JP5984716B2 - 包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は、食品等の収納物を包装する包装用容器に関し、特に、一度開封した後にも蓋材を底材に再封可能な包装用容器に関する。

一般に、食品等の収納物を包装する包装用容器は、収納物を凹部内に収納する底材と、これを封止する蓋材とからなる。収納物が食品等の場合、食品を一度に使いきれない場合を考慮し、収納物の酸化による劣化を避けるべく、蓋材を底材に対して再封可能な包装用容器が提案されている。また、食品等のみならず、化粧品や、医薬品等の吸湿、乾燥を避けるべき収納物においても、再封可能な包装用容器が同様に提案されている。

［従来の再封可能な包装用容器の一例］
以下に、従来の再封可能な包装用容器の一例を図７乃至図１３を用いて説明する。図７は、従来の包装用容器を示す斜視図である。図８は、図７において蓋材を一部開いた状態の斜視図である。図９は、図７のＢ−Ｂ線部断面概念図である。図１０は、図９において蓋材を一部開いた状態の断面概念図である。図１１は、図１０において蓋材を再封した状態の断面概念図である。図１２は、図７の包装用容器の製造方法の一例を示す概略図である。図１３は、ヒートシールの方法を示す図７のＢ−Ｂ線部断面概念図である。

［従来の再封可能な包装用容器の構成］
図７に示すように、従来の再封可能な包装用容器１００は、大きく蓋材２と底材３から構成されるものであり。底材３は、内部に食品等の収納物６を収納な可能なように凹状の収納部５を備えるように成形されており、収納部５周囲の底材３部分と蓋材２の対応部分が接着されて封止されている。

図８に示すように、蓋材２と底材３は、互いに接着されていない開け口１２を両者の接着部分の外側に有し、開け口１２をつまむことにより、蓋材２と底材３とを剥離させて包装用容器１００を開封することが可能である。

この場合、蓋材２の内側表面の底材３と接着されていた部分には、粘着素材１２が用いられているため、その粘着性を利用して、蓋材２を底材３に再度接着して再封することが可能である。

その再封可能である包装用容器１００の微視的な断面構造を図９乃至図１１を用いて説明する。尚、図９乃至図１１において、包装用容器１００内部の収納物は省略した。

図９に示すように、従来の包装用容器１００において、蓋材２は、蓋材側表面樹脂層２ａ、粘着樹脂層２ｂ及び蓋材側シール樹脂層２ｃが順に積層されている。

尚、蓋材２の厚さは、例えば、８５μｍ程度である。また、蓋材側表面樹脂層２ａは、例えば、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ及びＮｙをラミネート加工により積層させて構成されており、これらの構成に限られるものではない。また、粘着樹脂層２ｂは、例えば、エチレン系熱可塑性エストラマー等を主成分として構成されており、これに限定されるものではない。さらに、蓋材側シール樹脂層２ｃについては、例えば、ＰＥにより構成されており、これに限定されるものではない。

また、底材３は、底材側表面樹脂層３ａ及び底材側シール樹脂層３ｂが積層されている。尚、底材３の厚さは、例えば、２６５μｍ程度である。また、底材側表面樹脂層３ａは、例えば、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ及びＮｙをラミネート加工により積層させて構成されており、これらの構成に限られるものではない。また、底材側シール樹脂層３ｂについては、例えば、ＰＥにより構成されており、これに限定されるものではない。

蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シール体である底材３の底材側シール樹脂層３ｂとヒートシールされている。つまり、蓋材２と底材３とは、ヒートシールによって形成されたヒートシール部１１で接着（融着）されており、融着部１１となる。

［従来の再封可能な包装用容器の作用］
図１０に示すように、蓋材２と底材３とが融着されていない包装用容器１００の端部においては、融着されていないことから、非融着部１２として、開け口１２となり、開け口１２をつまんで引っ張ると、開け口１２に隣接するヒートシール部１１において、先ず開け口１２側の蓋材側シール樹脂層２ｃが蓋材２から破断されるとともに、蓋材２における粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの層間で剥離が開始される。

粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの剥離が開け口１２側と反対側のヒートシール部１１の端部に到達すると、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃが破断される。破断された蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シート体である底材３側に移行し、粘着樹脂層２ｂの露出部２ｂ１が形成されるとともに、それに伴い蓋材側シール樹脂層２ｃの剥離部分である面状剥離部２ｃ１が形成される。

これは、ヒートシールされた蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層２ｂとが、ヒートシール部１１において熱融着しており、かつ、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとのラミネート強度が、ヒートシール部１１における融着による結合強度よりも弱いことにより、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの間での層間剥離が起こることを利用したものである。

再封する場合には、図１１に示すように、剥離した蓋材２を底材３に被せて、蓋材側表面樹脂層２ａを手や指で加圧圧着し、蓋材２の粘着樹脂層４の露出部２ｂ１と、底材２へ移行した蓋材側シール樹脂層２ｃの剥離部２ｃ１とを重ね合わせることにより蓋材２と底材３とを再封することができる。

尚、粘着樹脂層が蓋材ではなく、底材側に配された構造、即ち、上記従来の包装用容器において、蓋材の積層構造と底材の積層構造を反対に利用した場合であっても、同様に、粘着樹脂層と底材側シール樹脂層との間での層間剥離が起こることを利用して、再封を実現可能であることは言うまでもない。

［従来の再封可能な包装用容器の製造方法］
また、図１２を用いてこれら包装用容器１００の製造方法の一例を説明する。まず、蓋材２と底材３に対応させて、それらを構成するフィルムは上下２巻を必要とし、底材３側のフィルム（下側フィルム２１）には、前述した素材等を積層してラミネート加工した成形型性の良いフィルムが好適である。蓋材２側のフィルム（上側フィルム２２）は成型をしないので前述した素材等を積層してラミネート加工したバリアー性の良いものであればよく、予め、上側フィルム２２の表面に、種々の写真、模様、文字が印刷され、又はそれらが印刷された印刷フィルムが貼着されている。

次に、下側フィルム２１が間欠的に所定のピッチ宛（製品寸法）で完結的に前進するようにし、間欠動作の動作停止中に各部において包装作業が行われる。成形部２３においては、所定の形状の凹部が形成されて収納部５が構成される。その後、収納部５に食品６等の収納物が人手又は自動で充填される（充填領域２４）。

その後、ヒートシール部２５に入る直前において蓋材２となる上側フィルム２２は、下側フィルム２１によって収納部５が形成された底材３を被覆し、一体となった状態でヒートシール部２５へと向かう。このヒートシール部２５においては、上下のボックスにより密閉されて収納部５の内部が真空脱気又はガス置換された後に収納部５の周囲において内部が密閉されるように蓋材２と底材３とがヒートシールされる。

ヒートシールが行われた後、横カッター部２６によって、シールされた蓋材２及び底材３が、隣り合う蓋材２及び底材３とが横方向に切断される。さらに、縦カッター部２７によって、シールされた蓋材２及び底材３が、隣り合う蓋材２及び底材３と縦方向に切断され、各々の食品６が収納された状態で包装用容器１００が完成する。

この場合、ヒートシール部２５におけるヒートシール作業について図１５を用いて説明する。尚、図１５において、包装用容器１００内部の収納物は省略した。ヒートシールにあたっては、蓋材２と底材３とが、各々の蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとが接触するように一体となった状態で蓋材２と底材３とがヒートシール部２５へと向かう。

次に、図１３に示すように、底材３の収納部５周囲の蓋材２と接触する部分をシール型２５ｂが支持する。シール型２５ｂは、基体部２５ｂ２の表面にシールゴム２５ｂ１が被覆されて構成されている。

一方、蓋材２側においては、シール板となる熱板２５ａが配されて、高温の熱板２５ａがシール型２５に対して押圧されること、即ち、蓋材２と底材３とに押圧されることにより、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとが融着される。

この場合、シール板となる熱板２５ａは、その蓋材２側の表面に突部２５ａ１が設けられており、この突部２５ａ１が配された位置のみが、蓋材２に接触することとなり、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂにおける突部２５ａ１に対応した部分のみが融着することとなる。

また、熱板の温度は、例えば、１４０℃のように、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとのみが融着し、蓋材側表面樹脂層２ａ、粘着樹脂層２ｂ及び底材側表面樹脂層３ａといった他の素材は融着しない温度に設定されている。

以上の製造工程を経て、従来の再封可能な包装用容器１００が完成する。

特開２００９−２４１４７７号公報

しかしながら、従来の包装用容器１００においては、再封可能であっても、そもそも最初の開封時において、蓋材側シール樹脂層２ｃの底材３側からの分離がうまくいかず、蓋材側シール樹脂層２ｃが底材３の底材側シール樹脂層３ｂに融着したまま、薄膜が収納部５を被覆したままの状態となってしまうことが散見される。

その状態を図１４を用いて説明する。図１４は、図９において蓋材を開くのに失敗した状態の断面概念図である。同図に示すように、開け口１２をつまんで引っ張ると、開け口１２に隣接するヒートシール部１１において、先ず開け口１２側の蓋材側シール樹脂層２ｃが蓋材２から破断されるとともに、蓋材２における粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの層間で剥離が開始されるものの、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの剥離が開け口１２側と反対側のヒートシール部１１の端部に到達しても、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃが破断されずにそのまま粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの層間剥離が進み、同図に示すように蓋材側シール樹脂層２ｃの薄膜１０１が底材を被覆したままの状態となってしまうことが散見されており、対策が求められている。

そこで、本発明は、食品等の収納物を包装する包装用容器に関し、最初の開封時において蓋材と底材との分離を確実に可能であり、かつ、一度開封した後にも蓋材を底材に再封可能な包装用容器を提供することを目的とする。

上記目的達成のため、本発明の包装用容器は、蓋材と、底材と、当該蓋材及び底材との間に形成された収納部からなり、前記蓋材は、蓋材側表面樹脂層と粘着樹脂層と蓋材側シール樹脂層とを順に積層させてなり、前記底材は、底材側表面樹脂層と底材側シール樹脂層とを積層させてなり、前記収納部周囲の前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とはヒートシールにより融着されて融着部が形成されており、開封時は、前記収納部に対して前記融着部よりも外側に形成された前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とをヒートシールしていない非融着部を開け口として、前記粘着樹脂層と前記蓋材側シール樹脂層との間における層間剥離により、前記粘着樹脂層を露出させ、当該粘着樹脂層に対して前記底材に融着された前記蓋材側シール樹脂層を粘着させることにより、前記蓋材と前記底材の再封を可能とする包装用容器であって、前記開け口と前記融着部との間における、前記融着部の前記収納部側の端部には、当該端部に隣接する前記開け口側の部分よりも、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層との融着力が相対的に強い線状融着部を設けたことを特徴とする。

また、本発明の包装用容器は、蓋材と、底材と、当該蓋材及び底材との間に形成された収納部からなり、前記蓋材は、蓋材側表面樹脂層と蓋材側シール樹脂層とを積層させてなり、前記底材は、底材側表面樹脂層と粘着樹脂層と底材側シール樹脂層とを順に積層させてなり、前記収納部周囲の前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とはヒートシールにより融着されて融着部が形成されており、開封時は、前記収納部に対して前記融着部よりも外側に形成された前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とをヒートシールしていない非融着部を開け口として、前記粘着樹脂層と前記底材側シール樹脂層との間における層間剥離により、前記粘着樹脂層を露出させ、当該粘着樹脂層に対して前記蓋材に融着された前記底材側シール樹脂層を粘着させることにより、前記蓋材と前記底材の再封を可能とする包装用容器であって、前記開け口と前記融着部との間における、前記融着部の前記収納部側の端部には、当該端部に隣接する前記開け口側の部分よりも、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層との融着力が相対的に強い線状融着部を設けたことを特徴とする。

また、本発明の包装用容器は、前記線状融着部を形成するべく、前記端部に隣接する前記開け口側の部分には、前記端部よりも、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層との融着力が相対的に弱い線状非融着部又は線条弱融着部を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、食品等の収納物を包装する包装用容器に関し、最初の開封時において蓋材と底材との分離を確実に可能であり、かつ、一度開封した後にも蓋材を底材に再封可能である。

即ち、発明者は、上記蓋材と底材の確実な分離という課題にあたって、種々の試行錯誤を行うことにより、開け口と融着部との間における、融着部の収納部側の端部に、この端部に隣接する前記開け口側の部分よりも、蓋材側シール樹脂層と底材側シール樹脂層との融着力が相対的に強い線状融着部を設けることにより、うまく底材と蓋材とを分離することができる知見にとうとう至ったものであり、本願発明はこの点を出願したものである。

さらに、本発明によると、蓋材又は底材を構成する素材等を変更することなしに、蓋材又は底材のフィルム特性を生かしたまま、ヒートシールを行う部分を変更するのみで実現可能であり、非常に容易に達成可能である。

本発明の実施形態に係る包装用容器を示す斜視図である。 図１において蓋材を一部開いた状態の斜視図である。 図１のＡ−Ａ線部断面概念図である。 図３において蓋材を一部開いた状態の断面概念図である。 ヒートシールの方法を示す図１のＡ−Ａ線部断面概念図であって、（ａ）部分は、円形枠部の拡大図であり、（ｂ）部分は、円形枠部の変形例の拡大図である。 本発明の変形例を示す斜視図である。 従来の包装用容器を示す斜視図である。 図７において蓋材を一部開いた状態の斜視図である。 図７のＢ−Ｂ線部断面概念図である。 図９において蓋材を一部開いた状態の断面概念図である。 図１０において蓋材を再封した状態の断面概念図である。 図７の包装用容器の製造方法の一例を示す概略図である。 ヒートシールの方法を示す図７のＢ−Ｂ線部断面概念図である。 図９において蓋材を開くのに失敗した状態の断面概念図である。

［本発明の実施形態］
以下、本発明による包装用容器の実施形態について、図１乃至図５を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態に係る包装用容器を示す斜視図である。図２は、図１において蓋材を一部開いた状態の斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ線部断面概念図である。図４は、図３において蓋材を一部開いた状態の断面概念図である。図５は、ヒートシールの方法を示す図１のＡ−Ａ線部断面概念図であって、（ａ）部分は、円形枠部の拡大図であり、（ｂ）部分は、円形枠部の変形例の拡大図である。また、背景技術の説明において、既に説明した事項と共通の事項は省略し、同一の符号を用いる。尚、図１乃至図５において、包装用容器１内部の収納物は省略した。

［本発明の実施形態の構成］
本実施の実施形態に係る包装用容器１は、図１に示すように、従来の再封可能な包装用容器１００と同様に、大きく蓋材２と底材３から構成されるものであり。底材３は、内部に食品等の収納物を収納な可能なように凹状の収納部５を備えるように成形されており、収納部５周囲の底材３部分と蓋材２の対応部分が接着されて封止されている。

図２に示すように、蓋材２と底材３は、互いに接着されていない開け口１２を両者の接着部分の外側に有し、開け口１２をつまむことにより、蓋材２と底材３とを剥離させて包装用容器１を開封することが可能である。

また、図２に示すように、蓋材２の内側表面の底材３と接着されていた部分には、粘着素材１２が用いられているため、その粘着性を利用して、図３に示すように、蓋材２を底材３に再度接着して再封することが可能である点も、従来の包装用容器１００と同様である。

本発明の包装用容器１は、図１乃至図４に示すように、これら構成に対して、さらに、融着力が強い線状融着部１１ａを設けたことを特徴とするものである。即ち、蓋材２と底材３との分離を確実ならしめるため、発明者は種々の試行錯誤を繰り返した。その結果、開け口１２と融着部１１との間における、融着部１１の収納部５側の端部には、その端部に隣接する開け口１２側の部分よりも、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとの融着力が相対的に強い線状融着部１１ａを設けることにより、蓋材２と底材３との分離を確実ならしめることの知見に至ったものである。

図１及び図２に示すように、線状融着部１１ａは、開け口１２と融着部１１との間を横切るように配されて、かつ、融着部１１の収納部５側の端部に配されるものである。同両図においては、融着部１１の収納部５側の端部に、その端部に隣接する開け口１２側の部分よりも、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとの融着力が相対的に強い線状融着部１１ａを設けるべく、この線状融着部１１ａよりも蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとの融着力が相対的に弱い線状非融着部１１ｂ（又は線状弱融着部１１ｂ）が線状融着部１１ａの外側に形成されている。

このように、開け口１２と融着部１１との間における、融着部１１の収納部５側の端部に、その端部に隣接する開け口１２側の部分よりも、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとの融着力が相対的に強い線状融着部１１ａを設けることにより、この線状融着部１１ａにおける蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとの強固な融着結合により、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの剥離が開け口１２側と反対側のヒートシール部１１の端部に到達した時点で、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃの破断を確実にして、そのまま粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの層間剥離が進み、図１４のような薄膜１０１（蓋材側シール樹脂層２ｃ）が底材３に被覆された状態となってしまうことを防止するものである。

本発明の包装用容器１の微視的な断面構造を図３及び図４を用いて説明する。図３に示すように、包装用容器１においては、従来の包装用容器１００と同様に、蓋材２は、蓋材側表面樹脂層２ａ、粘着樹脂層２ｂ及び蓋材側シール樹脂層２ｃが順に積層されており、その素材や、積層構造等はやはり従来の包装用容器１００と同様である。

また、底材３についても、従来の包装用容器１００と同様に、底材側表面樹脂層３ａ及び底材側シール樹脂層３ｂが積層されており、その素材や、積層構造等はやはり従来の包装用容器１００と同様である。

また、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シール体である底材３の底材側シール樹脂層３ｂとヒートシールされている。つまり、蓋材２と底材３とは、ヒートシールによって形成されたヒートシール部１１で接着（融着）されており、融着部１１となり、この点も従来の包装用容器１００と同様である。

本発明の実施形態においては、この融着部１１において、線状融着部１１ａと、線状非融着部１１ｂ（又は線状弱融着部１１ｂ）とを設けたものである。即ち、線状融着部１１ａは、図３に示すように、融着部１１の収納部５側の端部に形成されている。同図においては、融着部１１の収納部５側の端部に、その端部に隣接する開け口１２側の部分よりも、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとの融着力が相対的に強い線状融着部１１ａを設けるべく、この線状融着部１１ａよりも蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとの融着力が相対的に弱い線状非融着部１１ｂ（又は線状弱融着部１１ｂ）が線状融着部１１ａの開け口１２側に形成されている。

図３において、線状融着部１１ａの幅は例えば、１ｍｍ程度が好適である。線状融着部１１ａにおいては、１ｍｍ程度の細幅のライン状に構成することにより、線状融着部１１ａにおける融着を確実たらしめ、図３の如き断面視、細幅とすることにより、熱板の押圧による融着の確実性を線状融着部１１ａの細幅部分に集中させることができ、これにより、蓋材２底材３との分離を確実たらしめるものである。

反対に、線状融着部１１ａが例えば、５ｍｍ幅のような面として融着されたものとなると、それは、ヒートシール部１１を同心円状に２つ設けたものと何ら変化なく、従来の包装用容器１００と何ら変わるものではなく、本発明の効果を奏するものではない。

線状非融着部１１ｂは、ヒートシールにおける熱板からの熱は多少周囲にも拡がるため、実際には、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとが少々融着された線状弱融着部１１ｂであってもよい。即ち、本発明の包装用容器１は、ヒートシールされた蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層２ｂとが、ヒートシール部１１において熱融着しており、かつ、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとのラミネート強度が、ヒートシール部１１における融着による結合強度よりも弱いことにより、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの間での層間剥離が起こることを利用したものである。

そのため、仮に、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層２ｂとが熱融着しても、その融着結合の強度が、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとのラミネート強度よりも弱いのであれば、それは結局、粘着樹脂層２ｂが露出できないという融着していない構成と同じ効果を奏することになるからである。

［本発明の実施形態の作用］
図４に示すように、蓋材２と底材３が融着されていない包装用容器１の端部においては、融着されていないことから、非融着部１２として、開け口１２となり、開け口１２をつまんで引っ張ると、開け口１２に隣接する融着部１１において、先ず開け口１２側の蓋材側シール樹脂層２ｃが蓋材２から破断されるとともに、蓋材２における粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの層間で剥離が開始される。

その融着部１１において、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの剥離が開け口１２側と反対側の融着部１１の端部にまで到達すると、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃが破断される。破断された蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シート体である底材３側に移行し、粘着樹脂層２ｂの露出部２ｂ１が形成されるとともに、それに伴い蓋材側シール樹脂層２ｃの剥離部分である面状剥離部２ｃ１が形成される。

次に、線状非融着部１１ｂ（又は線状弱融着部１１ｂ）においては、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層２ｂとが融着されていない、又は、その融着結合が粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとのラミネート強度よりも弱いため、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層２ｂとが開け口１２と同様に分離する。

そして、線状融着部１１ａの開け口１２側の端部に至ると、その部分から先ず開け口１２側の蓋材側シール樹脂層２ｃが蓋材２から破断されるとともに、蓋材２における粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの層間で剥離が起こり、粘着樹脂層２ｂと蓋材側シール樹脂層２ｃとの剥離が開け口１２側と反対側の線状融着部１１ａの端部に到達すると、蓋材２の蓋材側シール樹脂層２ｃが破断される。
そのため、破断された蓋材側シール樹脂層２ｃは、被シート体である底材３側に移行し、粘着樹脂層２ｂの露出部２ｂ１が形成されるとともに、それに伴い蓋材側シール樹脂層２ｃの剥離部分である突状剥離部２ｃ２が形成されて、同図４の状態となる。

この場合、線状融着部１１ａは、細幅のライン状となっていることにより、線状融着部１１ａにおける融着を確実たらしめられており、同図４の如き断面視、細幅とすることにより、熱板の押圧による融着の確実性を線状融着部１１ａの細幅部分に集中させることができ、これにより、蓋材２底材３との分離を確実たらしめるものである。

再封する場合には、図１１で示した従来の包装用容器１００と同様に、剥離した蓋材２を底材３に被せて、蓋材側表面樹脂層２ａを手や指で加圧圧着し、蓋材２の粘着樹脂層４の露出部２ｂ１と、底材２へ移行した蓋材側シール樹脂層２ｃの面状剥離部２ｃ１（及び突状剥離部２ｃ２）とを重ね合わせることにより蓋材２と底材３とを再封することができる。

［その他構成］
尚、粘着樹脂層が蓋材ではなく、底材側に配された構造、即ち、上記本発明の包装用容器において、蓋材の積層構造と底材の積層構造を反対に利用した場合であっても、同様に、粘着樹脂層と底材側シール樹脂層との間での層間剥離が起こることを利用して、本発明の目的を実現可能であることは言うまでもない。

［本発明の実施形態におけるヒートシール］
次に、図１２において説明した、蓋材２と底材３とのヒートシールを行うヒートシール部２５について図５を用いて説明する。ヒートシール部２５においては、シール板となる熱板２５ａの形状が線状融着部１１ａ及び線状非融着部１１ｂを含む融着部１１の存在を考慮して、図５（ａ）にも示すように、突部２５ａ１において、線状非融着部１１ｂ（又は線状弱融着部１１ｂ）を形成するべく、凹状に熱板２５ａが切り欠かれた凹部２５ａ３が形成されて、それに伴い、線状融着部１１ａを形成するための尖端部２５ａ２が形成されている。

突部２５ａ１が存在する位置においては、高温の熱板２５ａが蓋材２に接触することとなり、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂにおける突部２５ａ１に対応した部分のみが融着することとなり、融着部１１において線状融着部１１ａが形成されることとなり、図３に示す状態となる。

尚、同図５（ａ）における尖端部２５ａ２の幅は、線状融着部１１ａの幅に対応させて、１ｍｍ、凹部２５ａ３の幅は１ｍｍ、凹部の深さは１ｍｍ程度で作成し、良好の結果を得ることができた。

尚、本発明は、融着部１１の収納部５側の端部に、その端部に隣接する開け口１２側の部分よりも、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとの融着力が相対的に強い線状融着部１１ａを設けたものであれば、蓋材２と底材３との分離を確実にすることができるため、同図５（ｂ）に示すように、熱板２５ａの突部２５ａ１において、凹部２５ａ３を形成することなく、突状の段部２５ａ４のみを形成することによっても、蓋材２と底材３との分離を確実にすることが可能である。

この場合、融着部１１の収納部５側の端部に、その端部に隣接する開け口１２側の部分よりも、蓋材側シール樹脂層２ｃと底材側シール樹脂層３ｂとの融着力が相対的に強い線状融着部１１ａを設けることが目的であるため、融着力を相対的に強くするため、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度の高さの段部２５ａ４となっていればよい。

［本発明の実施形態の変形例］
以下に、本発明の実施形態の変形例について図６を用いて説明する。図６は、本発明の変形例を示す斜視図である。この本発明の実施形態の変形例において、本発明の実施形態と同様な部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。

変形例に係る包装用容器５０は、図１に係る製品１と同様の構成を有するものであるが、本発明の実施形態における、線状非融着部１１ｂの形態のみ異なるものである。

即ち、同図に示すように、線状非融着部１７は、本発明の実施形態の如く収納部５の周囲全てに環状に配されるものではなく、少なくとも開け口１２と融着部１１との間において配されていればその効果を奏するものである。

開け口１２から、蓋材２と底材３との分離を行うことから、開封部分が融着部１１の収納部５側の端部に最初に達した時点のその位置に線状非融着部１７が形成されていれば、良好に、蓋材２と底材３との分離が可能となる。

そのため、線状非融着部１７は環状に収納部５を囲うように配される必要はなく、開封部分が融着部１１の収納部５側の端部に最初に達した時点のその位置に線状非融着部１７が形成されていれば、その後は、一度破断した蓋材側シール樹脂層２ｃが線状非融着部１７が形成されていない部分でも順に破断していくため、本発明の効果が奏されるものである。

本発明は、その本質的特性から逸脱することなく、数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。

１ 包装用容器
２ 蓋材
２ａ 蓋材側表面樹脂層
２ｂ 粘着樹脂層
２ｂ１ 露出部（粘着素材）
２ｃ 蓋材側シール樹脂層
２ｃ１ 面状剥離部
２ｃ２ 突状剥離部
３ 底材
３ａ 底材側表面樹脂層
３ｂ 底材側シール樹脂層
５ 収納部
６ 食品
１１ 融着部（ヒートシール部）
１１ａ 線状融着部
１１ｂ 線状非融着部（線状弱融着部）
１２ 非融着部（開け口）
１７ 線状非融着部（線状弱融着部）（変形例）
２１ 底材側フィルム
２２ 蓋材側フィルム
２３ 成形部
２４ 充填領域
２５ ヒートシール部
２５ａ 熱板（シール板）
２５ａ１ 突部
２５ａ２ 尖端部
２５ａ３ 凹部
２５ａ４ 段部
２５ｂ シール型
２５ｂ１ シールゴム
２５ｂ２ 基体部
２６ 横カッター部
２７ 縦カッター部
５０ 包装用容器
１００ 従来の包装用容器
１０１ 薄膜

Claims (3)

1. 蓋材と、底材と、当該蓋材及び底材との間に形成された収納部からなり、
   前記蓋材は、蓋材側表面樹脂層と粘着樹脂層と蓋材側シール樹脂層とを順に積層させてなり、
   前記底材は、底材側表面樹脂層と底材側シール樹脂層とを積層させてなり、
   前記収納部周囲の前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とはヒートシールにより融着されて融着部が形成されており、
   開封時は、前記収納部に対して前記融着部よりも外側に形成された前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とをヒートシールしていない非融着部を開け口として、前記粘着樹脂層と前記蓋材側シール樹脂層との間における層間剥離により、前記粘着樹脂層を露出させ、当該粘着樹脂層に対して前記底材に融着された前記蓋材側シール樹脂層を粘着させることにより、前記蓋材と前記底材の再封を可能とする包装用容器であって、
   前記開け口と前記融着部との間における、前記融着部の前記収納部側の端部には、当該端部に隣接する前記開け口側の部分よりも、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層との融着力が相対的に強い線状融着部を設けたこと
   を特徴とする包装用容器。
2. 蓋材と、底材と、当該蓋材及び底材との間に形成された収納部からなり、
   前記蓋材は、蓋材側表面樹脂層と蓋材側シール樹脂層とを積層させてなり、
   前記底材は、底材側表面樹脂層と粘着樹脂層と底材側シール樹脂層とを順に積層させてなり、
   前記収納部周囲の前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とはヒートシールにより融着されて融着部が形成されており、
   開封時は、前記収納部に対して前記融着部よりも外側に形成された前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層とをヒートシールしていない非融着部を開け口として、前記粘着樹脂層と前記底材側シール樹脂層との間における層間剥離により、前記粘着樹脂層を露出させ、当該粘着樹脂層に対して前記蓋材に融着された前記底材側シール樹脂層を粘着させることにより、前記蓋材と前記底材の再封を可能とする包装用容器であって、
   前記開け口と前記融着部との間における、前記融着部の前記収納部側の端部には、当該端部に隣接する前記開け口側の部分よりも、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層との融着力が相対的に強い線状融着部を設けたこと
   を特徴とする包装用容器。
3. 前記線状融着部を形成するべく、前記端部に隣接する前記開け口側の部分には、前記端部よりも、前記蓋材側シール樹脂層と前記底材側シール樹脂層との融着力が相対的に弱い線状非融着部又は線条弱融着部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装用容器。

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