KR101014878B1

KR101014878B1 - 포장 백 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR101014878B1
Application number: KR1020080011523A
Authority: KR
Inventors: 타다시 노무라; 마사카즈 사토
Original assignee: 오시오 산교 가부시키가이샤
Priority date: 2007-02-08
Filing date: 2008-02-05
Publication date: 2011-02-15
Also published as: CN101239664B; KR20080074770A; DE602008003699D1; US20080193057A1; JP5032141B2; EP1955961A3; JP2008195407A; EP1955961A2; EP1955961B1; US8500330B2; CN101239664A; HK1120249A1

Abstract

백 몸체 및 상기 백 몸체의 외측 모서리에 제공되는 열가소성 수지로 이루어진 보강 부재를 포함하는 포장 백이 제공된다. 창은 각각의 보강 부재에 제공된다. 상기 포장 백의 형성에 있어서, 상기 백 몸체는 두 몰드들을 클램핑하는 홈들을 각각 갖는 한 쌍의 몰드들 사이에 배치되어 대응하는 한 쌍의 홈들은 서로 마주보게 된다. 이후에, 상기 백 몸체의 외측 에지에 있는 상기 보강 부재를 형성하기 위해, 용융되거나 연화된 열가소성 수지가 상기 클램핑된 몰드들의 홈들에 의해 형성된 공동들을 채우게 된다. 상기 몰드들의 각 공동들은 대응하는 보강 부재의 외부 형상과 일치하도록 형성된다. 돌출부는 상기 창이 제공되는 각 보강 부재의 일부와 대응하는 공동의 일부에 위치한 각 홈의 하부면으로부터 연장된다. 상기 두개의 몰드들 사이에 배치된 백 몸체의 외측 모서리는 두개의 돌출부들 사이에 지지된 상태인 공동들 내부에 배치된다.

Description

포장 백 및 이의 제조 방법{PACKAGING BAG AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 보강 부재를 구비하는 포장 백 및 상기 포장 백의 제조 방법에 관한 것이다.

종래에는, 포장 백의 쓰러짐을 방지하고 스스로 서있는 특징을 향상시키기 위한 목적으로, 예를 들면, 한 쌍의 수지 시트들(resin sheets)을 함께 붙여서 백 몸체를 강화하기 위해 사용되는 보강 부재와 같은 보강재가 있다. 예를 들어, 일본공개특허 제2003-191964호는 백 몸체의 상부 외측 모서리 및 양 측면의 외측 모서리들 상부에서 연장되는 열가소성 수지 보강 부재를 갖는 포장 백을 개시하고 있다.

상기 공개 특허에서 설명되는 보강 부재는 다음과 같이 형성된다. 도 6a에 도시된 바와 같이, 먼저, 백 몸체(63)는 하부 몰드(61) 및 상부 몰드(62) 사이에 위치하고, 하부 및 상부 몰드(61, 62)들은 클램핑된다. 이 상태에서, 백 몸체(63)의 상부 외측 모서리와 양 측면의 외측 모서리들은 하부 몰드(61)에 형성된 홈(61a) 내부로 단지 일정 길이(L) 만큼 각각 돌출된다. 이 상태가 유지된 채, 열 가소성 수지는 하부 몰드(61)의 홈(61a)으로 주입되어, 상기 보강 부재의 하부 분할 반부(64)를 형성한다. 이어서, 도 6b에 나타난 바와 같이, 상부 몰드(62)는 하부 몰드(61)의 홈(61a)이 상부 몰드의 홈(62a)을 마주보도록 배치되는 방식으로 미끄러질 수 있다. 이 상태가 유지된 채, 열가소성 수지가 상부 몰드(62)의 홈(62a)으로 주입되어 상기 보강 부재의 상부 분할 반부(65)를 형성한다. 상기 보강 부재는 이와 같이 형성된 하부 분할 반부(64) 및 상부 분할 반부(65)로 구성된다.

예를 들어, 상기 포장 백이 떨어져 백 몸체(63)의 상호 결합된 수지 시트들이 서로 분리될 정도의 충격이 상기 포장 백에 가해지면, 상기 충격의 강도에 따라, 상기 보강 부재는 부서지거나 백 몸체(63)로부터 벗겨질 수 있다. 그러므로, 상기 보강 부재가 부서지거나 벗겨지는 것을 방지하기 위한 관점에서, 백 몸체(63)의 상부 외측 모서리와 양 측면의 외측 모서리들을 상기 보강 부재의 주입 몰딩 상의 몰드(61, 62)의 홈들(61a, 62a)안으로 상당히 돌출시키는 것이 바람직하고, 이로 인해 상기 보강 부재가 더 큰 폭을 갖도록 형성하게 된다. 상기 보강 부재가 더 큰 폭을 가질수록, 상기 보강 부재는 더 강한 충격 저항을 갖게 되어, 보강 부재가 부서지거나 벗겨지는 것을 방지할 수 있다.

그러나, 도 6c에 도시된 바와 같이, 백 몸체(63)의 상부 외측 모서리 또는 측면의 외측 모서리가 몰드(61, 62)의 홈들(61a, 62a) 안으로 많이 돌출될 때, 백 몸체(63)의 상부 외측 모서리 또는 측면의 외측 모서리는 홈(61a, 62a)들 내부로 가라앉거나 휘어지는 경향이 있다. 특히, 홈들(61a, 62a) 안으로 열가소성 수지가 주입되는 경우, 백 몸체(63)의 상부 외측 모서리 또는 측면의 외측 모서리는 열과 주입되는 열가소성 수지의 흐름에 의해 휘어질 수 있다. 백 몸체(63)의 상부 외측 모서리 또는 측면의 외측 모서리가 몰드(61, 62)의 홈(61a, 62a)들 내부로 가라앉거나 휘어질 때, 백 몸체(63)의 상부 외측 모서리 또는 측면의 외측 모서리의 표면상에 위치하는 보강 부재의 일부분과 이들의 뒷면 상에 위치하는 보강 부재의 일부분 간의 두께 차이가 발생한다. 그 결과로, 상기 보강 부재의 충격 저항도가 충분히 향상될 수 없다. 더욱이, 백 몸체(63)의 상부 외측 모서리 또는 측면의 외측 모서리의 가라앉음 또는 휘어짐 때문에 백 몸체(63)의 상부 외측 모서리 또는 측면 의 외측 모서리가 적어도 부분적으로 상기 보강 부재의 외부로 노출될 때, 상기 포장 백의 외관은 나빠지게 될 것이다.

본 발명의 목적은 포장 백에 형성되는 보강 부재의 충격 저항을 신뢰할 정도로 향상시키는 것이다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제1 목적에 따른 포장 백은 백 몸체 및 열가소성 수지로 만들어진 보강 부재를 포함한다. 상기 열가소성 수지로 만들어진 보강 부재는 상기 백 몸체의 외측 모서리에 제공된다. 상기 보강 부재에는 창이 제공된다.

본 발명의 제2 목적에 따른 포장 백의 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은, 클램핑된 몰드들의 홈에 의해 형성된 공동은 보강 부재의 외부 모양과 일치하도록 형성되고, 돌출부는 창이 제공되는 보강 부재의 일부와 대응하는 상기 공동의 일부에 있는 각각의 홈의 하부면으로부터 연장되고, 상기 두개의 몰드들 사이에 배치된 백 몸체의 외측 모서리는 상기 두개의 돌출부에 의해 유지된 상태로 상기 공동 내부에 배치된 채로, 각각 홈을 갖는 한 쌍의 몰드들 사이에 상기 백 몸체를 배치하고, 상기 두개의 몰드들을 상기 홈들이 서로 마주 보도록 클램핑하는 단계; 및 용융되거나 연화된 열가소성 수지를 주입하여 상기 백 몸체의 외측 모서리에 상기 보강 부재를 형성하기 위해 상기 클램핑된 몰드들의 공동을 채우는 단계를 포함한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 포장 백의 제조 방법에 따르면, 상기 백 몸체의 외측 모서리의 가라앉거나 휘어짐으로 인한 상기 보강 부재의 충격 저항의 감소를 방지하고, 상기 보강 부재의 충격 저항을 신뢰할 정도로 증가시킬 수 있다. 또한, 상기 포장 백의 외관의 저하를 방지할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 포장 백 및 이의 제조 방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예를 설명하기로 한다. 이하에서는, 다른 구체적인 설명이 없다면 수직 방향과 수평 방향은 도 1 내지 도 3에 있어서 동일하다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 포장 백은 백 몸체(10), 백 몸체(10)의 양 측면들 상에 제공되는 두개의 기둥형 보강 부재들(25) 및 백 몸체(10)의 상부에 제공되는 튜브형 넥(27)을 포함한다.

도 1을 참조하면, 백 몸체(10)는 하부 시트(11) 및 한 쌍의 측면 시트들(12) 을 포함한다. 열 용접이 가능한 면을 갖는 하부 시트(11)는, 열 용접이 가능한 일면이 바깥을 향하도록 유지된 채로, 4개의 코너 각각에 직사각형 노치(11a)를 갖는 직사각형 시트를 2개로 접는 것에 의해 얻어진다.

각각의 측면 시트들(12)은 2개의 하부 코너 각각에 직사각형 노치(12a)를 가지며 대략적으로 사다리꼴 형상으로 형성된다. 측면 시트들(12)의 노치들(12a)은 하부 시트(11)의 노치들(11a)과 동일한 형상과 크기를 갖는다. 각각의 측면 시트들(12)은 상기 두개의 면들 중 일면 상에서 열 용접이 가능하다.

하부 시트(11) 및 측면 시트들(12)을 갖는 백 몸체(10)를 형성함에 있어, 측면 시트들(12)의 열 용접 가능한 면들은 서로 마주 보도록 배치되고 또한 하부 시트(11)는 두개의 측면 시트들(12) 사이에 배치된다. 이 때, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 시트(11)의 접혀진 부분은 위를 향하도록 되어 있다. 더욱이, 상부 시트들(12)의 노치들(12a)은 하부 시트(11)의 대응하는 노치들(11a)에 각각 포개어진다. 이후에, 측면 시트들(12)의 열 용접 가능한 하부들은 하부 시트(11)의 열 용접 가능한 면과 열 용접된다. 더욱이, 두 측면 시트들(12) 중 하나의 측면 시트(12)의 측면 외측 모서리는 다른 측면 시트(12)의 대응하는 측면 외측 모서리들과 각각 열 용접되고, 또한, 측면 시트들(12)의 상부 모서리들은 중심부를 제외한 나머지 부분들이 서로 열 용접된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 하부 시트(11)와 측면 시트들(12)이 열 용접된 부분인 하부 열 용접부(21)들은, 정면에서 보았을 때, 리세스된 원형의 아크 형상으로 형성되는 상부 모서리를 갖는다. 상술한 바와 같이, 측면 시트들(12)의 노치 들(12a)은 각각 하부 시트(11)의 대응하는 노치들(11a)과 포개어짐으로써, 백 몸체(10)는 두개의 하부 코너들 각각에 노치(10a)를 갖게 된다. 측면 시트들(12)의 측면 외측 모서리들의 열 용접된 부분들인 측면 열 용접부들(22)은 실질적으로 수직 방향으로 연장된다. 측면 시트들(12)의 상부 외측 모서리들의 열 용접된 부분인 상부 열 용접부들(23)은 수평 방향으로 연장된다. 측면 시트들(12)의 상부 외측 모서리 중심부들은 서로 열 용접되지 않는다.

보강 부재들(25)은 열가소성 수지로 형성된다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 보강 부재들(25)은 대응하는 측면 열 용접부(22) 및 대응하는 상부 열 용접부(23)를 따라 제공된다. 보강 부재(25)의 하단부들은 백 몸체(10)의 하부 외측 모서리 상부에 위치하고, 백 몸체(10)의 대응하는 노치들(10a)과 각각 접한다. 각각의 보강 부재들(25)은 대응하는 측면 열 용접부(22)의 외측 모서리 및 대응하는 상부 열 용접부(23)의 외측 모서리를 감싸며, 횡단 방향으로 대략적으로 U자 단면 형상을 갖는다. 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 측면 열 용접부(22)들의 내부 모서리(22a) 및 각각의 상부 열 용접부(23)들의 내부 모서리(23a)는 대응하는 보강 부재(25)에 의해 커버되지 않고 노출된다. 대응하는 상부 열 용접부(23) 상에 위치하는 각각의 보강 부재들(25)의 횡단 치수(X)는 대응하는 측면 열 용접부(22) 상에 위치하는 보강 부재(25)의 횡단 치수(Y) 보다 크다.

백 몸체(10)의 상부 열 용접부(23) 상에 위치하는 각각의 보강 부재(25)의 일부는 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리의 중심에 가까운 위치에 연장된 창(26)을 갖는다. 각각의 창들(26)은 양단이 라운드형이다. 각각의 창들(26)의 길이 방향은 도 2에 도시된 수평 방향과 일치한다. 각각의 창들(26)의 길이 치수는 대응하는 상부 열 용접부(23)의 길이 치수보다 작다. 각각의 창들(26)의 횡단 치수는 대응하는 상부 열 용접부(23) 상에 위치하는 대응하는 보강 부재(25)의 일부의 횡단 치수(X)의 약 1/3이다. 각각의 창들(26)은 대응하는 상부 열 용접부(23) 상에 위치하는 보강 부재(25)의 일부의 중심에 상기 횡단 방향으로 위치한다. 각각의 창들(26)은, 상부 열 용접부(23)의 최외곽 모서리가 상기 창(26) 안에 위치하지 않도록, 대응하는 상부 열 용접부(23)의 최외곽 모서리로부터 안쪽으로 위치하는 보강 부재(25)의 일부에 배치된다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 넥(27)은 백 몸체(10)의 상부에 제공되며, 구체적으로, 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리의 중심부에 위치한다. 상기 포장 백은 내용물이 넥(26)의 상단에 제공되는 포트(27a, 도 1 참조)를 통해 백 몸체(10)로부터 꺼내지거나 담아질 수 있다. 넥(27)은 포트(27a)를 착탈식으로 봉인하기 위한 캡(28)이 제공된다. 캡(28)은 돌려서 넥(27)에 끼우거나 뺄 수 있다.

다음으로, 도 4를 참조하여 보강 부재들(25)을 형성하는 데 사용되는 한 쌍의 몰드들(41)에 대하여 설명하기로 한다.

도 4에서 수직하게 배열된 몰드들(41)은 각각 2개의 홈들(42)을 갖는다. 몰드들(41)의 홈들(42)에 의해 형성된 각각의 2개의 공동들은, 대응하는 홈들(42)이 서로 마주보도록 몰드들(41)이 클램핑될 때, 대응하는 보강 부재(25)의 외부 형상에 일치하도록 형성된다. 대응하는 창(26)이 위치하는 각각의 보강 부재들(25)의 일부에 대응하는 상기 공동의 일부에는 각각의 홈(42)의 하부면으로부터 연장되는 돌출부들(43)이 구비된다. 그러므로, 상기 각각의 공동들의 동일한 부분에서, 각각의 홈(42)은 대응하는 돌출부(43)에 의해 외측부(42a) 및 내측부(42b)로 나누어진다. 각 돌출부(43)의 횡단면은 대응하는 창(26)의 돌출된 형상과 일치하는 연장된 형상으로 형성되고, 각각의 돌출부(43)는 양단이 라운드된다. 각 돌출부(43)의 길이 방향은 대응하는 창(26)이 제공되는 각 보강 부재(25)의 일부와 대응하는 공동의 길이 방향과 일치한다.

보강 부재(25)를 형성하는 데 있어서, 몰드들(41)은 백 몸체(10)가 두개의 몰드들(41) 사이에 위치하고 대응하는 한 쌍의 홈들(42)이 서로 마주보도록 클램핑된다. 이 경우에 있어서, 두개의 몰드들(41) 중 하나에 제공되는 돌출부들(43)은 다른 몰드(41) 상에 제공되는 대응하는 돌출부들(43)과 각각 백 몸체(10)를 통해 마주 보도록 배치된다. 도 4에서, 백 몸체(10)의 두께는 설명의 편의를 위해 과장하여 도시되었고, 그러므로, 각 몰드(41)의 서로 매칭면(41a)은 전체적으로 동일 평면에 위치하지 않고 또한, 각 돌출부(43)의 상면(43a)도 대응하는 몰드(41)의 매칭면(41a)과 동일 평면을 이루지 않는다. 그러나, 실제로 백 몸체(10)는 매우 얇고 각 몰드(41)의 매칭면(41a)은 전체적으로 평면이고 또한 각 돌출부(43)의 상면(43a)은 대응하는 몰드(41)의 매칭면(41a)과 동일 평면을 이룬다.

더욱이, 상술한 바와 같이 백 몸체(10)를 사이에 두고 클램핑되는 몰드들(41)에 있어서, 백 몸체(10)의 양 측면의 외측 모서리들과 상부 외측 모서리의 일부분은, 보다 자세하게는, 각 측면 열 용접부들(22)의 외측 모서리와 각 상부 열 용접부들(23)의 외측 모서리는 몰드들(41)의 홈들(42)에 의해 형성되는 공동들 내 부에 배치된다. 각 측면 열 용접부들(22)의 내부 모서리(22a) 및 각 상부 열 용접부(23)의 내부 모서리(23a)는 상기 공동 내부에 위치하지 않고, 몰드들(41)의 매칭면들(41a) 사이에 위치한다. 상기 각각의 공동들의 내부에는, 대응하는 상부 열 용접부(23)의 외측 모서리가, 상부 열 용접부(23)의 최외각 모서리가 대응하는 홈들(42)의 외측부(42a)에 의해 형성되는 공동의 일부분의 내부에 위치하도록, 대응하는 한 쌍의 돌출부(23)들 사이에서 지지된다.

이하, 녹거나 연화된 열가소성 수지가 수지 매립 포트(도시되지 않음)를 통해 주입되어 상기 공동들을 채우게 된다. 상기 공동들 내부로 주입된 상기 열가소성 수지는 홈들(42) 내부에서 돌출부들(43)을 피하도록 상기 공동들을 채우게 된다. 그 결과, 보강 부재들(25)은 돌출부(43)에 대응하는 영역에 창(26)을 갖게 된다.

상술한 실시예에 따르면, 다음과 같은 장점들을 얻을 수 있다.

(1) 백 몸체(10)의 대응하는 상부 열 용접부(23)에 위치하는 보강 부재(25)의 각 부분에 있는 창(26)을 형성하기 위해, 돌출부(43)는 몰드들(41)의 각 홈들(42)에 제공된다. 그러므로, 몰드들(41) 상의 각 공동에는 대응하는 상부 열 용접부(23)의 외측 모서리가 대응하는 한 쌍의 돌출부(43) 사이에 지지된다. 그 결과, 각 상부 열 용접부(23)의 외측 모서리가 상부 열 용접부(23) 상에 배치된 대응하는 보강 부재(25)의 일부의 횡단 치수(X)를 증가시키기 위해 대응하는 공동 내부로 크게 돌출될 때에도, 상부 열 용접부(23)가 상기 공동 내부에서 가라앉거나 휘어지는 것을 방지하는 것이 가능하다. 이에 따라, 상부 열 용접부(23)의 가라앉거 나 휘어짐으로 인한 보강 부재(25)의 충격 저항의 감소는 방지되어, 보강 부재(25)의 충격 저항을 신뢰할 정도로 증가시키는 것이 가능하다. 또한 상부 열 용접부(23)의 가라앉음 및 휘어짐으로 인해 포장 백의 외관의 저하가 방지된다.

상부 열 용접부(23)가 가라앉거나 휘어질 때, 보강 부재(25)의 충격 저항의 감소 또는 포장 백의 외관의 저하를 방지하기 위해 보강 부재(25)는 두껍게 형성될 수 있다. 즉, 도 3에 화살표(Z)로 주어진 방향에서 각 보강 부재(25)의 두께는 커질 수 있다. 그러나, 이 경우에 있어서, 보강 부재(25)를 형성하는 데 사용되는 열가소성 수지의 양은 증가되어 포장 백의 비용을 필연적으로 증가시킨다. 본 실시예에 있어서, 보강 부재(25)와 포장 백이 각각 비용의 증가 없이 외관의 저하와 충격 저항의 감소를 방지할 수 있다는 장점이 있다.

(2) 각 돌출부(43)의 상면(43a)의 일부분이 몰드들(41)의 각 공동에 있는 대응하는 상부 열 용접부(23)와 접촉하지 않는다면, 상기 공동 내부로 주입된 열가소성 수지가 돌출부(43)와 상부 열 용접부(23) 사이로 새어 나오고, 거친 부분(burr)이 창(26) 상에 형성될 수 있다. 그러나, 상술한 실시예에 있어서, 각 창들(26)은 상부 열 용접부(23)의 최외각 모서리가 창(26) 내부에 위치하지 않도록, 대응하는 상부 열 용접부(23)의 최외각 모서리로부터 더 안쪽으로 제공되므로, 각 돌출부(43)의 상면(43a)은 몰드(41)의 각 공동에 있는 대응하는 상부 열 용접부(23)와 전체적으로 접촉한다. 그러므로, 거친 부분들(burrs)이 각 창(26) 상에 형성되는 것을 방지할 수 있다.

(3) 상술한 실시예에 있어서, 창들(26)은 대응하는 보강 부재들(25)에 각각 제공되고, 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리의 중심에 위치하는 넥(27)은 상기 창들(26) 사이에 위치하고, 상기 창들(26)은 넥(27)의 부근에 위치한다. 그러므로, 창들(26)은 백 몸체(10)가 넥(27)의 포트(27a)를 통해 내용물로 채워질 때, 포장 백의 자세를 안정화하기 위하여 상기 포장 백을 지지하기 위해 사용될 수 있다.

(4) 각 창들(26)의 길이 방향은 수평 방향과 일치하고, 창들(26)은 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리를 따라 연장된다. 즉, 몰드들(41)의 각 홈(42)에 제공되는 돌출부들(43)은 몰드들(41)의 대응하는 공동 내부에 배치된 상부 열 용접부(23)의 길이 방향을 따라 연장된다. 각 돌출부(43)의 길이 방향이 대응하는 상부 열 용접부(23)의 길이 방향과 일치하지 않는다면, 가라앉음이나 휘어짐이 돌출부(43)가 상부 열 용접부(23)의 최외곽 모서리로부터 멀리 떨어진 부분에 형성될 수 있다. 이러한 측면에서, 상술한 실시예에 있어서, 백 몸체(10)가 몰드들(41) 사이에 위치한 채 몰드들(41)이 클램프될 때, 대응하는 한 쌍의 돌출부들(43)을 사용하는 것에 의해 각 상부 열 용접부(23)의 외측 모서리를 유리하게 유지하는 것이 가능하다.

(5) 양단부가 라운드된 창(26)을 각 보강 부재(25)에 형성하기 위해, 몰드들(41)의 각 홈(42)에 제공되는 돌출부(43)는 양단이 라운드된 형상이다. 열가소성 수지가 몰드들(41)의 공동들 내부로 주입될 때, 돌출부들(43)은 상기 공동들 내부로 주입되는 열가소성 수지가 매끄럽게 흐르는 것을 방지한다. 그러나, 각 돌출부들(43)이 양단이 라운드된 형상이기 때문에, 열가소성 수지의 매끄러운 흐름이 돌출부(43)에 의해 방지되는 영향을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 각 창들(26)을 대응 하는 상부 열 용접부(23) 상에 위치하는 대응하는 보강 부재(25)의 중심 부분에 횡단 방향으로 배치하기 위해, 몰드들(41)의 각 홈(42)에 제공되는 돌출부(43)는, 홈(42)의 외측부(42a)가 홈의 내측부(42b)의 폭과 동일하도록, 횡단 방향을 따라 홈의 중심에 제공된다. 이로 인해, 몰드들(41)의 공동들 내부로 주입되는 열가소성 수지의 매끄러운 흐름이 돌출부들(43)에 의해 방해되는 영향을 감소시키는 데 도움이 된다.

(6) 백 몸체(10)의 각 측면 열 용접부(22)의 내부 모서리(22a) 및 백 몸체(10)의 각 상부 열 용접부(23)의 내부 모서리(23a)는 대응하는 보강 부재(25)에 의해 커버되지 않고 노출된다. 그러므로 백 몸체(10)의 상호 결합된 측면 시트들(12)을 분리하려는 힘이 포장 백에 가해지는 경우라도, 그 힘이 보강 부재(25)상에 직접적으로 가해지는 것을 방지할 수 있다.

(7) 각각의 보강 부재들(25)의 하단부는 백 몸체(10)의 대응하는 노치들(10a)과 마주본다. 그러므로 백 몸체(10)의 측면 외측 모서리들의 하단부들은 대응하는 보강 부재(25)에 의해 각각 커버된다. 백 몸체(10)의 측면 외측 모서리들의 하단부들이 대응하는 보강 부재(25)에 의해 각각 커버되지 않고 노출되는 방식으로 형성된다면, 보강 부재(25)를 형성하는 데 사용된 몰드에 따라 거친 부분(burr)들이 상기 보강 부재(25)의 하단부들에 형성될 수 있다. 이러한 측면에서, 본 실시예에 따르면, 보강 부재(25)의 하단부에 거친 부분들이 형성되는 것을 억제할 수 있다.

(8) 백 몸체(10)의 측면 외측 모서리들의 하단부들이 대응하는 보강 부재 들(25)에 의해 각각 커버될지라도, 백 몸체(10)는 노치들(10a)과 함께 제공될 수 있고, 상기 노치들(10a)에 의해 각 보강 부재(25)의 하단부는 백 몸체(10)의 하단 외측 모서리 상부에 위치한다. 그러므로, 상기 포장 백의 자립 특성은 백 몸체(10)의 측면 외측 모서리의 하단부들이 대응하는 보강 부재(25)에 의해 각각 커버된다는 사실로 인해 저하되지 않는다.

이에 더하여, 상술한 실시예들은 다음과 같이 변형될 수 있다.

창들(26)의 형상과 개수는 상술한 실시예에서 주어진 것들에 의해 제한되지 않고 필요에 따라 변경될 수 있다. 예를 들어, 도 5a에 도시된 바와 같이, 각 보강 부재들(51)에는 복수개의 원형 창들(52)이 함께 제공될 수 있다. 이와 달리, 각 창들(26)은 별 모양과 같이 장식모양으로 형성될 수도 있다. 더욱이, 각 창들(26)의 길이 방향은 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리를 따라 배치되는 것이 필수적으로 요구되지 않고, 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리를 따르지 않고 수평 방향으로 교차할 수 있다.

상술한 실시예에 있어서, 도 4로부터 명확하게 알 수 있듯이, 몰드들(41)의 각 돌출부(43)의 서로 마주보는 측면들은 서로 평행하다. 그러므로 몰드들(41)을 사용하여 형성된 각 보강 부재(25)의 창(26)은 서로 평행하게 마주보는 벽면에 의해 정의된다. 그러나, 각 돌출부(43)의 서로 마주 보는 측면들은 서로 평행할 필요는 없다. 예를 들어, 각 돌출부(43)의 서로 마주 보는 측면들은 돌출부(43)의 인접부로부터 말단부로 갈수록 서로 가까워지는 방식으로 테이퍼된(tapered) 형상으로 형성될 수 있다. 이 경우에 있어서, 보강 부재(25)가 주입 몰드된 이후에 백 몸 체(10)는 몰드들(41)로부터 보다 쉽게 떨어질 수 있다. 더욱이, 이 경우에 있에서, 몰드들(41)을 사용하여 형성된 각 보강 부재(25)의 창(26)은 벽면들에 의해 정의되고, 대응하는 상부 열 용접부(23)에 가까워질수록 상기 서로 마주보는 부분들은 서로 가까워진다.

각각의 창(26)들은 대응하는 상부 열 용접부(23) 상에 위치하는 대응하는 보강 부재(25)의 전 부분을 길이 방향을 따라 실질적으로 커버할 수 있는 크기를 가질 수 있다.

각 창(26) 대신에, 복수개의 창들이 제공되어, 대응하는 상부 열 용접부(23)상에 위치하는 각 보강 부재(25)의 전체 길이와 실질적으로 같은 길이로, 상기 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리지를 따라 배열될 수 있다. 이와 다르게 또는 이에 추가로, 복수개의 창들이 제공되어, 대응하는 측면 열 용접부(22) 상에 위치하는 각 보강 부재(25)의 전체 길이와 실질적으로 같은 길이로 백 몸체(10)의 대응하는 측면 외측 모서리를 따라 배치될 수 있다.

상술한 실시예에 있어서, 각 창들(26)은 대응하는 상부 열 용접부(23) 상에 위치하며, 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리의 중심쪽으로 더 가까운 보강 부재(25)의 일부에 제공될 수 있다. 그러나, 각 창들(26)은 대응하는 상부 열 용접부(23) 상에 위치하며, 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리의 중심쪽에서 매우 떨어져 있는 보강 부재(25)의 일부에 제공될 수 있거나, 길이 방향으로 실질적으로 상기 중심 부분에 있는 보강 부재(25)의 일부에 제공될 수 있다.

상술한 실시예에 있어서, 각 창들(26)은 상부 열 용접부(23)의 최외곽 모서 리가 상기 창(26) 내부에 위치하지 않는 방식으로 대응하는 상부 열 용접부(23)의 최외곽 모서리로부터 안쪽으로 제공된다. 그러나 각 상부 열 용접부(23)의 최외곽 모서리의 일부가 대응하는 창(26) 내부에 위치할 수 있다. 예를 들어, 도 5b에 도시된 것과 같이, 각 창(26) 대신에, 반원의 노치 창(53)이 대응하는 상부 열 용접부(23)의 외측 모서리에 위치하는 각 보강 부재(25)의 일부의 외측 에지에 제공될 수 있다. 그리고 각 상부 열 용접부(23)의 최외각 모서리는 대응하는 창(53) 내부에 부분적으로 위치할 수 있다.

도 5c에 도시된 것과 같이, 각 창(26) 대신에, 반 타원 모양의 노치 창(54)이 대응하는 상부 열 용접부(23) 상에 위치하는 각 보강 부재(25)의 일부의 내부 모서리에 제공될 수 있다.

각 보강 부재들(25)은 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리로부터 대응하는 측면 외측 모서리까지 필수적으로 제공될 필요는 없다. 예를 들어, 각 보강 부재들(25)은 백 몸체(10)의 대응하는 측면 열 용접부(22) 상에만 제공되거나 백 몸체(10)의 대응하는 상부 열 용접부(23) 상에만 제공될 수 있다. 이와 다르게 또는 추가적으로, 적어도 하나의 보강 부재(25)는 대응하는 하부 열 용접부(21)에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다.

백 몸체(10) 상에 제공되는 보강 부재들(25)의 개수는 2개로 제한되지 않고 1개 또는 3개 또는 그 이상일 수 있다. 이 경우에 있어서, 창(26)은 각 보강 부재들(25) 상에 제공될 수 있다.

각 보강 부재(25)는 배경기술 부분에서 설명된 일본공개특허 제2003-191964 호에 개시된 보강 부재들과 같이, 별개로 형성된 하부 분할 반부 및 상부 분할 반부로 구성될 수 있다.

각 보강 부재(25)의 모양은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않는다. 예를 들어, 대응하는 상부 열 용접부(23) 상에 위치하는 각 보강 부재(25)의 횡단 치수(X)는 대응하는 측면 열 용접부(22) 상에 위치하는 보강 부재(25)의 횡단 치수(Y)와 동일하거나 작을 수 있다. 이와 다르게, 상기 포장 백의 외관과 포장 백을 쉽게 다루기 위해서, 각 보강 부재(25)의 최내측 모서리 또는 최외각 모서리는 선모양이 아니라 굴곡이 있는 형상으로 형성될 수 있다.

각 보강 부재의 하단부는 백 몸체(10)의 대응하는 노치(10a)의 상부에 위치하거나 노치(10a)의 상부측과 동일한 위치에 배치될 수 있다. 이와 다르게, 각 보강 부재(25)의 하단부는 백 몸체(10)의 하부 외측 모서리와 동일한 위치에 위치하거나 하부 외측 모서리 아래에 위치할 수 있다.

백 몸체(10)의 모양은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않는다. 예를 들어, 상술한 실시예에 있어서, 백 몸체(10)의 상부 외측 모서리는 수평 방향으로 선형적으로 연장되어 있으나, 상부를 향하는 원호 형상 또는 하부를 향하는 원호 형상으로 형성될 수 있다. 더욱이, 상술한 실시예에 있어서, 백 몸체(10)는 정면에서 보았을 때, 규칙적인 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있으나, 이와 달리, 정사각형, 직사각형, 또는, 삼각형 형상으로 형성될 수도 있다.

백 몸체(10)가 한 장의 하부 시트(11)와 한 쌍의 측면 시트(12)로 구성되는 대신에, 백 몸체(10)는 하나 또는 두개의 평탄한 시트를 접어 열 용접하거나, 일정 길이의 튜브 형태의 시트를 사용하여 형성될 수 있다.

상술한 실시예의 포장 백은 자립형이지만, 상기 포장 백은 필수적으로 자립형일 필요는 없다. 이 경우에 있어서, 백 몸체(10)는 오직 한 쌍의 측면 시트들(12)로 구성될 수 있다.

백 몸체(10)의 각 하부 열 용접부(21)의 형상은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않는다. 예를 들어, 상술한 실시예에 있어서, 각 하부 열 용접부(21)의 상부 모서는 아래를 향한 원호 형태로 형성되나, 백 몸체(10)의 하부 외측 모서리를 따라 선형적으로 형성될 수도 있다. 이와 다르게, 각 하부 열 용접부(21)의 상부 모서리는 수평 방향으로 연장된 선형 중심부 및 상기 중심부를 향해 내려가는 선형 측면부와 함께 제공될 수 있다.

하부 시트(11)를 측면 시트들(12) 또는 다른 측면 시트들(12)과 접착하는 것은 열 용접에 의해 수행될 필요는 없고, 예를 들어, 접착제나 초음파 본딩 또는 고주파 본딩에 의해 수행될 수 있다. 이와 다르게, 직접 접착하는 대신, 상기 시트들은 보강 부재(25)에 의해 접착될 수 있다.

상술한 실시예에 있어서, 넥(27)은 백 몸체(27)의 상부 외측 모서리의 중심부에 제공된다. 그러나, 상기 넥이 제공되는 위치에는 제한이 없다. 예를 들어, 넥(27)은 백 몸체(27)의 상부 외측 모서리의 중심에서 멀리 떨어지 곳에 위치하도록 제공될 수 있다. 이와 다르게, 넥(27)은 백 몸체(10)의 측면 외측 모서리들 중 하나의 상부에 제공될 수 있다.

상술한 실시예의 포장 백은 넥(27) 대신 지퍼에 의해 열리거나 닫히도록 제 공될 수 있다. 이와 다르게, 백 몸체(10)는 주어진 장소에서 노치(notch)되어 백 몸체(10)의 일부가 절단되어 백 몸체(10)의 내용물을 외부로 이동시키기 위한 포트를 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 백의 분해 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 포장 백의 정면도이다.

도 3은 도 1에 도시된 포장 백의 사시도이다.

도 4는 도 1에 도시된 포장 백의 보강 부재를 형성하는 방법을 나타내는 단면도이다.

도 5a, 도 5b 및 도 5c는 본 발명의 다른 실시예들에 따른 포장 백의 일부를 나타내는 정면도들이다.

도 6a, 도 6b 및 도 6c는 종래의 포장 백의 보강 부재를 형성하는 방법을 나타내는 단면도들이다.

Claims

백 몸체; 및

상기 백 몸체의 외측 모서리에 제공되는 열가소성 수지로 이루어진 보강 부재를 포함하고,

상기 보강 부재 내에는 창(window)이 제공되는 것을 특징으로 하는 포장 백.
제 1 항에 있어서, 상기 창은 상기 백 몸체의 최외곽 모서리로부터 내부에 위치한 상기 보강 부재의 일부에 제공되는 것을 특징으로 하는 포장 백.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 백 몸체 상에 제공되는 포트 또는 포트를 갖는 넥(neck)을 더 포함하고, 상기 창은 상기 포트 근처에 있는 보강 부재의 일부분에 제공되는 것을 특징으로 하는 포장 백.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보강 부재는 적어도 상기 백 몸체의 상부 외측 모서리에 제공되고, 상기 포장 백은 포트 또는 상기 백 몸체의 상부 외부 에지에 제공되는 포트를 갖는 넥을 더 포함하며, 상기 창은 상기 백 몸체의 상부 외측 모서리에 제공되는 상기 보강 부재의 일부에 제공되는 것을 특징으로 하는 포장 백.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 보강 부재는 적어도 상기 백 몸체의 상부 외측 모서리에 제공되고, 상기 창은 상기 백 몸체의 상부 외측 모서리에 제공되는 상기 보강 부재의 일부분에 제공되고, 상기 창은 상기 보강 부재의 상기 일부분의 전체 길이를 커버할 수 있는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 포장 백.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 창은 상기 백 몸체의 외측 모서리의 길이 방향을 따라 상기 보강 부재의 전체길이에 걸쳐 배열된 복수개의 창들 중 하나인 것을 특징으로 하는 포장 백.
제 1 항 또는 제 2 항에 따른 포장 백의 제조 방법에 있어서,

클램핑된 몰드들의 홈들에 의해 형성된 공동이 상기 보강 부재의 외부 모양과 일치하도록 형성되고, 돌출부는 상기 창이 제공되는 상기 보강 부재의 일부분에 대응하는 상기 공동의 일부에 있는 각 홈의 하부면으로부터 연장되며, 한 쌍의 몰드들 사이에 배치된 상기 백 몸체의 외측 모서리는 상기 두개의 돌출부들에 의해 유지된 상태로 상기 공동 내부에 배치된 채로, 각각 홈을 갖는 상기 한 쌍의 몰드들 사이에 상기 백 몸체를 배치하고, 상기 한 쌍의 몰드들을 상기 홈들이 서로 마주 보도록 클램핑하는 단계; 및

용융된 또는 연화된 열가소성 수지를 주입하여 상기 백 몸체의 외측 모서리에 상기 보강 부재를 형성하기 위해 상기 클램핑된 몰드들의 공동을 채우는 단계를 특징으로 하는 제조 방법.