JP2018131266A - 蓋付容器及びそれに用いられる容器 - Google Patents

Abstract

【課題】再封可能でコストを削減しできる蓋付容器及びそれに用いられる容器を提供する。【解決手段】上面を開口した収納部２０と、収納部２０の上縁から外側に突出する環状の内フランジ部２５と、内フランジ部２５の外側に連設される環状の外フランジ部３０と、内フランジ部２５と外フランジ部３０との間に切り離し可能な連結部を介して周方向に並設される複数のスリット３２と、を備えた樹脂成形品の容器１５において、外フランジ部３０が内フランジ部２５よりも上方に配されるとともに弾性により内フランジ部２５と同じ高さに変位可能である。【選択図】図４

Description

本発明は、蓋付容器及びそれに用いられる容器に関する。

従来の蓋付容器は特許文献１に開示される。この蓋付容器は樹脂成形品の容器及び樹脂フィルムから成る蓋を備える。容器は射出成形により形成され、上面を開口する開口部を有した収納部と、収納部の上縁から外側に突出するフランジ部とを有している。フランジ部には外周端から径方向に突設される突起が設けられる。

蓋の下面には環状の枠体が取り付けられる。枠体には蓋の下面に面した上壁から垂下される係合爪が設けられる。枠体は容器と一体に射出成形して形成され、係合爪の下端と突起とが薄肉に成形されたフィルムを介して連結される。蓋はフィルムを切断して同じ高さに配された枠体の上面及びフランジ部の上面に熱接着される。

蓋付容器を開封する際に、蓋がフランジ部から剥がされて枠体と一体に開かれる。また、蓋を閉じると、係合爪が水平方向に弾性変形して容器の突起に上下方向に係合する。これにより、開封後の蓋付容器を再封することができる。

特表２０１４−５０２５８４号公報

しかしながら、上記従来の蓋付容器によると、係合爪が水平方向に弾性変形して突起に上下方向に係合するため、薄肉に形成されると弾性力が弱く突起に係合し難くなる。このため、係合爪の肉厚を大きくする必要があり、蓋付容器のコストが大きくなる問題があった。

本発明は、再封可能でコストを削減できる蓋付容器及びそれに用いられる容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の容器は、上面を開口した収納部と、前記収納部の上縁から外側に突出する環状の内フランジ部と、前記内フランジ部の外側に連設される環状の外フランジ部と、前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に切り離し可能な連結部を介して周方向に並設される複数のスリットと、を備えた樹脂成形品の容器において、前記外フランジ部が前記内フランジ部よりも上方に配されるとともに弾性により前記内フランジ部と同じ高さに変位可能であることを特徴とする。

この構成によると、内フランジ部及び外フランジ部の上面を同じ高さに配して樹脂フィルムの蓋を熱接着した際に蓋が外フランジ部により上方に付勢される。連結部が切り離されると、外フランジ部の付勢力が開放され、スリットにより分割された両側の係合片が上下方向に係合する。

また本発明は、上記構成の容器において、前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に凹部が設けられ、前記凹部内に前記スリットが配されることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の容器において、前記外フランジ部が角度の異なる第１傾斜面及び第２傾斜面を有することを特徴とする。

また本発明は、上記構成の容器において、前記内フランジ部の上面が内側を下方に傾斜することを特徴とする。

また本発明は、上記構成の容器において、少なくとも一部の前記スリットが波形に形成されることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の容器において、前記スリットの間隔が前記連結部よりも大きいヒンジ部を設け、前記ヒンジ部に対向して波形の前記スリットを設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の容器において、前記内フランジ部が曲線状の角部を有した略矩形に形成され、対向する一対の前記角部の一方に沿って前記ヒンジ部を設けるとともに、他方に沿って波形の前記スリットを設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の容器において、前記スリットの間隔が前記連結部よりも大きい一対のヒンジ部を前記内フランジ部の角部に沿って配される前記スリットの両端部に設けるとともに、各前記ヒンジ部の両端から前記スリットに交差する方向に延びた切込みから成る延設部を設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の容器において、各前記ヒンジ部の両端に対向する前記延設部が略平行に形成され、前記ヒンジ部間の前記スリットと前記延設部との角度が鋭角であることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の容器において、前記スリットの間隔が前記連結部よりも大きい一対のヒンジ部を前記内フランジ部の角部に沿って配される前記スリットの両端部に設けるとともに、前記ヒンジ部間の前記スリットの内周側に下方に突出する複数のリブを設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の容器において、前記内フランジ部が略矩形に形成され、前記内フランジ部の一対の長辺に沿って配される前記スリットの内周面が内側に凸に湾曲することを特徴とする。

また本発明の蓋付容器は、上記各構成の容器と、前記外フランジ部の上面の少なくとも一部及び前記内フランジ部の上面の全周に熱接着した樹脂フィルムから成る蓋とを備え、前記連結部を切り離して前記外フランジ部と一体に前記蓋を開いた際に前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に一対の係合片が形成され、前記蓋を再度閉じた際に前記係合片が互いに係合することを特徴とする。

この構成によると、内フランジ部及び外フランジ部に熱接着される蓋が外フランジ部により上方に付勢される。外フランジ部と一体に蓋を開くと連結部が切り離されて外フランジ部の付勢力が開放される。蓋が再度閉じられると係合片が上下方向に弾性変形し、外側の係合片が内側の係合片の下方に配されて互いに上下方向に係合する。

本発明の容器によると、再封可能な蓋付容器のコストを削減することができる。

また、本発明の蓋付容器によると、再封可能な蓋付容器のコストを削減することができる。

本発明の第１実施形態の蓋付容器を示す分解斜視図 本発明の第１実施形態の蓋付容器を示す斜視図 本発明の第１実施形態の蓋付容器の容器を示す上面図 図３のＡ−Ａ断面図 図４のＢ部の拡大図 本発明の第１実施形態の蓋付容器の蓋を熱接着した状態の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の第１実施形態の蓋付容器の開封時の斜視図 本発明の第１実施形態の蓋付容器の開封時の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の第１実施形態の蓋付容器の蓋を再度閉じた状態の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の第２実施形態の蓋付容器の容器を示す上面図 本発明の第３実施形態の蓋付容器の容器を示す上面図 本発明の第４実施形態の蓋付容器の容器の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の第４実施形態の蓋付容器の蓋を熱接着した状態の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の第５実施形態の蓋付容器の容器の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の第５実施形態の蓋付容器の蓋を熱接着した状態の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の第６実施形態の蓋付容器の容器を示す上面図 本発明の第６実施形態の蓋付容器の容器の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の第６実施形態の蓋付容器の蓋を熱接着した状態の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図 本発明の第６実施形態の蓋付容器の蓋を再度閉じた状態の外フランジ部、内フランジ部を示す側面断面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は蓋付容器１０の上面の蓋５０を熱接着する前の分解斜視図を示している。図２は蓋付容器１０の蓋５０を熱接着した後の斜視図を示している。

蓋付容器１０は容器１５と蓋５０とを備えている。容器１５は樹脂成形品から成り、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の真空成形により薄肉に形成される。容器１５を射出成形により薄肉に形成してもよい。

容器１５は上面に開口部２０ａを有した有底筒状の収納部２０を有する。収納部２０内に内容物が収納される。内容物は特に限られないが、惣菜、ナッツなどのおつまみ類、ドライフルーツ、菓子等が挙げられる。

収納部２０の上縁には環状の内フランジ部２５が外側に突出して設けられる。内フランジ部２５の外周側には環状の外フランジ部３０が連設される。外フランジ部３０の一の角部には外側に突出する把持部３１が設けられる。

蓋５０は樹脂フィルムから成り、内面に熱接着層を有している。熱接着層によって蓋５０は内フランジ部２５の上面の全周に熱接着され、これにより、収納部２０が密封される。更に、蓋５０は外フランジ部３０の上面の少なくとも一部に熱接着される。

図３は容器１５の上面図を示し、図４は図３のＡ−Ａ断面図を示している。収納部２０の上面の開口部２０ａは角部が曲線の略矩形に形成され、収納部２０の底壁２０ｂは開口部２０ａと相似形の略矩形に形成される。底壁２０ｂを開口部２０ａと非相似形に形成してもよい。底壁２０ｂには上方に突出する略矩形の突出部２１が設けられる。突出部２１によって収納部２０の強度向上が図られる。

内フランジ部２５及び外フランジ部３０は開口部２０ａに沿った略矩形に形成される。内フランジ部２５と外フランジ部３０との間には凹部２９が設けられる。凹部２９内には複数のスリット３２が配される。スリット３２は内フランジ部２５と外フランジ部３０とを連結する連結部３３及びヒンジ部２２を介して周方向に並設される。

連結部３３は切り離し可能な長さに形成される。ヒンジ部２２は連結部３３よりもスリット３２の間隔が大きく、切り離しが困難になっている。また、ヒンジ部２２は把持部３１に対向する角部に配され、後述するように把持部３１から開かれる蓋５０（図２参照）を回動可能に保持する。

本実施形態において、スリット３２は８箇所に設けられ、連結部３３が６箇所、ヒンジ部２２が２箇所に設けられる。

また、内フランジ部２５の一対の長辺に沿って配されるスリット３２は両角部間にわたって設けられ、図３に示すように内面３２ａが内側に若干凸に湾曲している。

図５は図４のＢ部の拡大図を示している。外フランジ部３０は内フランジ部２５よりも上方に配され、外フランジ部３０の上面３０ｂ及び内フランジ部２５の上面２５ｂは内側を下方に傾斜する。容器１５は薄肉に形成されるため、外フランジ部３０は凹部２９の弾性変形を含む容器１５の弾性によって内フランジ部２５と同じ高さに変位可能になっている。

内フランジ部２５の上面２５ｂには突出部２５ｃが設けられ、突出部２５ｃ上に蓋５０（図１参照）が熱接着される。

内フランジ部２５と外フランジ部３０との間に配される凹部２９は断面Ｕ字状に形成され、スリット３２は凹部２９の底部に配される。スリット３２を凹部２９の内フランジ部２５側の側面に設けてもよい。凹部２９を断面略矩形または断面略台形に形成し、凹部２９の底面または側面にスリット３２を設けてもよい。また、凹部２９を断面Ｖ字状等に形成し、凹部２９の下端よりも内側にスリット３２を設けてもよい。

図６は蓋５０を容器１５に熱接着した蓋付容器１０の内フランジ部２５及び外フランジ部３０の側面断面図を示している。蓋５０は容器１５上に配され、内フランジ部２５上及び外フランジ部３０上を加熱して加重される。これにより、蓋５０の熱接着層が溶融し、蓋５０が接着部５２及び接着部５３により内フランジ部２５及び外フランジ部３０に熱接着される。なお、熱接着層は蓋５０の下面全面に設けられるが、以下の図において解りやすくするため、熱接着層が溶融して熱接着される接着部５２及び接着部５３の部分のみを記載している。

蓋５０を熱接着する際に外フランジ部３０は弾性によって内フランジ部２５と同じ高さに配され、内フランジ部２５の上面２５ｂ及び外フランジ部３０の上面３０ｂは水平に配される。これにより、外フランジ部３０は蓋５０を上方に付勢する。また、熱接着前に傾斜した外フランジ部３０は回動し、凹部２９を内周側に付勢する。

上記構成の蓋付容器１０において、ユーザが把持部３１を把持して引き上げると、図７に示すように蓋付容器１０が開封される。即ち、連結部３３（図３参照）が切り離されるとともに接着部５２（図６参照）が剥離され、蓋５０が外フランジ部３０と一体に開かれる。これにより、収納部２０内の内容物を取り出すことができる。この時、蓋５０はヒンジ部２２（図３参照）により回動可能に保持される。

図８は蓋５０を開いた状態の外フランジ部３０、内フランジ部２５の側面断面図を示している。連結部３３（図３参照）の切り離しにより、凹部２９（図５参照）はスリット３２（図５参照）により分割され、一対の係合片２９ａ及び係合片２９ｂが形成される。この時、外フランジ部３０の付勢力が開放され、外側の係合片２９ｂが降下するとともに係合片２９ｂの先端が蓋５０の熱接着前のスリット３２の外周縁よりも内側に配される。また、蓋５０を剥離された内フランジ部２５が蓋５０の熱接着前の状態に復帰されて傾斜し、蓋５０の熱接着前のスリット３２の内周縁よりも外側に配される。

図９は開封した蓋付容器１０の蓋５０を再度閉じた際の外フランジ部３０、内フランジ部２５の側面断面図を示している。蓋５０を閉じていくと、係合片２９ａは上下方向に弾性変形して係合片２９ｂを乗り越え、係合片２９ｂに上下方向に係合する。これにより、蓋５０が容器１５に保持され、蓋付容器１０を再封することができる。

本実施形態によると、容器１５が内フランジ部２５と外フランジ部３０とを有し、内フランジ部２５と外フランジ部３０との間に連結部３３を介して周方向にスリット３２が並設される。また、外フランジ部３０が内フランジ部２５よりも上方に配され、弾性により内フランジ部２５と同じ高さに変位可能である。これにより、内フランジ部２５及び外フランジ部３０の上面に蓋５０を熱接着して蓋付容器１０を形成した際に、外フランジ部３０により蓋５０が付勢される。なお、弾性により外フランジ部３０と内フランジ部２５が略同一高さであればよく、外フランジ部３０が弾性により内フランジ部２５よりも僅かに高くなってもよい。

連結部３３を切り離して蓋５０を外フランジ部３０と一体に開くと係合片２９ａ及び係合片２９ｂが形成される。この時、外フランジ部３０の付勢力が開放され、外側の係合片２９ａが降下する。これにより、蓋５０を再度閉じた際に外側の係合片２９ａが上下方向に弾性変形して内側の係合片２９ｂに上下方向に係合する。このため、容器１５を真空成形等によって薄肉に形成しても再封時に蓋５０と容器１５とを係合させることができる。従って、再封可能な蓋付容器１０のコストを削減することができる。

また、内フランジ部２５と外フランジ部３０との間に凹部２９が設けられ、凹部２９内にスリット３２が配される。これにより、連結部３３の切り離しによって弾性変形して係合する係合片２９ａ及び係合片２９ｂを容易に形成することができる。

また、蓋５０を熱接着する前の容器１５の外フランジ部３０の上面３０ｂが内側を下方に傾斜する。これにより、蓋５０の熱接着時に外フランジ部３０が回動するため、連結部３３を切り離した際に外側の係合片２９ａの先端が蓋５０の熱接着前のスリット３２の外周縁よりも内側に配される。このため、係合片２９ａ及び係合片２９ｂを確実に係合させることができる。

また、蓋５０を熱接着する前の容器１５の内フランジ部２５の上面２５ｂが内側を下方に傾斜する。これにより、蓋５０の熱接着時に内フランジ部２５が回動するため、蓋５０を剥離した際に内側の係合片２９ｂの先端が外側に変位する。このため、係合片２９ａ及び係合片２９ｂをより確実に係合させることができる。

なお、蓋５０を熱接着する前の容器１５の内フランジ部２５及び外フランジ部３０が水平に配置されていてもよい。この時、連結部３３が切り離されると係合片２９ａの先端及び係合片２９ｂの先端が鉛直上に配されるが、再封時に蓋５０は水平面内で微少なずれが生じるため、係合片２９ａと係合片２９ｂを係合させることができる。

また、略矩形の内フランジ部２５の一対の長辺に沿って配されるスリット３２が内側に凸に湾曲するので、該長辺上で係合片２９ａと係合片２９ｂとの係合深さを浅くできる。このため、再封された蓋付容器１０の蓋５０を容易に開くことができる。

本実施形態において、収納部２０の開口部２０ａを他の形状（略正方形、多角形、円形等）に形成してもよい。

＜第２実施形態＞
図１０は第２実施形態の蓋付容器１０の容器１５を示す上面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して、スリット３２の形状の一部が異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

ヒンジ部２２に対向した角部に沿って配されるスリット３２は波形に形成される。これにより、連結部３３を切り離した際に係合片２９ａ及び係合片２９ｂの先端が波形に形成される。

再封時に蓋５０は水平面内で微少なずれが生じるため、係合片２９ａ及び係合片２９ｂの先端の波形の山部が上下方向に重なる。従って、ヒンジ部２２に対向する係合片２９ａと係合片２９ｂとをより確実に係合させて蓋５０を閉じることができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、ヒンジ部２２に対向する角部に波形のスリット３２を設けたので、蓋５０をより確実に再封することができる。

＜第３実施形態＞
図１１は第３実施形態の蓋付容器１０の容器１５を示す上面図である。説明の便宜上、前述の図１０に示す第２実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第２実施形態に対して波形のスリット３２が多く設けられる。その他の部分は第２実施形態と同様である。本実施形態ではヒンジ部２２を除く角部に波形のスリット３２が設けられる。

内フランジ部２５が曲線上の角部を有した略矩形に形成され、内フランジ部２５の対向する一対の角部に沿って波形のスリット３２がさらに設けられる。これにより、蓋５０を外フランジ部３０と一体に開くと連結部３３が切り離される。そして、連結部３３を切り離した際に係合片２９ａ及び係合片２９ｂの先端が波形に形成される。

再封時に蓋５０は水平面内で微少なずれが生じるため、係合片２９ａ及び係合片２９ｂの先端の波形の山部が上下方向に重なる。従って、ヒンジ部２２を除く角部において、対向する係合片２９ａと係合片２９ｂとをより確実に係合させて蓋５０を閉じることができる。

本実施形態によると、第２実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第４実施形態＞
図１２は第４実施形態の蓋付容器１０の蓋５０の熱接着前の外フランジ部３０、内フランジ部２５を示す側面断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して凹部２９に替えて屈曲部３４が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

内フランジ部２５及び外フランジ部３０は水平に配され、外フランジ部３０は断面Ｌ字状の屈曲部３４を介して内フランジ部２５に連設される。これにより、外フランジ部３０は内フランジ部２５よりも上方に配される。屈曲部３４は内フランジ部２５と同じ面内に配される水平部分から垂直に屈曲する。屈曲部３４の水平部分にスリット３２が形成される。

図８は蓋５０を容器１５に熱接着した蓋付容器１０の内フランジ部２５及び外フランジ部３０の側面断面図を示している。蓋５０を熱接着する際に外フランジ部３０は弾性によって内フランジ部２５と同じ高さに配され、内フランジ部２５の上面２５ｂ及び外フランジ部３０の上面３０ｂは水平に配される。これにより、外フランジ部３０は蓋５０を上方に付勢する。また、外フランジ部３０は屈曲部３４とともに回動し、屈曲部３４が下方に付勢される。

蓋付容器１０を開封すると連結部３３（図３参照）が切り離され、外フランジ部３０の付勢力が開放される。これにより、屈曲部３４により係合片２９ａ及び係合片２９ｂが形成され、外側の係合片２９ａの先端が降下して内側の係合片２９ｂの先端が上昇する。蓋５０を再度閉じると、図中、一点鎖線で示すように、係合片２９ａは上下方向に弾性変形して係合片２９ｂを乗り越え、係合片２９ｂに上下方向に係合する。これにより、蓋５０が容器１５に保持され、蓋付容器１０を再封することができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。なお、第１実施形態と同様に外フランジ部３０を傾斜してもよい。

＜第５実施形態＞
図１４は第５実施形態の蓋付容器１０の蓋５０の熱接着前の外フランジ部３０、内フランジ部２５を示す側面断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して凹部２９に替えて屈曲部３５が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

内フランジ部２５は水平に配され、外フランジ部３０は断面Ｌ字状の屈曲部３４を介して内フランジ部２５に連設される。これにより、外フランジ部３０は内フランジ部２５よりも上方に配される。屈曲部３５は内フランジ部２５と同じ面内に配される水平部分から鈍角を形成するように屈曲して外フランジ部３０と同じ面内に配される。屈曲部３５の水平部分にスリット３２が形成される。

図１５は蓋５０を容器１５に熱接着した蓋付容器１０の内フランジ部２５及び外フランジ部３０の側面断面図を示している。蓋５０を熱接着する際に外フランジ部３０は弾性によって内フランジ部２５と同じ高さに配され、内フランジ部２５の上面２５ｂ及び外フランジ部３０の上面３０ｂは水平に配される。これにより、外フランジ部３０は蓋５０を上方に付勢する。また、外フランジ部３０は屈曲部３５とともに回動し、屈曲部３５が下方に付勢される。

蓋付容器１０を開封すると連結部３３（図３参照）が切り離され、外フランジ部３０の付勢力が開放される。これにより、屈曲部３５により係合片２９ａ及び係合片２９ｂが形成され、外側の係合片２９ａの先端が変位して内側の係合片２９ｂの先端が上昇する。蓋５０を再度閉じると、図中、一点鎖線で示すように、係合片２９ａは上下方向に弾性変形して係合片２９ｂを乗り越え、係合片２９ｂに上下方向に係合する。これにより、蓋５０が容器１５に保持され、蓋付容器１０を再封することができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第６実施形態＞
図１６は第６実施形態の蓋付容器１０の容器１５を示す上面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して、容器１５の平面形状が異なり、凹部２９、内フランジ部２５及びヒンジ部２２近傍の形状が異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

収納部２０の上面の開口部２０ａは角部が曲線の略菱形に形成され、内フランジ部２５及び外フランジ部３０は開口部２０ａに沿った略正方形に形成される。

外フランジ部３０の一の角部には把持部３１が設けられ、把持部３１に対向する角部の凹部２９には一対のヒンジ部２２が設けられる。各ヒンジ部２２は内フランジ部２５の角部に沿ったスリット３２の両端に設けられるとともに容器１５の隣接する二辺上に配され、互いに対向する。

各ヒンジ部２２を挟む一方のスリット３２（両ヒンジ部２２間のスリット３２）は曲線状に形成され、他方のスリット３２は直線状に形成される。ヒンジ部２２を挟む両スリット３２には切込みにより形成された延設部３２ｂ、延設部３２ｃが設けられる。延設部３２ｂ及び延設部３２ｃはスリット３２の一端から内側に屈曲して延びる。延設部３２ｂ及び延設部３２ｃをスリット３２の一端から外側に屈曲して形成してもよい。すなわち、延設部３２ｂ及び延設部３２ｃはヒンジ部２２間のスリット３２に交差する方向に延びる。

この時、延設部３２ｂ及び延設部３２ｃは略平行に配され、ヒンジ部２２間のスリット３２と延設部３２ｃとの角度αが鋭角に形成される。

蓋付容器１０の開封時に外フランジ部３０はヒンジ部２２上を回動軸として回動する。この時、延設部３２ｂ及び延設部３２ｃが設けられない場合は、ヒンジ部２２がスリット３２の幅内で捻られるため弾性力が大きく開いた状態を保持しにくくなる。

これに対して延設部３２ｂ及び延設部３２ｃを設けると、開封時にヒンジ部２２を含む対向する延設部３２ｂ、３２ｃ間を容易に捻ることができる。このため、蓋５０を開いた状態を容易に保持することができる。

この時、ヒンジ部２２間のスリット３２と延設部３２ｃとの角度αを鋭角に形成すると、延設部３２ｂ、３２ｃの延びる方向が回動軸に平行に近づけられる。このため、延設部３２ｂ、３２ｃ間をより容易に捻ることができる。この時、延設部３２ｂ、延設部３２ｃがヒンジ部２２間を通る対角線に略直交することが望ましい。また、延設部３２ｂ、延設部３２ｃが内側に延設されると、外フランジ部３０の内縁まで熱溶着できる。このため、ヒンジ部２２間の間の係合片２９ｂの外縁と蓋５０との摩擦が大きくなり、蓋５０を開いた状態が保持されるため、より望ましい。またこれにより、外フランジ部３０の強度低下を防止することができる。

また、ヒンジ部２２間のスリット３２の内周側の凹部２９内には複数（本実施形態では４つ）のリブ３６が設けられる。リブ３６は上面を開口して下方に突出し、リブ３６の平面形状は長手方向を容器１５の略中心に向かう方向に配した長円に形成される。リブ３６を設けることにより、外フランジ部３０及び凹部２９が上下方向に弾性変形し難くなる。このため、開封時に凹部２９の弾性によるヒンジ部２２の降下を防止し、ヒンジ部２２上で確実に捻ることができる。

図１７は蓋５０の熱接着前の外フランジ部３０、内フランジ部２５を示す側面断面図である。内フランジ部２５の突出部２５ｃの上面は上方を凸に湾曲して形成される。凹部２９は突出部２５ｃに連続して形成され、外フランジ部３０は凹部２９に連続して形成される。外フランジ部３０は外周側を上方に傾斜する。

この時、凹部２９の幅Ｗは深さＤよりも大きく形成される。これにより、容器１５の成形加工時に深さＤの小さい凹部２９を容易に形成することができる。また、凹部２９の外周側の側壁２９ｃの傾斜角度βは外フランジ部３０の傾斜角度γよりも大きい。

図１８は蓋５０を容器１５に熱接着した状態の側面断面図を示している。蓋５０を熱接着する際に外フランジ部３０は弾性によって内フランジ部２５の突出部２５ｃと同じ高さで水平に配される。これにより、外フランジ部３０は蓋５０を上方に付勢する。

蓋付容器１０を開封すると連結部３３（図１６参照）が切り離され、外フランジ部３０の付勢力が開放される。これにより、凹部２９を分割した係合片２９ａ及び係合片２９ｂが形成され、外側の係合片２９ａの先端が内周側に変位する。この時、係合片２９ａは外フランジ部３０の内周端を中心に回動し、凹部２９の深さＤが小さいため係合片２９ａの水平方向の変位量が小さい。

蓋５０を再度閉じると、図１９に示すように、係合片２９ａは上下方向に弾性変形して係合片２９ｂを乗り越え、係合片２９ｂに上下方向に係合する。これにより、蓋５０が容器１５に保持され、蓋付容器１０を再封することができる。

また、凹部２９の深さＤが小さいため係合片２９ａの水平方向の変位量が小さく、再封時の係合片２９ａと係合片２９ｂとの係合幅を小さくすることができる。このため、再封した蓋５０を容易に開くことができる。

また、再封された蓋付容器１０の蓋５０を開く際に蓋５０は把持部３１から対角方向に牽引される。この時、蓋付容器１０は略正方形に形成されるため、把持部３１を挟む二辺の係合片２９ａに略均等に力が加わる。従って、蓋５０を容易に開くことができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

また、外フランジ部３０の上面が内側を下方に傾斜し、凹部２９の幅Ｗが凹部２９の深さＤよりも大きい。これにより、凹部２９を容易に成形することができる。また、凹部２９が浅いため再封時に係合片２９ａと係合片２９ｂとの係合幅を小さくすることができ、再封後の蓋５０を容易に開くことができる。

また、スリット３２の間隔が連結部３３よりも大きいヒンジ部２２を内フランジ部２５の角部に沿って配されるスリット３２の両端部に設け、各ヒンジ部２２の両端からスリット３２に交差する方向に延びた切込みから成る延設部３２ｂ、３２ｃを設けた。これにより、蓋付容器１０の開封時にヒンジ部２２を含む延設部３２ｂ、３２ｃ間が捻られて外フランジ部３０が回動し、開封状態を維持しやすくできる。

また、対向する延設部３２ｂ、３２ｃが略平行に形成され、一対のヒンジ部２２間のスリット３２と延設部３２ｂとの角度αを鋭角にした。これにより、延設部３２ｂ、３２ｃが外フランジ部３０の回動軸に平行に近づけられ、延設部３２ｂ、３２ｃをより容易に捻ることができる。

また、一対のヒンジ部２２間のスリット３２の内周側に下方に突出する複数のリブ３６を設けたので、外フランジ部３０とともに蓋５０を開いた際にヒンジ部２２の弾性による降下を防止し、ヒンジ部２２上で確実に捻ることができる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。

本発明の容器１５によると、内フランジ部２５と内フランジ部２５よりも上方に配した外フランジ部３０との間にスリット３２が連結部３３を介して周方向に並設される。また、外フランジ部３０が弾性により内フランジ部２５と同じ高さに変位可能である。これにより、内フランジ部２５及び外フランジ部３０に樹脂フィルムの蓋５０を熱接着して蓋付容器１０を形成した際に、容器１５を薄肉に形成しても再封時に蓋５０と容器１５とを係合させることができる。従って、再封可能な蓋付容器１０のコストを削減することができる。

また、本発明の蓋付容器１０によると、弾性変形して同じ高さに配される内フランジ部２５及び外フランジ部３０に蓋５０が熱接着される。また、外フランジ部３０と一体に蓋５０を開いた際に内フランジ部２５と外フランジ部３０との間にスリット３２により分割された一対の係合片２９ａ、２９ｂが形成される。そして、蓋５０を再度閉じた際に係合片２９ａ、２９ｂが互いに係合する。これにより、容器１５を薄肉に形成しても再封時に蓋５０と容器１５とを係合させることができ、再封可能な蓋付容器１０のコストを削減することができる。

本発明によると、蓋により開閉される蓋付容器に利用することができる。

１０ 蓋付容器
１５ 容器
２０ 収納部
２０ａ 開口部
２０ｂ 底壁
２１ 突出部
２２ ヒンジ部
２５ 内フランジ部
２５ｂ 上面
２５ｃ 突出部
２９ 凹部
２９ａ、２９ｂ 係合片
２９ｃ 側壁
３０ 外フランジ部
３０ｂ 上面
３１ 把持部
３２ スリット
３２ａ 内面
３２ｂ、３２ｃ 延設部
３３ 連結部
３４、３５ 屈曲部
３６ リブ
５０ 蓋
５２、５３ 接着部

Claims (13)

1. 上面を開口した収納部と、
   前記収納部の上縁から外側に突出する環状の内フランジ部と、
   前記内フランジ部の外側に連設される環状の外フランジ部と、
   前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に切り離し可能な連結部を介して周方向に並設される複数のスリットと、
   を備えた樹脂成形品の容器において、前記外フランジ部が前記内フランジ部よりも上方に配されるとともに弾性により前記内フランジ部と同じ高さに変位可能であることを特徴とする容器。
2. 前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に凹部が設けられ、前記凹部内に前記スリットが配されることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記外フランジ部の上面が内側を下方に傾斜し、前記凹部の幅が前記凹部の深さよりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. 前記外フランジ部の上面が内側を下方に傾斜することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器。
5. 前記内フランジ部の上面が内側を下方に傾斜することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の容器。
6. 少なくとも一部の前記スリットが波形に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の容器。
7. 前記スリットの間隔が前記連結部よりも大きいヒンジ部を設け、前記ヒンジ部に対向して波形の前記スリットを設けたことを特徴とする請求項６に記載の容器。
8. 前記内フランジ部が曲線状の角部を有した略矩形に形成され、対向する一対の前記角部の一方に沿って前記ヒンジ部を設けるとともに、他方に沿って波形の前記スリットを設けたことを特徴とする請求項７に記載の容器。
9. 前記スリットの間隔が前記連結部よりも大きい一対のヒンジ部を前記内フランジ部の角部に沿って配される前記スリットの両端部に設けるとともに、各前記ヒンジ部の両端から前記スリットに交差する方向に延びた切込みから成る延設部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の容器。
10. 各前記ヒンジ部の両端に対向する前記延設部が略平行に形成され、前記ヒンジ部間の前記スリットと前記延設部との角度が鋭角であることを特徴とする請求項９に記載の容器。
11. 前記スリットの間隔が前記連結部よりも大きい一対のヒンジ部を前記内フランジ部の角部に沿って配される前記スリットの両端部に設けるとともに、前記ヒンジ部間の前記スリットの内周側に下方に突出する複数のリブを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の容器。
12. 前記内フランジ部が略矩形に形成され、前記内フランジ部の一対の長辺に沿って配される前記スリットの内周面が内側に凸に湾曲することを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の容器。
13. 請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の容器と、前記外フランジ部の上面の少なくとも一部及び前記内フランジ部の上面の全周に熱接着した樹脂フィルムから成る蓋とを備え、前記連結部を切り離して前記外フランジ部と一体に前記蓋を開いた際に前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に一対の係合片が形成され、前記蓋を再度閉じた際に前記係合片が互いに係合することを特徴とする蓋付容器。

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