JP2018127262A - 注出口を備えたパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】 注出口を介して内容物を取り出すときに本体部が閉塞することを抑制することができるパウチを提供する。【解決手段】 少なくとも表面と裏面を備える本体部１と、本体部１と別体の注出口部３を備えたパウチであって、注出口部３は、注出口取付シール部７を介して取り付けられており、注出口部３の基部３ｃの中心点Ｐ１と、注出口部３の頂部３ｆの中心点Ｐ２と、を結ぶ線を注出口部二等分線Ｍとし、注出口部二等分線Ｍが延びる方向を注出方向とする場合、本体部１は、注出方向に沿ってエンボス部１１ａが複数配置される第１エンボス部群１１を有し、各々のエンボス部１１ａが延びる方向と注出方向との為す角度が４５°以上９０°以下であることを特徴とするパウチ。【選択図】 図１

Description

本発明は、注出口を備えたパウチに関する。

従来、表面・裏面・底面の３枚のフィルムにより形成された容器あって、キャップが着脱可能な注出口を備えた容器が知られている。また、このような容器において、内容物である粉状体が舞った状態で出ることを最小限に抑えるため、表裏面に誘導接合面部を形成した容器も提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１６−５５８９７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の容器では、内容物を注出する際に、注出口付近の容器本体が閉塞してしまい、粉状体が詰まってしまうという問題がある。

そこで、本発明は、注出口を介して内容物を取り出すときに本体部が閉塞することを抑制することができるパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では、少なくとも表面と裏面を備える本体部と、本体部と別体の注出口部を備えたパウチであって、前記注出口部は、注出口取付シール部を介して取り付けられており、前記注出口部の基部の中心点と、前記注出口部の頂部の中心点と、を結ぶ線を注出口部二等分線とし、前記注出口部二等分線が延びる方向を注出方向とする場合、前記本体部は、前記注出方向に沿ってエンボス部が複数配置される第１エンボス部群を有し、各々の前記エンボス部が延びる方向と前記注出方向との為す角度が４５°以上９０°以下であることを特徴とするパウチを提供する。

前記注出口部は、前記本体部の上部角部に取り付けられていてもよい。

前記第１エンボス部群は、前記本体部のうち前記注出口部二等分線より下側の部分に含まれていてもよい。

前記本体部は、前記注出方向に沿ってエンボス部が複数配置される第２エンボス部群を有し、前記第２エンボス部群は、前記本体部のうち前記注出口部二等分線より上側の部分に含まれていてもよい。

パウチは、２つの側部シール部を有し、前記注出口部に近い側の側部シール部を第１側部シール部とし、前記注出口部に遠い側の側部シール部を第２側部シール部とする場合、前記注出口取付シール部と前記第１側部シール部に連設するように拡張シール部が設けられていてもよい。

前記本体部に前記注出口取付シール部より上方に位置する延出部が連設されており、前記延出部の側部に形成された延出部シール部に開封手段が設けられていてもよい。

前記本体部は、帯電防止機能を有する包材で構成されていてもよい。

本発明によれば、注出口を介して内容物を取り出すときに本体部が閉塞することを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る注出口を備えたパウチの正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 変形例のパウチの正面図である。 他の変形例のパウチの正面図である。 他の変形例のパウチの正面図である。 他の変形例のパウチの正面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜実施形態＞
図１は、本発明の一実施形態に係る注出口を備えたパウチを示す正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図であり、エンボス部１１ａの断面を示している。本発明のパウチは、注出口部３からキャップ３ａを外した後、注出口部３から内容物を取り出すことができる。内容物としては、小麦粉などの粉状体を挙げることができる。実施形態のパウチは、プラスチック成形体である注出口部３と、フィルムで構成される本体部１を含む。注出口部３は、本体部１の上部角部に取り付けられている。図１に示すように、本体部１は、長方形状から角部を切り取った五角形状である。注出口部３は、取付部３ｂを備えており、取付部３ｂを介して本体部１に取り付けられる。図示は省略しているが、注出口部３の側面にはネジ山が形成されており、キャップ３ａと螺合するようになっている。注出口部３は、本体部１と別体となっている。

（本体部）
本体部１は、収容部１０を形成し、主に内容物を収容するための部分である。図１に示すように、本体部１は、側部シール部５、底部シール部６、注出口取付シール部７を備えている。上部は、パウチに内容物が充填される際に開口される開口部１５となっている。パウチに内容物が充填された後、上部に位置する上部シール予定部４は、ヒートシールなどによって封止され上部シール部となる。

（各フィルム）
実施形態のパウチは、五角形状の表面フィルム１７と、表面フィルム１７と同一形状の裏面フィルム１８と、長方形状の底面フィルム１９の３枚のフィルムと、注出口部３で構成されている。表面フィルム１７と裏面フィルム１８においては、正面視において三角形状の部分を切り取った形状となっている。本実施形態のパウチは、表面フィルム１７と裏面フィルム１８とで注出口部３の取付部３ｂを挟んだ後、シールすることにより注出口取付シール部７を形成している。注出口取付シール部７により、注出口部３が本体部１に固定される。底面フィルム１９は、２つ折りされており、折込部１９ａを境界にして第１部分と第２部分とに区分される。底面フィルム１９には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の側縁切欠きが設けられており、側縁切欠きは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この側縁切欠きを介して、後述の第２底部シール部６ｂが形成される。なお、側縁切欠きの代わりに孔にしてもよい。

（各シール部）
側部シール部５のうち、注出口部３に近い側を第１側部シール部５ａとし、注出口部３に遠い側の側部シール部を第２側部シール部５ｂとも称する。側部シール部５は、表面フィルム１７と裏面フィルム１８がシールされたものである。側部シール部５は、本体部１において折込部１９ａから垂直方向に延びる側縁に沿って設けられているシール部である。このうち、第２側部シール部５ｂは、折込部１９ａから本体部１の上縁に亘って形成されている。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂは、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の幅で形成されることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下の幅で形成されることがより好ましい。底部シール部６は、第１底部シール部６ａと、第２底部シール部６ｂで構成されている。第１底部シール部６ａは、表面フィルム１７と底面フィルム１９、および、裏面フィルム１８と底面フィルム１９がシールされたものである。第２底部シール部６ｂは、表面フィルム１７と裏面フィルム１８がシールされたものである。第２底部シール部６ｂは、底面フィルム１９に形成された側縁切欠きの形状となっている。本体部１の切り取った部分に沿って、注出口取付シール部７が設けらている。注出口取付シール部７は、本体部１の上縁から第１側部シール部５ａに亘って斜めに延びている。

（底部ガセット部）
底面フィルム１９は、折込部１９ａにより第１部分と第２部分に区分され、底面フィルム１９の第１部分と、表面フィルム１７の底面フィルム１９の第１部分に対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、底面フィルム１９の第２部分と、裏面フィルム１８の底面フィルム１９の第２部分に対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部ガセット部１３が形成されている。

（フィルムの構成）
表面フィルム１７、裏面フィルム１８、底面フィルム１９は、積層フィルムにより構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、基材層とシーラント層を含む。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。基材層は、１軸延伸または２軸延伸のプラスチックフィルムである。基材層を構成する材料としては、例えば、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルや、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。

基材層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、基材層を構成する材料としてナイロンが用いられる場合、基材層の厚みは１５〜２５μｍの範囲内となっている。また、基材層を構成する材料としてポリエチレンテレフタレートが用いられる場合、基材層の厚みは１２〜２５μｍの範囲内となっている。なお、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。例えば、積層フィルムは、第１基材層であるナイロンフィルムと、第２基材層であるポリエチレンテレフタレートフィルムを備えていてもよい。

次にシーラント層について説明する。シーラント層は、表面フィルム１７と裏面フィルム１８をシールするためのシーラントとなる層であり、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα−オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、積層フィルムは、複数のシーラント層を備えていてもよい。

シーラント層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、シーラント層の厚みは、好ましくは２０〜２００μｍの範囲内となっており、より好ましくは３０〜１３０μｍの範囲内となっている。

積層フィルムは、商品内容を表示したり美感を付与したりするために、印刷層を備えていてもよい。印刷層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成することができる。

なお、図示はしないが、積層フィルムは、機能層をさらに含んでいてもよい。機能層としては、例えば、気体や液体に対する積層フィルムのバリア性を高めるためのバリア層が挙げられる。バリア層の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物を含む蒸着層や、アルミニウムなどの金属箔層や、コーティングによって形成されるエチレン−ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）などを挙げることができる。機能層は、基材層の外側に積層されていてもよいし、基材層とシーラント層の間に積層されていてもよい。

基材層、シーラント層、機能層を積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよいし、押出しラミネート法が用いられてもよい。

積層フィルムは、粉状体などの内容物が本体部１に付着することを抑制するために、帯電防止機能を備えていてもよい。これにより、積層フィルムは、帯電防止機能を有する包材となる。例えば、印刷層や接着剤にアルミニウムの粉末を添加することにより、帯電防止層を付与することができる。

（注出口部）
注出口部３はプラスチック成形体であり、例えば、射出成形法を用いて成形することができる。注出口部３は、中空状の筒状部を有しており、この筒状部が基部３ｃにおいて収容部１０と連通している。これにより、収容部１０から内容物の取り出しが可能となっている。

（エンボス部）
注出口部３の基部３ｃの中心点Ｐ１と、注出口部３の頂部３ｆの中心点Ｐ２と、を結ぶ線を注出口部二等分線Ｍとし、注出口部二等分線Ｍが延びる方向を注出方向とする場合、図１に示すように、本体部１は、注出方向に沿ってエンボス部１１ａが複数配置される第１エンボス部群１１を有している。本実施形態において、第１エンボス部群１１は、３つのエンボス部１１ａを有している。図１において、すなわち正面視において、３つのエンボス部１１ａの中心を結んだ線が仮想線２１として示されているが、仮想線２１は、注出方向と平行になっている。なお、「第１エンボス部群１１が注出方向に沿って設けられる」とは、仮想線２１が注出方向と平行な場合だけでなく、仮想線２１と注出方向との為す角度が１０°以下である場合も含む概念である。

各々のエンボス部１１ａが延びる方向と注出方向との為す角度は、４５°以上９０°以下であり、好ましくは８０°以上９０°以下である。本実施形態では、各エンボス部１１ａが延びる方向は、注出方向と直交している。すなわち、各エンボス部１１ａが延びる方向は、注出方向と９０°である。

パウチが自立した状態から、内容物を注出するために、注出口部３を下方に傾けると、内容物は底部から注出口部３に向かって移動する。このため、本体部１に注出方向に沿ってエンボス部１１ａが複数配置される第１エンボス部群１１が設けられ、各々のエンボス部１１ａは、注出方向と４５°以上９０°以下の角度となるように延びていることにより、注出口部３を介して内容物を注出するときに本体部１が閉塞することを抑制することができる。

第１エンボス部群１１は、本体部１のうち注出口部二等分線Ｍより下側の部分に含まれるように設けることが好ましい。このことにより、本体部１のうち、注出口部二等分線Ｍの下方の領域が閉塞することを抑制することができる。また、図１に示すように、第１エンボス部群１１は、折込部１９ａより上方に設けられることが好ましい。

第１エンボス部群１１のうち、最も注出口部３寄りに位置するエンボス部１１ａの一部または全部が、注出口部３の基部３ｃの中心点Ｐ１を中心とした半径ｒが２０ｍｍの円の内側に含まれていることが好ましい。このことにより、本体部１のうち、注出口部３の近傍の領域が閉塞することを抑制することができる。

図１に示すように、本実施形態では、正面視におけるエンボス部１１ａの形状は、長円形状であるが、これに限らず、例えば、楕円形状、長方形状等であってもよい。

エンボス部１１ａの長さＬは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい。各エンボス部１１ａの長さは、互いに異なっていても良いし、全て同じであってもよい。図１に示すように、本実施形態では、注出口部３から離れるにつれてエンボス部１１ａの長さが長くなるようになっている。注出口部３から離れるにつれて長くなるような場合、例えば、注出口部３に近い側から１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍなどとすることができる。エンボス部１１ａの幅Ｗは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましい。各エンボス部の幅は、互いに異なっていても良いし、全て同じであってもよい。各々のエンボス部１１ａの間隔ｄは、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましい。各エンボス部１１ａの間隔は、互いに異なっていても良いし、全て同じであってもよい。図１に示すように、本実施形態では、各エンボス部１１ａの間隔は同じになっている。すなわち、各エンボス部１１ａは等間隔で設けられている。

図２は、エンボス部１１ａの断面図である。エンボス部１１ａは、雄型と雌型にて表面フィルム１７を押圧することにより形成することができる。エンボス部１１ａは、図２に示すように、表面フィルム１７の外面および内面ともに、表面フィルム１７の内面側から外面側に向かって突出するように形成されている。図２に示すように、本実施形態では、断面視において、エンボス部１１ａの外面は略円弧状となっているが、これに限らず、例えば、略台形状としてもよい。また、図２に示すように、表面フィルム１７だけでなく、裏面フィルム１８にもエンボス部１１ａを設けるようにしてもよい。

図１に示すように、本体部１は、第１エンボス部群１１に加えて、注出方向に沿ってエンボス部１２ａが複数配置される第２エンボス部群１２を有していてもよい。本実施形態において、第２エンボス部群１２は、３つのエンボス部１２ａを有している。図１において、すなわち正面視において、３つのエンボス部１２ａの中心を結んだ線が仮想線２２として示されているが、仮想線２２は、注出方向と平行になっている。なお、「第２エンボス部群１２が注出方向に沿って設けられる」とは、仮想線２２が注出方向と平行な場合だけでなく、仮想線２１と注出方向との為す角度が１０°以下である場合も含む概念である。

各々のエンボス部１２ａが延びる方向と注出方向との為す角度は、４５°以上９０°以下であり、好ましくは８０°以上９０°以下である。本実施形態では、各エンボス部１２ａが延びる方向は、注出方向と直交している。すなわち、各エンボス部１２ａが延びる方向は、注出方向と９０°である。第２エンボス部群１２は、本体部１のうち注出口部二等分線Ｍより上側の部分に含まれるように設けられる。第２エンボス部群１２のうち、最も注出口部３寄りに位置するエンボス部１２ａの一部または全部が、注出口部３の基部３ｃの中心点Ｐ１を中心とした半径ｒが２０ｍｍの円の内側に含まれていることが好ましい。第１エンボス部群１１に加えて第２エンボス部群１２を設けることにより、本体部１の広範囲の領域が閉塞することを抑制することができる。

エンボス部１２ａの形状、長さ、幅、断面形状、各エンボス部１２ａの間隔は、エンボス部１１ａと同じにすることができる。また、第１エンボス部群１１と同様、表面フィルム１７だけでなく、裏面フィルム１８にもエンボス部１２ａを設けるようにしてもよい。

＜変形例＞
図３は、変形例のパウチの正面図である。図１に示した実施形態と同一の箇所には同一符号を付して説明を省略する。図３の例では、拡張シール部９が形成されている点が図１の実施形態と異なっている。拡張シール部９は、注出口取付シール部７と第１側部シール部５ａに連設して形成されている。拡張シール部９の内縁は、パウチの収容部１０に向かって凸となる部分を含んでいることが好ましい。本実施形態では、拡張シール部９の内縁が全体で１つの曲線となるように湾曲している。拡張シール部９は、取付部３ｂの下縁から折込部１９ａに亘って設けられることが好ましい。

注出口取付シール部７と第１側部シール部５ａに連設するように拡張シール部９が設けられていることにより、注出口取付シール部７と第１側部シール部５ａとで形成される角部に内容物が滞留することを抑制することができるため、内容物を取り出しやすくすることができる。

（延出部の説明）
図４は、変形例のパウチの正面図である。図１に示した実施形態と同一の箇所には同一符号を付して説明を省略する。図４の例では、延出部２が設けられている点が図１の実施形態と異なっている。延出部２は、注出口取付シール部７より上方に位置して、本体部１に連設されている。すなわち、本体部１と延出部２はそれぞれ１枚の表面フィルム、裏面フィルムで形成されている。この延出部２を設けることにより充填適性を向上させることができる。延出部２には注出口取付シール部７からパウチの上縁に亘って延出部シール部２ａが形成されているとともに、第２側部シール部５ｂからパウチの上縁に亘って延出部シール部２ｂが形成されている。延出部シール部２ａには開封手段１４が設けられている。本実施形態では、開封手段１４は、切り欠きとなっているが、切り欠き以外にも、切り込み、貫通孔または非貫通孔からなる傷痕群を用いることができる。また、開封手段１４として、ハーフカット線を設けてもよい。ハーフカット線の場合、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、ハーフカット線は、延出部２の一方の側縁から他方の側縁に向かって設けられていてもよい。開封手段１４が延出部２に形成されていることにより、内容物の量が少なくなって、注出口部３から内容物を取り出しにくくなった場合に、上部を切り取って開口を形成し、内容物を取り出し易くすることができる。

図５は、他の変形例のパウチの正面図である。図１に示した実施形態と同一の箇所には同一符号を付して説明を省略する。図５の変形例では、注出口部３が、本体部１の上部に取り付けられている点、および、上部シール部４ａが形成されている点が図１の実施形態と異なっている。図５の変形例においても、注出方向（注出口部二等分線Ｍが延びる方向）に沿って、エンボス部１１ａが複数配置される第１エンボス部群１１と、エンボス部１２ａが複数配置される第２エンボス部群１２が形成されている。そして、注出口部二等分線Ｍを境界として、第１エンボス部群１１と第２エンボス部群１２が形成されている。図５の変形例でも、各エンボス部１１ａ、１２ａが延びる方向と注出方向との為す角度は、４５°以上９０°以下であり、好ましくは８０°以上９０°以下である。本実施形態では、各エンボス部１１ａ、１２ａが延びる方向は、注出方向と直交している。すなわち、各エンボス部１１ａ、１２ａが延びる方向は、注出方向と９０°である。また、最も注出口部３寄りに位置するエンボス部１１ａ、エンボス部１２ａの一部または全部が、注出口部３の基部３ｃの中心点Ｐ１を中心とした半径ｒが２０ｍｍの円の内側に含まれていることが好ましい。本変形例では、第１エンボス部群１１と第２エンボス部群の両方が設けられていることが好ましい。

図６は、他の変形例のパウチの正面図である。図１に示した実施形態と同一の箇所には同一符号を付して説明を省略する。図６の変形例では、注出口部３が、本体部１の側部に取り付けられている点が図１の実施形態と異なっている。図６の変形例においても、注出方向（注出口部二等分線Ｍが延びる方向）に沿って、エンボス部１１ａが複数配置される第１エンボス部群１１と、エンボス部１２ａが複数配置される第２エンボス部群１２が形成されている。そして、注出口部二等分線Ｍを境界として、下側の部分に第１エンボス部群１１が形成され、上側の部分に第２エンボス部群１２が形成されている。図６の変形例でも、各エンボス部１１ａ、１２ａが延びる方向と注出方向との為す角度は、４５°以上９０°以下であり、好ましくは８０°以上９０°以下である。本実施形態では、各エンボス部１１ａ、１２ａが延びる方向は、注出方向と直交している。すなわち、各エンボス部１１ａ、１２ａが延びる方向は、注出方向と９０°である。また、最も注出口部３寄りに位置するエンボス部１１ａ、エンボス部１２ａの一部または全部が、注出口部３の基部３ｃの中心点Ｐ１を中心とした半径ｒが２０ｍｍの円の内側に含まれていることが好ましい。なお、本変形例において、第１エンボス部群１１だけ設けるようにしてもよい。

以上、本実施形態および変形例について説明したが、本発明はこれらに限定されず、種々の変形が可能である。実施形態では、表面フィルム、裏面フィルム、底面フィルムの３枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、表面フィルムと底面フィルムと裏面フィルムが連設された１枚のフィルムを用いてパウチを構成してもよいし、表面フィルムと、裏面フィルムと底面フィルムを連設したフィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチを形成してもよい。

１・・・本体部
２・・・延出部
２ａ、２ｂ・・・延出部シール部
３・・・注出口部
３ａ・・・キャップ
３ｂ・・・取付部
３ｃ・・・（注出口部の）基部
３ｆ・・・（注出口部の）頂部
４・・・上部シール予定部
４ａ・・・上部シール部
５ａ・・・第１側部シール部
５ｂ・・・第２側部シール部
６・・・底部シール部
６ａ・・・第１底部シール部
６ｂ・・・第２底部シール部
７・・・注出口取付シール部
９・・・拡張シール部
１０・・・収容部
１１・・・第１エンボス部群
１２・・・第２エンボス部群
１３・・・底部ガセット部
１１ａ、１２ａ・・・エンボス部
１４・・・開封手段
１５・・・開口部
１７・・・表面フィルム
１８・・・裏面フィルム
１９・・・底面フィルム
１９ａ・・・折込部
２０・・・注出方向
２１、２２・・・仮想線
Ｍ・・・注出口部二等分線
Ｐ１・・・注出口部３の基部３ｃの中心点
Ｐ２・・・注出口部３の頂部３ｆの中心点

Claims (7)

1. 少なくとも表面と裏面を備える本体部と、本体部と別体の注出口部を備えたパウチであって、
   前記注出口部は、注出口取付シール部を介して取り付けられており、
   前記注出口部の基部の中心点と、前記注出口部の頂部の中心点と、を結ぶ線を注出口部二等分線とし、前記注出口部二等分線が延びる方向を注出方向とする場合、
   前記本体部は、前記注出方向に沿ってエンボス部が複数配置される第１エンボス部群を有し、
   各々の前記エンボス部が延びる方向と前記注出方向との為す角度が４５°以上９０°以下であることを特徴とするパウチ。
2. 前記注出口部は、前記本体部の上部角部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
3. 前記第１エンボス部群は、前記本体部のうち前記注出口部二等分線より下側の部分に含まれていることを特徴とする請求項２に記載のパウチ。
4. 前記本体部は、前記注出方向に沿ってエンボス部が複数配置される第２エンボス部群を有し、
   前記第２エンボス部群は、前記本体部のうち前記注出口部二等分線より上側の部分に含まれていることを特徴とする請求項３に記載のパウチ。
5. パウチは、２つの側部シール部を有し、前記注出口部に近い側の側部シール部を第１側部シール部とし、前記注出口部に遠い側の側部シール部を第２側部シール部とする場合、前記注出口取付シール部と前記第１側部シール部に連設するように拡張シール部が設けられていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 前記本体部に前記注出口取付シール部より上方に位置する延出部が連設されており、
   前記延出部の側部に形成された延出部シール部に開封手段が設けられていることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のパウチ。
7. 前記本体部は、帯電防止機能を有する包材で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のパウチ。

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