JP7087643B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、顆粒状、あるいは粉体状の内容物を収納する容器本体に取り付けられ、該顆粒や粉体を適量振り出す時に、開封、閉鎖が片手でも容易な、使用しやすいヒンジキャップに関する。

胡椒、塩、ダシ、粉チーズなどの調味料や洗剤など、顆粒状、あるいは粉体状の内容物を収納する容器本体に取り付けられ、該顆粒や粉体を適量振り出すキャップは、螺合し、取り外し可能なキャップで対応することが一般的であった。
それは、適量振り出しやすいように、振り出す中栓に内容物に合った細い開孔部を設け、この開孔部から振り出すが、開孔部を覆うキャップが螺合するキャップの場合、内面に突起を設け、突起を開孔部に挿嵌させようとしても、挿嵌しにくい問題があった。
この為、開孔部に挿嵌しない螺合キャップが使用されて来た。

このような螺合キャップに対して、プラスチックの性質を利用し、キャップの一部にヒンジを設け、ヒンジを介して回動可能なヒンジキャップが、考案された。
たとえば、特許文献１では、振り出し用開口部を備えて容器本体開口部に装着される基部と、該基部における振り出し用開口部に対応した位置に振り出し用小孔を備えて基部に対して円周方向に回動可能に装着される中間体と、該中間体の小孔を閉塞しうるように被冠される開閉自在な蓋体とから構成され、さらに、前記基部には中間体小孔に嵌脱しうる突部を有する振動腕部が設けられてなる振り出し容器のキャップを提案している。

ヒンジを使用すると、開閉自在な蓋体の閉塞する小孔栓が、中間体の小孔に挿嵌して閉塞する位置に合わせ、挿脱可能とすることができる。しかしながら、この開閉自在な蓋体は、確実に閉塞するには、挿嵌の合わせをきつくせざるを得ず、この為、蓋体を開閉するのに大きな力を必要とするキャップにせざるを得なかった。
この為、蓋体を開けて内容物を振り出すには、蓋体の端部に爪を引掛けて、硬く掛止した蓋体を引き上げて挿嵌の合わせを解除しなければならない為、両手を使用せざるを得ない。このような嵌合では、例えば、料理中に調味料を振りかけるような時には、一方の片手が塞がっている状態になりやすいので、非常に不便であり、他方の片手だけでも使える、使い勝手の良いキャップが求められていた。

特開２００２－１９３２９８号公報

そこで、蓋体を片手でも開閉可能で、顆粒状や粉体の内容物を、容易に振り出すことが可能な、使い易いキャップを得ることが本発明の課題である。

本発明のヒンジキャップは、
板周縁の一端を切り欠いた直線状の端辺を有し内容物を振り出し可能な開孔部を備える振り出し開口板と、
振り出し開口板周縁から下方に伸び、下方断面を円筒形状に変化する先側壁と、
先側壁下端から下方に伸びる円筒状断面の元側壁と、
振り出し開口板周縁の直線状端辺に、根元ヒンジを介して回動可能な小閉鎖板と、
小閉鎖板の根元ヒンジから離れた他端に、第２の中央ヒンジを介して回動可能な大閉鎖板と、からなり、
前記中央ヒンジを介して大閉鎖板を回動させたとき、大閉鎖板が、小閉鎖板に重ね合っ
て繋止可能な繋止部と、振り出し開口板に当接してその振り出し可能な開孔部に挿脱可能な挿嵌突起と、を有しており、
大閉鎖板のうち、前記中央ヒンジを介して大閉鎖板を回動させたとき、前記振り出し開口板に当接する部分を当接面とし、前記小閉鎖板に重なる部分を非当接面として、この非当接面を押圧することにより、根元ヒンジを介して回動し、当接面が押し上げられて開口することを特徴とするヒンジキャップである。

本発明のヒンジキャップは、大閉鎖板が小閉鎖板に繋止する繋止部を設けているので、大閉鎖板の中央側にヒンジの軸を移した状態で、大閉鎖板を回動可能となる。
この為、振り出し可能な開孔部に挿嵌突起を挿脱する力は、押圧の位置を変えるだけで挿脱可能になり、片手で容器を開閉可能になる。

本発明の第１実施形態例におけるヒンジキャップの平面図と、縦断面図である。 本発明の第１実施形態例における中央ヒンジを折り曲げて、小閉鎖板と大閉鎖板とを繋止する工程を示す縦断面図と、大閉鎖板を開孔部に挿嵌突起を挿入した実際に内容物を振り出す状態を示す縦断面図である。 本発明の第１実施形態例におけるキャップを開ける工程を示す縦断面図と、実際に内容物を振り出す状態を示す縦断面図である。 本発明の第１実施形態例におけるキャップで、振り出し後にキャップを閉じる工程を示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態例におけるキャップの平面図と、縦断面図である。

以下、本発明のヒンジキャップの実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明のヒンジキャップ１の第１実施形態例で、図１－１が平面図、図１－２が図１－１のＡ－Ａ断面図である。
ヒンジキャップ１は、この第１実施形態例で示すように、振り出し開口板２と先側壁３と元側壁４とからなるキャップ本体１１と、小閉鎖板５と大閉鎖板６とからなる蓋部１２とから構成されている。

振り出し開口板２は、振り出し開口板周縁の一端に直線状の端部２１を有し、また、内容物を振り出し可能な開孔部２２を備えている。開孔部２２は内容物の粉体や粒体がスムーズに振り出し可能な径を有している。また、開孔部２２の上端、あるいは下端に面取りをした端面としても良い。

先側壁３は、振り出し開口板２周縁から下方に伸び、下方断面を円筒形状に変化する側壁である。振り出し開口板２の端部２１に係止する小閉鎖板５が下方にも回動可能な回動領域３１を有している。
先側壁３の下端内側には、容器口に当接するコンタクトリング３２や、インナーリング３３（図５－２参照）などを設けることが望ましい。

元側壁４は、先側壁３下端から下方に伸びる円筒断面を有し、内側壁に、容器本体に螺合する内ネジ部４１を有している。内ネジ部の代わりに打栓用の嵌合突起リング等を有しても良い。螺合する内ネジを有する場合には、外側壁にローレット４２を設けることが望ましい。

小閉鎖板５は、振り出し開口板２周縁一端の直線状端部２１に位置する、根元ヒンジ５１を介して回動可能となっている。
小閉鎖板５には繋止孔６２２が少なくとも１箇所有している。

大閉鎖板６は、小閉鎖板５の根元ヒンジ５１を設けた一端辺から離れた他方である他端に、第２の中央ヒンジ６１を介して回動可能となっている。根元ヒンジ５１に対して平行な中央ヒンジ６１が望ましい。
大閉鎖板６には、大閉鎖板６が小閉鎖板５に繋止可能な繋止部６２となる繋止突起６２１と、振り出し可能な開孔部２２に挿脱可能な挿嵌突起６３と、を有している。
繋止突起６２１は、成形後、大閉鎖板６が小閉鎖板５に対し、中央ヒンジ６１を介して回動して、小閉鎖板５に設けた繋止孔６２２に繋止し、大閉鎖板６と小閉鎖板５は、重ね合わし、ほぼ一体となって使用される。
挿嵌突起６３は、大閉鎖板６と小閉鎖板５とが中央ヒンジ６１を介して重ね合わされ、小閉鎖板５と重ならない大閉鎖板６の振り出し開口板２に当接可能な当接面６４に設けられている。

図２は、本発明の第１実施形態例における中央ヒンジ６１を折り曲げて、小閉鎖板５と大閉鎖板６とを繋止する工程を示す縦断面図である。
図２－１は、ヒンジキャップを成形後、小閉鎖板５に対して、中央ヒンジ６１を介して回動し、大閉鎖板６を折り重ねる途中の段階を示す図である。
中央ヒンジ６１と繋止孔６２２との距離が、中央ヒンジ６１と繋止突起６２１との距離が、同じ距離になるように設けている。この為、大閉鎖板６と小閉鎖板５とを折り重ねた時、中央ヒンジ６１を介して折り重ねた時に、大閉鎖板６の繋止突起６２１が小閉鎖板５の繋止孔６２２に挿嵌し、繋止可能となる。
このことによって、大閉鎖板６の中央ヒンジ寄りの面が、小閉鎖板５に折り重ねられた状態で固定可能となる。
この繋止部６２は、完全に繋止したまま固定しても良いので、強く繋止することが好ましい。

図２－２は、本発明の第１実施形態例における、小閉鎖板５と大閉鎖板６とを繋止した状態で、振り出し開口板２の開孔部２２に挿嵌突起６３を挿嵌した状態を示す縦断面図である。
大閉鎖板６において、小閉鎖板５と重ならないで振り出し開口板２に当接可能な当接面６４には、挿嵌突起６３が設けられ、振り出し開口板２の開孔部２２に挿嵌可能となっている。
挿嵌突起６３先端には、図のように曲面やＣ面の面取りをしておくと、ヒンジのわずかなズレがあっても、挿嵌しやすい。また、挿嵌突起６３の根元を開孔部２２穴径よりもわずかに大きくしておくと、挿嵌した状態で蓋部１２を閉めた状態で保持可能となる。

図３は、本発明の第１実施形態例におけるキャップを使用した容器で、内容物を取り出す工程を示す縦断面図である。
図３－１は、ヒンジキャップ１を開ける工程を示す縦断面図である。
本発明のヒンジキャップ１を開けるには、単に小閉鎖板５と重なった大閉鎖板６の非当接面６５を押圧するだけで良い。
中央ヒンジ６１は閉じた状態で繋止しているので、大閉鎖板６の非当接面６５を押圧すると、根元ヒンジ５１を介して回動し、当接面６４が押し上げられ、挿嵌していた挿嵌突起６３が開孔部２２から抜けて開口する。

図３－２は、開口したヒンジキャップ１の開孔部２２から内容物を振り出す状態を示す縦断面図である。
容器全体を傾け、開孔部２２を下方に向けた状態で、大閉鎖板６の非当接面６５を押圧して開孔部２２を開き、その状態で容器全体を振ることによって、内容物を振り出すことができる。

図４は、本発明の第１実施形態例におけるキャップで、振り出し後にヒンジキャップを閉じる工程を示す平面図とその縦断面図である。
ヒンジキャップ１を閉じるには、図４－１で示す大閉鎖板６の当接部６４の面を押圧するだけで良い。図４－２の縦断面図で分かるように、根元ヒンジ５１を支点に大閉鎖板６が回動するので、大閉鎖板６の当接面６４を押圧すると、挿嵌突起６３が開口孔２２に挿嵌し、簡単に開孔部２２を閉じることができる。
できれば、容器を立てて、開孔部２２近傍の内容物を容器内部に落とし込んでから、大閉鎖板６の当接部６４の面を押圧し、挿嵌突起６３を開孔部２２に挿嵌することが好ましい。

図５は、本発明の第２実施形態例におけるキャップの平面図（図５－１）と、縦断面図（図５－２）である。
第２実施形態例では、大閉鎖板６の繋止突起６２１や、小閉鎖板５の繋止孔６２２が、複数設けた実施形態例である。
繋止部６２は、中央ヒンジ６１によって一端を固定されて入るが、折れ曲がる線状のズレが生じやすく、かつ、引っ張り強度は強くないので、できるだけ、繋止部６２の繋止突起６２１や繋止孔６２２を複数設けることが好ましい。
また、第２実施形態例では、元側壁４と容器との嵌合が、打栓式で、係止リング６６によって容器口元に、ヒンジキャップが嵌合している例である。このような打栓式の場合、周囲にローレットを作る必要は無くなり、容器にヒンジキャップを嵌める時間も少なく、高速装填が可能である。

本発明のヒンジキャップに使用する材料は、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、高密度ポリエチレンなどが使用できる。
そして、これらを用いヒンジキャップの製造は、回転突き出しとスライド機構、あるいは２段突き出しとスライド機構を有する射出成形金型を用い、一般的な射出成形機で量産することができる。

本発明のヒンジキャップは、以上のようなもので、２箇所にヒンジを設け、大閉鎖板と小閉鎖板とを重ね合わせた状態で、閉鎖板を開閉可能としたので、開閉に使用される根元ヒンジが、閉鎖板の中央寄りに位置し、閉鎖板の押圧位置だけで開閉が可能で、使い易いヒンジキャップである。
この為、このヒンジキャップは、片手でも開閉可能で、使い易いだけではなく、一体で射出成形し、ヒンジを折り曲げて繋止部を繋止させるだけで良いので、生産性も高く、安価に製造できるなど、本発明のメリットは大きい。

１・・・・・・・・ヒンジキャップ
１１・・・・・・・キャップ本体
２・・・・・・・・振り出し開口板
２１・・・・・・・（直線状の）端部
２２・・・・・・・開孔部
３・・・・・・・・先側壁
３１・・・・・・・回動領域
３２・・・・・・・コンタクトリング
３３・・・・・・・インナーリング
４・・・・・・・・元側壁
４１・・・・・・・内ネジ部
４２・・・・・・・ローレット
５・・・・・・・・小閉鎖板
５１・・・・・・・根元ヒンジ
６・・・・・・・・大閉鎖板
６１・・・・・・・中央ヒンジ
６２・・・・・・・繋止部
６２１・・・・・・繋止突起
６２２・・・・・・繋止孔
６３・・・・・・・挿嵌突起
６４・・・・・・・当接面
６５・・・・・・・非当接面
６６・・・・・・・係止リング

Claims (2)

1. 板周縁の一端を切り欠いた直線状の端辺を有し内容物を振り出し可能な開孔部を備える振り出し開口板と、
   振り出し開口板周縁から下方に伸び、下方断面を円筒形状に変化する先側壁と、
   先側壁下端から下方に伸びる円筒状断面の元側壁と、
   振り出し開口板周縁の直線状端辺に、根元ヒンジを介して回動可能な小閉鎖板と、
   小閉鎖板の根元ヒンジから離れた他端に、第２の中央ヒンジを介して回動可能な大閉鎖板と、からなり、
   前記中央ヒンジを介して大閉鎖板を回動させたとき、大閉鎖板が、小閉鎖板に重ね合って繋止可能な繋止部と、振り出し開口板に当接してその振り出し可能な開孔部に挿脱可能な挿嵌突起と、を有しており、
   大閉鎖板のうち、前記中央ヒンジを介して大閉鎖板を回動させたとき、前記振り出し開口板に当接する部分を当接面とし、前記小閉鎖板に重なる部分を非当接面として、この非当接面を押圧することにより、根元ヒンジを介して回動し、当接面が押し上げられて開口することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 元側壁の円筒状側壁に、容器本体に嵌合する螺合部、あるいは打栓嵌合部を有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。

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