JP2019172302A - パウチ容器およびパウチ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】パウチ容器において、内容物の注出作業を迅速かつ容易に行えることができるようにする。【解決手段】パウチ袋１０は、厚さ方向に対向された複数のフィルムの外周部がシールされて袋状に形成され、内部空間Ｓが形成可能とされており、底面部１ｃと導入口Ｏとの間であって導入口Ｏ寄りの位置に、内部空間Ｓに連通する貫通孔３ｃを有する上側フィルム３と、厚さ方向において上側フィルム３に対向して配置され、貫通孔３ｃを閉じるように上側フィルム３とシール可能に設けられた後側フィルムと、を備え、貫通孔３ｃは、導入口Ｏを上に向けて導入口Ｏから内容物を導入するとき、内容物の最上面ＣＳよりも高くなる位置に設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、パウチ容器およびパウチ包装体に関する。

例えば、詰め替え用の調味料、化粧品、洗剤などを収容する包装材料として、種々のパウチ容器が用いられている。
例えば、特許文献１、２には、分岐型スタンディングパウチが記載されている。分岐型スタンディングパウチは、内容物を注出するための注出ノズルの部位が折りたたまれており、注出時に注出ノズルを延ばして用いられる。
例えば、特許文献３には、袋の角部に内容物を排出するための排出ノズルが埋め込まれたパウチ袋が記載されている。
例えば、特許文献４、５には、袋の保形性、自立性、および持ちやすさを向上するためのエアバッグを備えるスタンディングパウチが記載されている。特許文献４、５に記載のスタンディングパウチにおけるエアバッグとは、内容物を収容する空間と異なる部位に、エアのみが封入された補強構造を意味している。

特許第４６１７８６６号公報 特許第４８２６０９６号公報 特開平５−１３２０６９号公報 特許第４６８３８９９号公報 特許第５１０４０７３号公報

しかしながら、上記のような従来のパウチ容器およびパウチ包装体には、以下のような問題がある。
特許文献１、２に記載の分岐型スタンディングパウチは、注出ノズルの部位がパウチ本体の側方に折りたたまれることによって省スペース化されている。このため、注出口ノズルは外周部が互いに貼り合わされた２枚のフィルムによって構成されている。このため、注出時には、注出ノズルの先端を開封した後、注出口を形成するため、注出ノズルを構成する２枚のフィルムの間に、隙間を設ける作業が必要となる。しかし、２枚のフィルムは互いに密着し合っているため、作業者が注出口を形成する２枚のフィルムの間に隙間を形成する作業に手間取るという問題がある。隙間が不完全な状態では、詰め替え用の容器の開口部に注出口が挿入されないこともあるので、内容物の液こぼれが発生しやすい。あるいは、内容物が意図しない方向に放出されたり、飛び散ったりするため、良好な注出作業が行えないおそれがある。さらに、注出口の開口が不充分であると、外気の流入も少なくなり、内容物の流量が低下するため、注出に時間がかかるという問題もある。
注出ノズルの保形性を向上するため、稜線形成補助線（特許文献１参照）、山折り稜線（特許文献２参照）を設けることも記載されている。しかし、補強構造が設けられることによって、注出開始前に確実に注出口を開いておかないと、注出口が閉じた状態になりやすいという問題がある。

特許文献３に記載の技術によれば、排出ノズルを有するため、開封後に排出のための管路は確保される。しかし、排出ノズルは、部品コストの増大につながる。さらに、排出ノズルは立体物であるため、フィルムと接着固定する手間がかかる。このため、製造コストが増大してしまうという問題がある。
さらに、排出ノズルを有する場合、排出ノズルの基端部が袋内に突出するため、排出ノズルの外周部に内容物の注出残りがたまってしまう。このため、内容物を完全に注出することができないという問題もある。

特許文献４、５に記載の技術によれば、エアバッグによって、パウチ容器全体としては、保形性が向上できる。しかし、エアバッグは、閉じた注出口を開口状態に保つことができるようには構成されていないため、注出口を開く作業が必要になる。このため、注出時の作業性の悪さを解消できていないという問題がある。
さらに、エアバッグが設けられていると、内容物が残り少なくなったときに内容物を速やかに排出するために、袋を折りたたんで押し出す、といった動作が困難になる。このため、内容物の排出に時間がかかったり、内容物を完全には排出できなくなったりするおそれもある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、内容物の注出作業を迅速かつ容易に行えるパウチ容器およびパウチ包装体を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様のパウチ容器は、厚さ方向に対向された複数のフィルムの外周部がシールされたシール部を有することによって、予め決められた体積の内容物を導入するため外部に開口する導入口から底部まで袋状に形成され、内部に前記体積よりも大きな容積を有する内容物収容空間が形成可能とされたパウチ容器であって、前記複数のフィルムの１つであり、前記底部と前記導入口との間であって前記導入口寄りの位置に、前記内容物収容空間に連通する貫通孔を有する第１のフィルムと、前記複数のフィルムの１つであり、前記厚さ方向において前記第１のフィルムに対向して配置され、前記貫通孔を閉じるように前記第１のフィルムとシール可能に設けられた第２のフィルムと、を備え、前記貫通孔は、前記導入口を上に向けて前記導入口から前記内容物を導入するとき、前記内容物の最上面よりも高くなる位置に設けられている。

上記態様のパウチ容器においては、前記貫通孔は、前記シール部のうち、前記第１のフィルムの外周部と前記第２のフィルムの外周部とが互いにシールされたシール部によって、Ｕ字状に囲まれていてもよい。

上記態様のパウチ容器においては、前記導入口は、前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムにおける未シール部によって構成されていてもよい。

上記態様のパウチ容器においては、前記シール部において易開封部を有し、前記易開封部から前記シール部の一部が破断されることにより、前記内容物収容空間に連通する注出口が形成される注出口部をさらに備えていてもよい。

上記態様のパウチ容器においては、前記底部から袋状に延びる胴状部と、前記胴状部の延在方向の先端部から分岐され、分岐方向における先端に前記注出口部を有する第１分岐部と、前記先端部から分岐され、分岐方向における先端に前記導入口を有する第２分岐部と、をさらに備え、前記貫通孔は、前記第２分岐部に設けられていてもよい。

上記態様のパウチ容器においては、前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムは、前記底部から前記導入口に延びる胴状部を形成しており、前記注出口部は、前記第１のフィルムの外周部と、前記第２のフィルムの外周部と、がシールされて形成され、前記易開封部を有するシール部によってＵ字状に封止された凸状に設けられていてもよい。

上記態様のパウチ容器においては、前記貫通孔は、前記底部に最も近い前記注出口の基端部よりも、前記導入口寄りの位置に形成されていてもよい。

上記態様のパウチ容器においては、前記底部は、前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムのいずれとも異なる第３のフィルムで構成され、前記シール部のうち、前記第３のフィルムの外周部において環状に形成されたシール部によって直立可能とされたスタンディングパウチであってもよい。

本発明の第２の態様のパウチ包装体は、前記導入口を閉じるように形成された導入口シール部と、前記貫通孔を塞ぐように形成された貫通孔シール部と、を有する上記パウチ容器と、前記シール部と前記導入口シール部とで囲まれた前記内容物収容空間の容積未満の体積を有し、前記内容物収容空間内に収容された内容物と、前記シール部と前記導入口シール部とで囲まれた前記内容物収容空間において、前記内容物を除く残余の空間に封入された気体と、を備える。

本発明のパウチ容器およびパウチ包装体によれば、内容物の注出作業を迅速かつ容易に行える。

本発明の第１の実施形態のパウチ包装体の一例を示す模式的な斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１におけるＢ視の斜視図である。 本発明の第１の実施形態のパウチ容器の模式的な正面図である。 本発明の第１の実施形態のパウチ容器の模式的な背面図である。 本発明の第１の実施形態のパウチ包装体の製造工程を示す工程説明図である。 図６におけるＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第２の実施形態のパウチ包装体の一例を示す模式的な斜視図である。 本発明の第２の実施形態のパウチ容器の模式的な正面図である。 比較例２のパウチ容器の模式的な正面図および背面図である。

以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態のパウチ容器およびパウチ包装体について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態のパウチ包装体の一例を示す模式的な斜視図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図３は、図１におけるＢ視の斜視図である。図４は、本発明の第１の実施形態のパウチ容器の模式的な正面図である。図５は、本発明の第１の実施形態のパウチ容器の模式的な背面図である。
なお、各図面は、模式図のため形状や寸法は誇張されている（以下の図面も同じ）。

図１に示すように、本実施形態のパウチ包装体１は、複数のフィルムの外周部がシール部によってシールされることによって形成されている。
パウチ包装体１は、胴状部１Ａと、胴状部１Ａの図示上端部（延在方向の先端部）から分岐して構成された第１分岐部１Ｂおよび第２分岐部１Ｃと、を備える。

胴状部１Ａは、前面部１ａ、後面部１ｂ（図２参照）、および底面部１ｃ（底部）によって囲まれた有底筒状の袋体で構成されている。
以下では、パウチ包装体１に関する方向を参照する場合、図１に示すようなＸＹＺ直交座標系におけるＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向を用いる場合がある。
Ｚ軸は鉛直方向に延びる軸線である。Ｚ軸正方向は、鉛直下方から上方に向かう方向である。Ｚ軸負方向は、Ｚ軸正方向と反対方向である。
Ｘ軸は、Ｚ軸に直交する面内においてＺ軸と直交する軸線である。Ｙ軸は、Ｚ軸に直交する面内においてＺ軸およびＸ軸と直交する軸線である。Ｘ軸、Ｙ軸の正方向は周知の右手系の規約によって定められている。

パウチ包装体１の下端部はＸＹ平面上に載置されている。胴状部１Ａの中心軸線はＺ軸と平行に延びている。胴状部１Ａの前面部１ａおよび後面部１ｂは、Ｘ軸方向において互いに対向し、Ｘ軸負方向においてこの順に配置されている。
前面部１ａおよび後面部１ｂのＹ軸方向における端部は、Ｙ軸負方向側ではＺ軸方向に延びる側部シール部１ｄによって、Ｙ軸正方向側ではＺ軸方向に延びる側部シール部１ｅによって、それぞれシールされている。

底面部１ｃは、Ｚ軸方向から見て楕円状または紡錘状の外形を有する。
底面部１ｃの外周部は、前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇによって、前面部１ａおよび後面部１ｂの各下端部に接続している。
前側底部シール部１Ｆは、底面部１ｃのＸ軸正方向側の外周部に沿って形成されている。
後側底部シール部１Ｇは、底面部１ｃのＸ軸負方向側の外周部に沿って形成されている。

前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇは、ｙ軸負方向の端部に形成された接合部１ｊによって互いに接合されている。前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇは、ｙ軸正方向の端部に形成された接合部１ｋによって互いに接合されている。
前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇは、それぞれ、Ｚ軸に略平行な母線を有する湾曲面からなる。このため、互いに接合された前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇは、全体として底面部１ｃの外形に沿って周回するように延びる環状のシール部を構成している。
本実施形態では、前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇの下端（Ｚ軸負方向側の端縁）は、同一平面上に並んでいる。この様な前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇを下端部に有することにより、パウチ包装体１は、自立可能なスタンディングパウチになっている。

胴状部１Ａにおいて、前面部１ａ、後面部１ｂ、および底面部１ｃに囲まれた内部空間Ｓは、内容物Ｃを収容する内容物収容空間を構成している。内容物Ｃとしては、後述する封入気体Ｇ（気体）と共存可能な適宜の流動体が収容される。ここで、流動体は、後述する注出口から流出可能な適宜の物質形態が可能である。例えば、流動体としては、液体、液体と固体との混合物などが使用可能である。内容物Ｃの具体例としては、例えば、調味料、飲料、洗剤、シャンプー、化粧品、芳香剤、食品などが挙げられる。

内部空間Ｓは、内容物Ｃの体積よりも大きな容積を有する状態に拡張可能である。
本実施形態では、内容物Ｃが内部に収容された後、後述するように内部空間Ｓに封入気体Ｇが封入されることによって、より確実に、内部空間Ｓが内容物Ｃの体積よりも大きな容積を有する状態に拡張されている。このため、図１に示すように、パウチ包装体１が自立配置された状態（以下、「自立状態」と称する）では、内容物Ｃの最上面Ｃ_Ｓは、第１分岐部１Ｂが分岐する胴状部１Ａの上端部よりも低い位置に形成される。
自立状態のパウチ包装体１の内部空間Ｓにおいて、最上面Ｃ_Ｓより上側には、封入気体Ｇが満たされている。
封入気体Ｇは、内容物Ｃと共存できる適宜の気体が用いられる。例えば、封入気体Ｇとしては、空気、不活性ガスなどが用いられてもよい。

第１分岐部１Ｂは、内部空間Ｓ内の内容物Ｃを外部に注出するための注出路を構成する袋状部である。第１分岐部１Ｂは、基端部において、内部空間Ｓと連通するように胴状部１Ａと接続している。図１に示す状態では、第１分岐部１Ｂは、前面部１ａに向かって折りたたまれている。図２に示すように、第１分岐部１Ｂは、胴状部１Ａの前面部１ａと接続部において、谷折り線ｂ_１に沿って折り曲げられている。
ただし、第１分岐部１Ｂは、必要に応じて谷折り線ｂ_１回りに回転されることが可能である。

図１に示すように、第１分岐部１Ｂの外形は、先端に向かうにつれて縮幅している。第１分岐部１Ｂの外周部（先端部を含む）は端部シール部１ｈによってシールされている。端部シール部１ｈは、第１分岐部１Ｂの外形に沿う山型状に形成されている。このため、端部シール部１ｈによって縁取られた第１分岐部１Ｂの内部空間は、基端部から先端に向かって縮幅する漏斗状に形成されている。
第１分岐部１Ｂの先端部には、注出口を形成するための注出口部１Ｅが形成されている。
注出口部１Ｅには、第１分岐部１Ｂの先端部における内部空間を横断するような開封が容易に行える易開封部１ｉが形成されている。
第１分岐部１Ｂの先端部の外形は、易開封部１ｉによって注出口部１Ｅが開封された後の第１分岐部１Ｂに残る残余の形状（以下、「開封後先端形状」と称する）によって、内容物Ｃの注出が良好に行われれば特に限定されない。
例えば、パウチ包装体１が詰め替え用途であれば、開封後先端形状は、詰め替え対象の容器の開口部に挿入可能な形状であることがより好ましい。

易開封部１ｉの構成は、パウチ包装体１の使用者の手作業によって、端部シール部１ｈの一部が破断されることで、第１分岐部１Ｂの先端部における内部空間を横断するような破断部が形成できれば、特に限定されない。
易開封部１ｉとしては、第１分岐部１Ｂの先端部における内部空間を横断するように、注出口部１Ｅの外表面に形成された脆弱部、例えば、ハーフカット線、ミシン目線などが用いられてもよい。ハーフカット線、ミシン目線は、例えば、レーザ光照射などによって形成されてもよい。
易開封部１ｉとしては、第１分岐部１Ｂの先端部における内部空間を横断する方向に向けて、注出口部１Ｅの外縁部に応力集中を生じさせるために形成された脆弱部、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状などのノッチが用いられてもよい。
易開封部１ｉとしては、以上に例示した２以上の脆弱部が組み合わせて形成されてもよい。
易開封部１ｉは、注出口部１Ｅの両面のみに設けられていてもよいし、両面に設けられていてもよい。本実施形態では、一例として、易開封部１ｉは、注出口部１Ｅの両面に設けられている。

第２分岐部１Ｃは、外部から内部空間Ｓ内に内容物Ｃが導入される後述の導入口を形成するために設けられている。ただし、導入口は、内容物Ｃの導入後にシールされて塞がれる。このため、図２、３に示すように、内容物Ｃの導入前に導入口が設けられていた第２分岐部１Ｃの先端部には、導入口シール部１ｇが形成されている。
第２分岐部１Ｃは、基端部において、内部空間Ｓと連通するように胴状部１Ａと接続している。本実施形態のパウチ包装体１では、図３に示すように、第２分岐部１Ｃは、後面部１ｂに向かって折りたたまれている。図２に示すように、第２分岐部１Ｃは、胴状部１Ａの後面部１ｂと接続部において、谷折り線ｂ_２に沿って折り曲げられている。
ただし、第２分岐部１Ｃは、必要に応じて谷折り線ｂ_２回りに回転されることが可能である。

図１に示すように、本実施形態では、第２分岐部１Ｃの外形は、なるべく大きな導入口を設けるため、一例として、胴状部１Ａと同様な幅を有する矩形状である。ただし、導入口が、胴状部１Ａよりも狭くてよい場合には、第２分岐部１Ｃは、基端部から先端部に向かって漸次または段階的に縮幅していてもよい。
第２分岐部１ＣのＹ軸負方向の外周部は、側部シール部１ｄの延長部によってシールされている。第２分岐部１ＣのＹ軸正方向の外周部は、図３に示すように、後述する気体導入部１ｒを形成する気体導入部形成用シール部１ｆ、によって、シールされている。
ただし、パウチ包装体１においては、後述する気体導入部１ｒは、気体封入部シール部１Ｄ（貫通孔シール部）によって閉鎖、密封されている。本実施形態では、気体封入部シール部１Ｄには、後述する気体導入部１ｒの貫通孔の痕跡として、貫通孔跡１ｕが残っている。
気体導入部形成用シール部１ｆと気体封入部シール部１Ｄとは互いに離れて形成されてもよい。ただし、本実施形態では、一例として、気体導入部形成用シール部１ｆと気体封入部シール部１Ｄとは一続きに形成されている。
気体導入部形成用シール部１ｆの詳細構成は、気体導入部１ｒとともに後述される。

このようなパウチ包装体１は、図４、５に示すパウチ袋１０（パウチ容器、スタンディングパウチ）の内部に内容物Ｃが導入された後、導入口シール部１ｇが形成され、さらに封入気体Ｇが導入された後、気体封入部シール部１Ｄが形成されて製造される。
以下では、パウチ袋１０の詳細構成について説明する。

パウチ袋１０は、前側フィルム２（図４参照）、後側フィルム５（第２のフィルム、図５参照）、上側フィルム３（第１のフィルム、図４参照）、および下側フィルム４（図４、５参照）の各外周部がシールされて構成されている。
図４、５に示すパウチ袋１０は、内容物Ｃの導入前の折りたたみ状態（以下、「標準状態」と称する）の態様で描かれている。
標準状態において、前側フィルム２は谷折り線ｂ_１で谷折りされている。
下側フィルム４は、略矩形状のフィルムからなり、シーラント層が外側に向くように谷折り線ｂ_３で谷折りされている。谷折り線ｂ_３は、図１に二点鎖線で谷折り解除された状態を示すように、下側フィルム４によって形成される底面部１ｃにおいて、Ｚ軸方向から見てＹ軸方向に延びる中心軸線に沿って形成されている。
標準状態において、上側フィルム３および後側フィルム５は、平面上に展開されている。このため、図５に示すように、上述したパウチ包装体１における谷折り線ｂ_２の部位では、谷折りが解除されている。
以下では、パウチ袋１０に関する方向を参照する場合、図３、４に示すｙｚ直交座標系におけるｙ軸方向、ｚ軸方向を用いる場合がある。ｙ軸方向、ｚ軸方向は、それぞれ、図１の配置におけるＹ軸方向、Ｚ軸方向に対応している。

図４に示すように、前側フィルム２は、第１分岐部形成部２ａと、谷折り線ｂ_１にて接続された胴状部形成部２ｂと、を備える。
第１分岐部形成部２ａは、上側フィルム３の一部と貼り合わされて上側フィルム３とともに上述の第１分岐部１Ｂを構成する。このため、第１分岐部形成部２ａの外形は、第１分岐部１Ｂの外形と同様である。
図４では、第１分岐部形成部２ａは、谷折りされて胴状部形成部２ｂと、上側フィルム３の第１分岐部形成部３ａとの間に挟まれている。第１分岐部形成部３ａは、第１分岐部形成部２ａと同様の外形を有する上側フィルム３の一部分である。第１分岐部形成部３ａの外形も第１分岐部１Ｂの外形と同一のため、第１分岐部形成部２ａの外形線と第１分岐部形成部３ａの外形線とは、互いに重なっている。

第１分岐部形成部２ａの側方（ｙ軸方向）の外周部および先端部（ｚ軸負方向の端部）は、それぞれ、第１分岐部形成部３ａの側方の外周部および先端部と、上述の端部シール部１ｈによってシールされている。
端部シール部１ｈにおいて谷折り線ｂ_１の近傍には、ｙ軸正方向の端部にて、ｙ軸負方向に延びる切り欠きからなるパンチ孔１ｎが形成されている。ｙ軸負方向の端部には、ｙ軸正方向に延びる切り欠きからなるパンチ孔１ｍが形成されている。
第１分岐部形成部２ａの先端部には、上述の易開封部１ｉが形成されている。

胴状部形成部２ｂは、ｚ軸方向に長い矩形状の外形を有する。胴状部形成部２ｂは、ｙ軸方向の両端部がｚ軸方向にわたって、後側フィルム５のｙ軸方向の両端部と貼り合わされている。このため、胴状部形成部２ｂのｙ軸方向の両端部と後側フィルム５のｙ軸方向の両端部には、側部シール部１ｄ、１ｅが形成されている。
胴状部形成部２ｂにおいてｚ軸負方向側の端部は、谷折り線ｂ_３で谷折りされた状態の下側フィルム４と重ねられた状態で、下側フィルム４のｚ軸負方向側の外周部とシールされている。このため、胴状部形成部２ｂにおいて側部シール部１ｄ、側部シール部１ｅの間の下端部には、上述の前側底部シール部１Ｆが形成されている。ただし、前側底部シール部１Ｆを構成する下側フィルム４のｙ軸方向の両端部には、接合部１ｊ、１ｋを形成するために、前側フィルム２のシーラント層を露出させる半円状の切り欠き部が設けられている。

図５に示すように、後側フィルム５は、胴状部形成部５ｂと、第２分岐部形成部５ａと、を備える。
胴状部形成部５ｂは、前側フィルム２の胴状部形成部２ｂと同様の矩形状の外形を有する。胴状部形成部５ｂにおいては、ｙ軸方向の両端部がｚ軸方向にわたって、前側フィルム２の胴状部形成部２ｂのｙ軸方向の両端部と貼り合わされている。このため、胴状部形成部５ｂのｙ軸方向の両端部と前側フィルム２の第１分岐部形成部２ａのｙ軸方向の両端部には、側部シール部１ｄ、１ｅが形成されている。
胴状部形成部５ｂにおいてｚ軸負方向側の端部は、谷折り線ｂ_３で谷折りされた状態の下側フィルム４と重ねられた状態で、下側フィルム４のｚ軸負方向側の外周部とシールされている。このため、胴状部形成部５ｂにおいて側部シール部１ｄ、側部シール部１ｅの間の下端部には、上述の後側底部シール部１Ｇが形成されている。ただし、後側底部シール部１Ｇを構成する下側フィルム４のｙ軸方向の両端部には、接合部１ｊ、１ｋを形成するために、前側フィルム２のシーラント層を露出させる半円状の切り欠き部が設けられている。

前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇにおける接合部１ｊ、１ｋは、下側フィルム４に形成された切り欠き部を通して互いに対向する下側フィルム４および後側フィルム５同士がヒートシールされることによって形成されている。

第２分岐部形成部５ａは、胴状部形成部５ｂのｚ軸正方向側の端部から、胴状部形成部５ｂと同幅でｚ軸正方向に延在された矩形状の外形を有する。第２分岐部形成部５ａの外形は、上述した第２分岐部１Ｃの外形と同様である。
第２分岐部形成部５ａは、上側フィルム３において谷折り線ｂ_１よりもｚ軸正方向側の矩形状部分である第２分岐部形成部３ｂ（図４参照）と、ｙ軸方向の両端部でシールされている。互いにシールされた第２分岐部形成部５ａおよび第２分岐部形成部３ｂは、上述の第２分岐部１Ｃを構成する。ただし、パウチ袋１０では、第２分岐部１Ｃの導入口シール部１ｇは未形成である。
第２分岐部形成部５ａにおいてｙ軸方向正方向の端部には、側部シール部１ｄが谷折り線ｂ_２を超えてｚ軸正方向に延在している。
第２分岐部形成部５ａにおいてｙ軸方向負方向の端部には、側部シール部１ｅのｚ軸正方向の端部と接続する気体導入部形成用シール部１ｆがｚ軸正方向に延びて形成されている。

気体導入部形成用シール部１ｆは、側部シール部１ｅよりもｙ軸方向に拡幅された帯状に形成される。ただし、気体導入部形成用シール部１ｆにおいてｙ軸負方向かつｚ軸負方向の角部には、気体導入部１ｒが形成されている。
気体導入部１ｒは、ｚ軸正方向に進むにつれてｙ軸正方向に延びるＵ字状に形成された未シール部からなる。気体導入部１ｒでは、第２分岐部形成部５ａは、第２分岐部形成部３ｂと未シール状態で対向しているため、未シール状態の第２分岐部形成部５ａおよび第２分岐部形成部３ｂの間に隙間が形成されることによって、封入気体Ｇの通気が可能である。
気体導入部１ｒの幅は、未シール部に隙間を形成して、外部から封入気体Ｇを導入する管状の治具が挿通できる大きさを有することがより好ましい。

図４に示すように、上側フィルム３は、前側フィルム２の第１分岐部形成部２ａと貼り合わされる第１分岐部形成部３ａと、後側フィルム５の第２分岐部形成部５ａと貼り合わされる第２分岐部形成部３ｂと、を備える。
上述したように、第１分岐部形成部３ａの外形は、第１分岐部形成部２ａの外形と同様である。第１分岐部形成部３ａは、端部シール部１ｈによって第１分岐部形成部２ａと貼り合わされており、第１分岐部形成部２ａとともに、第１分岐部１Ｂを構成する。
上述したように、第２分岐部形成部３ｂの外形は、第２分岐部形成部５ａの外形と同様である。第２分岐部形成部３ｂは、側部シール部１ｅ、気体導入部形成用シール部１ｆによって第２分岐部形成部５ａと貼り合わされており、第２分岐部形成部５ａとともに、導入口シール部１ｇが未形成の第２分岐部１Ｃを構成する。

第２分岐部形成部３ｂにおいて、気体導入部１ｒには、第２分岐部形成部３ｂを貫通する貫通孔３ｃが形成されている。
貫通孔３ｃの形状、大きさは、封入気体Ｇが通気できれば、特に限定されない。
例えば、貫通孔３ｃは、第２分岐部形成部３ｂを貫通する線状、十字状などの切れ目によって構成されてもよい。
例えば、貫通孔３ｃは、円孔、楕円孔、多角形孔などの孔部によって構成されてもよい。
貫通孔３ｃが切れ目によって形成されると、切れ目が離間していない状態では、貫通孔３ｃが孔部で構成される場合に比べて、開口面積が小さくなるため、貫通孔３ｃを通した気体の流通量はより少なくなる。ただし、貫通孔３ｃの切れ目を互いに離間させれば、離間量に応じて開口面積が拡がる。
貫通孔３ｃの大きさは、外部から封入気体Ｇを導入する管状の治具が挿通できる大きさを有することがより好ましい。

下側フィルム４は、標準状態においては谷折り線ｂ_３で谷折りされた状態で、前側底部シール部１Ｆによって前側フィルム２と、後側底部シール部１Ｇによって後側フィルム５とそれぞれ接合されている。
下側フィルム４において、前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇに囲まれた未シール領域は、上述の底面部１ｃを構成している。底面部１ｃは、前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇがそれぞれ図４、５における紙面手前側に湾曲されることによって、谷折り状態から展開可能である。

このような構成のパウチ袋１０によれば、パウチ包装体１において、内容物Ｃが収容されておらず、導入口シール部１ｇが未形成の袋形状が形成されている。
ｙ軸方向において側部シール部１ｄと気体導入部形成用シール部１ｆとに挟まれた未シールの第２分岐部形成部３ｂと第２分岐部形成部５ａとの間には、内容物Ｃを導入するための導入口Ｏが形成されている。
導入口Ｏと底面部１ｃの間には、前面部１ａ、後面部１ｂ、および底面部１ｃで囲まれ、導入口Ｏにおいて開口する内部空間Ｓが形成されている。
標準状態から、前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇがそれぞれ凸状に湾曲されると、前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１ＧによってＸＹ平面上に自立可能になる。さらに、湾曲された前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇの間には、谷折りされていた底面部１ｃが展開する。
前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇによって自立したパウチ袋１０は、導入口Ｏが開かれることによって上方に開口する。このとき、パウチ袋１０は、底面部１ｃを底面とし、湾曲した前面部１ａおよび後面部１ｂによって側面が囲まれた有底筒状の容器になっている。この状態を、パウチ袋１０の自立状態と称する。
自立状態における内部空間Ｓの容積は、パウチ包装体１に収容する内容物Ｃの体積よりも大きい。このため、所定量の内容物Ｃが完全に内部空間Ｓに導入されると、図３、４に二点鎖線で示すように、底面部１ｃと谷折り線ｂ_１、ｂ_２との間に位置するようになっている。

パウチ袋１０における前側フィルム２、後側フィルム５、上側フィルム３、および下側フィルム４（以下、使用部位を区別する必要がない場合には「フィルム材」と称する場合がある）は、ヒートシール可能な多層フィルムが用いられる。
フィルム材としては、少なくとも基材およびシーラント層を有する多層フィルムが用いられてもよい。基材とシーラント層との間には、基材とシーラント層との材質に応じて適宜の接着層が設けられていてもよい。
さらにフィルム材には、必要に応じて、ガスバリア性を付与したり各種機械的強度を向上させたりするための中間層、印刷を行うための印刷層、などが付加されてもよい。
パウチ袋１０において、各フィルム材の材質、層構成は、シール相手のフィルム材とヒートシール可能であれば、同一材質、同一層構成とする必要はない。

基材の例としては、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿セロファン、二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物の蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を積層したガスバリアフィルムなどが挙げられる。

シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂もしくはポリオレフィン系樹脂フィルムなどが用いられてもよい。ポリオレフィン系樹脂の例としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂、プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂、ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体樹脂などのポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。
積層方法としては、周知の溶融押出法あるいはドライラミネーション法が用いられてもよい。

中間層の例としては、無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、アクリルフィルム等の単層フィルム、あるいはこれら単層フィルムを積層した積層フィルム、塩化ビニリデン系樹脂コートセロファン、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどの多層フィルムが挙げられる。
積層方法としては、公知のドライラミネーション法等が用いられてもよい。

パウチ包装体１におけるシール部、例えば、側部シール部１ｄ、側部シール部１ｅ、前側底部シール部１Ｆ、後側底部シール部１Ｇ、気体導入部形成用シール部１ｆ、接合部１ｊ、１ｋ、および導入口シール部１ｇは、フィルム材同士を重ねてヒートシールすることによって形成されている。

次に、パウチ袋１０を用いたパウチ包装体１の製造方法について説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態のパウチ包装体の製造工程を示す工程説明図である。図７は、図６におけるＤ−Ｄ断面図である。

パウチ包装体１の製造は、パウチ包装体１の内部に残留してもよい気体で満たされた雰囲気で行われる。例えば、パウチ包装体１は、封入気体Ｇが満たされた雰囲気で行われることがより好ましい。
まず、標準状態のパウチ袋１０が自立状態の形状に変形される。パウチ袋１０は、導入口Ｏを上方に向けて自立させられる。このとき、第２分岐部１Ｃは、導入口Ｏと同様に拡がるため、導入口Ｏから底面部１ｃまでの間には、略真直な筒状の内部空間Ｓが形成されている。一方、第１分岐部１Ｂは、谷折りされた状態で、前面部１ａに沿って湾曲している。このため、第１分岐部１Ｂの内部空間が開かれることはない。
この後、図６（ａ）に示すように、導入口Ｏを通して、上方から内容物Ｃが導入される。内部空間Ｓの容積は、内容物Ｃの体積よりも大きいため、最上面Ｃ_Ｓは、内部空間Ｓにおいて、谷折り線ｂ_１、ｂ_２よりも下方に形成される。自立状態において谷折り線ｂ_１よりも上方に形成された貫通孔３ｃには、内容物Ｃが達しないため、貫通孔３ｃから内容物Ｃが漏れ出すことはない。

内部空間Ｓにおいて、内容物Ｃが満たされた部位は、内容物Ｃの圧力によって内部空間Ｓの外側に向かって押圧されているため、パウチ袋１０の剛性が低くてもパウチ袋１０の外形が保形されている。
しかし、内部空間Ｓにおける内容物Ｃからの圧力は、底面部１ｃで最大となり、上方に向かうにつれて低下する。最上面Ｃ_Ｓよりも上側には、内容物Ｃが存在しないため、前面部１ａ、後面部１ｂ、第１分岐部形成部３ａ、および第２分岐部形成部５ａ（図示略）の内周面には圧力が作用しない。
このため、最上面Ｃ_Ｓよりも上側の各フィルム材は各自の剛性のみによって直立しているため、外力によって変形しやすい。

この後、側部シール部１ｄおよび気体導入部形成用シール部１ｆの間の導入口Ｏが閉じ合わされた状態で、第１分岐部形成部３ａおよび第２分岐部形成部５ａの上端部がヒートシールされる。これにより、図６（ｂ）に示すように、導入口シール部１ｇが形成される。
以上で、パウチ袋１０に内容物Ｃが導入されて導入口シール部１ｇが形成された中間体１０Ａが形成される。中間体１０Ａでは、貫通孔３ｃは塞がれていない。

中間体１０Ａを形成するために導入口Ｏを閉じ合わせると、最上面Ｃ_Ｓよりも上側の各フィルム材が変形する。このため、最上面Ｃ_Ｓより上方の気体が内部空間Ｓの外部に押し出されるとともに、最上面Ｃ_Ｓより上方の内部空間Ｓが狭まる。特に、各フィルム材の間隔が狭まると内容物Ｃの表面張力によってさらに最上面Ｃ_Ｓが上昇するため、気体の排出が促進される。
このため、中間体１０Ａの形成後、内部空間Ｓ内の気体は、導入口シール部１ｇの形成前に比べて減少している。

本実施形態では、中間体１０Ａが形成された後、貫通孔３ｃを通して、内部空間Ｓ内に封入気体Ｇが導入される。貫通孔３ｃを通した封入気体Ｇの導入方法は特に限定されない。
例えば、図６（ｂ）に示すように、貫通孔３ｃから気体導入管１１が挿入され、気体導入管１１を通して、封入気体Ｇを導入されてもよい。
例えば、気体導入管１１は、図７に示すように、気体導入部１ｒにおける第１分岐部形成部３ａおよび第２分岐部形成部５ａを押し広げて挿入できる外径を備える。気体導入管１１には、封入気体Ｇを供給する図示略の気体供給源が接続されている。
封入気体Ｇの導入量は、第１分岐部１Ｂおよび第２分岐部１Ｃを谷折りするのに支障がなく、かつ、注出が容易となるように、予め実験を行うなどして決めておく。

封入気体Ｇの導入が終了したら、気体導入管１１を引き抜かれる。この後、貫通孔３ｃが閉じられるように気体導入部１ｒがヒートシールされる。本実施形態では、貫通孔３ｃの形成領域を含み、気体導入部１ｒよりもわずかに広い範囲で、ヒートシールが行われる。
気体導入部１ｒにおける第１分岐部形成部３ａと第２分岐部形成部５ａとが互いにヒートシールされると、気体導入部１ｒは気体導入部形成用シール部１ｆと一体化される。これにより、図３に示すように気体導入部１ｒに対応する部位に、気体封入部シール部１Ｄが形成される。気体封入部シール部１Ｄでは、貫通孔３ｃが閉鎖される。本実施形態では、貫通孔３ｃの開口形状は、気体封入部シール部１Ｄ内に貫通孔跡１ｕとして、痕跡をとどめる。ただし、気体封入部シール部１Ｄにおいて、貫通孔３ｃの開口は熱溶融が進むことによって痕跡をとどめない状態になっていてもよい。
このようにして、中間体１０Ａの上端部に、導入口Ｏと貫通孔３ｃとが密閉された状態の第２分岐部１Ｃが形成される。
第２分岐部１Ｃを谷折り線ｂ_２で折り曲げると、図１に示すようなパウチ包装体１が製造される。

このようなパウチ包装体１によれば、以下のようにして、内容物Ｃが注出される。
まず、使用者は、谷折り線ｂ_１を中心として、第１分岐部１Ｂを回転することによって、第１分岐部１Ｂをパウチ包装体１の上部に位置づける。このとき、第２分岐部１Ｃは、谷折り線ｂ_２で谷折りされた状態が保たれるようにする。
このとき、使用者が、パウチ包装体１の下部を把持することによって、内部空間Ｓ内に封入された封入気体Ｇが上方に加圧される。この結果、第１分岐部１Ｂにおける第１分岐部形成部２ａ、３ａの間に封入気体Ｇが進入する。このため、谷折り状態では、第１分岐部形成部２ａ、３ａ同士の未シール部が密着している状態であっても、未シール部の密着が解除される。

この後、使用者は、易開封部１ｉに沿って開封を行う。これにより、易開封部１ｉの破断線に沿って注出口が形成される。
このとき、破断される第１分岐部形成部２ａ、３ａ同士の未シール部の間には封入気体Ｇが進入しているため、開封時に、易開封部１ｉが横断する第１分岐部形成部２ａ、３ａの未シール部が互いに密着していることはない。したがって、注出口にわずかな外力を加えるだけで、注出口の開口面積が容易に増大する。
このため、使用者は、注出口を注出先に移動して迅速に注出を開始できる。例えば、詰め替え用ボトル（以下、単に、「ボトル」）への詰め替え作業であれば、ボトル内に、第１分岐部１Ｂの先端を挿入して内容物Ｃの注出を開始できる。
注出口の開口面積を拡げることができると、内容物Ｃの流出と並行して、外部の雰囲気気体が内部空間Ｓに流入しやすいため、内容物Ｃが迅速に抽出される。
パウチ包装体１では、第１分岐部１Ｂの内部空間が漏斗状になっているため、内容物Ｃが漏斗形状に沿って円滑に注出される。

もし、封入気体Ｇの封入が行われない場合には、内部空間Ｓ内に含まれる気体が少なすぎるため、内部空間Ｓ内の気体が注出口の近傍に回り込まないおそれがある。この場合、開封が行われても、注出口を形成するフィルム同士が互いに密着している。このため、使用者は、注出を始める前に、互いに密着したフィルム材同士を引き離して注出口となる開口部を形成する必要がある。
内容物Ｃの圧力によって、注出口を開くことも考えられるが、内容物Ｃが急激に噴出することで、内容物Ｃが吹きこぼれるおそれがある。また、内容物Ｃの粘度が高い場合には流動しにくいため、内容物Ｃの流動圧力のみでは注出口が開かれないおそれもある。
また、フィルム材同士が密着して扁平状態であると、注出口がボトルの開口に入らない大きさになっているおそれがある。さらに、フィルム材同士が密着して扁平なシート状であると、注出口の形状が不安定である。このため、ボトルに挿入できるとしても、注出口を確実に差し入れることが難しくなるという問題もある。
さらに、注出口においてフィルム材同士が密着していなくても、フィルム材同士の隙間に毛細管現象で内容物Ｃが進入していると、やはり注出口が管状に開かれにくくなる。内容物Ｃの粘度が高い場合には、特に注出口が開かれにくくなる。

以上説明したように、本実施形態のパウチ袋１０およびパウチ包装体１によれば、内容物Ｃの注出作業を迅速かつ容易に行える。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態のパウチ容器およびパウチ包装体について説明する。
図８は、本発明の第２の実施形態のパウチ包装体の一例を示す模式的な斜視図である。図９は、本発明の第２の実施形態のパウチ容器の模式的な正面図である。

図８に示すように、本実施形態のパウチ包装体２１は、複数のフィルムの外周部がシール部によってシールされることによって形成されている。ただし、上記第１の実施形態のパウチ包装体１は分岐型スタンディングパウチであるのに対して、本実施形態のパウチ包装体２１は、２枚のフィルムが貼り合わされた上端部の角部に注出口部が形成されたスタンディングパウチである点が異なる。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

パウチ包装体２１は、上記第１の実施形態のパウチ包装体１の第１分岐部１Ｂおよび第２分岐部１Ｃに代えて、上端部２１Ｂを備える。
ただし、本実施形態における胴状部１Ａの前面部１ａおよび後面部１ｂは、それぞれ前側フィルム２２および後側フィルム２５によって形成されている。
前側フィルム２２および後側フィルム２５は、胴状部１Ａとともに上端部２１Ｂも形成する以外は、上記第１の実施形態の前側フィルム２および後側フィルム５と同様に構成される。
このため、上記第１の実施形態と同様、胴状部１Ａの側部は、側部シール部１ｄ、１ｅによってシールされている。さらに胴状部１Ａの下端部には、下側フィルム４によって底面部１ｃが形成されている。底面部１ｃの外周部は、上記第１の実施形態と同様、前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇによってシールされている。

上端部２１Ｂは、胴状部１Ａの上方に延びる前側フィルム２２および後側フィルム２５が、側部シール部１ｅ、気体導入部形成用シール部２１ｆ、導入口シール部２１ｇ、および端部シール部２１ｈからなる上端シール部２１Ｃによってシールされて構成されている。このため、本実施形態の前面部１ａは、前側底部シール部１Ｆと上端シール部２１Ｃとによって囲まれている。本実施形態の後面部１ｂは、後側底部シール部１Ｇと上端シール部２１Ｃとによって囲まれている。
パウチ包装体２１の内部には、前面部１ａ、後面部１ｂ、および底面部１ｃによって囲まれた内部空間ｓが形成されている。内部空間ｓは、上記第１の実施形態と同様の内容物Ｃを収容する内容物収容空間を構成している。
内部空間ｓは、内容物Ｃの体積よりも大きな容積を有する状態に拡張可能である。
本実施形態では、内容物Ｃが内部に収容された後、上記第１の実施形態と同様の封入気体Ｇが上記第１の実施形態と同様にして内部空間ｓに封入されることによって、より確実に、内部空間ｓが内容物Ｃの体積よりも大きな容積を有する状態に拡張されている。このため、パウチ包装体２１が自立配置された状態（以下、「自立状態」と称する）では、内容物Ｃの最上面Ｃ_Ｓは、後述する注出口および本実施形態における貫通孔跡１ｕよりも低い位置に形成される。本実施形態では、最上面Ｃ_Ｓは、上端部２１Ｂにおける内部空間ｓにおいて、一続きの平面になっている。
自立状態のパウチ包装体２１の内部空間ｓにおいて、最上面Ｃ_Ｓより上側には、封入気体Ｇが満たされている。本実施形態では、最上面Ｃ_Ｓの上方には、端部シール部２１ｈで囲まれた空間と、側部シール部２１ｄ、導入口シール部２１ｇ、および気体導入部形成用シール部２１ｆで囲まれた空間とが、互いに連通し、封入気体Ｇで満たされた単一の空間を形成している。

上端部２１ＢのＹ軸正方向側の端部は、胴状部１Ａから延在する側部シール部１ｅと、気体導入部形成用シール部２１ｆとによってシールされている。
気体導入部形成用シール部２１ｆは、上端部２１Ｂにおける前側フィルム２２と後側フィルム２５とがシールされて形成された以外は、上記第１の実施形態における気体導入部形成用シール部１ｆと同様に形成されている。このため、気体導入部形成用シール部１ｆには、気体封入部シール部１Ｄおよび貫通孔跡１ｕが形成されている。ただし、本実施形態では、貫通孔跡１ｕは、前側フィルム２２に形成されている。
本実施形態の気体封入部シール部１Ｄおよび貫通孔跡１ｕは、気体導入部形成用シール部２１ｆによって上記第１の実施形態と同様に形成される気体導入部１ｒおよび貫通孔３ｃ（図９参照）が、上記第１の実施形態と同様にシールされることによって形成される。

上端部２１ＢのＹ軸負方向側の端部は、胴状部１Ａの側部シール部１ｄから延ばされた端部シール部２１ｈと、側部シール部２１ｄと、によって、シールされている。
端部シール部２１ｈは、側部シール部１ｄのＺ軸正方向の端部から、Ｙ軸正方向に進むにつれてＺ軸正方向に進む斜め方向に延びてから、Ｙ軸負方向に進むにつれてＺ軸正方向に延びるＵ字状の突出部を形成するシール部である。Ｕ字状の突出部におけるＺ軸正方向側の終端部には、Ｚ軸正方向に延びる側部シール部２１ｄが接続されている。
端部シール部２１ｈによって形成されたＵ字状の突出部は、注出口を形成するための注出口部２１Ｅを構成している。
注出口部２１Ｅには、注出口部２１Ｅの内側の内部空間ｓを横断するような開封が容易に行える易開封部２１ｉが形成されている。
易開封部２１ｉの構成は、上記第１の実施形態における易開封部１ｉと同様な適宜の構成が用いられてもよい。

注出口部２１Ｅの外形は、易開封部２１ｉによって注出口部２１Ｅが開封された後の上端部２１Ｂに残る残余の形状（以下、「開封後先端形状」と称する）によって、内容物Ｃの注出が良好に行われれば特に限定されない。
例えば、パウチ包装体２１が詰め替え用途であれば、開封後先端形状は、詰め替え対象の容器の開口部に挿入可能な形状であることがより好ましい。
本実施形態では、注出口部２１Ｅの内側の前側フィルム２２および後側フィルム２５には、それぞれＸ軸正方向およびＸ軸負方向に突出する凸エンボス部２１Ｆがそれぞれ形成されている。
各凸エンボス部２１Ｆは、注出口部２１Ｅにおける突出方向の先端部から、突出方向の基端部に向かう斜め方向に延びている。各凸エンボス部２１Ｆの先端側には、上述の易開封部２１ｉが横断している。
各凸エンボス部２１Ｆの基端側には、各凸エンボス部２１Ｆの基端部を囲むＵ字状の谷折り部２１Ｇがそれぞれ成形されている。
各凸エンボス部２１Ｆは、上端部２１Ｂの前側フィルム２２および後側フィルム２５が互いにＸ軸方向に離間した状態で、注出口部２１Ｅの基端部から先端部に向かう斜め方向に延びる管状空間を構成している。このため、注出口部２１Ｅが易開封部２１ｉに沿って開封されると、開封後先端形状としては、互いに対向する凸エンボス部２１Ｆに囲まれた管状の注出口が得られる。

導入口シール部２１ｇは、側部シール部２１ｄと気体導入部形成用シール部２１ｆとの間においてＹ軸方向に延びるシール部である。

このようなパウチ包装体２１は、図９に示すパウチ袋３０（パウチ容器、スタンディングパウチ）の内部に内容物Ｃが導入された後、導入口シール部２１ｇが形成され、さらに封入気体Ｇが導入された後、気体封入部シール部１Ｄが形成されて製造される。
以下では、パウチ袋３０の詳細構成について説明する。

パウチ袋３０は、前側フィルム２２（第１のフィルム）、後側フィルム２５（第２のフィルム、図９では図示略）、および下側フィルム４の各外周部がシールされて構成されている。なお、前側フィルム２２および後側フィルム２５の形状は互いに略同様である。図９では、後側フィルム２５が図示されていないため、前側フィルム２２の形状を中心に説明する。以下の前側フィルム２２に関する説明は、特に断らない限り、後側フィルム２５にも適用される。
パウチ袋３０における前側フィルム２２、図示略の後側フィルム２５、および下側フィルム４（以下、使用部位を区別する必要がない場合には「フィルム材」と称する場合がある）は、上記第１の実施形態における各フィルム材と同様のヒートシール可能な多層フィルムが用いられる。

図９に示すパウチ袋３０は、内容物Ｃの導入前の折りたたみ状態（以下、「標準状態」と称する）の態様で描かれている。
標準状態において、前側フィルム２２および図示略の後側フィルム２５は、同一平面に沿って延ばされている。本実施形態の下側フィルム４は上記第１の実施形態と同様の谷折り線ｂ_３で谷折りされている。
以下では、パウチ袋３０に関する方向を参照する場合、図９に示すｙｚ直交座標系におけるｙ軸方向、ｚ軸方向を用いる場合がある。ｙ軸方向、ｚ軸方向は、それぞれ、図８の配置におけるＹ軸方向、Ｚ軸方向に対応している。

パウチ袋３０は、気体封入部シール部１Ｄ、貫通孔跡１ｕ、および導入口シール部２１ｇが未形成である点と、内容物Ｃが収容されていない点と、が、パウチ包装体２１と異なる。
パウチ袋３０の気体導入部形成用シール部２１ｆは、前側フィルム２２と図示略の後側フィルム２５との間に上記第１の実施形態における気体導入部形成用シール部１ｆと同様の気体導入部１ｒを形成している。貫通孔３ｃは、前側フィルム２２および図示略の後側フィルム２５の少なくとも一方に形成されていればよいが、本実施形態では一例として、前側フィルム２２に形成されている。このため、本実施形態では、図示略の後側フィルム２５の気体導入部１ｒには貫通孔３ｃは形成されていない。

ｙ軸方向において側部シール部２１ｄと気体導入部形成用シール部２１ｆとに挟まれた未シールの前側フィルム２２および図示略の後側フィルム２５の間には、内容物Ｃを導入するための導入口ｏが形成されている。
導入口ｏと底面部１ｃの間には、前面部２１ａ、図示略の後面部２１ｂ、および底面部１ｃで囲まれ、導入口ｏにおいて開口する内部空間ｓが形成されている。
標準状態から、前側底部シール部１Ｆおよび図示略の後側底部シール部１Ｇがそれぞれ凸状に湾曲されると、パウチ袋３０は、上記第１の実施形態と同様、自立可能となり、底面部１ｃが展開する。
自立したパウチ袋３０は、導入口ｏを開くことによって、上方に開口し、底面部１ｃを底面とし、湾曲した前面部２１ａおよび図示略の後面部１ｂによって側面が囲まれた有底筒状の容器になっている。この状態を、パウチ袋３０の自立状態と称する。
自立状態における内部空間ｓの容積は、パウチ包装体２１に収容する内容物Ｃの体積よりも大きい。このため、所定量の内容物Ｃが完全に内部空間ｓに導入されると、図９に二点鎖線で示すように、底面部１ｃと谷折り線ｂ_１、ｂ_２との間に位置するようになっている。

このようなパウチ袋３０を用いることにより、上記第１の実施形態と同様にして、パウチ包装体２１が製造される。
まず、標準状態のパウチ袋３０を自立状態の形状に変形される。パウチ袋３０は、導入口ｏを上方に向けて自立させられる。この後、導入口ｏを通して、上方から内容物Ｃが導入される。内部空間ｓの容積は、内容物Ｃの体積よりも大きく、最上面Ｃ_Ｓは、内部空間ｓにおいて、注出口となる部位および貫通孔３ｃよりも下方に形成される。このため、自立状態において貫通孔３ｃから内容物Ｃが漏れ出すことはない。

上記第１の実施形態と同様、最上面Ｃ_Ｓよりも上側の前側フィルム２２および後側フィルム２５は、各自の剛性のみによって直立しているため、外力によって変形しやすい。
この後、側部シール部２１ｄおよび気体導入部形成用シール部２１ｆの間の導入口ｏが閉じ合わされた状態で、前側フィルム２２および後側フィルム２５の上端部がヒートシールされる。これにより、導入口シール部２１ｇが形成される。
以上で、パウチ袋３０に内容物Ｃが導入されて導入口シール部２１ｇが形成された中間体が形成される。中間体では、貫通孔３ｃは塞がれていない。
中間体の形成後、上記第１の実施形態と同様、内部空間ｓ内の気体は導入口シール部２１ｇの形成前に比べて減少している。このため、最上面Ｃ_Ｓが上昇し、注出口部２１Ｅの基端部の周辺にも内容物Ｃが満たされる。さらに、内容物Ｃの表面張力により前側フィルム２２および後側フィルム２５が互いに引き寄せ合うことも考えられる。

本実施形態では、中間体が形成された後、貫通孔３ｃを通して、上記第１の実施形態と同様に、内部空間ｓ内に封入気体Ｇが導入される。これにより、最上面Ｃ_Ｓが下がるため、各凸エンボス部２１Ｆが向かい合う内部空間および各凸エンボス部２１Ｆの基端側の内部空間に封入気体Ｇが満たされる。
本実施形態における封入気体Ｇの導入量は、開封が容易となるように予め実験を行うなどして決めておく。例えば、封入気体Ｇの導入量は、最上面Ｃ_Ｓの上方に、端部シール部２１ｈで囲まれた空間と、側部シール部２１ｄ、導入口シール部２１ｇ、および気体導入部形成用シール部２１ｆで囲まれた空間とが、互いに連通して単一空間を形成できるように決められてもよい。

封入気体Ｇの導入が終了したら、貫通孔３ｃが閉じられるように、上記第１の実施形態と同様にして気体導入部１ｒがヒートシールされる。これにより、気体封入部シール部１Ｄが形成される。貫通孔３ｃは閉鎖されて貫通孔跡１ｕが形成される。
このようにして、図８に示すようなパウチ包装体２１が製造される。

このようなパウチ包装体２１によれば、以下の様にして、内容物Ｃが注出される。
まず、使用者は、易開封部２１ｉに沿って、開封を行う。これにより、易開封部２１ｉの破断線に沿って注出口が形成される。
このとき、注出口は各凸エンボス部２１Ｆを横断するように形成されるため、注出口部２１Ｅにおける前側フィルム２２および後側フィルム２５が互いに密着して注出口が閉じられることはない。
さらに、凸エンボス部２１Ｆ内には、封入気体Ｇが満たされている。このため、注出口を介して、最上面Ｃ_Ｓの上方の内部空間ｓと外部雰囲気とが連通するため、注出口を通して、外部からの気体の流入が自由になる。このため、パウチ包装体２１を傾けることによって、内容物Ｃの外部への排出と、外部の雰囲気気体の内部空間ｓ内へ流入とが並行して起こるため、円滑な注出が可能になる。

比較のために、例えば、貫通孔３ｃが形成されておらず、導入口シール部２１ｇの形成後に封入気体Ｇが封入されない場合について考える。
この場合、導入口シール部２１ｇを形成するために導入口ｏが閉じられる際に、内部空間ｓの上部が狭まるため、内部空間ｓ内の気体が排出される。このため、本実施形態に比べて内部空間ｓの容積が小さくなる。この結果、本実施形態に比べて最上面Ｃ_Ｓが上昇し、各凸エンボス部２１Ｆの内部および基端部（注出口の奥側）の近傍に内容物Ｃが進入する。
この場合、易開封部２１ｉから開封すると注出口は開口するものの、各凸エンボス部２１Ｆの基端部が内容物Ｃによって塞がれている。このため、注出口を通して、外部の雰囲気気体が円滑に内部空間ｓ内に流入できないため、内容物Ｃが注出口から排出されないか、あるいは排出されにくくなる。
特に、内容物Ｃの粘度が高い場合には、内容物Ｃが排出できないおそれが高い。この場合、使用者は、内容物Ｃを押し出すためにパウチ包装体２１を加圧する必要が生じる。このように、外部から注出口に気体が流入しないと、使用者は、すべての内容物Ｃを押し出したり、絞り出したりして注出しなければならなくなり、注出に手間がかかる。さらに、パウチ袋内に排出しきれない内容物Ｃが残って使用できなくなるため、パウチ包装体２１の経済性が劣ってしまう。

以上説明したように、本実施形態のパウチ袋３０およびパウチ包装体２１によれば、内容物Ｃの注出作業を迅速かつ容易に行える。

なお、上記各実施形態の説明では、パウチ容器の端部に前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇが設けられることにより、パウチ容器が自立性を有するスタンディングパウチである場合の例で説明した。しかし、本発明のパウチ容器およびパウチ包装体は、内容物Ｃを導入する際に、治具などによって適宜保持できれば、自立性を有しない構成が用いられてもよい。

上記各実施形態の説明では、気体導入部１ｒが第１のフィルムと第２のフィルムとで形成される場合に、貫通孔３ｃが、第１のフィルムのみに形成される場合の例で説明した。しかし、貫通孔３ｃは、気体導入部１ｒに封入気体Ｇが導入できるように設けられて入ればよい。例えば、貫通孔３ｃは、第２のフィルムにも設けられていてもよい。この場合、第１のフィルムおよび第２のフィルムのいずれかから気体導入管１１を気体導入部１ｒに導入することで、封入気体Ｇが導入可能になる。

上記各実施形態の説明では、貫通孔３ｃに連通する気体導入部１ｒが設けられている場合の例で説明した。しかし、貫通孔３ｃから内部空間に封入気体Ｇが導入できれば、気体導入部１ｒを有しない構成が用いられてもよい。

上記第２の実施形態の説明では、注出口部２１Ｅが、略矩形状のパウチ袋３０の角部に形成された場合の例で説明したが、注出口部２１Ｅの形成位置は、このような角部には限定されず、輸送や梱包の支障とならない適宜の位置が可能である。

上述したパウチ包装体１、２１に関する実施例１、２について、比較例１〜３とともに説明する。図１０（ａ）、（ｂ）は、比較例２のパウチ容器の模式的な正面図および背面図である。
下記［表１］に、各実施例、各比較例のサンプルの製造条件（［表１］には「サンプル条件」と記載）と、評価結果とが示されている。

［実施例１］
実施例１は、上記第１の実施形態のパウチ包装体１に対応する実施例である。実施例１の試作サンプルは、図１に示す構成（分岐型）を有するように製造された。実施例１における内容物Ｃとしては、２００ｍＬの化粧水が用いられた。
実施例１のパウチ包装体１を形成するパウチ袋１０の標準状態の概略寸法は、図４におけるｙ軸方向の幅が９５ｍｍ、ｚ軸方向の長さが１８０ｍｍ、導入口Ｏにおける側部シール部１ｄと気体導入部形成用シール部１ｆとの間の幅が７４ｍｍ、谷折り線ｂ_１、ｂ_３の間の距離が１１５ｍｍとされた。谷折り線ｂ_３と前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇの下端部（ｚ軸負方向の端部）との間の距離が３０ｍｍとされた。側部シール部１ｄ、１ｅのシール幅は５ｍｍとされた。
前側フィルム２、上側フィルム３、および後側フィルム５のフィルム材としては、ＯＮＹ１５／ＶＭ−ＰＥＴ１２／ＬＬＤＰＥ１００の多層フィルムが用いられた。
下側フィルム４のフィルム材としては、ＯＮＹ１５／ＬＬＤＰＥ１００の多層フィルムが用いられた。
ここで、各層を表す略号ＯＮＹ、ＶＭ−ＰＥＴ、ＬＬＤＰＥは、それぞれ、ナイロン、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート、直鎖状低密度ポリエチレンを表す。各略号に続く数値は、各層の厚さ（μｍ）を表す。
実施例１のパウチ袋１０およびパウチ包装体１は、上述した第１の実施形態における製造方法によって製造された。

［実施例２］
実施例２は、上記第２の実施形態のパウチ包装体２１に対応する実施例である。実施例２の試作サンプルは、図８に示す構成（非分岐型）を有するように製造された。実施例２における内容物Ｃとしては、３４０ｍＬのシャンプーが用いられた。
実施例２のパウチ包装体２１を形成するパウチ袋３０の標準状態の概略寸法は、図９におけるｙ軸方向の幅が１４０ｍｍ、ｚ軸方向の長さが２２０ｍｍ、導入口ｏにおける側部シール部２１ｄと気体導入部形成用シール部２１ｆとの間の幅が７９ｍｍ、谷折り線ｂ_３と前側底部シール部１Ｆおよび後側底部シール部１Ｇの下端部（ｚ軸負方向の端部）との間の距離が３４ｍｍとされた。側部シール部１ｄ、１ｅのシール幅は５ｍｍとされた。
前側フィルム２２および後側フィルム２５のフィルム材としては、それぞれ実施例１の前側フィルム２および後側フィルム５と同様のフィルム材が用いられた。
下側フィルム４のフィルム材としては、実施例１の下側フィルム４と同様のフィルム材が用いられた。
実施例２のパウチ袋３０およびパウチ包装体２１は、上述した第２の実施形態における製造方法によって製造された。

［比較例１］
比較例１のパウチ包装体の試作サンプルは、実施例１のパウチ袋１０において気体導入部１ｒおよび貫通孔３ｃが省略されたパウチ袋を用いて製造された。このため、比較例１のパウチ袋は、実施例１の気体導入部形成用シール部１ｆが、側部シール部１ｅに代えられた。導入口Ｏにおける側部シール部１ｄ、１ｅ間の幅は、８５ｍｍとされた。
比較例１のパウチ包装体は、内容物Ｃが導入された後、封入気体Ｇが封入されることなく導入口Ｏがヒートシールされて製造された。このため、比較例１のパウチ包装体の内部空間には、ほとんど気体が含まれていない状態であった。

［比較例２］
比較例２のパウチ包装体の試作サンプルは、比較例１のパウチ袋において、第１分岐部にリブ構造が追加されて構成された。図１０（ａ）、（ｂ）に比較例２のパウチ袋１００が示されている。
図１０（ａ）に示すように、パウチ袋１００は、実施例１のパウチ袋１０の上側フィルム３に代えて、上側フィルム１０３を備える。上側フィルム１０３は、上側フィルム３の第２分岐部形成部３ｂに代えて、第２分岐部形成部１０３ｂを備える。
第２分岐部形成部１０３ｂは、比較例１と同様、気体導入部形成用シール部１ｆに代えて側部シール部１ｅが形成されている。
さらに、比較例２の第１分岐部形成部３ａおよび第２分岐部形成部１０３ｂには、導入口Ｏの近傍から第１分岐部形成部３ａの先端部の近傍に向かってｚ軸方向に延びるリブ１０１が追加されている。このため、導入口Ｏにおける側部シール部１ｄ、１ｅ間の幅は、８５ｍｍとされた。
リブ１０１は、上側フィルム１０３を図示の紙面手前に突出する突条によって構成されている。

図１０（ｂ）に示すように、比較例２のパウチ袋１００は、さらに、第１分岐部形成部２ａに、リブ１０２が形成されて構成された。
リブ１０２は、突条部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃを備える。
突条部１０２ａは、リブ１０１と同様の突条によって形成された。突条部１０２ａは、紙面奥側においてリブ１０１と対向する位置に形成された。ただし、突条部１０２ａは、図１０（ｂ）における紙面手前に突出された。
突条部１０２ｂは、突条部１０２ａのｚ軸方向における両端部の近傍からｙ軸正方向に突出する山型状に延ばされて形成された。
突条部１０２ｃは、突条部１０２ａのｚ軸方向における両端部の近傍からｙ軸負方向に突出する山型状に延ばされて形成された。
突条部１０２ｂ、１０２ｃは、突条部１０２ａと同様、図１０（ｂ）における紙面手前に突出された。

比較例２のパウチ包装体は、比較例１と同様にして製造された。このため、比較例２のパウチ包装体の内部空間には、ほとんど気体が含まれていない状態であった。

［比較例３］
比較例３のパウチ包装体の試作サンプルは、実施例２のパウチ袋３０において気体導入部１ｒおよび貫通孔３ｃが省略されたパウチ袋を用いて製造された。このため、比較例３のパウチ袋は、実施例２の気体導入部形成用シール部２１ｆが、側部シール部１ｅに代えられた。導入口ｏにおける側部シール部１ｄ、１ｅ間の幅は、８５ｍｍとされた。
比較例３のパウチ包装体は、内容物Ｃが導入された後、封入気体Ｇが封入されることなく導入口ｏがヒートシールされて製造された。このため、比較例３のパウチ包装体の内部空間には、ほとんど気体が含まれていない状態であった。

［評価方法］
５名のモニタによって、各実施例、各比較例の試作サンプルの内容物Ｃを詰め替え用ボトル（以下、単に「ボトル」）に注出する詰め替え作業のモニタ試験が行われた。
評価としては、液こぼしの観察、詰め替え時間の測定、および残量の測定、とが行われた。それぞれの評価結果は、［表１］に示されている。
液こぼしの観察評価では、各モニタによる詰め替え作業の間に、ボトル外に内容物Ｃがこぼれたかどうかが観察された。［表１］には、５名のモニタのうち、液こぼしが発生したモニタの人数の割合が分数で記載されている。
詰め替え時間評価では、モニタによってパウチ容器が開封された時から、詰め替え作業が終了するまでの時間（ｓｅｃ）が測定された。［表１］には、５名のモニタによる詰め替え時間の平均値が記載されている。
残量評価では、詰め替え作業終了後のパウチ容器における内容物Ｃの残量が計測された。［表１］には、各実施例、各比較例のそれぞれにおける５つのパウチ容器における残量の平均値が記載されている。

分岐型のサンプルの詰め替え作業では、モニタは、自立状態のパウチ容器の第１分岐部を起立させてから開封を行った。開封後、モニタは、胴状部と第１分岐部とが筒状になるように、第１分岐部を展開し、注出口をボトルの開口に挿入して、内容物Ｃの注出を開始した。
非分岐型のサンプルの詰め替え作業では、モニタは、自立状態にてパウチ容器の開封を行った。開封後、モニタは、注出口をボトルの開口に挿入して、内容物Ｃの注出を開始した。

［液こぼし発生の評価結果］
［表１］に示すように、実施例１、２は、液こぼしが発生しなかった。これに対して、比較例１では１名、比較例２では２名、比較例３では、２名の作業において液こぼしが発生した。

［詰め替え時間の評価結果］
［表１］に示すように、実施例１、比較例１、２における詰め替え時間の平均値は、それぞれ、３４ｓｅｃ、５０ｓｅｃ、６９ｓｅｃであった。すなわち、同容量の内容物Ｃを有する実施例１、比較例１、２の間では、実施例１が比較例１、２に比べて格段に速く詰め替え作業が終了した。
実施例２、比較例３における詰め替え時間の平均値は、それぞれ、５４ｓｅｃ、１２２ｓｅｃであった。すなわち、同容量の内容物Ｃを有する実施例２、比較例３の間では、実施例２が比較例３に比べて格段に速く詰め替え作業が終了した。

［残量の評価結果］
［表１］に示すように、実施例１、比較例１、２における残量の平均値は、それぞれ、３．９ｍＬ、８．４ｍＬ、１６．７ｍＬであった。すなわち、同容量の内容物Ｃを有する実施例１、比較例１、２の間では、実施例１は比較例１、２に比べて格段に残量が少なくなっていた。
実施例２、比較例３における残量の平均値は、それぞれ、７．９ｍＬ、１８．５ｍＬであった。すなわち、同容量の内容物Ｃを有する実施例２、比較例３の間では、実施例２は比較例３に比べて格段に残量が少なくなっていた。

実施例１は、封入気体Ｇが封入されていることにより、開封後に注出口が立体的に開口したため、ボトルに差し込みやすくなっていた。差し込み後は、注出口からパウチ袋１０内への外部の空気が流入して、内容物Ｃの円滑な流れが生じた。このように勢いよく流れる内容物Ｃによって第１分岐部１Ｂの漏斗形状が良好に保形されていた。このため、詰め替え時間も短時間だったと考えられる。
さらに、パウチ容器内には、封入気体Ｇが封入されていたため、詰め替えの終わり頃には、パウチ容器内の封入気体Ｇを押し出すことで、残りの内容物Ｃが勢いよく抽出され、液切れがよかった。これにより、パウチ容器内の残量も低減されたと考えられる。

比較例１は、第１分岐部の起立後にモニタが第１分岐部を立体的に保形することによって、ボトルに挿入できた。ただし、モニタによっては注出口を開くのに時間がかかっていた。また、モニタによっては、第１分岐部の保形が充分でなかったため、液こぼしが発生した。
比較例１では、パウチ容器内の雰囲気気体の量が実施例１に比べて少ないため、内容物Ｃの注出速度が実施例１に比べると劣っていたため、詰め替え時間は実施例１よりも増大したと考えられる。
残量に関しては、パウチ容器内の気体量が実施例１よりも少ないため、詰め替え終わり頃に充分に内容物Ｃを押し出すことができなかった。このため、フィルム間に貼りついて残留した内容物Ｃが実施例１に比べて増えたため、残量が多くなったと考えられる。

比較例２では、リブ１０１、１０２によって、第１分岐部の剛性が高められていたため、第１分岐部１Ｂの起立時に注出口はほとんど開いていない状態であった。２名のモニタは、この扁平状態のままで、注出口をボトルに挿入したため、ボトルの開口から外れてしまい、液こぼしが発生した。
比較例２では、液こぼしに対処する作業時間が発生しないモニタでも、実施例１に比べると注出口の開口量が少なかったため、外部雰囲気の流入が少なくなり、詰め替え時間自体が長引いていた。
特に、詰替の終わり頃には、第１分岐部の基端部が折れ曲がるなどして、円滑な注出が妨げられていた。このため、比較例１と比べても格段に残量が多くなっていた。

実施例２は、封入気体Ｇが封入されたため、各凸エンボス部２１Ｆによって確実に注出口が立体的に開口していた。このため、注出口がボトルに差し込みやすくなっていた。差し込み後は、注出口からパウチ容器内への外部の空気が流入して、内容物Ｃの円滑な流れが生じた。このように勢いよく流れる内容物Ｃによって第１分岐部の漏斗形状が良好に保形されていた。このため、詰め替え時間も短時間だったと考えられる。
実施例２では、注出の際に充分な流量が形成されたため、パウチ容器内の残量も低減されたと考えられる。

比較例３は、パウチ容器内に気体がほとんど入っていなかったため、第１分岐部の基端部に内容物Ｃが進入していた。このため、第１分岐部の基端部を囲む前側フィルムと後側フィルムの間に内容物Ｃが進入して、注出口部における流路が塞がれた状態であった。この結果、凸エンボス部２１Ｆが設けられていても注出口の開口が不充分であったため、モニタによっては、注出口の差し込み時に注出口がボトルから外れて液こぼしが発生した。
比較例３では、パウチ容器内の雰囲気気体の量が実施例２に比べて少なかったため、内容物Ｃの注出速度が実施例２に比べると劣っていたため、詰め替え時間は実施例１よりも増大したと考えられる。
残量に関しては、パウチ容器内の気体量が実施例２よりも少ないため、詰め替え終わり頃に充分に内容物Ｃを押し出すことができなかった。このため、フィルム間に貼りついて残留した内容物Ｃが実施例２に比べて増えたため、残量が多くなったと考えられる。

以上、本発明の好ましい各実施形態、各実施例を説明したが、本発明はこれらの各実施形態、各実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、第１の実施形態のパウチ袋１０の第１分岐部１Ｂにおいて、比較例２におけると同様のリブ１０１、１０２が形成されていてもよい。この場合、リブ１０１、１０２が形成されていても封入気体Ｇが適正に封入されることによって、開封時における注出口の開口量が確保されやすくなる。

１、２１ パウチ包装体
１ａ、２１ａ 前面部
１Ａ 胴状部
１ｂ、２１ｂ 後面部
１Ｂ 第１分岐部
１ｃ 底面部（底部）
１Ｃ 第２分岐部
１ｄ、１ｅ、２１ｄ、２１ｅ 側部シール部
１Ｄ 気体封入部シール部（貫通孔シール部）
１Ｅ、２１Ｅ 注出口部
１ｆ、２１ｆ 気体導入部形成用シール部
１Ｆ 前側底部シール部
１ｇ、２１ｇ 導入口シール部
１Ｇ 後側底部シール部
１ｈ、２１ｈ 端部シール部
１ｉ、２１ｉ 易開封部
１ｒ 気体導入部
１ｕ 貫通孔跡
２ 前側フィルム
２ａ 分岐部形成部
２ｂ 胴状部形成部
３ 上側フィルム（第１のフィルム）
３ｃ 貫通孔
４ 下側フィルム（第３のフィルム）
５、２５ 後側フィルム（第２のフィルム）
１０、３０ パウチ袋（パウチ容器、スタンディングパウチ）
２１ パウチ包装体
２１Ｂ 上端部
２１Ｃ 上端シール部
２１Ｆ 凸エンボス部
２２ 前側フィルム（第２のフィルム）
１０１、１０２ リブ
ｂ_１、ｂ_２、ｂ_３ 谷折り線
Ｃ 内容物
Ｃ_Ｓ 最上面
Ｇ 封入気体（気体）
Ｏ、ｏ 導入口
Ｓ、ｓ 内部空間（内容物収容空間）

Claims (9)

1. 厚さ方向に対向された複数のフィルムの外周部がシールされたシール部を有することによって、予め決められた体積の内容物を導入するため外部に開口する導入口から底部まで袋状に形成され、内部に前記体積よりも大きな容積を有する内容物収容空間が形成可能とされたパウチ容器であって、
   前記複数のフィルムの１つであり、前記底部と前記導入口との間であって前記導入口寄りの位置に、前記内容物収容空間に連通する貫通孔を有する第１のフィルムと、
   前記複数のフィルムの１つであり、前記厚さ方向において前記第１のフィルムに対向して配置され、前記貫通孔を閉じるように前記第１のフィルムとシール可能に設けられた第２のフィルムと、
   を備え、
   前記貫通孔は、
   前記導入口を上に向けて前記導入口から前記内容物を導入するとき、前記内容物の最上面よりも高くなる位置に設けられている、
   パウチ容器。
2. 前記貫通孔は、
   前記シール部のうち、前記第１のフィルムの外周部と前記第２のフィルムの外周部とが互いにシールされたシール部によって、Ｕ字状に囲まれている、
   請求項１に記載のパウチ容器。
3. 前記導入口は、
   前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムにおける未シール部によって構成されている、
   請求項１または２に記載のパウチ容器。
4. 前記シール部において易開封部を有し、前記易開封部から前記シール部の一部が破断されることにより、前記内容物収容空間に連通する注出口が形成される注出口部をさらに備える、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のパウチ容器。
5. 前記底部から袋状に延びる胴状部と、
   前記胴状部の延在方向の先端部から分岐され、分岐方向における先端に前記注出口部を有する第１分岐部と、
   前記先端部から分岐され、分岐方向における先端に前記導入口を有する第２分岐部と、
   をさらに備え、
   前記貫通孔は、
   前記第２分岐部に設けられている、
   請求項４に記載のパウチ容器。
6. 前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムは、前記底部から前記導入口に延びる胴状部を形成しており、
   前記注出口部は、
   前記第１のフィルムの外周部と、前記第２のフィルムの外周部と、がシールされて形成され、前記易開封部を有するシール部によってＵ字状に封止された凸状に設けられている、
   請求項４に記載のパウチ容器。
7. 前記貫通孔は、
   前記底部に最も近い前記注出口の基端部よりも、前記導入口寄りの位置に形成されている、
   請求項６に記載のパウチ容器。
8. 前記底部は、
   前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムのいずれとも異なる第３のフィルムで構成され、
   前記シール部のうち、前記第３のフィルムの外周部において環状に形成されたシール部によって直立可能とされたスタンディングパウチである、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のパウチ容器。
9. 前記導入口を閉じるように形成された導入口シール部と、前記貫通孔を塞ぐように形成された貫通孔シール部と、を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載のパウチ容器と、
   前記シール部と前記導入口シール部とで囲まれた前記内容物収容空間の容積未満の体積を有し、前記内容物収容空間内に収容された内容物と、
   前記シール部と前記導入口シール部とで囲まれた前記内容物収容空間において、前記内容物を除く残余の空間に封入された気体と、
   を備える、
   パウチ包装体。

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