器から粘体を絞り出して粘体（内容物）の残量を確認し、その平均値を示した。

（内容物視認性）
チューブ状容器に内容物（色水）を入れ、内容物の水嵩が分かるか否かを確認した。

（試験結果・考察）
上記試験方法による試験結果を表１に示す。
なお、表１において、「揉み試験」における「〇」は、揉んだ時の使用感が良好であることを示し、「×」は、揉んだ時の使用感が不良であることを示す。「落下試験」における「〇」は、テープ材が破れなかったことを示し、「×」は、テープ材が破れたことを示す。また、「振動試験」における「〇」は、テープ材にピンホールの発生や破袋がなかっ
たことを示し、「×」は、テープ材にピンホールの発生や破袋があったことを示す。「視認性」における「〇」は、水嵩が目視で分かったことを示し、「×」は、水嵩が目視で分かりにくかったことを示す。
また、表１における積層シートの構成欄に記載の数値は、紙の坪量（ｇ／ｍ^２）、樹脂量の厚み（μｍ）、またはアルミ箔の厚み（μｍ）を表す。

実施例１～４は、揉み試験、落下試験、振動試験、および内容物視認性の全てにおいて〇であった。

一方、比較例１、３、および比較５、６は、揉み試験、落下試験、振動試験、または内容物視認性のいずれかが×であった。比較例２は、積層シートとテープ材がシールされていないため、胴部を形成することができず、試験の全項目において評価できなかった。比較例３は、テープ材の強度が低く、テープ材が容易に破れた。比較例４は、テープ材のコシが強く、内容物が押し出しにくかった。比較例５および６は、胴部形成時に積層シートとテープ材とのシール部が蛇行することによりシールが不十分である、または、胴部において積層シートとテープ材がシールされていない部分があった。

以上の試験結果より、積層シートの端縁同士は、１．０ｍｍより長く１３．０ｍｍより短い幅で離間され、積層シートとテープ材は、１．０ｍｍより長く７．０ｍｍより短い幅でシールされ、かつ、テープ材の突き刺し強度が、１．０Ｎより高く２０．０Ｎより低い場合、内容物の残量を視認でき、胴部における積層シートの接合部の強度を保ち、かつ、胴部を揉んだ時の使用感が良好（胴部における内容物の押し出し易さに影響させない）ことが分かる。

以上の通り、本発明のチューブ状容器の胴部は、離間された積層シートの対向する一対の端縁同士を接合するように透視可能なテープ材が胴部の内周面側に貼り付けられているため、積層シートの端縁の間のテープ材を通して内容物の残量を視認することができる。また、積層シートの端縁同士の離間幅（図２（ｂ）で示されるＸ）および積層シートとテープ材とのシール幅（図２（ｂ）で示されるＹ）を所定の幅とし、さらに、テープ材の突き刺し強度を所定の強度とすることで、輸送時や使用時に、胴部における積層シートの接合部の強度を保ち、かつ、使用時における内容物の押し出し易さに影響させない。

１０・・・チューブ状容器の胴部
１１・・・頂部
２０・・・注出口部
２１・・・閉塞部
２２・・・ハーフカット
２３・・・プルリング
３１・・・底部
４０・・・テープ材
４１・・・第１のシーラント層
４２・・・バリア層
４３・・・第２のシーラント層
５０・・・積層シート
５１・・・紙層
５２・・・基材フィルム層
５３・・・バリア層
５４・・・シーラント層
５５・・・紙保護層
５６・・・インキ層
５７・・・オーバーコートニス層
１００・・・チューブ状容器
Ｘ・・・積層シートの一対の端縁同士の離間幅
Ｙ・・・積層シートとテープ材とのシール幅

Claims (7)

1. 少なくとも積層シートと透視可能なテープ材とを備えるチューブ状容器の胴部であって、
   前記積層シートは、最外層側から、少なくとも紙層とシーラント層とがこの順で積層されており、
   前記積層シートを巻き回して前記積層シートの対向する一対の端縁同士を離間させた状態で、前記テープ材が、前記一対の端縁を前記胴部の内周面側で覆いつつ前記一対の端縁同士を接合するように、前記積層シートにおける前記胴部の内周面側に貼り付けられ、
   前記積層シートの一対の端縁同士は、１．０ｍｍより長く１３．０ｍｍより短い幅で離間されており、
   前記積層シートとテープ材は、１．０ｍｍより長く７．０ｍｍより短い幅でシールされており、
   前記テープ材の突き刺し強度は、１．０Ｎより高く２０．０Ｎより低い、ことを特徴とするチューブ状容器の胴部。
2. 前記積層シートは、厚みが３０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のチューブ状容器の胴部。
3. 前記紙層は、セルロース繊維を５０％以上含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のチューブ状容器の胴部。
4. 前記テープ材は、少なくともシーラント層とバリア層とを含む積層フィルムからなることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載のチューブ状容器の胴部。
5. 前記請求項１から４のいずれかに記載のチューブ状容器の胴部を用いたチューブ状容器。
6. 一端が閉塞され、内容物を収容することができる、前記請求項１から４のいずれかに記載のチューブ状容器の胴部と、前記チューブ状容器の胴部の他端に取り付けられた、前記チューブ状容器の胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ状容器であって、前記チューブ状容器の胴部の前記他端は、前記注出口部の周縁部において、前記注出口部の前記チューブ状容器の胴部の前記一端側とは反対側の面に取り付けられていることを特徴とする、請求項５に記載のチューブ状容器。
7. 前記注出口部は、前記チューブ状容器の胴部の高さ方向に直交する平板状の閉塞部を備え、前記周縁部は、前記閉塞部の端部であって、前記チューブ状容器の胴部の前記他端は、前記閉塞部の前記周縁部において、前記閉塞部の前記チューブ状容器の胴部の前記一端側とは反対側の面に接着されている、請求項６に記載のチューブ状容器。

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