JP2012192958A

JP2012192958A - スタンディングパウチ

Info

Publication number: JP2012192958A
Application number: JP2011058655A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Aikawa; 孝之相川; Hiroshi Sawara; 寛佐原
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: JP6004246B2

Abstract

【課題】
自立安定性、立ち姿が優れるとともに、折り曲げ加工の負荷が軽減されて良好な成形性が得られるスタンディングパウチを提供する。
【解決手段】
表フィルム２と裏フィルム３との間に２つ折りにした底フィルム４を挟み、左右のサイドシール部５、底部８のボトムシール部６をシールして構成された素材パウチ１の、底部８を含むサイドシール部５を折り曲げ線９で折り返した折り返し部１０を有するスタンディングパウチ１Ｆであって、
底フィルム４のボトムシール部６内の折り曲げ線９上に、貫通孔１１を設けてある。
【選択図】図１

Description

この発明はスタンディングパウチに関し、特にサイドシール部を折り曲げて自立性に優れるスタンディングパウチに関するものである。

柔軟なフィルム素材を貼り合わせて構成したパウチにおいて、表裏フィルムの間に２つ折りにした底フィルムを挟んで周縁をシールして、左右のサイドシール部、底部のボトムシール部により充填空間を形成し、底部を開いて自立できるようにしたスタンディングパウチが広く利用されている。
底フィルムの、サイドシール部とボトムシール部が重なる部分には切り欠き部が設けられ、この切り欠き部を通して表裏フィルムをシールして、底部の開き形状を調整して自立安定性を高めている。
従来のスタンディングパウチは柔軟なため、上部が垂れ下がったり、立ち姿がゆがんでしまうことがあった。
これを改善する技術として、サイドシール部にリブやカールを形成したり、折り返すなどの成形加工を施して剛性を高め、スタンディングパウチの自立安定性を向上する提案がなされている。

特開平08-318954 特開2004-035018 WO 2008/001829

サイドシール部の剛性を高める成形加工に当たって、底フィルムよりも上部の表裏フィルムがシールされている胴部では２枚重ねのフィルムに対する加工であるが、底フィルムを間に挟んだ底部では、底フィルムが２つ折りにされているため、４枚のフィルムが重なった状態で加工することになる。
特に、加工がサイドシール部を折り返すものである場合、折り返し部の胴部は４枚重ね、底部は８枚重ねとなって大きな段差が形成され、加工負荷が大きくなったり、シワが生じたりする。
この点に関し、特許文献１の技術は、サイドシール部のシール工程と同時にリブ加工を行うものであり、折り曲げほどの厳しい加工ではなく、またサイドシール部における胴部、底部の段差は通常のスタンディングパウチと変わらず、しかもシール部が溶融軟化した状態で加工されるので、加工負荷の問題は大きくない。
しかしながら製袋装置は専用設備となってしまい、運用の柔軟性、コスト面の問題がある。
特許文献２，３では、サイドシール部の胴部が左右へ張り出した形状の素材パウチを製袋し、張り出した部分のみに成形加工を行い、底部には加工を行わない例が記載されている（特許文献２の図１２、特許文献３の図１０，１１参照）。
これらの方法は、加工負荷を軽減するのには有効だが、加工部位が接地する底縁まで達していないため、立ち姿の向上への寄与は限定的である。

この発明は上記の事情を鑑み、自立安定性、立ち姿が優れるとともに、折り曲げ加工の負荷が軽減されて良好な成形性が得られるスタンディングパウチを提供する事を目的としてなされたものであり、
本発明のスタンディングパウチは、
表フィルムと裏フィルムとの間に底フィルムを挟み、
左右のサイドシール部、底部のボトムシール部によりシールして構成され、
底部を含むサイドシール部を該サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り返した折り返し部を有するスタンディングパウチであって、
底フィルムのボトムシール部内の折り曲げ線上に貫通孔を設けたこと
を特徴とするものである。

本発明によれば、サイドシール部を底部まで折り返すので、優れた自立安定性が得られ、立ち姿が向上する。底フィルムのボトムシール部内の折り曲げ線上に貫通孔を設けたので、貫通孔のある部分ではフィルムを重ねた総厚みを減らすことができ、サイドシール部を底部まで含めて折り返しても加工負荷を軽減することができて、良好な成形性が得られる。
折り曲げ線をサイドシール部の内縁より内側に位置させると、シールされ一体化して厚くなったフィルムよりも単に重ねられた状態のフィルムを折り曲げる方が加工負荷が小さいので、サイドシール部のシール幅内で折り曲げる場合よりも容易に加工できる。
折り返し部のない素材パウチを製袋した後、該素材パウチに折り返し部を形成する場合、サイドシール部は冷えて硬くなっているので、本発明の構成を適用するのが好適である。

は本発明のスタンディングパウチの実施形態を示す平面図であって、（Ａ）は折り曲げ加工前の素材パウチ、（Ｂ）はスタンディングパウチである。は図１の要部断面模式図であり、（Ａ）は図１（Ａ）に、（Ｂ）は図１（Ｂ）に対応した図である。（Ａ）は図１（Ａ）の変形例の要部拡大図であり、（Ｂ）は他の実施形態に関する素材パウチの要部拡大図である。（Ａ）は図３（Ａ）の断面模式図であり、（Ｂ）は（Ａ）を折り曲げ加工した状態を示す図である。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は他の実施形態に関する素材パウチの要部拡大図である。（Ａ）は図５（Ａ）の形態において貫通孔を未シールとした断面模式図であり、（Ｂ）は（Ａ）を折り曲げ加工した状態を示す図である。（Ｃ）は、図５（Ａ）の形態において貫通孔を介して表裏フィルムをシールした断面模式図であり、（Ｄ）は（Ｃ）を折り曲げ加工した状態を示す図である。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は他の実施形態に関する素材パウチの要部拡大図である。は他の実施形態に関する素材パウチの平面図である。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のスタンディングパウチの実施形態を示す平面図であって、（Ａ）は折り曲げ加工前の素材パウチ、（Ｂ）はスタンディングパウチである。
図２は、図１の要部断面模式図であり、（Ａ）は図１（Ａ）に、（Ｂ）は図１（Ｂ）に対応する図である。
素材パウチとスタンディングパウチは、折り曲げ加工後の折り返し部の有無のみが異なり、その他は同一なので、以下、基本的に素材パウチに基づいて説明する。

本発明のスタンディングパウチ１Ｆとなる素材パウチ１は、表フィルム２，裏フィルム３の間に、２つ折りにした底フィルム４を挟んで周縁を左右のサイドシール部５、ボトムシール部６によりシールして構成され、これらのフィルムとシール部により囲われた空間で充填空間が形成される。
底フィルム４の２つ折り線４１よりも上の胴部７では、サイドシール部５は表裏フィルム２，３がシールされており、２つ折り線４１よりも下の底部８におけるサイドシール部５はボトムシール部６と重なっており、表フィルム２と底フィルム４、および裏フィルム３と底フィルム４がそれぞれシールされている。
素材パウチ１は、折り曲げ線９に沿って、サイドシール部５を底部８の部分を含めて折り返して折り返し部１０を形成され、本発明のスタンディングパウチ１Ｆとなる。
図示した例では、折り曲げ線９はサイドシール部５の内縁５１にごく近い内側（充填空間側）に位置している。
スタンディングパウチ１Ｆの上端辺は充填口として未シールのまま残され、内容物の充填後にシールされる。

本発明において、素材パウチ１の底フィルム４のボトムシール部６内には、折り曲げ線９上に貫通孔１１が設けられる。
貫通孔１１の位置、形状は、折り曲げ線９に重なるように設けること、充填空間のシール性に影響しないようにボトムシール部６の内縁６１から適度に（例えば、サイドシール部５のシール幅と同程度に）離間させること、の他は特に制限はない。
図示した例では、貫通孔１１は底フィルム４のサイドシール部５側の端縁５２（側縁）に達している。
貫通孔１１としては、例えば従来より公知の切り欠き部を、折り曲げ線９に届くように拡張して形成することができる。
このように、折り返し部１０が形成される前の素材パウチ１にあっては、貫通孔１１以外は従来のスタンディングパウチと変わるところがなく、通常の製袋装置を用いて、切り欠き部を形成するための打ち抜き工程を貫通孔１１に適合させるだけで、そのまま製造することができる。

上述の切り欠き部は、底部８の開き形状を整えるため、底部８の側縁で表裏フィルム２，３を直接シールできるように、底フィルム４を切り欠くもので、底フィルム４の２つ折り線４１を挟んで対称の位置に、２つ折りされた両面に形成される。図２においても、表裏フィルム２，３が貫通孔１１を通してシールされたものとして図示してある。なお、図２および図４，６の断面模式図では、断面の端面よりも奥に見える表裏フィルム２，３を破線で示した。
これに対して本発明における貫通孔１１は、折り曲げ線９上においてフィルムが重なる枚数を減らして加工負荷を軽減することが重要であり、底フィルム４の２つ折りされた片面のみに設けてもその目的に適う点で、公知の切り欠き部とは異なる概念の構成である。
また本発明のスタンディングパウチ１Ｆでは、底部８を含めて折り曲げ線９でサイドシール部５を折り返すことから、底部８の側縁で表裏フィルム２，３を直接シールしたのと同様な効果が得られるため、貫通孔１１を通して表裏フィルム２，３を直接シールしなくてもよい。

もちろん、貫通孔１１を通して表裏フィルム２，３を直接シールしてもよいし、貫通孔１１の一部分だけでシールしてもよい。
図３（Ａ）は折り曲げ線９に重なる部分を未シール部１１１とした貫通孔１１の変形例を示す要部拡大図であり、図４はその断面模式図である。貫通孔１１のサイドシール部５の端縁５２寄りの部分は表裏フィルム２，３を直接シールしたシール部１１２となっている。
折り曲げ加工の負荷を軽減するためには、底フィルム４の折り曲げ線９上に重なる部分をできるだけ長く切除するのが好ましいが、自立安定性向上のためサイドシール部５の剛性を高めたい場合、フィルムが多数枚重なった状態のままの方が好ましい。
図３（Ｂ）は、貫通孔１１の他の実施形態を示す要部拡大図であり、底フィルム４を大きく切除したひとつの貫通孔１１を形成する代わりに、やや小型の貫通孔１１をふたつ縦に並べて形成してある。
これにより、サイドシール部５における底フィルム４の切除範囲を少なくできる。

図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ、貫通孔１１の他の実施形態を示す要部拡大図であり、図６は図５（Ａ）の断面模式図である。
図５（Ａ）に示した形態では、貫通孔１１はボトムシール部６内に孤立した（底フィルム４のいずれの端縁にも達しない）長円形状とされている。
図５（Ｂ）に示した形態では、貫通孔１１はボトムシール部６の接地する端縁６２（底縁）に達している。
図５（Ａ）、（Ｂ）の形態では、貫通孔１１を折り曲げ線９に沿って長く形成できるので、加工負荷の軽減効果が高いとともに、サイドシール部５の端縁５２には底フィルム４の切除部分がないので、サイドシール部５の剛性を高く維持することができる。
貫通孔１１の折り曲げ線９を跨ぐ幅は特に制限はないが、例えば１〜１０ｍｍ程度にできる。
上述のとおり、貫通孔１１を通して表裏フィルム２，３を直接シールしてもよく、しなくてもよい。図６（Ａ），（Ｂ）は貫通孔１１を未シールとした場合、（Ｃ），（Ｄ）はシールした場合の断面模式図である。
表裏フィルム２，３を直接シールしたい場合において、図５（Ｃ）に示した例のように、貫通孔１１とは別に切り欠き部１２を設け、貫通孔１１は未シールとし、切り欠き部１２でシールすることもできる。また貫通孔１１、切り欠き部１２の双方でシールしてもよい。
図５（Ｄ）に示した形態では、ボトムシール部６はサイドシール部５と交わる部分で底フィルム４の２つ折り線４１を越えて胴部７側に張り出した張出部６６を有し、張出部６６においては表裏フィルム２，３が直接シールされている。この場合、貫通孔１１を２つ折り線４１に達する形状にすることもできる。このようにすれば、２つ折り線４１を跨ぐひと連なりの打ち抜きで貫通孔１１を形成できる。

図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ、貫通孔１１のさらに他の実施形態を示す要部拡大図である。これらの例では、折り曲げ線９に沿う底フィルム４の切除を長くできるとともに、サイドシール部５の端縁５２（側縁）に達する切除幅を小さくできる。
図７（Ａ）は、ボトムシール部６内に孤立した形状の貫通孔１１と、側縁に達する貫通孔１１を組み合わせた例である。
図７（Ｂ）に示した例では、貫通孔１１は側縁に達するとともに、折り曲げ線９に沿って上下に長く引き延ばされた形状とされている。
図７（Ｃ）に示した例では、貫通孔１１は折り曲げ線９に沿って上下に長い区画を有する略Ｌ字状とされ、底縁と側縁の両方に達している。
図７（Ｂ），（Ｃ）では、折り曲げ線９に沿った部分は未シール部１１１とし、サイドシール部５と重なる部分はシール部１１２とした形態を例示しているが、前述のとおり、貫通孔１１全体が未シールであってもよいし、全体で表裏フィルム２，３をシールしてもよい。

一般的な切り欠き部１２の形状は、切り欠きが側縁に達した半円形であるが、これは、製袋工程において長尺のフィルム原反からパウチを製造する際に、連なって成形されるパウチの切り離される位置に合わせて円形に打ち抜くことにより、隣り合うパウチの切り欠き部を一度の打ち抜き加工で行えるようにするためである。
図７（Ｂ）、（Ｃ）で示した貫通孔１１の形態では、貫通孔１１の側縁に達する部分で左右対称に連ねた形状の打ち抜き加工具を用いることにより、連なって成形される隣り合った素材パウチ１に一度の打ち抜き加工で貫通孔１１を形成することができる。
貫通孔１１を形成する打ち抜き加工具の形状は、具体的には図７（Ｂ）においては略アレイ状の形状となり、図４（Ｃ）においては略凹字状となる。

図８は、素材パウチ１の他の例を示す平面図である。
この例では、底フィルム４と表裏フィルム２，３のそれぞれとをシールするボトムシール部６が、底縁沿いの底辺シール部６３と、側縁と底縁を結ぶ傾斜シール部６４で形成されている。
底辺シール部６３、傾斜シール部６４、底部８のサイドシール部５で囲まれた底縁両端角部の三角形状の領域は、未シール部６５となっている。
図８では、図５（Ａ）と同形状の貫通孔１１をボトムシール部６の未シール部６５内の折り曲げ線９に重なる位置に設けているが、この例に限らず、その他の形態の貫通孔１１とも適宜組み合わせることができる。

本発明のスタンディングパウチは上記で説明した実施形態に限定されない。
図１（Ｂ）では、折り返し部１０は左右とも同じ側（表または裏）に向かって折り返されているが、互い違いの向きに折り返してもよい。また、左右のどちらか一方だけに折り返し部を設けてもよく、この場合貫通孔は折り曲げ加工を行う側にだけ設ければ十分である。
折り曲げ線は、サイドシール部のシール幅内に設定してもよい。
１枚のフィルムを略Ｗ字状に折り畳んで、折り畳んだ各面を表フィルム、２つ折りにした底フィルム、裏フィルムに対応させることにより、素材パウチを製袋することもできる。
パウチの上端辺には、注出ノズルを形成したり、スパウトやジッパーを取り付けるなど、折り返し部の成形を阻害しない範囲で公知の構成を採用することができる。

本発明は、食品、飲料、調味料など、あるいは洗剤、医療品などを含む各種内容物を収納するスタンディングパウチに適用できる。

１素材パウチ
１Ｆスタンディングパウチ
２表フィルム
３裏フィルム
４底フィルム
４１２つ折り線
５サイドシール部
５１内縁
５２端縁（側縁）
６ボトムシール部
６１内縁
６２端縁（底縁）
６３底辺シール部
６４傾斜シール部
６５未シール部
６６張出部
７胴部
８底部
９折り曲げ線
１０折り返し部
１１貫通孔
１１１未シール部
１１２シール部
１２切り欠き部

Claims

表フィルムと裏フィルムとの間に底フィルムを挟み、
左右のサイドシール部、底部のボトムシール部によりシールして構成され、
底部を含むサイドシール部を該サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り返した折り返し部を有するスタンディングパウチであって、
底フィルムのボトムシール部内の折り曲げ線上に貫通孔を設けたことを特徴とするスタンディングパウチ。
折り曲げ線が、サイドシール部の内縁より内側に位置する
請求項１に記載のスタンディングパウチ。
折り返し部のない素材パウチを製袋した後、該素材パウチに折り返し部が形成された
請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。
貫通孔を通して表フィルムと裏フィルムをシールした
請求項１〜３のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
貫通孔が底フィルムの端縁に達している
請求項１〜４のいずれかに記載のスタンディングパウチ。