JP6659356B2 - 包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、補強材を備えた包装袋の製造方法に関する。

従来、包装袋の中折れの防止や自立性の向上等を目的として、樹脂シートからなる袋状の本体部の一部を補強材で補強する包装袋の技術が知られている。
内容物を収容する本体部に補強材としての補強部が形成された包装袋は、例えば、図９に示すように、下金型６１と上金型６２とで構成された一対の金型間に本体部６３を挟んだ状態で、熱可塑性樹脂を射出して補強部６４を形成するといった態様で製造される。図９（ａ）に示すように、下金型６１には、本体部６３を載置するための凹部６１ｂと、溶融樹脂が射出されて本体部６３の上縁端あるいは側縁端に補強部６４を形成するためのキャビティ６１ａが設けられている。キャビティ６１ａは、凹部６１ｂの周縁の一部であって、本体部６３に補強部６４を形成する位置に対応するように設けられており、キャビティ６１ａが形成された部分では、凹部６１ｂが本体部６３の大きさよりやや小さく形成されている。一方、本体部６３のうち補強部６４が形成されない部分、すなわちキャビティ６１ａが設けられていない部分では、下金型６１の凹部６１ｂは、本体部６３とほぼ同一の大きさに形成されている。また、上金型６２には、下金型６１のキャビティ６１ａと対向配置されるキャビティ６２ａが、キャビティ６１ａと同形状に形成されている。

図９（ｂ）に示すように、下金型６１の凹部６１ｂに袋状の本体部６３を載置するとともに上金型６２を下降させ、下金型６１の凹部６１ｂと上金型６２との間で本体部６３が挟まれた状態とする。このとき、本体部６３は、補強部６４が形成される部分の周縁が下金型６１及び上金型６２のキャビティ６１ａ，６２ａ内に突出するように位置合わせした状態で、下金型６１の凹部６１ｂ内に載置されている。図９（ｃ）に示すように、この状態で上金型６２に設けられた樹脂射出部Ｇからキャビティ６１ａ、６２ａ内に熱可塑性樹脂を射出することにより、本体部６３の周縁の一部に補強部６４が成形されてなる包装袋を得ることができる。このようにして製造された包装袋では、その自立性を確保するために、本体部６３の下端部と補強部６４の下端部とが面一となるような状態で補強部６４が形成されていることが望ましい。

特許文献１では、本体部６３の下端部と補強部６４の下端部とが面一となるように、本体部６３の端部を切断する切断封止手段６５を設けることが記載されている。図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、切断封止手段６５は、下金型６１及び上金型６２において包装袋の下端部に対応する位置である、キャビティ６１ａ、６２ａの端部に設けられている。そして、上金型６２のキャビティ６２ａの端部上方から、下金型６１のキャビティ６１ａに向けて下降することにより、溶融樹脂の射出に先立って、本体部６３のうち補強部６４の端縁に相当する部分を切断する。図１０（ｃ）に示すように、切断封止手段６５は、そのまま切断面部分に留まってキャビティ６１ａ、６２ａの端部を構成する。したがって、補強部６４の上端縁又は下端縁が本体部６３の端縁と面一となった包装袋を製造することができる。

特開２００９−１９６３１９号公報

しかし、上記従来技術においては、図１０（ｄ）に示すように、上金型６２に設けられた切断封止手段６５の下降に伴って、キャビティ６１ａ、６２ａ内に突出するように配置された本体部６３の周縁の一部が下方に反りやすくなる。つまり、キャビティ６１ａ，６２ａ内に突出するように配置された本体部６３の周縁は、図１０（ｂ）に示すように自由端状態となっていることから、切断封止手段６５の移動方向に押されて変位しやすい状態となっている。そのため、この状態では、切断封止手段６５の下降に伴って自由端状態の本体部６３の周縁が下方に移動して反ることになる。そして、切断封止手段６５は、下降位置に留まってキャビティ６１ａ、６２ａの端部を構成するため、キャビティ６１ａ、６２ａ内に熱可塑性樹脂が射出される際には、本体部６３の周縁の一部は、反り状態を維持したままで、補強部６４が成形されることになる。

こうした反りが発生すると、本体部６３の外面から補強部６４の外面までの補強部６４の厚みが過度に薄くなる部分が生じ、補強部６４が本体部６３から剥離するなどの原因となり得る。

上記の課題を解決するための包装袋の製造方法は、袋状に形成された本体部を、一対の金型のうち第１金型に形成された凹部に配置し、前記本体部の周縁が、前記凹部に連通する第１金型の第１キャビティ及び第２金型の第２キャビティ内に突出配置されるようにして、前記第１キャビティ及び第２キャビティを対向配置させて、前記本体部を前記凹部に挟み込んで型締めし、型締め後、前記第２金型に設けられた切断具を、前記第１金型方向に移動させて、前記切断具により前記本体部の周縁の一部を切断するとともに、前記切断具により第１及び第２キャビティを封止し、前記第１及び第２キャビティ内に熱可塑性樹脂を射出した後冷却して、前記本体部の周縁に熱可塑性樹脂からなる柱形状の補強材を成形する包装袋の製造方法であって、前記第１キャビティの深さは、前記第２キャビティの深さより大きく形成されている。

上記構成によれば、凹部と第１キャビティとが形成された第１金型と、第１キャビティに対向配置される第２キャビティが形成された第２金型を用い、本体部の周縁が両キャビティ内に突出配置されるように本体部を挟み込んで、第２金型から第１金型に向けて移動する切断具により、本体部の周縁の一部を切断する。そして、切断具が移動する側に配置される第１キャビティの深さが、切断具が設けられる側の第２キャビティの深さより大きく形成されている。そのため、切断具の移動により本体部の周縁に反りが生じたとしても、本体部の外面から補強部の外面までの補強部の厚みが過度に薄くなる部分が生じにくい。これにより、補強部が本体部から剥離する事態が抑制される。

本発明によれば、補強部が本体部から剥離することが抑制された包装袋が得られる。

本発明に係る包装袋の分解斜視図。 本発明に係る包装袋の正面図。（ａ）、（ｂ）は切欠部の部分拡大図。 本発明に係る包装袋の斜視図。 図３における４Ａ−４Ａ断面図。 本発明に係る包装袋の製造方法の説明図。（ａ）は、下金型の正面図。（ｂ）は、（ａ）における５ｂ−５ｂ断面図。（ｃ）は、（ａ）における５ｃ−５ｃ断面図。 本発明に係る包装袋の製造方法の説明図。（ａ）は、下金型の正面図。（ｂ）は、（ａ）における６ｂ−６ｂ断面図。 本発明に係る包装袋の製造方法の説明図。（ａ）は、下金型の正面図。（ｂ）は、（ａ）における７ｂ−７ｂ断面図。 本発明に係る包装袋の製造方法の説明図。（ａ）は、下金型の正面図。（ｂ）は、（ａ）における８ｂ−８ｂ断面図。（ｃ）は、（ａ）における８ｃ−８ｃ断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、従来の包装袋の製造方法の説明図。（ａ）は、下金型の正面図。（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）における９ｂ−９ｂ断面図。 （ａ）〜（ｄ）は、従来の包装袋の製造方法の説明図。（ａ）は、下金型の部分正面図。（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）における１０ｂ−１０ｂ断面図。（ｄ）は、（ａ）における１０ｄ−１０ｄ断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
（包装袋の構成について）
まず、本発明の包装袋の製造方法により製造された包装袋について図１〜図４に基づいて説明する。以下の説明では、起立状態の包装袋（図１に示す状態）で上下方向を規定し、包装袋の相対する面で前後方向を規定する。

図１に示すように、包装袋の本体部１０は、折り目が上方（図１において上側）を向くように二つ折りにされた底面シート１１と、底面シート１１を挟み込むように対向配置された前面シート１２及び後面シート１３とで構成されている。底面シート１１は、略四角形状に形成されている。底面シート１１の四角形状の四つの角には、四角形状の切欠部１１ａが切欠形成されている。底面シート１１は、二つ折りされた状態で前面シート１２及び後面シート１３と対向する側の面（外側の面）が熱融着性を有し、内側の面が非熱融着性を有するように形成されている。

前面シート１２は、縦長四角形状の両肩部が円弧状に切り欠かれた略台形状に形成されている。前面シート１２の下方の二つの角には、その上縁が、前面シート１２の下縁１２ｄと略平行となった四角形状の切欠部１２ａが切欠形成されている。前面シート１２の切欠部１２ａは、底面シート１１の切欠部１１ａと同形同大に形成されている。また、前面シート１２の上方には、その側縁が、前面シート１２の上縁１２ｃと略垂直となった略四角形状の切欠部１２ｂが二箇所切欠形成されている。

同様に、後面シート１３は、縦長四角形状の両肩部が円弧状に切り欠かれた略台形状に形成されており、前面シート１２と同一形状となっている。後面シート１３の下方の二つの角には、その上縁が、後面シート１３の下縁１３ｄと略平行となった四角形状の切欠部１３ａが形成されている。後面シート１３の切欠部１３ａも、底面シート１１の切欠部１１ａと同形同大に形成されている。また、後面シート１３の上方には、その側縁が、後面シート１３の上縁１３ｃと略垂直となった略四角形状の切欠部１３ｂが二箇所切欠形成されている。

前面シート１２及び後面シート１３は、一方の表面が熱融着性を有するように形成されており、底面シート１１を前後両側から挟み込む側には、前面シート１２及び後面シート１３の熱融着性の表面が互いに対向するように配置されている。また、前面シート１２及び後面シート１３は、底面シート１１の切欠部１１ａに対して、各切欠部１２ａ、１３ａが対向するように、それぞれ配置されている。前面シート１２及び後面シート１３の上方では、各切欠部１２ｂ、１３ｂが対向するように配置されている。

図２及び図３に示すように、前面シート１２と底面シート１１、及び後面シート１３と底面シート１１とは、底縁接着部２１において熱融着で接着されて、四層構造となっている。図２に示すように、底縁接着部２１は、正面視すると底側に向かって円弧状に凹んだ曲線と本体部１０の側縁及び下縁１０ｄによって囲まれた領域となるように形成されている。上述のように、底面シート１１の切欠部１１ａに対して、前面シート１２の切欠部１２ａ及び後面シートの切欠部１３ａは対向配置されているので、本体部１０は下方の二つの角が切り欠かれた切欠部１０ａを有している。

図２及び図３に示すように、前面シート１２及び後面シート１３は、その側端同士が側縁接着部２２において熱融着で接着されている。上述のように、前面シート１２の切欠部１２ｂ及び後面シートの切欠部１３ｂは対向配置されているので、本体部１０は上方の二箇所に切欠部１０ｂを有している。また、側縁接着部２２は、上方では前面シート１２及び後面シート１３の二層構造をなすとともに、下方では、前面シート１２及び後面シート１３と二つ折りされた底面シート１１との四層構造をなしている。

図２及び図３に示すように、前面シート１２及び後面シート１３は、その上縁（前面シート１２の上縁１２ｃ及び後面シートの上縁１３ｃ）で口具３５を挟み込みつつ、上縁接着部２３において熱溶着で接着されている。上縁接着部２３は、切欠部１０ｂ（１２ｂ、１３ｂ）を挟んでその両端において側縁接着部２２と重複しており、この重複部分では前面シート１２及び後面シート１３は二度接着されている。

図２及び図３に示すように、前面シート１２及び後面シート１３の間に本体部１０内の内容物の流通を許容する口具３５が取り付け固定されることにより、前面シート１２の上縁１２ｃと後面シート１３の上縁１３ｃとが本体部１０の上縁１０ｃを構成している。

図２及び図３に示すように、本体部１０の側縁及び上縁１０ｃの一部には熱可塑性樹脂からなる補強部３０が取り付けられている。補強部３０は本体部１０の側縁及び上縁１０ｃの形状に沿って柱形状に形成されている。図２の拡大図（ａ）に示すように、補強部３０の上側縁３０ｂは、本体部１０の切欠部１０ｂの側辺と面一となるように形成されている。また、図２の拡大図（ｂ）に示すように、補強部３０の下側縁３０ａは、本体部１０の切欠部１０ａの上辺と面一となるように形成されている。

図４に示すように、補強部３０はその短手方向において断面視すると断面コ字状をなしている。その補強部３０によって側縁接着部２２の周縁（本体部１０の側縁及び上縁１０ｃの一部）が、所定の被覆幅Ｌ１で覆われた状態となっている。また、補強部３０の後面から後面シート１３の外面までの補強部３０の厚みは、所定の厚みＸ１に設定されている。厚みＸ１の例としては、例えば０．５〜３ｍｍ程度である。補強部３０の前面から前面シート１２の外面までの補強部３０の厚みＸ２は、厚みＸ１より大きく設定されている。本実施形態では、厚みＸ２は、厚みＸ１の１．５倍で、かつ補強部３０による本体部１０の被覆幅Ｌ１の０．５倍以上に設定されている。厚みＸ１及び厚みＸ２は、本体部１０の面方向において一定となっている。

（包装袋の製造方法について）
次に、上述した包装袋の製造方法について図５〜図８に基づいて説明する。
まず、包装袋の本体部１０に補強部３０を成形する際に用いられる一対の金型について、説明する。

図５（ａ）に示すように、下金型４１には、本体部１０が載置される凹部４１ｃと、凹部４１ｃの外縁で長溝状をなす二つの下側キャビティ４１ａが凹設されている。また、二つの下側キャビティ４１ａの両端部外方には、後述する下側連通孔４１ｂが形成されている。図６（ａ）に示すように、凹部４１ｃは、本体部１０を載置したときに、下側キャビティ４１ａ及び下側連通孔４１ｂ内にその周縁が自由端状態で突出する大きさに形成されている。また、本体部１０の上下方向に対応する凹部４１ｃの寸法は、本体部１０の上縁１０ｃ及び下縁１０ｄ間の幅と略同一に形成されている。

図５（ｂ）に示すように、凹部４１ｃは、本体部１０の厚みに相当する深さＹ１に凹設されている。また、下側キャビティ４１ａの深さＹ２は、上側キャビティ４２ａの深さＹ３の１．５倍よりもやや大きく設定されている。具体的には、下側キャビティ４１ａの深さＹ２は、上側キャビティ４２ａの深さＹ３の１．５倍に、凹部４１ｃの深さＹ１を加えた深さと等しくなるように形成されている。

長溝状の二つの下側キャビティ４１ａは、延設方向の一端側において互いに平行に延びつつ、途中から他端側に向かうにつれて互いに近接するように延びている。すなわち、二つの下側キャビティ４１ａは、図２に示す包装袋の二つの補強部３０の延設形状と同一形状となるようにそれぞれ延設されている。

また、上金型４２には、長溝状をなす二つの上側キャビティ４２ａと、後述する上側連通孔４２ｂが形成されている。上金型４２の二つの上側キャビティ４２ａは、下金型４１の二つの下側キャビティ４１ａと同様に延設されている。なお、図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）、図８（ａ）、では、下金型４１のみを図示し、図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）、では、一つの下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａのみを図示している。また、図５〜図８に示す断面図は、それぞれ図５（ａ）〜図８（ａ）で下金型４１及び上金型４２が存在していると仮定した場合の断面図として図示している。

図５（ａ）、（ｃ）に示すように、下金型４１の二つの下側キャビティ４１ａの各両端部外方には、それぞれ下方に延びる断面長四角形状の下側連通孔４１ｂが形成されている。また、二つの上側キャビティ４２ａの各両端部外方には、それぞれ上方に延びる断面長四角形状の上側連通孔４２ｂが形成されている。下側連通孔４１ｂは下側キャビティ４１ａに連通しているとともに、上側連通孔４２ｂは上側キャビティ４２ａに連通している。また、下側連通孔４１ｂ及び上側連通孔４２ｂは、型締めにより対向配置されて上下方向に連通する。

上側連通孔４２ｂ内には、上下方向に移動可能な切断具５０が収容されている。切断具５０は、型締め後に図示しない駆動源により駆動されて、上側連通孔４２ｂから下側連通孔４１ｂ方向に移動可能に構成されている。切断具５０の先端には切断刃５０ａが形成され、上側連通孔４２ｂ及び下側連通孔４１ｂ内に突出した本体部１０を切断可能に構成されている。また、切断具５０は、断面長四角形状に形成されており、下側連通孔４１ｂ及び上側連通孔４２ｂ内で摺動して、下降位置では、下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａの端部を封止可能に形成されている。

次に、下金型４１及び上金型４２を用いて本体部１０に補強部３０を成形して包装袋を製造する方法（包装袋の製造方法）について、作用とともに説明する。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、下金型４１の凹部４１ｃ上に本体部１０を載置する。続いて、本体部１０が載置された下金型４１と上金型４２で本体部１０を挟み込むように型締めする。このとき、下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａは対向配置される。また、本体部１０は、その上縁１０ｃの一部及び側縁が、下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａ内に、所定の被覆幅Ｌ１を確保するように突出配置される。このときの本体部１０の突出端の長さ（被覆幅Ｌ１）は、下側キャビティ４１ａの深さＹ２の２倍以下に設定されている。つまり、下側キャビティ４１ａの深さＹ２は、本体部１０の被覆幅Ｌ１の０．５倍以上に設定されている。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、型締めにより対向配置された下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａでは、その両端部外方において、下側連通孔４１ｂと上側連通孔４２ｂとが連通している。そして、下側連通孔４１ｂ及び上側連通孔４２ｂ内には、本体部１０の周縁端部が自由端状態で突出している。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上側連通孔４２ｂ内に収容された切断具５０が、図示しない駆動源により駆動されて、上側連通孔４２ｂから下側連通孔４１ｂ方向に移動する。これにより、下側連通孔４１ｂ及び上側連通孔４２ｂ内に突出配置された本体部１０の周縁端部が、切断具５０に形成された切断刃５０ａにより切断される。切断された本体部１０の端部は、下側連通孔４１ｂ内に排出される。切断具５０により切断された部分は、本体部１０の切欠部１０ａ（１１ａ、１２ａ、１３ａ）及び切欠部１０ｂ（１２ｂ、１３ｂ）に対応する。

切断具５０は、本体部１０の端部を切断した後、その下降位置で保持される。この下降位置では、本体部１０の端部の切断面が切断具５０により封止されるとともに、下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａの端部が切断具５０により封止される。

図８（ｃ）に示すように、本体部１０の端部が切断具５０により切断される際、下側連通孔４１ｂ及び上側連通孔４２ｂ近傍に位置する本体部１０は、下方移動する切断具５０に押されて、下方に反りやすくなる。これは、下側連通孔４１ｂ及び上側連通孔４２ｂ内、下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａ内に突出配置された本体部１０の上縁１０ｃの一部及び側縁が自由端状態となっていることによる。つまり、自由端状態となっている部分のうち、切断具５０による切断面の近傍では、切断具５０の動きに追随しやすくなる。この点、図５（ｂ）に示すように、下金型４１の下側キャビティ４１ａの深さＹ２は、上金型４２の上側キャビティ４２ａの深さＹ３の１．５倍に凹部４１ｃの深さＹ１を加えた大きさに設定されていることから、本体部１０の突出端が、下側連通孔４１ｂ及び上側連通孔４２ｂ近傍で下方に反ったとしても、突出端は、下側キャビティ４１ａの底部にまで近づくことが抑制される。

切断具５０が本体部１０の端部を切断した後、その下降位置で保持された状態で、上金型４２に形成された樹脂射出部Ｇから、下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａ内に溶融した熱可塑性樹脂Ｒが射出される。樹脂射出部Ｇから射出された熱可塑性樹脂Ｒは、両キャビティ４１ａ、４２ａの各端部に向かって流動し、切断具５０の側面にあたることで流動が止まり、両キャビティ４１ａ、４２ａ内を充填する。熱可塑性樹脂Ｒの充填後、冷却することにより熱可塑性樹脂Ｒが硬化して、本体部１０の上縁１０ｃの一部及び側縁に、補強部３０が成形された包装袋が得られる。下金型４１及び上金型４２を離間させて、補強部３０が成形された包装袋を金型内から取り出す際には、樹脂射出部Ｇ内の熱可塑性樹脂Ｒと補強部３０とを切断するなどして分離させる。

次に、上記実施形態の効果について説明する。
（１）上記実施形態の包装袋の製造方法では、本体部１０の周縁が、下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａ内、下側連通孔４１ｂ及び上側連通孔４２ｂ内に自由端状態で突出配置されている。また、下側キャビティ４１ａの深さＹ２は、上側キャビティ４２ａの深さＹ３の１．５倍より大きく設定されている。そして、上側連通孔４２ｂに設けられた切断具５０が下側連通孔４１ｂに向けて下方移動して、突出配置された本体部１０の周縁端部を切断するように構成されている。つまり、切断具５０の移動方向に位置するキャビティ（下側キャビティ４１ａ）の深さがより大きく設定されている。

これにより、切断具５０の移動に伴って、その移動方向に本体部１０の周縁端部が反ったとしても、周縁端部が下側キャビティ４１ａの底部にまで近づくことが抑制される。したがって、成形された包装袋では、本体部１０の外面から補強部３０の外面までの補強部３０の厚みが過度に薄くなる部分が生じることが抑制され、補強部３０が本体部１０から剥離することが抑制される。

（２）また、切断具５０の移動方向に位置する下側キャビティ４１ａの深さＹ２を大きくすればよいため、下側キャビティ４１ａ及び上側キャビティ４２ａの深さをともに大きくする場合に比べて、補強部３０を形成するために必要となる溶融樹脂量を抑えることができる。また、金型が必要以上に大きくなることも抑制できる。したがって、包装袋の製造のためのコストを抑えることができる。

（３）上記実施形態の包装袋の製造方法では、下側キャビティ４１ａの深さＹ２が、本体部１０の被覆幅Ｌ１の０．５倍以上に設定されている。このため、切断具５０の下方移動により本体部１０の周縁が下方に反ったとしても、その周縁端が下側キャビティ４１ａの底部にまで近づくことが抑制される。したがって、この点からも、補強部３０が本体部１０から剥離することが抑制される。

なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。また、これらの変更例は適宜組み合わせて実施することができる。
・ 上記実施形態では、下側キャビティ４１ａの深さＹ２は、上側キャビティ４２ａの深さＹ３の１．５倍に、凹部４１ｃの深さＹ１を加えた深さと等しくなるように設定されているが、深さＹ２はこれに限定されない。深さＹ３より大きければ、自由に変更可能である。この点、補強部３０の一方の面から、同じ側の本体部１０の表面までの厚みＸ１と、補強部３０の他方の面から、同じ側の本体部１０の表面までの厚みＸ２との関係も同様である。

・ また、下側キャビティ４１ａの深さＹ２は、上側キャビティ４２ａの深さＹ３より大きければよいが、包装袋の美観を良好なものとするとの観点、或いは、熱可塑性樹脂Ｒの消費量を抑えるといったコスト面の観点から言えば、Ｙ２は、Ｙ３の１．２倍以上２倍以下であることが好ましい。

・ 下側キャビティ４１ａの深さＹ２は、本体部１０の補強部３０による被覆幅Ｌ１の０．５倍以上に設定したが、これに限定されない。０．５倍未満に設定することもできる。

・ 上記実施形態では、樹脂射出部Ｇを上金型４２に設けたがこれに限定されない。下金型４１に設けてもよく、上金型４２及び下金型４１の両方に設けてもよい。また、その形成位置及び数も適宜設定することができる。上記実施形態では、上金型４２の樹脂射出部Ｇは、上側キャビティ４２ａの上壁に設けたが、側壁に設けるようにしてもよい。

・ 上記実施形態では、切断具５０を上金型４２の上側連通孔４２ｂ内に収容して、切断具５０の切断刃５０ａにより本体部１０の端部を切断するように構成したが、切断具５０の構成はこれに限定されない。切断具５０を下金型４１の下側連通孔４１ｂ内に収容し、上側連通孔４２ｂに向けて移動するように構成してもよい。この場合には、上側キャビティ４２ａの深さＹ３を下側キャビティ４１ａの深さＹ２より大きく形成する。

・ 上記実施形態では、下金型４１に本体部１０を載置するための凹部４１ｃを形成したが、これに限定されない。上金型４２に本体部１０を収容するための凹部が形成されていてもよく、また、下金型４１及び上金型４２の双方に凹部が形成されていてもよい。

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）下金型のキャビティの深さは、上金型のキャビティの深さの１．２倍〜２倍に形成されている包装袋の製造方法。

（ロ）下側キャビティの深さは、下側キャビティ及び上側キャビティ内に突出配置される本体部の周縁の突出長の０．５倍以上に形成されている包装袋の製造方法。
（ハ）袋状に形成された本体部の周縁に熱可塑性樹脂からなる柱形状の補強部を形成するための一対の金型であって、下金型には下側キャビティが形成されているとともに、上金型には、型締め時に下側キャビティと対向配置される上側キャビティが形成され、前記上側キャビティの端部外方には上側キャビティに連通する上側連通孔が形成されているとともに、下側キャビティの端部外方には下側キャビティに連通する下側連通孔が形成され、上側連通孔には、下側連通孔に向けて移動して本体部の周縁の端部を切断して封止する切断具が設けられ、前記下側キャビティの深さは前記上側キャビティの深さより大きく形成されている金型。

（ニ）前記切断具は、上側キャビティの両端部外方にそれぞれ設けられている金型。

１０…本体部、３０…補強部（補強材）、４１…下金型（第１金型）、４１ａ…下側キャビティ（第１キャビティ）、４２…上金型（第２金型）、４２ａ…上側キャビティ（第２キャビティ）、５０…切断具。

Claims (1)

1. 袋状に形成された本体部を、一対の金型のうち第１金型に形成された凹部に配置し、
   前記本体部の周縁が、前記凹部に連通する第１金型の第１キャビティ及び第２金型の第２キャビティ内に突出配置されるようにして、前記第１キャビティ及び第２キャビティを対向配置させて、前記本体部を前記凹部に挟み込んで型締めし、
   型締め後、前記第２金型に設けられた切断具を、前記第１金型方向に移動させて、前記切断具により前記本体部の周縁の一部を切断するとともに、前記切断具により第１及び第２キャビティを封止し、
   前記第１及び第２キャビティ内に前記第１金型に形成された樹脂射出部から熱可塑性樹脂を射出した後冷却して、前記本体部の周縁に熱可塑性樹脂からなる柱形状の補強材を成形する包装袋の製造方法であって、
   前記第１キャビティの深さは、前記第２キャビティの深さより大きく形成されていることを特徴とする包装袋の製造方法。

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