JP3772436B2 - 容器になるシートへの中空状付属品の取付構造 - Google Patents
容器になるシートへの中空状付属品の取付構造 Download PDFInfo
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は瓶やPETボトル、缶、紙パック等の種々の容器に代えて使用される、素材シートを貼り合わせて形成した容器に適用されるものであって、容器になるシートへの中空状付属品の取付構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、瓶やPETボトル、缶、紙パック等の容器の開口部は、容器と異なる材質のキャップを取り付けたり、プルトップ式の開口部を形成したり、ストローを差し込めるようにした蒸着フィルム等からなる封緘シールを貼付することによって密封されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、瓶やPETボトルのように容器と異なる材質のキャップを取り付けたものにおいては、キャップの容器開口部への取り付け、取り外しに手間がかかり、散逸しやすいことはもちろん、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材質のキャップの処分に困るという欠点があった。
【0004】
またスチール缶やアルミ缶のように、プルトップ式の開口部を形成したものにおいては、散逸しやすい上に、一旦開口すると閉じることができないため、こぼれやすいので運びにくく、保管しておいて何回にも分けて飲食することが難しいという欠点があった。
【0005】
さらに、紙パック等の容器の開口部に蒸着フィルム等からなる封緘シールを貼付することによって、封緘シールにストローを差し込めるようにしたものにおいては、うかつに紙パックを掴むと内容物がストローを差し込んだ開口部から噴き出してきてしまって外にこぼれたり、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材質の封緘シールの処分に困るという欠点があった。
【0006】
そこで近年、図11のように素材シートを貼り合わせて容器本体201を構成し、かつ別途作製した硬質のプラスチック成形品からなる注出ノズル202を、容器本体201の注出口の素材シート間に介在させて熱溶着したものが市販されている。しかしながら、このような硬質素材からなる注出ノズル202を使用した容器の場合、素材シートを貼り合わせて形成した容器本体201に図12(イ)のように充填時に内圧がかったり、または容器が落下して衝撃で内圧が上昇したりすると、図12(ロ)のように硬質素材からなる注出ノズル202の壁面から素材シートを引き剥そうとする負荷がほぼ直角の方向にかかり、ついには図12(ハ)のように容器本体201の素材シートが注出ノズル202の壁面から剥れたり、熱溶着時に脆弱化した素材シートが破断したりしてしまうという欠点が顕著にあらわれる。
【0007】
本発明者は従来の上記欠点を解消するため、注出ノズルとして柔軟な素材を使用することを試みようとしたところ、容器本体の素材シートへの熱溶着時に、注出ノズルとして使用した柔軟な素材が容器本体の素材シートばかりでなく、柔軟な素材の内面をも融着させてしまい、注出ノズルがふさがって使用に耐えないものとなってしまうことがわかった。また、容器本体の素材シートよりも厚みの大きい柔軟な素材の場合には、容器本体の素材シートへ融着しにくかったり、充分に容器本体の素材シートへ融着させようとする場合には、素材シートが熱溶着時に脆弱化して破断してしまうという欠点があった。
【0008】
そのため、注出ノズルとして使用した柔軟な素材の内側に融着を阻害する材料を介在させたり、容器本体の素材シートと異なる材質、例えば耐熱性素材を使用することも試みたが、前者の場合は量産性に欠けて実用性が乏しく、後者の場合には容器本体の素材シートへも融着しにくくなってしまうという重大な欠点があることがわかった。
【0009】
そこで本発明者は、接着剤等による接着性を向上するために一般に使用される梨地加工や絞(シボ)付け加工等を、注出ノズルとして使用した柔軟な素材の内側に施した場合について鋭意研究したところ、従来の上記技術常識とは逆に、容器本体の素材シートへの熱溶着時に、注出ノズルとして使用した柔軟な素材の内側がこの微細凹凸加工により見事に融着を防止され、何ら問題のない注出ノズルの取り付け構造が得られることが判明した。
【0010】
そこでこの発明は、中空状付属品を取り付けるための構造が非常に簡単で量産性に富むことはもちろん、容器本体の素材シートと、例えば注出ノズルとして使用した柔軟な素材との接着強度にも優れた容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を提供しようとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造は、素材シートを貼り合わせて形成した容器本体と、容器本体の適宜貼り合わせ位置にヒートシールにより取り付けた中空状付属品とを備え、ヒートシール工程で中空状付属品の内面が融着しないようにして中空状態を保ったままとするために、中空状付属品の内面に微細凹凸加工を施したことを特徴とするものである。
【0012】
この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造は、上記容器になるシートへの中空状付属品の取付構造において、微細凹凸加工が梨地加工であることも特徴としている。
【0013】
この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造は、上記容器になるシートへの中空状付属品の取付構造において、微細凹凸加工が絞付け加工であることも特徴としている。
【0014】
この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造は、上記容器になるシートへの中空状付属品の取付構造において、微細凹凸加工が、平滑面に比較して表面積が20%以上多い凹凸面を有するものであることも特徴としている。
【0015】
この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造は、上記容器になるシートへの中空状付属品の取付構造において、中空状付属品が、内容物の注出ノズルであることも特徴としている。
【0016】
またこの発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造は、上記中空状付属品が、プラスチックの射出成形品であることも特徴としている。
【0017】
この発明の適用可能な中空状付属品としては、上記注出ノズルのみならず充填口、エア等の脱気口、逆止弁その他の付属品が考えられる。
【0018】
上記微細凹凸加工は、当該加工部においてその面積が凹凸がない場合の平滑面に比較して20%以上多い表面積を有する凹凸面を形成するものであることが必要である。これ以下ではヒートシール工程で中空状付属品の内面を融着させないという効果が得にくいためである。また、あまり凹凸面が極端に大きい表面積を有するものである場合、例えば注出ノズル等においては内容物が付着しやすく、かえって問題になることが考えられる。
【0019】
この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造によれば、構造が簡単で量産性に富むことはもちろん、注出ノズルの大きさを容器に応じて自由に変えられる容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を提供することが可能となった。
【0020】
またこの発明によれば、容器本体の素材シートと注出ノズルとして使用した柔軟な素材との接着強度の非常に優れた容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を提供することができるようになった。
【0021】
またこの発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を適用することにより、使用後は折り畳んで非常にコンパクトな状態で廃棄処分することができ、しかもそのまま焼却等の廃棄処分をすることができる容器を提供することが可能となった。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造の実施の形態について説明する。
【0023】
図1は、この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を飲料用容器に適用した一実施例を示す斜視図である。
【0024】
図1において、102は素材シートを貼り合わせて形成した容器本体101の上部に付設した注出口を示し、注出口102には中空状付属品として注出ノズル104が取り付けられている。
【0025】
図において、容器本体101の材質としては、プラスチックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料とする複合シートから選ぶことができる。プラスチックシートの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げられる。これらの軟質シートあるいは複合シートを素材とし、2枚の素材シートを貼り合わせてその周囲を所定の幅でヒートシールすることにより、加熱溶着して形成したものである。なお容器本体101の下部においては、その間に下向きに折り返した底部シート103を介在させて溶着してある。したがって内容物が容器本体101内に充填されると、上記折り返し部が開き、底部シート103が広がって容器の底を形成する。したがって、容器本体101はその状態でテーブル上等に載置すると、何らの支えがなくても自立する。
【0026】
図2(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は、この発明に使用される中空状付属品としての楕円形断面の注出ノズル104を示すそれぞれ図1のA−A切断線およびB−B切断線から見た部分断面図、縦断面図、横断面図および円形断面の例を示す横断面図である。この注出ノズル104の材質も、プラスチックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料とする複合シートから選ぶことができる。プラスチックシートの例としてはやはり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が使用可能である。なお、注出ノズル104は先端のキャップ類を装着する部分は所定の剛性を備え、注出口102側の開口部に融着する部分は扁平に変形可能としておくことが望ましい。そのような構造は厚みを変えることにより、すなわち注出ノズル104の先端を所定の厚みの筒状とし、注出口102への融着部分は肉厚が薄くなるよう漏斗状に広げれば得ることができる。
【0027】
もちろん上記注出ノズル104を、先端のキャップ類を装着する、例えば雄ねじを外周に設けた筒状部分は所定の剛性を備え、注出口102側の開口部に融着する部分は扁平に変形可能とする手段としては、プラスチックの射出成形が挙げられる。
【0028】
図において105は、注出ノズル104の基端部の内周に設けた微細凹凸加工部で、平滑面に比較して表面積が20%以上多くなるよう形成した凹凸面を有している。また106は補助融着部で、注出口102への漏斗状の端部の融着部分において対向するよう、一対延設されている。
【0029】
上記微細凹凸加工部105の加工に際しては、圧縮空気により砂を吹き付けて表面を粗面加工するサンドブラストを使用する梨地加工(つや消し)や、ロール表面に彫刻模様を形成したエンボスロールを使用して彫刻模様を転写する絞付け加工(エンボス)等を好適に適用することができる。もちろん、注出ノズル104の基端部の内周に適用できるものであれば、酸等による粗面加工や加熱・機械的処理等による起毛処理、その他の手段により、その表面に微細凹凸加工をほどこしてもよい。
【0030】
図3(イ)、(ロ)、(ハ)は、図2の注出ノズル104を容器本体101の注出口102に取り付けた状態を示すそれぞれ断面図、縦断面図および横断面図である。すなわち、注出ノズル104を扁平に変形させた状態で容器本体101の注出口102に挟み込み、加熱手段で所定の高温に加熱して熱溶着させたものである。
【0031】
このとき、注出ノズル104の内面も加熱されるが、上述のように注出ノズル104の基端部の内周には微細凹凸加工部105が設けてあり、この微細凹凸加工部105が注出ノズル104内面の融着を防止する。したがって注出ノズル104は何ら問題なく使用することができる。
【0032】
図4(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は、この発明に使用される中空状付属品としての楕円形断面の把手107を示すそれぞれ部分断面図、縦断面図、横断面図および円形断面の例を示す横断面図である。この把手107の材質も、プラスチックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料とする複合シートから選ぶことができる。プラスチックシートの例としてはやはり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等を素材とし、加熱溶着して把手107を形成することができる。106は補助融着部、109は指を挿入する穴である。
【0033】
この把手107も、図5(イ)、(ロ)、(ハ)のように扁平に変形させた状態で容器本体101の充填口108に挟み込み、加熱手段で所定の高温に加熱して熱溶着させることができる。ただし把手107の内面は融着しないので、充填口108への内容物の充填には何も支障がない。
【0034】
図6(イ)〜(ハ)は上述のようにして得た飲料用容器を示すもので、容器本体101の上部にはそれぞれ、注出ノズル104を取り付けた注出口102、およびその厚さ方向に前後して把手107を付設した充填口108が形成されている。この例では容器本体101は、その上部に前後に重なりあうように双頭式とした注出口102および充填口108が設けられている。したがって充填口108は、他方の注出口102とは別に容器本体101の開口を形成しており、注出口102とは無関係に使用することができる。
【0035】
図7(イ)〜(ハ)は上述のようにして得た飲料用容器の別の例を示すもので、容器本体101の上部にはそれぞれ、端部を斜めにして注出ノズル104を取り付けた注出口102、およびその幅方向に把手107を付設した充填口108が形成されている。この例でも容器本体101は、その上部に幅方向に注出口102および充填口108が設けられている。したがって充填口108は、他方の注出口102とは別に容器本体101の開口を形成しており、注出口102とは無関係に使用することができる。また、把手107を持ちながら、急須を使用するような形で注出ノズル104から注ぐことができる。
【0036】
図8(イ)〜(ハ)は上記注出口102(充填口108)の詳細を示す断面図である。すなわち、内容物の充填や使用する際の圧力で注出口102に図8(イ)、(ロ)のように種々の圧力がかかると、図8(ハ)のように注出ノズル104も開口することが可能である。したがって容器本体101の注出ノズル104の融着位置において、容器本体101の素材シートから注出ノズル104にかかる負荷の大半が分散され、注出口102と注出ノズル104の融着部分がはがれたり、また破断したりすることがない。
【0037】
図9(イ)および(ロ)は注出ノズル104の融着部位の詳細を示すもので、容器本体101の素材シートの外面から加圧しながら図9(イ)のように溶着コテ109で加熱すると、微細凹凸加工部105においては点接触であるため熱の伝導がスムーズではなかったり、空気が流通して熱が拡散したり、微細凹凸加工部105の部位における空気層の存在によって融着することがない。したがって溶着コテ109を元の位置に戻せば、微細凹凸加工部105は難なく離れて中空状態を保つことができる。
【0038】
図10(イ)〜(ニ)は、熱溶着作業の際に使用される連結構造の例を示すもので、(イ)は厚さの異なる素材を突き合わせた場合、(ロ)は厚さの異なる素材を重ね合わせて連結した場合、(ハ)は厚さの同じ素材を突き合わせた場合、(ニ)は厚さの同じ素材を重ね合わせて連結した場合をそれぞれ示している。この場合、(イ)、(ハ)の突き合わせ溶接は高い強度を得にくいという欠点があり、(ロ)の厚さの異なる素材を重ね合わせて溶接する場合は、厚い素材側の熱伝導が悪くて融着しにくい上、薄い素材側に過度の熱負荷がかかって損傷しやすいという欠点があった。したがって、この発明のように(ニ)の同じ厚さの素材を重ね合わせて溶接することが望ましいことがわかる。
【0039】
この発明においても、以上の前提で容器本体101の注出口102および充填口108と、注出ノズル104および把手107の厚さの組み合わせを選択することが望ましい。
【0040】
この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を適用した容器の使用に際しては、予め容器本体101の注出口102に注出ノズル104を、充填口106に把手107を熱溶着等の手段で融着しておく。そして充填口108を両側からつまんで広げ、充填ノズルを差し込んで容器本体101内へ内容物を注入する。ついで、充填口108の下部を貼り合わせて融着させ、内容物を容器本体101内へ密封する。
【0041】
内容物を飲む時はキャップを開け、注出ノズル104に口を付けて飲むか、他の容器に注げばよい。
【0042】
【発明の効果】
この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造によれば、構造が簡単で量産性に富むことはもちろん、注出ノズルの大きさを容器に応じて自由に変えられる容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を提供することが可能となった。
【0043】
またこの発明によれば、容器本体の素材シートと注出ノズルとして使用した柔軟な素材との接着強度の非常に優れた容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を提供することができるようになった。
【0044】
またこの発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を適用することにより、使用後は折り畳んで非常にコンパクトな状態で廃棄処分することができ、しかもそのまま焼却等の廃棄処分をすることができる容器を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造を飲料用容器に適用した一実施例を示す正面図である。
【図2】(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は、この発明に使用する注出ノズルを示す、図1のA−A切断線およびB−B切断線から見たそれぞれ部分断面図、縦断面図、横断面図、および別の例を示す横断面図である。
【図3】(イ)、(ロ)、(ハ)は、図2の注出ノズルを注出口に取り付けた状態を示すそれぞれ断面図、縦断面図および横断面図である。
【図4】(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は、この発明に使用する把手を示すそれぞれ部分断面図、縦断面図、横断面図、および別の例を示す横断面図である。
【図5】(イ)、(ロ)、(ハ)は、図2の把手を充填口に取り付けた状態を示すそれぞれ断面図、縦断面図および横断面図である。
【図6】(イ)は得た容器本体を示す斜視図で、(ロ)、(ハ)はC−C切断線およびD−D切断線から見た縦断面図および横断面図である。
【図7】(イ)は得た容器本体の別の例を示す正面図で、(ロ)、(ハ)はC−C切断線およびD−D切断線から見た縦断面図および横断面図である。
【図8】(イ)、(ロ)、(ハ)は、上記容器本体の注出口が圧力を受けた状態を示す断面図である。
【図9】(イ)、(ロ)は溶着過程を示す概略断面図である。
【図10】(イ)〜(ニ)は一般的な溶着構造を示す概略断面図である。
【図11】従来の飲料用容器を示す斜視図である。
【図12】(イ)〜(ハ)は従来の飲料用容器に内部から負荷がかかった状態を示す、図11のE−E切断線から見た斜視図および概略断面図である。
【符号の説明】
101 容器本体
102 注出口
103 底部シート
104 注出ノズル
105 微細凹凸加工部
106 補助融着部
107 把手
108 充填口
109 溶着コテ
Claims (6)
- 素材シートを貼り合わせて形成した容器本体と、容器本体の適宜貼り合わせ位置にヒートシールにより取り付けた中空状付属品とを備え、ヒートシール工程で中空状付属品の内面が融着しないようにして中空状態を保ったままとするために、中空状付属品の内面に微細凹凸加工を施したことを特徴とする容器になるシートへの中空状付属品の取付構造。
- 微細凹凸加工が梨地加工である請求項1に記載の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造。
- 微細凹凸加工が絞付け加工である請求項1に記載の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造。
- 微細凹凸加工が、当該加工部においてその面積が凹凸がない場合の平滑面に比較して表面積が20%以上多い凹凸面を有するものである請求項1ないし3のいずれかに記載の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造。
- 中空状付属品が、内容物の注出ノズルである請求項1ないし4のいずれかに記載の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造。
- 中空状付属品が、プラスチックの射出成形品である請求項1ないし5のいずれかに記載の容器になるシートへの中空状付属品の取付構造。
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