JP2005187047A

JP2005187047A - 袋

Info

Publication number: JP2005187047A
Application number: JP2003433753A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sagara; 幸一相良
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2005-07-14

Abstract

【課題】袋の注ぎ口の口開き性を向上すること。
【解決手段】２枚のシート１１、１２の両側シール部１５、１６の間に注ぎ口２２を形成可能にする袋１０であって、２枚のシート１１、１２の注ぎ口形成部２０のそれぞれに、該シートの表面から外側に向けて凸状をなす凸状エンボス部３１、４１を設け、一方のシート１１の凸状エンボス部３１を注ぎ口巾方向の一方側にずらして設け、他方のシート１２の凸状エンボス部４１を注ぎ口巾方向の他方側にずらして設け、両方の凸状エンボス部３１、４１が互いに一部だけ重なり、又は互いに重ならないように設けたもの。
【選択図】図１

Description

本発明は詰め替え用パウチ等の袋に関する。

２枚のシートの両側シール部の間に注ぎ口を形成可能にした袋を詰め替え用パウチ等として用いるとき、注出性を向上するため、例えば特許文献１〜４に記載のものがある。

特許文献１、２は、２枚のシートの注ぎ口形成部の内面に、１個以上のくぼみ形成部を設けたり、複数のドット状の凹凸部を設け、２枚のシートの内面の密着を防止して注ぎ口の口開きを容易にしようとするものである。

特許文献３、４は、２枚のシートの注ぎ口形成部に相対応する外方への膨らみ部（凸状エンボス部）を設け、注ぎ口の口開きを容易にし、その保形性を向上しようとするものである。
特開平11-1249 特開平11-59699 特開2001-48197 特開2002-154559

特許文献１、２の袋では、２枚のシートの注ぎ口形成部の内面に設けたくぼみ形成部やドット状の凹凸部が注ぎ口形成部の中央部を含む広い範囲に分散し、かつそれらのくぼみ形成部や凹凸部の周囲で２枚のシートが密着し易い。従って、注ぎ口形成部の中央部で２枚のシートが互いに大きく開いた立体的な筒状の注ぎ口を形成することに困難がある。

特許文献３、４の袋では、２枚のシートの注ぎ口形成部に設けられる膨らみ部が注ぎ口形成部の中央部を含む広い範囲に設けられ、かつ膨らみ部の周囲で２枚のシートは密着している。従って、注ぎ口形成部の中央部で２枚のシートが大きく開いた立体的な筒状の注ぎ口を形成することに困難がある。

本発明の課題は、袋の注ぎ口の口開き性を向上することにある。

請求項１の発明は、２枚のシートの両側シール部の間に注ぎ口を形成可能にする袋であって、２枚のシートの注ぎ口形成部のそれぞれに、該シートの表面から外側に向けて凸状をなす凸状エンボス部を設け、一方のシートの凸状エンボス部を注ぎ口巾方向の一方側にずらして設け、他方のシートの凸状エンボス部を注ぎ口巾方向の他方側にずらして設け、両方の凸状エンボス部が互いに一部だけ重なり、又は互いに重ならないように設けたものである。

尚、本発明において、「注ぎ口巾方向」とは、注ぎ口の口内であってその出側近傍における内容液の流れ方向に概ね直交する方向、又は、注ぎ口における該注ぎ口から内容液を勢い良く吐出させた状態での液流出方向に概ね直交する方向をいう。

軟質自立袋１０は、図１に示す如く、２枚のプラスチックラミネートシート等の胴部シート１１、１２と、１枚のプラスチックラミネートシート等の底部シート１３とからなり、胴部シート１１、１２の下縁部に底部シート１３の周縁部を熱融着等により接合してボトムシール部１４を形成するとともに、胴部シート１１、１２の両側縁部と上縁部を互いに熱融着等により接合してサイドシール部１５とトップシール部１６を形成し、それらのシール部１４〜１６によって囲まれる液収容部１７を封止するものである。尚、袋１０にあっては、シート１１、１２、１３の上述の接合過程、例えば胴部シート１１、１２のトップシール部１６の接合前段階で、液収容部１７に内容液を充填する。

袋１０は、図２に示す如く、胴部シート１１、１２において、一方のサイドシール部１５とトップシール部１６に挟まれる上角部を注ぎ口形成部２０とする。袋１０の使用時には、注ぎ口形成部２０の先端部をここに表示したカット線２１に沿って切断し、小径尖り状の注ぎ口２２を形成可能にする（図１（Ｂ））。

袋１０は、図１〜図３に示す如く、２枚のシート１１、１２の注ぎ口形成部２０のそれぞれに、シート１１、１２の表面から外側に向けて凸状をなす凸状エンボス部３１、４１を設ける。

袋１０は、シート１１、１２の平面視で、シート１１の凸状エンボス部３１を、注ぎ口形成部２０に予定される注ぎ口巾方向の一方側、本実施例では注ぎ口巾方向の概ね中央に定めた注ぎ口中心線Ｃの一方側にずらして設け、シート１２の凸状エンボス部４１を、注ぎ口形成部２０に予定される注ぎ口巾方向の他方側、本実施例では上記注ぎ口中心線Ｃの他方側にずらして設ける。

袋１０は、シート１１、１２の平面視で、シート１１の凸状エンボス部３１の注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａと、シート１２の凸状エンボス部４１の注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線４１Ａとが互いに重なり、凸状エンボス部３１と凸状エンボス部４１はそれらの他の部分では互いに重ならないように配置される。

袋１０は、シート１１の平面視で、凸状エンボス部３１と凸状エンボス部４１が、注ぎ口中心線Ｃに関して互いに線対称形状をなすものとする。本実施例では、凸状エンボス部３１、４１は、シート１１、１２の平面視で、概ね三角形状をなす。

袋１０は、凸状エンボス部３１、４１の注ぎ口中心線Ｃ寄りの直線状輪郭線３１Ａ、４１Ａを、注ぎ口中心線Ｃに概ね平行をなすように配置する。また、袋１０は、凸状エンボス部３１のトップシール部１６寄りの直線状輪郭線３１Ｂを、トップシール部１６に概ね平行をなすように配置する。また、袋１０は、凸状エンボス部４１のサイドシール部１５寄りの直線状輪郭線４１Ｂを、サイドシール部１５に概ね平行をなすように配置する。

袋１０によれば以下の作用効果を奏する。
(a)袋１０の両側シール部１５、１６を図１（Ｂ）に矢印で示す如く、注ぎ口形成部２０の両側から手指で挟み寄せることで、各シート１１、１２の注ぎ口中心線Ｃに関して互いに反対側に設けた各凸状エンボス部３１、４１の剛性向上効果と、各凸状エンボス部３１、４１の注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａ、４１Ａに沿う段差、及びシール部１５、１６寄りの輪郭線３１Ｂ、４１Ｂに沿う段差の折罫線効果により、両凸状エンボス部３１、４１が互いにひし形の対向辺を形成するように大きく屈曲させ、注ぎ口形成部２０に立体的な筒状の注ぎ口２２を簡易かつ安定的に形成可能にする（図３（Ｂ））。

袋１０の注ぎ口２２を詰め替え先相手容器の口部に挿入し易くするとともに、内容液を注ぎ口２２から流出し易くし、詰め替え作業性を向上できる。

(b)袋１０の２枚のシート１１、１２のそれぞれに設ける凸状エンボス部３１、４１のそれぞれは注ぎ口中心線Ｃを挟む反対側に配置され、シート１１、１２の平面視で互いに干渉しないから、空袋１０の積層保管状態での嵩（保管スペース）を低減できる。

(c)両方の凸状エンボス部３１、４１が、一方のシート１１の平面視で、注ぎ口中心線Ｃに関して互いに線対称形状をなすものとしたから、両凸状エンボス部３１、４１が互いにひし形の対向辺を形成する屈曲性を促進し、前述(a)による注ぎ口２２の口開き性を一層向上できる。

(d)凸状エンボス部３１、４１の注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａ、４１Ａが注ぎ口中心線Ｃに概ね平行をなし、凸状エンボス部３１、４１のシール部１５、１６寄りの輪郭線３１Ｂ、４１Ｂがシール部１５、１６に概ね平行をなすものとしたから、前述(a)による注ぎ口２２の口開き性を一層向上できる。

図４は、袋１０の一方のシート１１に設けた凸状エンボス部３１と、他方のシート１２に設けた凸状エンボス部４１が、シート１１、１２の平面視で、互いに一部（オーバーラップ長Ｌの範囲）だけ重なるようにしたものである。

図４の袋１０にあっても、両方の凸状エンボス部３１、４１は、シート１１の平面視で、注ぎ口中心線Ｃに関して互いに線対称形状をなす。また、凸状エンボス部３１、４１の注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａ、４１Ａは注ぎ口中心線Ｃに概ね平行をなし、凸状エンボス部３１のトップシール部１６寄りの輪郭線３１Ｂはトップシール部１６に概ね平行をなし、凸状エンボス部４１のサイドシール部１５寄りの輪郭線４１Ｂはサイドシール部１５に概ね平行をなす。

図４（Ａ）は、２個の袋１０、１０の積層保管状態で、凸状エンボス部３１と凸状エンボス部４１が干渉せず、嵩を低減できることを示す。

図４（Ｂ）は、袋１０における注ぎ口２２の開口時に、両凸状エンボス部３１、４１が互いにひし形の対向辺を形成するように大きく屈曲し、注ぎ口形成部２０に立体的な筒状の注ぎ口２２を形成することを示す。

図５は、袋１０の一方のシート１１に設けた凸状エンボス部３１と、他方のシート１２に設けた凸状エンボス部４１が、シート１１、１２の平面視で、互いに重ならないようにしたものである。

図５の袋１０にあっても、両方の凸状エンボス部３１、４１は、シート１１の平面視で、注ぎ口中心線Ｃに関して互いに線対称形状をなす。また、凸状エンボス部３１、４１の注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａ、４１Ａは注ぎ口中心線Ｃに概ね平行をなし、凸状エンボス部３１のトップシール部１６寄りの輪郭線３１Ｂはトップシール部１６に概ね平行をなし、凸状エンボス部４１のサイドシール部１５寄りの輪郭線４１Ｂはサイドシール部１５に概ね平行をなす。

図５（Ａ）は、２個の袋１０、１０の積層保管状態で、凸状エンボス部３１と凸状エンボス部４１が干渉せず、嵩を低減できることを示す。

図５（Ｂ）は、袋１０における注ぎ口２２の開口時に、両凸状エンボス部３１、４１が互いにひし形の対向辺を形成するように大きく屈曲し、注ぎ口形成部２０に立体的な筒状の注ぎ口２２を形成することを示す。

図３〜図５の各袋１０に形成される注ぎ口２２の形状は、図３、図４の注ぎ口２２においてより優れた立体的な筒状を示す。

次に、袋１０の製造工程について説明する（図６、図７）。
(1)２枚のフィルムシート１、２と、両フィルムシート１、２の間の一端側に挟まれる１枚の底材３を連続的かつ同期的に送給する。

(2)フィルムシート１、２の外側に配置したエンボス雌型４Ａ、４Ｂのそれぞれと、フィルムシート１、２に挟まれるエンボス雄型４Ｃとを型合せすることにより、シート１１となるフィルムシート１に凸状エンボス部３１をプレス成形し、シート１２となるフィルムシート２に凸状エンボス部４１をプレス成形する。

(3)フィルムシート１、２と底材３を底シール型５Ａ、５Ｂにより挟圧し、ボトムシール部１４を形成する。

(4)フィルムシート１、２と底材３をサイドシール型６Ａ、６Ｂにより挟圧し、サイドシール部１５を形成する。

(5)外形抜き雄型７Ａと外径抜き雌型７Ｂにより、フィルムシート１、２と底材３の接合体（トップシール部１６は未接合）を打ち抜き、袋１０を得る。

次に、袋１０の変形例について説明する。
図８の変形例１の袋１０は、シート１１、１２の注ぎ口形成部２０における凸状エンボス部３１、４１を、シート１１の平面視で、半円形状をなすようにしたものである。凸状エンボス部３１、４１の注ぎ口中心線Ｃ寄りの輪郭線３１Ａ、４１Ａを弦とし、シール部１５、１６寄りの輪郭線３１Ｂ、４１Ｂを円弧状とする。

図９の変形例２の袋１０は、シート１１、１２の注ぎ口形成部２０に設ける凸状エンボス部３１、４１を、注ぎ口中心線Ｃに沿って分割し、一連の分割凸部５１〜５３の群からなるようにしたものである。

図１０の変形例３の袋１０は、シート１１、１２のトップシール部１６の中央部に配置した注ぎ口形成部２０に凸状エンボス部３１、４１を設けたものである。各凸状エンボス部３１、４１は、シート１１、１２の平面視で概ね台形状（三角形状でも可）をなす。

尚、本発明の実施において、注ぎ口中心線は必ずしも直線状でなく、曲線状であっても良い。また、袋は胴部シートにて形成され、底部シートを有さないものでも良い。

図１は袋を示し、（Ａ）は封止状態の全体図、（Ｂ）は開口状態の要部拡大図である。図２は袋の注ぎ口形成部を示す平面図である。図３は図２のIII−III線に沿う断面図であり、（Ａ）は未開口状態の断面図、（Ｂ）は開口状態の断面図である。図４は袋の注ぎ口形成部の他の例を示し、（Ａ）は未開口状態の断面図、（Ｂ）は開口状態の断面図である。図５は袋の注ぎ口形成部の他の例を示し、（Ａ）は未開口状態の断面図、（Ｂ）は開口状態の断面図である。図６は袋の製造工程を示す斜視図である。図７は袋の製造工程を示す断面図である。図８は袋の変形例１を示す模式図である。図９は袋の変形例２を示す模式図である。図１０は変形例３を示す模式図である。

符号の説明

１０袋
１１、１２シート
１５、１６シール部
２０注ぎ口形成部
２２注ぎ口
３１、４１凸状エンボス部
３１Ａ、４１Ａ輪郭線
３１Ｂ、４１Ｂ輪郭線

Claims

２枚のシートの両側シール部の間に注ぎ口を形成可能にする袋であって、
２枚のシートの注ぎ口形成部のそれぞれに、該シートの表面から外側に向けて凸状をなす凸状エンボス部を設け、
一方のシートの凸状エンボス部を注ぎ口巾方向の一方側にずらして設け、他方のシートの凸状エンボス部を注ぎ口巾方向の他方側にずらして設け、両方の凸状エンボス部が互いに一部だけ重なり、又は互いに重ならないように設けた袋。
前記両方の凸状エンボス部が、一方のシートの平面視で、注ぎ口巾方向の概ね中央に定めた注ぎ口中心線に関して互いに線対称形状をなす請求項１に記載の袋。
前記凸状エンボス部の注ぎ口巾方向の概ね中央に定めた注ぎ口中心線寄りの輪郭線が該注ぎ口中心線に概ね平行をなし、該凸状エンボス部のシール部寄りの輪郭線がシール部に概ね平行をなす請求項１又は２に記載の袋。