CN211729960U

CN211729960U - 一种拉杆箱万向轮的生产模

Info

Publication number: CN211729960U
Application number: CN201922222166.9U
Authority: CN
Inventors: 徐可钱
Original assignee: Ruian Zhehua Luggage Accessories Co ltd
Current assignee: Ruian Zhehua Luggage Accessories Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆箱万向轮的生产模，包括驱动安装框，所述驱动安装框的顶部固定连接有外框，所述外框内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具两侧的底部均固定连接有固定片，所述上模具的左侧连通有注塑。本实用新型通过驱动安装框、移动套、压板、上模具、移动杆、固定片、下模具、移动板、第二电动伸缩杆、正反螺纹杆、螺块和减速伺服电机，可使装置达到啮合效果好的功能，解决了现有市场上的拉杆箱万向轮用生产模具不具备啮合效果好的功能，在进行注塑过程中，注塑液的挤压力造成上下模的贴合状态不好，产品出模表面毛边较多，后期清洗较为费时的问题。

Description

一种拉杆箱万向轮的生产模

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱配件生产技术领域，具体为一种拉杆箱万向轮的生产模。

背景技术

拉杆箱万向轮使用材料大部分为塑料，生产过程中需要使用到注塑设备，现有市场上的拉杆箱万向轮用生产模具不具备啮合效果好的功能，在进行注塑过程中，注塑液的挤压力造成上下模的贴合状态不好，产品出模表面毛边较多，后期清洗较为费时，不利于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉杆箱万向轮的生产模，具备啮合效果好的优点，解决了现有市场上的拉杆箱万向轮用生产模具不具备啮合效果好的功能，产品出模表面毛边较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆箱万向轮的生产模，包括驱动安装框，所述驱动安装框的顶部固定连接有外框，所述外框内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具两侧的底部均固定连接有固定片，所述上模具的左侧连通有注塑管，所述驱动安装框的顶部固定连接有与上模具配合使用的下模具，所述驱动安装框内腔的右侧固定连接有减速伺服电机，所述减速伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的左侧活动连接有轴承，所述轴承的左侧与驱动安装框的连接处固定连接，所述正反螺纹杆表面的两侧均啮合有螺块，所述螺块的底部固定连接有限位块，所述驱动安装框内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述螺块的顶部固定连接有移动套，所述移动套内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿移动套并固定连接有与固定片配合使用的压板。

优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述移动套内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述移动套内腔的顶部固定连有与移动杆配合使用的防护套，所述防护套的使用材质为硫化橡胶。

优选的，所述驱动安装框内腔顶部的两侧均开设有与移动套配合使用的通槽，所述通槽的内腔固定连接有软质防护。

优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和减速伺服电机均通过控制器控制连接，且控制器可编程使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动安装框、移动套、压板、上模具、移动杆、固定片、下模具、移动板、第二电动伸缩杆、正反螺纹杆、螺块和减速伺服电机，可使装置达到啮合效果好的功能，解决了现有市场上的拉杆箱万向轮用生产模具不具备啮合效果好的功能，在进行注塑过程中，注塑液的挤压力造成上下模的贴合状态不好，产品出模表面毛边较多，后期清洗较为费时的问题。

2、通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板使用时的流畅性；

通过防护套的使用，能够有效避免移动杆在使用时与移动套的框体发生摩擦出现异常磨损影响使用的现象，提升了移动杆的使用寿命；

通过通槽的开设，能够有效避免移动套在移动时与驱动安装框的外壁摩擦的现象，提升了移动套移动时的流畅性；

通过控制器的电性连接，能够使设备的使用更加智能，便于使用者的操作使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动套剖视图；

图3为本实用新型驱动安装框剖视图。

图中：1、驱动安装框；2、移动套；3、压板；4、注塑管；5、外框；6、第一电动伸缩杆；7、上模具；8、移动杆；9、固定片；10、下模具；11、移动板；12、滑槽；13、防护套；14、滑块；15、第二电动伸缩杆；16、轴承；17、通槽；18、正反螺纹杆；19、限位块；20、限位槽；21、螺块；22、减速伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的驱动安装框1、移动套2、压板3、注塑管4、外框5、第一电动伸缩杆6、上模具7、移动杆8、固定片9、下模具10、移动板11、滑槽12、防护套13、滑块14、第二电动伸缩杆15、轴承16、通槽17、正反螺纹杆18、限位块19、限位槽20、螺块21和减速伺服电机22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种拉杆箱万向轮的生产模，包括驱动安装框1，驱动安装框1的顶部固定连接有外框5，外框5内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出端固定连接有上模具7，上模具7两侧的底部均固定连接有固定片9，上模具7的左侧连通有注塑管4，驱动安装框1的顶部固定连接有与上模具7配合使用的下模具10，驱动安装框1内腔的右侧固定连接有减速伺服电机22，减速伺服电机22的输出端固定连接有正反螺纹杆18，正反螺纹杆18的左侧活动连接有轴承16，轴承16的左侧与驱动安装框1的连接处固定连接，正反螺纹杆18表面的两侧均啮合有螺块21，螺块21的底部固定连接有限位块19，驱动安装框1内腔底部的两侧均开设有与限位块19配合使用的限位槽20，螺块21的顶部固定连接有移动套2，移动套2内腔的顶部固定连有与移动杆8配合使用的防护套13，防护套13的使用材质为硫化橡胶，通过防护套13的使用，能够有效避免移动杆8在使用时与移动套2的框体发生摩擦出现异常磨损影响使用的现象，提升了移动杆8的使用寿命，移动套2内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的顶部固定连接有移动板11，移动板11的两侧均固定连接有滑块14，移动套2内腔的两侧均开设有与滑块14配合使用的滑槽12，通过滑块14和滑槽12的使用，能够有效避免移动板11在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板11使用时的流畅性，移动板11的顶部固定连接有移动杆8，驱动安装框1内腔顶部的两侧均开设有与移动套2配合使用的通槽17，通槽17的内腔固定连接有软质防护，通过通槽17的开设，能够有效避免移动套2在移动时与驱动安装框1的外壁摩擦的现象，提升了移动套2移动时的流畅性，移动杆8的顶部贯穿移动套2并固定连接有与固定片9配合使用的压板3，第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆15和减速伺服电机22均通过控制器控制连接，且控制器可编程使用，通过控制器的电性连接，能够使设备的使用更加智能，便于使用者的操作使用。

使用时，通过第一电动伸缩杆6的启动带动上模具7进行移动，通过上模具7的移动使其与下模具10相互贴合，通过注塑管4对上模具7的内腔进行注塑，通过减速伺服电机22的启动带动正反螺纹杆18进行转动，通过正反螺纹杆18的转动带动螺块21进行移动，通过螺块21的移动带动移动套2进行移动，通过移动套2的移动带动其顶部的压板3移动至固定片9的顶部处，通过第二电动伸缩杆15的启动带动移动板11进行移动，通过移动板11的移动带动移动杆8进行移动，通过移动杆8的移动带动压板3进行移动对固定片9进行固定下压，避免了在注塑过程中因注塑液的压力造成上模具7和下模具10之间出现缝隙造成出料毛边的现象，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种拉杆箱万向轮的生产模，包括驱动安装框（1），其特征在于：所述驱动安装框（1）的顶部固定连接有外框（5），所述外框（5）内腔的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的输出端固定连接有上模具（7），所述上模具（7）两侧的底部均固定连接有固定片（9），所述上模具（7）的左侧连通有注塑管（4），所述驱动安装框（1）的顶部固定连接有与上模具（7）配合使用的下模具（10），所述驱动安装框（1）内腔的右侧固定连接有减速伺服电机（22），所述减速伺服电机（22）的输出端固定连接有正反螺纹杆（18），所述正反螺纹杆（18）的左侧活动连接有轴承（16），所述轴承（16）的左侧与驱动安装框（1）的连接处固定连接，所述正反螺纹杆（18）表面的两侧均啮合有螺块（21），所述螺块（21）的底部固定连接有限位块（19），所述驱动安装框（1）内腔底部的两侧均开设有与限位块（19）配合使用的限位槽（20），所述螺块（21）的顶部固定连接有移动套（2），所述移动套（2）内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）的顶部固定连接有移动板（11），所述移动板（11）的顶部固定连接有移动杆（8），所述移动杆（8）的顶部贯穿移动套（2）并固定连接有与固定片（9）配合使用的压板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱万向轮的生产模，其特征在于：所述移动板（11）的两侧均固定连接有滑块（14），所述移动套（2）内腔的两侧均开设有与滑块（14）配合使用的滑槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱万向轮的生产模，其特征在于：所述移动套（2）内腔的顶部固定连有与移动杆（8）配合使用的防护套（13），所述防护套（13）的使用材质为硫化橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱万向轮的生产模，其特征在于：所述驱动安装框（1）内腔顶部的两侧均开设有与移动套（2）配合使用的通槽（17），所述通槽（17）的内腔固定连接有软质防护。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱万向轮的生产模，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（15）和减速伺服电机（22）均通过控制器控制连接，且控制器可编程使用。