JP2005187046A

JP2005187046A - 袋

Info

Publication number: JP2005187046A
Application number: JP2003433727A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sagara; 幸一相良
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2005-07-14

Abstract

【課題】袋の注ぎ口の口開き性を向上すること。
【解決手段】２枚のシート１１、１２の両側シール部１５、１６の間に注ぎ口２２を形成可能にする袋１０であって、少なくとも一方のシート１１、１２における注ぎ口形成部２０の両側に、該シート１１、１２の表面から見た凹み状をなす凹状エンボス部３１、３２（４１、４２）を設けたもの。
【選択図】図１

Description

本発明は詰め替え用パウチ等の袋に関する。

２枚のシートの両側シール部の間に注ぎ口を形成可能にした袋を詰め替え用パウチ等として用いるとき、注出性を向上するため、例えば特許文献１〜４に記載のものがある。

特許文献１、２は、２枚のシートの注ぎ口形成部の内面に、１個以上のくぼみ形成部を設けたり、複数のドット状の凹凸部を設け、２枚のシートの内面の密着を防止して注ぎ口の口開きを容易にしようとするものである。

特許文献３、４は、２枚のシートの注ぎ口形成部に相対応する外方への膨らみ部（凸状エンボス部）を設け、注ぎ口の口開きを容易にし、その保形性を向上しようとするものである。
特開平11-1249 特開平11-59699 特開2001-48197 特開2002-154559

特許文献１、２の袋では、２枚のシートの注ぎ口形成部の内面に設けたくぼみ形成部やドット状の凹凸部が注ぎ口形成部の中央部を含む広い範囲に分散し、かつそれらのくぼみ形成部や凹凸部の周囲で２枚のシートが密着し易い。従って、注ぎ口形成部の中央部で２枚のシートが互いに大きく開いた立体的な筒状の注ぎ口を形成することに困難がある。また、２枚のシートの注ぎ口形成部の内面で、くぼみ形成部や凹凸部が形成する空洞内に液が溜まり易く、この液が開封時に周辺飛散するおそれもある。

特許文献３、４の袋では、２枚のシートの注ぎ口形成部に設けられる膨らみ部が注ぎ口形成部の中央部を含む広い範囲に設けられ、かつ膨らみ部の周囲で２枚のシートは密着している。従って、注ぎ口形成部の中央部で２枚のシートが大きく開いた立体的な筒状の注ぎ口を形成することに困難がある。また、２枚のシートの注ぎ口形成部の内面で、膨らみ部が形成する空洞内に液が溜まり易く、この液が開封時に周辺飛散するおそれがある。

本発明の課題は、袋の注ぎ口の口開き性を向上することにある。

請求項１の発明は、２枚のシートの両側シール部の間に注ぎ口を形成可能にする袋であって、少なくとも一方のシートにおける注ぎ口形成部の両側に、該シートの表面から見た凹み状をなす凹状エンボス部を設けたものである。

軟質自立袋１０は、図１に示す如く、２枚のプラスチックラミネートシート等の胴部シート１１、１２と、１枚のプラスチックラミネートシート等の底部シート１３とからなり、胴部シート１１、１２の下縁部に底部シート１３の周縁部を熱融着等により接合してボトムシール部１４を形成するとともに、胴部シート１１、１２の両側縁部と上縁部を互いに熱融着等により接合してサイドシール部１５とトップシール部１６を形成し、それらのシール部１４〜１６によって囲まれる液収容部１７を封止するものである。尚、袋１０にあっては、シート１１、１２、１３の上述の接合過程、例えば胴部シート１１、１２のトップシール部１６の接合前段階で、液収容部１７に内容液を充填する。

袋１０は、図２に示す如く、胴部シート１１、１２において、一方のサイドシール部１５とトップシール部１６に挟まれる上角部を注ぎ口形成部２０とする。袋１０の使用時には、注ぎ口形成部２０の先端部をここに表示したカット線２１に沿って切断し、小径尖り状の注ぎ口２２を形成可能にする（図１（Ｂ））。

袋１０は、図１〜図３に示す如く、一方のシート１１における注ぎ口形成部２０に予定される注ぎ口中心線Ｃの両側に、シート１１の表面から見て凹み状をなす凹状エンボス部３１、３２をプレス加工等により設け、他方のシート１２における注ぎ口形成部２０に予定される注ぎ口中心線Ｃの両側に、シート１２の表面から見て凹み状をなす凹状エンボス部４１、４２をプレス加工等により設ける。凹状エンボス部３１と凹状エンボス部３２は注ぎ口中心線Ｃの両側に一定の間隔をおいて概ね対称に配置され、凹状エンボス部４１と凹状エンボス部４２は注ぎ口中心線Ｃの両側に一定の間隔をおいて概ね対称に配置される。

袋１０は、一方のシート１１における注ぎ口形成部２０の両側に設けた凹状エンボス部３１、３２のそれぞれと、他方のシート１２における注ぎ口形成部２０の両側に設けた凹状エンボス部４１、４２のそれぞれとを、シート１１の平面視で、互いに同一輪郭形状とし、かつ互いにそれらの凹み底部が接するように重ね合せ配置する。本実施例では、凹状エンボス部３１、３２、４１、４２は、シート１１、１２の平面視で、概ね三角形状をなす。

袋１０は、凹状エンボス部３１、３２、４１、４２の注ぎ口中心線Ｃ寄りの直線状輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａを、注ぎ口中心線Ｃに概ね平行をなすように配置する。輪郭線３１Ａ、３２Ａに挟まれ、かつ輪郭線４１Ａ、４２Ａに挟まれる注ぎ口形成部２０の中央部２０Ａは注ぎ口中心線Ｃを中心とする帯状をなし、液収容部１７に向けて延在するものとなる。

袋１０は、凹状エンボス部３１、４１のサイドシール部１５寄りの直線状輪郭線３１Ｂ、４１Ｂを、サイドシール部１５に概ね平行をなすように配置し、凹状エンボス部３２、４２のトップシール部１６寄りの直線状輪郭線３２Ｂ、４２Ｂを、トップシール部１６に概ね平行をなすように配置する。

各凹状エンボス部３１、３２、４１、４２は、それらの輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａと、輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂと、下部輪郭線３１Ｃ、３２Ｃ、４１Ｃ、４２Ｃの３辺により前述した概ね三角形状をなす。そして、各凹状エンボス部３１、３２、４１、４２は、注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａに沿う部分の凹み深さａを、シール部１５、１６寄りの輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂに沿う部分の凹み深さｂより深くしている。尚、各凹状エンボス部３１、３２、４１、４２は、下部輪郭線３１Ｃ、３２Ｃ、４１Ｃ、４２Ｃに沿う部分の凹み深さｃも、シール部１５、１６寄りの輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂに沿う部分の凹み深さｂより深くしている。

各凹状エンボス部３１、３２、４１、４２において、輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａに沿う部分の凹みの段差と、輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂの沿う部分の凹みの段差と、輪郭線３１Ｃ、３２Ｃ、４１Ｃ、４２Ｃに沿う部分の凹みの段差は、互いに連続的につながる。輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂに沿う部分の浅い凹みｂの段差は、凹状エンボス部３１、３２、４１、４２の凹み底部と段差ゼロをなすものでも良い。

袋１０によれば以下の作用効果を奏する。
(a)袋１０を構成するシート１１、１２の注ぎ口形成部２０の両側に凹状エンボス部３１、３２、４１、４２を設けたから、両側の凹状エンボス部３１、３２、４１、４２の凹み底部が相対するシート１１、１２に接した状態で、両側の凹状エンボス部３１、３２、４１、４２に挟まれる注ぎ口形成部２０の中央部２０Ａにそれら凹状エンボス部３１、３２、４１、４２の凹み底部に対して中高をなす空隙２０Ｂを形成し、この空隙２０Ｂが両側の凹状エンボス部３１、３２、４１、４２の注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａに沿って袋１０の液収容部１７に向けて延在するものになる。

従って、注ぎ口形成部２０の先端をカットして注ぎ口２２を開封すると、大気が上記空隙２０Ｂから液収容部１７に向けて流入し易く、相対するシート１１、１２が密着していても容易に真空破壊して分離し、液収容部１７に通ずる注ぎ口２２をスムースに形成可能にする。

かつ袋１０の両側シール部１５、１６を図１（Ｂ）に矢印で示す如くに、注ぎ口形成部２０の両側から手指で挟み寄せることで、両側の凹状エンボス部３１、３２、４１、４２の注ぎ口中心線Ｃ寄りの凹みが輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａに沿って形成する段差の折罫線効果により、両側の凹状エンボス部３１、３２、４１、４２に挟まれる注ぎ口形成部２０の中央部２０Ａをそれら凹状エンボス部３１、３２、４１、４２の輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａに対して大きく屈曲させ、注ぎ口形成部２０に立体的な筒状の注ぎ口２２を簡易に形成可能にする。

袋１０の注ぎ口２２を詰め替え先相手容器の口部に挿入し易くするとともに、内容液を注ぎ口２２から流出し易くし、詰め替え作業性を向上できる。

(b)２枚のシートの注ぎ口形成部２０の内面に閉じられた空洞は形成されず、注ぎ口形成部２０の中央部２０Ａの空隙２０Ｂは袋１０の液収容部１７に向けて延在するから、この空隙２０Ｂに液溜まりを生ずることがなく、開封時の液の飛散を生じない。

(c)両方のシート１１、１２における注ぎ口形成部２０の両側に設けた、凹状エンボス部３１、３２のそれぞれと、凹状エンボス部４１、４２のそれぞれとが重なるようにしたから、両側の凹状エンボス部３１、４１と凹状エンボス部３２、４２に挟まれる注ぎ口形成部２０の中央部２０Ａに大きく中高をなす空隙２０Ｂを形成し、前述(a)による注ぎ口２２の口開き性を一層向上できる。

(d)凹状エンボス部３１、３２、４１、４２の注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａを注ぎ口中心線Ｃに対し概ね平行にし、凹状エンボス部３１、３２、４１、４２のシール部１５、１６寄りの輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂをシール部１５、１６に対し概ね平行にしたから、前述(a)による注ぎ口２２の口開き性を一層向上できる。

(e)凹状エンボス部３１、３２、４１、４２の注ぎ口中心線Ｃ寄りの凹み深さａを、シール部１５、１６寄りの凹み深さｂより深くしたから、前述(a)による注ぎ口２２の口開き性を一層向上できる。

次に、袋１０の製造工程について説明する（図４、図５）。
(1)２枚のフィルムシート１、２と、両フィルムシート１、２の間の一端側に挟まれる１枚の底材３を連続的かつ同期的に送給する。

(2)フィルムシート１、２の外側に配置したエンボス雄型４Ａ、４Ｂのそれぞれと、フィルムシート１、２に挟まれるエンボス雌型４Ｃとを型合せすることにより、シート１１となるフィルムシート１に凹状エンボス部３１、３２をプレス成形し、シート１２となるフィルムシート２に凹状エンボス部４１、４２をプレス成形する。

(3)フィルムシート１、２と底材３を底シール型５Ａ、５Ｂにより挟圧し、ボトムシール部１４を形成する。

(4)フィルムシート１、２と底材３をサイドシール型６Ａ、６Ｂにより挟圧し、サイドシール部１５を形成する。

(5)外形抜き雄型７Ａと外形抜き雌型７Ｂにより、フィルムシート１、２と底材３の接合体（トップシール部１６は未接合）を打抜き、袋１０を得る。

尚、図４、図５の袋１０の製造工程において、エンボス雄型４Ａ、４Ｂとエンボス雌型４Ｃは、図６に示す如く、注ぎ口形成部２０の横断面視（図２のIII−III線に沿う断面）で、各凹状エンボス部３１、３２、４１、４２を矩形状にし、注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａに沿う部分の凹み深さａと、シール部１５、１６寄りの輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂに沿う部分の凹み深さｂを概ね同一にした。但し、図７に示す如く、注ぎ口形成部２０の横断面視で、各凹状エンボス部３１、３２、４１、４２をそれらの凹み底面が輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａの側から輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂの側に向けて次第に浅くなる上り勾配面をなすものとしても良い。この上り勾配面は、輪郭線３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａの側から輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂの側に向けて階段調をなすものでも良い。

次に、袋１０の変形例について説明する。
図８の変形例１の袋１０は、注ぎ口形成部２０に設ける凹状エンボス部３１と３２（凹状エンボス部４１と４２）のそれぞれを、袋１０のサイドシール部１５とトップシール部１６に沿って伸長化し、互いにハの字状をなすようにしたものである。

図９の変形例２の袋１０は、注ぎ口形成部２０に設ける凹状エンボス部３１と３２（凹状エンボス部４１と４２）のそれぞれを、袋１０のサイドシール部１５とトップシール部１６に沿って互いにハの字状をなすようにするとともに、それらのシール部１５、１６寄りの輪郭線３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂを鋸歯状にしたものである。

図１０の変形例３の袋１０は、注ぎ口形成部２０に設ける凹状エンボス部３１と３２（凹状エンボス部４１と４２）のそれぞれを、袋１０のサイドシール部１５とトップシール部１６に沿って分割し、それらの各一連をなす分割凹部５１〜５３の群が互いにハの字状をなすようにしたものである。

図１１の変形例４の袋１０は、シート１１、１２のトップシール部１６の中央部に注ぎ口形成部２０を配置し、注ぎ口形成部２０に予定される注ぎ口中心線Ｃの両側に凹状エンボス部３１、３２（凹状エンボス部４１、４２）を設けたものである。各凹状エンボス部３１、３２、４１、４２は、シート１１、１２の平面視で概ね台形状（三角形状等でも可）をなす。

尚、本発明の実施において、凹状エンボス部は少なくとも一方のシートにおける注ぎ口形成部の両側に設けるものであれば良い。

また、シートに設けた凹状エンボス部の凹み底部の一部に、該シートの表面から外側に向けて凸状をなす凸部があっても良い。

また、袋は胴部シートにて形成され、底部シートを有さないものでも良い。

図１は袋を示し、（Ａ）は封止状態の全体図、（Ｂ）は開口状態の要部拡大図である。図２は袋の注ぎ口形成部を示す平面図である。図３は図２のIII−III線に沿う斜視断面図である。図４は袋の製造工程を示す斜視図である。図５は袋の製造工程を示す断面図である。図６は袋の注ぎ口形成部の成形工程の一例を示す模式図である。図７は袋の注ぎ口形成部の成形工程の他の例を示す模式図である。図８は袋の変形例１を示す模式図である。図９は袋の変形例２を示す模式図である。図１０は袋の変形例３を示す模式図である。図１１は袋の変形例４を示す模式図である。

符号の説明

１０袋
１１、１２シート
１５、１６シール部
２０注ぎ口形成部
２２注ぎ口
３１、３２、４１、４２凹状エンボス部
３１Ａ、３２Ａ、４１Ａ、４２Ａ輪郭線
３１Ｂ、３２Ｂ、４１Ｂ、４２Ｂ輪郭線

Claims

２枚のシートの両側シール部の間に注ぎ口を形成可能にする袋であって、
少なくとも一方のシートにおける注ぎ口形成部の両側に、該シートの表面から見た凹み状をなす凹状エンボス部を設けた袋。
前記一方のシートにおける注ぎ口形成部の両側に設けた凹状エンボス部のそれぞれが、他方のシートにおける注ぎ口形成部の両側に設けた凹状エンボス部のそれぞれに重なる請求項１に記載の袋。
前記凹状エンボス部の注ぎ口中心線寄りの輪郭線が注ぎ口中心線に概ね平行をなし、該凹状エンボス部のシール部寄りの輪郭線がシール部に概ね平行をなす請求項１又は２に記載の袋。
前記凹状エンボス部の注ぎ口中心線寄りの凹み深さを、シール部寄りの凹み深さより深くしてなる請求項１〜３のいずれかに記載の袋。