JP5513594B2

JP5513594B2 - チャック付スパウト及びチャック付スパウトを備えた容器

Info

Publication number: JP5513594B2
Application number: JP2012258268A
Authority: JP
Inventors: 洋片山; 紀子針田
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2028-03-14
Also published as: JP2013039979A

Description

本発明は、例えば液体飲料、流動性食品、輸液バッグ（例えば点滴バッグ）、詰め替え用の液体洗剤、各種粉体等を収容する袋状の容器本体に対して、飲み口、注ぎ口又は取り出し口として取り付けられるスパウト及び該スパウトを備えた容器に関する。

従来、スパウトを、弾性的に押し潰ぶし可能な筒状成形品で構成することや、このスパウトにねじ込み式のキャップを設けることで、開閉可能とすることが知られている（特許文献１参照）。また、シート材で、くびれた抽出口を有する袋状の容器本体を構成し、この抽出口に、雌雄一対のチャックテープを挟み込ませ、チャックにより開閉可能とすることも知られている（特許文献２参照）。

特開平１０−２７３１５４号公報特許第３６５８１４５号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているようにスパウトにねじ込み式のキャップを設けて開閉可能とした場合、キャップを紛失しやすく、紛失により閉鎖できなくなりやすい問題がある。また、キャップは、一般に硬質材料で構成されるので、梱包輸送時に他のスパウト付容器の容器本体に当たって傷付けたり、梱包の邪魔になりやすいなどの問題もある。

一方、キャップに代えて特許文献２に示されるようなチャックを用いることも考えられる。しかし、特許文献２の抽出口は、２枚のシートを合わせて形成されるものであることから、チャックテープを挟み込ませることで、容易に開閉可能なチャックを設けることができるが、スパウトは筒状の成形品であることから、チャックを備えたスパウトを製造しにくい問題がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、一体に設けられたチャックで開閉可能で、しかも製造容易なチャック付スパウトを提供することを目的とする。

本発明の第１は、弾性的に押し潰ぶし可能な筒状成形品であるスパウトの一端が、左右に形成された切り込みによって上下に分割されており、この上下に分割された前記スパウトの一端に少なくとも一部が挟み込まれて、前記スパウトと一連の筒状に融着された２枚のチャックシートの内面に、当該２枚のチャックシート間の封止と開放が可能な雌雄一対のチャックが設けられていることを特徴とするチャック付スパウトを提供するものである。

上記本発明の第１は、前記２枚のチャックシートが、後部が前記スパウトの一端に挟み込まれ、前部が前記スパウトの一端の端縁より外方への延出しており、前記チャックが、前記２枚のチャックシートの前部に設けられていること、
前記２枚のチャックシート全体が前記スパウトの一端に挟み込まれていること、
を好ましい態様として含むものである。

更に本発明の第２は、上記本発明の第１のチャック付スパウトが設けられていることを特徴とするチャック付スパウトを備えた容器を提供するものである。

本発明に係るチャック付スパウトは、弾性的に押し潰ぶし可能なスパウトの弾性を利用し、チャックシートをスパウトに融着することで、容易に製造することができる。チャックは、スパウトと一体に設けられるため、従来のキャップのように紛失の恐れが無く、本発明に係るチャック付スパウトを備えた容器は、いつでも確実に開閉することができる。

前記本発明の第２に係るチャック付スパウトは、上下に分割されたスパウトの一端にチャックシートを挟み込んだ状態で押し潰して融着することで容易に製造することができる。前記２枚のチャックシートの後部がスパウトの一端に挟み込まれ、スパウトの一端縁より外方への延出した前部にチャックが設けられたものとすると、スパウトに比して通常薄いチャックシート部分でチャックの開閉を行うことででき、開閉操作が行いやすくなる。また、２枚のチャックシート全体がスパウトの一端に挟み込まれたものとすると、外面にチャックシートが露出しないので、外観を向上させることができる。

本発明の第１の参考例に係るチャック付スパウトの斜視図である。本発明の第１の参考例に係るチャック付スパウトの断面図である。本発明の第１の参考例に係るチャック付スパウトの製造手順の説明図である。本発明の第１の参考例に係るチャック付スパウトの製造手順の説明図である。本発明の第１の参考例に係るチャック付スパウトの製造手順の説明図である。第１の参考例における中央融着部及び側縁融着部を形成する場合の他の例を示す断面図である。本発明の第２の参考例に係るチャック付スパウトの斜視図である。本発明の第２の参考例に係るチャック付スパウトの断面図である。第２の参考例に係るチャック付スパウトの製造手順の説明図である。第２の参考例に係るチャック付スパウトの製造手順の説明図である。本発明の第１の例に係るチャック付スパウトの斜視図である。本発明の第１の例に係るチャック付スパウトの断面図である。本発明の第１の例に係るチャック付スパウトの製造手順の説明図である。本発明の第１の例に係るチャック付スパウトの製造手順の説明図である。本発明の第２の例に係るチャック付スパウトの斜視図である。本発明の第２の例に係るチャック付スパウトの断面図である。本発明の第２の例に係るチャック付スパウトの製造手順の説明図である。本発明の第２の例に係るチャック付スパウトの製造手順の説明図である。本発明の第１の参考例に係るチャック付スパウトを備えた容器の平面図である。

以下、図面に基づいて本発明をさらに説明する。なお、以下に説明する図１〜図１９において、同じ符号は同様の部材又は部位を示す。

まず、図１〜図５に基づいて本発明に係るチャック付スパウトの第１の参考例を説明する。

図１は本発明の第１の参考例に係るチャック付スパウトの斜視図、図２は本発明の第１の参考例に係るチャック付スパウトの断面図、図３〜図５は製造手順の説明図である。

図１及び図２において、１はスパウト、２ａ，２ｂはチャックシートである。

スパウト１は、弾性的に押し潰し可能な筒状成形品で、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの柔軟性を有する合成樹脂を用いたブロー成形、インジェクション成形、押し出し成形などにより製造することができる。

スパウト１は、単層構造であっても多層構造であってもよい。スパウト１を単層構造とする場合、チャックシート２ａ，２ｂと熱融着性のよい合成樹脂、例えばチャックシート２ａ，２ｂと同種の合成樹脂で構成することが好ましい。スパウト１を多層構造とする場合、外層はチャックシート２ａ，２ｂと熱融着性のよい合成樹脂とし、内層は外層より融点の高い合成樹脂とすることで、後述する２枚のチャックシート２ａ，２ｂとの熱融着時にスパウト１の内面同士の融着を防止しやすくなる。内層を構成する合成樹脂に、例えば酸化チタン等の粉粒状無機顔料を添加しておくことでも同様の効果を得ることができる。

チャックシート２ａ，２ｂは、嵌合と離脱が可能な雌雄一対のチャック３ａ，３ｂを有する柔軟な合成樹脂シートで、両側同士が融着されて筒状をなしている。チャックシート１の構成材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどを用いることができる。この２枚のチャックシート２ａ，２ｂは、後部がスパウト１の一端を挟み込んでスパウト１と一連の筒状に融着されている。また、チャックシート２ａ，２ｂの前部は、上記スパウト１の一端の端縁より外方へ延出しており、このチャックシート２ａ，２ｂの前部の内周方向に前記チャック３ａ，３ｂが設けられている。したがって、筒状に融着された２枚のチャックシート２ａ，２ｂの前部間は、チャック３ａ，３ｂの嵌合と離脱により封止と開放が可能となっている。

次に、上記第１の参考例に係るチャック付スパウトの製造手順を図３〜図５で説明する。

まず、図３に示されるように、スパウト１の一端を２枚のチャックシート２ａ，２ｂの後部で挟み込む。この挟み込みは、筒状に融着する前の分離された状態のチャックシート２ａ，２ｂで行ってもよいが、作業中のずれを防止しやすくするために、両側部を融着して筒状に形成した２枚のチャックシート２ａ，２ｂ間にスパウト１の一端を差し込むことで行うことが好ましい。また、筒状に融着したチャックシート２ａ，２ｂを用いる場合、スパウト１を差し込みやすくするために、スパウト１を余裕を持って差し込むことができる径の筒状に融着しておくことが好ましい。

次に、図４に示されるように、少なくともチャックシート２ａ，２ｂの後部で挟み込まれたスパウト１の一端を押し潰す。この押し潰しは、チャックシート２ａ，２ｂの両側同士の合わせ目が押し潰し方向に対して左右に位置するように行い、シールバーで挟み付けてスパウト１とチャックシート２ａ，２ｂ間を融着する。通常、チャックシート２ａ，２ｂに比してスパウトは厚肉であることから、スパウト１の内面同士を融着することなくこの融着を行うことができる。また、同時に、チャックシート２ａ，２ｂの両側同士もシールバーで挟み付けて熱融着する。

上記融着は、図５に示されるように、スパウト１とチャックシート２ａ，２ｂの重なり合う箇所と、チャックシート２ａ，２ｂの両側同士について行われる。図５における交差斜線部が融着部で、４が中央部に形成された中央融着部で、スパウト１とチャックシート２ａ，２ｂ間の融着部である。また、５は、側縁に形成された側縁融着部で、本例における側縁融着部５は、チャックシート２ａ，２ｂの両側同士又はその間にスパウト１の一部を挟み込んだ融着部である。

上記融着を行うことで、２枚のチャックシート２ａ，２ｂを、スパウト１と一連の筒状に融着することができ、容易に本例のチャック付スパウトを得ることができる。本例の場合、融着時の押し潰し力を解除すると、スパウト１はその弾性復帰力により元の筒状形状に復帰し、図１に示されるような状態となる。本例のチャック付スパウトの場合、チャック３ａ，３ｂの開放時には、スパウト１の弾性により、チャックシート２ａ，２ｂ部分もほぼ筒状に開放させることができるので、内容物を取り出しやすい利点がある。

図５における中央融着部４は、スパウト１とチャックシート２ａ，２ｂの重なり合う箇所全面に形成されているが、スパウト１を一周する帯状に形成されていれば、スパウト１とチャックシート２ａ，２ｂの重なり合う箇所の一部に形成されたものであってもよい。

図６は上記第１の参考例における中央融着部及び側縁融着部を形成する場合の他の例を示す断面図である。

図６に示されるように、中央融着部４が形成されるスパウト１の一端側の外面には、左右に突出したフィン６，６が設けられている。そして、２枚のチャックシート２ａ，２ｂが、両側同士がそれぞれこのフィン６，６を挟み込んで融着されて筒状に形成されている。このようにすると、中央融着部４と側縁融着部５を容易に一連に連なった状態で形成することができ、側縁融着部５の内端と、スパウト１の外面との間に隙間を生じてしまうことを防止しやすくなる。上記フィン６，６は、スパウト１の全長に亘って形成してもよいが、中央融着部４が形成される領域に対応する長さで形成すれば足りる。

次に、図７〜図１０に基づいて本発明に係るチャック付スパウトの第２の参考例を説明する。

図７は本発明の第２の参考例に係るチャック付スパウトの斜視図、図８は本発明の第２の参考例に係るチャック付スパウトの断面図、図９及び図１０は製造手順の説明図である。

本例は、基本的には第１の参考例と同様であるが、スパウト１の一端が左右に形成された切り込み７，７によって上下に分割されており、前記２枚のチャックシート２ａ，２ｂが、スパウト１の一端を挟み込み、切り込み７，７を覆って融着されている。また、切り込み７，７によって分割されたスパウト１の一端にチャックシート２ａ，２ｂが融着されている結果、チャックシート２ａ，２ｂが融着された側が押し潰された形状となっている。本例のチャック付スパウトは、指先で左右から挟んで押し、偏平化した端部を筒状に押し広げることで内容物の取り出し量を調整することができる。また、押し広げ力を加えなければ、チャックシート２ａ，２ｂの融着側が偏平化しているので、チャック３ａ，３ｂが開放された状態でも内容物の不用意な流出を防止しやすい利点がある。

上記第２の参考例に係るチャック付スパウトは、切り込み７，７が形成されたスパウト１を用いる他、前記第１の参考例と同様にして製造することができる。

まず、図９に示されるように、スパウト１の一端を２枚のチャックシート２ａ，２ｂの後部で挟み込む。この挟み込みは、スパウト１の一端に形成された切り込み７，７を覆って行う。また、この挟み込みに際しては、分離された状態のチャックシート２ａ，２ｂを用いてもよいが、作業中のずれを防止するために、両側部を融着して筒状に形成した２枚のチャックシート２ａ，２ｂを用いることが好ましい。

次に、第１の参考例で説明したようにスパウト１を押し潰す。押し潰しは、切り込み７，７を押し潰し方向に対して左右に位置させて行い、図１０に示されるような中央融着部４と側縁融着部５を形成することで本例のチャック付スパウトを得ることできる。本例の場合、スパウト１の一端に切り込み７，７が形成されているので、スパウト１を平坦に押し潰しやすく、特に中央融着部４の形成が行いやすくなる。また、側縁融着部５の形成に際しては、漏れを防止しやすくするため、チャックシート２ａ，２ｂ同士を融着させると共に、チャックシート２ａ，２ｂ及び切り込み７，７による分割片の端部の重なり部分相互をも融着させることが好ましい。

図１１〜図１４に基づいて本発明に係るチャック付スパウトの第１の例を説明する。

図１１は本発明の第１の例に係るチャック付スパウトの斜視図、図１２は本発明の第１の例に係るチャック付スパウトの断面図、図１３及び図１４は製造手順の説明図である。

本例のチャック付スパウトは、図１１及び図１２に示されるように、前記第２の参考例と同様に、切り込み７，７が形成されたスパウト１を用いたものであるが、切り込み７，７によって上下に分割されたスパウト１の一端に２枚のチャックシート２ａ，２ｂが挟み込まれ、スパウト１と一連の筒状に融着されたものとなっている。また、２枚のチャックシート２ａ，２ｂは、後部が前記スパウト１の分割された一端に挟み込まれ、前部が前記スパウト１の分割された一端の端縁より外方への延出している。チャック３ａ，３ｂは、前記第１の例と同様に、２枚のチャックシート２ａ，２ｂの前部に設けられている。スパウト１の一端の端縁より外方への延出した、チャックシート２ａ，２ｂの前部にチャック３ａ，３ｂを設けておくと、スパウト１に比して通常薄いチャックシート２ａ，２ｂ部分でチャック３ａ，３ｂの開閉を行うことででき、開閉操作が行いやすくなる。

第１の例に係るチャック付スパウトの製造に際しては、まず図１３に示されるように、切り込み７，７によって分割されたスパウト１の一端に２枚のチャックシート２ａ，２ｂの後部を挟み込む。このスパウト１の一端への２枚のチャックシート２ａ，２ｂの挟み込みに際しては、分離された状態のチャックシート２ａ，２ｂを用いてもよいが、作業中のずれを防止するために、両側部を融着して筒状に形成した２枚のチャックシート２ａ，２ｂを用いることが好ましい。

次に、前記第１の参考例及び第２の参考例と同様にスパウト１を押し潰して、図１４に示されるような中央融着部４と側縁融着部５を形成することで本例のチャック付スパウトを得ることできる。側縁融着部５の形成に際しては、漏れを防止しやすくするため、チャックシート２ａ，２ｂ同士を融着させると共に、チャックシート２ａ，２ｂ及び切り込み７，７による分割片の端部の重なり部分相互を融着させることが好ましい。本例の場合、スパウト１が厚いと、スパウト１とチャックシート２ａ，２ｂ間の融着が行いにくいため、スパウト１としては薄い材質のものを選択することが好ましい。

図１５〜図１８に基づいて本発明に係るチャック付スパウトの第２の例を説明する。

図１５は本発明の第２の例に係るチャック付スパウトの斜視図、図１６は本発明の第２の例に係るチャック付スパウトの断面図、図１７及び図１８は製造手順の説明図である。

本例のチャック付スパウトは、前記第１の例と同様に、切り込み７，７によって上下に分割されたスパウト１の一端に２枚のチャックシート２ａ，２ｂを挟み込み、スパウト１と一連の筒状に融着したものであるが、２枚のチャックシート２ａ，２ｂ全体がスパウト１の一端に挟み込まれたものとなっている。このようにチャックシート２ａ，２ｂ全体を分割されたスパウト１の一端に挟み込んでしまうと、外面にチャックシート２ａ，２ｂが露出しないので、外観を向上させることができる。

第２の例に係るチャック付スパウトの製造に際しては、まず図１７に示されるように、切り込み７，７によって分割されたスパウト１の一端に２枚のチャックシート２ａ，２ｂを挟み込む。２枚のチャックシート２ａ，２ｂの大きさは、スパウト１を押し潰した時に、全体が分割されたスパウト１の一端間に挟み込まれる大きさとする。作業中のずれを防止するために、両側部を融着して筒状に形成した２枚のチャックシート２ａ，２ｂを用いることが好ましいのは前記第１の参考例、第２の参考例及び第１の例と同様である。

次に、第１の参考例、第２の参考例及び第１の例と同様にスパウト１を押し潰して、図１８に示されるような中央融着部４と側縁融着部５を形成することで本例のチャック付スパウトを得ることできる。本例における側縁融着部５は、切り込み７，７による分割片の端部及びチャックシート２ａ，２ｂの重なり部分相互を融着させたものとなる。本例の場合も、スパウト１が厚いと、融着が行いにくいため、スパウト１としては薄い材質のものを選択することが好ましい。

図１９は、本発明の第１の参考例に係るチャック付スパウトを備えた容器の平面図である。

容器本体８は袋状をなしており、この容器本体８を構成するシート間にチャック付スパウトのスパウト１部分が挟み込まれて融着されている。図１９に示されるチャック付スパウトは、前記第１の参考例に係るチャック付スパウトで、チャックシート２ａ，２ｂ側は容器本体８より外方へ突出しており、図示される状態はチャック３ａ，３ｂが閉鎖された状態である。また、図中９は容器本体８の周縁融着部である。

スパウト１は、容器本体８からの抜け落ちを防止するため、容器本体８の外部への突出側から容器本体２の内部へ挿入された側へ向かって拡径した形状とすることが好ましい。また、図１９においては、スパウト１の内側端部が、周縁融着部９より若干内方に突出しているが、内容物を残留させることなく取り出しやすくする上で、この突出量はできるだけ小さいことが好ましい。

図１９に示されるチャック付スパウトを備えた容器は、容器本体８にスパウト１を融着する際のシールバーによる挟み込み方向がチャック３ａ，３ｂの長さ方向に対してほぼ直角方向となっている。つまり、容器本体８にスパウト１を融着する際のシールバーによる挟み込み方向が、スパウト１にチャックシート２ａ，２ｂを融着する際のシールバーによる挟み込み方向とほぼ直角方向で、スパウト１の弾性が保たれている方向となっている。このため、容器本体８に融着した後のスパウト１が潰れた状態となりにくく、スパウト１の開口を維持しやすい利点がある。

また、図１９に示される状態から、チャック付きスパウトを９０°回転させた状態で容器本体８に取り付けることもできる。この場合、容器本体８にスパウト１を融着する際のシールバーによる挟み込み方向が、スパウト１にチャックシート２ａ，２ｂを融着する際のシールバーによる挟み込み方向と揃うことになる。スパウト１にチャックシート２ａ，２ｂを融着する際のシールバーによる挟み込み方向のスパウトの弾性は当該融着により低下しているので、容器本体８に融着した後のスパウト１が偏平化しやすく、嵩張らない状態を得ることができる。

チャック付スパウトを備えた容器の容器本体８には、例えば液体飲料、流動性食品、点滴液、詰め替え用の液体洗剤、各種粉体等を収容することができる。また、チャック付スパウトは、開閉可能な飲み口、注ぎ口又は取り出し口として用いることができる。

１スパウト
２ａ，２ｂチャックシート
３ａ，３ｂチャック
４中央融着部
５側縁融着部
６フィン
７切り込み
８容器本体
９周縁融着部

Claims

弾性的に押し潰ぶし可能な筒状成形品であるスパウトの一端が、左右に形成された切り込みによって上下に分割されており、この上下に分割された前記スパウトの一端に少なくとも一部が挟み込まれて、前記スパウトと一連の筒状に融着された２枚のチャックシートの内面に、当該２枚のチャックシート間の封止と開放が可能な雌雄一対のチャックが設けられていることを特徴とするチャック付スパウト。
前記２枚のチャックシートが、後部が前記スパウトの一端に挟み込まれ、前部が前記スパウトの一端の端縁より外方への延出しており、前記チャックが、前記２枚のチャックシートの前部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のチャック付スパウト。
前記２枚のチャックシート全体が前記スパウトの一端に挟み込まれていることを特徴とする請求項１に記載のチャック付スパウト。
請求項１〜３のいずれか１項に記載のチャック付スパウトが設けられていることを特徴とするチャック付スパウトを備えた容器。