JPH10211940A

JPH10211940A - 開口部を備えた容器

Info

Publication number: JPH10211940A
Application number: JP1537697A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Hagiwara; 忠萩原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】注出用開口部の構造に配慮することなく充填用
開口部を使用することができ、しかも充填用開口部を広
く取ることができて充填作業がしやすい開口部を備えた
容器を提供しようとするものである。【解決手段】素材シートを貼り合わせて形成した容器本
体に第１の開口部を設けるとともに、この第１の開口部
にその素材シートの積層方向に第２の開口部を併設した
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は瓶やＰＥＴボト
ル、缶、紙パック等の種々の容器に代えて使用される、
素材シートを貼り合わせて形成した容器に適用される開
口部を備えた容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、瓶やＰＥＴボトル、缶、紙パック
等の容器の開口部は、容器と異なる材質のキャップを取
り付けたり、プルトップ式の開口部を形成したり、スト
ローを差し込めるようにした蒸着フィルム等からなる封
緘シールを貼付することによって密封されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、瓶やＰ
ＥＴボトルのように容器と異なる材質のキャップを取り
付けたものにおいては、キャップの容器開口部への取り
付け、取り外しに手間がかかり、散逸しやすいことはも
ちろん、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材質の
キャップの処分に困るという欠点があった。

【０００４】またスチール缶やアルミ缶のように、プル
トップ式の開口部を形成したものにおいては、散逸しや
すい上に、一旦開口すると閉じることができないため、
こぼれやすいので運びにくく、保管しておいて何回にも
分けて飲食することが難しいという欠点があった。

【０００５】さらに、紙パック等の容器の開口部に蒸着
フィルム等からなる封緘シールを貼付することによっ
て、封緘シールにストローを差し込めるようにしたもの
においては、うかつに紙パックを掴むと内容物がストロ
ーを差し込んだ開口部から噴き出してきてしまって外に
こぼれたり、使用後の廃棄処理に際して容器と異なる材
質の封緘シールの処分に困るという欠点があった。

【０００６】近年、図１０および図１１（イ）〜（ハ）
に示すような素材シートを貼り合わせて容器本体２０１
を構成し、かつ別途作製した硬質のプラスチック成形品
からなる注出ノズル２０２を、容器本体２０１の注出用
開口部の素材シート間に介在させて熱溶着したものが市
販されている。このような硬質素材からなる注出ノズル
２０２を使用した容器の場合、素材シートを貼り合わせ
て形成した容器本体２０１に図１１（イ）のように充填
時に内圧がかかったり、または容器が落下して衝撃で内
圧が上昇したりすると、図１１（ロ）のように硬質素材
からなる注出ノズル２０２の壁面から素材シートを引き
剥そうとする負荷がほぼ直角の方向にかかり、ついには
図１１（ハ）のように容器本体２０１の素材シートが注
出ノズル２０２の壁面から剥れたり、熱溶着時に脆弱化
した素材シートが破断したりしてしまうという欠点が顕
著にあらわれる。

【０００７】そこで本発明者は柔軟な素材を使用して注
出ノズルを形成することを試み、非常に新規な注出ノズ
ルの構造を得ることができたが、その場合にそのような
注出ノズルから内容物を充填することが極めて難しいこ
とが判明した。また注出ノズルの以外の箇所から充填す
ることも、注出ノズルに必要なスペースがあるため、必
要なスペースの充填用開口部を確保することが困難であ
った。

【０００８】この発明の開口部を備えた容器は従来例の
上記欠点を解消しようとするものであり、注出用開口部
の構造に配慮することなく充填用開口部を使用すること
ができ、しかも充填用開口部を広く取ることができて充
填作業がしやすい開口部を備えた容器を提供しようとす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の開口
部を備えた容器は、素材シートを貼り合わせて形成した
容器本体に第１の開口部を設けるとともに、この第１の
開口部にその素材シートの積層方向に第２の開口部を併
設したことを特徴とするものである。

【００１０】上記開口部を備えた容器において、第１の
開口部と第２の開口部とが、素材シートの貼り合わせ部
分に２つに折り畳んだ中間シートを介在させた上、中間
シートの折り畳んだ一方の側と素材シートの貼り合わせ
部分の一方の側とを貼り合わせ、中間シートの折り畳ん
だ他方の側と素材シートの貼り合わせ部分の他方の側と
を貼り合わせることにより形成してなるなることも特徴
としている。

【００１１】上記開口部を備えた容器において、第１の
開口部が、注出ノズルを付設されてなるなることも特徴
としている。

【００１２】上記開口部を備えた容器において、第２の
開口部が、容器本体に内容物を充填した後、ヒートシー
ルにより密封してなるなることも特徴としている。

【００１３】上記開口部を備えた容器において、第２の
開口部が、把手を付設されてなるなることも特徴として
いる。

【００１４】この発明の開口部を備えた容器によれば、
注出用開口部の構造に配慮することなく充填用開口部を
使用することができ、しかも充填用開口部を広く取るこ
とができて充填作業がしやすく、かつ充填用開口部を把
手として利用することができる開口部を備えた容器を提
供することが可能となった。

【００１５】また使用後は折り畳んで非常にコンパクト
な状態で廃棄処分することができ、しかもそのまま焼却
等の廃棄処分をすることができる開口部を備えた容器を
提供することが可能となった。

【００１６】さらに、充填用開口部から内容物を充填す
る際に注出用開口部には触れる必要がないので、注出用
開口部を清潔に保ったままで出荷することができ、非常
に衛生的な開口部を備えた容器を提供することができる
ようになった。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、この発明の
開口部を備えた容器の実施の形態について説明する。

【００１８】図１（イ）、（ロ）は、この発明の開口部
を備えた容器を飲料用容器に適用した実施例を示す正面
図である。

【００１９】図１（イ）の例において、１０２は素材シ
ートを貼り合わせて形成した容器本体１０１の上部に付
設した第１の開口部としての注出用開口部を示し、注出
用開口部１０２には注出ノズル１０４が取り付けられる
とともに、注出ノズル１０４の開口端部にはキャップ１
０５が取り付けられている。図中１０６は、注出用開口
部１０２にその素材シートの積層方向に併設した、第２
の開口部としての充填用開口部である。

【００２０】図１（ロ）の例もほぼ同様の構造を備えて
いるが、この例では充填用開口部１０６は、注出用開口
部１０２の素材シートの積層方向に併設され、その開口
端部には把手１０７が付設されている。図ではこの把手
１０７は充填用開口部１０６の開口端部に連結した筒状
シートからなり、充填用開口部１０６の使用には何ら支
障がないように考慮されている。

【００２１】図２（イ）、（ロ）、（ハ）は、この発明
の充填用開口部を備えた飲料用容器を作成する過程を示
すそれぞれ斜視図、および側面図である。図において、
容器本体１０１の材質としては、プラスチックシート、
金属シート、あるいはこれらを構成材料とする複合シー
トから選ぶことができる。プラスチックシートの例とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げられる。

【００２２】上記容器本体１０１は、これらの軟質シー
トあるいは複合シートを素材とし、２枚の素材シートを
貼り合わせてその周囲を所定の幅でヒートシールするこ
とにより、加熱溶着して形成したものである。なお容器
本体１０１の下部においては、その間に折り返した底部
１０３を介在させて溶着してある。したがって内容物が
容器本体１０１内に充填されると、上記底部１０３の折
り返し部が広がって容器の底を形成する。したがって、
容器本体１０１はその状態でテーブル上等に載置する
と、何らの支えがなくても自立する。

【００２３】そして容器本体１０１は、図２（イ）のよ
うに素材シートの注出用開口部および充填用開口部の位
置の貼り合わせ部分に、２つに折り畳んだ中間シート１
０８を介在させたものである。すなわち、図２（ロ）の
ように素材シートの注出用開口部および充填用開口部の
位置の貼り合わせ部分に、２つに折り畳んだ中間シート
１０８を介在させ、図２（ハ）のように中間シート１０
８の折り畳んだ一方の側と素材シートの貼り合わせ部分
の一方の側とを貼り合わせて注出用開口部１０２を形成
している。また、この中間シート１０８の折り畳んだ他
方の側と素材シートの貼り合わせ部分の他方の側とを貼
り合わせることにより、図では注出用開口部１０２とほ
ぼ同じ横幅の充填用開口部１０６を形成している。

【００２４】図３（イ）、（ロ）は、上述のようにして
得た容器本体１０１を示す斜視図である。図３（イ）の
例では、容器本体１０１は、その上部に前後に重なりあ
うように双頭式の注出用開口部１０２および充填用開口
部１０６が設けられている。したがって充填用開口部１
０６は、他方の注出用開口部１０２とは別に容器本体１
０１の開口を形成しており、注出用開口部１０２とは無
関係に使用することができる。

【００２５】図３（ロ）の例では、容器本体１０１の充
填用開口部１０６の開口端部に把手１０７が付設されて
いる。

【００２６】図４（イ）、（ロ）は、上記容器本体１０
１に注出ノズル１０４および把手１０７を取り付ける状
態を示す斜視図である。図４（イ）の例では、注出用開
口部１０２側の開口部に注出ノズル１０４を熱溶着によ
って取り付けるものである。

【００２７】また図４（ロ）の例では、注出用開口部１
０２側の開口部に注出ノズル１０４を熱溶着によって取
り付け、同様に充填用開口部１０６側の開口部に把手１
０７を熱溶着によって取り付けるものである。いずれの
場合も、熱溶着に際しては、注出ノズル１０４および筒
状シートからなる把手１０７の内側が融着しないような
手段を施すことが必要である。ちなみに、熱溶着に際し
て融着を防止するスペーサ類を介在させることもできる
が、注出ノズル１０４および把手１０７の内側に梨地加
工を施しておくことにより、図５（イ）、（ロ）のよう
に何ら問題なく融着を防止して、実用上何ら問題のない
開口部を備えた容器を得ることができる。

【００２８】上記注出ノズル１０４および把手１０７の
材質も、プラスチックシート、金属シート、あるいはこ
れらを構成材料とする複合シートから選ぶことができ
る。プラスチックシートの例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ナ
イロン樹脂等が使用可能である。なお把手１０７は軟質
シートあるいは複合シートを素材としてもよいが、注出
ノズル１０４は先端のキャップ１０５を装着する部分は
所定の剛性を備え、注出用開口部１０２側の開口部に融
着する部分は扁平に変形可能としておくことが望まし
い。

【００２９】図６（イ）〜（ニ）は、上記容器本体１０
１に内容物を充填する工程を示す断面図である。先ず図
６（イ）のように充填用開口部１０６を両側からつまん
で広げ、充填ノズル１０９を差し込んで内容物を注入す
る。（ロ）のように容器本体１０１への内容物の充填が
終了したら、（ハ）のように溶着コテ１１０で充填用開
口部１０６の下部を挟み、（ニ）のように中間シート１
０８と素材シートの貼り合わせ部分とを貼り合わせて融
着させ、作業が完了する。なお、容器本体１０１への充
填量を注出用開口部１０２の下端（中間シート１０８の
下端）より下になるよう位置付けておけば、注出用開口
部１０２側に内容物が入り込むことはなく、注出用開口
部１０２は容器本体１０１に沿って倒れた状態のままで
ある。

【００３０】図７（イ）〜（ニ）は、この発明の開口部
を備えた容器の使用状態を示す斜視図および断面図であ
る。すなわち、図７（イ）、（ロ）のように、常態では
注出用開口部１０２は内容物が充填された容器本体１０
１に沿って倒れた状態のままになっている。

【００３１】この状態の容器本体１０１の胴体を手で持
ち、内容物に圧力をかけると、内容物の圧力が注出用開
口部１０２側にかかって、注出用開口部１０２が起き上
がる。したがって、図７（ハ）、（ニ）のように容器本
体１０１は注出用開口部１０２とともにほぼ直立するの
で、そのまま注出ノズル１０４に口を付けて飲んだり、
他の容器に注ぐことができる。

【００３２】図８（イ）、（ロ）は、この発明の開口部
を備えた容器の他の実施例を示すものである。すなわ
ち、この例では把手１０７が充填用開口部１０６の両側
に取り付けられ、注出用開口部１０２には注出ノズル１
０４が長めに取り付けられている。そして把手１０７に
は象の目が描かれ、容器本体１０１から注出用開口部１
０２にかけて象の口が描かれている。したがって上述の
ように容器本体１０１の胴体を手で持って内容物に圧力
をかけると、注出用開口部１０２および注出ノズル１０
４が起き上がり、象が鼻を伸ばして口も開け、まるで雄
叫びを上げているかのように見える。

【００３３】この発明の開口部を備えた容器の使用に際
しては、予め容器本体１０１の注出用開口部１０２に注
出ノズル１０４を、充填用開口部１０６に把手１０７を
熱溶着等の手段で融着しておく。そして充填用開口部１
０６を両側からつまんで広げ、充填ノズル１０９を差し
込んで容器本体１０１内へ内容物を注入する。ついで、
充填用開口部１０６の下部を貼り合わせて融着させ、内
容物を容器本体１０１内へ密封する。

【００３４】内容物を飲む時はキャップ１０５を開け、
注出ノズル１０４に口を付けて飲むか、他の容器に注げ
ばよい。

【００３５】図９は上記注出用開口部１０２の詳細を示
す断面図である。すなわち、注出用開口部１０２に図９
（イ）、（ロ）のように充填時に内圧がかかったり、ま
たは容器が落下して衝撃で内圧が上昇したりした場合、
上記注出用開口部１０２においては図９（ハ）のように
注出ノズル１０４も開口することが可能である。したが
って容器本体１０１の注出ノズル１０４の融着位置にお
いて、容器本体１０１および中間シート１０８の素材シ
ートから注出ノズル１０４にかかる負荷の大半が分散さ
れる。また融着位置においてすべり方向へ作用する引っ
張り応力となるが、これに対しては融着部分が強靭であ
るので、注出用開口部１０２と注出ノズル１０４の融着
部分がはがれたり、また破断したりすることがない。

【００３６】上記各実施例においては、開口部を第１お
よび第２の２つ形成したものを例示したが、それ以上の
数の開口部を設けてもよいことはもちろんである。

【００３７】

【発明の効果】この発明の開口部を備えた容器によれ
ば、注出用開口部の構造に配慮することなく充填用開口
部を使用することができ、しかも充填用開口部を広く取
ることができて充填作業がしやすく、かつ充填用開口部
を把手として利用することができる開口部を備えた容器
を提供することが可能となった。

【００３８】また使用後は折り畳んで非常にコンパクト
な状態で廃棄処分することができ、しかもそのまま焼却
等の廃棄処分をすることができる開口部を備えた容器を
提供することが可能となった。

【００３９】さらに、充填用開口部から内容物を充填す
る際に注出用開口部には触れる必要がないので、注出用
開口部を清潔に保ったままで出荷することができ、非常
に衛生的な開口部を備えた容器を提供することができる
ようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の開口部を備えた容器を飲料用容器に
適用した一実施例を示す正面図である。

【図２】（イ）、（ロ）、（ハ）は、この発明の開口部
を備えた飲料用容器を作成する過程を示すそれぞれ斜視
図、および側面図である。

【図３】得た容器本体を示す斜視図である。

【図４】（イ）、（ロ）は、上記容器本体に注出ノズル
および把手を取り付ける状態を示す斜視図である。

【図５】（イ）、（ロ）は得た容器本体を示す斜視図で
ある。

【図６】（イ）〜（ニ）は、上記容器本体に内容物を充
填する工程を示す断面図である。

【図７】（イ）〜（ニ）は、この発明の開口部を備えた
容器の使用状態を示す斜視図および断面図である。

【図８】（イ）、（ロ）はこの発明の開口部を備えた容
器の他の実施例を示す斜視図である。

【図９】（イ）〜（ハ）は注出用開口部の詳細を示す断
面図である。

【図１０】従来の飲料用容器を示す斜視図である。

【図１１】（イ）〜（ハ）は従来の飲料用容器に内部か
ら負荷がかかった状態を示すそれぞれ斜視図およびＡ−
Ａ断面図である。

【符号の説明】

１０１容器本体１０２注出用開口部１０３底部１０４注出ノズル１０５キャップ１０６充填用開口部１０７把手１０８中間シート１０９充填ノズル１１０溶着コテ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】素材シートを貼り合わせて形成した容器
本体に第１の開口部を設けるとともに、この第１の開口
部にその素材シートの積層方向に第２の開口部を併設し
たことを特徴とする開口部を備えた容器。
【請求項２】第１の開口部と第２の開口部とが、素材
シートの貼り合わせ部分に２つに折り畳んだ中間シート
を介在させた上、中間シートの折り畳んだ一方の側と素
材シートの貼り合わせ部分の一方の側とを貼り合わせ、
中間シートの折り畳んだ他方の側と素材シートの貼り合
わせ部分の他方の側とを貼り合わせることにより形成し
てなる請求項１に記載の開口部を備えた容器。
【請求項３】第１の開口部が、注出ノズルを付設され
てなる請求項１または２に記載の開口部を備えた容器。
【請求項４】第２の開口部が、容器本体に内容物を充
填した後、ヒートシールにより密封してなる請求項１な
いし３のいずれかに記載の開口部を備えた容器。
【請求項５】第２の開口部が、把手を付設されてなる
請求項１ないし４のいずれかに記載の開口部を備えた容
器。