CN217373349U - 一种自动开模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动开模注塑模具，涉及注塑模具技术领域，自动开模注塑模具，包括底座、底模具和直线电机；底座：侧面的凹槽内设有弹簧，所述弹簧的顶端设有与凹槽滑动连接的支撑板，所述直线电机设在支撑板的外侧面，所述直线电机动子座的顶端设有连接杆，所述连接杆的顶端与顶模具的侧面连接，当注塑完成时，弹簧回弹使顶模具与底模具分离，然后启动直线电机带动顶模具移动，所述底模具的顶端设有清理组件，底座的内部设有推料组件；其中：还包括控制器，控制器设在底座的前侧面，直线电机的输入端电连接控制器的输出端，控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该自动开模注塑模具，方便拆装，便于清理，实用性强。

Description

一种自动开模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动开模注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于汽车镜片、家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中，注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落，目前的模具在使用时无法自动进行开模，需要将模具安装外部的冲压机上进行使用，这样在安装和拆卸时十分的不便，并且推料时需要人工进行操作，从而影响工作的效率，为此，我们提出一种自动开模注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动开模注塑模具，方便拆装，便于清理，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模注塑模具，包括底座、底模具和直线电机；

底座：侧面的凹槽内设有弹簧，所述弹簧的顶端设有与凹槽滑动连接的支撑板，所述直线电机设在支撑板的外侧面，所述直线电机动子座的顶端设有连接杆，所述连接杆的顶端与顶模具的侧面连接，所述底模具的顶端设有清理组件，所述底座的内部设有推料组件；

其中：还包括控制器，所述控制器设在底座的前侧面，所述直线电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

当注塑完成时，弹簧回弹使顶模具与底模具分离，然后启动直线电机带动顶模具移动，从而方便人员对底模具中的成品件进行拿取。

进一步的，所述清理组件包含滑槽、清洁刷、拉手、安装架和卡架，所述滑槽有两个且分别设在底模具顶端的两侧，所述滑槽的内部滑动连接有安装架，所述安装架的顶端设有拉手，所述清洁刷顶端的两侧均设有卡架，所述卡架与安装架底端的卡槽相卡接，将清洁刷顶端的卡架卡进安装架底端的卡槽内，拉动拉手使安装架在滑槽内滑动，清洁刷可以对底模具内部的料渣进行清理，从而便于后续的注塑。

进一步的，所述推料组件包含推料杆、连接板、电动推杆和压力传感器，所述电动推杆设在底座内部的底端，所述电动推杆的顶端设有连接板，所述连接板顶端的两侧均设有推料杆，所述压力传感器设在底模具顶端的放置槽内，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述压力传感器的输出端电连接控制器的输入端，当顶模具上升时压力传感器给控制器发出信号，从而启动电动推杆推动推料杆上升，进而将成品件从底模具内部推出。

进一步的，还包括隔板、存放盒和档杆，所述存放盒与底座的内部滑动连接，所述存放盒的内部设有隔板，所述档杆有两个且转动连接在底座前侧面的两端，存放盒内部的隔板方便将工具进行分隔存放，同时档杆可以防止存放盒掉落出来。

进一步的，还包括放置架和粘接条，所述放置架设在顶模具的左侧面，所述放置架的内部设有粘接条，放置架内部的粘接条方便将模具信息卡进行放置，从而方便人员进行辨别。

进一步的，还包括限位柱和限位槽，所述限位柱有两个且前后对应设在顶模具的底端，所述限位槽有两个且前后对应设在底模具的顶端，限位柱插入到限位槽内部，从而增加顶模具与底模具重合的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动开模注塑模具，具有以下好处：

1、当注塑完成时，弹簧回弹使顶模具与底模具分离，然后启动直线电机带动顶模具移动，从而方便人员对底模具中的成品件进行拿取，存放盒内部的隔板方便将工具进行分隔存放，同时档杆可以防止存放盒掉落出来；

2、将清洁刷顶端的卡架卡进安装架底端的卡槽内，拉动拉手使安装架在滑槽内滑动，清洁刷可以对底模具内部的料渣进行清理，从而便于后续的注塑；

3、当顶模具上升时压力传感器给控制器发出信号，从而启动电动推杆推动推料杆上升，进而将成品件从底模具内部推出，放置架内部的粘接条方便将模具信息卡进行放置，从而方便人员进行辨别。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推料组件结构示意图。

图中：1底座、2清理组件、21滑槽、22清洁刷、23拉手、24安装架、25卡架、3推料组件、31推料杆、32连接板、33电动推杆、34压力传感器、4底模具、5弹簧、6支撑板、7直线电机、8连接杆、9顶模具、10隔板、11存放盒、12档杆、13放置架、14粘接条、15限位柱、16限位槽、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种自动开模注塑模具，包括底座1、底模具4和直线电机7；

底座1：侧面的凹槽内设有弹簧5，弹簧5的顶端设有与凹槽滑动连接的支撑板6，直线电机7设在支撑板6的外侧面，直线电机7动子座的顶端设有连接杆8，连接杆8的顶端与顶模具9的侧面连接，当注塑完成时，弹簧5回弹使顶模具9与底模具4分离，然后启动直线电机7带动顶模具9移动，从而方便人员对底模具4中的成品件进行拿取，底模具4的顶端设有清理组件2，清理组件2包含滑槽21、清洁刷22、拉手23、安装架24和卡架25，滑槽21有两个且分别设在底模具4顶端的两侧，滑槽21的内部滑动连接有安装架24，安装架24的顶端设有拉手23，清洁刷22顶端的两侧均设有卡架25，卡架25与安装架24底端的卡槽相卡接，将清洁刷22顶端的卡架25卡进安装架24底端的卡槽内，拉动拉手23使安装架24在滑槽21内滑动，清洁刷22可以对底模具4内部的料渣进行清理，从而便于后续的注塑，底座1的内部设有推料组件3，推料组件3包含推料杆31、连接板32、电动推杆33和压力传感器34，电动推杆33设在底座1内部的底端，电动推杆33的顶端设有连接板32，连接板32顶端的两侧均设有推料杆31，压力传感器34设在底模具4顶端的放置槽内，电动推杆33的输入端电连接控制器17的输出端，压力传感器34的输出端电连接控制器17的输入端，当顶模具9上升时压力传感器34给控制器17发出信号，从而启动电动推杆33推动推料杆31上升，进而将成品件从底模具4内部推出；

其中：还包括控制器17，控制器17设在底座1的前侧面，直线电机7的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括隔板10、存放盒11和档杆12，存放盒11与底座1的内部滑动连接，存放盒11的内部设有隔板10，档杆12有两个且转动连接在底座1前侧面的两端，存放盒11内部的隔板10方便将工具进行分隔存放，同时档杆12可以防止存放盒11掉落出来，还包括放置架13和粘接条14，放置架13设在顶模具9的左侧面，放置架13的内部设有粘接条14，放置架13内部的粘接条14方便将模具信息卡进行放置，从而方便人员进行辨别，还包括限位柱15和限位槽16，限位柱15有两个且前后对应设在顶模具9的底端，限位槽16有两个且前后对应设在底模具4的顶端，限位柱15插入到限位槽16内部，从而增加顶模具9与底模具4重合的稳定性。

本实用新型提供的一种自动开模注塑模具的工作原理如下：首先将底座1放到合适位置，外部冲压设备压动顶模具9向下移动，限位柱15插入到限位槽16内部，从而增加顶模具9与底模具4重合的稳定性，当注塑完成后弹簧5回弹使顶模具9与底模具4分离，然后启动直线电机7带动顶模具9移动，于此同时压力传感器34给控制器17发出信号，从而启动电动推杆33推动推料杆31上升，以将成品件从底模具4内部推出，进而方便人员对底模具4中的成品件进行拿取，然后将清洁刷22顶端的卡架25卡进安装架24底端的卡槽内，拉动拉手23使安装架24在滑槽21内滑动，清洁刷22可以对底模具4内部的料渣进行清理，从而便于后续的注塑，而顶模具9的左侧面设有放置架13，放置架13内部的粘接条14方便将模具信息卡进行放置，从而方便人员进行辨别。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号S7-200，电动推杆33则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为IP42的微型电动推杆，压力传感器34可选用型号为JC-1000-HSM的压力传感器，直线电机7可选用型号为SM1013的微型直线电机。控制器17控制电动推杆33、压力传感器34和直线电机7工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动开模注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、底模具(4)和直线电机(7)；

底座(1)：侧面的凹槽内设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶端设有与凹槽滑动连接的支撑板(6)，所述直线电机(7)设在支撑板(6)的外侧面，所述直线电机(7)动子座的顶端设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端与顶模具(9)的侧面连接，所述底模具(4)的顶端设有清理组件(2)，所述底座(1)的内部设有推料组件(3)；

其中：还包括控制器(17)，所述控制器(17)设在底座(1)的前侧面，所述直线电机(7)的输入端电连接控制器(17)的输出端，所述控制器(17)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动开模注塑模具，其特征在于：所述清理组件(2)包含滑槽(21)、清洁刷(22)、拉手(23)、安装架(24)和卡架(25)，所述滑槽(21)有两个且分别设在底模具(4)顶端的两侧，所述滑槽(21)的内部滑动连接有安装架(24)，所述安装架(24)的顶端设有拉手(23)，所述清洁刷(22)顶端的两侧均设有卡架(25)，所述卡架(25)与安装架(24)底端的卡槽相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种自动开模注塑模具，其特征在于：所述推料组件(3)包含推料杆(31)、连接板(32)、电动推杆(33)和压力传感器(34)，所述电动推杆(33)设在底座(1)内部的底端，所述电动推杆(33)的顶端设有连接板(32)，所述连接板(32)顶端的两侧均设有推料杆(31)，所述压力传感器(34)设在底模具(4)顶端的放置槽内，所述电动推杆(33)的输入端电连接控制器(17)的输出端，所述压力传感器(34)的输出端电连接控制器(17)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种自动开模注塑模具，其特征在于：还包括隔板(10)、存放盒(11)和档杆(12)，所述存放盒(11)与底座(1)的内部滑动连接，所述存放盒(11)的内部设有隔板(10)，所述档杆(12)有两个且转动连接在底座(1)前侧面的两端。

5.根据权利要求1所述的一种自动开模注塑模具，其特征在于：还包括放置架(13)和粘接条(14)，所述放置架(13)设在顶模具(9)的左侧面，所述放置架(13)的内部设有粘接条(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动开模注塑模具，其特征在于：还包括限位柱(15)和限位槽(16)，所述限位柱(15)有两个且前后对应设在顶模具(9)的底端，所述限位槽(16)有两个且前后对应设在底模具(4)的顶端。

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