JP2023105762A - 注出口付きパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】 内容物の注出性を高めることが可能な注出口付きパウチを提供する。【解決手段】 少なくともおもて面と裏面を備える本体部１と、本体部と接合された注出口部３を備えたパウチであって、注出口部３は、取付縁部シール部７を介して本体部に接合されており、注出口部３の軸心Ｍを間に挟んで互いに対向する位置に、取付縁部シール部７に連設され、注出口部３に連続する流路２７を形成する第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６を有する、注出口付きパウチ。【選択図】 図１

Description

本開示は、注出口を備えたパウチに関する。

従来、おもて面・裏面・底面の３枚のフィルムにより形成された容器あって、キャップが着脱可能な注出口（スパウト）を備えた容器が知られている。また、このような容器において、内容物である粉状体が舞った状態で出ることを最小限に抑えるため、表裏面に誘導接合面部を形成した容器も提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１６－５５８９７号公報

しかしながら、従来の注出口付き容器では、液体内容物の注出性に関しては十分ではない。特に、比較的多い量の液体を注出する場合に、目的とする箇所に的確に液体を注出し難いという問題がある。例えば、大容量の液体洗剤を収容した容器を持って、注出口から洗濯機に液体洗剤を注出しようとした場合、目的とする位置に上手く注出できないなどの問題もある。

そこで、本開示は、内容物の注出性を高めることが可能な注出口付きパウチを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本開示では、
少なくともおもて面と裏面を備える本体部と、前記本体部と接合された注出口部を備えたパウチであって、
前記注出口部は、取付縁部シール部を介して前記本体部に接合されており、
前記注出口部の軸心を間に挟んで互いに対向する位置に、前記取付縁部シール部に連設され、前記注出口部に連続する流路を形成する第１流路形成シール部、第２流路形成シール部を有する、注出口付きパウチを提供する。

本開示に係る注出口付きパウチは、
前記流路の少なくとも一部に重なる位置において、前記おもて面、前記裏面の少なくとも一方の面に形成されたエンボス部を有してもよい。

本開示に係る注出口付きパウチは、
前記エンボス部の全部が、前記流路に重なる位置に形成されていてもよい。

本開示に係る注出口付きパウチにおいて、
前記エンボス部は前記エンボス部が形成された面の法線方向において２段階の高さを有してもよい。

本開示に係る注出口付きパウチにおいて、
前記エンボス部は前記おもて面、前記裏面の各面に形成されていてもよい。

本開示に係る注出口付きパウチにおいて、
前記本体部は、上縁部と、前記上縁部と対向する下縁部と、前記上縁部と前記下縁部を結ぶ方向に延びる第１側縁部、第２側縁部と、前記上縁部と前記第１側縁部の間に延びる取付縁部と、前記上縁部と前記第２側縁部の間に延びる上側縁部を有し、
前記取付縁部シール部は、前記取付縁部に沿って形成されており、
前記上側縁部は、直線状、または本体部における収容部に向かって凹んだ曲線であってもよい。

本開示に係る注出口付きパウチにおいて、
前記取付縁部シール部と前記流路の境界における前記流路の幅は、前記注出口部における空洞の内径以上であってもよい。

本開示によれば、内容物の注出性を高めることが可能な注出口付きパウチを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る注出口付きパウチの正面図である。 図１における部分詳細図である。 図２におけるＡ－Ａ線断面図である。 本開示の第２実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。 図４におけるＢ－Ｂ線断面図である。 本開示の第３実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。 本開示の第４実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。 本開示の第５実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。 本開示の第６実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。 本開示の第７実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。 本開示の第８実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。 本開示の第９実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。

以下、本開示の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本開示の第１実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。図２は、図１における部分詳細図である。図３は、図２におけるＡ－Ａ線断面図であり、エンボス部１１の断面を示している。背面図については、図１に示す正面図と基本的には左右対称であるので、省略している。本開示の注出口付きパウチは、収容部１０を備えたパウチの本体部１に注出口部３が付された構造である。注出口部３からキャップ３ａを外した後、注出口部３を介して収容部１０に収容された内容物を注出することができる。内容物としては、特に限定はないが、流体などの液体が特に適している。

本実施形態の注出口付きパウチは、プラスチック成形体である注出口部３と、フィルムで構成される本体部１を含む。注出口部３は、本体部１の上部角部に取り付けられている。図１に示すように、本体部１の平面形状は、長方形状から上部側の２箇所の角部を切り取った略六角形状である。注出口部３は、取付部３ｂを備えており、取付部３ｂを介して本体部１に取り付けられる。図示は省略しているが、注出口部３の外側面にはネジ山が形成されており、キャップ３ａと螺合するようになっている。注出口部３は、本体部１とは別体でプラスチック成形されている。そして、注出口部３は、本体部１を構成するフィルムに取付部３ｂが挟まれて接合される。本開示において、注出口付きパウチは、内容物が充填されていない状態の注出口付きパウチに限らず、内容物が充填されている状態の注出口付きパウチも含む概念である。

（本体部）
本体部１は、収容部１０を形成し、主に内容物を収容するための部分である。本体部１は、３つの面で構成される。本実施形態では、おもて面、裏面、底面の３つの面をそれぞれおもて面フィルム１７、裏面フィルム１８、底面フィルム１９で実現している。

図１に示すように、本体部１は、正面視で略六角形状であり、上縁部３１と、上縁部３１と対向する下縁部３２と、上縁部３１と下縁部３２を結ぶ方向に延びる第１側縁部３３、第２側縁部３４と、上縁部３１と第１側縁部３３の間に延びる取付縁部３５と、上縁部３１と第２側縁部３４の間に延びる上側縁部３６を有している。略六角形状とは、６つの角がいずれも角張った六角形だけでなく、各角が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。

本体部１は、正面視において長方形状のフィルムから略三角形状の部分を２箇所切り取った形状となっている。このうち、上縁部３１と第２側縁部３４の延長線となる角部は、上側縁部３６に沿って切り取られた形状になっている。本実施形態では、上側縁部３６は、直線状となっている。上側縁部３６は本体部１における収容部１０に向かって凹んだ曲線であってもよい。上側縁部３６が、直線状、または本体部における収容部に向かって凹んだ曲線であることにより、上側縁部３６の側から収容部１０の中央に近い位置を掴むことが可能になり、重い内容物を収容した場合であっても、手でパウチを掴んで容易に目的とする場所に注出し易くなる。

図１に示すように、本体部１は、側縁部シール部５、底部シール部６、取付縁部シール部７を備えている。上縁部３１側は、未シールの状態であり、開口部１５となっている。側縁部シール部５としては、第１側縁部シール部５ａと第２側縁部シール部５ｂがある。底部シール部６は、第１底部シール部と第２底部シール部に別れている。開口部１５を介して注出口付きパウチに内容物が充填された後、上縁部３１に位置する上縁部シール予定部は、内容物の充填後に、ヒートシールなどによって封止され上縁部シール部となる。

（構成部材）
本実施形態の注出口付きパウチは、六角形状のおもて面フィルム１７と、おもて面フィルム１７と同一形状の裏面フィルム１８と、長方形状の底面フィルム１９の計３枚のフィルムと、注出口部３を有する。おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８においては、正面視において長方形状のフィルムから略三角形状の部分を２箇所切り取った形状となっている。本実施形態の注出口付きパウチは、おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８とで注出口部３の取付部３ｂを挟んだ後、ヒートシールすることにより取付縁部シール部７を形成している。取付縁部シール部７により、注出口部３がおもて面フィルム１７と裏面フィルム１８の間に挟まれた状態で本体部１に固定される。底面フィルム１９は、２つ折りされており、折込部１９ａを境界にして第１部分と第２部分とに区分される。底面フィルム１９には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の側縁切欠きが設けられており、側縁切欠きは２つ折りしたときに互いに重なる位置に設けられている。この側縁切欠きを介して、後述の第２底部シール部が形成される。なお、側縁切欠きの代わりに孔にしてもよい。

（各シール部）
側縁部シール部５のうち、注出口部３に近い側を第１側縁部シール部５ａとし、注出口部３から遠い側を第２側縁部シール部５ｂとも称する。側縁部シール部５は、おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８がシールされたものである。側縁部シール部５は、本体部１において折込部１９ａから垂直方向に延びる第１側縁部３３、第２側縁部３４に沿って設けられているシール部である。このうち、第２側縁部シール部５ｂは、折込部１９ａから本体部１の上側縁部３６の一部に亘って形成されている。第１側縁部シール部５ａ、第２側縁部シール部５ｂは、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の幅で形成されることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下の幅で形成されることがより好ましい。

底部シール部６は、第１底部シール部と、第２底部シール部で構成されている。第１底部シール部は、おもて面フィルム１７と底面フィルム１９、および、裏面フィルム１８と底面フィルム１９がそれぞれシールされたものである。第２底部シール部は、おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８がシールされたものである。第２底部シール部は、底面フィルム１９に形成された側縁切欠きと重なる位置に形成される。本体部１の取付縁部３５に沿って、取付縁部シール部７が設けられている。取付縁部シール部７は、取付縁部３５に沿って延びるように形成されている。したがって、取付縁部シール部７は、本体部１の上縁部３１から第１側縁部３３に亘って斜めに延びている。

本体部１には、注出口部３に連続する流路２７を形成するための流路形成シール部が形成されている。流路形成シール部は第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６で一対となっている。第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６は、おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８を接合しており、第１流路形成シール部２５と第２流路形成シール部２６の間に内容物の流路２７を形成する。第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６の形状について特に限定はないが、流路からの内容物が注出口部３に流れ易いように、取付縁部シール部７と連続していることが好ましい。第１流路形成シール部２５は、取付縁部シール部７に連設されており、第１側縁部シール部５ａまで達している。第２流路形成シール部２６は、取付縁部シール部７に連続し、上縁部３１まで達している。

第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６は、互いに対向する側に直線状の縁である対向縁２５ａ、２６ａを有している。この対向縁２５ａ、２６ａは、互いに平行、または注出口部３に向かうに連れて狭まるように形成されている。対向縁２５ａ、２６ａのなす角度は０°以上２０°以下であることが好ましく、０°以上１０°以下であることがより好ましい。収容部１０の中央側に向かって広がりが大き過ぎると、収容部１０の中央側の入り口が広すぎて、内容物を滑らかに注出口部３に流し難くなる。図１の例では、対向縁２５ａ、２６ａのなす角度は０°であり、互いに平行である。

（流路）
流路２７は、第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６に挟まれた部分である。第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６が取付縁部シール部７に連続していることにより、注出口部３の筒状部の空洞と流路２７が連続する。これにより、流路２７を通った内容物は、注出口部３に流れる。対向縁２５ａ、２６ａは互いに平行な場合もあれば、注出口部３に向かうに連れて狭まるように形成されている場合もある。このため、図２に示すように、取付縁部シール部７との境界における対向縁２５ａ、２６ａ間の距離をＷ１、取付縁部シール部７と最も離れた位置における対向縁２５ａ、２６ａ間の距離をＷ２とすると、Ｗ１≦Ｗ２である。対向縁２５ａ、２６ａが平行の場合、Ｗ１＝Ｗ２である。

取付縁部シール部７との境界における対向縁２５ａ、２６ａ間の距離Ｗ１の大きさは特に限定されないが、注出口部３の内径をＤとした場合、Ｗ１≧Ｄであることが好ましい。対向縁２５ａ、２６ａ間の距離は、流路２７の幅である。したがって、取付縁部シール部７と流路２７の境界における流路２７の幅は、注出口部３の内径以上であることが好ましい。注出口部３の内径とは、注出口部３において注出口となる空洞の内径である。本実施形態では、注出口部３の取付部３ｂは、取付縁部シール部７と第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６との境界まで達している。そのため、取付縁部シール部７と第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６との境界は、注出口部３と第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６との境界でもある。注出口部３と流路２７の境界において、対向縁２５ａ、２６ａ間の距離Ｗ１（流路２７の幅）が注出口部３の内径Ｄ以上であることにより、流路２７から注出口部３へ内容物が流れ易くなる。

ここで、流路２７の範囲を定めておく。図２に示すように、第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６において取付縁部３５から最も離れた点をそれぞれ最内点２５ｂ、２６ｂとする。そして、最内点２５ｂと最内点２６ｂを結ぶ線分から注出口部３側を流路２７とする。図２において、最内点２５ｂと最内点２６ｂを結ぶ仮想的な線分を破線で示す。

（底部ガセット部）
底面フィルム１９は、折込部１９ａにより第１部分と第２部分に区分され、底面フィルム１９の第１部分と、おもて面フィルム１７の底面フィルム１９の第１部分に対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、底面フィルム１９の第２部分と、裏面フィルム１８の底面フィルム１９の第２部分に対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部ガセット部１３が形成されている。図１においては、第１ひだ部が見える状態であり、第２ひだ部は、第１ひだ部に隠れている。

（フィルムの構成）
おもて面フィルム１７、裏面フィルム１８、底面フィルム１９は、積層フィルムにより構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、基材層とシーラント層を含む。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。基材層は、１軸延伸または２軸延伸のプラスチックフィルムである。基材層を構成する材料としては、例えば、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルや、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。

基材層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、基材層を構成する材料としてナイロンが用いられる場合、基材層の厚みは１５～２５μｍの範囲内となっている。また、基材層を構成する材料としてポリエチレンテレフタレートが用いられる場合、基材層の厚みは１２～２５μｍの範囲内となっている。なお、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。例えば、積層フィルムは、第１基材層であるナイロンフィルムと、第２基材層であるポリエチレンテレフタレートフィルムを備えていてもよい。

次にシーラント層について説明する。シーラント層は、おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８をシールするためのシーラントとなる層であり、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα－オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、積層フィルムは、複数のシーラント層を備えていてもよい。シーラント層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、シーラント層の厚みは、好ましくは２０～２００μｍの範囲内となっており、より好ましくは３０～１３０μｍの範囲内となっている。

積層フィルムは、商品内容を表示したり美感を付与したりするために、印刷層を備えていてもよい。印刷層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成することができる。

なお、図示はしないが、積層フィルムは、機能層をさらに含んでいてもよい。機能層としては、例えば、気体や液体に対する積層フィルムのバリア性を高めるためのバリア層が挙げられる。バリア層の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物を含む蒸着層や、アルミニウムなどの金属箔層や、コーティングによって形成されるエチレン－ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）などを挙げることができる。機能層は、基材層の外側に積層されていてもよいし、基材層とシーラント層の間に積層されていてもよい。

基材層、シーラント層、機能層を積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよいし、押出しラミネート法が用いられてもよい。

積層フィルムは、粉状体などの内容物が本体部１に付着することを抑制するために、帯電防止機能を備えていてもよい。これにより、積層フィルムは、帯電防止機能を有する包材となる。例えば、印刷層や接着剤にアルミニウムの粉末を添加することにより、帯電防止層を付与することができる。

（注出口部）
注出口部３はプラスチック成形体であり、例えば、射出成形法を用いて成形することができる。注出口部３は、中空状の筒状部を有しており、この筒状部が流路２７との境界において収容部１０と連通している。これにより、収容部１０から内容物の注出が可能となっている。

（エンボス部）
注出口部３はその内部に注出口となる空洞を有している。この空洞の軸心をＭとする。図２において、軸心Ｍを一点鎖線で示す。軸心は、注出口部３の空洞を通って限りなく延びる直線である。この場合、内容物の注出方向は軸心Ｍが延びる方向となる。図２に示すように、本体部１は、軸心Ｍと重なる位置にエンボス部１１を有している。エンボス部１１の平面形状は、円形、楕円形、多角形他、任意の形状とすることができるが、本実施形態では、円形としている。エンボス部１１は、本体部１の法線方向において２段の高さを有している。図２においてはエンボス部１１を二重円で示しているが、内側の円の内部は、外側の円の内部より高くなっている。

エンボス部１１は、その一部または全部が流路２７に含まれていることが好ましい。エンボス部１１の全部が流路２７に含まれていることがより好ましい。図２の例では、最内点２５ｂと最内点２６ｂを結ぶ線分にエンボス部１１が重なっている。このため、エンボス部１１の一部が流路２７に含まれている。

注出口付きパウチが自立した状態から、内容物を注出するために、注出口部３を下方に傾けると、内容物は底部から注出口部３に向かって移動する。エンボス部１１の一部が流路２７に含まれるため、流路２７の入口付近が閉塞することを抑制することができる。このため、収容部１０の中央部から底部ガセット部１３付近に収容された内容物が、滑らかに流路２７を通り、注出口部３から注出され易くなる。

エンボス部１１の最大幅Ｌは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい。最大幅Ｌは、エンボス部１１の平面形状において最も遠い点どうしの距離であり、エンボス部１１の平面形状が円である場合は、直径である。

図３は、エンボス部１１の断面図である。エンボス部１１は、雄型と雌型にておもて面フィルム、裏面フィルム１８を押圧することにより形成することができる。エンボス部１１は、図３に示すように、おもて面フィルム１７、裏面フィルム１８ともに、本体部１の内面側（収容部１０の側）から外面側に向かって突出するように形成されている。

特に、本実施形態のエンボス部１１は、その高さが２段になっており、１段目と２段目の外径は同心円になっている。エンボス部１１の高さとは、エンボス部が形成された面の法線方向における高さである。すなわち、おもて面フィルム１７に形成されている場合は、おもて面フィルム１７の法線方向の高さであり、裏面フィルム１８に形成されている場合は、裏面フィルム１８の法線方向の高さである。本実施形態では、エンボス部１１はエンボス部が形成された面の法線方向において２段階の高さを有する。図３の上下方向がエンボス部が形成された面の法線方向であり、エンボス部の高さを示す。図３に示すように、本実施形態では、断面視において、エンボス部１１の側面は垂直に立ち上がった状態となっている。しかしながら、このような形状に限定されず、例えば、断面視において、略台形状としてもよいし、断面形状がは略円弧状としてもよい。また、図２に示すように、おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８の両方にエンボス部１１を設けるようにしてもよいが、おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８のいずれか一方に形成するようにしてもよい。

＜第２実施形態＞
第２実施形態について説明する。図４は本開示の第２実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。図４において、第１実施形態と同様の箇所については同一符号を付して説明を省略する。第２実施形態では、エンボス部が第１実施形態と異なっている。図に示したように、第１実施形態におけるエンボス部１１は２段構造であったが、第２実施形態におけるエンボス部１１ａは１段構造である。また、第２実施形態におけるエンボス部１１は、流路２７に全て含まれる。

図５は、エンボス部１１ａの断面図である。エンボス部１１ａは、第１実施形態におけるエンボス部１１と同様、雄型と雌型にておもて面フィルム１７、裏面フィルム１８を押圧することにより形成することができる。エンボス部１１ａは、図５に示すように、おもて面フィルム１７、裏面フィルム１８ともに、本体部１の内面側（収容部１０の側）から外面側に向かって突出するように形成されている。

図５に示すように、本実施形態では、断面視において、エンボス部１１ａの側面は垂直に立ち上がった状態となっている。しかしながら、このような形状に限定されず、例えば、断面視において、略台形状としてもよいし、断面形状がは略円弧状としてもよい。また、図５に示すように、おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８の両方にエンボス部１１ａを設けるようにしてもよいが、おもて面フィルム１７と裏面フィルム１８のいずれか一方に形成するようにしてもよい。

エンボス部１１ａの最大幅Ｌは、第１実施形態に示したエンボス部１１と同様、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい。エンボス部１１ａの最大幅Ｌは、エンボス部１１ａの平面形状において最も遠い点どうしの距離であり、エンボス部１１ａの平面形状が円である場合は、直径である。

＜第３実施形態＞
第３実施形態について説明する。図６は本開示の第３実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。図６において、第１、第２実施形態と同様の箇所については同一符号を付して説明を省略する。第３実施形態では、第２実施形態と同様、エンボス部１１ａが１段構造である。また、第３実施形態におけるエンボス部１１ａは、流路２７に全て含まれるだけでなく、対向縁２５ａ、２６ａに挟まれる範囲に全て含まれる。

また、第３実施形態では、上側縁部３６が収容部１０側に向かって凸の曲線状になっている。すなわち、第３実施形態では、上側縁部３６は、収容部１０側に向かって内側に凹んでいる。このため、手で上側縁部３６側を掴んだ時に指先が中央に近い部分に達し、比較的重い場合でも、注出口付きパウチを掴んで内容物を注出し易くすることができる。

また、第３実施形態では、第１流路形成シール部２５の下縁２５ｃがパウチの下縁部３２と平行になっている。また、第３実施形態では、第２流路形成シール部２６の側縁２６ｃがパウチの第１側縁部３３、第２側縁部３４と平行になっている。

＜第４実施形態＞
第４実施形態について説明する。図７は本開示の第４実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。図７において、第１～第３実施形態と同様の箇所については同一符号を付して説明を省略する。第４実施形態では、第２側縁部シール部５ｂの形態が第２実施形態と異なっている。第２実施形態では、第２側縁部シール部５ｂは、第２側縁部３４に沿う部分だけに形成されており、第２側縁部シール部５ｂの上端のみが、上側縁部３６に達していた。これに対して、第４実施形態では、第２側縁部シール部５ｂは、第２側縁部３４に沿う部分から更に上側縁部３６に沿って延びている。

＜第５実施形態＞
第５実施形態について説明する。図８は本開示の第５実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。図８において、第１～第４実施形態と同様の箇所については同一符号を付して説明を省略する。第５実施形態では、第１流路形成シール部２５、第２流路形成シール部２６の形状は、第１、第２実施形態と同様の形態である。すなわち、第１流路形成シール部２５の下縁２５ｃが側縁部に近付くにつれて下縁部３２に近付くように傾いている。また、第２流路形成シール部２６の側縁２６ｃが上縁部３１に近付くにつれて上側縁部３６に近付くように傾いている。

＜第６実施形態＞
第６実施形態について説明する。図９は本開示の第６実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。図９において、第１～第５実施形態と同様の箇所については同一符号を付して説明を省略する。第６実施形態は、底部ガセット部を備えずスタンディングパウチでない点以外は、第５実施形態と同じである。第６実施形態では、注出口付きパウチの本体部１は、おもて面フィルム１７，裏面フィルム１８により構成されていおり、底面フィルム１９は有していない。したがって、第１側縁部シール部５ａ、第２側縁部シール部５ｂ、底部シール部６は、全ておもて面フィルム１７と裏面フィルム１８を直接接合している。

＜第７実施形態＞
第７実施形態について説明する。図１０は本開示の第７実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。図１０において、第１～第６実施形態と同様の箇所については同一符号を付して説明を省略する。第７実施形態は、第６実施形態と同様、底部ガセット部を備えずスタンディングパウチではない。第７実施形態は、上側縁部３６が第６実施形態よりも横に長い。すなわち、第１側縁部３３と第２側縁部３４を結ぶ方向において、上側縁部３６が第６実施形態よりも長い。また、第６実施形態では上側縁部３６と上縁部３１の境界が丸みを帯びているのに対して、第７実施形態では上側縁部３６と上縁部３１の境界が角張っている。

＜第８実施形態＞
第８実施形態について説明する。図１１は本開示の第８実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。図１１において、第１～第７実施形態と同様の箇所については同一符号を付して説明を省略する。第８実施形態では、上側縁部３６の全体に渡って、上側縁部シール部が形成されている点が第１実施形態と異なっている。上側縁部シール部８が形成されていることにより、充填用の開口は狭くなるが、充填時においても安定した構造を得ることができる。また、第８実施形態では、第３、第４実施形態と同様、第１流路形成シール部２５の下縁２５ｃがパウチの下縁部と平行になっている。また、第８実施形態では、第３、第４実施形態と同様、第２流路形成シール部２６の側縁２６ｃがパウチの側縁部と平行になっている。

＜第９実施形態＞
第９実施形態について説明する。図１２は本開示の第９実施形態に係る注出口付きパウチを示す正面図である。図１２において、第１～第８実施形態と同様の箇所については同一符号を付して説明を省略する。第９実施形態では、上側縁部３６にシール部が一部しか形成されていない点が第８実施形態と異なっている。その他は、第８実施形態と同じである。第２側縁部シール部５ｂの上端側は、第１実施形態と同様、上側縁部３６の一部に沿って形成されている。

以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態において、おもて面フィルム、裏面フィルム、底面フィルムの３枚を別々のフィルムで構成してもよいが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、おもて面フィルムと底面フィルムと裏面フィルムが連設された１枚のフィルムを用いてパウチを構成してもよいし、おもて面フィルムと、裏面フィルムと底面フィルムを連設したフィルムからなる計２枚のフィルムを用いて本体部１を形成してもよい。

また、上記第１～第５、第８、第９実施形態では、底部ガセット部を備えたスタンディングパウチ形状としたが、おもて面フィルム、裏面フィルムから構成されるいわゆる平パウチの形状としてもよい。また、上記第６、第７実施形態では、底部ガセット部を備えない平パウチの形状としたが、底部ガセット部を備えたスタンディングパウチ形状としてもよい。

また、上記実施形態では、１段階のエンボス部、２段階のエンボス部を特定の実施形態に用いたが、１段階のエンボス部、２段階のエンボス部は、どの実施形態に用いてもよい。

１・・・本体部
３・・・注出口部
３ａ・・・キャップ
３ｂ・・・取付部
５ａ・・・第１側縁部シール部
５ｂ・・・第２側縁部シール部
６・・・底部シール部
７・・・取付縁部シール部
８・・・上側縁部シール部
１０・・・収容部
１１、１１ａ・・・エンボス部
１３・・・底部ガセット部
１５・・・開口部
１７・・・おもて面フィルム
１８・・・裏面フィルム
１９・・・底面フィルム
１９ａ・・・折込部
２５・・・第１流路形成シール部
２６・・・第２流路形成シール部
２７・・・流路
３１・・・上縁部
３２・・・下縁部
３３・・・第１側縁部
３４・・・第２側縁部
３５・・・取付縁部
３６・・・上側縁部
Ｍ・・・軸心

Claims (7)

1. 少なくともおもて面と裏面を備える本体部と、前記本体部と接合された注出口部を備えたパウチであって、
   前記注出口部は、取付縁部シール部を介して前記本体部に接合されており、
   前記注出口部の軸心を間に挟んで互いに対向する位置に、前記取付縁部シール部に連設され、前記注出口部に連続する流路を形成する第１流路形成シール部、第２流路形成シール部を有する、注出口付きパウチ。
2. 前記流路の少なくとも一部に重なる位置において、前記おもて面、前記裏面の少なくとも一方の面に形成されたエンボス部を有する、請求項１に記載の注出口付きパウチ。
3. 前記エンボス部の全部が、前記流路に重なる位置に形成されている、請求項２に記載の注出口付きパウチ。
4. 前記エンボス部は前記エンボス部が形成された面の法線方向において２段階の高さを有する、請求項２または請求項３に記載の注出口付きパウチ。
5. 前記エンボス部は前記おもて面、前記裏面の各面に形成されている、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の注出口付きパウチ。
6. 前記本体部は、上縁部と、前記上縁部と対向する下縁部と、前記上縁部と前記下縁部を結ぶ方向に延びる第１側縁部、第２側縁部と、前記上縁部と前記第１側縁部の間に延びる取付縁部と、前記上縁部と前記第２側縁部の間に延びる上側縁部を有し、
   前記取付縁部シール部は、前記取付縁部に沿って形成されており、
   前記上側縁部は、直線状、または前記本体部における収容部に向かって凹んだ曲線である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の注出口付きパウチ。
7. 前記取付縁部シール部と前記流路の境界における前記流路の幅は、前記注出口部における空洞の内径以上である、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の注出口付きパウチ。