JP6369222B2 - 注出口組合体 - Google Patents

Description

本発明は、容器に取り付けられる注出口本体と蓋との組合体に関し、より詳細には、薄肉部が破断することで開口が形成される注出口組合体に関する。

従来から、内容物を収容する容器に取付けられる注出口組合体として、薄肉部が破断することで開口が形成される注出口組合体が知られている（例えば、特許文献１など）。

特許文献１には、注出口部の周壁の外側に雄ねじを備え、内側が閉鎖し、その閉鎖部に、Ｖ字形切り込みを設けて形成された薄肉脆弱線リングが周設する切取部と、その切取部に支柱で連結された引張リングを備え、下方に台座リングを備える口栓本体と、天板にインナーリングを備え、側壁内壁に雌ねじを備えるキャップとからなる注出口組合体が開示されている。そして、特許文献１では、口栓本体と容器の口栓貫通孔の打抜断面とで形成されるリング状の間隙を保護リングで覆い、容器に口栓本体を熱融着させている。

特許文献１の構成によれば、口栓の口部から外側に垂れた内容物が注出口部の周壁を伝わって下降しても、内容物が口栓本体と容器の口栓貫通孔の打抜断面とで形成されるリング状の間隙に侵入することがなく、口栓取付部の強度低下や外観不良を防止することが可能とされている。

特開平０７−３１５３７４号公報

そして、特許文献１は、引張リングを引っ張り、薄肉脆弱線リングを破断することで、切取部を口栓本体から剥離することで開口が形成され、キャップによって再封する注出口組合体である。更に、特許文献１は、保護リングを備えることによって口栓取付部の強度低下や外観不良を防止することが考慮されている。しかしながら、特許文献１では、所望の量の内容物を取り出す際の注出動作については何ら考慮がなされていない。

ここで、注出口からの内容物の注出量は、注出口の開口面積に大きく依存する。注出口の開口面積が大きい場合には、大量の内容物を短時間に取り出すことが可能であるが、注出量を調節することは難しく、少量の内容物を取り出すには使い勝手が悪い。一方で注出口の開口面積が小さい場合には、注出量を調節して少量の内容物を取り出すことは容易であるが、大量の内容物を取り出すには時間がかかるので使い勝手が悪い。

例えば、内容物が、砂糖、塩、胡椒などの粉体や粒体である場合には、調理の際などに少量の内容物を振り出して取り出す場合と、別容器に詰め替える際などに大量の内容物を短時間に取り出す場合とがあり、所望の注出量が大小で大きく異なる場合がある。特許文献１では、このような注出量の大小に応じて所望の内容物を取り出すことは難しく、使い勝手が悪い場合がある。

そこで本発明の目的は、注出量の大小に応じて注出形態を選択でき、所望の量の内容物を容易に取り出すことができる注出口組合体、容器、及び充填体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の注出口組合体は、
注出口本体と蓋部からなる注出口組合体において、
前記注出口本体は、
第１開口部を有する天面部と、
前記天面部に連なる筒状の胴部と、
容器に固着される取り付け部を下端に有する筒状の基部とを備え、
前記蓋部は、前記注出口本体と嵌合して前記第１開口部を閉塞し、前記胴部にヒンジ部を介して連結され、
前記胴部は、外周面より外方へ突出する摘み部を有し、
前記ヒンジ部は、前記摘み部の端部に形成され、
前記胴部と前記基部は薄肉部を介して連結され、
前記薄肉部が破断し、前記胴部が前記基部から別個に分離されることで、前記基部には前記第１開口部と開口面積が異なる第２開口部が形成され、
前記胴部が前記基部に嵌合されることで前記第２開口部を再封し、
前記摘み部を用いて、前記胴部を前記基部から取り外すことで、前記第２開口部を再開封することを特徴とする。

更に、前記第１開口部は、複数の孔であり、前記蓋部は、前記複数の孔に対応した複数の突起部を有し、前記第１開口部の閉塞時に、前記複数の突起部が前記複数の孔にそれぞれ対応して嵌合することを特徴とする。

更に、前記胴部は、第１係止部を有し、
前記蓋部は、前記第１開口部を閉塞する時に、前記第１係止部に係合する第１係合部を有することを特徴とする。

更に、前記蓋部は、閉塞面部と、前記閉塞面部の外縁に沿って上方へ垂設される側壁部とを有することを特徴とする。

更に、前記胴部は、外周面に外方へ突出する環状の嵌合リブを有し、
前記第２開口部の再封時に、前記嵌合リブが前記基部の内周面に当接することを特徴とする。

更に、前記基部は、第２係止部を有し、
前記胴部は、前記第２開口部の再封時に、前記第２係止部に係合する第２係合部を有することを特徴とする。

更に、前記第２係止部は、前記基部の内周面に形成される係止段部であり、
前記第２係合部は、前記胴部の外周面から外方へ突出する係合リブであることを特徴とする。

更に、前記薄肉部は、平面視において前記摘み部側が先細り形状であることを特徴とする。

また、本発明の容器は、上述の本発明の注出口組合体が取り付けられた容器である。

また、本発明の充填体は、上述の本発明の容器に内容物が充填された充填体である。

本発明の注出口組合体によれば、注出口本体と蓋部からなる注出口組合体において、前記注出口本体は、第１開口部を有する天面部と、前記天面部に連なる筒状の胴部と、容器に固着される取り付け部を下端に有する筒状の基部とを備え、前記蓋部は、前記注出口本体と嵌合して前記第１開口部を閉塞し、前記胴部にヒンジ部を介して連結され、前記胴部は、外周面より外方へ突出する摘み部を有し、前記ヒンジ部は、前記摘み部の端部に形成され、前記胴部と前記基部は薄肉部を介して連結され、前記薄肉部が破断し、前記胴部が前記基部から別個に分離されることで、前記基部には前記第１開口部と開口面積が異なる第２開口部が形成され、前記胴部が前記基部に嵌合されることで前記第２開口部を再封し、前記摘み部を用いて、前記胴部を前記基部から取り外すことで、前記第２開口部を再開封する。

このため、注出量の大小に応じて第１開口部または第２開口部のいずれかによる注出形態を選択でき、所望の量の内容物を容易に取り出すことができる。また、薄肉部を破断し易く、第２開口部を容易に形成することができ、使い勝手が良い。更に、薄肉部の肉厚を破断可能な範囲で厚くすることができ、胴部と基部との連結が強固となり、例えば、輸送時等に誤って第２開口部が形成されることを防止でき、取扱性に優れた製品を提供することができる。更に、第１開口部から内容物を取り出す際、蓋部が邪魔にならず、使い勝手が良い。更に、構造が単純であるとともに、製造が容易となる。

また、請求項２に記載の発明によれば、前記第１開口部は、複数の孔であり、前記蓋部は、前記複数の孔に対応した複数の突起部を有し、前記第１開口部の閉塞時に、前記複数の突起部が前記複数の孔にそれぞれ対応して嵌合するので、第１開口部の閉塞性が高い。また、第１開口部から内容物を取り出す際の注出量の調節が容易である。

また、請求項３に記載の発明によれば、前記胴部は、第１係止部を有し、前記蓋部は、前記第１開口部を閉塞する時に、前記第１係止部に係合する第１係合部を有するので、第１開口部を再封する際、蓋部を胴部に係止させて第１開口部を閉塞状態に維持することができるため、第１開口部の閉塞性が高い。

また、請求項４に記載の発明によれば、前記蓋部は、閉塞面部と、前記閉塞面部の外縁に沿って上方へ垂設される側壁部とを有するので、蓋部を第１開口部に覆い被せて第１開口部を閉塞することができ、第１開口部の閉塞性が高い。

また、請求項５に記載の発明によれば、前記胴部は、外周面に外方へ突出する環状の嵌合リブを有し、前記第２開口部の再封時に、前記嵌合リブが前記基部の内周面に当接するので、第２開口部の再封性が高い。

また、請求項６に記載の発明によれば、前記基部は、第２係止部を有し、前記胴部は、前記第２開口部の再封時に、前記第２係止部に係合する第２係合部を有するので、第２開口部を再封する際、胴部を基部に係止させることができ、胴部が基部から容易に外れることがなく、第２開口部の再封性が高い。

また、請求項７に記載の発明によれば、前記第２係止部は、前記基部の内周面に形成される係止段部であり、前記第２係合部は、前記胴部の外周面から外方へ突出する係合リブであるので、第２開口部を再封する際、胴部を基部により確実に係止させることができ、第２開口部の再封性が高い。

また、請求項８に記載の発明によれば、前記薄肉部は、平面視において前記摘み部側が先細り形状であるので、薄肉部を破断し易く、第２開口部を容易に形成することができ、使い勝手が良い。また、薄肉部の肉厚を破断可能な範囲で厚くすることができ、胴部と基部との連結が強固となり、例えば、輸送時等に誤って第２開口部が形成されることを防止でき、取扱性に優れる。

また、請求項９に記載の発明によれば、上述の本発明の注出口組合体が取り付けられた容器であるので、注出量の大小に応じて注出形態を選択して所望の量の内容物を容易に取り出すことができ、使い勝手が良い容器を提供することができる。

また、請求項１０に記載の発明によれば、上述の本発明の容器に内容物が充填された充填体であるので、注出量の大小に応じて注出形態を選択して所望の量の内容物を容易に取り出すことができ、使い勝手が良い充填体を提供することができる。

本実施形態に係る注出口組合体の一例が示された平面図である。 図１の注出口組合体の側面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図３の部分拡大図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 蓋部が注出口本体に嵌合された状態の一例が示された断面図である。 注出口組合体が容器に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。 注出口組合体に注出口となる第２開口部が形成された後の状態の一例が示された断面図である。 注出口としての第２開口部が再封された状態の一例が示された断面図である。 図９の部分拡大図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る注出口組合体の構成を詳細に説明する。図１は本実施形態に係る注出口組合体１の一例が示された平面図であり、図２は図１の注出口組合体１の側面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は図３の後述する胴部３０の部分拡大図であり、図５は図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図２における胴部３０側を上とし、後述する基部６０側を下とし、後述する蓋部８０側を後とし、その反対側を前とし、紙面に対して手前側を左とし、奥側を右とする。また、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線は、注出口組合体１の左右方向の中心を通り、前後方向に延びる直線であり、図３は注出口組合体１の左右中央の鉛直断面図である。

図１〜図５に示されるように、本実施形態に係る注出口組合体１は、注出口本体１０と蓋部８０等から構成され、ＩＩＩ−ＩＩＩ線を基準として左右対称形状である。そして、蓋部８０は、開放状態で注出口本体１０に連結されている。

注出口本体１０は、天面部２０と、天面部２０に連なる筒状の胴部３０と、胴部３０に連なる筒状の基部６０とを備える。

天面部２０は、平面視において円形状の板状部材であり、裏面２１に筒状の胴部３０の上端が連結され、筒状の胴部３０の上側開口を覆う。つまり、筒状の胴部３０は、天面部２０の裏面２１から垂下されている。また、天面部２０は、上下に貫通して胴部３０の内部と連通する、第１開口部としての円形の貫通孔２２が８個形成されている。８個の貫通孔２２は、いずれも同一形状であり、略等間隔で天面部２０の前側の領域に偏って配置される。詳細については後述するが、この第１開口部としての円形の貫通孔２２を注出口として内容物を取り出すことができる。

なお、天面部２０は、上述の形状に限定されるものではなく、後述する蓋部８０に嵌合可能な形状であれば良い。例えば、平面視において四角形、五角形等であっても良い。

また、貫通孔２２の形状、配置、数などは、上述の構成に限定されるものではなく、後述する蓋部８０の嵌合突起が嵌合可能な形状であれば良く、例えば、貫通孔２２を天面部２０の全体に亘って略均等に形成してもよい。

胴部３０は、上端が天面部２０に連結される筒状の上側胴部３１と、上端が上側胴部３１の下端に連結される筒状の下側胴部３２などから構成される。

筒状の上側胴部３１は、上述したように、天面部２０の裏面２１から垂下された円筒形状であり、円形の天面部２０と円筒形の上側胴部３１の外径は同一である。つまり、上側胴部３１は、天面部２０の外縁に沿って裏面２１から垂下された円筒形状である。

なお、上側胴部３１は、上述の形状に限定されるものではなく、天面部２０に対応した筒形状であり、後述する蓋部８０が嵌合可能な形状であれば良い。例えば、平面視において四角形、五角形等の筒形状であっても良い。

上側胴部３１には、外周面３３から外方へ突出する第１係止部としての係止突起部３４が形成されている。ここで、係止突起部３４は、後述する蓋部８０が有する第１係合部と係合し、蓋部８０を胴部３０に係止させるものである。図４に示すように、係止突起部３４は、環状の突起であり、鉛直断面形状は、外方へ突出する円弧状である。係止突起部３４の外周面３３からの突出高さは、周方向に略一定である。また、係止突起部３４の上端は、天面部２０の表面２３まで延びており、外方へ向けて上方から下方へ傾いたテーパー面である斜面３５が形成されている。

筒状の下側胴部３２は、図５に示すように、水平断面において略円形の筒形状であるが、後側は後方へ向かって突出する鋭角な略Ｖ字形状であり、後側が先細り形状である。また、筒状の下側胴部３２は、上端に平坦な板状部材の上面部３６を有し、この上面部３６を介して上側胴部３１と下側胴部３２とが連結されている。

上面部３６は、下側胴部３２の外周面３７を越えて外方に延びており、フランジ部３８を形成している。また、上面部３６の後側には、フランジ部３８よりも更に外方かつ後方へ向けて延びる板状の摘み部３９が形成されている。そして、上面部３６は、フランジ部３８と摘み部３９とが一体に形成された一つの板状部材である。

なお、上面部３６の前側には、フランジ部３８を切り欠いた切り欠き部４０が形成されている。また、板状の摘み部３９は、上述の下側胴部３２の先細り形状に対応した位置に形成されている。そして、板状の摘み部３９の後端には、後述する蓋部８０が一体に連結される。

なお、下側胴部３２は、上述の形状に限定されるものではなく、後述する上側基部に嵌合可能な形状であれば良い。例えば、平面視において円形、四角形、五角形等の筒形状であっても良く、先細り形状を有さない形状であっても良い。また、上側胴部３１と下側胴部３２は、同一の筒形状であっても良く、このような構成の場合は、上面部３６を介すことなく上側胴部３１と下側胴部３２とが連結されるが、フランジ部３８や摘み部３９などは備える。

下側胴部３２には、上面部３６よりも下方に、外周面３７から外方へ突出する嵌合リブ４１が形成されている。嵌合リブ４１の上端４２と上面部３６との間には所定の間隔を有する（図４参照）。そして、嵌合リブ４１の鉛直断面形状は、外方へ突出する円弧状であり、嵌合リブ４１の外周面３７からの突出高さ、つまり、外周面３７から嵌合リブ４１の頂部４３までの距離は、周方向に略一定である。

下側胴部３２の下端部には、外周面３７から外方へ突出する第２係合部としての係合リブ４４が形成されている。ここで、係合リブ４４は、後述する第２開口部を再封する際、後述する基部６０が有する第２係止部と係合し、胴部３０を基部６０に係止させるものである。係合リブ４４は、嵌合リブ４１よりも下方に位置し、平面視において前後左右の４箇所に形成されている。また、図４に示すように、係合リブ４４の上面４５は水平な平面であり、下面４６は、外方へ向けて下方から上方に傾いたテーパー面である。また、係合リブ４４の先端部、つまり、上面４５と下面４６との間には、外周面３７と周方向に平行な面である側面４７が形成されている。また、係合リブ４４の外周面３７からの突出高さ、つまり、外周面３７から側面４７までの距離は、外周面３７の周方向に略一定であり、嵌合リブ４１の外周面３７からの突出高さよりも大である。

基部６０は、上端が下側胴部３２の下端に連結される筒状の上側基部６１と、上端が上側基部６１の下端に連結される筒状の下側基部６２と、下側基部６２の下端に連結される取り付け部６３などから構成される。

筒状の上側基部６１は、平面視において上述の下側胴部３２に対応した相似形状である。つまり、上側基部６１は、平面視において略円形であり、後側は後方へ向かって突出する鋭角な略Ｖ字形状であって、摘み部３９側が先細り形状である。そして、筒状の上側基部６１は、内部に下側胴部３２が嵌合可能な形状である。

上側基部６１の上端部には、上側基部６１の内周面６４から内方へ向けて突出し、先細り形状である環状の内側突起部６５を有する。内側突起部６５の先端は薄肉部６６であり、この薄肉部６６を介して基部６０（上側基部６１）と上述の胴部３０（下側胴部３２）とが連結されている。

そして、薄肉部６６は、平面視において上述の下側胴部３２及び上側基部６１に対応した略円形であり、後側は後方へ向かって突出する鋭角な略Ｖ字形状であって、摘み部３９側が先細り形状である。

ここで、上側基部６１の内周面６４は、上述した下側胴部３２の嵌合リブ４１の頂部４３よりも内方に位置している。そして、上側基部６１の内周面６４は、平面視において下側胴部３２の嵌合リブ４１の頂部４３に対応した相似形状であり、その大きさは小である。

なお、上側基部６１は、上述の形状に限定されるものではなく、内部に下側胴部３２が嵌合可能な形状であれば良い。例えば、下側胴部３２の形状に対応して、平面視において円形、四角形、五角形等の筒形状であっても良く、先細り形状を有さない形状であっても良い。なお、下側胴部３２及び上側基部６１に対応した形状である薄肉部６６も同様である。

筒状の下側基部６２は、平面視において前側が半円形状であり、後側が矩形状であり、半円形状と矩形状とが組み合わせられた形状である。また、筒状の下側基部６２は、上端に平坦な板状部材の上面部６８を有し、この上面部６８を介して上側基部６１と下側基部６２とが連結されている。そして、上側基部６１と上面部６８との連結部近傍には、上側基部６１の内周面６４と上面部６８の裏面６９とによって、第２係止部としての係止段部７０が形成されている。

また、筒状の下側基部６２の下端は、側面視において、前側から後側に向かって下方から上方に傾斜している。つまり、筒状の下側基部６２の上下方向の長さは、側面視において、前側が長く、後側が短い。これは、注出口組合体１が取り付けられる後述する容器の傾斜に対応したものである。

なお、下側基部６２は、上述の形状に限定されるものではなく、注出口組合体１が取り付けられる容器の形態に応じて適宜設計できる。例えば、平面視において略円形や多角形等の筒形状であっても良い。また、下側基部６２の下端は、側面視において、前側から後側に向かって下方から上方に傾斜することなく、水平となる構成であっても良い。

取り付け部６３は、下側基部６２の下端において、外周面６７から外方へ突出する平坦な板状部材のフランジである。そして、取り付け部６３は、下側基部６２の下端と同様に、側面視において、前側から後側に向かって下方から上方に傾斜している。また、取り付け部６３は、平面視において上述の下側基部６２と相似形状であって、前側が半円形状であり、後側が矩形状であり、半円形状と矩形状とが組み合わせられた形状である。そして、取り付け部６３の表面７２が後述する容器に固着されることによって、注出口組合体１が容器に取り付けられる。

なお、取り付け部６３は注出口組合体１の容器への固着に用いられるものであり、その形状は上述の形状に限定されるものではなく、注出口組合体１が取り付けられる容器の形態に応じて適宜設計できる。例えば、平面視において略円形や多角形等であっても良い。また、下側基部６２の下端と対応して、側面視において、前側から後側に向かって下方から上方に傾斜することなく、水平となる構成であっても良い。

下側基部６２の外周面６７には、外方へ突出した爪部７３が形成されている。爪部７３は、取り付け部６３の表面７２と所定の間隔を有し、平面視において前後左右の４箇所に形成されている。爪部７３の下面７４は、取り付け部６３の表面７２と平行な面であり、爪部７３の上面７５は下側基部６２の外周面６７から外方へ向けて上方から下方に傾斜したテーパー面である。また、爪部７３の先端部、つまり下面７４と上面７５との間には、鉛直な面である側面７６が形成されている。

なお、爪部７３は注出口組合体１の容器への固着に用いられるものであり、その数や形状は上述の構成に限定されるものではなく、例えば、下側基部６２の外周面６７から連続的に外方へ突出した環状のリブであっても良く、形状、大きさ、数などは適宜設計できる。また、下側基部６２に爪部７３を形成しない構成であっても良い。

蓋部８０は、閉塞面部８１と、側壁部８２と、ヒンジ部８３などから構成される。閉塞面部８１は、平面視において円形状の板状部材である。閉塞面部８１の表面８４には、外縁に沿って上方へ垂設される円筒状の側壁部８２が形成される。そして、閉塞面部８１及び側壁部３２は、上述の天面部２０及び上側胴部３１の形状に対応しており、側壁部８２の内径（内周面９０）は、上側胴部３１の外径（外周面３３）よりも大である。また、閉塞面部８１の表面８４には、上方へ突出する円筒状の突起である閉塞突起部８５が８個形成されている。この８個の円筒状の閉塞突起部８５は、上述の天面部２０に形成された第１開口部としての貫通孔２２に対応して配置されている。ここで、円筒状の閉塞突起部８５は、後述する第１開口部としての貫通孔２２を閉塞する際、貫通孔２２にそれぞれ嵌合されるものであり、貫通孔２２より径が小である。

側壁部８２の上端には、外周面８６から外方へ突出するフランジ部８７が形成されている。また、フランジ部８７の前側には、更に外方かつ前方へ向けて延びる板状の連結板８８が形成されている。また、フランジ部８７の後側には、更に外方かつ後方へ向けて突出する板状の摘み突起部８９が形成されている。

連結板８８の前端には、薄肉部材であるヒンジ部８３が左右に直線状に延びて形成される。ヒンジ部８３には、上述の胴部３０に形成された板状の摘み部３９の後端が連結される。つまり、蓋部８０は、連結板８８とヒンジ部８３と摘み部３９とを介して胴部３０と連結される。

そして、蓋部８０は、このヒンジ部８３によって、ヒンジ部８３を回動支点として回動自在に胴部３０に支持される。なお、連結板８８と摘み部３９との形状は、それぞれ対応しており、ヒンジ部８３を挟んで、側壁部８２の内周面９０までの連結板８８の長さと、上側胴部３１の外周面３３までの摘み部３９（上面部３６）の長さは略同一である。

また、側壁部８２の内周面９０には、内方へ向けて突出する第１係合部としての係合突起部９１が形成されている。ここで、係合突起部９１は、胴部３０が有する第１係止部としての係止突起部３４と係合し、蓋部８０を胴部３０に係止させるものである。係合突起部９１は、環状の突起であり、鉛直断面形状は、内方へ突出する円弧状である。係合突起部９１の内周面９０からの突出高さは、周方向に略一定である。また、係合突起部９１の上端は、側壁部８２の上端まで延びており、外方へ向けて下方から上方へ傾いたテーパー面である斜面９２が形成されている。

そして、蓋部８０は、ヒンジ部８３を回動支点として上方かつ前方へ向かって回動させられることにより、天面部２０に上方から覆い被さり、蓋部８０の閉塞面部８１の表面８４と天面部２０の表面２３とが対向するように構成されている。そして、蓋部８０の内部に注出口本体１０（上側胴部３１）が嵌合され、蓋部８０が上側胴部３１に取り付けられる。ここで、図６に、蓋部８０が注出口本体１０に嵌合された状態の一例を示す。

上述したように、蓋部８０には側壁部８２の内周面９０に第１係合部としての係合突起部９１が形成され、上側胴部３１には外周面３３に第１係止部としての係止突起部３４が形成されている。そして、蓋部８０を天面部２０の上方から覆い被せ、蓋部８０の内部に上側胴部３１が嵌合するように上方から蓋部８０を押し込むことで、係合突起部９１が係止突起部３４に係止されて、蓋部８０が上側胴部３１に係止され、蓋部８０が上側胴部３１に取り付けられる。

なお、図示はしないが、蓋部８０の内部に上側胴部３１が嵌合される際、第１開口部としての天面部２０に設けられた８個の貫通孔２２には、蓋部８０の閉塞面部８１に形成される８個の円筒状の閉塞突起部８５がそれぞれ対応して嵌合される。

したがって、蓋部８０は、第１開口部としての貫通孔２２を開放した状態で胴部３０に連結されて形成されており、蓋部８０が上側胴部３１に取り付けられることによって、貫通孔２２を閉塞できるものである。つまり、蓋部８０は、第１開口部を閉塞する状態と上下逆向きの状態で胴部３０に連結されている。

一方、蓋部８０を注出口本体１０（上側胴部３１）から取り外す際には、蓋部８０に形成された摘み突起部８９を下方から上方に向けて押し上げる。蓋部８０が上方へ押されることで、係合突起部９１の係止突起部３４への係止を外し、蓋部８０が上側胴部３１から取り外される。

なお、図示はしないが、蓋部８０の内部に上側胴部３１が嵌合した状態において、下側基部６２よりも上方に位置する胴部３０、上側基部６１、摘み部３９、連結板８８、ヒンジ部８３などは、平面視において下側基部６２の内側に位置している。つまり、下側基部６２の上方に位置する部材において、下側基部６２の外周面６７より外方へ突出する部材はない。

ここで、注出口組合体１は、上述したように、胴部３０（下側胴部３２）と蓋部８０がヒンジ部８３によって連結され、胴部３０と基部６０（下側胴部３２と上側基部６１）が薄肉部６６によって連結された状態で一体的に形成される。つまり、注出口組合体１は、注出口本体１０と蓋部８０とが一体的に形成される。そして、注出口組合体１は、好ましくは合成樹脂を用いて形成されるが、内容物の品質に影響を与えず、内容物に接触しても衛生的に支障のないものであればその材料は特に限定されない。例えば、注出口組合体１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネートなどを材料とし、射出成形によって形成される。

次に、注出口組合体１の容器への固着方法について説明する。図７は、注出口組合体１が容器１００に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。容器１００は、紙を基材層とし、この基材層の表面及び裏面に例えばポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂層を積層した積層材料から形成される、いわゆる紙容器である。また、容器１００の形状は、上部１０１が傾斜した屋根形状を有する、いわゆるゲーブルトップ型である。なお、積層材料の積層構成は特に限定されるものではなく、アルミニウム箔等の金属箔等から構成されるバリア層や印刷層等を備える構成であっても良い。また、容器１００の形状は特に限定されるものではなく、注出口組合体１を取り付けることが可能なパネルを有するものであれば良く、例えば、上部が平坦な形状であるフラットトップ型等であっても良い。

容器１００の上部１０１のパネル１０２（積層材料）に予め形成された穴に注出口組合体１を容器１００の内側から挿入する。その際、注出口組合体１は、蓋部８０が上側胴部３１に嵌合された状態である。そして、パネル１０２の穴の外縁部が爪部７３を乗り越えるように注出口組合体１を内側から押し込み、爪部７３の下面７４と取り付け部６３の表面７２との間にパネル１０２を配置させる。なお、パネル１０２に形成された穴の形状は、平面視における下側基部６２の形状に対応している。

そして、取り付け部６３の表面７２とパネル１０２の内面とを熱融着や接着剤によって固着し、注出口組合体１を容器１００へ固着する。ここで、注出口組合体１を穴に挿入する際、爪部７３の上面７５はテーパー面であり、下面７４は取り付け部６３の表面７２と平行な面である。したがって、注出口組合体１を容器１００に形成された穴に挿入しやすく、また、挿入された注出口組合体１はこの穴から外れにくく、注出口組合体１を容器１００に容易に仮固定できる。そして、注出口組合体１の容器９０への固着が容易に行える。

また、蓋部８０は上側胴部３１に嵌合された状態であり、下側基部６２の上方に位置する部材（天面部２０、胴部３０、上側基部６１、蓋部８０など）は、下側基部６２の外周面６７より外方へ突出しない構成である。したがって、注出口組合体１を穴に挿入する際、穴に対して注出口組合体１を直線的に挿入しても穴の縁に引っ掛かる部材がなく、注出口組合体１の穴への挿入が容易に行える。

ここで、注出口組合体１が取り付けられる容器１００のパネル１０２は、内方へ向かって下方から上方に傾斜している。注出口組合体１は、取り付け部６３の傾斜方向とパネル１０２の傾斜方向とが同じとなる向きでパネル１０２に取り付けられる。つまり、注出口組合体１の前側が容器１００の外側、注出口組合体１の後側が容器１００の内側となるように、注出口組合体１を容器１００に取り付け、天面部２０が水平に近い状態とする。

なお、容器１００への内容物の充填方法は特に限定されるものではない。例えば、容器１００の上部１０１の合わせ部１０３が開放した接合前の状態で、上述のように容器１００に注出口組合体１を取り付ける。そして、合わせ部１０３が開放した開口から内容物を充填し、合わせ部１０３を接合して容器１００を密封する。このようにして、注出口組合体１を備える容器１００に内容物が充填された充填体が作製される。なお、内容物は、液状、粘体状、粉状、粒状など様々な形態のもので良く、特に限定されるものではない。

次に、注出口組合体１の開封及び再封方法について説明する。まず、上述の図６及び図７を参照して第１開口部の開封方法について説明する。上述したように、第１開口部は、天面部２０に設けられた８個の貫通孔２２である。図６及び図７に示すように、注出口本体１０に蓋部８０が取り付けられた状態において、注出口本体１０または容器１００を一方の手で押さえ、他方の手で蓋部８０に形成される摘み突起部８９を下方から上方に向けて押し上げ、係合突起部９１の係止突起部３４への係止を外し、蓋部８０を上側胴部３１から取り外す。蓋部８０が上側胴部３１から取り外されることにより、８個の貫通孔２２が開放される。そして、この貫通孔２２を注出口とし、容器１００を傾倒することで内容物を取り出すことができる。

ここで、下側胴部３２の上面部３６の前側には、フランジ部３８を切り欠いた切り欠き部４０が形成されている。つまり、切り欠き部４０は、蓋部８０が上側胴部３１に嵌合された状態において、摘み突起部８９の位置に対応して形成されている。したがって、摘み突起部８９を下方から上方へ容易に押し上げることができ、蓋部８０の取り外し動作が容易に行える。

また、蓋部８０はヒンジ部８３によって上側胴部３１に連結されているが、蓋部８０にはヒンジ部８３の弾性力が作用する。このヒンジ部８３の弾性力は、蓋部８０が上側胴部３１に嵌合される前の状態の位置に戻る方向に作用する。つまり、蓋部８０は、上側胴部３１から取り外された後、この力によってヒンジ部８３を回動支点として上方かつ後方に向かって回動し、胴部３０よりも後側に位置する。したがって、蓋部８０は、胴部３０よりも後側に位置して貫通孔２２が開放された状態に維持され、容器１００を前側に傾倒して内容物を取り出す際の邪魔にはならず、使い勝手が良い。

また、ヒンジ部８３は摘み部３９の後端に形成されるため、蓋部８０は貫通孔２２が形成された天面部２０から離れた後方に位置することになり、容器１００を前側に傾倒して内容物を取り出す際の邪魔にはならず、より使い勝手が良い。

なお、ヒンジ部８３の配設位置は限定されるものではなく、摘み部３９とは別に、下側胴部３２の外周面３７にヒンジ部８３を連結する構成であってもよい。しかし、貫通孔２２から内容物を取り出す際に蓋部が邪魔とならないために、上述のように摘み部３９の後側にヒンジ部８３を形成することが好ましい。そして、注出口組合体１の容器１００への取り付け状態に応じて適宜ヒンジ部８３の位置を設計することが好ましい。

また、連結板８８を薄肉部材とし、ヒンジ部８３と連結板８８とが一体の長いヒンジ部を形成し、この長いヒンジ部によって蓋部８０を胴部３０に連結する構成であっても良い。しかし、後述する蓋部８０を上側胴部３１に取り付ける際、貫通孔２２と突起部８５の位置合わせが必要となる場合があるため、ヒンジ部８３は所定の限られた長さであることが好ましい。

また、上述したように、貫通孔２２の配置は限定されるものではないが、上述の構成では内容物を取り出す際の容器１００の傾倒方向（前側）に偏って配置されている。このような構成によって、貫通孔２２から内容物をより効果的に取り出すことができる。したがって、注出口組合体１の容器１００への取り付け状態に応じて適宜貫通孔２２の位置を設計することが好ましい。

次に、第１開口部としての貫通孔２２の閉塞方法について説明する。上述したように、蓋部８０が注出口本体１０（上側胴部３１）に取り付けられることによって、貫通孔２２が閉塞される。図１〜図３に示すように、貫通孔２２が開放した状態において、注出口本体１０または容器１００を一方の手で押さえ、他方の手で蓋部８０をヒンジ部８３を回動支点として上方かつ前方へ向かって回動させ、天面部２０に上方から覆い被せ、蓋部８０の閉塞面部８１の表面８４と天面部２０の表面２３とを対向させる。そして、蓋部８０を上方から上側胴部３１へ向かって押し込み、図６に示すように、蓋部８０の内部に上側胴部３１を嵌合させる。そして、係合突起部９１が係止突起部３４に係止されて、蓋部８０が上側胴部３１に係止され、蓋部８０が上側胴部３１に取り付けられる。

この際、８個の貫通孔２２には、蓋部８０の閉塞面部８１に形成される８個の円筒状の閉塞突起部８５がそれぞれ対応して嵌合される。したがって、天面部２０は蓋部８０によって覆われ、更に、閉塞突起部８５によって貫通孔２２が塞がれるため、蓋部８０による第１開口部としての貫通孔２２の閉塞性が高い。また、貫通孔２２に内容物が詰まった場合には、閉塞突起部８５によって貫通孔２２に詰まった内容物を取り除くことができる。更に、貫通孔２２には閉塞突起部８５が嵌合しているため、注出口組合体１は内容物が貫通孔２２に詰まることを防止できる。

ここで、蓋部８０は、ヒンジ部８３を回動支点として回動自在に支持されているが、ヒンジ部８３は所定の幅で左右に直線状に延びて形成されているので、蓋部８０の回動軌跡はある程度制限される。一方、蓋部８０の閉塞突起部８５は、貫通孔２２に対応した位置に形成されている。つまり、平面視において、閉塞突起部８５と貫通孔２２とは、ヒンジ部８３を中心とした左右対称の位置に形成されている。したがって、蓋部８０の内部に上側胴部３１を嵌合させる際、蓋部８０と上側胴部３１との位置合わせをすることなく貫通孔２２に閉塞突起部８５を嵌合することができ、蓋部８０の取り付け動作が容易である。

なお、蓋部８０の閉塞面部８１に形成される円筒状の閉塞突起部８５は上述の構成に限定されるものではない。例えば、円柱状であっても良く、閉塞突起部８５が嵌合する第１開口部としての貫通孔２２に対応した形状であり、更に対応した位置に形成されるものであれば良い。また、閉塞突起部８５を備えない構成であっても良いが、第１開口部としての貫通孔２２の閉塞性の観点から、閉塞突起部８５を備える構成が好ましい。

また、蓋部８０は、係合突起部９１と係止突起部３４とによって、上側胴部３１に係止されて取り付けられる。したがって、蓋部８０が上側胴部３１から容易に外れることはなく、第１開口部としての貫通孔２２の閉塞性が高い。

なお、係合突起部９１が係止突起部３４に係止される際、係合突起部９１は、テーパー面である斜面９２と係止突起部３４のテーパー面である斜面３５とが当接しながら押し込まれ、係合突起部９１が係止突起部３４を乗り越える。そして、係合突起部９１が係止突起部３４の下方に位置することで、係合突起部９１が係止突起部３４に係止される。

したがって、係合突起部９１を係止突起部３４に容易に押し込める。また、係合突起部９１を係止突起部３４に係止する係止力が強い。つまり、蓋部８０を胴部３０に係止しやすく、その係止力が強い。

なお、蓋部８０の胴部３０への係止力は、第１係合部としての係合突起部９１と第１係止部としての係止突起部３４との係止代によって決まるものであり、適宜設計できる。

ここで、第１係合部としての係合突起部９１と第１係止部としての係止突起部３４は、上述の構成に限定されるものではなく、係止突起部３４と係合突起部９１とが係合して蓋部８０を胴部３０に係止することができれば良く、係合構成やそれぞれの配設位置は適宜設計できる。上述の係合突起部９１と係止突起部３４は２つの突起が係合する構成であるが、例えば、一方が溝で他方が突起となる構成とし、溝に突起を係合させる構成であっても良い。

また、蓋部８０は上述の構成に限定されるものではなく、胴部３０にヒンジ部８３を介して連結され、天面部２０に形成された第１開口部としての貫通孔２２を閉塞することができる構成であればよい。例えば、蓋部８０は側壁部８２を備えない板状部材であってもよい。なお、貫通孔２２の閉塞性を向上させる観点において、側壁部８２を備える構成が好ましい。また、ヒンジ部８３の配設位置も限定されるものではない。

次に、第２開口部の開封方法について説明する。図８は、注出口組合体１に注出口となる第２開口部が形成された後の状態の一例が示された断面図であり、図９は、注出口としての第２開口部が再封された状態の一例が示された断面図であり、図１０は、図９の部分拡大図である。ここで、図８及び図９は、注出口組合体１が上述の容器１００に取り付けられた状態であって、図３、図６、及び図７と同様の左右中央の鉛直断面図である。

図６に示すように、蓋部８０の内部に上側胴部３１が嵌合され、蓋部８０が注出口本体１０に取り付けられた状態において、基部６０または容器１００を一方の手で押さえ、他方の手で胴部３０に形成される摘み部３９と蓋部８０に形成される連結板８８とを上下から挟み込むように摘む。そして、この摘み部３９と連結板８８とを、上方かつ前方へ向けて引っ張り、薄肉部６６を破断し、基部６０から胴部３０を剥離することで、図８に示すように、上側基部６１の上端には第２開口部Ａが形成される。つまり、上側基部６１の内側突起部６５の先端を縁とする第２開口部Ａが形成される。そして、この第２開口部Ａを注出口とし、容器１００を傾倒することで内容物を取り出すことができる。なお、第２開口部Ａの開口面積は、第１開口部としての８個の貫通孔２２の合計の開口面積とは異なり、大である。ここで、胴部３０は基部６０から剥離されており、容器１００を傾倒して内容物を取り出す際に邪魔となる部材はなく、使い勝手が良い。また、剥離された胴部３０には蓋部８０が嵌合され、胴部３０と蓋部８０は一体となっているため、取扱性に優れる。

ここで、薄肉部６６は、平面視において略円形であり、後側は後方へ向かって突出する鋭角な略Ｖ字形状であって、摘み部３９側が先細り形状である。したがって、摘み部３９と連結板８８とを一体に上方かつ前方へ向けて引っ張った際、薄肉部６６の摘み部３９側の先細り形状の先端に力が集中する。そして、薄肉部６６は、この先端を基点として、順次前方へ向かって破断される。

したがって、注出口組合体１は、薄肉部６６を破断し易く、第２開口部Ａを容易に形成することができ、使い勝手が良い。また、第２開口部Ａは後側が先細り形状であるため、容器１００を前側に傾倒して内容物を取り出す際に取り出しにくくなることがない。また、薄肉部６６の肉厚を破断可能な範囲で厚くすることができ、胴部３０と基部６０との連結が強固となり、例えば、輸送時等に誤って第２開口部Ａが形成されることを防止でき、取扱性に優れる。

次に、薄肉部６６を破断し、胴部３０を基部６０から剥離して形成された注出口としての第２開口部Ａの再封方法について説明する。基部６０から剥離した胴部３０を基部６０の上方から被せ、胴部３０と基部６０とを基部６０から胴部３０が剥離される前の位置関係にする。なお、剥離された胴部３０には蓋部８０が嵌合され、胴部３０と蓋部８０は一体となっている。そして、胴部３０を基部６０へ向かって上方から押し込み、胴部３０（下側胴部３２）を筒状の基部６０（上側基部６１）の内部に挿入する。

ここで、下側胴部３２の下端部に形成される第２係合部としての係合リブ４４は、下面４６が外方へ向けて下方から上方に傾いたテーパー面である。そして、下側胴部３２を上側基部６１の内部へ挿入する際、このテーパー面である下面４６が誘い込みとなり、下側胴部３２が内方へ向かって撓んで押し込まれる。したがって、下側胴部３２を上側基部６１の内部に挿入する際の抵抗を軽減することができ、容易に挿入することができる。

そして、図９に示すように、下側胴部３２の係合リブ４４の上面４５が、上側基部６１の上面部６８より下方に位置するまで、つまり、第２係合部としての係合リブ４４が第２係止部としての係止段部７０に係合するまで、下側胴部３２を上側基部６１へ押し込み、下側胴部３２を上側基部６１に嵌合させることで、注出口としての第２開口部Ａが再封される。

ここで、図１０に示すように、下側胴部３２は係止段部７０によって上側基部６１に係止され、第２開口部Ａは閉塞した状態に維持される。したがって、下側胴部３２が上側基部６１から容易に外れることがなく、第２開口部Ａの再封性が高い。また、係合リブ４４が係止される第２係止部は、溝構造などとは異なる係止段部７０であり、内容物が溜まりにくい構造である。したがって、係合リブ４４が係止段部７０に係止される際、係合リブ４４と係止段部７０との間に内容物が挟まりにくく、より確実に下側胴部３２を上側基部６１に係止することができ、第２開口部Ａの再封性が高い。

なお、上側基部６１による胴部３０の係止力は、第２係合部としての係合リブ４４と第２係止部としての係止段部７０との係止代によって決まるものであり、適宜設計できる。

また、第２係合部としての係合リブ４４と第２係止部としての係止段部７０は、上述の構成に限定されるものではなく、係合リブ４４と係止段部７０とが係合して下側胴部３２を係止し、第２開口部Ａが閉塞した状態に維持することができれば良く、係合する構成やそれぞれの配設位置は適宜設計できる。例えば、係合リブ４４を下側胴部３２の外周面３７の全周に渡って形成される環状の突起としてもよい。

ここで、上述の係合リブ４４と係止段部７０は突起が段に係合する構成であるが、例えば、２つの突起同士が係合する構成であっても良い。また、一方が溝で他方が突起となる構成とし、溝に突起を係合させる構成であっても良い。なお、再封性の観点において、第２係合部と第２係止部は、上述の係合リブ４４と係止段部７０との構成が好ましい。

また、下側胴部３２は外周面３７より外方へ突出するフランジ部３８を有しており、下側胴部３２を上側基部６１の内部へ挿入する際、フランジ部３８と上側基部６１の上端とが当接し、下側胴部３２を上側基部６１の内部へ押し込み過ぎることがない。

また、第２開口部Ａが再封された状態において、上側基部６１の内周面６４に下側胴部３２の嵌合リブ４１の頂部４３が当接して密着している（図１０参照）。これは、平面視において、上側基部６１の内周面６４は、嵌合リブ４１の頂部４３よりも小さい相似形状のためである。つまり、薄肉部６６が破断される前には、嵌合リブ４１の頂部４３が上側基部６１の内周面６４より外方に位置しているためである。

したがって、筒状の下側胴部３２は、内方に撓んだ状態で上側基部６１の内部に嵌合している。つまり、下側胴部３２の弾性力によって、嵌合リブ４１の頂部４３は上側基部６１の内周面６４に押し付けられているので、第２開口部Ａは強固に密封されている。ここで、嵌合リブ４１の突出高さよりも係合リブ４４の突出高さは大であるため、筒状の下側胴部３２が内方に撓んだ状態であっても、係合リブ４４が確実に係止段部７０に係止される。

なお、下側胴部３２と上側基部６１との密着性は、上側基部６１の内周面６４に対する下側胴部３２の嵌合リブ４１の突出量によって決まるものであり、適宜設計できる。

また、第２開口部Ａを形成する際に破断される薄肉部６６は、嵌合リブ４１の頂部４３より下方の係合リブ４４の下端部で上側基部６１と連結する構成である。したがって、薄肉部６６が破断された端部は第２開口部Ａを密封する嵌合リブ４１に影響を及ぼすことがなく、第２開口部Ａの密封性が低下する恐れがない。

また、下側胴部３２が上側基部６１に嵌合した状態において、薄肉部６６が破断した内側突起部６５先端は、下側胴部３２の外周面３７と当接している。したがって、内側突起部６５の先端と下側胴部３２の外周面３７との当接によっても開口部Ａが閉塞されるため、更に第２開口部Ａの再封性が向上する。

ここで、第１開口部としての８個の貫通孔２２と第２開口部Ａとの開口面積は異なり、８個の貫通孔２２よりも第２開口部Ａが大である。更に第１開口部は、複数（８個）の貫通孔２２から形成されている。したがって、第２開口部Ａから内容物を取り出す場合は、８個の貫通孔２２の場合と比較して、大量の内容物を短時間に取り出すことができる。一方、第１開口部としての貫通孔２２から内容物を取り出す場合は、第２開口部Ａの場合と比較して、注出量を調節して少量の内容物を取り出すことが容易である。つまり、注出口組合体１は、注出量の大小に応じて第１開口部としての貫通孔２２または第２開口部Ａのいずれかによる注出形態を選択でき、所望の量の内容物を容易に取り出すことができる。

そして、例えば、内容物が、砂糖、塩、胡椒などの粉体や粒体である場合には、調理の際などに第１開口部としての貫通孔２２から少量の内容物を振り出して取り出し、別容器に詰め替える際などには第２開口部Ａから大量の内容物を短時間に取り出すことが可能となる。したがって、内容物が粉体や粒体である場合には、特に使い勝手が良い。なお、第１開口部としての貫通孔２２と第２開口部Ａとの開口面積は、内容物や容器の使用形態に応じて適宜設計できる。

また、第２開口部Ａは再封可能である。したがって、第２開口部Ａを形成した後であっても、第１開口部としての貫通孔２２または第２開口部Ａのいずれかによる注出形態を選択でき、使い勝手が良い。

なお、第２開口部Ａを形成した後、貫通孔２２から内容物を取り出すために、蓋部８０を胴部３０（上側胴部３１）から取り外す場合、下側胴部３２を係止段部７０によって上側基部６１に係止し、第２開口部Ａを閉塞された状態に維持することができ、下側胴部３２が上側基部６１から容易に外れることがない。したがって、蓋部８０を上側胴部３１から取り外す動作に影響を与えることがない。つまり、第２開口部Ａが形成された状態であっても、蓋部８０を上側胴部３１から容易に取り外すことができる。

また、下側胴部３２と上側基部６１は円筒形状ではなく、平面視において先細り形状を有する。したがって、下側胴部３２が上側基部６１に嵌合した状態において、下側胴部３２は上側基部６１に対して筒軸方向を軸として回動することがない。そして、下側胴部３２と上側基部６１との位置関係が変わることがなく、第１開口部としての貫通孔２２の容器１００に対する位置も変わらない。したがって、第２開口部Ａを形成した後であっても、貫通孔２２からの内容物の取り出しに影響はなく、注出口組合体１を備える容器１００の使い勝手が良い。

ここで、第２開口部Ａを形成した後に蓋部８０を上側胴部３１から取り外す際、後側よりも前側に位置する係合リブ４４に大きな力が加わる。これは、上側胴部３１に嵌合した蓋部８０における摘み突起部８９は、前方に位置しており、この摘み突起部８９を上方へ向かって押し上げて蓋部８０を上側胴部３１から取り外すためである。したがって、下側胴部３２を上側基部６１により確実に係止するため、係合リブ４４と係止段部７０との係止力が後側よりも前側が強くなるような構成としても良い。例えば、前側に位置する係合リブ４４の係止段部７０との係止代を後側に位置する係合リブ４４よりも大きくする。

このような構成にすることで、第２開口部Ａを形成した後に蓋部８０を上側胴部３１から取り外す際、下側胴部３２が上側基部６１に確実に係止され、蓋部８０の取り外し動作が容易に行える。

また、第２開口部Ａを再開封する際、つまり、上側基部６１に嵌合した胴部３０を取り外す際には、摘み部３９と連結板８８を一体に上方かつ前方へ向かって引っ張り、胴部３０を上側基部６１から取り外す。この際、胴部３０は、前側の係合リブ４４または前側の嵌合リブ４１を支点として回動しながら上側基部６１から取り外される。したがって、上述のように、係合リブ４４と係止段部７０との係止力が後側よりも前側が強くなるような構成とすることで、この第２開口部Ａの再開封動作がより容易に行える。なお、嵌合リブ４１は外方へ突出した円弧状であるため、回動支点として効果的に胴部３０を取り外せる。

また、注出口本体１０と蓋部８０とが一体成形された一つの注出口組合体１によって、注出形態を選択することが可能であって、この注出口組合体１は、構造が簡単あり、組み立て等も不要であるため、製造が容易である。

また、注出口組合体１は容器１００に天面部２０が水平に近い状態で取り付けられている。したがって、誤って容器１００を横倒しにしても、第１開口部としての貫通孔２２や第２開口部Ａからこぼれ出す内容物の量を少なくすることができる。また、注出口組合体１が容器１００の側面から外方に突出しにくくなり、容器１００の輸送や陳列の効率が向上する。

ここで、注出口組合体１の寸法は限定されるものでない。注出口組合体１は、容器１００に取り付け可能な寸法であって、所望の量の内容物を取り出し可能な注出形態を選択できる第１開口部としての貫通孔２２と第２開口部Ａとの開口面積を確保できる寸法であればよい。なお、上述の容器１００のようなゲーブルトップ型紙容器の上部（屋根形状）に注出口組合体１を取り付ける場合、注出口組合体１は、平面視において容器１００の側面から突出することがなく、側面視において容器１００の上端から突出しない寸法とすることが好ましい。このような寸法とすることで、容器１００を直立した状態で整列させることができ、容器１００の積載効率や陳列効率が向上する。また、輸送時に摘み部３９や連結板８８や摘み突起部８９の他部材への引っ掛かりによって、誤って蓋部８０が上側胴部３１から取り外されて第１開口部としての貫通孔２２が開放することや、第２開口部Ａが形成されることを防止することができる。したがって、取扱性に優れた容器及び充填体を提供することができる。

なお、蓋部８０を上側胴部３１から取り外す際には、摘み突起部８９を指で押し上げるため、摘み突起部８９は指が当接して蓋部８０を押し上げることができる大きさの寸法である。また、第２開口部Ａを形成する際には、摘み部３９と連結板８８を一体として指で把持して薄肉部６６を破断するため、摘み部３９と連結板８８とは指で把持できる大きさの寸法である。

また、注出口組合体１が取付けられる容器１００は、上述の紙容器に限定されるものではない。例えば、合成樹脂フィルムから形成される包装容器であっても良く、注出口組合体１の包装容器への取付けは、容器１００の場合と同様である。包装容器に予め形成された穴に注出口組合体１を容器内側から挿入し、合成樹脂フィルムの内面と取り付け部６３の表面７２とを熱融着や接着剤によって固着し、注出口組合体１を包装容器へ固着する。

なお、合成樹脂フィルムから形成される包装容器の形態は、４方シールの平袋や、両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型の袋などであっても良い。また、合成樹脂フィルムは、単層の合成樹脂フィルムであっても良く、多層の合成樹脂フィルムであっても良い。そして、多層の合成樹脂フィルムの場合、例えば、外側から順に、表面層、バリア層、ヒートシール層を積層した３層構造の合成樹脂フィルムとすることができ、それぞれの材料としては、例えば、表面層にはポリエチレンテレフタラート、バリア層にはアルミニウム箔、ヒートシール層にはポリエチレンを用いることができる。

本発明は、上述された実施形態に限定されるものではなく、あらゆる容器に用いられる注出口組合体に適用することができ、特に、粉体または粒体の内容物を収容する容器の注出口組合体に有用である。

１ 注出口組合体
１０ 注出口本体
２０ 天面部
２２ 貫通孔（第１開口部）
３０ 胴部
３４ 係止突起部（第１係止部）
３７ 外周面
３９ 摘み部
４１ 嵌合リブ
４４ 係合リブ（第２係合部）
６０ 基部
６３ 取り付け部
６４ 内周面
６６ 薄肉部
７０ 係止段部（第２係止部）
８０ 蓋部
８１ 閉塞面部
８２ 側壁部
８３ ヒンジ部
８５ 閉塞突起部
９１ 係合突起部（第１係合部）
１００ 容器
Ａ 第２開口部

Claims (10)

1. 注出口本体と蓋部からなる注出口組合体において、
   前記注出口本体は、
   第１開口部を有する天面部と、
   前記天面部に連なる筒状の胴部と、
   容器に固着される取り付け部を下端に有する筒状の基部とを備え、
   前記蓋部は、前記注出口本体と嵌合して前記第１開口部を閉塞し、前記胴部にヒンジ部を介して連結され、
   前記胴部は、外周面より外方へ突出する摘み部を有し、
   前記ヒンジ部は、前記摘み部の端部に形成され、
   前記胴部と前記基部は薄肉部を介して連結され、
   前記薄肉部が破断し、前記胴部が前記基部から別個に分離されることで、前記基部には前記第１開口部と開口面積が異なる第２開口部が形成され、
   前記胴部が前記基部に嵌合されることで前記第２開口部を再封し、
   前記摘み部を用いて、前記胴部を前記基部から取り外すことで、前記第２開口部を再開封することを特徴とする、注出口組合体。
2. 前記第１開口部は、複数の孔であり、
   前記蓋部は、前記複数の孔に対応した複数の突起部を有し、
   前記第１開口部の閉塞時に、前記複数の突起部が前記複数の孔にそれぞれ対応して嵌合することを特徴とする、
   請求項１に記載の注出口組合体。
3. 前記胴部は、第１係止部を有し、
   前記蓋部は、前記第１開口部を閉塞する時に、前記第１係止部に係合する第１係合部を有することを特徴とする、
   請求項１または２に記載の注出口組合体。
4. 前記蓋部は、
   閉塞面部と、
   前記閉塞面部の外縁に沿って上方へ垂設される側壁部とを有することを特徴とする、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の注出口組合体。
5. 前記胴部は、外周面に外方へ突出する環状の嵌合リブを有し、
   前記第２開口部の再封時に、前記嵌合リブが前記基部の内周面に当接することを特徴とする、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の注出口組合体。
6. 前記基部は、第２係止部を有し、
   前記胴部は、前記第２開口部の再封時に、前記第２係止部に係合する第２係合部を有することを特徴とする、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の注出口組合体。
7. 前記第２係止部は、前記基部の内周面に形成される係止段部であり、
   前記第２係合部は、前記胴部の外周面から外方へ突出する係合リブであることを特徴とする、
   請求項６に記載の注出口組合体。
8. 前記薄肉部は、平面視において前記摘み部側が先細り形状であることを特徴とする、
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載の注出口組合体。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の注出口組合体が取り付けられた容器。
10. 請求項９に記載の容器に内容物が充填された充填体。

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