CN206796418U - 卡针密封件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卡针密封件的注塑模具，其包括上镶条、下镶条、上模仁以及下模仁，上镶条和下镶条组成镶条组合件；其中，镶条组合件位于上模仁和下模仁之间，卡针的固定端夹持在上镶条和下镶条之间，卡针的注塑端延出在上镶条和下镶条之外且位于上模仁和下模仁之间，卡针的注塑端与上模仁、下模仁之间形成用于注塑密封件的模腔。本实用新型的卡针密封件的注塑模具通过镶条组合件夹紧固定卡针，然后对模腔进行注胶成型，当模腔注满胶料后会溢出至溢料腔内，保证密封件注塑完整，进而保证卡针与移动终端连接后的具有较好的防水效果。

Description

卡针密封件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种卡针密封件的注塑模具。

背景技术

随着移动终端的制造技术的发展，大部分的移动终端一般是通过卡托来装载数据卡，然后再将装载有数据卡的卡托插入到移动终端中，同时，一般会在移动终端上设置一个解锁孔，使用取卡针插入解锁孔内可使得卡托弹出移动终端之外；

另一方面，厂商会通过在解锁孔内插入一个卡针来达到密封防水的效果，但现有技术中，会通过在卡针上注塑一个密封件，以实现卡针与解锁孔的密封防水连接，但是注塑过程中由于内部空气量以及注塑量的精度控制难度较大，导致经常存在模腔注塑不满或硅胶料溢出的问题，导致成型后的密封件的密封防水效果不佳的问题。

故需要提供一种卡针密封件的注塑模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种卡针密封件的注塑模具，其通过镶条组合件夹紧固定卡针，卡针的注塑端延出在上镶条和下镶条之外并与上模仁、下模仁形成用于注塑密封件的模腔，然后对模腔进行注胶成型，当模腔注满胶料后会溢出至溢料腔内，保证密封件注塑完整，以解决现有技术中的卡针上注塑成型的密封件经常存在因模腔注塑不满，导致成型后的密封件的密封防水效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种卡针密封件的注塑模具，卡针包括固定端和用于注塑密封件的注塑端，其包括上镶条、下镶条、上模仁以及下模仁，所述上镶条和所述下镶条组成镶条组合件；

所述镶条组合件位于所述上模仁和所述下模仁之间，所述上模仁和所述下模仁之间设置有与所述镶条组合件相对应的容纳槽，所述卡针的固定端夹持在所述上镶条和所述下镶条之间，所述卡针的注塑端延出在所述上镶条和所述下镶条之外且位于所述上模仁和所述下模仁之间，所述卡针的注塑端与所述上模仁、所述下模仁之间形成用于注塑密封件的模腔；

在所述上模仁和所述下模仁之间设置有流道单元、进料腔以及溢料腔，在所述上模仁上设置有与所述流道单元连通的入料口，所述进料腔和所述溢料腔分别连接在所述模腔的两侧，所述流道单元与所述进料腔连接。

在本实用新型中，在所述上模仁和所述下模仁之间设置有两个所述镶条组合件，所述镶条组合件的两侧均夹持有多个所述卡针，在所述镶条组合件的两侧均设置有一个所述流道单元，所述流道单元包括一条主流道以及连接在所述主流道一侧的两端的两条分流道，所述分流道的两端分别与一个所述进料腔连接。

进一步的，所述镶条组合件一侧相邻的两个所述模腔之间共用一个所述进料腔，所述镶条组合件一侧相邻的两个所述模腔之间共用一个所述溢料腔，所述镶条组合件一侧两端的两个所述模腔分别单独连接一个所述溢料腔，所述镶条组合件一侧两端的两个所述溢料腔分别与排气通道连通。

在本实用新型中，在所述下镶条上设置有第一定位凸部，在所述上镶条设置有与所述第一定位凸部相对应的第一定位凹部，所述上镶条和所述下镶条上合模形成用于夹持所述卡针的卡位腔。

在本实用新型中，所述下模仁包括一用于设置所述流道单元的凸台，所述上模仁包括一用于与所述凸台定位配合的定位槽。

在本实用新型中，所述镶条组合件的两端延出在所述容纳槽之外，所述镶条组合件的两端通过螺栓锁紧使得所述上镶条和所述下镶条互相靠近而夹紧。

在本实用新型中，在所述下镶条的底部设置有定位凸部，所述下模仁上设置有与所述定位凸部相对应的定位凹槽。

在本实用新型中，所述卡针密封件的注塑模具包括用于将所述上模仁和所述下模仁进行合模固定的上固定架和下固定架，在所述下固定架对向所述上固定架一面的四侧均设置有第二定位凸部，在所述上固定架上设置有与所述第二定位凸部相对应的第二定位凹部；

在所述下固定架上设置有用于设置所述第二定位凸部的第一容纳槽，在所述上固定架上设置有用于设置所述第二定位凹部的第二容纳槽，所述第二定位凸部和所述第二定位凹部通过螺栓分别与所述下固定架、所述上固定架固定连接。

进一步的，所述上固定架与上模座固定连接，所述下固定架与下模座固定连接，在所述下固定架内设置有加热件，用于保持温度利于胶料充分流通，在所述上模座内设置有冷却水路，用于在胶料注满后加快冷却成型，在所述上固定架和所述上模座之间，以及在所述下固定架和所述下模座之间均设置有隔热件。

在本实用新型中，所述卡针密封件的注塑模具包括顶出系统，所述顶出系统包括推板、推杆、推杆固定板、弹簧以及限位件；

其中，所述下模座包括一用于滑动设置所述推板的设置腔，所述推杆通过所述推杆固定板与所述推板固定连接，所述推杆穿过所述下模架和所述下模仁以对注塑完毕的所述镶条组合件进行推出操作，所述弹簧和所述限位件位于所述推杆固定板和所述下模仁之间，所述弹簧用于使所述推板回位，所述限位件用于对所述推板的推出滑动进行限位。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的卡针密封件的注塑模具通过镶条组合件夹紧固定卡针，卡针的注塑端延出在上镶条和下镶条之外并与上模仁、下模仁形成用于注塑密封件的模腔，然后对模腔进行注胶成型，当模腔注满胶料后会溢出至溢料腔内，保证密封件注塑完整，进而保证卡针与移动终端连接后的具有较好的防水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的卡针密封件的注塑模具的主视图。

图2为本实用新型的卡针密封件的注塑模具的俯视图。

图3为沿图2中的A-A剖切线所作的剖视图。

图4为本实用新型的卡针密封件的注塑模具的下模仁、镶条组合件、下固定架以及下模座的装配结构示意图。

图5为图4中的装配结构的俯视图。

图6为图5中的一个流道单元的局部放大图。

图7为图6中的G处的局部放大图。

图8为本实用新型的卡针密封件的注塑模具的镶条组合件的分离状态的结构示意图。

图9为本实用新型的卡针密封件的注塑模具注塑完毕后的卡针的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于移动终端上用于触发卡托弹出的解锁孔，厂商会通过在解锁孔内插入一个卡针来达到密封防水的效果，但现有技术中，会通过在卡针上注塑一个密封件，以实现卡针与解锁孔的密封防水连接，但注塑成型的密封件经常存在因模腔注塑不满，导致成型后的密封件的密封防水效果不佳的问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的卡针密封件的注塑模具的优选实施例。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的卡针密封件的注塑模具的主视图，图2为本实用新型的卡针密封件的注塑模具的俯视图，图3为沿图2中的A-A剖切线所作的剖视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的卡针密封件的注塑模具的优选实施例为：一种卡针密封件的注塑模具，其包括上镶条1F1、下镶条1F2、上模仁1D、下模仁1E、上固定架12、下固定架13、上模座11、下模座14以及顶出系统，其中上镶条1F1和下镶条1F2组成镶条组合件1F；

卡针31包括固定端和用于注塑密封件32的注塑端，

其中，上固定架12和下固定架13用于将上模仁1D和下模仁1E进行合模固定，在下固定架13对向上固定架12一面的四侧均设置有第二定位凸部131，在上固定架12上设置有与第二定位凸部131相对应的第二定位凹部121；

在下固定架13上设置有用于设置第二定位凸部131的第一容纳槽，在上固定架12上设置有用于设置第二定位凹部121的第二容纳槽，第二定位凸部131和第二定位凹部121通过螺栓1B分别与下固定架13、上固定架12固定连接，当第二定位凸部131或第二定位凹部121被磨损后均可通过拧下螺栓1B来进行更换。

同时，上固定架12与上模座11固定连接，下固定架13与下模座14固定连接，在下固定架13内设置有加热件132，用于保持温度利于胶料充分流通，在上模座11内设置有冷却水路111，用于在胶料注满后加快冷却成型，在上固定架12和上模座11之间，以及在下固定架13和下模座14之间均设置有隔热件15。

另外，顶出系统包括推板16、推杆17、推杆固定板18、弹簧19以及限位件1A；

其中，下模座14包括一用于滑动设置推板16的设置腔，推杆17通过推杆固定板18与推板16固定连接，推杆17穿过下模架和下模仁1E以对注塑完毕的镶条组合件1F进行推出操作，其中可参照图5中的孔1E3，弹簧19和限位件1A位于推杆固定板18和下模仁1E之间，弹簧19用于使推板16回位，限位件1A用于对推板16的推出滑动进行限位；

注塑成型后进行开模后，当推板16滑动至限位件1A被接触限位后，推杆17推出镶条组合件1F，之后在弹簧19的作用力下，推板16合推杆17回位，取出镶条组件1F进行分离上镶条1F1和下镶条1F2，之后一一取出注塑完毕的卡针即可。

请参照图4和图5，其中图4为本实用新型的卡针密封件的注塑模具的下模仁、镶条组合件、下固定架以及下模座的装配结构示意图，图5为图4中的装配结构的俯视图。

镶条组合件1F位于上模仁1D和下模仁1E之间，上模仁1D和下模仁1E之间设置有与镶条组合件1F相对应的容纳槽，容纳槽位于凸台1E1上，卡针31的固定端夹持在上镶条1F1和下镶条1F2之间，卡针31的注塑端延出在上镶条1F1和下镶条1F2之外且位于上模仁1D和下模仁1E之间，卡针31的注塑端与上模仁1D、下模仁1E之间形成用于注塑密封件32的模腔26；

请参照图6和图7，其中图6为图5中的一个流道单元的局部放大图，图7为图6中的G处的局部放大图。

在上模仁1D和下模仁1E之间设置有流道单元、进料腔23以及溢料腔24，在上模仁1D上设置有与流道单元连通的入料口，入料口与浇套1C连接，进料腔23和溢料腔24分别连接在模腔26的两侧，流道单元与进料腔23连接。

在本优选实施例中，在上模仁1D和下模仁1E之间设置有两个镶条组合件1F，镶条组合件1F的两侧均夹持有多个卡针31，在镶条组合件1F的两侧均设置有一个流道单元，流道单元包括一条主流道21以及连接在主流道21一侧的两端的两条分流道22，分流道22的两端分别与一个进料腔23连接；

其中，镶条组合件1F一侧相邻的两个模腔26之间共用一个进料腔23，镶条组合件1F一侧相邻的两个模腔26之间共用一个溢料腔24，镶条组合件1F一侧两端的两个模腔26分别单独连接一个溢料腔24，镶条组合件1F一侧两端的两个溢料腔24分别与排气通道25连通，使得结构分布合理且紧凑。

请参照图8，其中图8为本实用新型的卡针密封件的注塑模具的镶条组合件的分离状态的结构示意图。

在下镶条1F2上设置有第一定位凸部1F5，在上镶条1F1设置有与第一定位凸部1F5相对应的第一定位凹部，上镶条1F1和下镶条1F2上合模形成用于夹持卡针31的卡位腔；

另外，下模仁1E包括一用于设置流道单元的凸台1E1，上模仁1D包括一用于与凸台1E1定位配合的定位槽；

镶条组合件1F的两端延出在容纳槽之外，镶条组合件1F的两端通过螺栓1F3锁紧使得上镶条1F1和下镶条1F2夹紧。

在下镶条1F2的底部设置有定位凸部1F4，下模仁1E上设置有与定位凸部1F4相对应的定位凹槽1E2。

在下镶条1F2上设置好待注塑的卡针31，然后将上镶条1F1和下镶条1F2先通过第一定位凸部1F5和第一定位凹部进行定位配合，再通过拧螺栓1F3使得上镶条1F1和下镶条1F2夹紧卡针31，最后再通过定位凸部1F4和定位凹槽1E2的配合将镶条组合件1F安置到下模仁1E上。

本实用新型的工作原理：首先，将上镶条1F1和下镶条1F2分离开，然后将待注塑的卡针31设置到下镶条1F2上，之后通过第一定位凸部1F5和第一定位凹部的配合使得上镶条1F1和下镶条1F2定位连接，再拧紧螺栓1F3使得上镶条1F1和下镶条1F2夹紧卡针31；

接着，将设置有卡针31的镶条组合件1F通过定位凸部1F4和定位凹槽1E2的配合与下模仁1E上；

将上模仁1D通过凸台1E1与上模仁1D的定位槽配合连接进行合模，同时，上固定架12和下固定架13通过第二定位凸部131和第二定位凹部121的定位配合保证合模精度；

合模好后，通过向浇套1C浇注胶料进行注塑，胶料通过浇套1C注射到流道内，并经过主流道21和分流道22逐渐流至进料腔23内，之后胶料会在持续的注塑压力下逐渐流至模腔26内并填满模腔26，填满模腔26后胶料会从溢料腔24流出，保证密封件32的注塑完整；

经冷却成型后进行开模，开模后，推板16滑动使得推杆17推出镶条组件1F，然后通过拧松螺栓1F3，再然后将上镶条1F1和下镶条1F2分离，取出注塑有密封件32的卡针，并对密封件32边角的废料进行表面处理即可。

这样即完成了本优选实施例的卡针密封件的注塑模具的注塑过程

本优选实施例的卡针密封件的注塑模具通过镶条组合件夹紧固定卡针，卡针的注塑端延出在上镶条和下镶条之外并与上模仁、下模仁形成用于注塑密封件的模腔，然后对模腔进行注胶成型，当模腔注满胶料后会溢出至溢料腔内，保证密封件注塑完整，进而保证卡针与移动终端连接后的具有较好的防水效果。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种卡针密封件的注塑模具，卡针包括固定端和用于注塑密封件的注塑端，其特征在于，包括上镶条、下镶条、上模仁以及下模仁，所述上镶条和所述下镶条组成镶条组合件；

所述镶条组合件位于所述上模仁和所述下模仁之间，所述上模仁和所述下模仁之间设置有与所述镶条组合件相对应的容纳槽，所述卡针的固定端夹持在所述上镶条和所述下镶条之间，所述卡针的注塑端延出在所述上镶条和所述下镶条之外且位于所述上模仁和所述下模仁之间，所述卡针的注塑端与所述上模仁、所述下模仁之间形成用于注塑密封件的模腔；

在所述上模仁和所述下模仁之间设置有流道单元、进料腔以及溢料腔，在所述上模仁上设置有与所述流道单元连通的入料口，所述进料腔和所述溢料腔分别连接在所述模腔的两侧，所述流道单元与所述进料腔连接。

2.根据权利要求1所述的卡针密封件的注塑模具，其特征在于，在所述上模仁和所述下模仁之间设置有两个所述镶条组合件，所述镶条组合件的两侧均夹持有多个所述卡针，在所述镶条组合件的两侧均设置有一个所述流道单元，所述流道单元包括一条主流道以及连接在所述主流道一侧的两端的两条分流道，所述分流道的两端分别与一个所述进料腔连接。

3.根据权利要求2所述的卡针密封件的注塑模具，其特征在于，所述镶条组合件一侧相邻的两个所述模腔之间共用一个所述进料腔，所述镶条组合件一侧相邻的两个所述模腔之间共用一个所述溢料腔，所述镶条组合件一侧两端的两个所述模腔分别单独连接一个所述溢料腔，所述镶条组合件一侧两端的两个所述溢料腔分别与排气通道连通。

4.根据权利要求1所述的卡针密封件的注塑模具，其特征在于，在所述下镶条上设置有第一定位凸部，在所述上镶条设置有与所述第一定位凸部相对应的第一定位凹部，所述上镶条和所述下镶条上合模形成用于夹持所述卡针的卡位腔。

5.根据权利要求1所述的卡针密封件的注塑模具，其特征在于，所述下模仁包括一用于设置所述流道单元的凸台，所述上模仁包括一用于与所述凸台定位配合的定位槽。

6.根据权利要求1所述的卡针密封件的注塑模具，其特征在于，所述镶条组合件的两端延出在所述容纳槽之外，所述镶条组合件的两端通过螺栓锁紧使得所述上镶条和所述下镶条互相靠近而夹紧。

7.根据权利要求1所述的卡针密封件的注塑模具，其特征在于，在所述下镶条的底部设置有定位凸部，所述下模仁上设置有与所述定位凸部相对应的定位凹槽。

8.根据权利要求1所述的卡针密封件的注塑模具，其特征在于，所述卡针密封件的注塑模具包括用于将所述上模仁和所述下模仁进行合模固定的上固定架和下固定架，在所述下固定架对向所述上固定架一面的四侧均设置有第二定位凸部，在所述上固定架上设置有与所述第二定位凸部相对应的第二定位凹部；

在所述下固定架上设置有用于设置所述第二定位凸部的第一容纳槽，在所述上固定架上设置有用于设置所述第二定位凹部的第二容纳槽，所述第二定位凸部和所述第二定位凹部通过螺栓分别与所述下固定架、所述上固定架固定连接。

9.根据权利要求8所述的卡针密封件的注塑模具，其特征在于，所述上固定架与上模座固定连接，所述下固定架与下模座固定连接，在所述下固定架内设置有加热件，在所述上模座内设置有冷却水路，在所述上固定架和所述上模座之间，以及在所述下固定架和所述下模座之间均设置有隔热件。

10.根据权利要求9所述的卡针密封件的注塑模具，其特征在于，所述卡针密封件的注塑模具包括顶出系统，所述顶出系统包括推板、推杆、推杆固定板、弹簧以及限位件；

其中，所述下模座包括一用于滑动设置所述推板的设置腔，所述推杆通过所述推杆固定板与所述推板固定连接，所述推杆穿过所述下模架和所述下模仁以对注塑完毕的所述镶条组合件进行推出操作，所述弹簧和所述限位件位于所述推杆固定板和所述下模仁之间，所述弹簧用于使所述推板回位，所述限位件用于对所述推板的推出滑动进行限位。