JP7547740B2

JP7547740B2 - チューブ容器

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Publication number: JP7547740B2
Application number: JP2020024540A
Authority: JP
Inventors: 俊輔矢島
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2024-09-10
Anticipated expiration: 2040-02-17
Also published as: JP2021127168A

Description

本発明は、チューブ容器に関するものである。

医薬品、化粧品、食品等を充填して包装することができるチューブ容器が知られている。チュ－ブ容器は、一般に、一端が閉塞されかつ他端が開口した筒状の胴部と、胴部の開口他端に溶着等により取り付けられた、胴部の開口から離れるにしたがって外径が小さくなるテーパ形状に形成された注出口部（肩部とも呼ばれる）とを含む。注出口部の胴部と反対側には、内容物を取り出すことができる開口部が設けられ、チューブ容器の使用者は胴部を押し潰すことにより、開口部から内容物を絞り出すことができる。

特許文献１は、胴部および注出口部がアルミニウム等の金属材料を用いて一体に形成されたチューブ容器を開示している。また、特許文献２は、胴部および注出口部がそれぞれ樹脂材料を用いて形成され、胴部の一端が注出口部のテーパ形状の外周面に溶着されたチューブ容器を開示している。

特開２００９－０６７４０１号公報特開２０１６－１９９２８０号公報

引用文献１のチューブ容器は金属材料を用いて形成されているため遮光性が高く、光により内容物が劣化することを防ぐことができるが、その一方で、金属材料を用いて形成された胴部は、内容物を絞り出すために繰り返して力が加えられた場合に破れが発生してしまうという課題を有していた。

他方、引用文献２のチューブ容器は、胴部が樹脂材料で形成されているため胴部における破れの発生を抑制することが可能であるが、胴部を形成する積層フィルムの端部などから収容部に光が入り込むことで、内容物が劣化してしまうという課題があった。

また、引用文献１、２のチューブ容器はいずれも、注出口部がテーパ形状に形成されていることから、内容物を取り出す際に内容物の一部がテーパ形状の内方に残留してしまい、全ての内容物を絞り出すことが困難であるという課題があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、胴部における破れの発生を抑制可能でありながら遮光性に優れ、容器内部における内容物の残留を抑制することができるチューブ容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、胴部の他端に取り付けられた胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、注出口部は、胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部と、閉塞部の胴部側に取り付けられた遮光性フィルムとを備え、胴部は、平坦な状態に押しつぶすことが可能な４層の積層フィルムを用いて厚み１００μｍ以下に形成されており、積層フィルムの筒状の状態における最内層どうしが対向して貼り合わされ、胴部の長手方向に沿って延伸するように形成された貼り合わせ部を備え、積層フィルムのうち、最内層および最外層以外のいずれかの層が遮光性を有する遮光層であり、遮光層以外の少なくともいずれかの層が樹脂材料を含む樹脂層であり、胴部の他端が、閉塞部の端縁において閉塞部の胴部の一端側とは反対側の面に貼り合わされており、注出口部において、胴部が貼り合された第１領域と、遮光性フィルムが取り付けられた第２領域とが、閉塞部の全周にわたる第３領域において、胴部の長手方向から見て互いに重なり、閉塞部の内方側の面が、胴部の長手方向に直交する平面であり、閉塞部の内方側の面と胴部の内面とで内容物を挟み込むことにより内容物を注出口部の開口の周辺へ向かって押し出すことができ、閉塞部の内方側の平面と胴部の内面との間が、内容物が残留する空間を有さない状態になるまで胴部を押し潰すことが可能な、チューブ容器である。

本発明によれば、胴部における破れの発生を抑制可能でありながら遮光性に優れ、容器内部における内容物の残留を抑制することができるチューブ容器を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の正面図および側面図本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の使用方法を示す断面図本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の使用方法を示す断面図本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の胴部を貼り合わせた様子を示す図本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器の正面図および側面図

図を参照しながら本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、各実施形態において同一または対応する構成には、同じ参照符号を付して説明を適宜省略する。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器１００は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。図１は、チューブ容器１００の正面図および側面図であり、図２、図３は、胴部１０をＡ－Ａ’線で切断した断面図であり、図４、図５は、チューブ容器１００の使用方法を示す断面図である。なお、図１は、注出口部２０の形状を明確にするために、注出口部２０の周辺を透過して示している。

（胴部）
胴部１０は、一端に位置する底部１１が閉塞された筒状の部材であって、図示しない内容物を収容することができる収容部１３を備える。胴部１０は、筒状の状態における最内層および最外層以外のいずれかの層が遮光性を有する遮光層１０ａであり、遮光層以外の少なくともいずれかの層が樹脂材料を含む樹脂層１０ｂである、３層以上の積層フィルムを用いて形成されている。積層フィルムの最内層は、ヒートシールが可能な材料により形成されたシーラント層であり、胴部１０の底部１１はヒートシールにより閉塞されている。

胴部１０は、積層フィルムの端縁どうしを貼り合わせて形成された、貼り合わせ部１４を備える。貼り合わせ部１４は、図１、図２に示すように、積層フィルムの端縁の最内層どうしをヒートシールなどにより対向させて貼り合わせて、胴部１０の長手方向に沿って延伸するように形成されている。貼り合わせ部１４は、積層フィルムの剥離を防止するためにエッジプロテクトテープで覆ってもよい。この場合、エッジプロテクトテープが遮光性を有していてもよい。

貼り合わせ部１４は、図３に示すように、胴部１０の表面に沿うように折り曲げて、接着剤などを用いて胴部１０に貼り付けて固定してもよい。これにより、チューブ容器１００を掴んで使用する際等に、胴部１０の表面から延出した、貼り合わせ部１４が手等に接触して使用の邪魔になることを抑制できる。

遮光層１０ａは、アルミニウム箔を用いて形成されたアルミニウム層または遮光性のインキ（遮光インキ）を含む層である。

胴部１０の形成に用いられる積層フィルムの樹脂層１０ｂの材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の樹脂材料を用いることができる。また、積層フィルムは、胴部１０に求められる機能に応じて周知の機能性フィルムを含んでもよく、例えば、ガスバリア性を付与するためにエチレンビニルアルコールポリマー（ＥＶＯＨ）樹脂等を含んだフィルムを有してもよい。

このように、チューブ容器１００の、貼り合わせ部１４は、積層フィルムの端縁の最内層どうしを対向させて貼り合わせることにより形成されている。このため、積層フィルムの最内層と最外層に接着性を有する層（シーラント層）を設けて端部どうしをオーバーラップして貼り合わせた従来技術に係るチューブ容器の胴部と比べて、積層フィルムを薄く形成することが可能である。したがって、チューブ容器１００は、積層フィルムが厚くなり胴部１０の剛性が高くなることを抑制でき、この結果、胴部１０を押し潰す力を解除した際に元の形状に戻る収容部１３に外気が逆流するエアーバック現象が発生し難くなる。積層フィルムの厚みは、内容物の絞り出し易さおよびエアーバック現象の抑制を考慮すると２５０μｍ以下であることが好ましい。

また、チューブ容器１００の積層フィルムは、遮光層１０ａ以外に樹脂層１０ｂを含むため、内容物を絞り出すために繰り返して力が加えられた場合でも胴部１０に破れが発生することを抑制できる。

なお、図１に示す胴部１０の形状は一例であり、胴部１０の形状は収容部１３を形成可能な筒状であれば限定されず、例えば、マチを備えたガセット型や、貼り合わせ部１４を２つ備えた二方シール型であってもよい。

（注出口部）
注出口部２０は、胴部１０の他端に位置する頂部１２に取り付けられ、胴部１０の頂部１２を閉塞可能とする部材である。注出口部２０は、胴部１０の長手方向に直交する平板状の閉塞部２１と、閉塞部２１の略中心部に設けられた円環状のハーフカット２２と、ハーフカット２２の内側から胴部１０の底部１１とは反対側に向かって延出する摘み部２３と、ハーフカット２２よりも外方において胴部１０の底部１１とは反対側に向かって延出する筒状の周壁２４と、閉塞部２１の胴部１０側の面を覆うように取り付けられた、遮光性フィルム２５とを備える。なお、ハーフカット２２、摘み部２３、および周壁２４は、一例であり、注出口部２０はこれらの少なくとも一部を備えなくてもよい。

閉塞部２１は、胴部１０の頂部１２を閉塞する円板状の部材である。閉塞部２１は、一例として円板形状であるが、平板状であれば平面視における形状は限定されず、楕円、長円、多角形等であってもよい。

摘み部２３は、ハーフカット２２に沿って注出口部２０の一部を除去することで、内容物を取り出すための開口を閉塞部２１に形成するために設けられる。摘み部２３は、一例として、閉塞部２１から延出する支持部２３ａと、支持部２３ａの注出口部２０と反対側の端部に設けられたリング部２３ｂとを含むプルリングである。チューブ容器１００の使用者は、摘み部２３を所定の力で引っ張ることにより、図４に示すように、閉塞部２１においてハーフカット２２に囲まれた開口予定部２１ａおよび遮光性フィルム２５を除去して、内容物を取り出すための開口を形成することができる。なお、遮光性フィルム２５に、ハーフカット２２の形状に対応する弱化線を形成して、開口予定部２１ａの除去を容易にしてもよい。

なお、摘み部２３の形状は、使用者が引っ張ることにより閉塞部２１の一部を除去することができればプルリングに限定されず、例えば閉塞部２１から延出する板状の摘み代であってもよい。

周壁２４は、注出口部２０に形成される開口を閉塞するキャップ（不図示）を取り付けるために設けられる。周壁２４は、キャップを固定するためのネジ山や係合爪を備えてもよい。

注出口部２０の閉塞部２１、摘み部２３、および周壁２４は、胴部１０の最内層とのヒートシールが可能な樹脂材料を用いて射出成型などにより一体的に形成することができる。閉塞部２１を平板状に形成した注出口部２０によれば、テーパ形状に形成された従来技術に係る注出口部と比較して、使用される材料を低減することができる。

遮光性フィルム２５は、注出口部２０を通して収容部１３へ入る光を遮断するために、閉塞部２１の胴部１０側の面に取り付けられる遮光性を有するフィルム状の部材である。

遮光性フィルム２５は、アルミニウム層などの遮光性を有する層を備えていれば単層フィルムであっても多層フィルムであってもよい。多層フィルムで遮光性フィルム２５を形成した場合の層構成としては、一例として、アイオノマー／アルミニウム（ＡＬ）／アイオノマー、酸コポリマー／ＡＬ／酸コポリマーを挙げることができる。この場合、酸コポリマーとしては、例えば、エチレンメタアクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ樹脂）、エチレンーメチルアクリレート共重合樹脂（ＥＭＡ樹脂）が挙げられる。また、遮光性フィルム２５は、胴部１０の形成に用いられる積層フィルムと同様に、注出口部２０に求められる機能に応じて周知の機能性フィルムを含んでもよく、例えば、ガスバリア性を付与するためにＥＶＯＨ樹脂等を含んだフィルムを有してもよい。

遮光性フィルム２５は、一例として、注出口部２０にヒートシールにより取り付けられる。遮光性フィルム２５を注出口部２０に取り付ける方法は、ヒートシールに限定されず、例えば、閉塞部２１に一体的にインサート成形されてもよい。

図１に示すように、胴部１０の頂部１２は、閉塞部２１の端縁において、閉塞部２１の胴部１０の底部１１側とは反対側の面に沿うようにして折り曲げられて貼り合わされている。胴部１０と閉塞部２１とは、一例として、ヒートシールにより貼り合わされる。

この際、胴部１０は、注出口部２０において、胴部１０が貼り合された領域と、遮光性フィルム２５が取り付けられた領域とが、閉塞部２１の全周にわたる領域において胴部１０の長手方向から見て互いに重なるように、注出口部２０に貼り合わされる。このようにして注出口部２０が胴部１０に取り付けられたチューブ容器１００では、閉塞部２１の全周にわたる領域において、積層フィルムの遮光層１０ａおよび遮光性フィルム２５が胴部１０の長手方向から見て互いに重なるため、遮光層１０ａと遮光性フィルム２５との間に光が入ることができる隙間が生じない。

このようにして形成されたチューブ容器１００の収容部１３は、遮光層１０ａと遮光性フィルム２５とにより覆われた空間となるため、チューブ容器１００は、高い遮光性を実現することができる。

（使用方法）
上述のように、摘み部２３が所定の力で引っ張られることにより、ハーフカット２２に沿って閉塞部２１の一部である開口予定部２１ａが遮光性フィルム２５とともに除去されて閉塞部２１に開口が形成される。これにより、チューブ容器１００の使用者は、胴部を押し潰すことで、内容物を、開口を介して外方に絞り出すことができる。

また、チューブ容器１００は、注出口部２０が胴部１０の長手方向に直交する平板状の閉塞部２１を備えるとともに、胴部１０の頂部１２は、閉塞部２１の端縁において、閉塞部２１の胴部１０の底部１１側とは反対側の面に接着されている。このため、図５に示すように、収容部１３にわずかに内容物３０が残留した場合などには、チューブ容器１００の使用者は、胴部１０を注出口部２０の端縁近傍で折り曲げることにより、内容物３０を、閉塞部２１の内方側の平面と胴部１０の内面とにより挟み込み、注出口部２０の開口の周辺へ向かって容易に押し出すことができる。

さらに、注出口部２０の閉塞部２１は、平板状であるため、テーパ形状に形成された注出口部とは異なり、内方側に内容物３０が残留する空間を有さない。このため、注出口部２０の開口の周辺へ向かって押し出された内容物は、胴部１０および注出口部２０の内部へ残留することなく開口から絞り出される。このため、チューブ容器１００によれば、容器内部における内容物の残留を抑制することができる。

（変形例）
頂部１２は、胴部１０の遮光層１０ａが互いに接するように折り返された複数のプリーツ部１２ａが形成されるように閉塞部２１に貼り合わせてもよい。図６は、プリーツ部１２ａを形成した胴部１０を閉塞部２１へ貼り合わせた様子を示す図である。図６の（ａ）は、頂部１２を胴部１０の長手方向から見た平面図であり、図６の（ｂ）は、プリーツ部１２ａを図６の（ａ）のＢ－Ｂ’線で切断した断面図である。

プリーツ部１２ａの数は、閉塞部２１の形状や胴部１０を形成する積層フィルムの厚み等によって適宜調整することができる。チューブ容器１００では、一例としてプリーツ部１２ａを１６個設けた。プリーツ部１２ａの数は、プリーツ部１２ａを形成するための加工装置の強度、意匠性の観点等から３個以上６０個以下が好ましく、３個以上３６個以下が特に好ましい。

また、閉塞部２１におけるプリーツ部１２ａの間隔も、閉塞部２１の形状や胴部１０を形成するフィルムの厚み等によって適宜調整することができる。閉塞部２１の形状が楕円等の曲率半径が胴部１０の周方向にわたって変化する形状である場合は、一例として曲率半径が小さい部分におけるプリーツ部１２ａの間隔を小さくし、曲率半径が大きい部分におけるプリーツ部１２ａの間隔を大きくして配置することができる。なお、頂部１２を折りたたんだ箇所は、すべての閉塞部２１の端縁に沿っていなくてもよいが、胴部１０と注出口部２０との接合強度を高めるために、胴部１０の長手方向から見て閉塞部２１の端縁が折りたたんだ箇所に内接していることが好ましい。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器１０１について、チューブ容器１００との相違を中心に説明する。チューブ容器１０１は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０ａとを含む。図７は、チューブ容器１０１の正面図および側面図である。

チューブ容器１０１とチューブ容器１００との相違点は、注出口部２０ａが遮光性フィルム２５を備えない点、および注出口部２０ａの閉塞部２１、摘み部２３、および周壁２４が遮光性の素材を含む樹脂材料により形成されている点である。なお、ハーフカット２２、摘み部２３、および周壁２４は、一例であり、注出口部２０ａはこれらの少なくとも一部を備えなくてもよい。

このようにして形成されたチューブ容器１０１は、注出口部２０ａ自体が遮光性を有する。このため、チューブ容器１０１もチューブ容器１００と同様に、胴部１０と注出口部２０との間に収容部１３へ光が入ることができる隙間が生じず、収容部１３が、遮光層１０ａと遮光性フィルム２５とにより覆われた空間となるため、チューブ容器１０１は、高い遮光性を実現することができる。

注出口部２０ａの閉塞部２１、摘み部２３、および周壁２４の形成に用いられる遮光性の素材としては、特に限定されないが、酸化チタン、カーボンブラック、紫外線吸収素材などを用いることができる。

チューブ容器１０１は、上述の相違点以外は、チューブ容器１００と同様であるため、内容物を絞り出すために繰り返して力が加えられた場合でも胴部１０に破れが発生することを抑制でき、容器内部における内容物の残留を抑制することができ、エアーバック現象の発生を抑制することができる。

なお、チューブ容器１０１の注出口部２０ａは、閉塞部２１の胴部１０側の面を覆う遮光性フィルム２５をさらに備えてもよい。

実施例１～１４および比較例１～５に係るチューブ容器を製造して、遮光性、内容物の残留、およびピンホールの発生についての評価を行った。いずれのチューブ容器も、周壁の内周直径（口径）は２１ｍｍであり、胴部の長さは１００ｍｍである。なお、以下で説明する各積層フィルムの層構成はいずれも、胴部を形成した際の外方から内方の順である。

（実施例１）
実施例１として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ヒートシール性ＰＥＴ（ＨＳ－ＰＥＴ）（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、遮光性フィルムの層構成を酸コポリマー（２０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／酸コポリマー（２０μｍ）とした。

（実施例２）
実施例２として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。

（実施例３）
実施例３として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１６μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。

（実施例４）
実施例４として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（２５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、遮光性フィルムの層構成を酸コポリマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／酸コポリマー（１０μｍ）とした。

（実施例５）
実施例５として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（２０μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＡ－ＰＥＴと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。

（実施例６）
実施例６として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／遮光インキ／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。

（実施例７）
実施例７として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はポリエチレン（ＰＥ）とし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＣＯＰ（２０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。

（実施例８）
実施例８として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＰと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＰ（２０μｍ）である。

（実施例９）
実施例９として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＰとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（１０μｍ）とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（３０μｍ）／ＣＯＰ（２０μｍ）である。

（実施例１０）
実施例１０として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＣとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー（１０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（１０μｍ）とした。ＣＯＣ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＣ（１０μｍ）／ＰＥ（１０μｍ）である。

（実施例１１）
実施例１１として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（２５μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＡＬ（２０μｍ）／ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＡＮとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。

（実施例１２）
実施例１２として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／遮光インキ／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＡＮ（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＡＮと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。

（実施例１３）
実施例１３として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／遮光インキ／ＮＹ（１５μｍ）／ＨＳ－ＰＥＴ（５０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥＴ－Ｇとし、遮光フィルムの層構成を酸コポリマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／酸コポリマー（２０μｍ）とした。

（実施例１４）
実施例１４として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／遮光インキ／ＮＹ（１５μｍ）／ＣＯＰ多層シーラント（３０μｍ）とし、注出口部の材料はＣＯＰと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。ＣＯＰ多層シーラントの層構成は、ＰＥ（１０μｍ）／ＣＯＰ（２０μｍ）である。

（比較例１）
比較例１として、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥとした。

（比較例２）
比較例２として、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー（２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／アイオノマー（２０μｍ）とした。

（比較例３）
比較例３として、注出口部がテーパ形状の肩部を有する点以外は、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状の、従来技術に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥ（８０μｍ）／白色ＰＥ（１６０μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）／透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１００μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥとした。

（比較例４）
比較例４として、注出口部がテーパ形状の肩部を有する点以外は、図７に示した第２の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状の、従来技術に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、ＰＥ（８０μｍ）／ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１２０μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１２０μｍ）とし、注出口部の材料はＰＥとした。

（比較例５）
比較例５として、注出口部がテーパ形状の肩部を有する点以外は、図１に示した第１の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部および注出口部の材料は全てＡＬとした。

以上のチューブ容器を製造して、以下の評価を行った。結果を表１に示す。

（遮光性）
製造したチューブ容器の注出口部に胴部と反対側から白色光を照射して遮光性の有無を評価した。具体的には、胴部の内方側から注出口部を目視により観察して光が漏れていないこと、または、分光光度計により４００ｎｍ以下の波長の光が８０％以上遮断されていることが確認されたチューブ容器を、遮光性を有するものとして「＋」で示し、それ以外を、遮光性を有さないものとして「－」で示した。

（内容物の残留）
製造したチューブ容器に内容物を充填した後、胴部を注出口部の端縁近傍で折り曲げる上述の方法を用いて内容物を絞り出して、収容部１３に残留した内容物の量を測定した。収容部１３に残留した内容物の重量が、充填した内容物の重量に対して１０％以下のチューブ容器を、内容物の残留が少ないものとして「＋」で示し、それ以外を、内容物の残留が少なくないものとして「－」で示した。

（胴部の破れ）
製造したチューブ容器に内容物を充填し、胴部を１０００回屈曲させた後、破れの発生の有無を調べた。胴部に破れが発生しなかったチューブ容器を「＋」で示し、それ以外を「－」で示した。

（総合評価）
上記の３つの評価において、全て「＋」であったチューブ容器を「＋」で示し、それ以外を「－」で示した。

表１に示すように、比較例１については、積層フィルムが遮光層を備えているものの、注出口部が遮光性フィルムを備えず、遮光性の素材を含む樹脂材料によって形成されてもいないため、注出口部を通して収容部に光が入ることが確認された。

また、比較例２については、注出口部が遮光性フィルムを備えているものの、積層フィルムが遮光層を備えないため、積層フィルムの胴部他端側の端部から収容部に光が入ることが確認された。

また、比較例３、４については、注出口部がテーパ形状の肩部を備えるため、内容物の残留が多く、遮光性も低いことが確認された。

さらに、比較例５については、胴部および注出口部がアルミニウムを用いて製造されているため遮光性が高い一方で胴部の破れが発生し、注出口部がテーパ形状の肩部を備えるため内容物の残留が多いことが確認された。

これに対して、実施例１～１５については、積層フィルムが遮光層を備え、注出口部が遮光性フィルムを備えるか、または遮光性の素材を含む樹脂材料によって形成されていることから遮光性が高く、胴部の閉塞部が長手方向に直交する平板状であるため内容物の残留が抑制され、積層フィルムが樹脂層を備えることから胴部の破れの発生が抑制されることが確認された。

本発明は、医薬品、化粧品、食品等を充填できる包装容器に用いることができる。

１０胴部
１０ａ遮光層
１１底部
１２頂部
１２ａプリーツ部
１３収容部
１４貼り合わせ部
２０、２０ａ注出口部
２１閉塞部
２２ハーフカット
２３プルリング
２４周壁
２５遮光性フィルム
１００、１０１チューブ容器

Claims

一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、
前記胴部の他端に取り付けられた前記胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、
前記注出口部は、
前記胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部と、
前記閉塞部の前記胴部側に取り付けられた遮光性フィルムとを備え、
前記胴部は、
平坦な状態に押しつぶすことが可能な４層の積層フィルムを用いて厚み１００μｍ以下に形成されており、
前記積層フィルムの前記筒状の状態における最内層どうしが対向して貼り合わされ、前記胴部の長手方向に沿って延伸するように形成された貼り合わせ部を備え、
前記積層フィルムのうち、前記最内層および最外層以外のいずれかの層が遮光性を有する遮光層であり、前記遮光層以外の少なくともいずれかの層が樹脂材料を含む樹脂層であり、
前記胴部の前記他端が、前記閉塞部の端縁において前記閉塞部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に貼り合わされており、
前記注出口部において、前記胴部が貼り合された第１領域と、前記遮光性フィルムが取り付けられた第２領域とが、前記閉塞部の全周にわたる第３領域において、前記胴部の長手方向から見て互いに重なり、
前記閉塞部の内方側の面が、前記胴部の長手方向に直交する平面であり、
前記閉塞部の内方側の面と前記胴部の内面とで内容物を挟み込むことにより前記内容物を前記注出口部の開口の周辺へ向かって押し出すことができ、前記閉塞部の内方側の平面と前記胴部の内面との間が、前記内容物が残留する空間を有さない状態になるまで前記胴部を押し潰すことが可能な、
チューブ容器。
前記遮光層は、アルミニウム層または遮光性のインキを含む層である、
請求項１に記載のチューブ容器。
前記胴部は、前記最内層が互いに接するように折り返されたプリーツ部を前記他端に備える、
請求項１または２に記載のチューブ容器。