JP2021054533A - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器内部における内容物の残留を抑制することができるチューブ容器を提供する。【解決手段】チューブ容器は、一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、胴部の他端に取り付けられた胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、注出口部は、胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部を備え、胴部の他端は、閉塞部の端縁において、閉塞部の胴部の一端側とは反対側の面に貼り合わせられており、胴部は、フィルムを用いて形成され、最も薄い部分の厚さが、４０μｍ以上２００μｍ以下であって、最も厚い部分の厚さが、厚さの２倍以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、チューブ容器に関するものである。

医薬品、化粧品、食品等を充填して包装することができるチューブ容器が知られている。チュ−ブ容器は、一般に、一端が閉塞されかつ他端が開口した筒状の胴部と、胴部の開口他端に溶着等により取り付けられた、胴部の開口から離れるにしたがって外径が小さくなるテーパ形状に形成された注出口部（肩部とも呼ばれる）とを含む。注出口部の胴部と反対側には、内容物を取り出すことができる開口部が設けられ、チューブ容器の使用者は胴部を押し潰すことにより、開口部から内容物を絞り出すことができる。（特許文献１参照）。

特開２０１６−１９９２８０号公報

このようなチューブ容器では、注出口部がテーパ形状に形成されていることから、内容物を取り出す際に内容物の一部が注出口部の内方に残留してしまい、全ての内容物を絞り出すことが困難であるという課題があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、容器内部における内容物の残留を抑制することができるチューブ容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、胴部の他端に取り付けられた胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、注出口部は、胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部を備え、胴部の他端は、閉塞部の端縁において、閉塞部の胴部の一端側とは反対側の面に貼り合わせられており、胴部は、フィルムを用いて形成され、最も薄い部分の厚さが、４０μｍ以上２００μｍ以下であって、最も厚い部分の厚さが、厚さの２倍以下である、チューブ容器である。

本発明によれば、容器内部における内容物の残留を抑制することができるチューブ容器を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の正面図および側面図 本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図 本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図 本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の注出口部の断面図および平面図 本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器の要部を拡大した断面図 本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器から内容物を取り出す際の様子を説明するための断面図 本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器の正面図 本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図 本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器のテープ材の断面図 本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図 本発明の第３の実施形態に係るチューブ容器の正面図および側面図 本発明の第３の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図 本発明の第３の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図 本発明の第４の実施形態に係るチューブ容器の正面図 本発明の第４の実施形態に係るチューブ容器の胴部の断面図

図を参照しながら本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、各実施形態において同一または対応する構成には、同じ参照符号を付して説明を適宜省略する。

＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態に係るチューブ容器１００は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。図１は、チューブ容器１００の正面図および側面図であり、図２、図３は、胴部１０を図１のＡ−Ａ’線で切断した断面図であり、図４は、注出口部２０の平面図および平面図のＣ−Ｃ’線で切断した断面図であり、図５は、胴部１０および注出口部２０周辺を図１のＢ−Ｂ’線で切断した断面図である。

胴部１０は、一端に位置する底部１１が閉塞された筒状の部材であって、図示しない内容物を収容することができる収容部１３を備える。胴部１０は、フィルムを用いて形成されており、収容部１３を囲む最も薄い部分の厚さＴ１が４０μｍ以上２００μｍ以下であって、最も厚い部分の厚さＴ２が厚さＴ１の２倍以下である。

胴部１０は、一例としてフィルムの端縁どうしを貼り合わせて形成された、貼り合わせ部１４を備える。貼り合わせ部１４は、図２に示すように、フィルムの端縁の内層と外層とを対向させて貼り合わせることによって形成されている。また、貼り合わせ部１４は、胴部１０の長手方向に沿って延伸するように形成されている。胴部１０では、厚さＴ１はフィルム単体の厚さであり、厚さＴ２はフィルムが重なった貼り合わせ部１４の厚さである。

貼り合わせ部１４は、例えばフィルムの表面と裏面とにポリエチレンを含んだシーラント層を設けて、これらをヒートシールすることにより形成できる。また、貼り合わせ部１４は、ヒートシールにより貼り合わせた後、さらに熱を加えながら加圧してもよい。これにより、溶融したシーラント層がフィルムの端面からあふれ出して、フィルムの端面において保護層１５を形成する。このようにして形成された保護層１５は、フィルムに積層フィルムを用いた場合に、積層フィルムが端面から剥離することを抑制できる。図３は、保護層１５を有する胴部１０の断面図である。

胴部１０の形成に用いるフィルムの層構成は、単層フィルムであってもよいし、ラミネートや押し出しにより成形される積層フィルムであってもよい。フィルムは、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の樹脂材料を用いて形成することができる。また、フィルム材は、胴部１０に求められる機能に応じて、周知の機能性フィルムを含んでもよく、例えば、ガスバリア性を付与するためにアルミニウム箔やＥＶＯＨ樹脂等を含んだフィルムを積層してもよい。

注出口部２０は、胴部１０の他端に位置する頂部１２に取り付けられ、胴部１０の頂部１２を閉塞可能とする部材である。注出口部２０は、胴部１０の長手方向に直交する平板状の閉塞部２１を備える。図４に示すように、閉塞部２１は、一例として円板形状であるが、平板状であれば形状は限定されず、楕円、長円、多角形等であってもよい。注出口部２０は、特に限定されないが、低密度ポリエチレン等の樹脂材料を用いて形成することができる。閉塞部２１を平板状に形成した注出口部２０は、テーパ形状に形成された従来技術に係る注出口部と比較して、使用する材料を低減することができる。

閉塞部２１は、一例として略中心部に円環状のハーフカット２２を有し、ハーフカット２２の内側にプルリング２３を備える。閉塞部２１が、ハーフカット２２とプルリング２３とを備えることにより、チューブ容器１００の使用者は、プルリング２３を引っ張りハーフカット２２に沿って閉塞部２１の一部を除去することで、閉塞部２１に内容物を取り出すための開口を形成することができる。なお、ハーフカット２２とプルリング２３とは設けられていなくてもよく、閉塞部２１に内容物を取り出すための開口があらかじめ形成されていてもよい。注出口部２０に形成された開口の閉塞および開放を可能にするために、図示しないキャップが、注出口部２０に取り付けられてもよい。

図１、図５に示すように、胴部１０の頂部１２は、閉塞部２１の端縁において、閉塞部２１の胴部１０の底部１１側とは反対側の面に沿うようにして折り曲げられて貼り合わせられている。胴部１０と閉塞部２１とは、例えば最内層にポリエチレンを含んだシーラント層を備えるフィルムで胴部１０を形成し、注出口部２０を、ポリエチレンを含んだ材料で形成することにより、ヒートシールにより貼り合わせることができる。

厚さＴ１が４０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であることにより、胴部１０の一定の強度の確保と、剛性が高くなりすぎることの抑制とを両立することができる。また、厚さＴ２が厚さＴ１の２倍以下であることにより、貼り合わせ部１４が他の部分と比較して厚くなりすぎ、頂部１２において大きな厚さムラが生じることを抑制できる。これにより、頂部１２を閉塞部２１の底部１１側とは反対側の面に沿って容易に折り曲げることができるとともに、厚さムラにより頂部１２と閉塞部２１との貼り合わせが部分的に剥離する、貼り合わせ不良の発生を抑制できる。また、閉塞部２１上において貼り合わせ部１４が大きく盛り上がってしまい、意匠性が悪化することを抑制できる。

（注出口部の機能）
図６は、胴部１０にわずかに残った内容物を取り出す際のチューブ容器１００の様子を説明するための断面図である。

チューブ容器１００では、注出口部２０が胴部１０の長手方向に直交する平板状の閉塞部２１を備えるとともに、胴部１０の頂部１２は、閉塞部２１の端縁において、閉塞部２１の胴部１０の底部１１側とは反対側の面に接着されている。このため、図６に示すように、指等で胴部１０を閉塞部２１の端縁で折り曲げることにより、閉塞部２１の内方側の平面と胴部１０の内面とが、胴部１０にわずかに残った内容物を挟み込んで、注出口部２０の開口の周辺へ向かって押し出す。

また、注出口部２０の閉塞部２１は、平板状であるため、テーパ形状に形成された注出口部とは異なり、内方側に内容物の残留を可能とする空間を有さない。このため、注出口部２０の開口の周辺へ向かって押し出された内容物を、胴部１０および注出口部２０の内部へ残留させることなく開口から絞り出すことができる。この結果、チューブ容器１００によれば、容器内部における内容物の残留を抑制することができる。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係るチューブ容器１０１について説明する。チューブ容器１０１は、一端が閉塞された胴部１０ａと、胴部１０ａの他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。図７は、チューブ容器１０１の正面図であり、図８は、胴部１０ａを図７のＤ−Ｄ’線で切断した断面図である。

チューブ容器１０１とチューブ容器１００との相違点は、胴部１０ａを形成するフィルムの端縁を貼り合わせる方法である。具体的には、胴部１０ａのフィルムの端縁は、図８に示すように、端部どうしを突き合せた状態で、テープ材１４ａ（内側テープ材）により覆われている。胴部１０ａでは、テープ材１４ａは、胴部１０ａの内部においてフィルムの端縁を覆い、かつ胴部１０ａの長手方向に沿って延伸するように設けられている。胴部１０ａでは、厚さＴ１はフィルムの厚さであり、厚さＴ２はテープ材１４ａがフィルムを覆う領域における厚さ、すなわち、フィルムとテープ材１４ａとの合計の厚さである。

テープ材１４ａおよびフィルムの材質や層構成は、限定されないが、例えばテープ材１４ａの最外層（胴部１０ａの外側）と、フィルムの最内層（胴部１０ｂの内側）とが好適に溶着できればよい。テープ材１４ａの材質は、フィルムと同じ材質でもよいし、違う材質でもよい。テープ材１４ａは、必要な機能に応じてガスバリアフィルムなどの機能性フィルムを積層した積層フィルムを用いて形成されてもよい。

フィルム、テープ材１４ａの厚さは、厚さＴ１、Ｔ２が上述の範囲であれよい。テープ材１４ａは、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂材料を用いて形成することができる。

テープ材１４ａを積層体で形成した場合、端部を単一素材で覆うことにより保護する端部保護形状１６を有していてもよい。図９の（ａ）、（ｂ）は、いずれもテープ材１４ａを長さ方向に直交する断面で切断した断面図である。図９の（ａ）に示したテープ材１４ａは、一例として端部を折り返して折り返し位置を新たな端部とする端部保護形状１６を有する。また、図９の（ｂ）に示したテープ材１４ａは、一例として両面のシーラントで端部を覆った端部保護形状１６を有する。いずれのテープ材１４ａも、端部保護形状１６により、端部が内容物に接しても層間剥離したり接着材等の成分が内容物に漏出したりすることを抑制できる。なお、テープ材１４ａは、胴部１０ａの外部からフィルムの端縁を覆ってもよいし、胴部１０ａの外部および内部の両側からフィルムの端縁を覆ってもよい。

チューブ容器１０１によっても、容器内部における内容物の残留を抑制することができる。また、胴部１０ａの厚さＴ１が４０μｍ以上２００μｍ以下であって、厚さＴ２が厚さＴ１の２倍以下であることにより、貼り合わせ不良の発生および意匠性の悪化が抑制される。

（変形例）
厚さＴ１、Ｔ２が上述の範囲であれば、胴部１０ａのフィルムは、端部の間に所定の隙間を有していてもよい。図１０は、変形例に係る胴部１０ａの断面図である。変形例に係る胴部１０ａは、端部の間に隙間を有する。このため、例えば、テープ材１４ａに通気性を持たせることで、胴部１０ａの内圧が所定の圧力以上に高まることを抑制できる。また、例えばテープ材１４ａに透明性を持たせることで、フィルムが透明でなくてもテープ材１４ａを通して胴部１０ａの内容量を目視することが可能になる。

本実施形態において、テープ材１４ａは、胴部１０ａの内側からフィルムの端縁を覆う内側テープ材としたが、胴部１０ａの外側からフィルムの端縁を覆う外側テープ材であってもよい。

＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態に係るチューブ容器１０２について説明する。チューブ容器１０２は、一端が閉塞された胴部１０ｂと、胴部１０ｂの他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。図１１は、チューブ容器１０１の正面図であり、図１２は、胴部１０ａを図１１のＥ−Ｅ’線で切断した断面図である。

チューブ容器１０２とチューブ容器１００との相違点は、胴部１０ｂを形成するフィルムの端縁を貼り合わせる方法である。具体的には、胴部１０ｂのフィルムの端縁は、図１２に示すように、端部どうしを突き合せた状態で、テープ材１４ｂ（内側テープ材）、テープ材１４ｃ（外側テープ材）により覆われている。胴部１０ａでは、テープ材１４ｂは、胴部１０ｂの内部においてフィルムの端縁を覆い、かつ胴部１０ｂの長手方向に沿って延伸するように設けられている。また、テープ材１４ｃは、胴部１０ｂの外部においてフィルムの端縁を覆い、かつ胴部１０ｂの長手方向に沿って延伸するように設けられている。胴部１０ｂでは、厚さＴ１はフィルムの厚さであり、厚さＴ２はテープ材１４ｂ、１４ｃがフィルムを覆う領域における厚さ、すなわち、フィルムとテープ材１４ｂ、１４ｃとの合計の厚さである。

テープ材１４ｂの最外層（胴部１０ｂの外側）と、フィルムの最内層（胴部１０ｂの内側）とは互いに溶着可能な材質である。また、テープ材１４ｂは、内容物を保護するため、端面から接着材等の漏出がない層構成を有する。例えば、フィルムの最内層をシーラント層とし、テープ材１４ｂをフィルムの最内層と同じ材質の単層体とすることができる。

テープ材１４ｃの最内層（胴部１０ｂの内側）と、フィルムの最外層（胴部１０ｂの内側）とは互いに溶着可能な材質である。また、フィルムおよびテープ材１４ｃは、それぞれガスバリアフィルムまたはアルミニウムのようなバリア性を有する層を含む。フィルム、テープ材１４ｂ、１４ｃの層構成、材質は以上の要件を満たせば他は限定されない。

フィルム、テープ材１４ｂ、１４ｃの厚さは、厚さＴ１、Ｔ２が上述の範囲であればよい。

本実施形態においては、テープ材１４ｂがシーラント単層の構成であるため、層間剥離したり接着材等の成分が内容物に漏出したりするおそれがない。そのため、コストをかけて図９に示すような加工の難度が高い端部保護形状を設けなくてもよい。また、フィルムとその外側に設けられたテープ材１４ｃとにより、胴部１０ｂはバリア性を有する。これにより、バリア性に優れた胴部１０ｂを低コストで提供することができる。

チューブ容器１０２によっても、容器内部における内容物の残留を抑制することができる。また、胴部１０ｂの厚さＴ１が４０μｍ以上２００μｍ以下であって、厚さＴ２が厚さＴ１の２倍以下であることにより、貼り合わせ不良の発生および意匠性の悪化が抑制される。

（変形例）
厚さＴ１、Ｔ２が上述の範囲であれば、胴部１０ｂのフィルムは、端部の間に所定の隙間を有していてもよい。図１３は、変形例に係る胴部１０ｂの断面図である。変形例に係る胴部１０ｂは、端部の間に隙間を有する。このため、例えば、テープ材１４ｂ、１４ｃに透明性を持たせることで、フィルムが透明でなくてもテープ材１４ｂ、１４ｃを通して胴部１０ａの内容量を目視することが可能になる。なお、この変形例においては、テープ材１４ｂの最外層とテープ材１４ｂの最内層とが互いに溶着可能であることが好ましい。

＜第４の実施形態＞
次に、本発明の第４の実施形態に係るチューブ容器１０２について説明する。チューブ容器１０３は、一端が閉塞された胴部１０ｃと、胴部１０ｃの他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。図１４は、チューブ容器１０１の正面図であり、図１５は、胴部１０ｃを図１４のＦ−Ｆ’線で切断した断面図である。

チューブ容器１０３とチューブ容器１００との相違点は、胴部１０ｃを形成するフィルムの端縁を貼り合わせる方法である。具体的には、胴部１０ｃのフィルムの端縁は、図１５に示すように、平坦な状態にあるフィルムに対して傾斜を有するように形成された端部どうしを互いに対向させて、胴部１０ｃの周方向における厚みが略一定となるように貼り合わされる。端部どうしを貼り合わせた、貼り合わせ部１４ｄは、胴部１０ｃの長手方向に沿って延伸するように形成される。フィルムの端縁は、溶着、接着などにより互いに貼り合わせられる。フィルムの材質、層構成は、このような溶着や接着ができれば限定されない。胴部１０ｃでは、厚さＴ１はフィルムの厚さであり、厚さＴ２は貼り合わせ部１４の厚さである。上述のように、胴部１０ｃは周方向において厚みが略一定であるため、図１５に示すように、厚さＴ１と厚さＴ２とは略等しい。

チューブ容器１０３によっても、容器内部における内容物の残留を抑制することができる。また、胴部１０ｃの厚さＴ１が４０μｍ以上２００μｍ以下であって、厚さＴ２が厚さＴ１の２倍以下であることにより、貼り合わせ不良の発生および意匠性の悪化が抑制される。

胴部の形成方法は、以上の実施形態で説明した方法に限定されない。胴部の厚さＴ１、Ｔ２を上述の範囲で形成することが可能であれば、例えば、溶断、押し出し成型、ブロー成型などの方法を採用することができる。

本発明は、医薬品、化粧品、食品等を充填できる包装容器に用いることができる。

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 胴部
１１ 底部
１２ 頂部
１３ 収容部
１４、１４ｄ 貼り合わせ部
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ テープ材
１５ 保護層
１６ 端部保護形状
２０ 注出口部
２１ 閉塞部
２２ ハーフカット
２３ プルリング
１００、１０１、１０２ チューブ容器

Claims (5)

1. 一端が閉塞され、内容物を収容することができる筒状の胴部と、前記胴部の他端に取り付けられた前記胴部の前記他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、
   前記注出口部は、前記胴部の長手方向に直交する平板状の閉塞部を備え、
   前記胴部の前記他端は、前記閉塞部の端縁において、前記閉塞部の前記胴部の前記一端側とは反対側の面に貼り合わせられており、
   前記胴部は、フィルムを用いて形成され、
   最も薄い部分の厚さが、４０μｍ以上２００μｍ以下であって、
   最も厚い部分の厚さが、前記厚さの２倍以下である、
   チューブ容器。
2. 前記胴部は、前記フィルムの端縁どうしが貼り合わせられた、貼り合わせ部を備え、
   前記貼り合わせ部は、前記フィルムの内層と外層とが対向して貼り合わせられ、前記胴部の長手方向に沿って延伸するように形成されている、
   請求項１に記載のチューブ容器。
3. 前記胴部は、前記フィルムの端縁が前記胴部の内側および外側のいずれかからテープ材により覆われており、
   前記テープ材は、前記胴部の長手方向に沿って延伸するように設けられている、
   請求項１に記載のチューブ容器。
4. 前記胴部は、前記フィルムの端縁が前記胴部の内側および外側から、それぞれテープ材により覆われており、
   それぞれの前記テープ材は、前記胴部の長手方向に沿って延伸するように設けられている、請求項１に記載のチューブ容器。
5. 前記内側テープ材は、シーラント層の単層からなる、請求項４に記載のチューブ容器。

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