CN218171207U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具，涉及模具的领域，其包括动模和定模，定模靠近动模的一端设有注塑槽，动模盖合注塑槽形成注塑腔，注塑槽设有多个；定模设有主流道和支流道，支流道一端连通注塑槽另一端连通主流道；支流道与注塑槽数量相同且位置一一对应，定模设有注液口，主流道连通注液口；通过设置多个注塑槽，动模盖合注塑槽形成多个注塑腔，且支流道将注塑材料输送至注塑腔，在实际使用时，可单次成型多个鞋底，提升了鞋底的产出速度。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

鞋底作为鞋子的重要组成部分，需求量越来越大，在实际使用中，用于成型鞋底的注塑模具往往只能成型单个鞋底，不能满足需求，有待改进

实用新型内容

为了提升鞋底的产出速度，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具，采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括动模和定模，所述定模靠近动模的一端设有注塑槽，所述动模盖合注塑槽形成注塑腔，所述注塑槽设有多个；所述定模设有主流道和支流道，所述支流道一端连通注塑槽另一端连通主流道；所述支流道与注塑槽数量相同且位置一一对应，所述定模设有注液口，所述主流道连通注液口。

通过上述技术方案，通过设置多个注塑槽，动模盖合注塑槽形成多个注塑腔，且支流道将注塑材料输送至注塑腔，在实际使用时，可单次成型多个鞋底，提升了鞋底的产出速度。

进一步，所述支流道靠近注塑槽的一端设有截断区，所述支流道朝靠近截断区的方向呈渐缩状，截断区朝靠近注塑槽的方向呈渐扩状。

通过上述技术方案，在鞋底成型时，位于支流道内的注塑材料会一并成型，随后将成型的鞋底取出并将成型的注塑材料折断，存在折断面位于成型的鞋底侧壁及鞋底侧壁表面出现断裂槽的情况，而设置截断区，截断区成型的注塑材料相较于其他处成型的注塑材料，截面积更小，在鞋底取出时，更易在截断区断裂，减少了鞋底侧壁表面出现断裂槽的情况。

进一步，所述支流道为圆弧状。

通过上述技术方案，圆弧状的支流道减少了注塑材料液体固化成型后残留在支流道内的棱角处并影响后续加工的情况，也使得清洁更加便利。

进一步，所述定模设有定位槽，所述动模设有定位凸起，所述定位凸起嵌入定位槽以限制动模的移动。

通过上述技术方案，设置定位槽和定位凸起，通过定位槽和定位凸起的配合进行固定，减少了动模偏移而导致注塑槽的注塑材料成型的误差，使得注塑成型操作更加稳定。

进一步，所述定位槽槽口设有导向面，所述导向面沿远离定位槽槽口的方向朝靠近动模的方向延伸延伸。

通过上述技术方案，设置导向面，导向面的存在使得动模盖合定模时通过导向面与定位凸起的抵触快速定位并进行盖合，使得盖合的操作更加便捷。

进一步，所述定位槽槽底设有限位槽，所述定位凸起靠近定位槽槽底的一端设有限位凸起，所述限位凸起嵌入限位槽以限制动模水平移动。

通过上述技术方案，设置限位槽和限位凸起，在定位凸起嵌入定位槽后进一步通过限位凸起嵌入限位槽，提升了整体贴合的紧密型，减少了意外情况导致贴合松脱的情况，使得注塑操作更加稳定。

进一步，所述定位槽和定位凸起均设有多个，定位槽与定位凸起数量相同，定位槽与定位凸起位置一一对应。

通过上述技术方案，设置多个定位凸起和定位槽，提升了定模和动模贴合的紧密性，使得整体使用更加稳定。

进一步，所述主流道设有交汇区，多个所述支流道与主流道的连接处均位于交汇区。

通过上述技术方案，设置交汇区，且多个支流道均与交汇区连通，当注塑材料进入交汇区后均匀的通过支流道流向注塑槽，使得注胶更加均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置多个注塑槽，动模盖合注塑槽形成多个注塑腔，且支流道将注塑材料输送至注塑腔，在实际使用时，可单次成型多个鞋底，提升了鞋底的产出速度；

(2)通过设置截断区，截断区成型的注塑材料相较于其他处成型的注塑材料，截面积更小，在鞋底取出时，更易在截断区断裂，减少了鞋底侧壁表面出现断裂槽的情况；

(3)通过设置导向面，导向面的存在使得动模盖合定模时通过导向面与定位凸起的抵触快速定位并进行盖合，使得盖合的操作更加便捷。

附图说明

图1为实施例的整体示意图。

图2为定模的整体示意图。

图3为动模的整体示意图。

附图标记：1、动模；2、定模；3、注塑槽；4、注塑腔；5、支流道；6、主流道；7、截断区；8、交汇区；9、注液口；10、定位槽；11、导向面；12、限位槽；13、定位凸起；14、限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具。

实施例

参见图1和图2，一种注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，定模(2)靠近动模(1)的一端设有注塑槽(3)，动模(1)盖合注塑槽(3)形成注塑腔(4)，在实际使用中，注塑槽(3)设有四个。定模(2)还设有支流道(5)和主流道(6)，支流道(5)设有四个且均呈圆弧状。支流道(5)与注塑槽(3)位置一一对应，支流道(5)一端连通注塑槽(3)。支流道(5)靠近对应注塑槽(3)的一端设有截断区(7)，支流道(5)朝靠近截断区(7)的方向呈渐缩状，截断区(7)朝靠近注塑槽(3)的方向呈渐扩状。在实际使用中，当注塑槽(3)中的注塑材料成型为鞋底，位于支流道(5)内的注塑材料会一并成型，随后将成型的鞋底取出，再将鞋底取出时，由于截断区(7)成型的注塑材料相较于其他处成型的注塑材料，截面积更小，在鞋底取出时，更易在截断区(7)断裂，减少了鞋底侧壁表面出现断裂槽的情况。

主流道(6)设有交汇区(8)，交汇区(8)位于四个注塑槽(3)之间，支流道(5)远离对应的注塑槽(3)的一端与主流道(6)的交汇区(8)连通。定模(2)设有注液口(9)，注液口(9)位于定模(2)侧壁，主流道(6)连通注液口(9)。

定模(2)设有定位槽(10)，定位槽(10)设有四个，且定位槽(10)呈长方形四个顶点分布，定位槽(10)槽口设有导向面(11)，导向面(11)沿远离定位槽(10)槽口的方向朝靠近动模(1)的方向延伸延伸。定位槽(10)槽底设有限位槽(12)，动模(1)设有定位凸起(13)，定位凸起(13)设有四个且位置与定位槽(10)一一对应，定位凸起(13)靠近定位槽(10)槽底的一端设有限位凸起(14)，限位凸起(14)嵌入限位槽(12)以限制动模(1)的水平移动。

本实施例的工作原理是：

动模(1)下移，导向面(11)使得动模(1)下移时通过导向面(11)与定位凸起(13)的抵触快速定位并进行盖合，此时定位凸起(13)嵌入定位槽(10)中，限位凸起(14)嵌入限位槽(12)。当注塑材料注入注液口(9)，并从主流道(6)通过交汇区(8)进入支流道(5)，最后填充注塑腔(4)后进行成型操作。在成型完成后上移动模(1)并取出成型后的鞋底，再将鞋底取出时，支流道(5)内成型的注塑材料在截断区(7)断裂，减少了鞋底侧壁表面出现断裂槽的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，所述定模(2)靠近动模(1)的一端设有注塑槽(3)，所述动模(1)盖合注塑槽(3)形成注塑腔(4)，其特征在于：所述注塑槽(3)设有多个；所述定模(2)设有主流道(6)和支流道(5)，所述支流道(5)一端连通注塑槽(3)另一端连通主流道(6)；所述支流道(5)与注塑槽(3)数量相同且位置一一对应，所述定模(2)设有注液口(9)，所述主流道(6)连通注液口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述支流道(5)靠近注塑槽(3)的一端设有截断区(7)，所述支流道(5)朝靠近截断区(7)的方向呈渐缩状，截断区(7)朝靠近注塑槽(3)的方向呈渐扩状。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述支流道(5)呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定模(2)设有定位槽(10)，所述动模(1)设有定位凸起(13)，所述定位凸起(13)嵌入定位槽(10)以限制动模(1)的移动。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定位槽(10)槽口设有导向面(11)，所述导向面(11)沿远离定位槽(10)槽口的方向朝靠近动模(1)的方向延伸延伸。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定位槽(10)槽底设有限位槽(12)，所述定位凸起(13)靠近定位槽(10)槽底的一端设有限位凸起(14)，所述限位凸起(14)嵌入限位槽(12)以限制动模(1)水平移动。

7.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定位槽(10)和定位凸起(13)均设有多个，定位槽(10)与定位凸起(13)数量相同，定位槽(10)与定位凸起(13)位置一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述主流道(6)设有交汇区(8)，多个所述支流道(5)与主流道(6)的连接处均位于交汇区(8)。

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