JP2019048648A - 易開封流動物用小袋 - Google Patents

Abstract

【課題】指でつまんで加圧する程度で容易に開封でき、しかも安価で、さらには内容物の注出方向が安定しているとともにゴミなどの発生の少ない小袋を提供する。【解決手段】シール部２の一部に、シール部２の外周縁からシール部２の幅方向の所定長さに亘って熱溶着されずに、シール部２の外周縁に開口した流出路８が形成され、シール部２の内周縁部でかつ流出路８に対応する部分に、シール部２によって囲われている箇所の内部に向けて突出した形状に合成樹脂フィルムが部分的に熱溶着された開封誘導溶着部７が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、液体や粘稠体などの流動性のある物質を収容する合成樹脂製の袋に関し、特に容易に開封できるように構成された小袋に関するものである。

この種の小袋としては、調味料やドレッシングなどの液体食品、練り辛子などの粘稠体、洗剤やシャンプーあるいはオイル類などの日用品を収容した小袋（包装袋）が知られている。このような包装袋に入っている商品は、一般人が日常生活で使用するものであるから、持ち運びや保存から開封ならびに廃棄に到る一連の取り扱いが容易であることが要求される。また併せて、安価であることが好ましい。

従来、容易に製造することができ、また安価な小袋として、合成樹脂フィルムを折り重ねてその四辺もしくは三辺を熱溶着して封止（ヒートシール）した袋が多用されている。この種の袋は確実にシールできるので、内容物の漏れの虞がなく、取り扱いが容易である。その反面、開封のためには鋏やカッターで袋の一部を切除したり、あるいは外周縁の一部に予めノッチなどの破断誘導部を形成しておき、その破断誘導部から袋の一部を切り裂くなどの必要があった。従来の合成樹脂製小袋では、このように開封するためには、鋏などの道具を必要としたり、また両手を使わなければならないなど、開封性の点で改良すべき点があった。また、切除もしくは切り裂くことによる破片がゴミになるので、廃棄の手間が掛かるなど、改良すべき余地がある。

このような事情に鑑みて開封性を改善した小袋が特許文献１によって提案されている。その構成を簡単に説明すると、合成樹脂フィルムを基材フィルムとしたパウチの注出部ないしはその近傍が易剥離開封性シール部とされている。その易剥離開封性シール部は、内容物を充填したパウチを指でつまんで加圧することにより、他のシール部に先行して剥離を生じさせてパウチを開口させる部分であり、基材フィルムの間に異種の樹脂フィルムを挟み込み、その状態でヒートシールを行うことにより形成された部分である。

なお、内容物を充填した袋を押しつぶすなど加圧することにより優先的に剥離する弱シール部として、他のシール部より低温もしくは短時間あるいは低圧力でシールするなど、ヒートシール条件を他のシール部とは異ならせた構成が特許文献２に記載されている。また、特許文献３には、シーラント層の一部にプラズマ処理（例えばコロナ放電処理）を施して剥離の生じやすい漏れ処理部を形成することが記載されている。

特開平１１−２２７７９６号公報 特許第４１９０１８５号公報 特開２０１４−５８３３８号公報

特許文献１に記載された構成では、パウチの外周のシール部の一部の剥離強度が低くなり、その部分を易剥離開封性シール部すなわち容易開口部とすることができる。しかしながら、その容易開口部を形成するためには、その部分に基材フィルムとは異なる異種の合成樹脂製フィルムを挟み込んだ状態でヒートシールを行う必要がある。したがって、構成部材としては、その異種の合成樹脂製フィルムを必要とし、また製造工程としては当該異種の合成樹脂フィルムを容易開口部となる箇所に位置決めして挟み込ませる工程が必要になる。そのため、特許文献１に記載の構成では、構成部材や加工工程の増大によってコストが嵩む問題がある。このような事情は、特許文献２に記載された構成や特許文献３に記載された構成であっても同様であり、ヒートシール条件の異なる少なくとも二回のヒートシールを必要としたり、あるいはヒートシールに先立つ予備処理を必要とするので、工程数や設備機器が増大してパウチもしくは小袋が高コスト化する問題がある。

本発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、易開封性に優れ、また低コスト化できる易開封流動物用小袋を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、本発明は、重ね合わせた所定形状の合成樹脂フィルムの外周部に所定幅のシール部を設けるとともに、前記シール部で前記合成樹脂フィルム同士が熱溶着されて密封されている易開封流動物用小袋において、前記シール部の一部に、前記シール部の外周縁から前記シール部の幅方向の所定長さに亘って熱溶着されずに、前記シール部の外周縁に開口した流出路が形成され、前記シール部の内周縁部でかつ前記流出路に対応する部分に、前記シール部によって囲われている箇所の内部に向けて突出した形状に前記合成樹脂フィルムが部分的に熱溶着された開封誘導溶着部が形成されていることを特徴とするものである。

本発明においては、前記開封誘導溶着部の前記シール部で囲われている箇所の内部に向けた前記シール部からの突出長さは、前記シール部の幅より短くてよい。

あるいは本発明においては、前記開封誘導溶着部の前記シール部で囲われている箇所の内部への突出端から前記流出路までの長さは、前記シール部の幅より短くてよい。

本発明においては、前記シール部の一部は、前記箇所を区画している一つの辺をなしており、前記シール部の一部に形成された前記流出路の開口幅は、前記一つの辺をなしている前記シール部の前記一部の内寸の長さの４％以上かつ４０％以下であってよい。

本発明においては、前記開封誘導溶着部が前記一つの辺をなしている前記シール部の前記一部の内寸の中央に設けられていてよい。

本発明においては、前記シール部および前記開封誘導溶着部の接合強度が同一の強度であり、１Ｎ／１５ｍｍ以上かつ１０Ｎ／１５ｍｍ以下とすることができる。

本発明においては、前記合成樹脂フィルムの互いに熱溶着される内面は、ポリエステルによって形成されていてよい。

本発明においては、前記合成樹脂フィルムの少なくとも最内層は、１軸延伸されたフィルムによって形成され、前記開封誘導溶着部は、前記シール部の内周縁部から前記１軸延伸されたフィルムの延伸方向に突出させることができる。

本発明によれば、液体や粘稠体などの流動物を規定量まで入れて封入した状態（満注状態）で指などで押すと、内部の圧力が高くなって膨らもうとする。それに伴って小袋を構成している合成樹脂フィルムを引き剥がす力が作用する。そのような引き剥がし力は、シール部および開封誘導溶着部の全体で生じるが、開封誘導溶着部は流動物が入れられている内部に向けて突出していることにより、開封誘導溶着部には引き剥がし力が他の溶着部分よりも集中して作用し、また開封誘導溶着部での接合面積（溶着面積）が他の部分に比較して小さいので、開封誘導溶着部での剥離が他の溶着部分に先行して生じる。このようにして生じる合成樹脂フィルム同士の剥離は、次第に開封誘導溶着部からシール部に到る。これに対して流出路がシール部の外周縁からシール部の幅方向に向けて形成され、その端部が上記の開封誘導溶着部に接近している。そのため、開封誘導溶着部から開始した剥離が流出路の端部に到ると、小袋が実質的に開封され、内部の流動物がその流出路から外部に注出させられる。その時点ではシール部の他の部分は溶着状態になっていて閉じているから、流出路以外の意図しない箇所からの注出が生じることはない。また、開封されることにより内部の圧力が低下するから、合成樹脂フィルム同士の剥離がそれ以上に進行することはない。

以上のことより、本発明の小袋によれば、鋏などの道具を使用することなく、片手で容易に開封することができ、また指あるいは手などが汚れることも回避できる。さらに、小袋の一部を切り取ることなく開封できるので、新たなゴミの発生や破片の誤飲などの不都合を回避もしくは抑制できる。

また、本発明では、流出路の開口幅を、当該流出路が設けられている辺としてのシール部の内寸の長さの４％以上かつ４０％以下に設定してあるので、内容物を迅速かつ確実に流出させることができるとともに、流出方向が乱れることを回避もしくは抑制することができる。

本発明では、シール部および開封誘導溶着部における溶着による接合強度を同一にしてあるので、シール部および開封誘導溶着部を同時に、同一条件で溶着させることができ、したがって従来技術の、ヒートシール部の一部を接着強度の弱い弱シール部にする場合と比較して、追加部材や追加工程がないことにより、易開封性に優れた小袋を安価に提供することができる。しかも、その接合強度は１Ｎ／１５ｍｍ以上かつ１０Ｎ／１５ｍｍ以下に設定してあるので、指で押す程度のことにより簡単に開封することができる。

特に本発明では、ポリエステル（特に低融点のポリエステル）を使用することにより接合強度を上記の強度に設定できるとともに、内容物の非吸着性に優れることにより保香性に優れ、さらには酸素ガス透過度が低いことにより内容物の賞味期限を長期化することができる。

本発明によれば、開封誘導溶着部の突出方向が１軸延伸されたフィルムの延伸方向に一致しているので、内部圧力が増大することによるフィルム同士を引き剥がす力が開封誘導溶着部に確実にもしくは強固に作用し、その結果、フィルム同士の剥離を開封誘導溶着部から進行させることができる。

本発明に係る小袋の一例を示す斜視図である。 その小袋を作製する過程を説明するための模式図である。 指で押圧して開封する際の状態を示す模式図である。 合成樹脂フィルムが内圧で剥がれる状態を説明するための部分図である。 開封誘導溶着部から剥離が生じている状態を説明するための部分図である。 開封誘導溶着部をコーナ部に形成した比較例の一部を示す部分図である。

図１に本発明の実施形態を示してある。ここに示す小袋１は、醤油や納豆用のたれ、あるいはドレッシングやマヨネーズなどの液体あるいは流動性のある物質を収容する合成樹脂製の袋であり、その容量は３０グラム程度を上限として内容物が充填される袋である。なお、内容物は隙間なく充填（満注）され、内部は液体あるいは流動物で満たされる。したがってその大きさは、片手で持ち、その指でつまんで押しつぶすことができる程度の大きさである。

この小袋１は合成樹脂フィルムを素材にして構成されており、その合成樹脂フィルムはポリエステルフィルムであり、単層あるいは多層のいずれであってもよい。多層フィルムの場合には、少なくとも最内層がポリエステルフィルムとなっている。より具体的には、共重合したポリエステル、官能基を付けたポリエステル、無配向のポリエステル、添加剤を入れたポリエステル、ポリエステルと他の樹脂とをブレンドしたもの、ポリエステルフィルム上に低融点樹脂をコーティングしたものなどが好適である。これらのポリエステルを少なくとも最内層に用いることにより、低融点での溶着が可能になり、また熱溶着（ヒートシール）時の条件を適宜に設定することと組み合わせることで所期の接合強度を得ることができる。なお、合成樹脂フィルムとしては、イージーピールなどに使用されるポリエチレンとポリプロピレンとをブレンドしたフィルムを使用することも可能である。

さらに、多層のフィルムを使用する場合、外層もしくは中間層に使用する樹脂は特には限定されないのであり、例えばナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどが好適である。また、内容物によって高いバリア性が求められる場合には、外層あるいは中間層に、エチレンビニルアルコール共重合体や塩化ビニリデン、ＭＸナイロンなどの樹脂を使用したり、アルミ箔などの金属箔、アルミ蒸着、セラミック蒸着などを施したフィルムを使用したりすることができる。

図１に示す小袋１は、上記の合成樹脂フィルムを重ね合わせるとともに、輪郭形状が閉じた形状となるシール部２で溶着することにより密閉した袋である。なお、完全な密閉は、内容物を充填した後に行われることは当然である。使用する合成樹脂フィルムの形状（すなわち小袋１の形状）やシール部２の輪郭形状はデザイン上の要請で適宜に決定してよく、例えば図１に示すよう矩形状もしくは方形状であってよく、これ以外に多角形、円形、星形などの幾何学形状、動物や植物を模した形状などを採用することができる。なお、四角形であれば、製造性が良好になる。

合成樹脂フィルムは二枚を重ね合わせてもよいが、一枚の合成樹脂フィルムを折り畳んで重ねることが好ましく、こうすることによりシール部２の長さを短くすることができる。したがって、図１に示す例では、図１における右辺部が折り畳むことにより生じる折り返し辺３となっており、それ以外の上辺部４および左辺部５ならびに下辺部６がシール部２となっている。

シール部２のうち図１における上辺部４には、容易に開口し、もしくは優先的に開口する開封誘導溶着部７および流出路８が形成されている。開封誘導溶着部７は、シール部２から小袋１の内部（シール部２および折り返し辺３で閉じられている部分）に向けて突出している溶着部分である。また、流出路８は、シール部２のうち部分的に溶着させていない部分であり、前記上辺部４のうち前記開封誘導溶着部７に対応する位置に、シール部２の外周縁からシール部２の幅方向に沿って所定長さに亘って形成されている。図１に示す例では、矩形形状に溶着しないことにより矩形形状の流出路８とされている。

開封誘導溶着部７の形状は、要は、シール部２の内周縁から小袋１の内部に突出した形状であればよく、図１に示すような三角形状であってよく、これ以外に四角形状、多角形状、半円形状、半楕円形状などであってよい。なお、開封誘導溶着部７に優先的な剥離を生じさせるために、開封誘導溶着部７は三角形のように角部のある形状であることが好ましいと思われる。また、開封誘導溶着部７の突出長さＬは、シール部２（上辺部４）の幅Ｗ以下とされている。なお、この「突出長さＬ」は、開封誘導溶着部７の先端部（突出端）からシール部２の内周縁までの長さであってよく、あるいは開封誘導溶着部７の先端部（突出端）から前述した流出路８までの長さであってもよい。そして、開封誘導溶着部７はシール部２と同一の条件で同時に熱溶着されている。言い換えれば、開封誘導溶着部７はシール部２の一部として、前述したように内部に向けて突出して形成された部分である。開封誘導溶着部７の場所は、上辺部４の内寸の中央部が好ましい。これは、例えば小袋１の液体の中央部分を手指で押して開封する時に、内部に向けて突出している開封誘導溶着部７が上辺部４の内寸の中央にあることで、押した箇所から開封誘導溶着部７が最も近い部分となり、その結果、引き剥がし力が他の溶着部分より集中して作用するようにするためである。なお、内寸とは、図１に符号「Ｌ_４」で示す部分であって、小袋１の全体の幅から左辺部５のシール部２の幅を除いた部分である。

小袋１の最内層の素材として１軸延伸されたフィルムを使用することができ、開封誘導溶着部７のシール部２からの突出方向は、１軸延伸されたフィルムの延伸方向であることが好ましい。これはフィルムが一方向のみに延伸されることで高分子鎖が延伸方向に直線的に配向する傾向があるため、１軸延伸されたフィルムは延伸方向に剥離しやすくなる。逆に延伸方向と直交する方向からの剥離は、剥離方向に対し高分子鎖が横方向に連なっているためそれらが壁のようになり剥離しにくくなる。通常、１軸延伸フィルムはフィルムの流れ方向であるマシンダイレクション（ＭＤ）方向への延伸であるが、１軸延伸フィルムがフィルムの流れ方向に直交する幅方向であるトランスバースダイレクション（ＴＤ）方向に１軸延伸されたフィルムであった場合は、開封誘導溶着部７は延伸方向であるＴＤ方向であることが好ましい。

これらシール部２および開封誘導溶着部７の接合強度（ヒートシール強度）は同一の強度であり、１Ｎ／１５ｍｍ以上かつ１０Ｎ／１５ｍｍ以下とされている。ここで接合強度（ヒートシール強度）は、従来知られているＴ型剥離試験（Ｔピールテスト）と同様の剥離試験で得られた強度であり、試験するべき合成樹脂フィルムを１５ｍｍ幅で熱溶着させ、各フィルムの端部を互いに反対方向に引っ張って剥離を生じさせ、その剥離速度を１００ｍｍ／ｍｉｎもしくは２００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度とし、その場合の剥離力を接合強度としたものである。本発明において接合強度が１Ｎ／１５ｍｍ未満であれば、内容物を満注して小袋１を搬送するなどのハンドリング中に剥離が生じて内容物が漏れ出す虞がある。また、接合強度が１０Ｎ／１５ｍｍを超えると、指でつまんで加圧する程度では剥離が充分に生じず、開封することが困難になる。

一方、流出路８は、内容物を流出させるための流路であって、シール部２の外周縁で開口しており、その幅（開口幅）Ｗ_８は内容物の流動性に応じて適宜に設定されている。例えば内容物が水のように粘度が極めて低いものであれば、前述した流出路８の幅Ｗ_８は、その流出路８がある上辺部４の内寸の長さＬ_４の４％以上かつ４０％以下である。例えばＬ_４の長さが３５ｍｍの場合には、１．４ｍｍ以上かつ１４ｍｍ以下である。４％（１．４ｍｍ）未満であれば、内容物を円滑もしくは迅速に流出させることが困難になる。また、４０％（１４ｍｍ）を超えると、内容物の流出方向が定まりにくくなる可能性が高くなる。流出路８の長さは、シール幅Ｗと同じ長さが好ましいが、少なくともシール幅Ｗの半分以上であるとよい。

ここで、上述した小袋１を作製する手順を簡単に説明する。まず、小袋１の幅の２倍の幅の合成樹脂フィルム１０を用意する（図２の（ａ））。ここに示す例では、合成樹脂フィルム１０は前述した１軸延伸されたポリエステルフィルムであって図２の（ａ）の上下方向に連続した長尺のフィルムであり、図２の（ａ）の上下方向（長手方向）が延伸されたＭＤ方向である。ロール巻きした合成樹脂フィルム１０を繰り出しつつ、その幅方向の中央部で二つ折りする（図２の（ｂ））。ついで、互いに重ね合わされた側縁部１１を所定の幅Ｗで長手方向に熱溶着して前述した左辺部５に相当するシール部２を形成すると同時に、長手方向に一定の間隔を空けて、幅方向に所定の幅Ｗの２倍の幅で熱溶着し、前述した下辺部６および上辺部４に相当するシール部２を形成する（図２の（ｃ））。ここで下辺部６と上辺部４とのシール部２は、内容物が既に充填されている部分と、次に内容物が充填される箇所とを区画する部分であり、幅方向に沿って溶着する部分の下半分が、既に内容物が充填された部分の上辺部４となり、かつ上半分が次に内容物が充填される部分の下辺部６となる。

上辺部４の熱溶着箇所の形状は、上辺部４に沿う直線状の部分と、その内寸の中央部で非溶着部とされる前記流出路８の部分と、その非溶着部（流出路８）に対応する箇所で小袋１の内部に突き出た開封誘導溶着部７に相当する部分とを有する形状である。そして、流出路８となる非溶着部を除く直線状の部分と、開封誘導溶着部７に相当する部分と、下辺部６に相当する部分とは、所定の温度や時間などの条件で一括して（同時に）熱溶着される。したがって、本発明に係る小袋１では、優先的に開口するいわゆる易開封部である開封誘導溶着部７や流出路８が、封止あるいは密封のための熱溶着工程でシール部２の熱溶着と同時に形成される。すなわち、何らかの追加部材や追加工程を必要とせずに、開封誘導溶着部７や流出路８が形成される。すなわち、小袋１の低廉化が図られている。

なお、図２の（ｃ）に破線で示す箇所が小袋１同士を分離する切断（分離）箇所である。非溶着部である流出路８の一方の端部は、この切断箇所に一致もしくは交差しており、切断することにより小袋１の外部に開口するようになっている。なお、本発明では、図２の（ｃ）に破線で示す切断箇所で区画される下半分が、既に内容物が充填された部分の下辺部６となり、かつ上半分が次に内容物が充填される部分の上辺部４となるようにしてもよい。

上記のように上辺部４および下辺部６を溶着した合成樹脂フィルム１０は図２の（ｃ）の上方に連続しているとともに、左辺部５は１つの小袋１程度の長さに亘って溶着され、それ以上の部分は非溶着状態であって、開口している。その開口部分に差し込んである適宜の充填ノズルＰから内容物を上側に開いている袋状の合成樹脂フィルム１０の内部に、規定量、注入する。その後、１つの小袋１の長さ分（すなわち１ピッチ）、合成樹脂フィルム１０を図２の（ｃ）の下側に繰り下げ、その状態で、上辺部４および下辺部６に相当する部分ならびに左辺部５に相当する部分を溶着する。すなわち、内容物を充填した箇所を密封する。そして、図２の（ｃ）に破線で示す箇所で合成樹脂フィルム１０を切断し、内容物の充填が完了した箇所を一つずつの小袋１に分離させる（図２の（ｄ））。

この発明に係る小袋１を開封して内容物を注出する場合、例えば図３に示すように、親指１３と人差し指１４とによって、内容物の充填されている小袋１の中央部を挟んで持ち、その状態で指に力を入れて小袋１を押しつぶす。内容物は液体あるいは粘稠物などの流動性のあるものであって、小袋１に充填されているから、小袋１を二本の指で押しつぶすことにより内部圧力が増大する。言い換えれば、内容物はシール部２側や折り返し辺３側に押しやられ、かつ圧力が高くなる。その結果、シール部２やこれに連続して形成されている前記開封誘導溶着部７では、図４に模式的に示すように、溶着されている合成樹脂フィルム１０を剥離させる作用が生じる。

開封誘導溶着部７の先端部では、内部圧力の増大による引き剥がし力が作用する箇所の長さ、より具体的には延伸されたＭＤ方向の長さが短い。そのために、例えば図５に模式的に示すように、開封誘導溶着部７の先端部で剥離し始める。その場合、ＭＤ方向が開封誘導溶着部７の剥離の進行方向になっているので、内部圧力の増大により合成樹脂フィルム１０同士を引き剥がす力が、剥離力として開封誘導溶着部７に確実に作用する。

前述したように開封誘導溶着部７に対応する位置には流出路８が形成されているので、合成樹脂フィルム１０の上述した剥離が流出路８にまで及ぶことにより、小袋１の内部が流出路８を介して外部に連通し、小袋１が開封することになる。前述したように、流出路８の端部から開封誘導溶着部７の先端部までの長さＬがシール部２の幅Ｗより短いので、シール部２のいずれかの箇所が開いてしまう前に、合成樹脂フィルム１０の剥離が流出路８にまで及ぶ。こうして小袋１が開封すれば、内部圧力が低くなるので、合成樹脂フィルム１０の剥離はそれ以上には進行することはなく、したがって小袋１は流出路８のみで開口することになる。

内容物は開口している流出路８から流れ出る。その場合、流出路８の開口幅Ｗ_８を前述した寸法に設定してあるために、内容物が迅速に注出される。また、流出路８の開口幅Ｗ_８は特には広くないので、流出路８の向きに沿ってほぼ直線状に注出し、意図しない方向に広がるなどの事態が回避される。さらに、小袋１の開封は、溶着部分の一部での剥離とその剥離箇所が流出路８に及ぶことによって行われるので、切除片もしくは切断片などの廃棄するべきゴミとなるものが生じない。そして、上述したように指でつまんで押し程度の操作で開封できるので、鋏などの器具が不要であるうえに、手や指を汚すなどの事態を回避できる。また開封方法として、内容物の充填された液体小袋の平らな面を上下から手指で押すことが最も使用上簡単であるが、子供や高齢者など力の弱い人は、横から左右を押しつぶしたり、開封誘導溶着部７を上に見て左右に二つ折り、または上下に二つ折り、斜めに二つ折りなどにして圧力を加えることで開封することもできる。

つぎに本発明の効果を確認するために行った実施例と比較例とを示す。

（実施例）
素材としての合成樹脂フィルムは、以下の構成とした。基材フィルムとしてユニチカ社製ナイロンフィルム「エンブレム」（登録商標）（厚さ１５μｍ）を使用し、最内層シーラントフィルムにベルポリエステルプロダクツ社製１軸延伸ＰＥＴフィルム「ベルファインＬＡ１０２」（登録商標）（厚さ１２μｍ）を使用し、これらのフィルムをウレタン系接着剤を用いてドライラミネートにより貼り合わせた。なお、ベルファインＬＡ１０２はＭＤ方向に１軸延伸されたフィルムである。この多層フィルムを、ＰＥＴフィルムが内側となるように二つ折りし、ＭＤ方向が縦になるように縦５５ｍｍ、横４５ｍｍの矩形状に重ね合わせた。前述した図２の（ｄ）に示すように、左辺部５と上辺部４とを熱溶着（ヒートシール）し、併せて上辺部４側の内寸の中央に開封誘導溶着部（易開封部）７と流出路８とを形成した。なお、シール部２の幅Ｗは１０ｍｍとし、開封誘導溶着部７の形状は三角形とした。さらに、流出路８の長さは１０ｍｍ、開口幅Ｗ_８は４ｍｍとし、これは、上辺部４側でのシール部２の内寸Ｌ_４の長さが３５ｍｍであるからシール部２の内寸Ｌ_４の長さの約１１％である。さらに、開封誘導溶着部７の突出長さＬは、小袋１の内側に向けて５ｍｍとし、したがってシール部２の幅Ｗの半分とした。
このようにして作成した小袋１に、内容物として約５ｇの水道水を入れ、中に空気が入らないようにして下辺部６を幅１０ｍｍでヒートシールし、満注型液体小袋を作成した。

（比較例１）
開封誘導溶着部７の突出長さＬを、シール部２の幅Ｗより長い１２ｍｍとし、それ以外は上記の実施例と同様の構成とした。

（比較例２）
流出路８の開口幅Ｗ_８を１ｍｍ（シール部２の内寸Ｌ_４の２．９％）とし、それ以外の構成は上記の実施例と同様の構成とした。

（比較例３）
流出路８の開口幅Ｗ_８を１５ｍｍ（シール部２の内寸Ｌ_４の４３％）とし、それ以外の構成は上記の実施例と同様の構成とした。

（比較例４）
シール強度（接合強度）を１Ｎ／１５ｍｍ未満とし、それ以外の構成は上記の実施例と同様の構成とした。

（比較例５）
シール強度（接合強度）を１０Ｎ／１５ｍｍを超えた強度とし、それ以外の構成は上記の実施例と同様の構成とした。

（比較例６）
開封誘導溶着部（易開封部）７’を上辺部４の内寸の中央ではなく、上辺部４と折り返し辺３とのコーナ部に形成し、それに合わせて流出路８’を折り返し辺３に沿わせて形成した。その形状を図６に模式的に示してある。それ以外の構成は上記の実施例と同様の構成とした。

（比較例７）
開封誘導溶着部７の突出方向を延伸されてないＴＤ方向（延伸されたＭＤ方向に直交する方向）に向け、それ以外の構成は上記の実施例と同様の構成とした。

（比較例８）
前述した開封誘導溶着部７および流出路８を設けずに、シール部２の全てを１０ｍｍ幅でヒートシールし、それ以外の構成は上記の実施例と同様の構成とした。

（比較例９）
従来の満注型液体小袋で通常、使用されているフィルム構成（ナイロン／ポリエチレン）とした。具体的には最内層フィルムにフタムラ化学株式会社製直鎖状低密度ポリエチレンＬＬ−ＭＴＮＳＴ（厚さ４０μｍ）を使用し、それ以外の構成は上記の実施例と同様の構成とした。

（評価方法）
実施例および各比較例の液体小袋について、以下の方法で評価した。
易開封性試験は、液体小袋の中央部を片手の親指と人差し指とで押し、開封しないものは「×」、開封したとしても、一般的には強い力と思われる力を必要としたものは「△」、強い力を必要とせずに開封したものは「○」とした。サンプル数はそれぞれ１０個とした。その易開封性試験を行ったときの開封箇所および開封状況を目視観察した。シール強度試験は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８に基づいて測定した。サンプル数はそれぞれ１０個とした。結果を表１にまとめて示してある。

上記の結果が示すように、本発明に係る小袋は、片手の指で容易に開封することができ、また内容物を意図する方向に迅速に注出させることができた。

これに対して比較例１では、開封するとしても強い力を必要とし、また意図しない箇所からの注出もあり、この点で不可である。また、比較例２では、容易に開封するものの注出される内容物が細い流れとなり、必要量を注出するのに長い時間が掛かり、この点で不可である。比較例３では、流出路８の開口幅Ｗ_８が広すぎるために流出路８の延長線に対して斜めに内容物が噴き出し、意図しない箇所に内容物が漏れ出る頻度が高く、この点で不可である。比較例４では、シール部の接合強度が低すぎ、容易に開封する半面、搬送時などのハンドリング中に破袋して内容物が漏れ出る虞があり、この点で不可である。比較例５では、シール強度が高すぎて開封できず、この点で不可である。比較例６では、開封誘導溶着部７’から剥離が生じずに意図しない箇所で開封してしまい、この点で不可である。比較例７では、シール部のうちＭＤ方向に対して直交する内周縁の部分で剥離およびそれに伴う開封が生じてしまい、開封誘導溶着部７および流出路８を設けてもその部分で開封しないので、この点で不可である。比較例８では、容易に開封するものの、その開封箇所が開封誘導溶着部７がないためにランダムになるので、この点で不可である。比較例９では、開封しないので、この点で不可である。結局、実施例での小袋のみが容易に開封できるとともに迅速に内容物を注出でき、しかも注出方向が流出路８の延長方向であって意図した方向になり、所期の目的を達成できるものとなった。

以上、本発明を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態あるいは実施例に限定されないのであって、実施形態あるいは実施例で挙げられている構成のうち、本発明の特許請求の範囲で限定していない構成は任意に変更してよく、それら変更した構成を含む小袋も本発明の技術的範囲に属する。

１…小袋、 ２…シール部、 ３…折り返し辺、 ４…上辺部、 ５…左辺部、 ６…下辺部、 ７…開封誘導溶着部、 ８…流出路、 １０…合成樹脂フィルム、 １１…側縁部、 １３…親指、 １４…人差し指。

Claims (8)

1. 重ね合わせた所定形状の合成樹脂フィルムの外周部に所定幅のシール部を設けるとともに、前記シール部で前記合成樹脂フィルム同士が熱溶着されて密封されている易開封流動物用小袋において、
   前記シール部の一部に、前記シール部の外周縁から前記シール部の幅方向の所定長さに亘って熱溶着されずに、前記シール部の外周縁に開口した流出路が形成され、
   前記シール部の内周縁部でかつ前記流出路に対応する部分に、前記シール部によって囲われている箇所の内部に向けて突出した形状に前記合成樹脂フィルムが部分的に熱溶着された開封誘導溶着部が形成されている
   ことを特徴とする易開封流動物用小袋。
   
2. 請求項１に記載の易開封流動物用小袋において、
   前記開封誘導溶着部の前記シール部で囲われている箇所の内部に向けた前記シール部からの突出長さは、前記シール部の幅より短いことを特徴とする易開封流動物用小袋。
   
3. 請求項１に記載の易開封流動物用小袋において、
   前記開封誘導溶着部の前記シール部で囲われている箇所の内部への突出端から前記流出路までの長さは、前記シール部の幅より短いことを特徴とする易開封流動物用小袋。
   
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の易開封流動物用小袋において、
   前記シール部の一部は、前記箇所を区画している一つの辺をなしており、
   前記シール部の一部に形成された前記流出路の開口幅は、前記一つの辺をなしている前記シール部の前記一部の内寸の長さの４％以上かつ４０％以下である
   ことを特徴とする易開封流動物用小袋。
   
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の易開封流動物用小袋において、
   前記開封誘導溶着部が前記一つの辺をなしている前記シール部の前記一部の内寸の中央に設けられている
   ことを特徴とする易開封流動物用小袋。
   
6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の易開封流動物用小袋において、
   前記シール部および前記開封誘導溶着部の接合強度が同一の強度であり、１Ｎ／１５ｍｍ以上かつ１０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする易開封流動物用小袋。
   
7. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載の易開封流動物用小袋において、
   前記合成樹脂フィルムの互いに熱溶着される内面は、ポリエステルによって形成されていることを特徴とする易開封流動物用小袋。
   
8. 請求項１ないし７のいずれか一項に記載の易開封流動物用小袋において、
   前記合成樹脂フィルムの少なくとも最内層は、１軸延伸されたフィルムによって形成され、
   前記開封誘導溶着部は、前記シール部の内周縁部から前記１軸延伸されたフィルムの延伸方向に突出している
   ことを特徴とする易開封流動物用小袋。

Images