JP2013086808A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 開封時に内部に収容された流動性物質が開口部から飛散することを防止することができる包装袋を提供する。
【解決手段】 ２枚のシート２１，２２の左右両側部及び下端部が互いに溶着され、上端部に開口部２ａを有する袋体２´と、シート２１，２２の上端部に開口部２ａを開閉するファスナー３とを有する包装袋１´において、シート２１のファスナー３より下側の上端部に支持板４を溶着する。支持板４は、その両端部を挟持して圧縮したとき湾曲することができるだけの弾性を有している。しかも、支持板４は、湾曲した状態でシート２２がシート２１から離間するように引っ張られたき、ファスナー３が開くまで湾曲した状態を維持し、しかも内部に収容物を収容した袋体２´を、支持板４を介して支持するだけの強度を有している。
【選択図】図３

Description

この発明は、流動性物質を収容するのに好適な包装袋に関する。

一般に、包装袋は、下記特許文献１に記載されているように、袋体とファスナーとを有している。袋体は、互いに対向して配置された二つのシートからなるものであり、二つのシートの周縁部が全周にわたって封止されることによって構成されている。一方、ファスナーは、袋体の内面を構成する二つのシートの対向面の上端部に設けられており、袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びている。

上記構成の包装袋を実際に使用する場合には、袋体の上端部に形成された封止部とファスナーとの間において包装袋を左右方向に切断する。これによって、袋体の上端部を開口させる。その後、ファスナーを開く。ファスナーを開く場合には、まず袋体の開口部を構成する二つのシートの各上端部の中央部を両方の手でそれぞれ把持する。次に、二つのシートの上端部を互いに離間するように引っ張る。すると、ファスナーがその長手方向の中央部において開く。そして、ファスナーの両端部まで開く。ファスナーが開いたら、袋体の開口部から接着剤等の収容物を取り出す。使用後には、ファスナーを閉じる。

特開２００２−２２５８８１号公報

上記従来の包装袋においては、ファスナーを開くときに二つのシートの上端部を互いに引っ張っており、引っ張り力が一定の大きさを越えると、ファスナーが瞬間的に開く。このときの衝撃により、袋体の内部に収容された接着剤等の流動性物質が開口部を通って上方に飛散するという問題があった。また、袋体が二つのシートによって構成されており、その保形性が低い。このため、片方の手だけでは袋体の開口部を大きく開いた状態に支持することが困難であるという問題があった。

上記の問題を解決するために、この第１の発明は、互いに対向する二つのシートの周縁部に全周にわたって延びる封止部を形成することによって構成された袋体と、この袋体の内面の上端部に設けられ、左右方向の一側部から他側部まで延びるファスナーとを備え、上記袋体の上端部を封止する封止部と上記ファスナーとの間に開封予定部が設けられた包装袋において、上記二つのシートのいずれか一方の外面に、所定の剛性及び弾性を有し、上記袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びる支持材が設けられ、この支持材が上記袋体の上端部であって上記ファスナーより下側の部分に配置されていることを特徴としている。
また、第２の発明は、互いに対向する二つのシートの上端部を除く周縁部に封止部を形成することによって構成された上端部に開口部を有する袋体と、上記袋体の内面の上端部に設けられ、左右方向の一側部から他側部まで延びるファスナーとを備え、上記ファスナーを開閉することによって上記袋体の開口部が開閉される包装袋において、上記二つのシートのいずれか一方の外面に、所定の剛性及び弾性を有し、上記袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びる支持材が設けられ、この支持材が上記袋体の上端部であって上記ファスナーより下側の部分に配置されていることを特徴としている。
第１及び第２の発明においては、上記支持材の左右方向の両端面に凹部がそれぞれ形成されていることが望ましい。
上記支持材の左右方向の中央部に、その上面から上記ファスナーを越えるまで上方へ延びる垂直部が設けられていることが望ましい。
上記ファスナーを上方に越えた上記垂直部の上端部に、当該上端部から左右両方向へ延びる水平部が設けられていることが望ましい。

上記特徴構成を有する第１の発明において、包装袋を開封予定部から切断すると、下側の部分が第２の発明の包装袋になる。第２の発明の包装袋において、支持材の中央部が外側に膨出するように支持材を湾曲させる。その状態で、支持材が設けられた一方のシートと異なる他方のシートの上端中央部を一方のシートから離間するように引っ張る。すると、一方のシートが支持材によって位置固定されているので、他方のシートを引っ張るとファスナーが開く。ファスナーが開くとき、両方のシートが移動することがなく、移動するのは他方のシートだけである。したがって、ファスナーが開くときに発生する衝撃を小さくすることができる。よって、包装袋内に収容された収容物が液状をなすものであったとしても、袋体の開口部から外部に飛散することを防止することができる。
また、支持材を湾曲させた状態で支持材の両端部を一方の手で挟持し、それによって包装袋を支持することにより、包装袋を開口部が開いた状態で支持することができる。

図１は、この発明の第１実施の形態を示す図であって、図１（Ａ）はその正面図、図１（Ｂ）は、その側面図である。 図２は、同実施の形態を開封した状態で示す図であって、図２（Ａ）はその正面図、図２（Ｂ）はその側面図である。 図３は、同実施の形態のファスナーを開いて開口部を広げた状態で示す斜視図である。 図４は、同実施の形態の袋体を作製するための第１の方法を示す斜視図である。 図５は、同袋体を作製するための第２の方法を示す斜視図である。 図６は、同袋体を作製するための第３の方法を示す斜視図である。 図７は、この発明の第２実施の形態の要部を示す正面図である。 図８は、この発明の第３実施の形態の要部を示す正面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図３は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態の包装袋１は、袋体２、ファスナー３及び支持板４を有している。

袋体２は、二つのシート２１，２２によって構成されている。二つのシート２１，２２は、同一形状、同一寸法を有しており、この実施の形態では長手方向を上下方向に向けた長方形に形成されている。シート２１，２２は、正方形であってもよく、三角形や台形であってもよい。三角形の場合には、その一辺が他の部分より上側に位置するとともに、当該一辺が水平になるように配置される。また、台形の場合には、長い方の底辺が他の部分より上側に位置するとともに、当該底辺が水平になるように配置される。

シート２１，２２は、いずれも柔軟性を有するフィルム状の形態をなしており、通常は単層又は複数層の樹脂フィルムや、複数の樹脂フィルムの間にアルミニウム箔等の金属層が設けられた積層フィルムが用いられる。

図４に示すように、二つのシート２１，２２は、互いに対向して配置され、互いに重ね合わされる。そして、周縁部（図１においてダブルハッチングが施された部分）どうしが全周にわたって互いに固着される。これにより、全周縁部が固着部（封止部）２３によって封止された袋体２が構成される。周縁部どうしの固着は、通常、溶着（融着）によって行われるが、接着を採用してもよい。溶着、接着いずれの場合においても、シート２１，２２の互いに対向する面を構成するフィルムについては、溶着又は接着に適する材質のフィルムが採用される。

袋体２は、図５又は図６に示すようにして作製することも可能である。図５に示す作製方法は、一枚の袋素材Ｓ１を用いるものであり、袋素材Ｓ１は、その左右方向の幅がシート２１（２２）の左右方向の幅の２倍に設定されている点を除き、シート２１，２２と同一に構成されている。したがって、袋素材Ｓ１をその左右方向の中央部において垂直線に沿って折り曲げると、垂直線に関して左右両側に位置する部分がシート２１，２２になる。ただし、シート２１，２２は、折り曲げられた部分を除く三つの辺部が固着される。これによって袋体２が構成される。袋素材Ｓ１の折り曲げられた部分、つまりシート２１，２２の残りの一つの辺部についても互いに固着してもよい。

図６に示す作製方法は、袋素材Ｓ２を用いるものであり、袋素材Ｓ２は、その上下方向の長さがシート２１（２２）の長さの２倍に設定されている。袋素材Ｓ２は、その長手方向の中央部において水平線に沿って折り曲げられる。その他は、図５に示す作製方法と同様である。

ファスナー３は、周知のように、凹側部分３１及び凸側部分３２を有している。凹側部分３１と凸側部分３２とのいずれか一方がシート２１の内面に固着され、他方がシート２２に固着される。凹側部分３１と凸側部分３２とは、シート２１，２２の上端部において同一位置に配置されている。しかも、固着部２３のうちの袋体２の上辺部に沿う上固着部２３ａから所定距離だけ下側に配置されている。また、凹側部分３１及び凸側部分３２は、シート２１，２２の左右方向の一側部から他側部まで延びており、その左右方向の両端部は、固着部２３の左固着部２３ｂ及び右固着部２３ｃの内部にそれぞれ達している。したがって、凹側部分３１及び凸側部分３２の左右両端部は、シート２１，２２と一緒に固着されている。

ファスナー３の凸側部分３２と凹側部分３１とは、挿脱可能に嵌り込む。凸側部分３２が凹側部分３１に嵌り込むと、ファスナー３が閉状態になり、袋体２の内部にファスナー３より上側の部分と下側の部分とが封止される。凸側部分３２が凹側部分３１から脱出すると、ファスナー３が開状態になり、袋体２の内部のファスナー３より上側の部分と下側の部分とが連通する。

袋体２の左固着部２３ｂには、切り込み部（開封予定部）２４が形成されている。切り込み部２４は、それを起点として袋体２を水平方向に破断することができるようにするためのものであり、上固着部２３ａとファスナー３との間に配置されている。したがって、袋体２を切り込み部２４から水平方向に破断すると、包装袋１及び袋体２が切り込み部２４より上側の部分と、下側の部分とにそれぞれ分離される。上側の部分は、廃棄される。一方、下側の部分は、上端部に開口部２ａを有する包装袋１´及び袋体２´として実際の使用に供される。すなわち、包装袋１´及び袋体２´の内部のうちのファスナー３より下側の部分が実際の収容空間であり、その収容空間には、接着剤や塗料等の液状の流動性物質が収容される。収容空間には、粉状の流動性物質が収容されることもあり、固形の物質が収容されることもある。収容空間は、ファスナー３によって開閉される。ファスナー３の開時には、収容空間に収容された物質を開口部２ａから取り出すことができる。勿論、物質を収容空間内に開口部２ａから入れることも可能である。

袋体２（２´）の二つの外面のうちの一方、つまりシート２１，２２のうちの一方の外面には、支持板（支持材）４が固着されている。この実施の形態では、シート２１の外面に支持板４が固着されている。支持板４は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の比較的樹脂からなるものであり、この実施の形態では射出成形法の一種であるインサート成形法によって成形されている。つまり、支持板４は、袋体２が所定の位置にセットされた金型のキャビティ（いずれも図示せず）に溶融樹脂を注入することにより、成形と同時にシート２１の外面に溶着されている。ここで、支持板４の成形時に、溶融樹脂によってシート２１がその外面のみならず内面まで溶融されると、支持板４の成形時にシート２１がシート２２に溶着されてしまう。このような不都合を防止するために、支持板４をインサート成形法によって成形と同時にシート２１に溶着する場合には、シート２１として金属層を有する積層フィルムからなるシートを採用することが必須である。なお、支持板４は、シート２１又は２２に接着固定してもよい。その場合には、シート２１，２２として金属層を有することのない単層又は複数層の樹脂フィルムを用いることができる。

支持板４は、長手方向を左右方向に向けた長方形の平板状をなしており、左右方向の長さは、袋体２の左右方向の幅と同一に設定されている。しかも、支持板４の左右の両端縁は、袋体２の左右の両側縁と左右方向において同一位置に位置させられている。支持板４の左右方向の長さは、袋体２の左右方向の長さより若干長くし、支持板４の左右方向の両端部のうちの少なくとも一方の端部を、袋体２から側方へ突出させてもよい。逆に、支持板４の左右方向の長さを袋体２の左右方向の長さより若干短くし、支持板４の左右方向の両端部を袋体２の左右方向の両側縁より内側に位置させてもよい。また、支持板４は、ファスナー３より下側に配置されている。この点については、後述する。

支持板４は、人手によって所定の圧縮力を作用させると、円弧状に湾曲するような弾性を有している。例えば、支持板４の左右の両端面に一方の手の親指と人差し指とを接触させて支持板４を左右方向から圧縮すると、支持板４が弾性変形して円弧状に湾曲する。その一方、支持板４は、その両端部を挟持して支持することにより、物質が収容された包装袋２を支持することができるだけの強度を有している。特に、支持板４を湾曲させた状態では、図３に示すように、ファスナー３が開き、かつ開口部２ａが開いた状態で包装袋２´を支持することができるだけの強度を有している。

支持板４の左右の両端面には、凹部４１がそれぞれ形成されている。この凹部４１は、包装袋２´を支持したり、ファスナー３を開いたりする際に、指を入れるためのものであり、一方の凹部４１には親指が挿入され、他方の凹部４１には人差し指又は中指が挿入される。そのようにして支持板４を左右から挟持することにより、包装袋２´を支持することができる。この場合、包装袋２´を単に支持するのであれば、支持板４は手に対して対向する側にあってもよく、逆側にあってもよいが、支持板４を湾曲させる場合には、次に述べるように支持板４を手と対向させるように位置させる。

包装袋２´のファスナー３は、次のようにして開くことができる。まず、支持板４の両端部を一方の手の親指と人差し指又は中指とで挟持する。この場合、支持板４は手と対向するように挟持する。その状態で支持板４の両端部が手から離れるように押しながら、支持板４の両端部が互いに接近するように支持板４を圧縮させる。すると、支持板４は、その中央部が手に接近するように湾曲する。その状態を維持しつつシート２２の上端部の幅方向の中央部をシート２１から離間するように引っ張る。このとき、シート２１がシート２２と一緒に移動することを支持板４が阻止する。したがって、シート２２の上端部の中央部を引っ張ると、ファスナー３が左右方向の中央部から開く。そして、左右の両端部まで開いて全開状態になる。

ここで、ファスナー３と支持板４との間の上下方向の距離が過度に長いと、シート２１を引っ張ったときに、袋体２´が支持板４の上端に接する箇所で折れ曲がってしまうことがある。これを防止するためには、支持板４をファスナー３に近接して配置することが望ましい。その一方、支持板４とファスナー３との間の距離を過度に小さくすると、シート２１，２２のファスナー３に対応する箇所を２本の指で押してファスナー３を開状態から閉状態にするとともに、その状態で２本の指をファスナー３に沿って移動させるときに、支持板４が邪魔になる。この両者の兼ね合いによって、支持板４とファスナー３との間の距離が定められる。

支持板４の上面には、縦板部（垂直部）４２が支持板４と一体に形成されている。したがって、縦板部４２は、支持板４と同時に成形され、成形時にシート２１に溶着されている。縦板部４２は、支持板４の上面の左右方向の中央部に配置されており、そこから上方へ向かって延び、ファスナー３を若干越えている。この縦板部４２が形成されることにより、袋体２´の支持板４に対して上側に隣接する箇所の中央部が補強され、ファスナー３を開くためにシート２２の上端部の左右方向の中央部をシート２１から離間するように引っ張ったとき、袋体２´の支持板４に対して上側に隣接する箇所が折れ曲がることが防止されている。

縦板部４２の上端部には、横板部（水平部）４３が形成されている。横板部４３は、縦板部４２と一体に形成されている。したがって、縦板部４２も支持板４の成形と同時に成形されるとともに、シート２１に溶着されている。横板部４３は、縦板部４２からファスナー３に沿って左右方向へ延びている。したがって、支持板４を湾曲させるとともに、ファスナー３を開いたとき、シート２１の横板部４３から上方へ続く部分は、支持板４に対応して湾曲することなく平坦になる。その結果、袋体２´の開口部のシート２１によって構成される部分は、平面視において略台形状になる。この結果、開口部２ａの開口広さ（ファスナー３の長手方向と直交する水平方向における開口部２ａの広さ）が、中央部では狭くなり、横板部４３の両端部に対応する箇所では広くなる。開口部の開口広さが狭くなり割合と広くなる割合との兼ね合いにより、横板部４３の縦板部４２からの左右方向の長さが定められる。

上記構成の包装袋２´（切り込み部２４から破断された後の包装袋２）によれば、ファスナー３を開くときには、シート２２が引っ張られるだけであり、シート２１は支持板４によって位置固定されている。したがって、ファスナー３を開いたときの衝撃は、シート２１，２２の両者を引っ張ってファスナー３を開いたときの衝撃に対して半減する。よって、包装袋２´の内部に接着剤や塗料等の流動性物質が収容されている場合であっても、その収容物が包装袋２´の開口部から外部に飛散することを防止することができる。また、支持板４を湾曲させた状態でその両端部を挟持することにより、包装袋２´を保持することができるのみならず、包装袋２´の開口部２ａを開いた状態に支持することができる。

次に、この発明の他の実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態については、上記の第１実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、上記実施の形態と同様な部分については同一の符号を付してその説明を省略する。

図７は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態の包装袋１Ａにおいては、支持板４の下面に切欠き部４４，４４が設けられている。切欠き部４４，４４は、支持板４の左右方向の中央、つまり包装袋１の左右方向の中央から左右方向へ同一距離だけ離間しており、それらの間の間隔は、縦板部４２の左右方向の幅よりも広く、横板部４３の左右方向の長さより短くなっている。

切欠き部４４，４４間には、下縦板部４５が支持板４と一体に形成されている。したがって、下縦板部４５もシート２１に溶着されている。下縦板部４５の左右方向の幅は、横板部４３の左右方向の長さより短くなっているが、横板部４３の長さと同一にしてもよく、横板部４３の長さより広くしてもよい。また、下縦板部４５の下端縁は、支持板４の下面から下方に突出させられているが、支持板４の下面と同一平面上に位置させてもよい。

上記構成の包装袋１Ａにおいては、支持板４に二つの切欠き部４４，４４が形成されているので、支持板４を切欠き部４４，４４に対応する箇所において大きく湾曲させることができる。しかも、切欠き部４４，４４間に下板部４５が形成されているので、支持板４の切欠き部４４，４４間に位置する中央部は、湾曲することなく平坦な状態を維持する。したがって、支持板４が固着されたシート２１の開口部２ａを平面視台形状に、それも上底部と下底部との間の距離が長い台形状にすることができ、それによって開口部２ａの開口幅を広くすることができる。

図８は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態の包装袋１Ｂは、上記包装袋１Ａを変形したものである。すなわち、支持板４の左端部の凹部４１より上側の部分には、フック部４６が支持板４と一体に形成されている。フック部４６は、水平方向に延びた後に下方へ向かって延びており、鉤状をなしている。したがって、フック部４６を釘その他のものに引っ掛けることにより、包装袋１Ｂを壁等に吊るすことができる。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しな範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、袋体２を製造した後、支持板４をインサート成形しているが、支持板４は、シート２１又は２２に予めインサート成形し、その後、シート２１，２２の周縁部を溶着してもよい。そのようにする場合には、シート２１（２２）として金属層を有する積層フィルムではなく、樹脂フィルムだけからなる単層又は複数層のフィルムからなるシートを用いてもよい。ただし、そのようにする場合には、支持板３をシート２１（２２）に溶着した後、シート２１，２２の周縁部を溶着する関係上、支持板４の左右方向の長さをシート２１，２２の溶着された左右の固着部２３ｂ、２３ｃ間の距離より短くし、かつ支持板４の左右方向の両端縁を左右の固着部２３ｂ、２３ｃより内側に位置させることが必要である。

１ 包装袋
１´ 包装袋
１Ａ 包装袋
１Ｂ 包装袋
２ 袋体
２´ 袋体
２ａ 開口部
３ ファスナー
４ 支持板（支持材）
２１ シート
２２ シート
２３ 固着部（封止部）
２３ａ 上固着部
２４ 切り込み部（開封予定部）
４１ 凹部
４２ 縦板部（垂直部）
４３ 横板部（水平部）

Claims (5)

1. 互いに対向する二つのシートの周縁部に全周にわたって延びる封止部を形成することによって構成された袋体と、この袋体の内面の上端部に設けられ、左右方向の一側部から他側部まで延びるファスナーとを備え、上記袋体の上端部を封止する封止部と上記ファスナーとの間に開封予定部が設けられた包装袋において、
   上記二つのシートのいずれか一方の外面に、所定の剛性及び弾性を有し、上記袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びる支持材が設けられ、この支持材が上記袋体の上端部であって上記ファスナーより下側の部分に配置されていることを特徴とする包装袋。
2. 互いに対向する二つのシートの上端部を除く周縁部に封止部を形成することによって構成された上端部に開口部を有する袋体と、上記袋体の内面の上端部に設けられ、左右方向の一側部から他側部まで延びるファスナーとを備え、上記ファスナーを開閉することによって上記袋体の開口部が開閉される包装袋において、
   上記二つのシートのいずれか一方の外面に、所定の剛性及び弾性を有し、上記袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びる支持材が設けられ、この支持材が上記袋体の上端部であって上記ファスナーより下側の部分に配置されていることを特徴とする包装袋。
3. 上記支持材の左右方向の両端面に凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 上記支持材の左右方向の中央部に、その上面から上記ファスナーを越えるまで上方へ延びる垂直部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
5. 上記ファスナーを上方に越えた上記垂直部の上端部に、当該上端部から左右両方向へ延びる水平部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。

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