JP2018131265A - 蓋付容器 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性を向上できる蓋付容器を提供する。【解決手段】上面を開口した収納部を有した本体部１１と、本体部１１に枢支される蓋部１２とを備えた蓋付容器１０において、蓋部１２が本体部１１と一体成形して本体部１１の周囲に配される環状の第１環状部４１を有するとともに、第１環状部４１が本体部１１の隣接する２辺上に対向配置した一対のヒンジ部２２を介して本体部１１に連結され、各ヒンジ部２２の両端から本体部１１の外縁に交差する方向に延びた切込み３２ｂ、３２ｃを設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、蓋により開閉される蓋付容器に関する。

従来の蓋付容器は特許文献１に開示される。この蓋付容器は樹脂成形品により形成される本体部と、本体部を開閉する蓋とを備える。本体部は上面を開口する開口部を有した上面視略矩形の収納部と、収納部の上縁から外側に突出する環状のフランジとを有している。

蓋はフランジの外周側に近接する環状の枠部（外側部分）の上面に樹脂フィルムを熱接着して形成される。枠部は本体部と一体成形され、略矩形のフランジの一辺には枠部に連結されるヒンジ部が設けられる。また、枠部の内周面にはフランジに係合する突起が設けられる。

これにより、蓋はヒンジ部により本体部に枢支され、ヒンジ部上を折曲して蓋が開かれると収納部内の内容物を取り出すことができる。また、蓋を閉じると突起がフランジに係合し、蓋付容器を再封することができる。

特開２０１７−８１６１０号公報（第５頁〜第１５頁、第１４図）

しかしながら、上記従来の蓋付容器によると、ヒンジ部上を折曲して蓋が開かれるため、ヒンジ部の弾性により蓋が閉じる方向に付勢される場合がある。このため、蓋を開いた状態を保持できず、内容物を取り出す際の利便性が悪い問題があった。

本発明は、利便性を向上できる蓋付容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の蓋付容器は、上面を開口した収納部を有した樹脂成形品の本体部と、前記本体部に枢支される蓋部とを備えた蓋付容器において、前記蓋部が前記本体部と一体成形して前記本体部の周囲に配される環状の第１環状部を有するとともに、前記第１環状部が前記本体部の隣接する２辺上に対向配置した一対のヒンジ部を介して前記本体部に連結され、各前記ヒンジ部の両端から前記本体部の外縁に交差する方向に延びた切込みを設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記本体部が前記収納部の上縁から外側に突出する環状の第２環状部を有し、前記切込みが前記本体部の外縁から内側に延びることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記切込みが前記ヒンジ部間を通る前記本体部の対角線に略直交することを特徴とする。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記ヒンジ部間の前記第２環状部上に下方に突出するリブを設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記蓋部が前記第１環状部上に蓋材を接着して形成されることを特徴とする。

本発明の蓋付容器によると、蓋部に設けた第１環状部が本体部の周囲に配され、本体部の隣接する２辺上に配したヒンジ部により本体部に連結される。また、各ヒンジ部の両端から本体部の外縁に交差する方向に延びた切込みが設けられる。これにより、蓋付容器を開いた際に対向する切込み間が捻られて容易に塑性変形し、蓋部を開いた状態を保持することができる。従って、蓋付容器の利便性を向上することができる。

本発明の一実施形態の蓋付容器を示す斜視図 本発明の一実施形態の蓋付容器を示す分解斜視図 本発明の一実施形態の蓋付容器の容器を示す上面図 図３のＡ−Ａ断面図 本発明の一実施形態の蓋付容器の開封時の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の一実施形態の蓋付容器の蓋を熱接着した状態の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の一実施形態の蓋付容器の蓋を再度閉じた状態の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は蓋付容器１０の斜視図を示している。蓋付容器１０は樹脂成形品から成る容器１５と容器１５の上面に熱接着される樹脂フィルムから成る蓋材５０とを備えている。容器１５はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の真空成形により薄肉に形成される。容器１５を射出成形により薄肉に形成してもよい。

図２は蓋付容器１０の上面の蓋材５０を熱接着する前の分解斜視図を示している。容器１５は上面に開口部２０ａを有した有底筒状の収納部２０を有する。収納部２０内に内容物が収納される。内容物は特に限られないが、惣菜、ナッツなどのおつまみ類、ドライフルーツ、菓子等が挙げられる。

収納部２０の上縁には環状の内フランジ部２５が外側に突出して設けられる。内フランジ部２５の外周側には環状の外フランジ部３０が連設される。外フランジ部３０の一の角部には外側に突出する把持部３１が設けられる。

樹脂フィルムから成る蓋材５０は内面に熱接着層を有している。熱接着層によって蓋材５０は内フランジ部２５の上面の全周に熱接着され、これにより、収納部２０が密封される。更に、蓋材５０は外フランジ部３０の上面の少なくとも一部に熱接着される。

図３は容器１５の上面図を示し、図４は図３のＡ−Ａ断面図を示している。収納部２０の上面の開口部２０ａは角部が曲線の略菱形に形成され、収納部２０の底壁２０ｂは開口部２０ａに沿った略正方形に形成される。底壁２０ｂを開口部２０ａと非相似形に形成してもよい。底壁２０ｂには上方に突出する略矩形の突出部２１が設けられる。突出部２１によって収納部２０の強度向上が図られる。

内フランジ部２５及び外フランジ部３０は開口部２０ａに沿った略矩形に形成される。内フランジ部２５と外フランジ部３０との間には凹部２９が設けられる。凹部２９内には複数のスリット３２が配される。スリット３２は内フランジ部２５と外フランジ部３０とを連結する連結部３３及びヒンジ部２２を介して周方向に並設される。

連結部３３は切り離し可能な長さに形成される。外フランジ部３０の一の角部には把持部３１が設けられ、把持部３１に対向する角部の凹部２９にはヒンジ部２２が設けられる。即ち、ヒンジ部２２は内フランジ部２５の角部に沿ったスリット３２の両端に設けられ、容器１５の隣接する二辺上に互いに対向配置される。ヒンジ部２２は連結部３３よりもスリット３２の間隔が大きく、切り離しが困難になっている。

詳細を後述するように、蓋付容器１０は連結部３３を切り離して開封され、外フランジ部３０が蓋材５０とともに開かれて収納部２０の上面を開閉可能になっている。従って、スリット３２の内周側の容器１５により形成される本体部１１（図１参照）が、外フランジ部３０及び蓋材５０により形成される蓋部１２（図１参照）により開閉される。

各ヒンジ部２２を挟む一方のスリット３２（両ヒンジ部２２間のスリット３２）は曲線状に形成され、他方のスリット３２は直線状に形成される。ヒンジ部２２を挟む両スリット３２には切込みにより形成された延設部３２ｂ、延設部３２ｃが設けられる。延設部３２ｂ及び延設部３２ｃはスリット３２の一端から内側に屈曲して延びる。延設部３２ｂ及び延設部３２ｃをスリット３２の一端から外側に屈曲して形成してもよい。すなわち、延設部３２ｂ及び延設部３２ｃはヒンジ部２２間のスリット３２に交差する方向に延びる。

この時、延設部３２ｂ及び延設部３２ｃは略平行に配され、ヒンジ部２２間のスリット３２が延設部３２ｃに交差する角度αが鋭角に形成される。

蓋付容器１０の開封時に外フランジ部３０は蓋材５０と一体でヒンジ部２２上を回動軸として回動する。この時、延設部３２ｂ及び延設部３２ｃが設けられない場合は、ヒンジ部２２がスリット３２の幅内で捻られるため弾性力が大きく開いた状態を保持しにくくなる。

これに対して延設部３２ｂ及び延設部３２ｃを設けると、開封時にヒンジ部２２を含む対向する延設部３２ｂ、３２ｃ間が捻られて容易に塑性変形する。このため、蓋部１２を開いた状態を容易に保持することができる。

この時、ヒンジ部２２間のスリット３２と延設部３２ｃとの角度αを鋭角に形成すると、延設部３２ｂ、３２ｃの延びる方向が回動軸に平行に近づけられる。このため、延設部３２ｂ、３２ｃ間をより容易に捻ることができる。延設部３２ｂ、延設部３２ｃがヒンジ部２２間を通る対角線に略直交するとより望ましい。

また、ヒンジ部２２間のスリット３２の内周側の凹部２９内には複数（本実施形態では４つ）のリブ３６が設けられる。リブ３６は上面を開口して下方に突出し、リブ３６の平面形状は長手方向を容器１５の略中心に向かう方向に配した長円に形成される。リブ３６を設けることにより、外フランジ部３０及び凹部２９が上下方向に弾性変形し難くなる。このため、開封時に凹部２９の弾性によるヒンジ部２２の降下を防止し、ヒンジ部２２上で確実に捻ることができる。

図５は蓋材５０の熱接着前の外フランジ部３０、内フランジ部２５を示す側面断面図である。内フランジ部２５の突出部２５ｃの上面は上方を凸に形成される。凹部２９は突出部２５ｃに連続して形成され、外フランジ部３０は凹部２９に連続して形成される。外フランジ部３０は外周側を上方に傾斜する。

この時、凹部２９の幅Ｗは深さＤよりも大きく形成される。これにより、容器１５の成形加工時に深さＤの小さい凹部２９を容易に形成することができる。また、凹部２９の外周側の側壁２９ｃの傾斜角度βは外フランジ部３０の傾斜角度γよりも大きい。

図６は蓋材５０を容器１５に熱接着した状態の側面断面図を示している。突出部２５ｃ上には蓋材５０（図１参照）が熱接着される。内フランジ部２５と外フランジ部３０との間には凹部２９が配され、スリット３２は凹部２９の底部に配される。スリット３２を凹部２９の内フランジ部２５側の側面に設けてもよい。凹部２９を断面略矩形または断面略台形に形成し、凹部２９の底面または側面にスリット３２を設けてもよい。また、凹部２９を断面コ字状、Ｖ字状等に形成し、凹部２９の下端よりも内側にスリット３２を設けてもよい。

蓋材５０は容器１５上に配され、内フランジ部２５上及び外フランジ部３０上を加熱して加重される。これにより、蓋材５０の熱接着層が溶融し、蓋材５０が接着部５２及び接着部５３により内フランジ部２５及び外フランジ部３０に熱接着される。なお、熱接着層は蓋材５０の下面全面に設けられるが、以下の図において解りやすくするため、熱接着層が溶融して熱接着される接着部５２及び接着部５３の部分のみを記載している。

蓋材５０を熱接着する際に外フランジ部３０は弾性によって内フランジ部２５の突出部２５ｃと同じ高さで水平に配される。これにより、外フランジ部３０は蓋材５０を上方に付勢する。

上記構成の蓋付容器１０において、ユーザが把持部３１を把持して引き上げると、蓋付容器１０が開封される。即ち、連結部３３（図３参照）が切り離されるとともに接着部５２（図６参照）が剥離され、蓋材５０が外フランジ部３０と一体に開かれる。

これにより、本体部１１に対して蓋部１２が開かれ、収納部２０内の内容物を取り出すことができる。この時、延設部３２ｂ、３２ｃ間が捻られ、蓋部１２を開いた状態が保持される。

また、蓋付容器１０の開封により、蓋部１２にはスリット３２上で切り離される凹部２９の外周部分及び外フランジ部３０から成る環状の第１環状部４１（図７参照）が形成される。本体部１１の外縁はスリット３２により形成され、本体部１１にはスリット３２上で切り離される凹部２９の内周部分及び内フランジ部２５から成る環状の第２環状部４２（図７参照）が形成される。

蓋付容器１０を開封して連結部３３（図３参照）が切り離されると、外フランジ部３０の付勢力が開放される。これにより、凹部２９を分割した係合片２９ａ及び係合片２９ｂが形成され、外側の係合片２９ａの先端が内周側に変位する。この時、係合片２９ａは外フランジ部３０の内周端を中心に回動し、凹部２９の深さＤが小さいため係合片２９ａの水平方向の変位量が小さい。

蓋材５０を再度閉じると、図７に示すように、係合片２９ａは上下方向に弾性変形して係合片２９ｂを乗り越え、係合片２９ｂに上下方向に係合する。これにより、蓋材５０が容器１５に保持され、蓋付容器１０を再封することができる。

また、凹部２９の深さＤが小さいため係合片２９ａの水平方向の変位量が小さく、再封時の係合片２９ａと係合片２９ｂとの係合幅を小さくすることができる。このため、再封後の蓋材５０を容易に開くことができる。

また、再封された蓋付容器１０の蓋材５０を開く際に蓋材５０は把持部３１から対角方向に牽引される。この時、蓋付容器１０は略正方形に形成されるため、把持部３１を挟む二辺の係合片２９ａに略均等に力が加わる。従って、蓋材５０を容易に開くことができる。

本発明の蓋付容器１０によると、蓋部１２に設けた第１環状部４１が本体部１１の周囲に配され、本体部１１の隣接する２辺上に配したヒンジ部２２により本体部１１に連結される。また、各ヒンジ部２２の両端から本体部１１の外縁に交差する方向に延びた切込みから成る延設部３２ｂ、３２ｃが設けられる。これにより、蓋付容器１０を開いた際に対向する延設部３２ｂ、３２ｃ（切込み）間が捻られて容易に塑性変形し、蓋部１２を開いた状態を保持することができる。従って、蓋付容器１０の利便性を向上することができる。

また、切込みから成る延設部３２ｂ、３２ｃが本体部１１の外縁から内側に延びる。このため、周方向に直交する方向に狭い第１環状部４１の強度低下を防止することができる。

また、本体部１１のヒンジ部２２間の外縁が延設部３２ｃと交差する角度αが鋭角である。これにより、延設部３２ｂ、３２ｃが蓋部１２の回動軸に平行に近づけられ、延設部３２ｂ、３２ｃ間をより容易に捻ることができる。

また、延設部３２ｂ、３２ｃがヒンジ部２２間を通る本体部１１の対角線に略直交すると、延設部３２ｂ、３２ｃを蓋部１２の回動軸に平行により近づけることができる。

また、本体部１１と外フランジ部３０との間に切り離し可能なら連結部３３を介して複数のスリット３２が周方向に並設される。これにより、連結部３３の切り離しにより開封して再封可能な蓋付容器１０を容易に実現することができる。

また、ヒンジ部２２間の第２環状部４２上に下方に突出するリブ３６を設けたので、外フランジ部３０及び凹部２９が上下方向に弾性変形し難くなる。このため、開封時に凹部２９の弾性によるヒンジ部２２の降下を防止し、ヒンジ部２２上で確実に捻ることができる。なお、リブ３６は単数でも複数でもよい。

また、蓋部１２が第１環状部４１を形成する外フランジ部３０上に樹脂フィルムからなる蓋材５０を接着して形成される。これにより、本体部１１と一体成形される第１環状部４１を有して収納部２０上を開閉する蓋部１２を容易に実現することができる。

また、蓋材５０は樹脂フィルムに限定されず、紙、金属箔等から成る各層を組み合せた多層基材、或いは単層基材でも良い。熱接着して第１環状部４１上に蓋材を接合する場合には、蓋材５０の最内層（第１環状部４１と対向する層）に熱接着性を付与するため熱接着性樹脂層とする必要がある。一方、接着剤を介して接合する場合には熱接着性樹脂層は必要ない。また、ガスバリア性を必要とする場合は、アルミニウム箔層や蒸着フィルムを蓋材５０の中間層に備えてもよい。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。

本発明によると、蓋部により開閉される蓋付容器に利用することができる。

１０ 蓋付容器
１１ 本体部
１２ 蓋部
１５ 容器
２０ 収納部
２０ａ 開口部
２０ｂ 底壁
２１ 突出部
２２ ヒンジ部
２５ 内フランジ部
２５ｃ 突出部
２９ 凹部
２９ａ、２９ｂ 係合片
２９ｃ 側壁
３０ 外フランジ部
３１ 把持部
３２ スリット
３２ｂ、３２ｃ 延設部
３３ 連結部
３６ リブ
４１ 第１環状部
４２ 第２環状部
５０ 蓋材
５２、５３ 接着部

Claims (5)

1. 上面を開口した収納部を有した樹脂成形品の本体部と、前記本体部に枢支される蓋部とを備えた蓋付容器において、前記蓋部が前記本体部と一体成形して前記本体部の周囲に配される環状の第１環状部を有するとともに、前記第１環状部が前記本体部の隣接する２辺上に対向配置した一対のヒンジ部を介して前記本体部に連結され、各前記ヒンジ部の両端から前記本体部の外縁に交差する方向に延びた切込みを設けたことを特徴とする蓋付容器。
2. 前記本体部が前記収納部の上縁から外側に突出する環状の第２環状部を有し、前記切込みが前記本体部の外縁から内側に延びることを特徴とする請求項１に記載の蓋付容器。
3. 前記切込みが前記ヒンジ部間を通る前記本体部の対角線に略直交することを特徴とする請求項２に記載の蓋付容器。
4. 前記ヒンジ部間の前記第２環状部上に下方に突出するリブを設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の蓋付容器。
5. 前記蓋部が前記第１環状部上に蓋材を接着して形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の蓋付容器。

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