JP7461056B2

JP7461056B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP7461056B2
Application number: JP2021043901A
Authority: JP
Inventors: 正和佐藤
Original assignee: 押尾産業株式会社
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2024-04-03
Anticipated expiration: 2041-03-17
Also published as: JP2022143411A

Description

本発明は、シート材から構成される包装袋に関する。

特許文献１には、シート材が接着されて袋状をなしている包装袋が開示されている。包装袋は、底面シートと一対の側面シートとを備えている。包装袋は、二つ折りにした底面シートを一対の側面シートの間に挟み込ませた状態で、底面シートおよび側面シートにおける側方の縁が接着されることによって袋状をなしている。さらに、特許文献１に開示されている包装袋は、側方の縁が樹脂によって覆われている。樹脂で補強されることによって、包装袋は、自立しやすくなっている。

特開２００３－１９１９６４号公報

特許文献１に開示されているような包装袋を商品棚等に陳列した場合に、顧客の目を引くように包装袋の視認性を向上させたいという要望がある。

上記課題を解決するための包装袋は、シート材である表面シートと裏面シートと底面シートとを有し、前記表面シートと、該表面シートに対向して配置される前記裏面シートと、上下二つ折りの状態で前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される前記底面シートと、が接着されることによって袋状をなしている袋本体と、前記袋本体における側方の縁を覆う柱状の補強部材と、を備える包装袋であって、前記表面シート側を前方として、前記裏面シート側を後方として、前記補強部材は、弧が前記前方を向く弓形となるように反っていて、前記袋本体は、前記底面シートに近い端部および前記袋本体における開口に近い端部が前記袋本体の中央よりも前記後方にずれた位置にあるように反っていることをその要旨とする。

上記構成では、袋本体における側方の縁を覆う補強部材が弓形となるように反っている。さらに、補強部材に倣って袋本体も反っている。袋本体が反っていることによって、表面シートが前方にせり出して凸面になっている。上記構成によれば、たとえば、表面シートが正面を向くように包装袋を陳列した場合には、表面シートに付された表示を引き立たせることができる。すなわち、表面シートが平面である場合と比較して、包装袋の視認性を向上させることができる。

一実施形態にかかる包装袋の分解斜視図。同実施形態にかかる包装袋の正面図。同実施形態にかかる包装袋の背面図。同実施形態にかかる包装袋の斜視図。図３における５－５線に沿った断面図。同実施形態にかかる包装袋の底面図。平面に寝かせた状態の同包装袋を示す側面図。同包装袋の製造装置を示す図。図８における９－９線に沿った断面図。図８における１０－１０線に沿った断面図。同包装袋の製造方法における一工程を説明する図。図１１における１２－１２線に沿った断面図。図１１における１３－１３線に沿った断面図。同包装袋の製造方法における続く工程を説明する図。図１４における１５－１５線に沿った断面図。図１４における１６－１６線に沿った断面図。図１４における１７－１７線に沿った位置に対応する断面図。

以下、一実施形態である包装袋、包装袋の製造装置および包装袋の製造方法について、図１～図１７を参照して説明する。
〈包装袋の構成〉
図１に示すように、包装袋は、袋本体１００を構成する表面シート１２０、裏面シート１３０および底面シート１１０を備えている。表面シート１２０、裏面シート１３０および底面シート１１０は、シート材である。シート材としては、樹脂シートを用いることができる。樹脂シートの例としては、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、またはポリエステルを材料とする単層の樹脂シートが挙げられる。樹脂シートは、上記材料からなる各種シートのうち一つ以上のシートが積層された多層の樹脂シートでもよい。また、シート材としては、アルミ箔および紙等の薄い膜状の材料をラミネート加工したシート材を用いることもできる。

包装袋は、袋本体１００の開口に取り付けられる筒状の口具３８を備えている。包装袋は、口具３８を封止するキャップ３９を備えていてもよい。口具３８は、袋本体１００の内外を連通する通路を形成する。口具３８のうち袋本体１００の外に露出する部分には、キャップ３９を取り付けるための保持部が形成されていてもよい。保持部は、たとえば、螺旋状の溝である。

図１には、包装袋の前後方向を規定する矢印を表示している。さらに、包装袋の上下方向を規定する矢印を表示している。以下では、袋本体１００における表面シート１２０側を前方という。また、袋本体１００における裏面シート１３０側を後方という。

表面シート１２０の形状を説明する。表面シート１２０における下方の端部は、矩形である。表面シート１２０における下方の端部は、四角形状に切欠かれた第１切欠１２ａを備えていてもよい。第１切欠１２ａは、表面シート１２０における下方の端部において、左右両端の角にそれぞれ形成されている。表面シート１２０における下方の縁を表下縁１２ｃという。表面シート１２０における上方の端部は、四角形状に切欠かれた第２切欠１２ｂを二つ備えている。第２切欠１２ｂは、表面シート１２０における上方の縁である表上縁１２ｄから下方に向かって延びている。二つの第２切欠１２ｂは、間隔を空けて左右方向に並んでいる。表面シート１２０における上方の端部は、第２切欠１２ｂよりも外側に位置する左右の両端がそれぞれ円弧状となるように切り取られていてもよい。表面シート１２０における円弧状の部分を表上部１２ｅという。

裏面シート１３０の形状を説明する。裏面シート１３０は、表面シート１２０と形が同じである。裏面シート１３０の大きさは、表面シート１２０の大きさと等しい。裏面シート１３０における上方の縁を裏上縁１３ｄとする。裏面シート１３０における下方の縁を裏下縁１３ｃとする。裏面シート１３０における下方の端部に形成されている二つの切欠きを、第３切欠１３ａとする。裏上縁１３ｄから下方に向かって延びている二つの切欠きを、第４切欠１３ｂとする。裏面シート１３０における円弧状の部分を裏上部１３ｅという。

底面シート１１０の形状を説明する。底面シート１１０は、矩形のシートである。図１に示す底面シート１１０は、山折りにされている。底面シート１１０は、折り目が上方に位置するように配置されている。底面シート１１０における下方の端部は、四角形状に切欠かれた第５切欠１１ａを備えていてもよい。第５切欠１１ａは、底面シート１１０における下方の端部において四隅の角にそれぞれ形成されている。第５切欠１１ａは、第１切欠１２ａおよび第３切欠１３ａと、形が同じである。第５切欠１１ａの大きさは、第１切欠１２ａおよび第３切欠１３ａの大きさと等しい。

裏面シート１３０は、表面シート１２０に対向して配置されている。裏面シート１３０は、裏下縁１３ｃが表下縁１２ｃと重なるように、位置合わせされている。裏面シート１３０は、裏上縁１３ｄが表上縁１２ｄと重なるように、位置合わせされている。表面シート１２０における裏面シート１３０と向かい合う面は、熱融着性を有していてもよい。裏面シート１３０における表面シート１２０と向かい合う面は、熱融着性を有していてもよい。

底面シート１１０は、袋本体１００における下方の端に配置されている。底面シート１１０は、上下二つ折りの状態で表面シート１２０と裏面シート１３０との間に挟まれている。底面シート１１０は、底面シート１１０における下方の縁である底下縁１１ｃが、表下縁１２ｃおよび裏下縁１３ｃと重なるように位置合わせされている。

袋本体１００は、表面シート１２０、裏面シート１３０および底面シート１１０が接着されて袋状となっている。袋本体１００は、各シートが接着される箇所として、側縁接着部２２、上縁接着部２３および底縁接着部２１を備えている。側縁接着部２２、上縁接着部２３および底縁接着部２１では、熱融着によって接着が行われている。袋本体１００における下方の縁である下縁１０６は、表下縁１２ｃ、裏下縁１３ｃおよび底下縁１１ｃによって形成されている。下縁１０６には、第１切欠１２ａ、第３切欠１３ａおよび第５切欠１１ａによって、下切欠部１０４が形成されている。袋本体１００における上方の縁である上縁１０７は、表上縁１２ｄおよび裏上縁１３ｄによって形成されている。上縁１０７には、第２切欠１２ｂおよび第４切欠１３ｂによって、上切欠部１０５が形成されている。

図２および図３に示すように、側縁接着部２２は、袋本体１００における側方の両端に設けられている。側縁接着部２２は、表面シート１２０と裏面シート１３０とを接着している。側縁接着部２２は、表面シート１２０における側方の端部と、裏面シート１３０における側方の端部と、を接着している。側縁接着部２２における上方の端は、たとえば、第２切欠１２ｂおよび第４切欠１３ｂまで達している。側縁接着部２２における下方の端は、たとえば、下縁１０６まで達している。

図２および図３に示すように、上縁接着部２３は、袋本体１００における上方の端部に設けられている。上縁接着部２３は、表面シート１２０における上方の端部と、裏面シート１３０における上方の端部と、を接着している。袋本体１００では、上縁接着部２３において、表面シート１２０と裏面シート１３０との間に口具３８が挟まれている。口具３８は、表面シート１２０および裏面シート１３０と接着されることによって固定されている。上縁接着部２３における側方の端は、たとえば、第２切欠１２ｂおよび第４切欠１３ｂまで達している。上縁接着部２３における側方の端は、第２切欠１２ｂおよび第４切欠１３ｂよりも外側まで延びていてもよい。この場合には、上縁接着部２３の一部が側縁接着部２２の一部に重なることになる。上縁接着部２３と側縁接着部２２とが重なる部分では、二度の熱融着によって接着が行われている。

図２および図３に示すように、底縁接着部２１は、袋本体１００における下方の端部に設けられている。図２に示すように、底縁接着部２１は、表面シート１２０における下方の端部と、底面シート１１０とを接着している。図３に示すように、底縁接着部２１は、裏面シート１３０における下方の端部と、底面シート１１０とを接着している。底縁接着部２１は、下縁１０６と、下縁１０６に向かって凸となる円弧状の曲線と、袋本体１００における側方の縁と、に囲まれた領域において、各シートを接着している。底縁接着部２１と側縁接着部２２とが重なる部分では、二度の熱融着によって接着が行われている。表面シート１２０、裏面シート１３０および底面シート１１０が底縁接着部２１において接着されていることによって、四層構造が形成されている。

図１～図３に示すように、包装袋は、袋本体１００の側方に取り付けられる第１補強部材３０および第２補強部材３４を備えている。第１補強部材３０および第２補強部材３４の一例は、熱可塑性樹脂を材料としている。第１補強部材３０および第２補強部材３４は、たとえば、結晶性樹脂によって成形されている。第１補強部材３０および第２補強部材３４は、射出成形によって製造することができる。

図２および図３に示すように、第１補強部材３０は、袋本体１００における側方の縁のうち下切欠部１０４から上切欠部１０５までの範囲を覆っている。第１補強部材３０のうち下切欠部１０４に位置する端面を第１下端面３１という。第１補強部材３０のうち上切欠部１０５に位置する端面を第１上端面３２という。第１補強部材３０は、第１上端面３２に近い方の端部に第１肩部３３を備えていてもよい。すなわち、第１肩部３３は、袋本体１００の開口に近い方の端部に位置している。第１肩部３３は、表面シート１２０の表上部１２ｅおよび裏面シート１３０の裏上部１３ｅを覆っている。第１肩部３３は、第１補強部材３０における端部の先端ほど開口の中心に近い位置にあるように湾曲している。第１肩部３３は、所定の曲率で湾曲している湾曲部３３ａと、湾曲部３３ａのうち上方の端に接続している先端部３３ｂと、を備えていてもよい。先端部３３ｂは、開口に向かって延びている。先端部３３ｂは、上縁１０７に対して平行に延びている。

図２および図３に示すように、第２補強部材３４は、第１補強部材３０が取り付けられている縁とは反対側の縁に取り付けられている。第２補強部材３４は、袋本体１００における側方の縁のうち下切欠部１０４から上切欠部１０５までの範囲を覆っている。第２補強部材３４のうち下切欠部１０４に位置する端面を第２下端面３５という。第２補強部材３４のうち上切欠部１０５に位置する端面を第２上端面３６という。第２補強部材３４は、第２上端面３６に近い方の端部に第２肩部３７を備えていてもよい。すなわち、第２肩部３７は、袋本体１００の開口に近い方の端部に位置している。第２肩部３７は、表面シート１２０の表上部１２ｅおよび裏面シート１３０の裏上部１３ｅを覆っている。第２肩部３７は、第２補強部材３４における端部の先端ほど開口の中心に近い位置にあるように湾曲している。第２肩部３７は、所定の曲率で湾曲している湾曲部３７ａと、湾曲部３７ａのうち上方の端に接続している先端部３７ｂと、を備えていてもよい。先端部３７ｂは、開口に向かって延びている。先端部３７ｂは、上縁１０７に対して平行に延びている。

図２～図４に示すように、包装袋では、第１補強部材３０の第１上端面３２は、第２補強部材３４の第２上端面３６に対して、口具３８を挟んで向かい合う位置にある。第１補強部材３０の第１下端面３１および第２補強部材３４の第２下端面３５は、下方を向いている。

図３に示すように、第１補強部材３０は、袋本体１００の縁を後方から覆う部分に第１ゲート跡３０ｃを有している。第１ゲート跡３０ｃは、第１補強部材３０を射出成形によって製造する過程で形成されるゲート跡である。第１ゲート跡３０ｃは、たとえば、第１補強部材３０における上下方向の中間に位置している。第２補強部材３４は、袋本体１００の縁を後方から覆う部分に第２ゲート跡３４ｃを有している。第２ゲート跡３４ｃは、第２補強部材３４を射出成形によって製造する過程で形成されるゲート跡である。第２ゲート跡３４ｃは、たとえば、第２補強部材３４における上下方向の中間に位置している。第１ゲート跡３０ｃおよび第２ゲート跡３４ｃの形状の一例は、凸起である。第１ゲート跡３０ｃおよび第２ゲート跡３４ｃの形状の他の例は、凹みである。

図１～図４に示すように、第１補強部材３０の形状は、第２補強部材３４の形状と対称である。以下では、主に第１補強部材３０について説明して、第２補強部材３４についての説明を省略することがある。また、第２補強部材３４について説明して、第１補強部材３０についての説明を省略することもある。

図５を参照して、第１補強部材３０の断面構造について説明する。図５には、袋本体１００の縁を後方から覆っている第１補強部材３０の部分における後方壁面３０ｂから裏面シート１３０までの長さを厚みＸ１と表示している。また、袋本体１００の縁を前方から覆っている第１補強部材３０の部分における前方壁面３０ａから表面シート１２０までの長さを厚みＸ２と表示している。包装袋では、厚みＸ２が厚みＸ１よりも大きくなるように、第１補強部材３０が形成されている。図５に示すように、第１補強部材３０は、袋本体１００における側方の縁から反対側の縁に向かって長さＬ１の範囲において、袋本体１００を覆っている。第１補強部材３０は、袋本体１００を覆っている部分よりもさらに外側まで延びている。図５には、後方壁面３０ｂから突出する凸起として第１ゲート跡３０ｃを示している。第１ゲート跡３０ｃは、袋本体１００における側方の縁よりも外側に位置している。厚みＸ１の例としては、例えば０．５～３ｍｍ程度である。厚みＸ２の一例は、厚みＸ１の１．５倍である。厚みＸ２の一例は、長さＬ１の０．５倍以上である。厚みＸ１および厚みＸ２は、第１補強部材３０の一端から他端に亘って一定となっている。上記寸法関係は、一例である。厚みＸ１、厚みＸ２および長さＬ１の寸法は、変更が可能である。

図６に示すように、第１補強部材３０の第１下端面３１には、袋本体１００が露出していてもよい。より詳しくは、袋本体１００における下切欠部１０４の縁が第１下端面３１上に位置していてもよい。同様に、第２補強部材３４の第２下端面３５には、袋本体１００における下切欠部１０４の縁が露出していてもよい。また、第１補強部材３０の第１上端面３２には、袋本体１００における上切欠部１０５の縁が露出していてもよい。同様に、第２補強部材３４の第２上端面３６には、袋本体１００における上切欠部１０５の縁が露出していてもよい。

図４に示すように、第１補強部材３０および第２補強部材３４は、弓形となるように反っている。第１補強部材３０および第２補強部材３４は、弓形の弧に相当する部分が前方を向くように袋本体１００に取り付けられている。第１補強部材３０では、第１肩部３３のうち湾曲部３３ａが湾曲した形状であることによって、湾曲部３３ａは、先端部３３ｂよりも後方に位置している。第２補強部材３４では、第２肩部３７のうち湾曲部３７ａが湾曲した形状であることによって、湾曲部３７ａは、先端部３７ｂよりも後方に位置している。

図４に示すように、表面シート１２０は、前方にせり出して凸面をなしている。表面シート１２０の反りについて説明する。袋本体１００は、第１補強部材３０および第２補強部材３４に追従して反り返っている。より詳しくは、袋本体１００は、底面シート１１０に近い端部および開口に近い端部が袋本体１００の中央よりも後方にずれた位置にあるように反っている。さらに、袋本体１００は、第１肩部３３の曲がり具合および第２肩部３７の曲がり具合に従って変形をして、袋本体１００の側方における両端部が袋本体１００の中央よりも後方にずれた位置にあるように反っている。以上のようにして袋本体１００では、表面シート１２０が前方にせり出して凸面をなしている。

図７には、平面Ｐに裏面シート１３０を向けて置かれている包装袋を示す。なお、図７に示す包装袋は、袋本体１００と第１補強部材３０および第２補強部材３４を備えるが、口具３８が取り付けられる前の包装袋である。この状態の包装袋では、第１補強部材３０および第２補強部材３４が反っていることによって、第１補強部材３０および第２補強部材３４が平面Ｐに接触しない部分がある。平面Ｐに接触する部分は、たとえば、第１肩部３３における湾曲部３３ａ、第２肩部３７における湾曲部３７ａ、第１下端面３１に近い部分および第２下端面３５に近い部分である。図７には、第２補強部材３４が平面Ｐから最も離れている部分における、平面Ｐから第２補強部材３４までの長さを反り量Ｗ１と表示している。第１補強部材３０の反り量Ｗ１は、第２補強部材３４の反り量Ｗ１と等しい。第２補強部材３４の一例では、反り量Ｗ１は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定されている。第２補強部材３４の反り量Ｗ１は、２ｍｍ未満であってもよい。第２補強部材３４の反り量Ｗ１は、２０ｍｍより大きくてもよい。

なお、第２補強部材３４が第２肩部３７を備えている場合には、第２補強部材３４では、第２肩部３７よりも第２上端面３６に近い部分にも平面Ｐに接触しない部分がある。反り量Ｗ１は、第２肩部３７よりも第２上端面３６に近い部分ではなく、第２肩部３７よりも第２下端面３５に近い部分における平面Ｐから第２補強部材３４までの長さを示す。図７では、第２補強部材３４の上下方向における略中央部分における平面Ｐから第２補強部材３４までの長さを反り量Ｗ１と表示している。

〈包装袋の製造方法〉
包装袋の製造方法を説明する。包装袋の製造方法は、第１接着工程、射出成形工程および第２接着工程を含む。包装袋は、たとえば、第１接着工程と、射出成形工程と、第２接着工程とを順に実施することによって製造される。

第１接着工程は、表面シート１２０、裏面シート１３０および底面シート１１０を接着する工程である。第１接着工程では、底縁接着部２１および側縁接着部２２の接着を行う。第１接着工程によって、袋状の袋本体１００が形成される。第１接着工程では、たとえば、熱融着によって各シートの接着を行う。

射出成形工程は、袋本体１００に第１補強部材３０および第２補強部材３４を取り付ける工程である。詳細は後述するが、射出成形工程は、袋本体１００材料となるシート材の一部を切断する工程を含む。

第２接着工程は、上縁接着部２３の接着を行う工程である。第２接着工程は、袋本体１００の開口に口具３８を取り付ける工程でもある。開口に口具３８を挿し込んだ状態で上縁接着部２３を接着することによって口具３８を取り付けることができる。第２接着工程では、たとえば、熱融着によって各シートおよび口具３８の接着を行う。

上記製造方法は、包装袋の製造方法の一例である。たとえば、射出成形工程と第２接着工程との間に、包装袋へ内容物を充填する充填工程を行ってもよい。他の例として、充填工程は、第２接着工程の後に行ってもよい。包装袋の製造方法は、上記各工程以外の工程を含んでいてもよい。

〈射出成形工程に用いる製造装置〉
以下、図８～図１０を参照して、射出成形工程に用いる包装袋の製造装置について説明する。

射出成形工程では、一対の金型を用いる。図８は、一対の金型のうち第１金型４１を示す。第１金型４１は、袋本体１００を設置する溝である凹部４１ｃを備えている。凹部４１ｃの寸法は、袋本体１００の寸法に対応している。第１金型４１は、凹部４１ｃの外縁に、凹部４１ｃの縁に沿って延びる溝である二つの下側キャビティ４１ａを備えている。下側キャビティ４１ａの一端には、第１下側連通孔４１ｂが形成されている。第１下側連通孔４１ｂは、袋本体１００の下縁１０６が置かれる方の端に位置している。下側キャビティ４１ａの他端には、第２下側連通孔４１ｄが形成されている。第１下側連通孔４１ｂおよび第２下側連通孔４１ｄについては、後述する。

二つの下側キャビティ４１ａは、包装袋の第１補強部材３０および第２補強部材３４の形状に対応した形状である。二つの下側キャビティ４１ａは、第１下側連通孔４１ｂから第２下側連通孔４１ｄに向けて平行に延びつつ、途中から第２下側連通孔４１ｄに向かうにつれて互いに近づくように延びている。

図９は、一対の金型である第１金型４１および第２金型４２を示す。第２金型４２は、第１金型４１における二つの下側キャビティ４１ａと対向する位置に、二つの上側キャビティ４２ａを備えている。図９には、二つの上側キャビティ４２ａのうち一方を示している。二つの上側キャビティ４２ａは、包装袋の第１補強部材３０および第２補強部材３４の形状に対応した形状である。

図９には、凹部４１ｃの深さＹ１を表示している。下側キャビティ４１ａの深さＹ３を表示している。上側キャビティ４２ａの深さＹ２を表示している。凹部４１ｃの深さＹ１は、袋本体１００の厚みに対応する。上側キャビティ４２ａの深さＹ２は、下側キャビティ４１ａの深さＹ３の１．５倍よりもやや大きく設定されている。具体的には、上側キャビティ４２ａの深さＹ２は、下側キャビティ４１ａの深さＹ３の１．５倍に、凹部４１ｃの深さＹ１を加えた深さと等しくされている。

第１金型４１は、図１７に示すように、樹脂射出部４１ｇを備えている。樹脂射出部４１ｇは、熱可塑性樹脂を上側キャビティ４２ａおよび下側キャビティ４１ａに射出する通路である。樹脂射出部４１ｇは、下側キャビティ４１ａに接続されている。

図１０に示すように、第１金型４１の第１下側連通孔４１ｂは、下側キャビティ４１ａよりも深い溝として形成されている。第１下側連通孔４１ｂは、図１０に示す断面において長四角形状である。第１下側連通孔４１ｂは、下側キャビティ４１ａに接続されている。第１下側連通孔４１ｂは、型締めが行われた状態で、第２金型４２とは反対側の端が開放されていてもよい。

第２下側連通孔４１ｄは、図示を省略するが、第１下側連通孔４１ｂと同様に、下側キャビティ４１ａよりも深い溝として形成されている。さらに第２下側連通孔４１ｄは、下側キャビティ４１ａに接続されている。

図１０に示すように、第２金型４２は、第１金型４１における二つの第１下側連通孔４１ｂと対向する位置に、二つの第１上側連通孔４２ｂを備えている。図１０には、二つの第１上側連通孔４２ｂのうち一方を示している。第１上側連通孔４２ｂは、上側キャビティ４２ａよりも深い溝として形成されている。第１上側連通孔４２ｂは、図１０に示す断面において長四角形状である。第１上側連通孔４２ｂは、上側キャビティ４２ａに接続されている。

第２金型４２は、第１金型４１における二つの第２下側連通孔４１ｄと対向する位置に、二つの第２上側連通孔を備えている。第２上側連通孔は、第１上側連通孔４２ｂと共通の構成を備えている。

図１０に示すように、包装袋の製造装置は、切断具５０を備えている。切断具５０は、第１上側連通孔４２ｂに収容されている。切断具５０は、第２上側連通孔にも収容されている。すなわち、製造装置は、図１４に示すように四つの切断具５０を備えている。図１０に示すように、切断具５０は、第１金型４１を向く先端に切断刃５０ａを備えている。切断刃５０ａは、袋本体１００を構成するシート材を切断することができる。製造装置は、切断具５０を第１金型４１に近づく方向に移動することができる駆動装置を備えている。切断具５０は、第１金型４１に近づく方向に移動することによって、上側キャビティ４２ａおよび下側キャビティ４１ａを塞ぐことができる。

〈射出成形工程〉
図１１～図１７を参照して、射出成形工程について説明する。なお、図１１および図１４では、第２金型４２の図示を省略して、第１金型４１および第２金型４２に挟まれている袋本体１００と、第１金型４１とを示している。

まず、射出成形工程では、図１１に示すように、第１金型４１の凹部４１ｃに合わせて袋本体１００を配置する。このとき、袋本体１００は、裏面シート１３０が第１金型４１に接する向きに配置される。次に、袋本体１００が置かれた第１金型４１と第２金型４２とによって袋本体１００を挟み込むように型締めを行う。このとき、下側キャビティ４１ａおよび上側キャビティ４２ａは、対向配置される。

図１１および図１２に示すように、型締めが行われた状態では、袋本体１００は、その上縁１０７の一部および側方の縁が、下側キャビティ４１ａおよび上側キャビティ４２ａ内に突出するように配置される。袋本体１００のうち下側キャビティ４１ａおよび上側キャビティ４２ａ内に突出する部分は、所定の長さＬ１を確保するように、突出している。

図１１および図１３に示すように、型締めが行われた状態では、第１下側連通孔４１ｂには、袋本体１００における下縁１０６側の角が突出している。図１１に示すように、型締めが行われた状態では、第２下側連通孔４１ｄには、袋本体１００における上縁１０７の一部が突出している。

続いて、射出成形工程では、図１４および図１５に示すように、四つの切断具５０を第１金型４１に近づく方向に移動させる。切断具５０は、切断刃５０ａが第１下側連通孔４１ｂに到達する位置に移動される。移動後の切断具５０の位置は、切断具５０によって上側キャビティ４２ａおよび下側キャビティ４１ａが塞がれる位置である。

図１５に示すように、切断具５０が移動されることによって、第１下側連通孔４１ｂに突出している袋本体１００の角が、切断刃５０ａによって切断される。図１５には、切断された切れ端を、断片１００ｐと表示している。断片１００ｐは、第１下側連通孔４１ｂを通って排出される。第１下側連通孔４１ｂにおいて袋本体１００が切断刃５０ａによって切り取られることで、袋本体１００に下切欠部１０４が形成される。

同様に、切断具５０が移動されることによって、第２下側連通孔４１ｄに突出している袋本体１００の角が、切断刃５０ａによって切断される。第２下側連通孔４１ｄにおいて袋本体１００が切断刃５０ａによって切り取られることで、袋本体１００に上切欠部１０５が形成される。

その後、駆動装置は、切断具５０の位置を保持する。すなわち切断具５０は、上側キャビティ４２ａおよび下側キャビティ４１ａを塞ぐ位置において保持される。
ここで、袋本体１００が切断具５０によって切断される際には、第１下側連通孔４１ｂおよび第１上側連通孔４２ｂに隣接する袋本体１００の部分は、移動する切断具５０によって押される。このため、図１６に示すように、袋本体１００の端が第２金型４２から離れる方向に曲がりやすくなる。

図１７を用いて、切断具５０によって袋本体１００を切断した後の工程を説明する。切断具５０の位置が保持された状態で、第１金型４１に形成された樹脂射出部４１ｇから、下側キャビティ４１ａおよび上側キャビティ４２ａ内に、溶融した熱可塑性樹脂Ｒが射出される。樹脂射出部４１ｇから射出された熱可塑性樹脂Ｒは、両キャビティ４１ａ、４２ａの各端部に向かって流動する。熱可塑性樹脂Ｒは、切断具５０の側面に当たることによって流動が止まる。切断具５０によって両キャビティ４１ａ、４２ａが塞がれていることで、両キャビティ４１ａ、４２ａに熱可塑性樹脂Ｒを充填することができる。

その後、冷却を行い、熱可塑性樹脂Ｒを硬化させる。熱可塑性樹脂Ｒが硬化すると、袋本体１００における上縁１０７の一部、および袋本体１００における側方の縁に、第１補強部材３０および第２補強部材３４が成形される。次に、第１金型４１と第２金型４２とが離れるように金型を移動させる。そして、第１補強部材３０および第２補強部材３４が成形された包装袋を金型から取り出す。この際には、樹脂射出部４１ｇ内の熱可塑性樹脂Ｒを第１補強部材３０および第２補強部材３４から分離させる。たとえば、樹脂射出部４１ｇ内の熱可塑性樹脂Ｒを切断することによって、熱可塑性樹脂Ｒを分離させる。このとき、第１補強部材３０の後方壁面３０ｂには、第１ゲート跡３０ｃが遺る。同様に、第２補強部材３４の後方壁面には、第２ゲート跡３４ｃが遺る。すなわち、第１ゲート跡３０ｃの位置および第２ゲート跡３４ｃの位置は、樹脂射出部４１ｇの位置に対応している。

包装袋が金型から取り出された後では、第１補強部材３０および第２補強部材３４が、さらに冷却される。第１補強部材３０および第２補強部材３４は、冷却されて硬化される過程で熱収縮する。第１補強部材３０は、特に、裏面シート１３０から後方壁面３０ｂまでの部位が表面シート１２０から前方壁面３０ａまでの部位よりもより大きく熱収縮する。第２補強部材３４も同様に熱収縮する。このように厚さ方向における熱収縮の度合いが異なることによって、第１補強部材３０および第２補強部材３４には、図１、図４および図７に示すような反りが生じる。

〈作用〉
本実施形態の作用について説明する。
図４に示すように包装袋では、柱状の第１補強部材３０および第２補強部材３４は、弧が前方を向く弓形となるように反っている。このため、袋本体１００は、第１補強部材３０および第２補強部材３４に倣って反り返っている。袋本体１００の反りによって、表面シート１２０は、前方にせり出した凸面となっている。

図１５に示すように、包装袋の製造方法では、切断具５０によって袋本体１００を切断した後に、切断具５０によって下側キャビティ４１ａおよび上側キャビティ４２ａを塞いだ状態で熱可塑性樹脂Ｒを射出する。このため、第１下端面３１、第１上端面３２、第２下端面３５および第２上端面３６に袋本体１００が露出した包装袋が得られる。

図１７に示すように、包装袋の製造方法では、熱可塑性樹脂Ｒは、第１金型４１に形成されている樹脂射出部４１ｇから射出される。射出される熱可塑性樹脂Ｒの充填が下側キャビティ４１ａから進行すると、下側キャビティ４１ａを備える第１金型４１側は、第２金型４２側よりも先に放熱されやすい。すなわち、下側キャビティ４１ａの表面温度は、上側キャビティ４２ａの表面温度と比較して低くなりやすい。こうした金型間の温度差によって、下側キャビティ４１ａによって成型される部分は、上側キャビティ４２ａによって成型される部分と比較して、より大きく熱収縮しやすくなる。すなわち、硬化後の熱可塑性樹脂Ｒに反りが生じやすくなる。上記製造方法では、裏面シート１３０側、すなわち包装袋の後方を第１金型４１に向けている。これによって、弧が前方を向く弓形となるように反った第１補強部材３０および第２補強部材３４が得られる。

〈効果〉
本実施形態の効果について説明する。
（１）袋本体１００が反っていることによって、表面シート１２０が前方にせり出して凸面になっている。たとえば、表面シート１２０が正面を向くように包装袋を商品棚に陳列した場合には、表面シート１２０に付された表示を引き立たせることができる。すなわち、本実施形態の包装袋によれば、表面シートが平面である場合と比較して、包装袋の視認性を向上させることができる。

なお、表面シート１２０に付された表示の一例は、表面シート１２０に貼りつけられたラベルである。その他、表示としては、表面シート１２０に印刷された文字、または表面シート１２０に印刷された図形を挙げることができる。表面シート１２０に付された表示は、表面シート１２０に貼りつけられたラベル、表面シート１２０に印刷された文字、および表面シート１２０に印刷された図形のうち、二つ以上を組み合わせた表示でもよい。

（２）第１補強部材３０および第２補強部材３４が弓形に反っていることに加えて、第１補強部材３０が第１肩部３３を備え、第２補強部材３４が第２肩部３７を備えている。このため、袋本体１００は、袋本体１００の側方における両端部が袋本体１００の中央よりも後方にずれた位置にあるように反っている。こうした袋本体１００の反りによって、表面シート１２０がより前方にせり出して見えるようになる。これによって、表面シート１２０上の表示をより引き立たせることができる。

（３）第１補強部材３０および第２補強部材３４の反り量Ｗ１を２ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定している。これによって、包装袋を自立させつつ包装袋の視認性を向上させることができる。

（４）第１ゲート跡３０ｃが第１補強部材３０における後方壁面３０ｂに形成されている。第２ゲート跡３４ｃが第２補強部材３４における後方壁面に形成されている。このため、包装袋の表面シート１２０を正面に向けると、第１ゲート跡３０ｃおよび第２ゲート跡３４ｃが背面に隠れる。たとえば、表面シート１２０が正面を向くように包装袋を商品棚に陳列した場合には、第１ゲート跡３０ｃおよび第２ゲート跡３４ｃが背面に位置することになる。すなわち、包装袋が陳列された状態では、第１ゲート跡３０ｃおよび第２ゲート跡３４ｃが目に入りにくくなる。これによって、陳列された状態の包装袋において、第１ゲート跡３０ｃおよび第２ゲート跡３４ｃが目立つことを抑制できる。

〈他の実施形態〉
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、第１金型４１に袋本体１００を設置するための凹部４１ｃを形成したが、これに限定されない。第２金型４２に袋本体１００を収容するための凹部が形成されていてもよい。また、第１金型４１および第２金型４２の双方に凹部が形成されていてもよい。

・上記実施形態では、第１金型４１を第２金型４２よりも下方に図示した製造装置を例示した。金型を配置する方向は、特に限定されるものではない。たとえば、第２金型４２が第１金型４１よりも下方に位置するように配置した第１金型４１および第２金型４２を用いてもよい。

・上記実施形態では、射出成形を採用したが、他の方法によって第１補強部材３０および第２補強部材３４を製造してもよい。
・上記実施形態では、熱可塑性樹脂を材料とした第１補強部材３０および第２補強部材３４を例示した。第１補強部材３０および第２補強部材３４の材料は、熱可塑性樹脂に限らない。たとえば、第１補強部材３０および第２補強部材３４の材料は、アルミ等の金属でもよい。

・上記実施形態では、厚みＸ２が厚みＸ１よりも大きくなるように形成されている第１補強部材３０および第２補強部材３４を例示した。第１補強部材３０および第２補強部材３４は、厚みＸ１が厚みＸ２よりも大きくなるように形成されていてもよい。また、第１補強部材３０および第２補強部材３４は、厚みＸ１と厚みＸ２とが等しくなるように形成されていてもよい。

・上記実施形態では、第１補強部材３０の後方壁面３０ｂに形成されている第１ゲート跡３０ｃが、袋本体１００における側方の縁よりも外側に位置している例を示した。第１ゲート跡３０ｃの位置は、これに限らない。第１ゲート跡３０ｃが後方壁面３０ｂに設けられていれば、上記実施形態と同様に第１ゲート跡３０ｃが目立つことを抑制できる。また、第１ゲート跡３０ｃは、第１補強部材３０における後方壁面３０ｂ以外の壁面に位置していてもよい。第１ゲート跡３０ｃと同様に、第２ゲート跡３４ｃの位置についても変更が可能である。

・上記実施形態では、袋本体１００の側方における両端部が袋本体１００の中央よりも後方にずれた位置にあるように反っている例を示した。袋本体１００は、底面シート１１０に近い端部および開口に近い端部が袋本体１００の中央よりも後方にずれた位置にあるように反っていればよい。たとえば、第１補強部材３０の第１肩部３３および第２補強部材３４の第２肩部３７を省略した場合の例を説明する。この場合には、補強部材は、下端面から上端面に亘って上下方向に延びた形状をしている。なお、補強部材は、第１補強部材３０および第２補強部材３４と同様に弓形に反っている。こうした補強部材が取り付けられた包装袋では、上記実施形態と同様に、底面シート１１０に近い端部および開口に近い端部が袋本体１００の中央よりも後方にずれた位置にあるように反ることになる。一方で、袋本体１００の側方における両端部は、袋本体１００の中央よりも後方にずれた位置にあるようには反りにくい。

・上記実施形態では、第１補強部材３０の第１肩部３３に関して湾曲部３３ａが先端部３３ｂよりも後方に位置している例を示した。これに限らず、先端部３３ｂが湾曲部３３ａよりも後方に位置していてもよい。また同様に、第２補強部材３４の第２肩部３７に関して先端部３７ｂが湾曲部３７ａよりも後方に位置していてもよい。こうした形状の第１補強部材および第２補強部材を備える包装袋を、裏面シートを平面に向けて置いたとする。この場合には、図７に示した例とは異なり、肩部における湾曲部が平面に接触することなく肩部における先端部が平面に接触することもある。

・上記実施形態では、表面シート１２０、裏面シート１３０、底面シート１１０および口具３８を熱融着によって接着した。接着する方法は、熱融着に限らない。たとえば、接着剤によって接着を行ってもよい。

・上記実施形態では、第１補強部材３０の第１下端面３１に露出する袋本体１００を図６に示した。図６に示した例では、第１下端面３１上において、前後方向と直交する方向に沿って袋本体１００が延びている。第１下端面３１上において、図６に示した例と比較して、より後方に袋本体１００の端部が曲がって位置していてもよい。または、第１下端面３１上において、図６に示した例と比較して、より前方に袋本体１００が位置していてもよい。すなわち、第１補強部材３０に覆われている部分の袋本体１００が曲がっていてもよい。上記実施形態では、図１６および図１７に示したように、切断具５０によってシート材が切断されると、袋本体１００の端が第２金型４２から離れる方向に曲がりやすくなる。この状態で熱可塑性樹脂Ｒが充填されて熱可塑性樹脂Ｒが硬化すると、熱可塑性樹脂Ｒの硬化後において第１下端面３１に露出する袋本体１００が曲がることになる。

・裏面シート１３０は、側方に延びる線条の目印を備えていてもよい。水平方向に延びる線条の目印は、包装袋における内容物の容量を量る目盛りとして用いることができる。
さらに、裏面シート１３０に目印を設けた場合には、表面シート１２０が正面を向くように包装袋が陳列された状態では、目印が背面に位置することになる。すなわち、陳列された状態の包装袋において、目印が目立つことを抑制できる。

１００…袋本体
１００ｐ…断片
１０４…下切欠部
１０５…上切欠部
１０６…下縁
１０７…上縁
１１０…底面シート
１２０…表面シート
１３０…裏面シート
２１…底縁接着部
２２…側縁接着部
２３…上縁接着部
３０…第１補強部材
３０ｃ…第１ゲート跡
３１…第１下端面
３２…第１上端面
３３…第１肩部
３４…第２補強部材
３４ｃ…第２ゲート跡
３５…第２下端面
３６…第２上端面
３７…第２肩部
３８…口具
４１…第１金型
４２…第２金型
５０…切断具
５０ａ…切断刃

Claims

シート材である表面シートと裏面シートと底面シートとを有し、前記表面シートと、該表面シートに対向して配置される前記裏面シートと、上下二つ折りの状態で前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される前記底面シートと、が接着されることによって袋状をなしている袋本体と、
前記袋本体における側方の縁を覆う柱状の補強部材と、を備える自立可能な包装袋であって、
前記表面シート側を前方として、前記裏面シート側を後方として、
前記補強部材は、弧が前記前方を向く弓形となるように反っていて、
前記袋本体は、前記底面シートに近い端部および前記袋本体における開口に近い端部が前記袋本体の中央よりも前記後方にずれた位置にあるように反っていて、
前記補強部材の反り量は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である
包装袋。
前記補強部材は、前記開口に近い端部が当該端部の先端ほど前記開口の中心に近い位置にあるように湾曲している肩部を備え、
前記袋本体は、前記袋本体の側方における両端部が前記袋本体の中央よりも前記後方にずれた位置にあるように反っている
請求項１に記載の包装袋。
前記補強部材は、射出成形されたものであり、前記後方から前記縁を覆う部分に射出成形によるゲート跡を有する
請求項１または請求項２に記載の包装袋。