JP2022148425A - 複合容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、高級感があり、廃棄時には容易に紙とプラスチックに分別できる複合容器を提供することにある。【解決手段】 パルプモールドからなる基材を備えた外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、外容器は、第１胴部と、開口端部と、第１胴部に連設し開口端部に向かい延びる第１肩部と、第１肩部と開口端部を連設する第１首部と、を有しており、内容器は、第２胴部と、第２胴部に連設し開口端部に向かい延びる第２肩部と、第２肩部に連設し開口端部に向かい延びる第２首部と、を有しており、内容器が外容器で被覆された複合容器であって、外容器が、開口端部、第１首部、第１肩部及び第１胴部を分割する断面に沿って、解体可能であることを特徴とする複合容器である。【選択図】 図１

Description

本発明は、パルプモールドからなる基材を備えた外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、内容器が外容器で被覆された液体内容物等を収納するための複合容器に関する。

従来、日本酒、焼酎、ワイン等の酒類やジュース、果汁飲料、コーヒー、お茶、乳飲料等の液体内容物を収納する容器としては、厚紙を主体にプラスチックフィルムをラミネートした積層体を用いて成形したゲーベルトップ型、フラットトップ型の液体用紙容器が広く知られている。

これらの液体用紙容器は、厚紙を主体としているために角柱の形状を保持することができ、積載効率がよく、さらに軽量であるため物流合理化が図れる優れた容器でありビン、缶に替わる容器として多用されている。しかし、近年、廃棄物の増加が大きな社会問題となり、使用後の容器の廃棄時には容器の減容化、紙とプラスチックとの分別廃棄が求められている。前者の容器の減容化を可能とした液体用紙容器としては、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、紙基材とバリア層の基材に傷加工を施し、それをきっかけとして解体できる液体用紙容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。後者の紙とプラスチックとの分別廃棄が可能な液体用紙容器としては、剥離層を介して紙層を主体とした外側部分とプラスチックフィルムを主体とした内面部分とが積層され、剥離層にて剥離層より外面部分と内面部分とに分離可能に構成された積層体からなる液体用紙容器が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１５－１９３４１６号公報 特開２０００－８５７５６号公報

特許文献１の液体用紙容器では、解体するために傷加工部分で積層体の折り曲げを繰り返し行う必要があり、特許文献２の液体用紙容器では、外側部分と内面部分とを剥離するためのきっかけをつくる必要があり、特許文献１、特許文献２のいずれも解体する作業に手間暇がかかり面倒なものである。

また、従来の液体用紙容器の形状は角形状が主流であり、この形状は一目で液体内容物が収納された商品であると判別されるほど認知度は高いものであるが、一方、市場からは新しい形状、例えば、ボトル形状等の高級感のある液体用紙容器の開発が望まれている。

本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、高級感があり、廃棄時には容易に紙とプラスチックに分別できる複合容器を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１に記載の本発明は、パルプモールドからなる基材を備えた外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、前記外容器は、第１胴部と、開口端部と、前記第１胴部に連設し前記開口端部に向かい延びる第１肩部と、前記第１肩部と前記開口端部を連設する第１首部と、を有しており、前記内容器は、第２胴部と、前記第２胴部に連設し前記開口端部に向かい延びる第２肩部と、前記第２肩部に連設し前記開口端部に向かい延びる第２首部と、を有しており、前記内容器が前記外容器で被覆された複合容器であって、前記外容器が、前記開口端部、前記第１首部、前記第１肩部及び前記第１胴部を分割する断面に沿って、解体可能であることを特徴とする複合容器である。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記外容器が、前記開口端部、前記第１首部、前記第１肩部及び前記第１胴部を分割する方向を垂直方向とするとき、これに交差する水平方向の前記第１胴部の断面形状が楕円形であり、前記外容器が楕円形の長径に沿って、解体可能であることを特徴とするものである。

請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の複合容器において、前記外容器の前記基材が熱可塑性樹脂を含むことを特徴とするものである。

本発明の複合容器は、高級感があり、廃棄時には容易に紙とプラスチックに分別して廃棄することができる。

本発明に係る複合容器の第一実施形態を示す斜視図である。 図１の複合容器を組み立てるための外容器と内容器を示す分解図である。 内容器の注出具の例を示す斜視図と断面図である。 内容器の積層体の構成例を示す断面図である。 本発明に係る複合容器の第二実施形態を示す外容器をヒンジで展開した状態を示す斜視図である。 本発明に係る複合容器の第三実施形態を示す斜視図である。 本発明に係る複合容器の第三実施形態の分解図であって、外容器と内容器を示す斜視図である。 本発明に係る複合容器の第四実施形態を示す側面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。

図１は本発明に係る複合容器の第一実施形態を示す斜視図、図２は図１の複合容器を組み立てるための外容器と内容器を示す分解図、図３は内容器の注出具の例を示す斜視図と断面図、図４は内容器の積層体の構成例を示す断面図、図５は本発明に係る複合容器の第二実施形態を示す外容器をヒンジで展開した状態を示す斜視図、図６は本発明に係る複合容器の第三実施形態を示す斜視図、図７は本発明に係る複合容器の第三実施形態の分解図であって、外容器と内容器を示す斜視図、図８は本発明に係る複合容器の第四実施形態を示す側面図であり、図中のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄは複合容器、１は基材、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｃ’、１０ｄは外容器、１１は第１胴部、１２は第１肩部、１３は第１首部、１４は開口端部、１５は底部、１６はヒンジ、１７、１７’は外容器接合部、２０は内容器、２１は第２胴部、２２は第２肩部、２３は第２首部、３０はパウチ本体、３１、３２は側部接合部、３３は底部接合部、３４は上部接合部、４０は注出具、４１は注出筒、４２、４３はフランジ部、４４はパウチ接合部、４５はキャップ、５０は積層体、５１は外層、５２は中間層、５３は内層をそれぞれ示す。

図１は本発明に係る複合容器の第一実施形態を示す斜視図であり、複合容器Ａは、図２に示すように内容器２０が外容器１０ａで被覆された複合容器である。

図２は第一実施形態の複合容器Ａを組み立てるための外容器１０ａと内容器２０に分解した図である。第一実施形態の複合容器Ａは、パルプモールドからなる基材１を備えた外容器１０ａと、プラスチックフィルムを含む積層体５０を備えた内容器２０で構成される。

外容器１０ａは、例えば、古紙パルプ、バージンパルプ等の木材パルプ繊維、アシ、ワラ、麻等の非木材繊維等の繊維のスラリーを原料とし、割型からなる三次元形状の抄紙型を組み付けてキャビティを形成し、キャビティ内に繊維のスラリーを供給しながら抄紙型上に吸引脱水してキャビティ内面に繊維からなる紙繊維積層体を抄き上げ、紙繊維積層体を脱水、乾燥型へ受け渡してこの乾燥型内に装填し、加圧、加熱、乾燥することにより基材１を備えた紙製の外容器１０ａを作製することができる。これはパルプモールドによる製造法の一例を示したものであり、他のパルプモールド成形法でもよい。パルプモールドにより得られた外容器１０ａは、開口端部１４を上方、底部１５を下方に備えた有底ボトル形状を開口端部１４から底部１５に向かう方向を垂直方向とし、垂直方向に２分割し、ヒンジ１６を介して２分割された一方の側面同士が連設されたシェル構造である。

図１、図２に示すように第一実施形態の外容器１０ａは、第１胴部１１と、開口端部１４と、第１胴部１１に連設し開口端部１４に向かい先細る第１肩部１２と、第１肩部１２と開口端部１４を連設する第１首部１３と、を有しており第１首部１３の水平断面の面積が第１肩部１２，第１胴部１１の水平断面の面積より小さい。図２に示すように第一実施形態の外容器１０ａは、開口端部１４、第１首部１３、第１肩部１２及び第１胴部１１を分割する方向を垂直方向とするとき、これに交差する水平方向の第１胴部１１の断面形状が楕円形であり、外容器１０ａが楕円形の長径に沿って、解体可能とされている。図２には便宜上、シェルを解放した状態で示しているが図２の解放されたシェルを外容器接合部１７同士を重ねて閉じたとき、対向する外容器接合部１７とヒンジ１６を結ぶ想定線が第１胴部１１の水平断面である楕円の長径となる。ヒンジ１６と対向する開いた側の両端には外方に外容器接合部１７が延設されている。さらに外容器接合部１７は第１肩部１２及び第１首部１３の両端にも延設されている。外容器１０ａの基材１には、繊維に成形助剤、界面活性剤、防黴剤、紙力強化剤、サイズ剤等の補助成分を含有させることができる。また、外容器接合部１７の熱融着性を付与するためにスラリー原料に熱可塑性樹脂等の繊維を配合することもできる。さらに、外容器１０ａには高意匠性とするために着色顔料を含有させてもよい。あるいは、外容器１０ａの表面に印刷を施して意匠性をさらに高めることが好ましい。印刷方式としては、凹版上のインキをシリコン製のパッドに一次転写させ、そのインキを外容器１０ａの表面に転写させて画像を形成させる通称、タンポ印刷と呼ばれる方式が好ましい。

第一実施形態ではボトル形状の外容器１０ａであって、第１胴部１１の水平方向の断面形状が楕円形の例を示したがこれに限定されるものではなく、水平断面が円、角形、あるいは、これらを組み合わせた変形であってもよいものである。本発明は、外容器１０ａが、開口端部１４、第１首部１３、第１肩部１２及び第１胴部１１を分割する断面に沿って、解体可能である構造を備えていることが重要である。ヒンジ１６は必須ではないが、ヒンジ１６を備えるほうが好ましい形態である。

内容器２０は、図２に示すように内容物（図示しない）を収納するパウチ本体３０と内容物を注出する注出具４０を備えている。図３は、内容器２０の注出具４０の例を示し、（イ）は斜視図、（ロ）はＡ－Ａ線における断面図である。注出具４０は、図３に示すように注出筒４１、フランジ部４２、４３、パウチ接合部４４を備える注出部本体と注出筒４１の注出口を閉鎖するキャップ４５で構成されている。注出部本体は、中空の略円筒状の注出筒４１と２条のフランジ部４２、４３及びパウチ接合部４４が順に連設され、フランジ部４２、４３及びパウチ接合部４４は中央に注出筒４１に連通する略円筒状の流路を形成しており、内容物の注出が可能とされている。注出筒４１の外面にはネジ部が設けられている。注出筒４１とパウチ接合部４４の間に設けられた２条のフランジ部４２、４３は、パウチ本体３０に注出具４０を取り付ける作業において、注出具４０を首吊り状態で機械搬送するためのもので好ましいものである。パウチ接合部４４は紡錘形であり、パウチ本体３０と上部接合部３４で接合したとき、確実に密封できるので好ましいものである。

キャップ４５は、天部と、天部の周縁から垂下する外周壁を備えている。外周壁の外面には上部から下部に延びる多数の溝部が設けられており、溝部はキャップ４５を指で摘まんで周回させるとき滑り止めになるので好ましい。また、キャップ４５の外周壁の内面にはネジ部が設けられ、注出筒４１の外面に設けられたネジ部と螺合可能とされている。注出具４０のキャップ４５、並びに、注出筒４１、フランジ部４２、４３及びパウチ接合部４４からなる注出部本体は、それぞれ樹脂を成形金型内に射出して形成するインジェクション成形法により成形品として形成される。キャップ４５に用いる樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）が挙げられる。注出部本体に用いる樹脂は、後述するパウチ本体３０を構成する積層体５０の内層５３（図４参照）の樹脂とヒートシールによって相互に熱融着する樹脂が用いられ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）が挙げられる。

パウチ本体３０は、図４に示すように表面の外層５１、中間層５２、内面に熱融着性樹脂層からなる内層５３を備えた積層体５０からなり、例えば、図２に示すように積層体５０からなる２枚のシートの内層５３同士が対面するように重ね周縁を側部接合部３１、３２及び底部接合部３３でヒートシールし、底部接合部３３に対向する上部が開口したパウチ本体３０とする。上部の開口に注出具４０を挿入し、積層体５０のシート間に注出具４０のパウチ接合部４４を挟持させヒートシールし上部接合部３４を形成すると共に注出具４０が取り付けられ、そして、内容物が注出具４０の注出筒４１よりパウチ本体３０に充填され、注出筒４１にキャップ４５を取り付け密封することにより図２に示す内容器２０が構成されている。注出筒４１にはフィルムで口部を密栓シールした後、キャップ４５で密封してもよい。また、注出具４０は別工程で予めパウチ本体３０に取り付けてもよく、あるいは自動充填機械で注出具４０の注出部本体の取り付け、注出筒４１の注出口より内容物の充填、注出筒４１のキャップ４５による密栓をインラインで行うこともできる。
図２にはパウチ本体３０として四方シールパウチ形態を示したが、これに限定されず、ガセットパウチ、自立性パウチ、三方シールパウチ等の形態にすることもできる。図２に示すように内容器２０は、第２胴部２１と、第２胴部２１に連設し、注出具４０（内容器２０を外容器１０ａで被覆したときは開口端部１４）に向かい先細る第２肩部２２と、第２肩部２２に連設し注出具４０（開口端部１４）に向かい延びる第２首部２３と、を有している。

図４は、内容器２０のパウチ本体３０を構成する積層体５０の積層構成例を示す断面図であり、図４に示すようにパウチ本体３０の積層体５０は、外層５１、中間層５２、内層５３を、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリオレフィン系樹脂等を熱溶融押出しして積層する押出しラミネーション法により積層することができる。外層５１は、パウチ本体３０を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムにアルミニウム、または、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。外層を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよいのであって、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９～５０μｍ程度である。

中間層５２には、遮光性あるいはガスバリア性等が内容物の保護機能条件により要求される場合に設けるものであり、上記外層５１に用いられるフィルムや上記蒸着層を設けたフィルム、アルミニウム、鉄等の金属箔等が使用できる。また、これらのフィルム等を一種以上組合わせて積層したものでもよい。

内層５３としては熱融着性樹脂が用いられ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等の未延伸フィルムが使用される。特に酒類を内容物とする場合、内容物の味覚に及ぼす影響を抑える必要があり、非吸着性の環状ポリオレフィンが好ましく、環状ポリオレフィンと高い層間密着性が得られる線状低密度ポリエチレンとの多層がより好ましい。内層５３の厚さは内容量、輸送条件、経済性等を勘案して決められるが通常、２０μｍ～１５０μｍである。

複合容器Ａは、内容器２０と外容器１０ａをセットアップすることにより製造される。具体的には、シェルタイプの外容器１０ａをヒンジ１６で内側に折り曲げて内容器２０を外容器１０ａの内側に挟み込むように収納し、外容器接合部１７が相互に重なるようにシェルを閉じ、内容器２０を外容器１０ａで被覆する。そして、外容器接合部１７を接合することにより、図１に示す複合容器Ａが完成する。外容器接合部１７の接合方法は、超音波シール方式が好ましいが、接着剤あるいは接着テープ等を用いて貼合することもできる。内容器２０の第２首部２３ないし上部接合部３４周辺と、外容器１０ａの第１首部１３ないし開口端部１４周辺とは接着剤等で接合するか、あるいは接着テープ等を用いて接合し外容器１０ａと内容器２０を固定することが好ましい。内容器２０は、プラスチックフィルムを含む積層体５０からなるためにフレキシブルであり、内容物が充填されると曲線を備え三次元的に膨れた状態となり、外容器１０ａの内面に馴染み易くなり、外容器１０ａはパルプモールドからなり剛度を備えているので内容器２０を外容器１０ａで被覆された複合容器Ａは、内容器２０の形状は外容器１０ａの形状で形が規制され、複合容器の外観は外容器１０ａとなる。したがって、外容器１０ａをボトル形状の種々形状とすることにより、複合容器Ａの高意匠性が得られる。

複合容器Ａは、使用者が注出具４０より内容物（図示しない）を注出し、使用を終えると、外容器接合部１７よりシェル型の外容器１０ａを解放し、第１胴部１１の水平断面楕円形の長径に沿って、開口端部１４、第１首部１３、第１肩部１２及び第１胴部１１を解体し、ヒンジ１６を中央にしてシェルを解放し展開させる。そうすると、外容器１０ａと内容器２０に容易に分離することができ、紙製の外容器１０ａとプラスチック製の内容器２０に分別して廃棄することができる。

図５は本発明に係る第二実施形態の複合容器Ｂに用いる外容器１０ｂの解放した状態を示す斜視図である。第二実施形態の複合容器Ｂは第一実施形態の複合容器Ａとは外容器１０ｂが異なるだけで、内容器２０は同じである。パルプモールドにより得られたシェル型の外容器１０ｂは、一方のシェルが開口端部１４を上方、底部１５を下方に備えた有底ボトル形状を開口端部１４から底部１５に向かう方向を垂直方向とし、垂直方向に２分割し、底部１５を二分する位置に配されたヒンジ１６にて連設され折り曲げ可能なシェル構造である。シェル型の外容器１０ｂは、ヒンジ１６を底部１５に備えている点と、両側端に外方に延設された外容器接合部１７をそれぞれ備える点、シェルの解放される方向が外容器１０ａを左右方向とすると外容器１０ｂは上下方向に解放される点で第一実施形態の外容器１０ａ（図２参照）とは異なる。それ以外は外容器１０ａと同様であり、同符号を付して説明を省略する。なお、内容器２０が外容器１０ｂで被覆され対向する外容器接合部１７同士でそれぞれ接合された複合容器Ｂの外観は外容器接合部１７を両側部に備えるが概ね図１と同様である。第１胴部１１の水平断面形状は楕円であり、長径はヒンジ１６に相当する。したがって、外容器１０ｂは楕円形の長径に沿って解体可能となるものである。

複合容器Ｂは、使用者が使用を終えると、外容器接合部１７よりシェル型の外容器１０ｂをそれぞれ解放し、第１胴部１１の水平断面楕円形の長径に沿って、開口端部１４、第１首部１３、第１肩部１２及び第１胴部１１を解放し、底部１５を二分する位置に配されたヒンジ１６を中央にしてシェルを上下方向に解体し、展開する。そうすると、外容器１０ｂと内容器２０に容易に分離することができ、紙製の外容器１０ｂとプラスチック製の内容器２０に分別して廃棄することができる。

図６は本発明に係る複合容器の第三実施形態を示す斜視図であり、図７は第三実施形態の複合容器Ｃの分解図であって、外容器１０ｃと内容器２０を示す斜視図である。第三実施形態の複合容器Ｃは、外容器１０ｃの基材１に熱可塑性樹脂を含んでおり、パルプモールドにより得られた外容器１０ｃは、開口端部１４、第１首部１３、第１肩部１２、第１胴部１１及び底部１５を垂直方向に２分割され、分離した一方の外容器１０ｃ’と他方の外容器１０ｃ’の分割面を対向させて解体可能に接合された構造である。図７に示すように内容器２０を中央に配置し、内容器２０が分離した一方の外容器１０ｃ’と他方の外容器１０ｃ’の内面で内容器２０を挟み込むように被覆され、両外容器１０ｃ’の分割面を対向させて外容器接合部１７’同士を接合させることにより図６に示す複合容器Ｃが完成する。両外容器１０ｃ’の分割面である外容器接合部１７’同士は基材に熱可塑性樹脂を含むので超音波シールが好ましく、解体可能に接合できる。外容器接合部１７’である分割面には接合強度を向上させるために一方の分割面に複数の凸部、他方の分割面に凹部を設け凹部と凸部を嵌合させる構成にしてもよい。複合容器Ｃは図６に示すように外容器接合部１７’は外方に延設されたフィンを有さないので複合容器Ｃの美粧性、高意匠性が一層高まる。また、内容器２０の上部接合部３４周辺と、外容器１０c’の第１首部１３ないし開口端部１４周辺とは接着剤等あるいは接着テープ等を用いて接合し外容器１０c’と内容器２０を固定することが好ましい。

複合容器Ｃは、使用者が使用を終えると、外容器接合部１７’より外容器１０ｃを第１胴部１１の水平断面楕円形の長径に沿って、開口端部１４、第１首部１３、第１肩部１２、第１胴部１１及び底部１５を解体することにより外容器１０c’と内容器２０に容易に分離することができ、紙製の外容器１０c’とプラスチック製の内容器２０に分別して廃棄することができる。

図８は本発明に係る複合容器の第四実施形態を示す側面図であり、（イ）は内容器２０ｄを示し、（ロ）は内容器２０ｄが外容器１０ｄで被覆された複合容器Ｄを示し、外容器接合部１７’側から見た側面図である。第四実施形態の複合容器Ｄは、外容器１０ｄの基材１に熱可塑性樹脂を含んでおり、パルプモールドにより得られた外容器１０ｄは、開口端部１４、第１首部１３、第１肩部１２、第１胴部１１及び底部を垂直方向に２分割され、分離した一方の外容器と他方の外容器の分割面を対向させて解体可能に接合された構造である。第四実施形態の複合容器Ｄは、第三実施形態の複合容器Ｃとは、内容器２０ｄの形状と形態が異なること、外容器１０ｄの形状が異なること以外は同様であり、同符号を付して説明を省略する。

内容器２０ｄは図８（イ）に示すようにパウチ本体３０はプラスチックフィルムを含む積層体からなる胴材と底材（図示しない）を用いて周縁をヒートシールし、胴材と底材とをヒートシールした底部接合部３３を舟形形状とした自立袋である。第２胴部２１と、第２胴部２１に連設し、複合容器Ｄとなったとき、開口端部１４に向かい延びる第２肩部２２と、第２肩部２２に連設し前記開口端部１４に向かい延びる第２首部２３を有している。図８（イ）に示すように第２肩部２２は水平であり、第２首部２３に連設されている。第２肩部２２は複合容器Ａ、Ｂ、Ｃの内容器２０の第２肩部２２のように先細る形状に限定されるものではなく、図８（イ）に示す形状であってもよい。

図８（ロ）は、内容器２０ｄが外容器１０ｄで被覆された複合容器Ｄである。外容器１０ｄは、第１胴部１１と、開口端部１４と、第１胴部１１に連設し開口端部１４に向かい延びる第１肩部１２と、第１肩部１２と開口端部１４を連設する第１首部１３とを有している。第１胴部１１と第１肩部１２はアール状の曲面で連設されており、第１肩部１２は水平方向に延び第１首部１３に連設されている。第１肩部１２は複合容器Ａ、Ｂ、Ｃの外容器の第１肩部１２のように先細る形状に限定されるものではなく、図８（ロ）に示す形状であってもよい。解体方法及び廃棄方法は複合容器Ｃと同様にすればよい。

なお、今まで説明してきた実施形態は、本発明に係る複合容器の代表的な実施形態を挙げたものであって、本発明に係る複合容器はこれに限るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものも含まれる。

Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 複合容器
１ 基材
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｃ’、１０ｄ 外容器
１１ 第１胴部
１２ 第１肩部
１３ 第１首部
１４ 開口端部
１５ 底部
１６ ヒンジ
１７、１７’ 外容器接合部
２０、２０ｄ 内容器
２１ 第２胴部
２２ 第２肩部
２３ 第２首部
３０ パウチ本体
３１、３２ 側部接合部
３３ 底部接合部
３４ 上部接合部
４０ 注出具
４１ 注出筒
４２、４３ フランジ部
４４ パウチ接合部
４５ キャップ
５０ 積層体
５１ 外層
５２ 中間層
５３ 内層

Claims (3)

1. パルプモールドからなる基材を備えた外容器と、プラスチックフィルムを含む積層体を備えた内容器とを備え、
   前記外容器は、第１胴部と、開口端部と、前記第１胴部に連設し前記開口端部に向かい延びる第１肩部と、前記第１肩部と前記開口端部を連設する第１首部と、を有しており、
   前記内容器は、第２胴部と、前記第２胴部に連設し前記開口端部に向かい延びる第２肩部と、前記第２肩部に連設し前記開口端部に向かい延びる第２首部と、を有しており、前記内容器が前記外容器で被覆された複合容器であって、
   前記外容器が、前記開口端部、前記第１首部、前記第１肩部及び前記第１胴部を分割する断面に沿って、解体可能であることを特徴とする複合容器。
2. 前記外容器が、前記開口端部、前記第１首部、前記第１肩部及び前記第１胴部を分割する方向を垂直方向とするとき、これに交差する水平方向の前記第１胴部の断面形状が楕円形であり、前記外容器が楕円形の長径に沿って、解体可能であることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
3. 前記外容器の前記基材が熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合容器。

Images