KR20070023572A - 자립포대와 그 제조방법 - Google Patents

자립포대와 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070023572A
KR20070023572A KR1020060079800A KR20060079800A KR20070023572A KR 20070023572 A KR20070023572 A KR 20070023572A KR 1020060079800 A KR1020060079800 A KR 1020060079800A KR 20060079800 A KR20060079800 A KR 20060079800A KR 20070023572 A KR20070023572 A KR 20070023572A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bag
packaging bag
reinforcing material
mold
edge
Prior art date
Application number
KR1020060079800A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101234465B1 (ko
Inventor
마사아키 사토
마사카즈 사토
Original Assignee
오시오 산교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오시오 산교 가부시키가이샤 filed Critical 오시오 산교 가부시키가이샤
Publication of KR20070023572A publication Critical patent/KR20070023572A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101234465B1 publication Critical patent/KR101234465B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B29C66/53263—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags said spouts comprising wings, e.g. said spouts being of ship-like or canoe-like form to avoid leaks in the corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/06—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with rigid end walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/16—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72324—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of inorganic materials not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72322
    • B29C66/72325—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S383/00—Flexible bags
    • Y10S383/906—Dispensing feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명의 자립포대는 내용물을 수납하는 포장포대와, 포장포대의 상부 중앙에 설치되는 입구부, 포장포대의 양측면 가장자리의 외면을 덮는 열가소성 수지의 보강재를 구비하고 있고, 보강재의 하단부에는 포장포대의 저부 가장자리보다도 상방에 위치하며, 보강재의 하단부는 하부 절개부의 내측에 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

자립포대와 그 제조방법{SELF-STANDING BAG AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 실시형태의 포장포대를 도시한 정면도,
도 2는 본 실시형태의 자립포대를 도시한 정면도,
도 3은 본 실시형태의 자립포대를 도시한 사시도,
도 4는 보강재를 형성하는 방법을 설명하는 설명도,
도 5a는 자립포대에 입구부를 부착하는 방법을 설명하는 설명도,
도 5b는 자립포대에 입구부를 부착하는 방법을 설명하는 설명도,
도 6은 변형예의 자립포대를 도시한 정면도,
도 7은 변형예의 자립포대의 부분 정면도,
도 8은 변형예의 자립포대의 부분 정면도,
도 9는 변형예의 자립포대의 정면도 및
도 10은 변형예의 자립포대의 정면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1: 자립포대 2: 포장포대
3: 보강재 4: 입구부
11: 저면 시트 11a: 접는 선
12: 측면 시트 14: 저부 가장자리
16: 개구부
본 발명은 보강재를 구비한 자립포대 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일본 공개특허공보 2003-191964호에는 포장포대의 양측면 가장자리 및 상부 가장자리가 열가소성 수지제의 보강재에 의해 덮인 자립포대가 개시되어 있다. 상기 자립포대에서는 보강재가 포장포대의 지주로서의 기능을 수행하고 있다. 이 때문에, 자립포대에 충전된 내용물의 양이 적어도, 자립포대가 중앙부분에서 접히거나, 쓰러지는 것이 방지된다.
상기 자립포대에서는 보강재의 하단이 포장포대의 저부 가장자리보다도 하방으로 돌출되어 있다. 이것에 의해, 보강재의 하단이 재치면(載置面)에 접촉되고 자립포대의 저부 가장자리의 전체가 재치면에 접촉되지 않고 자립포대를 안정적으로 자립시킬 수 없다.
본 발명의 목적은 안정적으로 자립시킬 수 있는 보다 완성도 높은 자립포대 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 한 형태에서는 내용물을 수납하는 포장포대, 포장포대의 상부에 설치된 유통구, 및 포장포대의 측면 가장자리의 외면을 덮는 보강재를 구비하는 자립포대가 제공된다. 보강재는 열가소성 수지로 이루어진다. 보강재의 하단은 포장포대의 저부 가장자리와 같은 위치 또는 저부 가장자리보다도 상방에 위치하고 있다.
본 발명의 다른 형태에서는 내용물을 수납하는 포장포대, 포장포대의 상부에 설치된 유통구, 및 포장포대의 측면 가장자리의 외면을 덮는 보강재를 구비하는 자립포대의 제조방법이 제공된다. 보강재는 열가소성 수지로 이루어진다. 포장포대의 측면 가장자리의 하단부에는 하부 절개부가 설치되어 있다. 보강재의 하단은 하부 절개부의 내측에 돌출되어 있다. 그 제조방법은 포장포대를 형성하는 단계, 제 1 금형의 제 1 오목부에 포장포대의 측면 가장자리를 배치하고 상기 제 1 금형에 상기 포장포대를 장착하는 단계, 제 1 금형에 포장포대를 장착한 후, 제 1 금형의 제 1 오목부와 제 2 금형의 제 2 오목부로 이루어진 캐비티에서, 제 1 금형과 제 2 금형을 포장포대의 측면 가장자리의 하단에 접촉시키지 않고, 양 금형을 서로 접촉시키는 단계, 캐비티 내에 열가소성 수지를 사출하여 포장포대의 측면 가장자리를 피복하도록 보강재를 형성하는 단계 및 포장포대의 상부에 유통구를 장착하는 단계를 구비한다.
이하, 본 발명의 자립포대의 한 실시형태에 대해서 도 1~도 3을 참조하여 설명한다.
우선, 자립포대(1)의 구성에 대해서 도 1~도 3을 참조하여 설명한다.
도 3에 도시한 바와 같이, 자립포대(1)는 내용물을 수납하는 포장포대(2), 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)를 덮는 2개의 보강재(3) 및 내용물을 취출하기 위한 유통구를 구비한 입구부(4)를 구비하고 있다. 자립포대(1)에서는 포장포대(2)의 내용물이 입구부(4)를 통하여 외부로 취출된다.
도 1에 도시한 바와 같이 포장포대(2)는 1매의 저면 시트(11)와, 한쌍의 측면 시트(12)로 이루어지고, 저면 시트(11)를 양측면 시트(12) 사이에 배치한 상태에서, 각 시트를 서로 열융착하여 형성되어 있다. 상기 열융착에 의해 포장포대(2)의 외주연에는 융착부(30)가 형성된다. 포장포대(2)의 저부에서는 저면 시트(11)가 접는 선(11a)을 따라서, 내측 방향(도 1의 상방향)으로 둘로 접혀있다.
포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 하단에는 저면 시트(11) 및 측면 시트(12)의 일부를 절개함으로써 하부 절개부(13)가 형성되어 있다. 하부 절개부(13)는 하부 절개면(13a) 및 각면(角面)(13b)을 구비하고 있다. 하부 절개면(13a)은 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)와 직교하는 방향을 따라서 연장되고, 각면(13b)은 하부 절개면(13a)으로부터 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)에 걸쳐 원호를 따라서 연장되어 있다. 즉, 하부 절개면(13a)은 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)보다도 상방에 배치되어 있다.
원호형상의 각면(13b)에서는 저면 시트(11)와 각 측면시트(12)가 열융착되어 있지만, 양측면 시트(12)는 서로 열융착되어 있지 않다. 그 때문에, 내용물을 포장포대(2)에 충전(充塡)한 상태에서는 자립포대(1)의 자중(自重)에 의해, 하부 절개부(13)의 각면(13b)이 개방된다. 이 때, 하부 절개부(13)의 각면(13b)은 포장포대(2)의 저부 가장자리(14) 보다도 하방으로 돌출되지 않는다. 이 때문에, 포장포 대(2)의 저부 가장자리(14)의 전체가 평탄한 재치면에 대하여 균등하게 접촉된다. 따라서, 자립포대(1)를 안정적으로 자립시킬 수 있다.
각 측면 시트(12)의 시트폭은 측면 시트(12)의 상방을 향할수록 서서히 감소되고 있다. 각 측면 시트(12)의 양측면 가장자리(10)의 상단부는 매끄러운 곡선 형상을 갖고 있다. 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)의 상단에는 양측면 시트(12)의 일부를 절개함으로써 상부 절개부(17)가 형성되어 있다. 상부 절개부(17)는 상부 절개면(17a) 및 각면(17b)을 구비하고 있다. 상부 절개면(17a)은 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)와 직교하는 방향을 따라서 연장되고, 각면(17b)은 상부 절개면(17a)으로부터 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)에 걸쳐 원호를 따라 연장되어 있다. 즉, 상부 절개면(17a)은 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)보다도 하방에 배치되어 있다. 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)에서, 양측면 시트(12)의 접합되어 있지 않은 부분에는 개구부(16)가 형성되어 있다.
저면 시트(11) 및 측면 시트(12)의 기재로서, 적어도 한쪽면에 열융착성을 갖는 플라스틱 필름, 또는 플라스틱 필름에 알루미늄박, 종이 등을 적층한 라미네이트 필름을 들 수 있다. 저면 시트(11)에는 측면 시트(12)와 동일한 기재를 사용해도 좋고, 다른 기재를 사용해도 좋다.
구체적으로는 열융착성을 갖는 단층의 플라스틱 필름, 바깥층에 열융착성을 갖는 수지층을 구비한 공압출 다층필름, 열융착성을 갖는 수지층에, 알루미늄박 등의 금속박, 종이, 또는 각종 플라스틱 필름을 적층한 라미네이트 필름을 들 수 있다. 수지층이나 플라스틱 필름으로서, 바람직하게는 열융착성을 갖고 또한 밀폐 (sealant)층으로서 기능하는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지가 사용된다. 필름 자체를 보강하는 수지로서, 나일론 등의 폴리아미드계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지를 들 수 있다. 보강용 수지층으로서, 강도나 크기 안정성이 우수한 관점으로부터, 1축 또는 2축으로 연장된 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
저면 시트(11) 및 측면 시트(12)로서 단층의 플라스틱 필름을 사용해도 좋지만, 필름에 보강용 수지층을 적층한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 내면을 밀폐층으로서 기능하게 하고, 또한 외면을 보강재(3)와의 접합면으로서 기능하게 하는 점에서, 필름의 양면에 열융착성 수지층을 적층한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 저면 시트(11)는 접어 들어간 상태에서 측면 시트(12)와 면하는 측에 열융착성의 밀폐층을 구비하고, 측면 시트(12)와는 면하지 않는 측에 비열융착성의 연신 필름을 구비하고 있다.
저면 시트(11) 및 측면 시트(12)에는 산소나 수증기 등의 가스를 차단하는 기능을 부가하기 위해, 필요에 따라서 가스 장벽(barrier)층을 설치해도 좋다. 가스 배리어층은 에틸렌-비닐알콜 공중합체(EVOH)층이나 폴리염화비닐리덴계 수지층의 공압출(共押出), 코팅이나 라미네이트, 또는 금속이나 세라믹 증착에 의해 형성된다.
저면시트(11) 및 측면시트(12)의 기재(基材) 의 두께는 예를 들어 20~900㎛인 것이 바람직하다. 보형성(保形性)이나 자립성의 점에서는 두꺼운 기재쪽이 바람직하지만 유연성, 경량성, 자원 절약성의 점에서는 얇은 기재쪽이 바람직하다. 본 실시형태에서는 자립포대(1)의 양측면부에 보강재(3)가 설치되어 있으므로, 얇은 기재이어도 보형성 및 자립성이 확보된다. 그러나, 성형성이나 취급성의 점에서, 기재의 두께는 100~200㎛의 범위인 것이 특히 바람직하다.
포장포대(2)에는 열융착부(30)로서 저부 가장자리 열융착부(31), 측면 가장자리 열융착부(32) 및 상부 가장자리 열융착부(33)가 형성되어 있다. 저부 가장자리 열융착부(31)는 저면 시트(11)와 각 측면 시트(12)의 하단부의 융착부분이고, 측면 가장자리 열융착부(32)는 각 측면 시트(12)의 양측면 가장자리의 융착부분이고, 가장자리 열융착부(33)는 각 측면 시트(12)의 상부 가장자리의 융착부분이다. 저부 가장자리 열융착부(31)의 하부 가장자리는 포장포대(2)(측면 시트(12))의 저부 가장자리(14)를 형성한다. 저부 가장자리 열융착부(31)의 세로 방향의 폭은 포장포대(2)의 각 측면 가장자리(10)(각 측면 가장자리 열융착부(32))에 가까울수록 크게 설정되어 있다. 저부 가장자리 열융착부(31)의 상부 가장자리는 원호를 따라서 연장되어 있다. 측면 가장자리 열융착부(32)는 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)(양측면 시트(12)의 측면 가장자리)를 형성한다. 측면 가장자리 열융착부(32)의 폭은 측면 시트(12)의 상방을 향할수록 크게 설정되어 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)에는 측면 가장자리 열융착부(32)의 외면을 덮도록 보강재(3)가 형성되어 있다. 보강재(3)의 하단부(3a)는 하부 절개부(13)의 하부 절개면(13a) 보다도 하방으로 돌출되어 있다. 보강재(3)의 하단부(3a)는 하부 절개부(13)의 하부 절개면(13a)과 포장포대(2)의 저부 가장자리(14) 사이에 위치하고 있다.
보강재(3)의 상단부(3b)는 상부 절개부(17)의 상부 절개면(17a)보다도 상방으로 돌출되어 있다. 보강재(3)의 상단부(3b)는 상부 절개부(17)의 상부 절개면(17a)과 포장포대(2)의 상부 가장자리(15) 사이에 위치하고 있다. 보강재(3)의 상단부(3b)와 상부 가장자리 열융착부(33)는 가로방향으로 간극(S1)을 두고 배치되어 있다. 또한, 보강재(3)의 상단부(3b)와 상부 가장자리 열융착부(33)는 세로 방향으로 간극(S2)을 두고 배치되어 있다.
보강재(3)의 두께는 포장포대(2)의 보형성이나 자립성을 향상시키는 점에서, 예를 들어 0.1~5.0㎜의 범위로 설정되어 있다. 여기에서, 보강재(3)의 두께라는 것은 양측면 시트(12)의 두께 방향에 대응하는 크기이다. 보강재(3)를 형성하는 재료로서, 측면 시트(12)를 구성하는 수지층(예를 들어 밀폐층이나 외표면의 수지층)과 융착 가능한 수지가 사용된다. 사출 성형시에는 용융수지의 열이 측면 시트(12)의 수지층을 용융한다. 그리고, 측면 가장자리 열융착부(32)의 측면(32a) 및 표면 중 적어도 한쪽과 보강재(3)가 융착 및 접합된다.
보강재(3)를 형성하는 재료로서 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지, 나일론계의 폴리아미드계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 등의 열가소성 수지를 들 수 있다. 이들 열가소성 수지는 저면 시트(11) 및 측면 시트(12)의 열융착성을 갖고 있다. 특히, 측면 시트(12)의 밀폐층 또는 외표면의 열가소성 수지와 동종 또는 동일한 수지를 사용하면, 보강재(3)와 측면 시트(12) 사이에 높은 접합강도가 얻어진다.
도 3에 도시한 바와 같이 포장포대(2)의 상부 중앙에는 입구부(4)가 설치되 어 있다. 입구부(4)는 개구부(50)를 갖고 있다. 입구부(4)의 상부에는 개구부(50)를 폐쇄하기 위한 캡(5)이 장착된다. 캡(5)을 입구부(4)의 상부에 배치하여 회동함으로써, 캡(5)을 입구부(4)에 장착하거나 분리시킬 수 있다.
입구부(4)의 표면은 입구부(4)를 포장포대(2)에 융착시키는 점에서, 측면 시트(12)의 밀폐층과 융착 가능한 열가소성 수지로 이루어진 것이 바람직하다. 입구부(4)를 형성하는 재료로서 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리에스테르, 나일론 등의 폴리아미드, 고리형 폴리올레핀, 폴리부틸렌 등의 열가소성 플라스틱이 사용된다. 입구부(4)는 보강재(3)와 동종 또는 동일한 수지로 형성해도 좋다.
다음에, 상기 자립포대(1)의 제조방법에 대해서 도 1, 도 4, 도 5a 및 도 5b를 참조하여 설명한다.
우선, 도 1에 도시한 포장포대(2)를 형성한다. 구체적으로는 우선, 저면 시트(11)를 접는 선(11a)을 따라서 내측 방향(도 1의 상방향)으로 둘로 접는다. 다음에, 둘로 접힌 저면 시트(11)를 끼워 넣도록 한쌍의 측면 시트(12)를 배치하고, 접합장치(시일장치)를 사용하여, 각 시트를 열융착 및 접합한다. 그리고, 저면 시트(11)와 각 측면 시트(12)와의 융착 부분(저부 가장자리 열융착부(31) 및 측면 가장자리 열융착부(32))을 소정 형상으로 재단하여, 포장포대(2)를 형성한다. 하부 절개부(13) 및 상부 절개부(17)는 융착 부분의 재단시에 형성해도 좋다. 또한, 각 시트를 열융착하기 전에, 저면 시트(11) 및 측면 시트(12)에 미리 형성해도 좋다.
다음에, 포장포대(2)를 금형에 설치하고, 사출 성형에 의해 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)에 보강재(3)를 형성한다. 구체적으로는 도 4에 도시한 바와 같이, 우선 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)를 제 1 금형(60)의 제 1 오목부(61)에 배치하고, 포장포대(2)를 제 1 금형(60)에 설치한다. 다음에, 제 2 금형(70)을 제 1 금형(60)에 접합한다. 이 때, 제 2 금형(70)의 제 2 오목부(72)와 제 1 금형(60)의 제 1 오목부(61) 사이에는 캐비티(C)가 형성된다. 캐비티(C)의 길이 방향의 양단에서는 제 1 금형(60) 및 제 2 금형(70)이 모두 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)에 접해 있지는 않다. 그리고, 캐비티(C) 내를 진공으로 하고, 제 2 금형(70)에 설치된 충전구(71)로부터 캐비티(C) 내에 용융 수지를 사출하고, 수지를 고화함으로써, 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)에 보강재(3)를 형성한다. 충전구(71)는 캐비티(C)의 상방에 형성되어 있지만, 캐비티(C)의 측면 방향에 형성해도 좋다.
마지막으로 도 5a, 도 5b에 도시한 바와 같이 포장포대(2)의 상부 중앙에 입구부(4)를 부착한다. 구체적으로는 우선, 포장포대(2)를 충전기의 홀더나 척에 설치한다. 다음에, 포장포대(2)의 개구부(16)를 개방하고, 개구부(16)에 노즐을 끼우고 포장포대(2) 내에 내용물을 충전한다. 그리고, 파츠피더 등을 사용하여 개구부(16)에 입구부(4)를 배치하고, 포장포대(2)의 개구부(16)에 입구부(4)를 열융착한다. 통상, 충전기의 시일 금형이나 냉각 금형의 접촉면은 평탄하다. 그러나, 입구부(4)를 포장포대(2)에 열융착하는 경우, 도 5a에 도시한 바와 같이, 입구부(4)의 기부(基部)(51)와 거의 동일한 형상의 오목부(81)를 접촉면에 구비하는 제 1 시일 금형(80)을 사용하면 좋다. 이러한 경우, 내용물 충전의 용이성이나 제품 반 송의 용이성 등의 점에서, 입구부(4)를 부착하기 전에, 자립포대(1)에 내용물을 충전하는 편이 유리하다.
입구부(4)의 융착에서는 우선 입구부(4)의 일부만을 열융착하기 위해, 폭이 좁은 제 1 시일 금형(80)이 사용된다. 최초로 실시되는 제 1 열융착에 의해, 우선 입구부(4)의 기부(51)가 포장포대(2)의 개구부(16)에 접합된다. 다음에, 도 5b에 도시한 바와 같이, 제 1 금형(80) 보다도 폭이 넓은 제 2 시일 금형(90)이 사용된다. 다음에 실시되는 제 2 열융착에 의해, 양측면 시트(12)의 미융착 부분을 융착함과 동시에 다시 기부(51)를 가열 및 가압한다. 제 2 시일 금형(90)에 있어서 개구부(16)와 대응하는 부분의 길이는 입구부(4)를 삽입한 상태에서 개구부(16)의 외주의 전체를 밀봉할 수 있는 크기이면 좋다. 상기 방법에 의하면 제 1 열융착의 실시 후, 양측면 시트(12) 사이에는 개구부가 존재하므로, 내용물이 충전된 포장포대(2)로부터 공기를 배출할 수 있어 유리하다. 또한, 입구부(4)를 열융착한 후, 양측면 시트(12)의 열수축에 의한 변형을 억제하기 위해, 냉각 금형을 사용하고 양측면 시트(12)를 빠르게 냉각하는 것이 바람직하다.
제 2 시일 금형(90)에 의해 양측면 시트(12)의 상부 가장자리를 열융착함으로써, 상부 가장자리 열융착부(33)가 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)를 따라서, 개구부(16)를 밀봉하도록 형성된다(도 2 및 도 3 참조). 상부 가장자리 열융착부(33)의 양단부는 각 측면 가장자리 열융착부(32)의 상단부와 중합되어 있다. 이에 의해, 개구부(16)의 양단 근방에서의 시일성이 충분히 확보된다.
이렇게 하여 형성된 자립포대(1)에서는 도 3에 도시한 바와 같이, 저면 시트 (11)가 둘로 접힌 상태로부터 펼쳐지고, 또한 포장포대(2)의 하부가 팽창된다. 이것으로부터, 포장포대(2)가 갖는 플렉시블성을 유지하면서, 자립성이 우수한 자립포대(1)를 실현할 수 있다. 포장포대(2)에 충전되는 내용물의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 액체, 점조물(粘稠物), 분체, 소직경의 입자 형상물 등의 유동성이 바람직하다. 포장포대(2)의 상부에는 캡(5) 부착의 입구부(4)가 설치되어 있다. 이 때문에, 자립포대(1)를 개봉한 후에 남은 내용물을 일시 보관할 수도 있다. 빈 자립포대(1)는 개어지거나, 뭉쳐져 그 용적을 작게 할 수 있다. 이 때문에, 폐기성이 뛰어나고 환경 보호에 적합한 자립포대(1)를 실현할 수 있다. 또한, 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)에 보강재(3)가 형성되므로, 보형성 및 자립성이 향상되고 자립포대(1)가 거의 중앙에서 구부러지는 것을 억제할 수 있다. 그 때문에, 잔량이 적어도 자립포대(1)를 기울여 내용물을 용이하게 따를 수 있고, 또한 자립포대(1)의 자립성이 확보되므로 내용물의 누출이 억제된다.
본 실시형태에 의하면 이하와 같은 효과를 얻을 수 있다.
(1) 포장포대(2)의 양측면 가장자리에는 보강재(3)가 형성되어 있다. 또한, 보강재(3)의 하단부(3a)는 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)보다도 상방에 배치되어 있다. 이 경우, 보강재(3)의 하단이 재치면에 접촉되지 않으므로, 자립포대(1)를 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)의 전체에 의해 안정적으로 자립시킬 수 있다. 즉, 자립포대(1)를 자립시켰을 때의 자세를 양호하게 유지할 수 있다.
(2) 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 하단에는 하부 절개부(13)가 설치되어 있다. 또한, 보강재(3)의 하단부(3a)는 하부 절개부(13)의 하부 절개면(13a)과 포장포대(2)의 저부 가장자리(14) 사이에 위치하고 있다. 동일 구성에 의하면 보강재(3)의 사출 성형시에 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 하단부가 제 1 및 제 2 금형(60, 70)에 의해 끼워 넣어지는 일은 없다. 즉, 보강재(3)의 하단부(3a) 부근에서는 제 1 및 제 2 금형(60, 70)이 직접 접촉되므로, 캐비티(C) 내에 사출된 수지가 누출되는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 사출 성형시 버(burr)의 발생을 극력 억제할 수 있다. 따라서, 버의 제거에 의한 제조 효율의 저하를 회피할 수 있다.
(3) 포장포대(2)의 양측면 가장자리(10)의 상단에는 상부 절개부(17)가 설치되어 있다. 상기 경우에도 보강재(3)의 사출 성형시에 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 상단부가 제 1 및 제 2 금형(60, 70)에 의해 끼워 넣어지는 일은 없다. 즉, 보강재(3)의 상단부(3a) 부근에서는 제 1 및 제 2 금형(60, 70)이 직접 접촉되므로, 캐비티(C) 내에 사출된 수지가 누출되는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 사출 성형시 버의 발생을 극력 억제할 수 있다. 따라서, 버의 제거에 의한 제조효율의 저하를 회피할 수 있다.
(4) 포장포대(2)에 보강재(3)를 형성하고, 포장포대(2)에 내용물을 충전한 후, 자립포대(1)에 입구부(4)가 부착된다. 이 경우, 포장포대(2)의 개구부(16)를 넓혀 포장포대(2)내에 내용물을 신속하게 충전할 수 있다. 또한, 내용물을 충전하기 전에 포장포대(2)에 입구부(4)를 부착하는 방법과는 달리, 포장포대(2)와 입구부(4)를 따로따로 관리할 수 있고 보관·반송의 점에서 유리해진다.
(5) 보강재(3)의 상단부(3b)는 상부 절개부(17)의 상부 절개면(17a)보다도 상방으로 돌출하고, 또한 포장포대(2)의 개구부(16)로부터 간극(S1) 및 간극(S2)을 두고 배치되어 있다. 이에 의해, 보강재(3)가 포장포대(2)에 내용물을 충전하는 상에서 장해는 되지 않는다. 또한, 내용물을 충전한 후에도 포장포대(2)에 입구부(4)를 용이하게 부착할 수 있다. 따라서, 상부 가장자리 열융착부(33)를 형성하기 전후의 어떤 타이밍에서도 포장포대(2) 내에 내용물을 용이하게 충전할 수 있다.
(6) 포장포대(2)의 상부 가장자리(15) 부근에서 측면 가장자리 열융착부(32)의 내부 가장자리는 보강재(3)에 의해 덮여 있지는 않다. 이에 의해, 개구부(16)를 밀봉하는 제 2 시일 금형(90)은 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)의 개구부(16) 부근의 한정된 부분을 밀봉하면 좋다. 이 때문에, 포장포대(2)의 상부 가장자리(15)의 개구부(16)를 밀봉할 때, 제 2 시일 금형(90)과 보강재(3)의 접촉이 회피된다.
또한, 본 실시형태는 이하와 같이 변경해도 좋다.
·본 실시형태에서 각 시트를 접합하는 방법으로서 열융착 이외에도 예를 들어, 접착제에 의한 접합, 초음파 접착, 고주파 접착 등을 이용해도 좋다. 또한, 포장포대(2)를 임의의 수의 시트로 형성해도 좋다.
·본 실시형태에서 저부 가장자리 열융착부(31)의 폭은 각 측면 가장자리 열융착부(32)에 가까울수록 크게 되어 있었지만, 각 측면 가장자리 열융착부(32) 부근에서는 일정해도 좋다. 또한, 측면 가장자리 열융착부(32)의 폭은 측면 시트(12)의 상방에 가까울수록 크게 되어 있었지만, 항상 일정해도 좋다.
·본 실시형태에서 상부 가장자리 열융착부(33)와 측면 가장자리 열융착부 (32)의 상단부가 부분적으로 중합만 하면, 측면 가장자리 열융착부(32)의 상단의 위치는 포장포대(2)의 상부 가장자리(15) 보다도 하방의 위치에 설정해도 좋다. 또한, 포장포대(2)로의 입구부(4)의 융착이 가능하면 측면 가장자리 열융착부(32)의 상단 부근의 폭을 넓게 해도 좋다.
·본 실시형태에서 보강재(3)를 단면 역 ㄷ자 형상으로 형성하고, 보강재(3)를 측면 가장자리 열 융착부(32)에 끼워 넣음으로써, 보강재(3)와 포장포대(2)를 물리적으로 접합해도 좋다. 또한, 접착재(接着材)에 의해 보강재(3)와 포장포대(2)를 접합해도 좋다.
·본 실시형태에서 포장포대(2)로의 입구부(4)의 장착과, 상부 가장자리 열융착부(33)의 형성을 1회의 열융착에 의해 실시해도 좋다. 또한, 입구부(4)를 포장포대(2)에 장착하는 타이밍은 포장포대(2) 내에 내용물을 충전하기 전후 중 어느 쪽이어도 좋다.
·본 실시형태에서 포장포대(2) 내에 내용물을 충전한 후, 측면 시트(12)의 상부 가장자리(15)를 열융착하여 개구부(16)를 밀봉해도 좋다. 또한, 개구부(50)의 캡(5)이 일체화된 1피스형 입구부(4)를 사용해도 좋다.
·본 실시형태에서 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 절개부를 생략해도 좋다. 이 경우, 예를 들어 도 6에 도시한 바와 같이, 보강재(3)의 상단부(3b)는 포장포대(2)의 상부 가장자리(15) 보다도 상방에 위치하고, 상부 가장자리 열융착부(33)와는 가로 방향으로 간극(S1)을 두고 배치되어 있다. 이 경우, 포장포대(2)에 입구부(4)를 장착할 때, 개구부(16)의 전체를 접합(밀봉)하는 제 2 시일 금형 (90)의 길이는 양측면의 측면 가장자리 열융착부(32)에 도달하는 길이 이상으로 설정된다.
제 2 시일 금형(90)의 길이가 두 보강재(3) 사이의 간극보다도 짧은 경우, 자립포대(1)를 용량이 1리터 이상의 대형 포대에 적용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 제 2 시일 금형(90)의 양단과 두 보강재(3)의 간극이 충분히 확보되므로, 제 2 시일 금형(90)으로의 자립포대(1)의 위치 결정 정밀도가 완화되고, 충전기에 의한 입구부(4)의 연속적인 장착 작업을 안정적으로 실시할 수 있다. 크기가 다른 포대를 다품종 제조하는 경우, 제 2 시일 금형(90)의 양단을 포장포대(2) 보다도 바깥쪽에 위치시키지 않으므로, 두 보강재(3) 사이의 이간거리에 따라서 제 2 시일금형(90)을 적절한 길이를 갖는 금형으로 교환하면 좋다. 한편, 소형 제 2 시일금형(90)을 사용하면 용량이 1리터 미만의 소형 포대에 적용할 수 있다.
·본 실시형태에서 하부 절개부(13)의 형상을, 예를 들어 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 변경해도 좋다. 하부 절개부(13)의 형상은 도 7에 도시한 바와 같은 원호 형상이어도 좋고, 도 8에 도시한 바와 같은 테이퍼 형상이어도 좋다. 즉, 보강재(3)의 하단부(3a)가 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 하단부보다도 하방에 위치하고 있으면 좋고, 하부 절개부(13)의 형상은 특별히 한정되지 않는다. 동일하게, 상부 절개부(17)의 형상은 원호형상이어도 좋고 테이퍼 형상이어도 좋다.
·본 실시형태에서 하부 절개부(13)의 위치를, 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 최하단보다도 상방으로 변경해도 좋다. 동일하게, 상방 절개부(17)의 위치를 포장포대(2)의 측면 가장자리(10)의 최상단보다도 하방으로 변경해도 좋다. 예 를 들어, 도 9에 도시한 바와 같이, 보강재(3)의 상단부(3b)와 상부 가장자리 열융착부(33)가 세로 방향으로 간극(S2)을 두고 배치되어 있다.
·본 실시형태에서 보강재(3)는 일체물이었지만, 복수개의 보강 부재(3)로 형성해도 좋다. 이 경우, 보강부재(3)의 수에 따라서, 상부 절개부(17) 및 하부 절개부(13)의 수도 변경해도 좋다. 또한, 보강재(3)의 상단부(3b)는 매끄럽게 만곡하고 있었지만, 측면 시트(12)의 형상에 따라서, 예를 들어 직선형상의 보강재(3)를 사용해도 좋다.
·본 실시형태에서 하부 절개부(13), 상부 절개부(17)는 각각 원호형상의 각면(13b), 각면(17b)을 갖고 있었지만 각면(13b), 각면(17b)의 형상을 직각으로 변경해도 좋다.
·본 실시형태에서 포장포대(2)에 대한 입구부(4)의 장착위치를 적절하게 변경해도 좋다. 예를 들어, 도 10에 도시한 바와 같이 포장포대(2)의 각부에 경사가장자리(18)를 형성하고, 이 경사 가장자리(18)에 입구부(4)를 장착해도 좋다.
·본 실시형태에서 보강재(3)의 하단부(3a)를, 하부 절개부(13)의 하부 절개면(13a) 보다도 하방으로 돌출시키지 않아도 좋다. 보강재(3)의 상단부(3b)를, 상부 절개부(17)의 상부 절개면(17a) 보다도 상방으로 돌출시키지 않아도 좋다.
·본 실시형태에서는 보강재(3)의 하단부(3a)의 위치를 포장포대(2)의 저부 가장자리(14)와 동일한 위치로 변경시켜도 좋다. 또한, 보강재(3)의 상단부(3b)의 위치를 포장포대(2)의 상단 가장자리(15)와 동일한 위치로 변경시켜도 좋다.
본 발명에 따르면 안정적으로 자립시킬 수 있는 보다 완성도 높은 자립포대 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

Claims (6)

  1. 내용물을 수납하는 포장포대,
    상기 포장포대의 상부에 설치된 유통구, 및
    상기 포장포대의 측면 가장자리의 외면을 덮는 보강재를 구비하고,
    상기 보강재는 열가소성 수지로 이루어지고 상기 보강재의 하단은 상기 포장포대의 저부 가장자리와 같은 위치 또는 저부 가장자리보다도 상방에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 자립포대.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장포대의 측면 가장자리의 하단부에는 하부 절개부가 설치되고,
    상기 보강재의 하단은 상기 하부 절개부의 내측에 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 자립포대.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강재는 상기 포장포대의 상부 가장자리로부터 이간되어 있는 것을 특징으로 하는 자립포대.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강재는 상기 포장포대의 측면 가장자리의 일부를 덮는 것을 특징으로 하는 자립포대.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강재의 상단은 상기 포장포대의 상부 가장자리보다도 하방에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 자립포대.
  6. 내용물을 수납하는 포장포대와, 상기 포장포대의 상부에 설치된 유통구와, 상기 포장포대의 측면 가장자리의 외면을 덮는 보강재를 구비하고, 상기 보강재는 열가소성 수지로 이루어지고, 상기 포장포대의 측면 가장자리의 하단부에는 하부 절개부가 설치되고, 상기 보강재의 하단은 상기 하부 절개부의 내측에 돌출되어 있는 자립포대의 제조방법에 있어서,
    상기 포장포대를 형성하는 단계,
    제 1 금형의 제 1 오목부에 상기 포장포대의 측면 가장자리를 배치하여 상기 제 1 금형에 상기 포장포대를 장착하는 단계,
    상기 제 1 금형에 상기 포장포대를 장착한 후, 상기 제 1 금형의 제 1 오목부와 제 2 금형의 제 2 오목부로 이루어진 캐비티에서, 상기 제 1 금형과 제 2 금형을 상기 포장포대의 측면 가장자리의 하단에 접촉시키지 않고 양 금형을 서로 접촉시키는 단계,
    상기 캐비티 내에 열가소성 수지를 사출하여 상기 포장포대의 측면 가장자리를 피복하도록 상기 보강재를 형성하는 단계, 및
    상기 포장포대의 상부에 상기 유통구를 장착하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 자립포대의 제조방법.
KR1020060079800A 2005-08-24 2006-08-23 자립포대와 그 제조방법 KR101234465B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2005-00243237 2005-08-24
JP2005243237A JP5124085B2 (ja) 2005-08-24 2005-08-24 自立袋及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070023572A true KR20070023572A (ko) 2007-02-28
KR101234465B1 KR101234465B1 (ko) 2013-02-18

Family

ID=37453076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060079800A KR101234465B1 (ko) 2005-08-24 2006-08-23 자립포대와 그 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (2) US8206033B2 (ko)
EP (1) EP1757531B1 (ko)
JP (1) JP5124085B2 (ko)
KR (1) KR101234465B1 (ko)
CN (1) CN1919693B (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102137590B1 (ko) 2019-05-03 2020-07-24 주식회사 재영엠엔씨 모자에 탈부착이 용이한 자외선 차단 투명 안면마스크
KR20220147935A (ko) 2021-04-28 2022-11-04 한상철 모자 탈부착용 투명 안면마스크

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004026980B4 (de) * 2004-05-17 2007-01-18 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Standbeutel mit optimiertem Aufreißverhalten und Verfahren zu seiner Herstellung
US9751661B2 (en) 2004-08-03 2017-09-05 Pouch Pac Innovations, Llc Flexible pouch and method of forming flexible pouch
US8613548B2 (en) * 2004-08-03 2013-12-24 Pouch Pac Innovations, Llc Flexible pouch with curvilinear shape and method of forming
JP5124085B2 (ja) * 2005-08-24 2013-01-23 押尾産業株式会社 自立袋及びその製造方法
JP5049537B2 (ja) * 2005-12-14 2012-10-17 押尾産業株式会社 自立袋
JP5202814B2 (ja) * 2006-03-28 2013-06-05 藤森工業株式会社 スタンディングパウチおよびその製造方法
JP5000168B2 (ja) * 2006-03-28 2012-08-15 藤森工業株式会社 スタンディングパウチの製造方法およびその方法で製造されたスタンディングパウチ
JP5032141B2 (ja) 2007-02-08 2012-09-26 押尾産業株式会社 包装袋
CA2691275C (en) * 2007-07-16 2012-02-21 Summit Packaging Systems, Inc. Fitment and valve apparatus for bag-on-valve device
JP5124202B2 (ja) * 2007-08-06 2013-01-23 押尾産業株式会社 包装袋
JP5350647B2 (ja) * 2008-02-19 2013-11-27 押尾産業株式会社 包装袋
JP5227610B2 (ja) * 2008-02-25 2013-07-03 株式会社型システム インサート成形用金型及び複合シート体のインサート成形方法
JP5302554B2 (ja) * 2008-03-06 2013-10-02 押尾産業株式会社 自立包装袋及びその製造方法
JP5262407B2 (ja) * 2008-08-05 2013-08-14 藤森工業株式会社 多層液体容器
US20130202228A1 (en) * 2009-01-08 2013-08-08 Pouch Pac Innovations, Llc Fitment for a pouch
JP2011006116A (ja) * 2009-05-29 2011-01-13 Tenryu Kagaku Kogyo Kk パウチ容器
US9309035B2 (en) 2009-06-25 2016-04-12 Yushin Co., Ltd. Self-standing liquid package bag with a flat film valve
US8348509B2 (en) * 2009-09-10 2013-01-08 Smart Bottle, Inc. Flexible container with fitment and handle
EP2475582B1 (en) * 2009-09-10 2016-09-07 Smart Bottle, Inc Flexible container having flexible handles
US8591109B2 (en) * 2009-09-24 2013-11-26 S.C. Johnson & Son, Inc. Stand-up pouch with a collapsible body
JP5572805B2 (ja) * 2009-11-06 2014-08-20 株式会社フジシール パウチ容器
JP5401369B2 (ja) * 2010-03-19 2014-01-29 株式会社細川洋行 自立袋およびその製造方法、ならびに内容物入り自立袋
US8910834B2 (en) * 2010-11-24 2014-12-16 Method Products, Pbc Flexible container having a grip
USD710203S1 (en) 2011-09-26 2014-08-05 Method Products, Pbc Bottle
CN102582879B (zh) * 2011-11-30 2013-11-27 郑州市彦峰塑料包装有限公司 半自动封口机
ES2940354T3 (es) 2012-03-06 2023-05-05 Hydrapak Llc Recipiente flexible
RU2606941C2 (ru) * 2012-05-07 2017-01-10 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Эластичные контейнеры
GB201212235D0 (en) * 2012-07-07 2012-08-22 Green Alan J Fluid containers and holders
CN102774571A (zh) * 2012-07-26 2012-11-14 王宝根 内置速溶粉的饮料吸嘴自立袋
EP2879971B1 (en) 2012-08-06 2017-02-01 The Procter & Gamble Company Methods of making flexible containers
CN104736446B (zh) * 2012-10-03 2016-03-30 日本山村硝子株式会社 袋状容器
JP6111784B2 (ja) * 2013-03-27 2017-04-12 日本山村硝子株式会社 パウチ容器の製造方法
US9221592B2 (en) * 2012-11-02 2015-12-29 Pouch Pac Innovations, Llc Fitment for beverage pouch
JP6255027B2 (ja) 2012-11-05 2017-12-27 グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッドＧｒａｐｈｉｃ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ． 袋を製造する方法及びシステム
CN102991835A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 金红叶纸业集团有限公司 包装袋
US20140199002A1 (en) * 2013-01-11 2014-07-17 Pouch Pac Innovations. LLC Pouch anti-sag measures
US9938047B2 (en) * 2013-07-08 2018-04-10 Esther Khawaja Batarseh Resealable storage bag
EP3027529B1 (en) 2013-08-01 2017-10-04 The Procter and Gamble Company Flexible containers having improved seam and methods of making the same
CN105408226B (zh) * 2013-08-01 2018-06-08 宝洁公司 具有表面元件的一次性柔性容器
JP2016530170A (ja) 2013-08-01 2016-09-29 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 空気充填構造支持容積を有する薄膜壁付き包装との触覚相互作用の強化
US9957080B2 (en) 2013-09-25 2018-05-01 Graphic Packaging International, Llc Reinforced package
US9771176B2 (en) 2013-09-25 2017-09-26 Graphic Packaging International, Inc. Reinforced package
BR112016001763B1 (pt) 2013-09-25 2021-07-27 Graphic Packaging International, Llc Embalagem reforçada para acondicionar um produto, e método
CN103508055B (zh) * 2013-10-20 2016-02-10 江苏申凯包装高新技术股份有限公司 一种自立包装袋
CN105683059A (zh) * 2013-11-06 2016-06-15 宝洁公司 具有产品体积和联接到其的支座结构的容器
US20150264967A1 (en) * 2014-03-20 2015-09-24 Rex Adams Retro-fit flavor dispensing systems
US10081486B2 (en) * 2014-08-19 2018-09-25 Pouch Pac Innovations, Llc Flexible pouch with frangible seal for hydrogenated water
WO2016030856A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 Nestec S.A. Flexible pouch with memory support strips and methods of producing and using same
US10294001B2 (en) 2014-10-21 2019-05-21 Graphic Packaging International, Llc Package for a product
US20160280439A1 (en) * 2015-03-27 2016-09-29 Pouch Pac Innovations, Llc Flexible pouch with reinforced side seal
US20160297591A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 The Procter & Gamble Company Flexible Containers with Intermediate Bottom Members
WO2016176554A1 (en) 2015-04-29 2016-11-03 Graphic Packaging International, Inc. Method and system for forming packages
MX2017013716A (es) 2015-04-29 2018-03-02 Graphic Packaging Int Llc Metodo y sistema para formar paquetes.
AU2016291771B2 (en) 2015-07-14 2019-10-31 Graphic Packaging International, Llc Method and system for forming packages
AU2016313403B2 (en) 2015-08-21 2019-10-10 Graphic Packaging International, Llc Reinforced package
USD814941S1 (en) * 2015-08-31 2018-04-10 Diversey, Inc. Package having two pouches
USD817632S1 (en) * 2015-10-02 2018-05-15 Hydrapak, Inc. Flask
BR112018014216B1 (pt) 2016-02-05 2022-06-07 Unilever Ip Holdings B.V. Confeito e produto congelados
JP2017141039A (ja) * 2016-02-09 2017-08-17 株式会社サンデリックフーズ 食品包装容器
US10155615B2 (en) * 2016-09-26 2018-12-18 Dow Global Technologies Llc Seal bar and process for using same
CN109641680B (zh) * 2017-03-07 2022-04-26 花王株式会社 薄片材料容器
JP6855126B2 (ja) * 2017-05-31 2021-04-07 株式会社吉野工業所 合成樹脂製容器
US20210169101A1 (en) * 2017-06-07 2021-06-10 Conopco, Inc., D/B/A Unilever Packaged frozen confection
IT201700063177A1 (it) * 2017-06-08 2018-12-08 Lumson Spa Contenitore di sostanze fluide
IT201700063184A1 (it) * 2017-06-08 2018-12-08 Lumson Spa Contenitore di sostanze fluide
JP6925178B2 (ja) 2017-06-22 2021-08-25 株式会社細川洋行 スパウト付包装袋及びその製造方法、並びに内容物入りスパウト付包装袋
JP6376252B2 (ja) * 2017-07-03 2018-08-22 大日本印刷株式会社 自立袋
CA3067228C (en) 2017-08-09 2022-04-05 Graphic Packaging International, Llc Method and system for forming packages
EP3820689A4 (en) 2018-07-09 2022-08-03 Graphic Packaging International, LLC METHOD AND SYSTEM FOR FORMING PACKAGES
US11014323B2 (en) 2018-10-10 2021-05-25 HFM PPC Flexible Packaging, LLC Stand up pouch with fitment
US11134768B2 (en) * 2019-01-22 2021-10-05 Tsi Manufacturing, Llc Hydration bladders
EP3917848A4 (en) 2019-01-28 2022-11-02 Graphic Packaging International, LLC REINFORCED PACKAGING
US11945635B2 (en) * 2019-05-31 2024-04-02 Dow Global Technologies Llc Flexible container with handles
CN112849711A (zh) * 2019-11-12 2021-05-28 宋英美 具备可拆装标签的物品包装用包装袋
US11858708B2 (en) * 2020-03-13 2024-01-02 Kao Corporation Sheet member container
JP7288139B2 (ja) * 2020-03-13 2023-06-06 花王株式会社 シート材容器
MX2023007138A (es) 2020-12-22 2023-06-27 Graphic Packaging Int Llc Montaje de acoplamiento de solapa extrema para montar cajas de carton y sistemas y metodos relacionados.
WO2022168653A1 (ja) * 2021-02-05 2022-08-11 株式会社フジシール パウチ
JP7461056B2 (ja) 2021-03-17 2024-04-03 押尾産業株式会社 包装袋
WO2022221149A1 (en) * 2021-04-12 2022-10-20 Petty Jon A Flexible structure for collapsible flasks and bottles

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE570955A (ko) * 1957-09-10
JPS58171845A (ja) 1982-04-01 1983-10-08 Seiko Epson Corp 電気光学装置
JPS58171845U (ja) * 1982-05-14 1983-11-16 藤森工業株式会社 自立性包装袋
JPH0682726B2 (ja) 1986-12-23 1994-10-19 松下電子工業株式会社 外観検査装置
JPS63158848U (ko) * 1987-04-03 1988-10-18
US4974732A (en) * 1990-02-02 1990-12-04 S. C. Johnson & Son, Inc. Sealed pouch having tear-open spout
GB9620082D0 (en) * 1996-09-26 1996-11-13 Eyretel Ltd Signal monitoring apparatus
US6164825A (en) * 1996-11-26 2000-12-26 The Coca-Cola Company Stable, flexible, easy open pouch
ES2201443T3 (es) * 1997-03-12 2004-03-16 H. OBRIST & CO. AG Tubo de bolsa.
US5941642A (en) * 1998-01-09 1999-08-24 Darmstadter; Jon D. Self-contained fluid dispensing system
JP4022051B2 (ja) * 2000-06-27 2007-12-12 孝彰 勝原 ソフトバッグ及びその製造方法
JP3952145B2 (ja) * 2001-12-28 2007-08-01 藤森工業株式会社 自立袋及びその製造方法
JP4231989B2 (ja) * 2002-03-19 2009-03-04 藤森工業株式会社 自立袋及びその製造方法
JP2003285348A (ja) * 2002-03-29 2003-10-07 Kawasaki Engineering:Kk ソフトバッグ及びその製造方法
JP2004075148A (ja) * 2002-08-20 2004-03-11 Fujimori Kogyo Co Ltd ガゼット袋及びその製造方法
KR20020097111A (ko) 2002-11-16 2002-12-31 이정민 자립성이 보강된 파우치
KR200318531Y1 (ko) * 2003-04-15 2003-06-28 임상후 자립용기
JP4313659B2 (ja) * 2003-12-01 2009-08-12 藤森工業株式会社 包装袋及びその製造方法
JP2005162301A (ja) * 2003-12-04 2005-06-23 Kaito Kagaku Kogyo Kk 袋体容器及びその製造方法
JP4313660B2 (ja) * 2003-12-05 2009-08-12 藤森工業株式会社 包装袋の製造方法
JP4421277B2 (ja) * 2003-12-08 2010-02-24 藤森工業株式会社 包装袋、その製造方法及び部材の溶着方法
ES2245207B1 (es) * 2003-12-30 2007-02-16 Volpak, S.A. Envase de material flexible.
JP5124085B2 (ja) * 2005-08-24 2013-01-23 押尾産業株式会社 自立袋及びその製造方法
JP5202814B2 (ja) * 2006-03-28 2013-06-05 藤森工業株式会社 スタンディングパウチおよびその製造方法
USD574720S1 (en) * 2006-08-08 2008-08-12 Oshio Industry Co., Ltd. Packaging bag

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102137590B1 (ko) 2019-05-03 2020-07-24 주식회사 재영엠엔씨 모자에 탈부착이 용이한 자외선 차단 투명 안면마스크
KR20220147935A (ko) 2021-04-28 2022-11-04 한상철 모자 탈부착용 투명 안면마스크

Also Published As

Publication number Publication date
KR101234465B1 (ko) 2013-02-18
CN1919693B (zh) 2010-08-25
US20070047851A1 (en) 2007-03-01
CN1919693A (zh) 2007-02-28
JP2007055649A (ja) 2007-03-08
US20120237143A1 (en) 2012-09-20
JP5124085B2 (ja) 2013-01-23
EP1757531B1 (en) 2011-10-19
US8206033B2 (en) 2012-06-26
US8753013B2 (en) 2014-06-17
EP1757531A1 (en) 2007-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101234465B1 (ko) 자립포대와 그 제조방법
JP4231989B2 (ja) 自立袋及びその製造方法
JP5202814B2 (ja) スタンディングパウチおよびその製造方法
JP5000168B2 (ja) スタンディングパウチの製造方法およびその方法で製造されたスタンディングパウチ
JP2007186256A (ja) 自立袋
WO2004018314A1 (ja) ガゼット袋及びその製造方法
JP2000153849A (ja) 平底袋およびその製造方法
KR102435928B1 (ko) 자립형 백 및 이의 제조방법
JPH10278947A (ja) 詰め替え用パウチ
JP5002908B2 (ja) 包装体
JP5551204B2 (ja) 自立袋
JP4074001B2 (ja) 自立性パウチ
JP4421277B2 (ja) 包装袋、その製造方法及び部材の溶着方法
EP1609731B1 (en) Method of manufacturing self-supportable bag
JP4108847B2 (ja) 詰め替え用自立袋
JP4601785B2 (ja) カートリッジ式袋
JP2009227282A (ja) 注出口部付き自立袋
JP4357851B2 (ja) 複合容器
JP4313659B2 (ja) 包装袋及びその製造方法
JP2002002793A (ja) バッグインカートン
JP2001019038A (ja) バックインボックス用内袋およびその製造方法
JP4601777B2 (ja) カートリッジ式袋
JP5071650B2 (ja) 注出口部付き自立袋
JP7069704B2 (ja) パウチ
JP4932139B2 (ja) 包装袋

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151204

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161115

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171127

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181113

Year of fee payment: 7