CN215791451U - 一种行位上潜进胶的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行位上潜进胶的注塑模具，包括安装板和固定台；安装板顶端的前后两侧均设有固定座，两个固定座的顶端分别与底模底端的两侧连接，底模的中部设有滑孔，安装板的中部设有滑槽，底模的顶端与顶模相配合，固定台设在底模顶端的后侧，固定台的后侧面设有注胶管，底模的内部设有脱料组件；还包括胶腔和浇注道，胶腔设在固定台的内部，胶腔的前侧设有浇注道。该行位上潜进胶的注塑模具注塑效率高且脱模效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种行位上潜进胶的注塑模具。
背景技术
在注塑行业中，分型面是指前模仁和后模仁在合模时接触的面，注塑时熔化的液态塑胶经水口流入模具的型腔内，塑胶冷却后，模具的型腔中的产品成型，产品出模时需要把水口从产品上脱离下来。目前的注塑模具缺少脱料的组件，从而导致注塑完成后不方便对注塑件进行拿取，同时对浇筑口缺少遮挡的结构，进而导致塑料会出现溢出的问题。为此，提出一种行位上潜进胶的注塑模具。
实用新型内容
为有效解决背景技术中的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种行位上潜进胶的注塑模具，包括安装板和固定台；
所述安装板顶端的前后两侧均设有固定座，两个固定座的顶端分别与底模底端的两侧连接，所述底模的中部设有滑孔，所述安装板的中部设有滑槽，所述底模的顶端与顶模相配合，所述固定台设在底模顶端的后侧，所述固定台的后侧面设有注胶管，所述底模的内部设有脱料组件；
还包括胶腔和浇注道，所述胶腔设在固定台的内部，所述胶腔的前侧设有浇注道。
通过注胶管与外部的胶机进行连接，塑胶通过注胶管进入到胶腔的内部，并且通过浇注道进入到底模的内部，将顶模压紧在底模的顶端，从而对塑胶进行压制成型。
进一步的，所述脱料组件包含推板、滑杆、弹簧和推杆，所述推杆设在安装板的内部，所述滑杆与底模中部的滑孔滑动连接，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述滑杆的顶端固定安装有推板，所述滑杆的底端与推杆的右端相配合。向右滑动推杆使其与滑杆的底端相卡接，而带动滑杆顶端的推板上升以方便下料，同时弹簧回弹也可以方便模具进行后续的使用。
进一步的，还包括挡板和弹簧杆，所述弹簧杆有两个且分别设在固定台顶端两侧的安装槽内，两个弹簧杆的顶端分别与挡板底端的两侧连接，挡板压紧在固定台的顶端，从而防止浇注道溢出塑胶，同时弹簧杆带动挡板回弹也方便后续的注塑。
进一步的，还包括限位柱和限位槽，所述限位柱有四个且分别设在顶模底端的四角，所述限位槽有四个且分别设在底模顶端的四角，限位柱插入到限位槽的内部，从而防止模具压制时出现错位。
进一步的，还包括记录卡和放置架，所述放置架设在底模的前侧面，所述放置架的内部插接有记录卡，将记录卡安装到放置架的内部，从而方便人员对模具的信息进行查看和选取。
进一步的，还包括加热管，所述加热管设在胶腔的内部，所述加热管的电连接至PLC控制器，可以将胶腔内部的塑胶进行加热，防止塑胶出现凝结的问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过注胶管与外部的胶机进行连接，塑胶通过注胶管进入到胶腔的内部，并且通过浇注道进入到底模的内部，将顶模压紧在底模的顶端，从而对塑胶进行压制成型；
2、向右滑动推杆使其与滑杆的底端相卡接，从而带动滑杆顶端的推板上升，从而方便人员对成品进行拿取，同时弹簧回弹也可以方便模具进行后续的使用；
3、挡板压紧在固定台的顶端，从而防止浇注道溢出塑胶，同时弹簧杆带动挡板回弹也方便后续的注塑，限位柱插入到限位槽的内部，从而防止模具压制时出现错位。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型脱料组件结构示意图。
图中：1.安装板、2.脱料组件、21.推板、22.滑杆、23.弹簧、24.推杆、3.固定座、4.底模、5.顶模、6.固定台、7.注胶管、8.胶腔、9.浇注道、10.挡板、11.弹簧杆、12.限位柱、13.限位槽、14.记录卡、15.放置架、16.加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2，本实施例提供的行位上潜进胶的注塑模具，包括安装板1和固定台6；还包括胶腔8，胶腔8设在固定台6的内部，胶腔8的前侧设有浇注道9；还包括挡板10和弹簧杆11，弹簧杆11有两个且分别设在固定台6顶端两侧的安装槽内，两个弹簧杆11的顶端分别与挡板10底端的两侧连接，挡板10压紧在固定台6的顶端，从而防止浇注道9溢出塑胶，同时弹簧杆11带动挡板10回弹也方便后续的注塑；还包括限位柱12和限位槽13，限位柱12有四个且分别设在顶模5底端的四角，限位槽13有四个且分别设在底模4顶端的四角，限位柱12插入到限位槽13的内部，从而防止模具压制时出现错位；还包括记录卡14和放置架15，放置架15设在底模4的前侧面，放置架15的内部插接有记录卡14，将记录卡14安装到放置架15的内部，从而方便人员对模具的信息进行查看和选取；还包括加热管16，加热管16设在胶腔8的内部，加热管16的电连接至PLC控制器，可以将胶腔8内部的塑胶进行加热，防止塑胶出现凝结的问题。
其中：安装板1顶端的前后两侧均设有固定座3，两个固定座3的顶端分别与底模4底端的两侧连接，底模4的中部设有滑孔，安装板1的中部设有滑槽，底模4的顶端与顶模5相配合，固定台6设在底模4顶端的后侧，固定台6的后侧面设有注胶管7；底模4的内部设有脱料组件2，脱料组件2包含推板21、滑杆22、弹簧23和推杆24，推杆24设在安装板1的内部，滑杆22与底模4中部的滑孔滑动连接，滑杆22的外侧套接有弹簧23，滑杆22的顶端固定安装有推板21，滑杆22的底端与推杆24的右端相配合。
本实用新型的工作原理如下：
首先通过注胶管7与外部的胶机进行连接，塑胶通过注胶管7进入到胶腔8的内部，并且通过浇注道9进入到底模4的内部，将顶模5压紧在底模4的顶端，同时顶模5将挡板10压紧在固定台6的顶端，从而防止浇注道9溢出塑胶；胶腔8内部的加热管16可以将胶腔8内部的塑胶进行加热，防止塑胶出现凝结的问题，从而对塑胶进行压制成型；压制成型后向右滑动推杆24，使推杆24右端的斜面与滑杆22底端的斜面相贴合，从而带动滑杆22向上移动，使滑杆22顶端的推板21将成品顶起，从而方便人员对成品进行拿取，同时弹簧23回弹也可以方便模具进行后续的使用，底模4前侧面的放置架15内部卡接有记录卡14方便人员对模具的信息进行查看和选取。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种行位上潜进胶的注塑模具，其特征在于：包括安装板(1)、底模(4)、顶模(5)及固定台(6)，所述底模(4)与顶模(5)上下对应，所述固定台(6)设在所述底模(4)顶端的后侧；
所述安装板(1)顶端的前后两侧均设有固定座(3)，两个所述固定座(3)的顶端分别与所述底模(4)底端的两侧连接，所述底模(4)的中部设有滑孔，所述安装板(1)的中部设有滑槽，所述固定台(6)的后侧面设有注胶管(7)，所述底模(4)的内部设有脱料组件(2)；
还包括胶腔(8)和浇注道(9)，所述胶腔(8)设在固定台(6)的内部，所述浇注道(9)设置在所述胶腔(8)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种行位上潜进胶的注塑模具，其特征在于：所述脱料组件(2)包含推板(21)、滑杆(22)、弹簧(23)和推杆(24)，所述推杆(24)设在所述安装板(1)的内部，所述滑杆(22)与底模(4)中部的滑孔滑动连接，所述滑杆(22)的外侧套接有弹簧(23)，所述滑杆(22)的顶端固定安装有推板(21)，所述滑杆(22)的底端与所述推杆(24)的右端相配合。
3.根据权利要求1所述的一种行位上潜进胶的注塑模具，其特征在于：还包括挡板(10)和弹簧杆(11)，所述弹簧杆(11)有两个且分别设在所述固定台(6)顶端两侧的安装槽内，两个所述弹簧杆(11)的顶端分别与挡板(10)底端的两侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种行位上潜进胶的注塑模具，其特征在于：还包括限位柱(12)和限位槽(13)，所述限位柱(12)有四个且分别设在所述顶模(5)底端的四角，所述限位槽(13)有四个且分别设在所述底模(4)顶端的四角。
5.根据权利要求1所述的一种行位上潜进胶的注塑模具，其特征在于：还包括记录卡(14)和放置架(15)，所述放置架(15)设在底模(4)的前侧面，所述放置架(15)的内部插接有记录卡(14)。
6.根据权利要求1所述的一种行位上潜进胶的注塑模具，其特征在于：还包括加热管(16)，所述加热管(16)设在胶腔(8)的内部，所述加热管(16)的电连接至PLC控制器。
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| CN202122256273.0U CN215791451U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种行位上潜进胶的注塑模具 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122256273.0U patent/CN215791451U/zh active Active
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