JP4413403B2 - カートリッジ式トレー容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘性のある内容物を収納するカートリッジ式トレー容器に関するものであり、例えば事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを送るためにインキを充填した状態で、印刷機、複写機等に装着するに好適なカートリッジ式トレー容器に関する。このカートリッジ式トレー容器は、インキ以外の他の粘性流体の吸引取出し用容器としても適している。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを供給するには、容器ごとの交換が可能なカートリッジ式の容器が使用されている。このカートリッジ式の容器では、内容物が液状あるいは粘性状のインキの場合、容器内のインキが空気に触れずに、インキの減量に伴って、容器が折り畳まれたり、収縮して減容化されて、内部への空気の流入が防止され、排出されるように構成されている。
【０００３】
このようなカートリッジ式容器としては、バッグインボックス形式の容器が広く使用されており、化粧段ボールなどの外箱の中に、プラスチック製の内袋が装着され、内袋から外箱までを貫通する注出口が取り付けられ、その注出口が取り付けられている面から半分程度までの内袋が外箱の内面に接着されている。このことにより、内袋に充填されたインキの減量に伴って、内袋の底部側が徐々に注出口側に吸引され、内袋が減容化され、内部への空気の流入を防ぎながら排出させることができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなバッグインボックス形式のカートリッジ式容器は、機能の面では、概ね満足できるものの、印刷機などへの取付ける際に、テーパーがないので、手早く簡単にセットすることが難しいこと、外箱と一次包装容器である注出口付き内袋とを一体化する工程が必要であること、そして、使用後に外箱と注出口付き内袋とを簡単に分離することができないなどの問題があった。
【０００５】
本発明は、容器の組み立てが簡単にでき、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、注出口から袋内のインキを吸引するにつれ、トレー内のインキを全部きれいに使いきることができるカートリッジ式トレー容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、注出口付き内袋を一次包装容器とし、該一次包装容器に対応した形状の紙製のトレー部と蓋部とからなるトレー容器本体を外装とし、前記トレー容器本体内に収納された前記注出口付き内袋の注出口頚部が、前記トレー部の懸架用孔に固定されているトレー形状のカートリッジ式トレー容器であって、前記トレー部が、フランジ部と重合片とからなるブランクと、底面と側面とからなるブランクとの二つのブランクから組み立てられ、前記側面に設けた前記懸架用孔に前記注出口頚部を差し込み固定し、前記重合片に設けた切り込みで上から固定したことを特徴とする。さらに、前記注出口付き内袋には、注出口組合わせ体が装着され、該注出口組合わせ体は注出口本体とキャップとからなり、前記注出口本体の接着基部に連結部を介して閉塞防止リブを設けたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、一次包装容器としては、注出口付き内袋を用い、外装としては、一次包装容器に対応した形状の紙製のトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、容器の組み立てが簡単にでき、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、吸引によってトレー内のインキを全部きれいに使いきることができるカートリッジ式トレー容器を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態について説明する。
【０００９】
図１に示すように、本発明の第一の実施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ａは、一次包装容器としての注出口付き内袋３０と、外装としてのトレー容器本体１とから構成されている。トレー容器本体１は、保形性を持った開口部にフランジ部を備えたテーパーを有する図示の例では四角形のトレー部１０と、蓋部２０とから形成されている。注出口付き内袋３０は、内袋４０に注出口組合わせ体５０が装着された形状であり、この注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６で、トレー部１０の所定の位置に固定されている。
【００１０】
トレー容器本体１を構成するトレー部１０は、底面１１と、その底面１１の各辺から立ち上がっている側面１２、１３、１４、１５と、フランジ部１６とからなっている。そして、注出口付き内袋３０がトレー部１０の中に収納された時に、一つの側面１２の懸架用孔Ｕに、注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６が差し込まれ固定されている。
【００１１】
トレー部１０の形状としては、本図のように開口部と底面１１とが共に四角形であるもの以外に八角形などの多角形であってもよい。また、開口部が四角形で底面が八角形であるものなど特に限定されるものではない。
【００１２】
本実施例の四角形状のトレー部１０は、ブランク１０ａとブランク１０ｂの二つのブランクを組み立てて形成されており、図２は、そのブランク１０ａとブランク１０ｂの形状を示している。ブランク１０ａは、底面１１と、その底面１１の各辺に連接して設けた側面１２、１３、１４、１５とからなっている。ブランク１０ｂは、フランジ部１６と、そのフランジ部１６の内側の各辺から各側面の上縁と重なる重合片１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとからなっている。そして、ブランク１０ａの一つの側面１２の上縁には、注出口付き内袋３０の注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６を懸架して固定するＵ字状の懸架用孔Ｕを設け、対応するブランク１０ｂの重合片１６ａには、注出口頚部５６を上から固定するＵ字状の切り込みＶを設けている。また、本図では示していないが、各側面に、糊代片を設けて側面同志を連結することもできる。
【００１３】
なお、トレー部１０は、一つのブランクからも組み立てることができる。例えば、図３に示すようなブランク１０Ｃからも組み立てることができる。この場合、注出口頚部５６を上から固定する切り込みＶがないため、蓋部２０で注出口頚部５６を上から固定することになる。
【００１４】
トレー部１０の材料は、主に紙層からなり、内面にプラスチックフィルム層を貼り合わせてもよい。内面に熱接着性のあるプラスチックフィルム層とすることによって、蓋部２０を熱シールによりこのトレー容器本体１のフランジ部１６に接合することができる。
【００１５】
この紙層としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。また、保形性をよくするために、Ｅ段ボールあるいはミニ段ボールを使用することもできる。
【００１６】
トレー容器本体１を構成するもう一方の蓋部２０は、第一の実施の形態において、形状は平面状であり、材料は、トレー部１０と同様に、基本的には紙からなっている。または、基本層が紙層であり、内面にプラスチック層を貼り合わせた積層体でもよい。トレー部１０のフランジ部１６と蓋部２０とを接着してカートリッジ式トレー容器Ａとするが、蓋部２０の内面およびトレー部１０の内面をプラスチックフィルム層とすることによって、蓋部２０の内面とをトレー部１０のフランジ部１６と熱接着することができる。
【００１７】
一次包装容器としての注出口付き内袋３０は、ピロータイプ、ガゼットタイプなどの形態であってもよいが、トレー形状の外装と対応するためには、厚みのあるガゼットタイプが好ましい。以下に、ガゼットタイプの注出口付き内袋３０について説明する。その構造は、図４−ａに模式的に示すように、前面部材３１、後面部材３２とをヒートシール層の面を対面させ、左右から側面部材３３および３４をヒートシール層の面を外面としてつ二つに折り返された側面部材３３、３４が、前面部材３１、後面部材３２の間に挿入し、図４−ｂに示すように、その周縁をヒートシールしてヒートシール部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとしたものである。ただし、内容物の充填口として、Ｃ´を形成している。また、図５に示すように、内袋の角隅部に斜めシール部Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈを形成し、これらの斜めシール部の外側部分３５、３６、３７、３８を切り落としてもよい。
【００１８】
実際に、内袋４０の製造は、少なくとも片面がヒートシール性を有する複合フィルムを用い、図４に示すように、前面部材３１および後面部材３２をヒートシール面同志が密着する状態に配し、その両側部から側面部材３３、３４をそのヒートシール面が外側になるようにして二つ折りにし、その折り目３３ａ、３４ａを内側として、前面部材３１と後面部材３２との間に挿入して側壁端縁をヒートシールして側壁シール部Ａ、Ｂを形成し、ついで、底部に下部シール部Ｄを形成して一次製品の内袋４０とする。
【００１９】
つぎに、図５に示すように、作製した一次製品の内袋４０の角隅部を斜めシールして斜めシール部Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈを形成し、その斜めシール部Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇの外側部分３５、３６、３７、３８を切り落として二次製品の内袋４０を得ることができる。斜めシール部Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇを設け、その外側部分３５、３６、３７、３８を切り落とすことによって、内容物を充填した場合に、デッドスペースとなる部分を減らすことができる。
【００２０】
この内袋に使用するフィルム材料としては、インフレーション法により製造された単層フィルムを使用することができるが、耐内容物性の点から複合フィルムを使用することが好ましい。
【００２１】
この複合フィルムとしては、少なくとも基材層とヒートシール層とからなるものとし、その間に中間層を設けた３層以上の構成となっている。
【００２２】
基材層としては、内袋４０を構成する基本材料となることから、機械的、化学的などの点で良好な機能を有するプラスチックを用いる。例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などからなるフィルムを使用することができる。これらのフィルムでは、未延伸フィルムあるいは一軸または二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することができるが、剛性があり、印刷などの加工適性のよいことから延伸フィルムを好適に使用することができる。
【００２３】
基材層の厚さとしては、１２〜３０μｍの範囲が好ましい。厚さが１２μｍ未満の場合、強度、剛性が低下してしまう。また、厚さが３０μｍを超えた場合、ヒートシールに時間がかかり作業性が低下し、生産コストが高くなる。
【００２４】
ヒートシール層としては、複合フィルムを製袋する時にヒートシールできるものであれがよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニール共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などの樹脂の一種類ないしそれ以上からなる樹脂あるいはシートを使用することができる。
【００２５】
ヒートシール層の厚さとしては、３０〜５００μｍの範囲が好ましい。厚さが３０μｍ未満の場合、密着性不良が起こり易く、落下衝撃などで破袋することがある。また、厚さが５００μｍを超えた場合、ヒートシールに時間がかかり作業性が悪くなる。
【００２６】
中間層は、通常、基材層とヒートシール層との二層構成では、内袋４０としての機能が充分でない場合に設けら、二層以上としてもよい。
中間層の求められる機能は、ガスバリア性、機械的強度、剛性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐薬品性などであり、使用される材料としては、例えば、アルミニウム、銅などの金属箔、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニール共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などのフィルム、これらのフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗布したフィルム、あるいはアルミニウム、酸化珪素などを蒸着したフィルムを使用することができる。
【００２７】
注出口付き内袋３０に装着する注出口組合わせ体５０は、図６に示すように、注出口本体５１とキャップ５２とからなり、注出口本体５１は少なくとも内袋の辺縁に熱融着する接着基部５３と、内袋４０に装着した時に内袋４０の外側に位置し、内容物の取り出し口となる筒部５４とから構成されている。筒部５４には、キャップ５２が螺合により冠着される螺合用ねじ５５の部分とトレー容器本体２０の孔に固定する注出口頚部５６とからなっている。また、内袋４０に装着する時の熱融着が確実にできるように、接着基部５３は断面がシャトル状であることが望ましい。
【００２８】
また、注出口組合わせ体５０の内袋４０への装着は、内袋４０の上部に設けた未シール部Ｃ´を開口して、接着基部５３を内袋の中に挿入して、接着基部５３の表面と内袋の未シール部Ｃ´の内面とを加圧加熱して熱融着することによって得ることができる。
【００２９】
また、筒部５４の外面には、キャップ５２との螺合用ねじ５５を設けているが、さらに、注出口付き内袋３０の移送を確実にするフランジ部５９を設けてもよい。
【００３０】
さらに、接着基部５３に連結部５７を介して閉塞防止リブ５８を設けることが好ましい。この場合の閉塞用リブ５８は、内容物の取り出しの最終段階において、内袋４０の閉塞防止機能とともに、内袋の奥に残存する液を吸引する際の流路としての機能を示すものである。このような閉塞防止リブ５８を設けることによって、内容物の取り出しが最後まで安定して行えるようになった。
【００３１】
注出口組合わせ体５０の注出口本体５１の成形に用いる樹脂としては、内袋４０の内面と熱接着可能で、キャップ５２との螺合性のよいものが好ましく、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂を使用することができる。
キャップ５２は、注出口本体５１とは別であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を射出成形することによって作製することができる。
この注出口組合わせ体５０は、内袋４０の未シール部Ｃ´を開口して挿入師、外側からの熱圧により内袋４０と接着基部５３とを熱融着して一体化する。
【００３２】
つぎに、実際に、第一の実施の形態の一実施例のカートリッジ式トレー容器Ａを作製する工程の一例を説明する。
【００３３】
まず、トレー部１０を作製するが、図２に示すような、トレー部１０を構成する底面１１と側面１２、１３、１４、１５からなるブランク１０ａと、フランジ１６と重合片１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄからなるブランク１０ｂとの二つのブランクを作製する。
【００３４】
つぎに、図７−ａに示すように、底面１１と側面１２、１３、１４、１５からなるブランク１０ａにおいて、底面１１から側面１２、１３、１４、１５を折り曲げてトレー形状とする。そして、図７−ｂに示すように、その中に注出口付き内袋３０を収納する。その時、側面１２の上縁に設けられたＵ字状の懸架用孔Ｕに注出口付き内袋３０の注出口頚部５６を差し込む。
【００３５】
つづいて、図７−ｃに示すように、フランジ部１６と重合片１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとからなるブランク１０ｂを組み合わせる。重合片１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを各々対応する側面１２、１３、１４、１５の裏面の上縁に接着剤で貼り合わせてトレー部１０を作製する。この時、重合片１６ａに設けたＵ字形状の切り込みＶを注出口付き内袋３０の注出口頚部５６に嵌め込み上部から固定する。
【００３６】
さらに、トレー部１０のフランジ部１６において、蓋部２０をホットメルト接着剤などの接着剤を使用して貼り合わせるか、熱シールすることによって貼り合わせて、カートリッジ式トレー容器Ａを作製することができる。
【００３７】
つぎに、本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態について説明する。
【００３８】
図８に示すように、本発明の第二の実施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ｂは、一次包装容器としての注出口付き内袋３０と、外装としてのトレー容器本体１とから構成されている。トレー容器本体１は、保形性を持った開口部にフランジ部を備えたテーパーを有する四角形の二つの同じトレー形状のトレー部１０と蓋部２０とからなり、両方のフランジ部を貼り合わせて形成されている。注出口付き内袋３０は、内袋４０に注出口組合わせ体５０が装着されており、この注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６が、トレー部１０に設けた懸架用孔Ｕと蓋部２０に設けた切り込みＶとで挟まれた状態でトレー容器本体１の所定の位置に固定されている。
【００３９】
トレー部１０と蓋部２０は、必ずしも同一形状である必要はないが、共にフランジ部を有するトレー形状をしており、互いのフランジ部同志で接合できる形状であればよい。
【００４０】
トレー部１０および蓋部２０の形状としては、本図のように開口部と底面１１あるいは天面とが共に四角形であるもの以外に八角形などの多角形であってもよい。また、開口部が四角形で底面あるいは天面が八角形であるものなど特に限定されるものではない。
【００４１】
本実施例の四角形状のトレー容器本体１は、同一形状の二つのブランクであるブランク１０ｃとブランク２０ａから組み立てられたトレー部１０と蓋部２０とをフランジ部で接合して一体とした形状であり、そのブランク１０ｃ（ブランク２０ｃも同様）の展開図は図９に示す通りであり、図３と同様の形状である。ブランク１０ｃは、底面１１と、その底面１１の各辺に側面１２、１３、１４、１５を連設し、さらに、各側面にフランジ片１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａを連設している。このフランジ片１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａが一体となってフランジ部１６となる。そして、ブランク１０ｃの一つの側面１２およびフランジ片１２ａに跨って、注出口付き内袋３０の注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６を懸架するＵ字状の懸架用孔Ｕを設けている。
【００４２】
同様に、ブランク２０ｃも、天面２１と、その天面２１の各辺に側面２２、２３、２４、２５を連設し、さらに、各側面にフランジ片２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａを連設している。このフランジ片２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａが一体となってフランジ部２６となる。そして、ブランク２０の一つの側面２２およびフランジ片２２ａに跨って、注出口付き内袋３０の注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６を上部から固定するＵ字状の切り込みＶを設けている。また、各側面に、糊代片を設けて側面同志を連結することもできる。
【００４３】
なお、第二の実施の形態の別の実施例においては、トレー容器本体１は、一つのブランクから組み立てることができる。図１０に示すように、トレー部１０のブランク１０ｃと蓋部２０のブランク２０ｃとが一体となった形状とすることもできる。
【００４４】
一次包装容器としての注出口付き内袋３０は、第一の実施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａと同様にピロータイプ、ガゼットタイプなどの形態であってもよいが、トレー形状の外装のトレー容器本体１と対応するためには、厚みのあるガゼットタイプが好ましい。
【００４５】
つぎに、実際に、第二の実施の形態の一実施例のカートリッジ式トレー容器Ｂを作製する工程の一例を説明する。
【００４６】
まず、トレー部１０および蓋部２０を組み立ててトレー容器本体１を形成するために図９に示すようなブランク１０ｃおよびブランク２０ｃを作製する。
【００４７】
つぎに、図１１−ａに示すように、ブランク１０ｃからトレー部１０を組み立てる。底面１１と側面１２、１３、１４、１５とフランジ片１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａからなるブランク１０ｃにおいて、底面１１から側面１２、１３、１４、１５を折り曲げてトレー形状とする。そして、図１１−ｂに示すように、その中に注出口付き内袋３０を収納する。その時、側面１２とフランジ片１２ａに跨って設けられたＵ字状の懸架用孔Ｕに注出口付き内袋３０の注出口頚部５６を差し込む。
【００４８】
つづいて、トレー部１０と同様にしてブランク２０ｃから蓋部２０を組み立てる。
【００４９】
さらに、図１１−ｃに示すように、組み立てられた蓋部２０をフランジ部１６とフランジ部２６とで貼り合わせてトレー部１０と接合する。この時、蓋部２０の側面２２とフランジ部２６ａに跨って設けられたＵ字状の切り込みＶを注出口付き内袋３０の注出口頚部５６に嵌め込み上部から固定することによって、カートリッジ式トレー容器Ｂを作製することができる。
【００５０】
以上に説明したカートリッジ式トレー容器は、次のようにして使用される。
【００５１】
事務用印刷機に供給するインキ容器として用いる場合について説明すると、カートリッジ式トレー容器に、高粘度のインキを充填するには、カートリッジ式トレー容器の注出口本体５１から行う。このインキが充填されたカートリッジ式トレー容器を印刷機に装着する。キャップ５２をはずした後、注出口本体５１からプランジャーポンプ等で吸引することによりカートリッジ式トレー容器内のインキが取り出されて印刷機に供給される。
【００５２】
インキの消費により、最後に、トレー容器本体の内容物の収納スペースが縮小し、インキは殆ど残ることなく消費される。そして、吸引力が作用する注出口本体５１の近傍には空間があるので、そこに最後のインキが集まり外部へ吸い出される。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のカートリッジ式トレー容器によれば、紙製のトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、印刷機などへのセットが手早く簡単におこなうことができる。また、一次包装容器としては、注出口付き内袋を用い、外装としては、一次包装容器に対応した形状の紙製のトレーとしたトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、容器の組み立てが簡単にでき、プラスチックと紙との分別が簡単にでき材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分離が簡単にできることから、環境対応の観点から良好である。さらに、閉塞防止リブを有する注出口組合わせ体を内袋に装着したことにより、残液が殆どなくなるという効果有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例のトレー容器本体を組み立てるブランクの展開図である。
【図３】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例のトレー容器本体を組み立てる別のブランクの展開図である。
【図４】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例の注出口付き内袋の分解図およびシール後の正面図である。
【図５】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例の注出口付き内袋の斜めシールおよび切り落としを説明する正面図である。
【図６】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例の注出口付き内袋に装着する注出口組合わせ体の一実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例を作製する工程を示す概略図である。
【図８】本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態の一実施例のトレー容器本体を組み立てるブランクの展開図である。
【図１０】本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態の一実施例のトレー容器本体を組み立てる別のブランクの展開図である。
【図１１】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例を作製する工程を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ カートリッジ式トレー容器（第一の実施の形態）
Ｂ カートリッジ式トレー容器（第二の実施の形態）
１ トレー容器本体
１０ トレー部
１０ａ ブランク
１０ｂ ブランク
１０ｃ ブランク
１１ 底面
１１ａ フランジ片
１２ 側面
１２ａ フランジ片
１３ 側面
１３ａ フランジ片
１４ 側面
１４ａ フランジ片
１５ 側面
１５ａ フランジ片
１６ フランジ部
１６ａ 重合片
１６ｂ 重合片
１６ｃ 重合片
１６ｄ 重合片
２０ 蓋部
２０ｃ ブランク
２１ 天面
２１ａ フランジ片
２２ 側面
２２ａ フランジ片
２３ 側面
２３ａ フランジ片
２４ 側面
２４ａ フランジ片
２５ 側面
２５ａ フランジ片
２６ フランジ部
３０ 注出口付き内袋
３１ 前面部材
３２ 後面部材
３３ 側面部材
３４ 側面部材
３５ 外側部分（切り落とし部分）
３６ 外側部分（切り落とし部分）
３７ 外側部分（切り落とし部分）
３８ 外側部分（切り落とし部分）
４０ 内袋
４０ａ 基材層
４０ｂ ヒートシール層
４０ｃ 中間層
５０ 注出口組合わせ体
５１ 注出口本体
５２ キャップ
５３ 接着基部
５４ 筒部
５５ 螺合用ネジ
５６ 注出口頚部
５７ 連結部
５８ 閉塞用リブ
５９ フランジ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘性のある内容物を収納するカートリッジ式トレー容器に関するものであり、例えば事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを送るためにインキを充填した状態で、印刷機、複写機等に装着するに好適なカートリッジ式トレー容器に関する。このカートリッジ式トレー容器は、インキ以外の他の粘性流体の吸引取出し用容器としても適している。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に粘性のあるインキを供給するには、容器ごとの交換が可能なカートリッジ式の容器が使用されている。このカートリッジ式の容器では、内容物が液状あるいは粘性状のインキの場合、容器内のインキが空気に触れずに、インキの減量に伴って、容器が折り畳まれたり、収縮して減容化されて、内部への空気の流入が防止され、排出されるように構成されている。
【０００３】
このようなカートリッジ式容器としては、バッグインボックス形式の容器が広く使用されており、化粧段ボールなどの外箱の中に、プラスチック製の内袋が装着され、内袋から外箱までを貫通する注出口が取り付けられ、その注出口が取り付けられている面から半分程度までの内袋が外箱の内面に接着されている。このことにより、内袋に充填されたインキの減量に伴って、内袋の底部側が徐々に注出口側に吸引され、内袋が減容化され、内部への空気の流入を防ぎながら排出させることができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなバッグインボックス形式のカートリッジ式容器は、機能の面では、概ね満足できるものの、印刷機などへの取付ける際に、テーパーがないので、手早く簡単にセットすることが難しいこと、外箱と一次包装容器である注出口付き内袋とを一体化する工程が必要であること、そして、使用後に外箱と注出口付き内袋とを簡単に分離することができないなどの問題があった。
【０００５】
本発明は、容器の組み立てが簡単にでき、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、注出口から袋内のインキを吸引するにつれ、トレー内のインキを全部きれいに使いきることができるカートリッジ式トレー容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、注出口付き内袋を一次包装容器とし、該一次包装容器に対応した形状の紙製のトレー部と蓋部とからなるトレー容器本体を外装とし、前記トレー容器本体内に収納された前記注出口付き内袋の注出口頚部が、前記トレー部の懸架用孔に固定されているトレー形状のカートリッジ式トレー容器であって、前記トレー部が、フランジ部と重合片とからなるブランクと、底面と側面とからなるブランクとの二つのブランクから組み立てられ、前記側面に設けた前記懸架用孔に前記注出口頚部を差し込み固定し、前記重合片に設けた切り込みで上から固定したことを特徴とする。さらに、前記注出口付き内袋には、注出口組合わせ体が装着され、該注出口組合わせ体は注出口本体とキャップとからなり、前記注出口本体の接着基部に連結部を介して閉塞防止リブを設けたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、一次包装容器としては、注出口付き内袋を用い、外装としては、一次包装容器に対応した形状の紙製のトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、容器の組み立てが簡単にでき、印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分別が簡単にでき、また、吸引によってトレー内のインキを全部きれいに使いきることができるカートリッジ式トレー容器を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態について説明する。
【０００９】
図１に示すように、本発明の第一の実施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ａは、一次包装容器としての注出口付き内袋３０と、外装としてのトレー容器本体１とから構成されている。トレー容器本体１は、保形性を持った開口部にフランジ部を備えたテーパーを有する図示の例では四角形のトレー部１０と、蓋部２０とから形成されている。注出口付き内袋３０は、内袋４０に注出口組合わせ体５０が装着された形状であり、この注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６で、トレー部１０の所定の位置に固定されている。
【００１０】
トレー容器本体１を構成するトレー部１０は、底面１１と、その底面１１の各辺から立ち上がっている側面１２、１３、１４、１５と、フランジ部１６とからなっている。そして、注出口付き内袋３０がトレー部１０の中に収納された時に、一つの側面１２の懸架用孔Ｕに、注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６が差し込まれ固定されている。
【００１１】
トレー部１０の形状としては、本図のように開口部と底面１１とが共に四角形であるもの以外に八角形などの多角形であってもよい。また、開口部が四角形で底面が八角形であるものなど特に限定されるものではない。
【００１２】
本実施例の四角形状のトレー部１０は、ブランク１０ａとブランク１０ｂの二つのブランクを組み立てて形成されており、図２は、そのブランク１０ａとブランク１０ｂの形状を示している。ブランク１０ａは、底面１１と、その底面１１の各辺に連接して設けた側面１２、１３、１４、１５とからなっている。ブランク１０ｂは、フランジ部１６と、そのフランジ部１６の内側の各辺から各側面の上縁と重なる重合片１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとからなっている。そして、ブランク１０ａの一つの側面１２の上縁には、注出口付き内袋３０の注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６を懸架して固定するＵ字状の懸架用孔Ｕを設け、対応するブランク１０ｂの重合片１６ａには、注出口頚部５６を上から固定するＵ字状の切り込みＶを設けている。また、本図では示していないが、各側面に、糊代片を設けて側面同志を連結することもできる。
【００１３】
なお、トレー部１０は、一つのブランクからも組み立てることができる。例えば、図３に示すようなブランク１０Ｃからも組み立てることができる。この場合、注出口頚部５６を上から固定する切り込みＶがないため、蓋部２０で注出口頚部５６を上から固定することになる。
【００１４】
トレー部１０の材料は、主に紙層からなり、内面にプラスチックフィルム層を貼り合わせてもよい。内面に熱接着性のあるプラスチックフィルム層とすることによって、蓋部２０を熱シールによりこのトレー容器本体１のフランジ部１６に接合することができる。
【００１５】
この紙層としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。また、保形性をよくするために、Ｅ段ボールあるいはミニ段ボールを使用することもできる。
【００１６】
トレー容器本体１を構成するもう一方の蓋部２０は、第一の実施の形態において、形状は平面状であり、材料は、トレー部１０と同様に、基本的には紙からなっている。または、基本層が紙層であり、内面にプラスチック層を貼り合わせた積層体でもよい。トレー部１０のフランジ部１６と蓋部２０とを接着してカートリッジ式トレー容器Ａとするが、蓋部２０の内面およびトレー部１０の内面をプラスチックフィルム層とすることによって、蓋部２０の内面とをトレー部１０のフランジ部１６と熱接着することができる。
【００１７】
一次包装容器としての注出口付き内袋３０は、ピロータイプ、ガゼットタイプなどの形態であってもよいが、トレー形状の外装と対応するためには、厚みのあるガゼットタイプが好ましい。以下に、ガゼットタイプの注出口付き内袋３０について説明する。その構造は、図４−ａに模式的に示すように、前面部材３１、後面部材３２とをヒートシール層の面を対面させ、左右から側面部材３３および３４をヒートシール層の面を外面としてつ二つに折り返された側面部材３３、３４が、前面部材３１、後面部材３２の間に挿入し、図４−ｂに示すように、その周縁をヒートシールしてヒートシール部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとしたものである。ただし、内容物の充填口として、Ｃ´を形成している。また、図５に示すように、内袋の角隅部に斜めシール部Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈを形成し、これらの斜めシール部の外側部分３５、３６、３７、３８を切り落としてもよい。
【００１８】
実際に、内袋４０の製造は、少なくとも片面がヒートシール性を有する複合フィルムを用い、図４に示すように、前面部材３１および後面部材３２をヒートシール面同志が密着する状態に配し、その両側部から側面部材３３、３４をそのヒートシール面が外側になるようにして二つ折りにし、その折り目３３ａ、３４ａを内側として、前面部材３１と後面部材３２との間に挿入して側壁端縁をヒートシールして側壁シール部Ａ、Ｂを形成し、ついで、底部に下部シール部Ｄを形成して一次製品の内袋４０とする。
【００１９】
つぎに、図５に示すように、作製した一次製品の内袋４０の角隅部を斜めシールして斜めシール部Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈを形成し、その斜めシール部Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇの外側部分３５、３６、３７、３８を切り落として二次製品の内袋４０を得ることができる。斜めシール部Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇを設け、その外側部分３５、３６、３７、３８を切り落とすことによって、内容物を充填した場合に、デッドスペースとなる部分を減らすことができる。
【００２０】
この内袋に使用するフィルム材料としては、インフレーション法により製造された単層フィルムを使用することができるが、耐内容物性の点から複合フィルムを使用することが好ましい。
【００２１】
この複合フィルムとしては、少なくとも基材層とヒートシール層とからなるものとし、その間に中間層を設けた３層以上の構成となっている。
【００２２】
基材層としては、内袋４０を構成する基本材料となることから、機械的、化学的などの点で良好な機能を有するプラスチックを用いる。例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などからなるフィルムを使用することができる。これらのフィルムでは、未延伸フィルムあるいは一軸または二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することができるが、剛性があり、印刷などの加工適性のよいことから延伸フィルムを好適に使用することができる。
【００２３】
基材層の厚さとしては、１２〜３０μｍの範囲が好ましい。厚さが１２μｍ未満の場合、強度、剛性が低下してしまう。また、厚さが３０μｍを超えた場合、ヒートシールに時間がかかり作業性が低下し、生産コストが高くなる。
【００２４】
ヒートシール層としては、複合フィルムを製袋する時にヒートシールできるものであれがよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニール共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などの樹脂の一種類ないしそれ以上からなる樹脂あるいはシートを使用することができる。
【００２５】
ヒートシール層の厚さとしては、３０〜５００μｍの範囲が好ましい。厚さが３０μｍ未満の場合、密着性不良が起こり易く、落下衝撃などで破袋することがある。また、厚さが５００μｍを超えた場合、ヒートシールに時間がかかり作業性が悪くなる。
【００２６】
中間層は、通常、基材層とヒートシール層との二層構成では、内袋４０としての機能が充分でない場合に設けら、二層以上としてもよい。
中間層の求められる機能は、ガスバリア性、機械的強度、剛性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐薬品性などであり、使用される材料としては、例えば、アルミニウム、銅などの金属箔、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニール共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などのフィルム、これらのフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗布したフィルム、あるいはアルミニウム、酸化珪素などを蒸着したフィルムを使用することができる。
【００２７】
注出口付き内袋３０に装着する注出口組合わせ体５０は、図６に示すように、注出口本体５１とキャップ５２とからなり、注出口本体５１は少なくとも内袋の辺縁に熱融着する接着基部５３と、内袋４０に装着した時に内袋４０の外側に位置し、内容物の取り出し口となる筒部５４とから構成されている。筒部５４には、キャップ５２が螺合により冠着される螺合用ねじ５５の部分とトレー容器本体２０の孔に固定する注出口頚部５６とからなっている。また、内袋４０に装着する時の熱融着が確実にできるように、接着基部５３は断面がシャトル状であることが望ましい。
【００２８】
また、注出口組合わせ体５０の内袋４０への装着は、内袋４０の上部に設けた未シール部Ｃ´を開口して、接着基部５３を内袋の中に挿入して、接着基部５３の表面と内袋の未シール部Ｃ´の内面とを加圧加熱して熱融着することによって得ることができる。
【００２９】
また、筒部５４の外面には、キャップ５２との螺合用ねじ５５を設けているが、さらに、注出口付き内袋３０の移送を確実にするフランジ部５９を設けてもよい。
【００３０】
さらに、接着基部５３に連結部５７を介して閉塞防止リブ５８を設けることが好ましい。この場合の閉塞用リブ５８は、内容物の取り出しの最終段階において、内袋４０の閉塞防止機能とともに、内袋の奥に残存する液を吸引する際の流路としての機能を示すものである。このような閉塞防止リブ５８を設けることによって、内容物の取り出しが最後まで安定して行えるようになった。
【００３１】
注出口組合わせ体５０の注出口本体５１の成形に用いる樹脂としては、内袋４０の内面と熱接着可能で、キャップ５２との螺合性のよいものが好ましく、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂を使用することができる。
キャップ５２は、注出口本体５１とは別であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を射出成形することによって作製することができる。
この注出口組合わせ体５０は、内袋４０の未シール部Ｃ´を開口して挿入師、外側からの熱圧により内袋４０と接着基部５３とを熱融着して一体化する。
【００３２】
つぎに、実際に、第一の実施の形態の一実施例のカートリッジ式トレー容器Ａを作製する工程の一例を説明する。
【００３３】
まず、トレー部１０を作製するが、図２に示すような、トレー部１０を構成する底面１１と側面１２、１３、１４、１５からなるブランク１０ａと、フランジ１６と重合片１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄからなるブランク１０ｂとの二つのブランクを作製する。
【００３４】
つぎに、図７−ａに示すように、底面１１と側面１２、１３、１４、１５からなるブランク１０ａにおいて、底面１１から側面１２、１３、１４、１５を折り曲げてトレー形状とする。そして、図７−ｂに示すように、その中に注出口付き内袋３０を収納する。その時、側面１２の上縁に設けられたＵ字状の懸架用孔Ｕに注出口付き内袋３０の注出口頚部５６を差し込む。
【００３５】
つづいて、図７−ｃに示すように、フランジ部１６と重合片１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄとからなるブランク１０ｂを組み合わせる。重合片１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを各々対応する側面１２、１３、１４、１５の裏面の上縁に接着剤で貼り合わせてトレー部１０を作製する。この時、重合片１６ａに設けたＵ字形状の切り込みＶを注出口付き内袋３０の注出口頚部５６に嵌め込み上部から固定する。
【００３６】
さらに、トレー部１０のフランジ部１６において、蓋部２０をホットメルト接着剤などの接着剤を使用して貼り合わせるか、熱シールすることによって貼り合わせて、カートリッジ式トレー容器Ａを作製することができる。
【００３７】
つぎに、本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態について説明する。
【００３８】
図８に示すように、本発明の第二の実施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ｂは、一次包装容器としての注出口付き内袋３０と、外装としてのトレー容器本体１とから構成されている。トレー容器本体１は、保形性を持った開口部にフランジ部を備えたテーパーを有する四角形の二つの同じトレー形状のトレー部１０と蓋部２０とからなり、両方のフランジ部を貼り合わせて形成されている。注出口付き内袋３０は、内袋４０に注出口組合わせ体５０が装着されており、この注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６が、トレー部１０に設けた懸架用孔Ｕと蓋部２０に設けた切り込みＶとで挟まれた状態でトレー容器本体１の所定の位置に固定されている。
【００３９】
トレー部１０と蓋部２０は、必ずしも同一形状である必要はないが、共にフランジ部を有するトレー形状をしており、互いのフランジ部同志で接合できる形状であればよい。
【００４０】
トレー部１０および蓋部２０の形状としては、本図のように開口部と底面１１あるいは天面とが共に四角形であるもの以外に八角形などの多角形であってもよい。また、開口部が四角形で底面あるいは天面が八角形であるものなど特に限定されるものではない。
【００４１】
本実施例の四角形状のトレー容器本体１は、同一形状の二つのブランクであるブランク１０ｃとブランク２０ａから組み立てられたトレー部１０と蓋部２０とをフランジ部で接合して一体とした形状であり、そのブランク１０ｃ（ブランク２０ｃも同様）の展開図は図９に示す通りであり、図３と同様の形状である。ブランク１０ｃは、底面１１と、その底面１１の各辺に側面１２、１３、１４、１５を連設し、さらに、各側面にフランジ片１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａを連設している。このフランジ片１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａが一体となってフランジ部１６となる。そして、ブランク１０ｃの一つの側面１２およびフランジ片１２ａに跨って、注出口付き内袋３０の注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６を懸架するＵ字状の懸架用孔Ｕを設けている。
【００４２】
同様に、ブランク２０ｃも、天面２１と、その天面２１の各辺に側面２２、２３、２４、２５を連設し、さらに、各側面にフランジ片２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａを連設している。このフランジ片２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａが一体となってフランジ部２６となる。そして、ブランク２０の一つの側面２２およびフランジ片２２ａに跨って、注出口付き内袋３０の注出口組合わせ体５０の注出口頚部５６を上部から固定するＵ字状の切り込みＶを設けている。また、各側面に、糊代片を設けて側面同志を連結することもできる。
【００４３】
なお、第二の実施の形態の別の実施例においては、トレー容器本体１は、一つのブランクから組み立てることができる。図１０に示すように、トレー部１０のブランク１０ｃと蓋部２０のブランク２０ｃとが一体となった形状とすることもできる。
【００４４】
一次包装容器としての注出口付き内袋３０は、第一の実施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａと同様にピロータイプ、ガゼットタイプなどの形態であってもよいが、トレー形状の外装のトレー容器本体１と対応するためには、厚みのあるガゼットタイプが好ましい。
【００４５】
つぎに、実際に、第二の実施の形態の一実施例のカートリッジ式トレー容器Ｂを作製する工程の一例を説明する。
【００４６】
まず、トレー部１０および蓋部２０を組み立ててトレー容器本体１を形成するために図９に示すようなブランク１０ｃおよびブランク２０ｃを作製する。
【００４７】
つぎに、図１１−ａに示すように、ブランク１０ｃからトレー部１０を組み立てる。底面１１と側面１２、１３、１４、１５とフランジ片１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａからなるブランク１０ｃにおいて、底面１１から側面１２、１３、１４、１５を折り曲げてトレー形状とする。そして、図１１−ｂに示すように、その中に注出口付き内袋３０を収納する。その時、側面１２とフランジ片１２ａに跨って設けられたＵ字状の懸架用孔Ｕに注出口付き内袋３０の注出口頚部５６を差し込む。
【００４８】
つづいて、トレー部１０と同様にしてブランク２０ｃから蓋部２０を組み立てる。
【００４９】
さらに、図１１−ｃに示すように、組み立てられた蓋部２０をフランジ部１６とフランジ部２６とで貼り合わせてトレー部１０と接合する。この時、蓋部２０の側面２２とフランジ部２６ａに跨って設けられたＵ字状の切り込みＶを注出口付き内袋３０の注出口頚部５６に嵌め込み上部から固定することによって、カートリッジ式トレー容器Ｂを作製することができる。
【００５０】
以上に説明したカートリッジ式トレー容器は、次のようにして使用される。
【００５１】
事務用印刷機に供給するインキ容器として用いる場合について説明すると、カートリッジ式トレー容器に、高粘度のインキを充填するには、カートリッジ式トレー容器の注出口本体５１から行う。このインキが充填されたカートリッジ式トレー容器を印刷機に装着する。キャップ５２をはずした後、注出口本体５１からプランジャーポンプ等で吸引することによりカートリッジ式トレー容器内のインキが取り出されて印刷機に供給される。
【００５２】
インキの消費により、最後に、トレー容器本体の内容物の収納スペースが縮小し、インキは殆ど残ることなく消費される。そして、吸引力が作用する注出口本体５１の近傍には空間があるので、そこに最後のインキが集まり外部へ吸い出される。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のカートリッジ式トレー容器によれば、紙製のトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、印刷機などへのセットが手早く簡単におこなうことができる。また、一次包装容器としては、注出口付き内袋を用い、外装としては、一次包装容器に対応した形状の紙製のトレーとしたトレー形状のカートリッジ式容器にすることによって、容器の組み立てが簡単にでき、プラスチックと紙との分別が簡単にでき材料の軽量化を図ることができ、プラスチックと紙との分離が簡単にできることから、環境対応の観点から良好である。さらに、閉塞防止リブを有する注出口組合わせ体を内袋に装着したことにより、残液が殆どなくなるという効果有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例のトレー容器本体を組み立てるブランクの展開図である。
【図３】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例のトレー容器本体を組み立てる別のブランクの展開図である。
【図４】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例の注出口付き内袋の分解図およびシール後の正面図である。
【図５】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例の注出口付き内袋の斜めシールおよび切り落としを説明する正面図である。
【図６】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例の注出口付き内袋に装着する注出口組合わせ体の一実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例を作製する工程を示す概略図である。
【図８】本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態の一実施例のトレー容器本体を組み立てるブランクの展開図である。
【図１０】本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実施の形態の一実施例のトレー容器本体を組み立てる別のブランクの展開図である。
【図１１】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実施の形態の一実施例を作製する工程を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ カートリッジ式トレー容器（第一の実施の形態）
Ｂ カートリッジ式トレー容器（第二の実施の形態）
１ トレー容器本体
１０ トレー部
１０ａ ブランク
１０ｂ ブランク
１０ｃ ブランク
１１ 底面
１１ａ フランジ片
１２ 側面
１２ａ フランジ片
１３ 側面
１３ａ フランジ片
１４ 側面
１４ａ フランジ片
１５ 側面
１５ａ フランジ片
１６ フランジ部
１６ａ 重合片
１６ｂ 重合片
１６ｃ 重合片
１６ｄ 重合片
２０ 蓋部
２０ｃ ブランク
２１ 天面
２１ａ フランジ片
２２ 側面
２２ａ フランジ片
２３ 側面
２３ａ フランジ片
２４ 側面
２４ａ フランジ片
２５ 側面
２５ａ フランジ片
２６ フランジ部
３０ 注出口付き内袋
３１ 前面部材
３２ 後面部材
３３ 側面部材
３４ 側面部材
３５ 外側部分（切り落とし部分）
３６ 外側部分（切り落とし部分）
３７ 外側部分（切り落とし部分）
３８ 外側部分（切り落とし部分）
４０ 内袋
４０ａ 基材層
４０ｂ ヒートシール層
４０ｃ 中間層
５０ 注出口組合わせ体
５１ 注出口本体
５２ キャップ
５３ 接着基部
５４ 筒部
５５ 螺合用ネジ
５６ 注出口頚部
５７ 連結部
５８ 閉塞用リブ
５９ フランジ部
Claims (2)
- 注出口付き内袋を一次包装容器とし、該一次包装容器に対応した形状の紙製のトレー部と蓋部とからなるトレー容器本体を外装とし、前記トレー容器本体内に収納された前記注出口付き内袋の注出口頚部が、前記トレー部の懸架用孔に固定されているトレー形状のカートリッジ式トレー容器であって、
前記トレー部が、フランジ部と重合片とからなるブランクと、底面と側面とからなるブランクとの二つのブランクから組み立てられ、前記側面に設けた前記懸架用孔に前記注出口頚部を差し込み固定し、前記重合片に設けた切り込みで上から固定したことを特徴とするカートリッジ式トレー容器。 - 前記注出口付き内袋には、注出口組合わせ体が装着され、該注出口組合わせ体は注出口本体とキャップとからなり、前記注出口本体の接着基部に連結部を介して閉塞防止リブを設けたことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式トレー容器。
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