JP2022148486A - 複合容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、高級感があり、廃棄時には容易に紙とプラスチックに分別できる複合容器を提供することにある。
【解決手段】 紙製の外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、内容器が外容器で被覆された複合容器であって、外容器は筒状の第１胴部と一方の開口を閉鎖した底部からなる第一部材と、第１胴部の他方の開口に接合される胴部接合部と、他方の側に開口端部と、開口端部に向かい先細る第１肩部と、第１首部を備えパルプモールドからなる第二部材とからなり、第一部材の他方の開口は第二部材の胴部接合部と接合されてなり、内容器は、パウチ本体と注出具を備え、パウチ本体は、第２胴部と、先細る第２肩部と、第２首部と、を有しており、内容器が外容器で被覆されてなり、外容器が、第一部材と第二部材に解体可能であることを特徴とする複合容器である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、紙製の外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、内容器が外容器で被覆された液体内容物等を収納するための複合容器に関する。

従来、日本酒、焼酎、ワイン等の酒類やジュース、果汁飲料、コーヒー、お茶、乳飲料等の液体内容物を収納する容器としては、厚紙を主体にプラスチックフィルムをラミネートした積層体を用いて成形したゲーベルトップ型、フラットトップ型の液体用紙容器が広く知られている。

これらの液体用紙容器は、厚紙を主体としているために角柱の形状を保持することができ、積載効率がよく、さらに軽量であるため物流合理化が図れる優れた容器でありビン、缶に替わる容器として多用されている。しかし、近年、廃棄物の増加が大きな社会問題となり、使用後の容器の廃棄時には容器の減容化、紙とプラスチックとの分別廃棄が求められている。前者の容器の減容化を可能とした液体用紙容器としては、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、紙基材とバリア層の基材に傷加工を施し、それをきっかけとして解体できる液体用紙容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。後者の紙とプラスチックとの分別廃棄が可能な液体用紙容器としては、剥離層を介して紙層を主体とした外側部分とプラスチックフィルムを主体とした内面部分とが積層され、剥離層にて剥離層より外面部分と内面部分とに分離可能に構成された積層体からなる液体用紙容器が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１５－１９３４１６号公報 特開２０００－８５７５６号公報

特許文献１の液体用紙容器では、解体するために傷加工部分で積層体の折り曲げを繰り返し行う必要があり、特許文献２の液体用紙容器では、外側部分と内面部分とを剥離するためのきっかけをつくる必要があり、特許文献１、特許文献２のいずれも解体する作業に手間暇がかかり面倒なものである。

また、従来の液体用紙容器の形状は角形状が主流であり、この形状は一目で液体内容物が収納された商品であると判別されるほど認知度は高いものであるが、一方、市場からは新しい形状、例えば、ボトル形状等の高級感のある液体用紙容器の開発が望まれている。

本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、高級感があり、廃棄時には容易に紙とプラスチックに分別できる複合容器を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１に記載の本発明は、紙製の外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、前記内容器が前記外容器で被覆された複合容器であって、前記外容器は筒状の第１胴部と一方の開口を閉鎖した底部からなる第一部材と、一方の側に前記第１胴部の他方の開口に接合される胴部接合部と、他方の側に開口端部と、前記胴部接合部に連設し前記開口端部に向かい先細る第１肩部と、前記第１肩部と前記開口端部を連設する第１首部を備えパルプモールドからなる基材を備えた第二部材とからなり、前記第一部材の他方の開口は前記第二部材の前記胴部接合部と接合されてなり、前記内容器は、パウチ本体と注出具を備え、前記パウチ本体は周縁に熱接着部を有し、前記注出具が前記熱接着部に接着されており、前記パウチ本体は、第２胴部と、前記第２胴部に連設し前記注出具に向かい先細る第２肩部と、前記第２肩部に連設し前記注出具に向かい延びる第２首部と、を有しており、前記内容器が前記外容器で被覆されてなり、前記外容器が、前記第一部材と前記第二部材に解体可能であることを特徴とする複合容器である。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記第二部材の前記胴部接合部は、前記第１肩部より外方に延設されており、前記胴部接合部の外周が前記第一部材の前記第１胴部の内周より小さく、前記第１胴部の内側に前記胴部接合部が嵌入されていることを特徴とするものである。

本発明の複合容器は、高級感があり、廃棄時には容易に紙とプラスチックに分別して廃棄することができる。

本発明に係る複合容器の一実施形態を示す斜視図である。 図１の複合容器を組み立てるための外容器を示す分解図である。 外容器の第一部材を示し、（イ）は第１胴部ブランク、（ロ）は底部ブランク、（ハ）は第一部材を示す半分を断面とした側面図である。 内容器を示す斜視図である。 内容器の注出具の例を示す斜視図と断面図である。 内容器の積層体の構成例を示す断面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。

図１は本発明に係る複合容器の一実施形態を示す斜視図、図２は図１の複合容器を組み立てるための外容器を示す分解図、図３は外容器の第一部材を示し、（イ）は第１胴部ブランク、（ロ）は底部ブランク、（ハ）は第一部材を示す半分を断面とした側面図、図４は内容器を示す斜視図、図５は内容器の注出具の例を示す斜視図と断面図、図６は内容器の積層体の構成例を示す断面図であり、図中の１００は複合容器、１は外容器、２は第一部材、２１は第１胴部、２２は底部、２３は第１胴部材、２４は底部材、２５は側部接合部、２６は底部接合部、３は第二部材、３１は基材、３２は胴部接合部、３３は第１肩部、３４は第１首部、３５は開口端部、３６は段差、４は内容器、４１は第２胴部、４２は第２肩部、４３は第２首部、４４、４５は側部接合部、４６は底部接合部、４７は上部接合部、５はパウチ本体、５０は積層体、５１は外層、５２は中間層、５３は内層、６は注出具、６１は注出筒、６２、６３はフランジ部、６４はパウチ接合部、６５はキャップをそれぞれ示す。

図１は本発明に係る複合容器の一実施形態を示す斜視図であり、複合容器１００は、図１に示すように内容器４が外容器１で被覆された複合容器である。

図２は図１の一実施形態の複合容器１００を組み立てるための外容器１を示す分解図であり、図４は内容器４を示す斜視図であり、一実施形態の複合容器１００は、紙製の外容器１と、プラスチックフィルムを含む積層体５０を備えた内容器４で構成される。

図２に示すように外容器１は、筒状の第１胴部２１と一方の開口を閉鎖した底部２２からなる第一部材２と、一方の側に第１胴部２１の他方の開口に接合される胴部接合部３２と、他方の側に開口端部３５と、胴部接合部３２に連設し開口端部３５に向かい先細る第１肩部３３と、第１肩部３３と開口端部３５を連設する第１首部３４を備えパルプモールドからなる基材３１を備えた第二部材３とからなる。

第二部材３の胴部接合部３２は、第１肩部３３の周縁より外方に下方に向かい延設されており、胴部接合部３２の外周は第１肩部３３の外周より小さく、少し外周の中心側に寄っており段差３６を形成している。図２に示すように胴部接合部３２の外周は第一部材２の第１胴部２１の内周より小さくされており、第１胴部２１の内側に胴部接合部３２を嵌入させ、段差３６を第１胴部２１の上端縁に当接させることにより一体化可能な構成にされている。なお、第一部材２の上縁と第二部材３の下縁は接合できれば上記構成に限定されるものではないが、胴部接合部３２を設けて第１胴部２１の内側に嵌入させる構成が好ましく、第一部材２に第二部材３に固定することが容易となる。後述するが、内容器４の下方を第一部材２で被覆し、内容器４の上方から第二部材３を被せて覆い、第一部材２と第二部材３を接合し固定して一体化するものである。

つぎに図３を参照しながら第一部材の一例について説明する。図３は外容器１の第一部材２を示し、（イ）は第１胴部ブランク、（ロ）は底部ブランク、（ハ）は第一部材を示す半分を断面とした側面図である。
本発明の一実施形態の第一部材２は図３（イ）に示すように左右が長辺の長方形状の第１胴部材２３と、（ロ）に示すように略円形状の底部材２４とから構成される。第１胴部材２３は、対向する短辺の一方の側端部に帯状に設けられた側部接合部２５が他方の側端部に重なるように巻回し封筒貼りすることにより略円筒状の第１胴部２１を形成する。つぎに第１胴部２１の下端部を内側に屈曲し底部接合部２６を形成し、略円形の底部材２４を第１胴部２１の円筒状の内側に嵌入させ底部接合部２６に当接させ接合することにより底部接合部２６で底部材２４が接合され、図３（ハ）に示す下部が底部材２４で封鎖され、上部が開口された円筒状の紙製カップが形成される。

第一部材２の第１胴部材２３，底部材２４に使用できる材料としては、原紙ないし原紙に熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙が使用できる。原紙としては、コートボール、ノーコートボール、クラフトボール、マニラボール等の板紙が使用でき、厚さは１００ｇ／ｍ² ～４００ｇ／ｍ²の坪量の原紙が好ましい。また、ラミネート紙の場合には底部接合部２６において、第１胴部材２３と底部材２４がヒートシール接着できるポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系のヒートシール性樹脂が使用される。原紙の外側面にはデザイン等の印刷を施すことができるので複合容器１００に一層、高級感を付与できる。なお、ラミネート紙を使用する場合には第１胴部材２３，底部材２４はヒートシールにより接着される。また、エマルジョンタイプまたはホットメルトタイプの接着剤を用いて接着することもできる。

図２に示すように外容器１の第二部材３は、例えば、古紙パルプ、バージンパルプ等の木材パルプ繊維、アシ、ワラ、麻等の非木材繊維等の繊維のスラリーを原料とし、割型からなる三次元形状の抄紙型を組み付けてキャビティを形成し、キャビティ内に繊維のスラリーを供給しながら抄紙型上に吸引脱水してキャビティ内面に繊維からなる紙繊維積層体を抄き上げ、紙繊維積層体を脱水、乾燥型へ受け渡してこの乾燥型内に装填し、加圧、加熱、乾燥することにより基材３１を備えた紙製の第二部材３を作製することができる。これはパルプモールドによる製造法の一例を示したものであり、他のパルプモールド成形法でもよい。また、第二部材３の基材３１には、繊維に成形助剤、界面活性剤、防黴剤、紙力強化剤、サイズ剤等の補助成分を含有させることができる。また、スラリー原料に熱可塑性樹脂等の繊維を配合することもできる。さらに、基材３１には高意匠性とするために着色顔料を含有させてもよい。

パルプモールドにより得られた第二部材３は、下方部分が第一部材２で被覆された内容器４の上方から被せて内容器４の上方部分を覆い、胴部接合部３２を第１胴部材２３の第１胴部２１の内側に嵌合させ第一部材２と接合されることにより、本発明の複合容器１００が完成する。第一部材２と第二部材３との胴部接合部３２での接着方法は解体可能な接着方法であれば限定されるものではない。例えば、図示していないが、帯状の接着テープで第一部材２と第二部材３の境界を含む範囲を周回させて接合する方法が好ましく、帯状の接着テープを取り除くことにより第一部材２と第二部材３は容易に解体できる。

一実施形態では水平断面形状が円形のボトル形状の外容器１を示したが、これに限定されるものではなく、第１胴部２１の水平方向の断面形状が楕円、角形であってもよいものである。

内容器４は、図４に示すように内容物（図示しない）を収納するパウチ本体５と内容物を注出する注出具６を備えている。パウチ本体５は周縁に側部接合部４４、４５、底部接合部４６、上部接合部４７の熱接着部を有し、注出具６が上部接合部４７の熱接着部に接着されている。図５は、内容器４の注出具６の例を示し、（イ）は斜視図、（ロ）はＡ－Ａ線における断面図である。注出具６は、図５に示すように注出筒６１、フランジ部６２、６３、パウチ接合部６４を備える注出部本体と注出筒６１の注出口を閉鎖するキャップ６５で構成されている。注出部本体は、中空の略円筒状の注出筒６１と２条のフランジ部６２、６３及びパウチ接合部６４が順に連設され、フランジ部６２、６３及びパウチ接合部６４は中央に注出筒６１に連通する略円筒状の流路を形成しており、内容物の注出が可能とされている。注出筒６１の外面にはネジ部が設けられている。注出筒６１とパウチ接合部６４の間に設けられた２条のフランジ部６２、６３は、パウチ本体５に注出具６を取り付ける作業において、注出具６を首吊り状態で機械搬送するためのもので好ましいものである。パウチ接合部６４は紡錘形であり、パウチ本体５と上部接合部４７で接合したとき、確実に密封できるので好ましいものである。

キャップ６５は、天部と、天部の周縁から垂下する外周壁を備えている。外周壁の外面には上部から下部に延びる多数の溝部が設けられており、溝部はキャップ６５を指で摘まんで周回させるとき滑り止めになるので好ましい。また、キャップ６５の外周壁の内面にはネジ部が設けられ、注出筒６１の外面に設けられたネジ部と螺合可能とされている。注出具６のキャップ６５、並びに、注出筒６１、フランジ部６２、６３及びパウチ接合部６４からなる注出部本体は、それぞれ樹脂を成形金型内に射出して形成するインジェクション成形法により成形品として形成される。キャップ６５に用いる樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）が挙げられる。注出部本体に用いる樹脂は、後述するパウチ本体５を構成する積層体５０の内層５３（図６参照）の樹脂とヒートシールによって相互に熱融着する樹脂が用いられ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）が挙げられる。

パウチ本体５は、図６に示すように表面の外層５１、中間層５２、内面に熱融着性樹脂層からなる内層５３を備えた積層体５０からなり、例えば、図４に示すように積層体５０からなる２枚のシートの内層５３同士が対面するように重ね周縁を側部接合部４４、４５及び底部接合部４６でヒートシールし、底部接合部４６に対向する上部が開口したパウチ本体５とする。上部の開口に注出具６を挿入し、積層体５０のシート間に注出具６のパウチ接合部６４を挟持させヒートシールし上部接合部４７を形成すると共に注出具６が取り付けられ、そして、内容物が注出具６の注出筒６１よりパウチ本体５に充填され、注出筒６１にキャップ６５を取り付け密封することにより図４に示す内容器４が構成されている。注出筒６１にはフィルムで口部を密栓シールした後、キャップ６５で密封してもよい。また、注出具６は別工程で予めパウチ本体５に取り付けてもよく、あるいは自動充填機械で注出具６のパウチ本体５への取り付け、注出筒６１の注出口より内容物の充填、注出筒６１のキャップ６５による密栓をインラインで行うこともできる。図４にはパウチ本体５として四方シールパウチ形態を示したが、これに限定されず、ガセットパウチ、自立性パウチ、三方シールパウチ等の形態にすることもできる。図４に示すように内容器４のパウチ本体５は、第２胴部４１と、第２胴部４１に連設し注出具６に向かい先細る第２肩部４２と、第２肩部４２に連設し注出具６に向かい延びる第２首部４３と、を有している。

図６は、内容器４のパウチ本体５を構成する積層体５０の積層構成例を示す断面図であり、図６に示すようにパウチ本体５の積層体５０は、外層５１、中間層５２、内層５３を、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリオレフィン系樹脂等を熱溶融押出しして積層する押出しラミネーション法により積層することができる。外層５１は、パウチ本体５を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムにアルミニウム、または、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。外層を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよいのであって、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９～５０μｍ程度である。

中間層５２には、遮光性あるいはガスバリア性等が内容物の保護機能条件により要求される場合に設けるものであり、上記外層５１に用いられるフィルムや上記蒸着層を設けたフィルム、アルミニウム、鉄等の金属箔等が使用できる。また、これらのフィルム等を一種以上組み合わせて積層したものでもよい。

内層５３としては熱融着性樹脂が用いられ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等の未延伸フィルムが使用される。特に酒類を内容物とする場合、内容物の味覚に及ぼす影響を抑える必要があり、非吸着性の環状ポリオレフィンが好ましく、環状ポリオレフィンと高い層間密着性が得られる線状低密度ポリエチレンとの多層がより好ましい。内層５３の厚さは内容量、輸送条件、経済性等を勘案して決められるが通常、２０μｍ～１５０μｍである。

複合容器１００は、内容器４と外容器１をセットアップすることにより製造される。具体的には、内容物が充填されボトル状に膨らんだ内容器４に対して、下方の底部接合部４６の側から外容器１の第一部材２の開口に挿入し、内容器４の下方部分を第一部材２で被覆する。そして、第二部材３を胴部接合部３２の側から内容器４の上方部分に被せ、胴部接合部３２を第一部材２の第１胴部２１の内側に嵌合させるとともに、注出具６を第二部材３の開口端部３５を通過させ、第１首部３４を内容器４の第２首部４３にフィットさせ、段差３６を第１胴部２１の上端縁に当接させて内容器４の上方部分を第二部材３で被覆する。そして、例えば、図示していないが、第一部材２と第二部材３の嵌合された境界部分を第一部材２と第二部材３に跨るように帯状の接着テープ等を周回させて接合し第一部材２と第二部材３とを固定し一体化させ、帯状の接着テープ等を取り除くと第一部材２と第二部材３が解体可能に構成されている。また、接着剤等を用いて解体可能に貼合することもできる。内容器４は、プラスチックフィルムを含む積層体５０からなるためにフレキシブルであり、内容物が充填されると曲線を備え三次元的に膨れた状態となり、外容器１の内面に馴染み易くなり、外容器１は剛度を備えているので内容器４は外容器１で保持される。したがって、複合容器１００は、内容器４の形状が外容器１の形状で規制されて、図１に示す外観が得られる。したがって、外容器１をボトル形状の種々形状とすることにより、複合容器１００の高意匠性が得られる。さらに内容器４の第２首部４３ないし上部接合部４７周辺と、外容器１の第二部材３の第１首部３４ないし開口端部３５周辺は、接着テープ等を用いて両方の周辺に跨るように接合し外容器１と内容器４を固定することが好ましい。

複合容器１００は、使用者が注出具６より内容物（図示しない）を注出し、使用を終えると、外容器１の第一部材２と第二部材３を接合する帯状の接着テープを取り除くことにより、第一部材２と第二部材３は分離され、さらに外容器１と内容器４の首部周辺を固定する接着テープを取り除くことにより、それぞれ内容器４から容易に解放でき、紙製の外容器１とプラスチック製の内容器４に分別して廃棄することができる。

なお、今まで説明してきた実施形態は、本発明に係る複合容器の代表的な実施形態を挙げたものであって、本発明に係る複合容器はこれに限るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものも含まれる。

１００ 複合容器
１ 外容器
２ 第一部材
２１ 第１胴部
２２ 底部
２３ 第１胴部材
２４ 底部材
２５ 側部接合部
２６ 底部接合部
３ 第二部材
３１ 基材
３２ 胴部接合部
３３ 第１肩部
３４ 第１首部
３５ 開口端部
３６ 段差
４ 内容器
４１ 第２胴部
４２ 第２肩部
４３ 第２首部
４４、４５ 側部接合部
４６ 底部接合部
４７ 上部接合部
５ パウチ本体
５０ 積層体
５１ 外層
５２ 中間層
５３ 内層
６ 注出具
６１ 注出筒
６２、６３ フランジ部
６４ パウチ接合部
６５ キャップ

Claims (2)

1. 紙製の外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、前記内容器が前記外容器で被覆された複合容器であって、
   前記外容器は筒状の第１胴部と一方の開口を閉鎖した底部からなる第一部材と、
   一方の側に前記第１胴部の他方の開口に接合される胴部接合部と、他方の側に開口端部と、前記胴部接合部に連設し前記開口端部に向かい先細る第１肩部と、前記第１肩部と前記開口端部を連設する第１首部を備えパルプモールドからなる基材を備えた第二部材とからなり、
   前記第一部材の他方の開口は前記第二部材の前記胴部接合部と接合されてなり、
   前記内容器は、パウチ本体と注出具を備え、前記パウチ本体は周縁に熱接着部を有し、前記注出具が前記熱接着部に接着されており、
   前記パウチ本体は、第２胴部と、前記第２胴部に連設し前記注出具に向かい先細る第２肩部と、前記第２肩部に連設し前記注出具に向かい延びる第２首部と、を有しており、
   前記内容器が前記外容器で被覆されてなり、
   前記外容器が、前記第一部材と前記第二部材に解体可能であることを特徴とする複合容器。
2. 前記第二部材の前記胴部接合部は、前記第１肩部より外方に延設されており、前記胴部接合部の外周が前記第一部材の前記第１胴部の内周より小さく、前記第１胴部の内側に前記胴部接合部が嵌入されていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。

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