JP2021127168A - チューブ容器 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第1の実施形態に係るチューブ容器100は、一端が閉塞された胴部10と、胴部10の他端に取り付けられた注出口部20とを含む。図1は、チューブ容器100の正面図および側面図であり、図2、図3は、胴部10をA−A’線で切断した断面図であり、図4、図5は、チューブ容器100の使用方法を示す断面図である。なお、図1は、注出口部20の形状を明確にするために、注出口部20の周辺を透過して示している。
胴部10は、一端に位置する底部11が閉塞された筒状の部材であって、図示しない内容物を収容することができる収容部13を備える。胴部10は、筒状の状態における最内層および最外層以外のいずれかの層が遮光性を有する遮光層10aであり、遮光層以外の少なくともいずれかの層が樹脂材料を含む樹脂層10bである、3層以上の積層フィルムを用いて形成されている。積層フィルムの最内層は、ヒートシールが可能な材料により形成されたシーラント層であり、胴部10の底部11はヒートシールにより閉塞されている。
注出口部20は、胴部10の他端に位置する頂部12に取り付けられ、胴部10の頂部12を閉塞可能とする部材である。注出口部20は、胴部10の長手方向に直交する平板状の閉塞部21と、閉塞部21の略中心部に設けられた円環状のハーフカット22と、ハーフカット22の内側から胴部10の底部11とは反対側に向かって延出する摘み部23と、ハーフカット22よりも外方において胴部10の底部11とは反対側に向かって延出する筒状の周壁24と、閉塞部21の胴部10側の面を覆うように取り付けられた、遮光性フィルム25とを備える。なお、ハーフカット22、摘み部23、および周壁24は、一例であり、注出口部20はこれらの少なくとも一部を備えなくてもよい。
上述のように、摘み部23が所定の力で引っ張られることにより、ハーフカット22に沿って閉塞部21の一部である開口予定部21aが遮光性フィルム25とともに除去されて閉塞部21に開口が形成される。これにより、チューブ容器100の使用者は、胴部を押し潰すことで、内容物を、開口を介して外方に絞り出すことができる。
頂部12は、胴部10の遮光層10aが互いに接するように折り返された複数のプリーツ部12aが形成されるように閉塞部21に貼り合わせてもよい。図6は、プリーツ部12aを形成した胴部10を閉塞部21へ貼り合わせた様子を示す図である。図6の(a)は、頂部12を胴部10の長手方向から見た平面図であり、図6の(b)は、プリーツ部12aを図6の(a)のB−B’線で切断した断面図である。
次に、本発明の第2の実施形態に係るチューブ容器101について、チューブ容器100との相違を中心に説明する。チューブ容器101は、一端が閉塞された胴部10と、胴部10の他端に取り付けられた注出口部20aとを含む。図7は、チューブ容器101の正面図および側面図である。
実施例1として、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(12μm)/NY(15μm)/AL(9μm)/ヒートシール性PET(HS−PET)(50μm)とし、注出口部の材料はPET−Gとし、遮光性フィルムの層構成を酸コポリマー(20μm)/AL(7μm)/酸コポリマー(20μm)とした。
実施例2として、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(12μm)/NY(15μm)/AL(9μm)/HS−PET(50μm)とし、注出口部の材料はPET−Gとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー(20μm)/AL(7μm)/アイオノマー(20μm)とした。
実施例3として、図7に示した第2の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(16μm)/AL(7μm)/NY(25μm)/HS−PET(50μm)とし、注出口部の材料はPET−Gと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。
実施例4として、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(25μm)/AL(9μm)/NY(15μm)/HS−PET(50μm)とし、注出口部の材料はPET−Gとし、遮光性フィルムの層構成を酸コポリマー(10μm)/AL(9μm)/酸コポリマー(10μm)とした。
実施例5として、図7に示した第2の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(12μm)/AL(20μm)/NY(15μm)/HS−PET(30μm)とし、注出口部の材料はA−PETと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。
実施例6として、図7に示した第2の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着PET(12μm)/遮光インキ/NY(15μm)/HS−PET(50μm)とし、注出口部の材料はPET−Gと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。
実施例7として、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(12μm)/NY(15μm)/AL(7μm)/シクロオレフィンポリマー(COP)多層シーラント(30μm)とし、注出口部の材料はポリエチレン(PE)とし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー(20μm)/AL(9μm)/アイオノマー(20μm)とした。COP多層シーラントの層構成は、COP(20μm)/PE(10μm)である。
実施例8として、図7に示した第2の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(12μm)/NY(25μm)/AL(9μm)/COP多層シーラント(30μm)とし、注出口部の材料はCOPと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。COP多層シーラントの層構成は、PE(10μm)/COP(20μm)である。
実施例9として、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(12μm)/NY(15μm)/AL(9μm)/COP多層シーラント(50μm)とし、注出口部の材料はCOPとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー(10μm)/AL(9μm)/アイオノマー(10μm)とした。COP多層シーラントの層構成は、PE(30μm)/COP(20μm)である。
実施例10として、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(12μm)/NY(15μm)/AL(9μm)/環状オレフィンコポリマー(COC)多層シーラント(30μm)とし、注出口部の材料はCOCとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー(10μm)/AL(9μm)/アイオノマー(10μm)とした。COC多層シーラントの層構成は、PE(10μm)/COC(10μm)/PE(10μm)である。
実施例11として、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(25μm)/NY(25μm)/AL(20μm)/ポリアクリロニトリル(PAN)(30μm)とし、注出口部の材料はPANとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー(20μm)/AL(9μm)/アイオノマー(20μm)とした。
実施例12として、図7に示した第2の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着PET(12μm)/遮光インキ/NY(15μm)/PAN(30μm)とし、注出口部の材料はPANと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。
実施例13として、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着PET(12μm)/遮光インキ/NY(15μm)/HS−PET(50μm)とし、注出口部の材料はPET−Gとし、遮光フィルムの層構成を酸コポリマー(20μm)/AL(9μm)/酸コポリマー(20μm)とした。
実施例14として、図7に示した第2の実施形態に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、透明蒸着PET(12μm)/遮光インキ/NY(15μm)/COP多層シーラント(30μm)とし、注出口部の材料はCOPと遮光マスターバッチとの混合樹脂とした。COP多層シーラントの層構成は、PE(10μm)/COP(20μm)である。
比較例1として、図7に示した第2の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(12μm)/NY(15μm)/AL(7μm)/PE(100μm)とし、注出口部の材料はPEとした。
比較例2として、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PET(12μm)/NY(15μm)/PE(100μm)とし、注出口部の材料はPEとし、遮光性フィルムの層構成をアイオノマー(20μm)/AL(9μm)/アイオノマー(20μm)とした。
比較例3として、注出口部がテーパ形状の肩部を有する点以外は、図7に示した第2の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状の、従来技術に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PE(80μm)/白色PE(160μm)/PE(40μm)/透明蒸着PET(12μm)/PE(100μm)とし、注出口部の材料はPEとした。
比較例4として、注出口部がテーパ形状の肩部を有する点以外は、図7に示した第2の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状の、従来技術に係るチューブ容器を製造した。胴部の積層フィルムの層構成は、PE(80μm)/PET(12μm)/PE(120μm)/AL(9μm)/PET(12μm)/PE(120μm)とし、注出口部の材料はPEとした。
比較例5として、注出口部がテーパ形状の肩部を有する点以外は、図1に示した第1の実施形態に係るチューブ容器と同じ形状のチューブ容器を製造した。胴部および注出口部の材料は全てALとした。
製造したチューブ容器の注出口部に胴部と反対側から白色光を照射して遮光性の有無を評価した。具体的には、胴部の内方側から注出口部を目視により観察して光が漏れていないこと、または、分光光度計により400nm以下の波長の光が80%以上遮断されていることが確認されたチューブ容器を、遮光性を有するものとして「+」で示し、それ以外を、遮光性を有さないものとして「−」で示した。
製造したチューブ容器に内容物を充填した後、胴部を注出口部の端縁近傍で折り曲げる上述の方法を用いて内容物を絞り出して、収容部13に残留した内容物の量を測定した。収容部13に残留した内容物の重量が、充填した内容物の重量に対して10%以下のチューブ容器を、内容物の残留が少ないものとして「+」で示し、それ以外を、内容物の残留が少なくないものとして「−」で示した。
製造したチューブ容器に内容物を充填し、胴部を1000回屈曲させた後、破れの発生の有無を調べた。胴部に破れが発生しなかったチューブ容器を「+」で示し、それ以外を「−」で示した。
上記の3つの評価において、全て「+」であったチューブ容器を「+」で示し、それ以外を「−」で示した。
10a 遮光層
11 底部
12 頂部
12a プリーツ部
13 収容部
14 貼り合わせ部
20、20a 注出口部
21 閉塞部
22 ハーフカット
23 プルリング
24 周壁
25 遮光性フィルム
100、101 チューブ容器
Claims (5)
- 一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、
前記胴部の他端に取り付けられた前記胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、
前記注出口部は、
前記胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部と、
前記閉塞部の前記胴部側に取り付けられた遮光性フィルムとを備え、
前記胴部は、
前記筒状の状態における最内層および最外層以外のいずれかの層が遮光性を有する遮光層であり、前記遮光層以外の少なくともいずれかの層が樹脂材料を含む樹脂層である、3層以上の積層フィルムを用いて形成されており、
前記他端が、前記閉塞部の端縁において前記閉塞部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に貼り合わされており、
前記注出口部において、前記胴部が貼り合された第1領域と、前記遮光性フィルムが取り付けられた第2領域とが、前記閉塞部の全周にわたる第3領域において、前記胴部の長手方向から見て互いに重なる、
チューブ容器。 - 一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、
前記胴部の他端に取り付けられた前記胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、
前記注出口部は、
遮光性の素材を含む樹脂材料により形成され、
前記胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部を備え、
前記胴部は、
前記筒状の状態における最内層および最外層以外のいずれかの層が遮光性を有する遮光層であり、前記遮光層以外の少なくともいずれかの層が樹脂材料を含む樹脂層である、3層以上の積層フィルムを用いて形成されており、
前記他端が、前記閉塞部の端縁において前記閉塞部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に貼り合わされている、
チューブ容器。 - 前記遮光層は、アルミニウム層または遮光性のインキを含む層である、
請求項1または2に記載のチューブ容器。 - 前記胴部は、前記積層フィルムの端縁どうしが貼り合わされた、貼り合わせ部を備え、
前記貼り合わせ部は、前記積層フィルムの前記最内層どうしが対向して貼り合わされ、前記胴部の長手方向に沿って延伸するように形成されている、
請求項1または2に記載のチューブ容器。 - 前記胴部は、前記最内層が互いに接するように折り返されたプリーツ部を前記他端に備える、
請求項1〜3のいずれかに記載のチューブ容器。
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