JP2022166769A

JP2022166769A - 複合容器

Info

Publication number: JP2022166769A
Application number: JP2021072192A
Authority: JP
Inventors: 智彦真鍋; Tomohiko Manabe; 幸伸山口; Yukinobu Yamaguchi; 隆亮辻本; Takaaki Tsujimoto; 剛孝浜田; Taketaka Hamada
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-04-21
Filing date: 2021-04-21
Publication date: 2022-11-02

Abstract

【課題】本発明は、高級感があり、廃棄時には容易に紙とプラスチックに分別できる複合容器を提供することにある。【解決手段】紙製の外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、内容器が外容器で被覆された複合容器であって、外容器は筒状の第１胴部と、第１胴部の下方の開口を底部材で閉鎖した底部と、第１胴部の上方の開口に連設され上方に向かい先細る第１傾斜部と、第１傾斜部に連設し上端が開口された第１首部からなり、内容器は、パウチ本体と注出具を備え、パウチ本体は、周縁に熱接着部を備え、第２胴部と、第２胴部に連設し上方に向かい先細る第２傾斜部と、第２傾斜部に連設し上方に延びる第２首部と、を有しており、第２首部に注出具が熱接着されており、内容器が外容器で被覆されてなり、外容器が解体可能であることを特徴とする複合容器である。【選択図】図１

Description

本発明は、紙製の外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、内容器が外容器で被覆された液体内容物等を収納するための複合容器に関する。

従来、日本酒、焼酎、ワイン等の酒類やジュース、果汁飲料、コーヒー、お茶、乳飲料等の液体内容物を収納する容器としては、厚紙を主体にプラスチックフィルムをラミネートした積層体を用いて成形したゲーベルトップ型、フラットトップ型の液体用紙容器が広く知られている。

これらの液体用紙容器は、厚紙を主体としているために角柱の形状を保持することができ、積載効率がよく、さらに軽量であるため物流合理化が図れる優れた容器でありビン、缶に替わる容器として多用されている。しかし、近年、廃棄物の増加が大きな社会問題となり、使用後の容器の廃棄時には容器の減容化、紙とプラスチックとの分別廃棄が求められている。前者の容器の減容化を可能とした液体用紙容器としては、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、紙基材とバリア層の基材に傷加工を施し、それをきっかけとして解体できる液体用紙容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。後者の紙とプラスチックとの分別廃棄が可能な液体用紙容器としては、剥離層を介して紙層を主体とした外側部分とプラスチックフィルムを主体とした内面部分とが積層され、剥離層にて剥離層より外面部分と内面部分とに分離可能に構成された積層体からなる液体用紙容器が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１５－１９３４１６号公報特開２０００－８５７５６号公報

特許文献１の液体用紙容器では、解体するために傷加工部分で積層体の折り曲げを繰り返し行う必要があり、特許文献２の液体用紙容器では、外側部分と内面部分とを剥離するためのきっかけをつくる必要があり、特許文献１、特許文献２のいずれも解体する作業に手間暇がかかり面倒なものである。

また、従来の液体用紙容器の形状は角形状が主流であり、この形状は一目で液体内容物が収納された商品であると判別されるほど認知度は高いものであるが、一方、市場からは新しい形状、例えば、ボトル形状等の高級感のある液体用紙容器の開発が望まれている。

本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、高級感があり、廃棄時には容易に紙とプラスチックに分別できる複合容器を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、請求項１に記載の本発明は、紙製の外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、前記内容器が前記外容器で被覆された複合容器であって、前記外容器は筒状の第１胴部と、前記第１胴部の下方の開口を底部材で閉鎖した底部と、前記第１胴部の上方の開口に連設され上方に向かい先細る第１傾斜部と、前記第１傾斜部に連設し上端が開口された第１首部からなり、前記内容器は、パウチ本体と注出具を備え、前記パウチ本体は、周縁に熱接着部を備え、第２胴部と、前記第２胴部に連設し上方に向かい先細る第２傾斜部と、前記第２傾斜部に連設し上方に延びる第２首部と、を有しており、前記第２首部に前記注出具が熱接着されており、前記内容器が前記外容器で被覆されてなり、前記外容器が解体可能であることを特徴とする複合容器である。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記外容器の前記第１首部または前記外容器の第１首部と前記内容器の前記注出具が熱接着される前記第２首部を跨ぐ位置に周回された帯シールを備えていることを特徴とするものである。

本発明の複合容器は、高級感があり、廃棄時には容易に紙とプラスチックに分別して廃棄することができる。

本発明に係る複合容器の一実施形態を示す斜視図である。図１の複合容器を組み立てるための外容器のブランクを示す展開図である。外容器の組み立て説明図である。内容器を示す斜視図である。内容器の注出具の例を示す斜視図と断面図である。内容器の積層体の構成例を示す断面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。

図１は本発明に係る複合容器の一実施形態を示す斜視図、図２は図１の複合容器を組み立てるための外容器のブランクを示す展開図、図３は外容器の組み立て説明図、図４は内容器を示す斜視図、図５は内容器の注出具の例を示す斜視図と断面図、図６は内容器の積層体の構成例を示す断面図であり、図中の１００は複合容器、１は外容器、１１は第１胴部、１２は第１傾斜部、１３は第１首部、１４は底部、２はブランク、２１は第１胴部形成板、２１ａは胴部接着片、２２は第１傾斜部形成板、２３は第１首部形成板、２３ａは首部接着片、２４は底部接着片、２５は底部材、３は内容器、３０はパウチ本体、３１は第２胴部、３２は第２傾斜部、３３は第２首部、３４、３５は側部熱接着部、３６は底部熱接着部、３７は上部熱接着部、４０は注出具、４１は注出筒、４２、４３はフランジ部、４４はパウチ接合部、４５はキャップ、５０は積層体、５１は外層、５２は中間層、５３は内層、６は帯シールをそれぞれ示す。

図１は本発明に係る複合容器の一実施形態を示す斜視図であり、複合容器１００は、図１に示すように内容器３が外容器１で被覆された複合容器である。

図２は図１の一実施形態の複合容器１００を組み立てるための外容器１のブランクを示す展開図であり、図４は内容器３を示す斜視図であり、一実施形態の複合容器１００は、紙製の外容器１と、プラスチックフィルムを含む積層体５０を備えた内容器３で構成される。

図２に示すブランク２は、板紙を所定の形状に打ち抜き形成される。図２（イ）は筒状部分を形成する部材を示し、図２（ロ）は底部を形成する部材を示す。図２（イ）には２枚のブランク２で筒状部分を形成する例を示す。２枚のブランク２は同じ形状、同じ大きさを有している。ブランク２は、矩形状の第１胴部形成板２１の上辺に折り線ａを介して上底より下底が長くされた台形状の第１傾斜部形成板２２が４つ形成されており、隣接する第１傾斜部形成板２２の下底どうしは密に折り線上に位置している。なお、密に、とは下底どうしが接していてもよく、あるいは、少し隙間があってもよく、後述するが第１傾斜部１２（図１参照）を形成したとき、隣接する第１傾斜部形成板２２の斜辺間に隙間が目立たない程度の状態をいう。

第１傾斜部形成板２２の上辺には折り線ｃを介して矩形状の第１首部形成板２３が連設されており、第１首部形成板２３の右辺には舌片状の首部接着片２３ａが延設されている。

第１胴部形成板２１の右辺には帯状の胴部接着片２１ａが延設されている。一方の胴部接着片２１ａは２枚のブランク２のうち、他方のブランク２の第１胴部形成板２１の左辺に接着され、他方の胴部接着片２１ａは一方のブランク２の左辺に接着され、筒状の第１胴部１１（図１参照）を形成するためのものである。第１胴部形成板２１の下辺には折り線ｂを介して複数の舌片状の底部接着片２４が延設されている。

図２（ロ）には板紙からなる円状の底部材２５を示し、筒状の第１胴部１１を形成するための第１胴部形成板２１に延設された底部接着片２４に接着されるものであり、筒状の第１胴部１１の下方の開口を閉鎖することにより底部１４が形成される。

つぎに図２、図３を参照しながら図２に示すブランク２と底部材２５より外容器１の組み立て方の一例について説明する。図３は外容器１の組み立て途中の状態を示す。一方のブランク２の胴部接着片２１ａの外面と他方のブランク２の第１胴部形成板２１の左端の内面とを重ねて接着剤等で貼合する。そして、貼合され一体化した一方のブランク２と他方のブランク２を巻回し、他方のブランク２の胴部接着片２１ａの外面に一方のブランク２の第１胴部形成板２１の左端の内面を重ねて接着剤等で封筒貼することにより筒状の第１胴部１１を形成する。そして、底部接着片２４を折り線ｂで内側に折り曲げ、底部材２５の内面と接着剤等で貼合し、第１胴部１１の下方の開口を封鎖し、底部１４を形成する。図３（イ）はその状態を示す。

つぎに第１傾斜部形成板２２を折り線ａで山折りし内側に折り曲げ、折り線ｃで第１首部形成板２３を外側に谷折りする。同様に各第１傾斜部形成板２２及び第１首部形成板２３を折り曲げ、いわゆるくせ折りする。くせ折りされた第１傾斜部形成板２２及び第１首部形成板２３と隣接する第１傾斜部形成板２２及び第１首部形成板２３を首部接着片２３ａの外面と隣接する第１首部形成板２３の左端の内面を重ねて貼合する。順に同様の動作を行うことにより第１傾斜部１２と第１首部１３が形成され図３（ロ）に示す外容器１が完成する。第１傾斜部形成板２２の斜辺の角度は第１傾斜部１２が形成されたとき、隣接する第１傾斜部形成板２２との間に隙間が目立たないように設定することが好ましい。

一実施形態では第１傾斜部１２が８個の第１傾斜部形成板２２で形成されたボトル形状の外容器１を示したが、これに限定されるものではなく、第１傾斜部形成板２２は５個乃至１０個が好ましく、６個乃至８個がより好ましい。

ブランク２及び底部材２５に使用できる板紙としては、コートボール、ノーコートボール、クラフトボール、マニラボール等の板紙が使用でき、厚さとしては１００ｇ／ｍ²～４００ｇ／ｍ²の坪量が好ましい。また、板紙は耐水性を付与するために表面コートを施すこともできる。板紙の外側面にはデザイン等の印刷を施すことができるので複合容器１００に一層、高級感を付与できる。なお、貼合するための接着剤としてはエマルジョンタイプまたはホットメルトタイプを使用することが好ましい。

内容器３は、図４に示すように内容物（図示しない）を収納するパウチ本体３０と内容物を注出する注出具４０を備えている。パウチ本体３０は、周縁に側部熱接着部３４、側部熱接着部３５、底部熱接着部３６、上部熱接着部３７の熱接着部を備え、側部熱接着部３４と側部熱接着部３５が左右に対向して配され、底部熱接着部３６と上部熱接着部３７が上下に対向して配されており、側部熱接着部３４及び側部熱接着部３５の上端及び下端は底部熱接着部３６及び上部熱接着部３７の両端にそれぞれ連結されており、これらの周縁の熱接着部で囲まれた空間が内容物を収納する収納部を形成する。対向する側部熱接着部３４、３５は、第２胴部３１を形成する上方に向かい延びる直線部分と第２傾斜部３２を形成する上方に向かい上る傾斜部分と第２首部３３を形成する上方に向かい延びる直線部分を有し、左右対称に形成されている。つまり、図４に示すようにパウチ本体３０は、第２胴部３１と、第２胴部３１に連設し上方に向かい先細る第２傾斜部３２と、第２傾斜部３２に連設し上方に延びる第２首部３３とを有しており、第２首部３３に注出具４０が熱接着されている。

図５は、内容器３の注出具４０の例を示し、（イ）は斜視図、（ロ）はＡ－Ａ線における断面図である。注出具４０は、図５に示すように注出筒４１、フランジ部４２、４３、パウチ接合部４４を備える注出部本体と注出筒４１の注出口を閉鎖するキャップ４５で構成されている。注出部本体は、中空の略円筒状の注出筒４１と２条のフランジ部４２、４３及びパウチ接合部４４が順に連設され、フランジ部４２、４３及びパウチ接合部４４は中央に注出筒４１に連通する略円筒状の流路を形成しており、内容物の注出が可能とされている。注出筒４１の外面にはネジ部が設けられている。注出筒４１とパウチ接合部４４の間に設けられた２条のフランジ部４２、４３は、パウチ本体３０に注出具４０を取り付ける作業において、注出具４０を首吊り状態で機械搬送するためのもので好ましいものである。パウチ接合部４４は紡錘形であり、パウチ本体３０にパウチ接合部４４を挿入し上部熱接着部３７にて熱接着したとき、確実に密封できるので好ましいものである。

キャップ４５は、天部と、天部の周縁から垂下する外周壁を備えている。外周壁の外面には上部から下部に延びる多数の溝部が設けられており、溝部はキャップ４５を指で摘まんで周回させるとき滑り止めになるので好ましい。また、キャップ４５の外周壁の内面にはネジ部が設けられ、注出筒４１の外面に設けられたネジ部と螺合可能とされている。注出具４０のキャップ４５、並びに、注出筒４１、フランジ部４２、４３及びパウチ接合部４４からなる注出部本体は、それぞれ樹脂を成形金型内に射出して形成するインジェクション成形法により成形品として形成される。キャップ４５に用いる樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）が挙げられる。注出部本体に用いる樹脂は、後述するパウチ本体３０を構成する積層体５０の内層５３（図６参照）の樹脂とヒートシールによって相互に熱融着する樹脂が用いられ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）が挙げられる。

パウチ本体３０は、図６に示すように表面の外層５１、中間層５２、内面に熱融着性樹脂層からなる内層５３を備えた積層体５０からなり、例えば、図４に示すように積層体５０からなる２枚のシートの内層５３同士が対面するように重ね周縁を側部熱接着部３４、３５及び底部熱接着部３６でヒートシールし、底部熱接着部３６に対向する上部が開口したパウチ本体３０とする。上部の開口に注出具４０を挿入し、積層体５０のシート間に注出具４０のパウチ接合部４４を挟持させヒートシールし上部熱接着部３７を形成すると共に注出具４０が取り付けられ、そして、内容物が注出具４０の注出筒４１よりパウチ本体３０に充填され、注出筒４１にキャップ４５を取り付け密封することにより図４に示す内容器３が構成されている。注出筒４１にはフィルムで口部を密栓シールした後、キャップ４５で密封してもよい。また、注出具４０は別工程で予めパウチ本体３０に取り付けてもよく、あるいは自動充填機械で注出具４０のパウチ本体３０への取り付け、注出筒４１の注出口より内容物の充填、注出筒４１のキャップ４５による密栓をインラインで行うこともできる。図４にはパウチ本体３０として変形四方シールパウチ形態を示したが、これに限定されず、ガセットパウチ、自立性パウチ、三方シールパウチ等の形態にすることもできる。図４に示すように内容器３のパウチ本体３０は、第２胴部３１と、第２胴部３１に連設し注出具４０に向かい先細る第２傾斜部３２と、第２傾斜部３２に連設し注出具４０に向かい延びる第２首部３３と、を有している。

図６は、内容器３のパウチ本体３０を構成する積層体５０の積層構成例を示す断面図であり、図６に示すようにパウチ本体３０の積層体５０は、外層５１、中間層５２、内層５３を、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリオレフィン系樹脂等を熱溶融押出しして積層する押出しラミネーション法により積層することができる。外層５１は、パウチ本体３０を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムにアルミニウム、または、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。外層を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよいのであって、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９～５０μｍ程度である。

中間層５２には、遮光性あるいはガスバリア性等が内容物により要求される場合に設けるものであり、上記外層５１に用いられるフィルムや上記蒸着層を設けたフィルム、アルミニウム、鉄等の金属箔等が使用できる。また、これらのフィルム等を一種以上組合わせて積層したものでもよい。

内層５３としては熱融着性樹脂が用いられ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等の未延伸フィルムが使用される。特に酒類を内容物とする場合、内容物の味覚に及ぼす影響を抑える必要があり、非吸着性の環状ポリオレフィンが好ましく、環状ポリオレフィンと高い層間密着性が得られる線状低密度ポリエチレンとの多層がより好ましい。内層５３の厚さは内容量、輸送条件、経済性等を勘案して決められるが通常、２０μｍ～１５０μｍである。

複合容器１００は、内容器３と外容器１をセットアップすることにより製造される。一例を示すと、例えば、２枚のブランク２と底部材２５により組み立てられた図３（イ）に示す第１傾斜部１２及び第１首部１３が未完成の状態の中間体において、内容物が充填されボトル状に膨らんだ内容器３に対して、下方の底部熱接着部３６から８個の第１首部形成板２３で囲まれた開口部の側に挿入し、外容器１の中間体の底部材２５に内容器３の底部熱接着部３６を当接させる。なお、外容器１の中間体は、第１傾斜部形成板２２を折り線ａで山折りし内側に折り曲げ、折り線ｃで第１首部形成板２３を外側に谷折りする、いわゆるくせ折りを施しておくことが好ましい。くせ折りした状態でも第１傾斜部形成板２２、第１首部形成板２３は板紙の剛性により元の状態に戻ろうとするので内容器３を挿入する動作に支障を与えることはない。

つぎにくせ折りされた第１傾斜部形成板２２及び第１首部形成板２３と隣接する第１傾斜部形成板２２及び第１首部形成板２３を首部接着片２３ａの外面と隣接する第１首部形成板の左端の内面を重ねて貼合する。順次、同様の動作を行うことにより第１傾斜部１２が形成されると共に内容器３が外容器１で被覆され、内容器３の第２首部３３に外容器１の第１首部１３がフィットされる。内容器３は、プラスチックフィルムを含む積層体５０からなるためにフレキシブルであり、内容物が充填されると曲線を備え三次元的に膨れた状態となり、外容器１の内面に馴染み易くなり、外容器１は剛度を備えているので内容器３は外容器１で保持される。したがって、複合容器１００は、内容器３の形状が外容器１の形状で規制されて、図１に示す外観が得られる。

さらに図１に示すように外容器１の第１首部１３または外容器１の第１首部１３と内容器３の注出具４０が熱接着される第２首部３３を跨ぐ位置に周回された帯シール６を備えている。帯シール６は外容器１と内容器３を固定することができるので好ましい。帯シール６は接着テープ等を用いることができる。

複合容器１００は、使用者が注出具４０より内容物（図示しない）を注出し、使用を終えると、まず、複合容器１００の帯シール６を取り除く。そして、第１傾斜部１２を形成する各第１傾斜部形成板２２は接着されていないのでいずれかの第１傾斜部形成板２２を摘み第１首部１３を形成する第１首部形成板２３を引き裂き、第１首部１３を第２首部３３より解放し、外容器１と内容器３を分離することにより、紙製の外容器１とプラスチック製の内容器３に分別して廃棄することができる。

このように本発明の複合容器１００は、ボトル形状を備え、高級感があり、廃棄時には容易に外容器１が解体可能であり、紙とプラスチックに分別して廃棄することができるものである。なお、今まで説明してきた実施形態は、本発明に係る複合容器の代表的な実施形態を挙げたものであって、本発明に係る複合容器はこれに限るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものも含まれる。

１００複合容器
１外容器
１１第１胴部
１２第１傾斜部
１３第１首部
１４底部
２ブランク
２１第１胴部形成板
２１ａ胴部接着片
２２第１傾斜部形成板
２３第１首部形成板
２３ａ首部接着片
２４底部接着片
２５底部材
３内容器
３０パウチ本体
３１第２胴部
３２第２傾斜部
３３第２首部
３４、３５側部熱接着部
３６底部熱接着部
３７上部熱接着部
４０注出具
４１注出筒
４２、４３フランジ部
４４パウチ接合部
４５キャップ
５０積層体
５１外層
５２中間層
５３内層
６帯シール
ａ、ｂ、ｃ折り線

Claims

紙製の外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、前記内容器が前記外容器で被覆された複合容器であって、
前記外容器は筒状の第１胴部と、前記第１胴部の下方の開口を底部材で閉鎖した底部と、前記第１胴部の上方の開口に連設され上方に向かい先細る第１傾斜部と、前記第１傾斜部に連設し上端が開口された第１首部からなり、
前記内容器は、パウチ本体と注出具を備え、
前記パウチ本体は、周縁に熱接着部を備え、第２胴部と、前記第２胴部に連設し上方に向かい先細る第２傾斜部と、前記第２傾斜部に連設し上方に延びる第２首部と、を有しており、前記第２首部に前記注出具が熱接着されており、
前記内容器が前記外容器で被覆されてなり、
前記外容器が解体可能であることを特徴とする複合容器。
前記外容器の前記第１首部または前記外容器の第１首部と前記内容器の前記注出具が熱接着される前記第２首部を跨ぐ位置に周回された帯シールを備えていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。