JP2013180794A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 開封時に内部に収容された流動性物質が開口部から飛散することを防止することができる包装袋を提供する。
【解決手段】 ２枚のシート２１，２２の左右両側部及び下端部が互いに溶着され、上端部に開口部２ａを有する袋体２´と、シート２１，２２の上端部に開口部２ａを開閉するファスナー３とを有する包装袋１´において、シート２１の内面には、ファスナー３の下部に沿って左右方向に延びる支持板４を溶着する。支持板４は、その両端部を挟持して圧縮したときに弓形に湾曲することができるだけの所定の弾性を有している。しかも、支持板４は、湾曲した状態でシート２２をシート２１から離間するように引っ張ったとき、ファスナー３が開くまで湾曲した状態を維持し、しかも内部に収容物を収容した袋体２´を支持するだけの所定の剛性を有している。
【選択図】図６

Description

この発明は、各種の物質、特に流動性物質を収容するのに好適な包装袋に関する。

一般に、包装袋は、下記特許文献１に記載されているように、袋体とファスナーとを有している。袋体は、互いに対向して配置された二つのシートからなるものであり、二つのシートの周縁部が全周にわたって封止されることによって構成されている。一方、ファスナーは、袋体の内面を構成する二つのシートの対向面の上端部に設けられており、袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びている。

上記構成の包装袋を実際に使用する場合には、袋体の上端部に形成された封止部とファスナーとの間において包装袋を左右方向に切断する。これによって、袋体の上端部を開口させる。その後、ファスナーを開く。ファスナーを開く場合には、まず袋体の開口部を構成する二つのシートの各上端部の中央部を両方の手でそれぞれ把持する。次に、二つのシートの上端部を互いに離間するように引っ張る。すると、ファスナーがその長手方向の中央部において開く。そして、ファスナーの両端部まで開く。ファスナーが開いたら、袋体の開口部から接着剤等の収容物を取り出す。使用後には、ファスナーを閉じる。

特開２００２−２２５８８１号公報

上記従来の包装袋においては、ファスナーを開くときには二つのシートの上端部を互い離間するように引っ張る。引っ張り力が一定の大きさを越えると、ファスナーが瞬間的に開く。このときの衝撃により、袋体の内部に収容された接着剤等の流動性物質が開口部を通って上方に飛散するという問題があった。また、袋体が二つのシートによって構成されており、その保形性が低い。このため、片方の手だけでは袋体の開口部を大きく開いた状態に支持することが困難であるという問題があった。

上記の問題を解決するために、第１の発明は、互いに対向する二つのシートの周縁部に全周にわたって延びる封止部を形成することによって構成された袋体と、この袋体の内面の上端部に設けられ、左右方向の一側部から他側部まで延びるファスナーとを備え、上記袋体の上端部を封止する封止部と上記ファスナーとの間に開封予定部が設けられた包装袋において、上記二つのシートのいずれか一方の内面に、上記ファスナーに沿って上記袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びる支持材が設けられ、上記支持材が、上記シートより高い所定の剛性を有するとともに、左右方向の中央部が両端部に対して突出した弓の形状に湾曲することができるように所定の弾性を有していることを特徴としている。
上記の問題を解決するために、第２の発明は、互いに対向する二つのシートの上端部を除く周縁部に封止部を形成することによって構成された上端部に開口部を有する袋体と、上記袋体の内面の上端部に設けられ、左右方向の一側部から他側部まで延びるファスナーとを備え、上記ファスナーを開閉することによって上記袋体の開口部が開閉される包装袋において、上記二つのシートのいずれか一方の内面に、上記ファスナーに沿って上記袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びる支持材が設けられ、上記支持材が、上記シートより高い所定の剛性を有するとともに、左右方向の中央部が両端部に対して突出した弓の形状に湾曲することができるように所定の弾性を有していることを特徴としている。
第１及び第２の発明においては、上記支持材が上記ファスナーに隣接してその下側に配置されていてもよく、上記ファスナーに隣接してその上側に配置されていてもよい。
上記支持材の左右方向の両端面に凹部がそれぞれ形成されていることが望ましい。

上記特徴構成を有する第１の発明において、包装袋を開封予定部から切断すると、開封予定部より下側の部分が第２の発明の包装袋になる。したがって、第１及び第２の発明は、同一の効果を有する。第２の発明の包装袋において、支持材の中央部が外側に膨出するように支持材を湾曲させる。その状態で、支持材が設けられた一方のシートと異なる他方のシートの上端中央部を一方のシートから離間するように引っ張る。すると、一方のシートが支持材によって位置固定されているので、他方のシートを引っ張るとファスナーが開く。ファスナーが開くとき、両方のシートが移動することがなく、移動するのは他方のシートだけである。したがって、ファスナーが開くときに発生する衝撃を小さくすることができる。よって、包装袋内に収容された収容物が液状をなすものであったとしても、袋体の開口部から外部に飛散することを防止することができる。
また、支持材を湾曲させた状態で支持材の両端部を一方の手で挟持し、それによって包装袋を支持することにより、包装袋を開口部が開いた状態で支持することができる。

図１は、この発明の第１実施の形態を示す正面図である。 図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 図３は、図１のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。 図４は、同実施の形態の上端部を切り落とした状態で示す正面図である。 図５は、図４のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。 図６は、上端部が切り落とされた同実施の形態を、その上端開口部が開いた状態で示す斜視図である。 図７は、同実施の形態に係る包装袋を製造するための第１の製造方法を示す斜視図である。 図８は、同実施の形態に係る包装袋を製造するための第２の製造方法を示す斜視図である。 図９は、同実施の形態に係る包装袋を製造するための第３の製造方法を示す斜視図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図６は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態の包装袋１は、袋体２、ファスナー３及び支持板（支持材）４を有している。

袋体２は、二つのシート２１，２２によって構成されている。二つのシート２１，２２は、同一形状、同一寸法を有しており、この実施の形態では長手方向を上下方向に向けた長方形に形成されている。シート２１，２２は、正方形であってもよく、三角形や台形であってもよい。三角形の場合には、その一辺が他の部分より上側に位置するとともに、当該一辺が水平になるように配置される。また、台形の場合には、長い方の底辺が他の部分より上側に位置するとともに、当該底辺が水平になるように配置される。上下を逆にしてもよい。

シート２１，２２は、いずれも柔軟性を有するフィルム状の形態をなしており、通常は単層又は複数層の樹脂フィルムや、複数の樹脂フィルムの間にアルミニウム箔等の金属層が設けられた積層フィルムが用いられる。

ファスナー３は、周知のように、凹側部分３１及び凸側部分３２を有している。凹側部分３１がシート２１の内面に固着され、凸側部分３２がシート２２の内面に固着されている。凹側部分３１をシート２２に固着し、凸側部分３２をシート２１に固着してもよい。凹側部分３１及び凸側部分３２は、シート２１，２２にそれぞれ接着してもよく、あるいは融着してもよい。

凹側部分３１と凸側部分３２とは、シート２１，２２の上端部に設けられており、上下方向において互いに同一位置に配置されている。しかも、固着部２３のうちの袋体２の上辺部に沿う上固着部２３ａから所定距離だけ下側に配置されている。また、凹側部分３１及び凸側部分３２は、シート２１，２２の左右方向の一側部から他側部まで延びており、その左右方向の両端部は、固着部２３のうちの左固着部２３ｂ及び右固着部２３ｃの内部にそれぞれ達している。したがって、凹側部分３１及び凸側部分３２の左右両端部は、シート２１，２２と一緒に固着されている。

凸側部分３２は、凹側部分３１に挿脱可能に嵌り込む。凸側部分３２が凹側部分３１に嵌り込むと、ファスナー３が閉状態になり、袋体２の内部のファスナー３より上側の部分と下側の部分とが封止される。凸側部分３２が凹側部分３１から脱出すると、ファスナー３が開状態になり、袋体２の内部のファスナー３より上側の部分と下側の部分とが連通する。

袋体２の左固着部２３ｂには、切り込み部（開封予定部）２４が形成されている。切り込み部２４は、それを起点として袋体２を水平方向に破断することができるようにするためのものであり、上固着部２３ａとファスナー３との間に配置されている。したがって、袋体２を切り込み部２４から水平方向に破断すると、包装袋１及び袋体２が切り込み部２４より上側の部分と、下側の部分とにそれぞれ分離される。上側の部分は、廃棄される。一方、下側の部分は、上端部に開口部２ａを有する包装袋１´及び袋体２´として実際の使用に供される。すなわち、包装袋１´及び袋体２´の内部のうちのファスナー３より下側の部分が実際の収容空間であり、その収容空間には、接着剤や塗料等の液状の流動性物質が収容される。収容空間には、粉状の流動性物質が収容されることもあり、固形の物質が収容されることもある。収容空間は、ファスナー３によって開閉される。ファスナー３の開時には、収容空間に収容された物質を開口部２ａから取り出すことができる。勿論、物質を収容空間内に開口部２ａから入れることも可能である。

袋体２（２´）の二つの内面のうちの一方、つまりシート２１，２２のうちの一方の内面には、支持板４が固着されている。この実施の形態では、シート２１の内面に支持板４が固着されている。支持板４は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の比較的硬質の樹脂からなるものであり、この実施の形態では射出成形法の一種であるインサート成形法によって成形されている。インサート成形法は、支持板４を成形するための金型のキャビティ（いずれも図示せず）の所定の位置にシート２１を予めセットしておき、その状態でキャビティに溶融樹脂を注入することにより、支持板４を成形するものであり、支持板４をその成形と同時にシート２１の内面に溶着することができる。このような理由によってインサート成形法が採用されているが、支持板４は、他の成形法、その他の方法で形成した後、シート２１に接着固定してもよい。

支持板４は、長方形の平板状をなしており、その長手方向を左右方向に向けて配置されている。支持板４の左右方向の長さは、左右の固着部２３ｂ，２３ｃ間の距離より短くなっており、支持板４の左右の両端部は、左右の固着部２３ｂ，２３ｃから若干内側に離間させられている。支持板４の左右方向の長さは、固着部２３ｂ，２３ｃ間の距離とほぼ同一にしてもよい。

支持板４は、ファスナー３に隣接してその下側に配置されている。支持板４は、ファスナー３の開閉操作、特に閉操作に支障を来たさない範囲においてできる限りファスナー３に接近して配置することが望ましい。この点は、後述する。

支持板４は、その左右の両端部にそれらが互いに接近するように所定の圧縮力を作用させると、円弧状に湾曲するような弾性を有している。例えば、支持板４の左右の両端面に一方の手の親指と人差し指とを左右の固着部２３ｂ，２３ｃを介して接触させて支持板４を左右方向から圧縮すると、支持板４が弾性変形して円弧状に湾曲する。その一方、支持板４は、その両端部を挟持して支持することにより、物質が収容された包装袋２を支持することができるだけの強度を有している。特に、支持板４を湾曲させた状態では、図６に示すように、ファスナー３が開き、かつ開口部２ａが開いた状態で包装袋２´を支持することができるだけの強度を有している。

支持板４の左右の両端面には、凹部４１がそれぞれ形成されている。この凹部４１は、包装袋２´を支持板４を介して支持したり、ファスナー３を開いたりする際に、指を入れるためのものであり、例えば一方の凹部４１には親指が左固着部２３ｂを介して挿入され、他方の凹部４１には人差し指又は中指が右固着部２３ｃを介して挿入される。そのようにして支持板４を左右から挟持することにより、包装袋２´を支持することができる。この場合、包装袋２´を単に支持するのであれば、支持板４４が設けられたシート２１がシート２２より掌側に位置するようにして支持板４４を支持してもよく、逆側に位置するようにして支持板４４を支持してもよい。しかし、支持板４を湾曲させてファスナー３を開く場合には、後述するように支持板４が設けられたシート２１を掌側に位置させた状態で支持板４を支持する。

上記構成の包装袋１において、袋体２を切り込み部２４から破断すると、包装袋が包装袋１´になり、袋体２が袋体２´になるる。包装袋１´のファスナー３は、次のようにして開くことができる。まず、支持板４の両端部を一方の手の親指と人差し指又は中指とで挟持する。勿論、支持板４の両端部は、左右の固着部２３ｂ，２３ｃを介して挟持される。また、支持板４が設けられたシート２１を掌側（手前側）に位置させる。その状態で支持板４の両端部が掌から離れるように押しながら、支持板４の両端部が互いに接近するように支持板４を圧縮する。すると、支持板４は、その中央部が掌に接近するように湾曲する。その状態を維持しつつシート２２の上端部の幅方向の中央部をシート２１から離間するように引っ張る。このとき、シート２１がシート２２と一緒に移動することを支持板４が阻止する。したがって、シート２２の上端部の中央部を引っ張ると、ファスナー３が左右方向の中央部から開く。そして、左右の両端部まで開いて全開状態になる。

ここで、ファスナー３と支持板４との間の上下方向の距離が過度に長いと、シート２１を引っ張ったときに、袋体２´が支持板４の上端に接する箇所で折れ曲がってしまうことがある。これを防止するためには、支持板４をファスナー３に近接して配置することが望ましい。その一方、支持板４とファスナー３との間の距離を過度に小さくすると、シート２１，２２のファスナー３に対応する箇所を２本の指で押してファスナー３を開状態から閉状態にするとともに、その状態で２本の指をファスナー３に沿って移動させるときに、支持板４が邪魔になる。この両者の兼ね合いによって、支持板４とファスナー３との間の距離が定められる。

上記のように、包装袋１´（切り込み部２４から破断された後の包装袋１）によれば、ファスナー３を開くときには、シート２２が引っ張られるだけであり、シート２１は支持板４によって位置固定されている。したがって、ファスナー３を開いたときの衝撃は、シート２１，２２の両者を引っ張ってファスナー３を開いたときの衝撃に対して半減する。よって、包装袋１´の内部に接着剤や塗料等の流動性物質が収容されている場合であっても、その収容物が包装袋１´の開口部から外部に飛散することを防止することができる。また、支持板４を湾曲させた状態でその両端部を挟持することにより、包装袋２´を保持することができるのみならず、包装袋２´の開口部２ａを開いた状態に支持することができる。

上記構成の包装袋１は、各種の方法で製造することができる。図７は、第１の製造方法を示す。図７に示す製造方法では、互いに独立した二つのシート２１，２２が用いられる。シート２１，２２は、互いに対向して配置される。ここで、シート２１のシート２２との対向面には、ファスナー３の凹側部分３１及び支持板４が所定の位置に予め固着される。同様に、シート２２のシート２１との対向面には、ファスナー３の凸側部分３２が予め固着される。シート２１，２２は、互いに重ね合わされる。そして、周縁部（図１においてダブルハッチングが施された部分）どうしが全周にわたって互いに固着される。これにより、シート２１，２２の全周縁部が互いに固着されて固着部２３が形成される。その結果、固着部（封止部）２３によって封止された袋体２が構成される。周縁部どうしの固着は、通常、溶着（融着）によって行われるが、接着を採用してもよい。溶着、接着いずれの場合においても、シート２１，２２の互いに対向する面を構成するフィルムについては、溶着又は接着に適する材質のフィルムが採用される。

図８は、包装袋１を製造するための第２の製造方法を示す。図８に示す製造方法は、一枚の袋素材Ｓ１を用いるものであり、袋素材Ｓ１は、その左右方向の幅がシート２１（２２）の左右方向の幅の２倍に設定されている点を除き、シート２１，２２と同一に構成されている。したがって、袋素材Ｓ１をその左右方向の中央部において垂直線に沿って折り曲げると、垂直線に関して互いに逆側に位置する部分がシート２１，２２になる。ただし、シート２１，２２は、折り曲げられた部分を除く三つの辺部が固着される。これによって包装袋１が製造される。勿論、袋素材Ｓ１のシート２１になるべき部分には、ファスナー３の凹側部分３１及び支持板４が予め固着され、シート２２となるべき部分には、ファスナー３の凸側部分３２が予め固着されている。なお、袋素材Ｓ１の折り曲げられた部分、つまりシート２１，２２の残りの一つの辺部についても互いに固着してもよい。

図９は、包装袋１を製造するための第３の製造方法を示す。図９に示す製造方法は、袋素材Ｓ２を用いるものであり、袋素材Ｓ２は、その上下方向の長さがシート２１（２２）の長さの２倍に設定されている。袋素材Ｓ２は、その長手方向の中央部において水平線に沿って折り曲げられる。その他は、図８に示す製造方法と同様である。

包装袋１は、さらに他の方法で製造することも可能である。その製造方法では、上固着部２３ａが形成されていない点、及び支持板４が設けられていない点を除き、包装袋１と同様の包装袋（図示せず）をまず製造する。この製造袋は、周知の方法で製造することができる。次に、製造袋の内部に支持板４を挿入して所定の位置に配置する。その後、支持板４をシート２１の内面に固着する。支持材４のシート２１への固着は、周知のインパルスシーラーやヒートシール等の溶着（融着）方法を用いて行うことができる。このような溶着方法を採用する場合、シート２１としては、最内層（支持材４が固着される層）がポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）で構成され、最外層がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成され、最内層と最外層との間にアルミニウム等の金属層からなる中間層を有する積層フィルムを用いることが望ましい。なお、シート２２もシート２１と同様な構造の積層フィルムを用いることが望ましい。支持板４の固着後、シート２１とシート２２との上端部を固着し、上固着部２３ａを構成する。これにより、包装袋１が製造される。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、支持板４をファスナー３の下側に配置しているが、ファスナー３より上側に配置してもよい。その場合、支持板４が切り込み部２４より下側に配置されるべきことは勿論である。

１ 包装袋
１´ 包装袋
２ 袋体
２´ 袋体
２ａ 開口部
３ ファスナー
４ 支持板（支持材）
２１ シート
２２ シート
２３ 固着部（封止部）
２４ 切り込み部（開封予定部）
４１ 凹部

Claims (5)

1. 互いに対向する二つのシートの周縁部に全周にわたって延びる封止部を形成することによって構成された袋体と、この袋体の内面の上端部に設けられ、左右方向の一側部から他側部まで延びるファスナーとを備え、上記袋体の上端部を封止する封止部と上記ファスナーとの間に開封予定部が設けられた包装袋において、
   上記二つのシートのいずれか一方の内面に、上記ファスナーに沿って上記袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びる支持材が設けられ、上記支持材が、上記シートより高い所定の剛性を有するとともに、左右方向の中央部が両端部に対して突出した弓の形状に湾曲することができるように所定の弾性を有していることを特徴とする包装袋。
2. 互いに対向する二つのシートの上端部を除く周縁部に封止部を形成することによって構成された上端部に開口部を有する袋体と、上記袋体の内面の上端部に設けられ、左右方向の一側部から他側部まで延びるファスナーとを備え、上記ファスナーを開閉することによって上記袋体の開口部が開閉される包装袋において、
   上記二つのシートのいずれか一方の内面に、上記ファスナーに沿って上記袋体の左右方向の一側部から他側部まで延びる支持材が設けられ、上記支持材が、上記シートより高い所定の剛性を有するとともに、左右方向の中央部が両端部に対して突出した弓の形状に湾曲することができるように所定の弾性を有していることを特徴とする包装袋。
3. 上記支持材が上記ファスナーに隣接してその下側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 上記支持材が上記ファスナーに隣接してその上側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
5. 上記支持材の左右方向の両端面に凹部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。

Images