JP6290634B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

補強部材を備えた包装袋に関する。

従来、包装袋の中折れの防止や自立性の向上等を目的として、樹脂シートからなる袋本体を補強部材で補強した包装袋が知られている。例えば、特許文献１には、袋本体の側縁部を柱状の補強部材で覆ってなる包装袋が開示されている。特許文献１の包装袋において、補強部材は射出成型によって袋本体の側縁部に形成される。具体的には、補強部材を形成するためのキャビティ内に袋本体の側縁部を挿入した状態として、同キャビティ内に熱可塑性樹脂を射出する。これにより、袋本体の側縁部に対して、断面コ字状をなす柱状の補強部材が形成される。

特開２００３−１９１９６４号公報

ところで、上記包装袋において、補強部材は、袋本体の側縁部に単純に嵌め合わされたような状態とされている。そのため、補強部材に対して、側縁部から外方側（左右方向）へ引っ張る力が作用すると、補強部材が側縁部から外れてしまうことがあった。

この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、袋本体の側縁部から補強部材が外れることを抑制できる包装袋を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の包装袋は、樹脂シートにより袋状に形成された袋本体と、前記袋本体の側縁部を補強する柱状の補強部材とを備える包装袋であって、前記補強部材は、前記袋本体の側縁部の一面側を覆う第１壁部と、同他面側を覆う第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するとともに前記袋本体の側縁部の縁を覆う第３壁部とを備え、前記袋本体の側縁部には、貫通孔及び縁側に幅狭部分を有する切欠の少なくとも一方からなる挿通部が設けられ、前記補強部材の前記第１壁部には、前記挿通部に挿通される規制柱が設けられていることを特徴とする。

上記構成によれば、補強部材に対して、袋本体の側縁部から外方側へ引っ張る力が作用した場合には、規制柱が、側縁部における挿通部の周縁に引っ掛かる。これにより、側縁部に対する補強部材の相対移動が規制されて、側縁部から補強部材が外れることが抑制される。

上記包装袋において、前記規制柱は、その基端が前記第１壁部に接続されるとともに、先端が前記第２壁部に接続されていることが好ましい。
両端が第１壁部及び第２壁部に接続されることにより、規制柱の強度が高められる。補強部材の位置ずれが規制される際には、規制柱に負荷が集中するが、上記のように、規制柱の強度を高めることによって、規制柱に折れや曲がり等が生じることを抑制できる。

上記包装袋において、前記袋本体は、折り目が上方を向くように二つ折りにされた底面シートと、前記底面シートを挟み込むように対向配置された一対の側面シートとを接着することにより袋状に形成され、前記袋本体の側縁部は、前記側面シートの側縁に沿って、前記側面シート同士、及び前記側面シートと前記底面シートとを接着してなる接着部分であり、前記袋本体の側縁部における、前記側面シートと前記底面シートとが接着された部分に、前記挿通部が設けられていることが好ましい。

側縁部において、側面シートと底面シートとが接着された部位には、底面シートを展開させた際に、内側に引っ張られる力が作用する。また、上記部位は、底面シートが二つ折りの状態で挟まれていることから、２枚の側面シートと合わせて４枚のシートが重ねられた状態とされて、他の部分よりも厚い部位となっている。こうした点から、側縁部における他の部位と比較して、上記部位は補強部材から外れやすい傾向がある。そのため、上記部位に挿通部を設けて、同部位における補強部材の位置ずれを規制することによって、側縁部から補強部材が外れることをより効果的に抑制できる。

本発明の包装袋によれば、袋本体の側縁部から補強部材が外れることを抑制できる。

（ａ）は包装袋の正面図、（ｂ）は包装袋の分解図。 （ａ）は図１の部分拡大図、（ｂ）は２−２線断面図。 （ａ）は図１の部分拡大図、（ｂ）は３−３線断面図。 （ａ），（ｂ）は変更例の挿通部を示す図。 （ａ），（ｂ）は変更例の規制柱を示す図。

以下、本発明を具体化した一実施形態の包装袋を図面に基づいて説明する。
包装袋は、樹脂シートにより袋状に形成される袋本体１０と、袋本体１０の側縁部に取り付けられる一対の補強部材２０とを備えている。

図１（ｂ）に示すように、袋本体１０は、折り目が上方を向くように二つ折りにされた横長の略長方形状の底面シート１１と、その底面シート１１を挟み込むように対向配置された一対の縦長の長方形状の側面シート１２とから構成されている。そして、二つ折りにされた底面シート１１全体を挟んで一対の側面シート１２を重ね合わせた状態として、側面シート１２の左右両側及び下側の各縁部がそれぞれ接着されて、上方に開口を有する袋状に形成されている。

底面シート１１及び側面シート１２としては、その内面側にシール層が形成されるとともに、その外面側に非シール層が形成された多層構造のシート材が用いられている。上記シール層は、熱溶着性の樹脂材（例えば、ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体）から形成される層である。また、上記非シール層は、熱溶着性を有さない素材（例えば、紙）や、上記シール層を形成する樹脂材よりも熱溶着性の低い樹脂材（例えば、延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、セロハン、ポリスチレン）から形成される層である。なお、非シール層の形態はシート（フィルム）であってもよいし、不織布であってもよい。

図１（ａ）に示すように、袋本体１０の左右の両側縁においては、側面シート１２の内面同士、及び側面シート１２の内面と底面シート１１の外面とが、両側縁に沿って略一定幅で熱溶着されることにより、側縁溶着部１３がそれぞれ形成されている。これら側縁溶着部１３は袋本体１０の側縁部を構成する。

また、袋本体１０の下縁においては、側面シート１２の内面と底面シート１１の外面とが、上下方向において円弧状に凹んだ曲線と側面シート１２の左縁、右縁及び下縁とによって囲まれた領域にて熱溶着されることにより、下縁溶着部１４が形成されている。なお、上記「底面シート１１の外面」は、二つ折りにされた状態における外面を意味する。

図１（ａ）に示すように、袋本体１０の両側縁溶着部１３には、樹脂材により形成される補強部材２０がそれぞれ取り付けられている。補強部材２０は、袋本体１０の側縁溶着部１３に沿って延びる柱状に形成されるとともに、側縁溶着部１３の縁を外側から覆う横断面コ字状（溝状）に形成されている。具体的には、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、補強部材２０は、側縁溶着部１３の一面側を覆う第１壁部２１と、側縁溶着部１３の他面側を覆う第２壁部２２と、側縁溶着部１３の縁を覆う第３壁部２３とによって、横断面コ字状に形成されている。

図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、側縁溶着部１３において、補強部材２０の上側端部によって覆われた部分には、側縁溶着部１３を厚み方向に貫通する円形孔状の第１挿通部１５が設けられている。第１挿通部１５には、補強部材２０において、第１壁部２１と第２壁部との間に設けられる第１規制柱２４が挿通されている。図２（ｂ）に示すように、第１規制柱２４は、その一端が第１壁部２１の内面に接続されるとともに、他端が第２壁部２２の内面に接続されて、第１壁部２１及び第２壁部２２と一体に形成されている。

また、図１（ａ）及び図３（ａ）に示すように、側縁溶着部１３における、側面シート１２と底面シート１１とが溶着された部位において、補強部材２０の下側端部によって覆われた部分には、袋本体１０を厚み方向に貫通する円形孔状の第２挿通部１６が設けられている。側縁溶着部１３において、側面シート１２と底面シート１１とが溶着された部位は、底面シート１１が二つ折りの状態で挟まれていることから、２枚の側面シート１２と合わせて４枚のシートが重ねられた状態とされている。したがって、第２挿通部１６は４枚のシート全てを貫通するように形成されている。

図３（ｂ）に示すように、第２挿通部１６には、補強部材２０において、第１壁部２１と第２壁部との間に設けられる第２規制柱２５が挿通されている。第２規制柱２５は、その一端が第１壁部２１の内面に接続されるとともに、他端が第２壁部２２の内面に接続されて、第１壁部２１及び第２壁部２２と一体に形成されている。

なお、第１規制柱２４及び第２規制柱２５は、例えば、以下のようにして形成することができる。すなわち、先ず袋本体１０を作成するとともに、その側縁溶着部１３に第１挿通部１５及び第２挿通部１６を形成する。そして、補強部材２０を射出形成するためのキャビティ内に袋本体１０の側縁溶着部１３を挿入した状態として、キャビティ内に樹脂材を射出する。これにより、補強部材２０を構成する各壁部と共に第１規制柱２４及び第２規制柱２５が一体に形成される。

次に、本実施形態の作用について記載する。
本実施形態の包装袋においては、補強部材２０の第１壁部２１及び第２壁部２２に一体に設けられた第１規制柱２４及び第２規制柱２５が、袋本体１０の側縁溶着部１３に形成された第１挿通部１５及び第２挿通部１６に挿通されている。そのため、補強部材２０に対して、袋本体１０の側縁溶着部１３から外方側（左右方向）へ引っ張る力が作用した場合には、第１規制柱２４及び第２規制柱２５が、側縁溶着部１３における第１挿通部１５及び第２挿通部１６の周縁に引っ掛かる。これにより、側縁溶着部１３に対する補強部材２０の位置ずれ（相対移動）が規制されて、側縁溶着部１３から補強部材２０が外れることが抑制される。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）包装袋は、樹脂シートにより袋状に形成された袋本体１０と、袋本体１０の側縁溶着部１３を補強する柱状の補強部材２０とを備えている。補強部材２０は、袋本体１０の側縁溶着部１３の一面側を覆う第１壁部２１と、同他面側を覆う第２壁部２２と、第１壁部２１及び第２壁部２２を接続するとともに側縁溶着部１３の縁を覆う第３壁部２３とを備えている。袋本体１０の側縁溶着部１３には、第１挿通部１５及び第２挿通部１６が設けられ、補強部材２０の第１壁部２１には、第１挿通部１５及び第２挿通部１６に挿通される第１規制柱２４及び第２規制柱２５が設けられている。

上記構成によれば、側縁溶着部１３に対する補強部材２０の位置ずれが規制されて、側縁溶着部１３から補強部材２０が外れることが抑制される。
（２）第１規制柱２４及び第２規制柱２５は、その基端が第１壁部２１に接続されるとともに、先端が第２壁部２２に接続されている。

上記構成によれば、両端が第１壁部２１及び第２壁部２２に接続されることによって、第１規制柱２４及び第２規制柱２５の強度が高められる。側縁溶着部１３に対する補強部材２０の位置ずれが規制される際には、第１規制柱２４及び第２規制柱２５に負荷が集中することになる。上記のように、第１規制柱２４及び第２規制柱２５の強度を高めることにより、第１規制柱２４及び第２規制柱２５に折れや曲がり等が生じることを抑制できる。

（３）第１挿通部１５及び第２挿通部１６は、袋本体１０の側縁溶着部１３を貫通する貫通孔として形成されている。
上記構成によれば、側面シート１２の面に沿った方向において、３６０度、あらゆる方向への補強部材２０の位置ずれを規制することができる。したがって、袋本体１０の側縁溶着部１３に対して、補強部材２０が適切に取り付けられた状態を保持しやすくなる。

（４）第１挿通部１５及び第２挿通部１６は、補強部材２０の端部に設けられている。
側縁溶着部１３から補強部材２０が外れる際には、先ず、補強部材２０の端部が外れて、その端部から徐々に補強部材２０の中央部分が外れていく傾向がある。そのため、第１挿通部１５及び第２挿通部１６を端部に設けて、補強部材２０の端部における位置ずれを規制することによって、側縁溶着部１３から補強部材２０が外れることをより効果的に抑制できる。

（５）袋本体１０は、折り目が上方を向くように二つ折りにされた底面シート１１と、底面シート１１を挟み込むように対向配置された一対の側面シート１２とを接着することにより袋状に形成されている。そして、側面シート１２の側縁に沿って、側面シート１２同士、及び側面シート１２と底面シート１１とを溶着してなる溶着部分として、側縁溶着部１３が形成されている。この側縁溶着部１３における、側面シート１２と底面シート１１とが溶着された部分に第２挿通部１６が設けられている。

側縁溶着部１３において、側面シート１２と底面シート１１とが溶着された部位には、底面シート１１を展開させた際に、内側に引っ張られる力が作用する。また、上記部位は、底面シート１１が二つ折りの状態で挟まれていることから、２枚の側面シート１２と合わせて４枚のシートが重ねられた状態とされて、他の部分よりも厚い部位となっている。こうした点から、側縁溶着部１３における他の部位と比較して、上記部位は補強部材２０から外れやすい（抜けやすい）傾向がある。そのため、上記部位に第２挿通部１６を設けて、同部位における補強部材２０の位置ずれを規制することによって、側縁溶着部１３から補強部材２０が外れることをより効果的に抑制できる。

（６）袋本体１０を構成する底面シート１１及び側面シート１２として、内面側に熱溶着性の樹脂材からなるシール層が形成されるとともに、その外面側に熱溶着性の乏しい樹脂材からなる非シール層が形成された多層構造の樹脂シートを用いている。

この場合、補強部材２０を射出成型により成形した際に、袋本体１０の側縁溶着部１３は、補強部材２０に対して溶着されない、或いは溶着されたとしても弱い溶着状態となる。そのため、側縁溶着部１３から補強部材２０が外れやすくなる。上述した、第１挿通部１５及び第２挿通部１６や第１規制柱２４及び第２規制柱２５の構成は、こうした側縁溶着部１３から補強部材２０が外れやすい構成に適用した場合に、特に効果的である。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせ構成のように上記実施形態を変更することも可能である。以下では、第１挿通部１５及び第２挿通部１６をまとめて挿通部と記載するとともに、第１規制柱２４及び第２規制柱２５をまとめて規制柱と記載する。

・ 上記実施形態では、一方側の側縁溶着部１３に対して２つの挿通部を設けるとともに、一方側の補強部材２０に対して２つの規制柱を設けていたが、挿通部及び規制柱の数は特に限定されるものではない。例えば、挿通部を側縁溶着部１３の縁に沿って延びる長穴形状とすれば、挿通部及び規制柱を１つのみ設けた構成であっても十分に上記（１）の効果が得られる。また、挿通部及び規制柱の形成位置についても、規制柱の両端部に対応する位置に限らず、適宜変更することができる。

・ 貫通孔として形成される挿通部の外周形状は特に限定されるものではない。例えば、三角形や四角形等の多角形状であってもよいし、十字型や星形等の周縁に凹凸のある形状であってもよい。

・ 図４に示すように、挿通部は、縁側に幅狭部分を有する切欠であってもよい。ここでは、第２挿通部１６を切欠として形成した例について説明する。
図４（ａ）に示す例では、第２挿通部１６として、側縁溶着部１３の左右の縁から内側に向かって台形状の切欠を設けている。この切欠は、上縁を先端側から基端側（縁側）に向かって下方に傾斜させるとともに、下縁を先端側から基端側（縁側）に向かって上方に傾斜させることによって、その基端側（縁側）に幅狭部分１６ａを設けている。

図４（ｂ）に示す例では、同じく、第２挿通部１６として、側縁溶着部１３の左右の縁から内側に向かって横向きＴ字状の切欠を設けている。この切欠は、上縁及び下縁の基端側（縁側）を部分的に凹ませることによって、その基端側（縁側）に幅狭部分１６ａを設けている。

挿通部を、縁側に幅狭部分１６ａを有する切欠とした場合においても、補強部材２０に対して、袋本体１０の側縁溶着部１３から外方側へ引っ張る力が作用した際に、挿通部に挿通された規制柱が挿通部の周縁（特に幅狭部分１６ａ）に引っ掛かることになる。そのため、上記実施形態と同様に、側縁溶着部１３に対する補強部材２０の位置ずれが規制されて、側縁溶着部１３から補強部材２０が外れることを抑制できる。また、第１挿通部１５を貫通孔とし、第２挿通部１６を切欠とするように、貫通孔からなる挿通部と切欠からなる挿通部とを組み合わせてもよい。

・ 図５に示すように、規制柱は、その端部が第２壁部２２に接続されない構成としてもよい。ここでは、第１規制柱２４を変更した例について説明する。
図５（ａ）に示す例では、第１壁部２１を第２壁部２２よりも内側に延出させて、その延出させた部分に第１規制柱２４を設けている。そして、第１規制柱２４の先端は、側縁溶着部１３を突出させた状態としている。このように構成した場合にも、上記（１）の効果を得ることができる。図５（ｂ）に示す例では、図５（ａ）に示す例において側縁溶着部１３から突出された第１規制柱２４の先端に返し部分２４ａを設けている。この場合には、側縁溶着部１３の挿通部（第１挿通部１５）からの第１規制柱２４の抜けを抑制することができる。

・ 上記実施形態では、側縁溶着部１３の縁に沿って、側縁溶着部１３の略全体に補強部材２０が取り付けられていたが、側縁溶着部１３に対して、部分的に補強部材２０が取り付けられていてもよい。また、一の側縁溶着部１３に対して、上下に分割された複数の補強部材２０が取り付けられていてもよい。

・ 袋本体１０の上部に口具が取り付けられていてもよい。例えば、袋本体１０の上部において、口具の外側面と側面シート１２の内面とを熱溶着するとともに、側面シート１２の内面同士を一定幅で熱溶着して、上縁溶着部を設ける構成とする。

・ 上記実施形態では、袋本体１０の側縁溶着部１３及び下縁溶着部１４は、側面シート１２同士、又は側面シート１２と底面シート１１とを熱溶着することにより接着されていたが、その接着方法は特に限定されるものではない。例えば、接着剤等を用いて各シートを接着させた構成であってもよい。

・ 袋本体１０を構成する樹脂シート（底面シート１１及び側面シート１２）として、両面にシール層が形成された樹脂シートを用いてもよい。また、接着剤等を用いて各シートを接着させた構成とする場合には、両面に非シール層が形成された樹脂シートを用いることもできる。

・ 補強部材２０を形成する樹脂材は特に限定されるものでなく、包装袋の補強部材として従来用いられている公知の樹脂材を用いることができる。
ただし、公知の樹脂材のなかでも、側面シート１２を構成する樹脂シートの外面側に形成される層との親和性が低く、補強部材２０を成形する際に、袋本体１０を構成する樹脂シートと溶着されない、或いは溶着されたとしても弱い溶着状態となるような樹脂材であることが特に好ましい。この場合には、側面シート１２と補強部材２０との間の直接的な結合力が小さくなる。そのため、上記（１）の効果、即ち第１挿通部１５及び第２挿通部１６や第１規制柱２４及び第２規制柱２５の構成による、側縁溶着部１３から補強部材２０が外れることを抑制する効果がより顕著なものとなる。

なお、樹脂シートの外面側に形成される層が、紙等の樹脂以外の素材である場合には、補強部材２０を形成する樹脂材の種類にかかわらず、上記の例に該当する。また、樹脂シートの外面側に形成される層が、樹脂材である場合には、その樹脂材とは異なる樹脂材により補強部材２０を形成した場合に、上記の例に該当する。具体的には、樹脂シートの外面側に形成される層が、延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、セロハン、ポリスチレン等の樹脂材により形成されている場合、補強部材２０を形成する樹脂材であって、同層との親和性が低い樹脂材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドが挙げられる。

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記補強部材は、前記袋本体の側縁部に対して射出成型により一体に成形されてなる前記包装袋。

（ロ）前記袋本体は、樹脂シート同士が熱溶着されることによって袋状に形成され、前記袋本体を構成する樹脂シートとして、内側の面よりも外側の面の熱溶着性が低い樹脂シートが用いられていることを前記包装袋。

１０…袋本体、１１…底面シート、１２…側面シート、１３…側縁溶着部、１４…下縁溶着部、１５…第１挿通部、１６…第２挿通部、１６ａ…幅狭部分、２０…補強部材、２１…第１壁部、２２…第２壁部、２３…第３壁部、２４…第１規制柱、２５…第２規制柱。

Claims (3)

1. 樹脂シートにより袋状に形成された袋本体と、前記袋本体の側縁部に対して一体に射出成形されてなり、前記袋本体の側縁部を補強する柱状の補強部材とを備える包装袋であって、
   前記補強部材は、前記袋本体の側縁部の一面側を覆う第１壁部と、同他面側を覆う第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するとともに前記袋本体の側縁部の縁を覆う第３壁部とを備え、
   前記袋本体の側縁部には、貫通孔及び縁側に幅狭部分を有する切欠の少なくとも一方からなる挿通部が設けられ、
   前記補強部材の前記第１壁部には、前記挿通部に挿通される規制柱が設けられ、
   前記規制柱は、前記第１壁部及び前記第２壁部と一体に形成されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記挿通部は、前記袋本体の側縁部の縁側に幅狭部分を有する切欠であり、
   前記規制柱は、前記第３壁部と一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記袋本体は、折り目が上方を向くように二つ折りにされた底面シートと、前記底面シートを挟み込むように対向配置された一対の側面シートとを接着することにより袋状に形成され、
   前記袋本体の側縁部は、前記側面シートの側縁に沿って、前記側面シート同士、及び前記側面シートと前記底面シートとを接着してなる接着部分であり、
   前記袋本体の側縁部における、前記側面シートと前記底面シートとが接着された部分に、前記挿通部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。