JP2016074434A - 注出具及び容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器への着脱と注出口の再封が可能であり、容器から内容物を注出する際に、漏れや脈動が発生することがなく、最後まで良好に注出することができる突刺し注出具及び容器を提供する。【解決手段】注出口本体１０と、蓋部４０とを有し、注出口本体１０を下端１２から容器１００へ突刺して容器１００を開封し、上端１１の開口１３から内容物を注出する突刺し注出具１において、注出口本体１０は、下端１２が筒軸Ｌ１に対して傾斜し、周壁１５から突出する環状のフランジ部１７と、フランジ部１７の下方で、容器１００を傾倒して内容物を注出する際の傾倒方向とは反対側の周壁１５を貫通する通気孔３０と、通気孔３０と上端１１の開口１３とを連通する通気路ＰＡとを有する。【選択図】図１２

Description

本発明は、容器に取り付けられる注出具及び容器に関し、より詳細には、容器へ突刺して取り付けられる注出具及び容器に関する。

液体の内容物を収容する容器、例えば、紙を基材層とする積層材料からなる液体紙容器は、内容物の注ぎやすさとともに再封機能を有することが有用である。このような容器の一つとして、注出口を有する注出口本体と注出口を閉塞する蓋部とからなる樹脂製の注出具が容器に取り付けられた注出具付き容器が広く用いられている。しかしながら、このような注出具付き容器は、注出具の製造工程と注出具の容器への取り付け工程とを要するため、容器のコストが高くなることがある。

また、液体紙容器などは、わずかながら酸素の透過性を有しているため、長期保存をする場合や内容物によっては酸化や風味の劣化を防止するために、耐酸素透過性などのバリア性を有することが求められることがある。

ここで、液体紙容器などは、バリア層、例えば、アルミニウム箔等の金属箔等を有する積層材料や積層フィルムなどを用いることによって、内容物の酸化や風味の劣化を防ぎ、保存性を向上することは比較的容易であり、このようなバリア性を有する容器は広く用いられている。一方、樹脂製の注出具は、バリア層を形成することが困難な射出成形によって作成される場合が多く、酸素の透過を好適に防ぐことは容易ではない。したがって、内容物の酸化や風味の劣化が生じやすい内容物を収容する場合、注出具付き容器を用いると保存期間が短くなることがある。

特許文献１には、容器を開封するとともに容器内に挿入する内筒部と、注出開口を有して容器外に位置させられる外筒部とが連通状態で固着されている注出具本体と、外筒部の注出開口部付近にヒンジを介して連結され、注出開口を閉止・再開封しうる蓋とを有し、内筒部の上側の周面に、容器内の液体を最後まで注出するための通孔が形成されていることを特徴としている注出具が開示されている。

特開２００７−１８２２５８号公報

特許文献１の構成によれば、注出具は容器に突刺して取り付けるので簡易に容器へ装着することができ、蓋によって注出開口の再封が可能であり、容器から内容液を注出する際に液漏れがなく、ほぼ最後まで内容物を注出することができるとされている。また、特許文献１の構成によれば、注出具を容器に装着することによって容器が初期開封されるので、初期開封されるまでは容器の密封性を高く保つことが可能である。しかしながら、特許文献１では、容器から内容物を注出する際に、内容物によって注出開口が塞がれて容器の内部に外気を取り入れることができず、内容物の脈動が生じ、良好に注出することができない場合がある。

そこで本発明の目的は、容器への着脱と注出口の再封が可能であり、容器から内容物を注出する際に、漏れや脈動が発生することがなく、最後まで良好に注出することができる突刺し注出具及び容器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の突刺し注出具は、
上端と下端とが開口する筒状の注出口本体と、
前記上端の前記開口を閉塞する蓋部とを有し、
前記注出口本体を前記下端から容器へ突刺して前記容器を開封し、前記上端の前記開口から内容物を注出する突刺し注出具において、
前記注出口本体は、
前記下端が筒軸方向に対して傾斜し、
周壁から突出する環状のフランジ部と、
前記フランジ部の下方で、前記容器を傾倒して内容物を注出する際の傾倒方向とは反対側の前記周壁を貫通する通気孔と、
前記通気孔と前記上端の前記開口とを連通する通気路とを有することを特徴とする。

更に、前記フランジ部の下方の前記周壁に貫通孔を形成することを特徴とする。

更に、前記貫通孔は、前記筒軸を基準として前記通気孔と対向して形成されることを特徴とする。

更に、前記蓋部は、前記フランジ部の上方の前記周壁にヒンジ部を介して連結されることを特徴とする。

更に、前記蓋部は、前記注出口本体の前記上端の前記開口を閉塞する際に、前記注出口本体の内周面と当接する環状の嵌合突起を有することを特徴とする。

更に、前記注出口本体は、前記注出口本体を前記容器へ突刺した際に前記注出口本体を前記容器へ係止させる係止部を前記フランジ部の下方の前記周壁に有することを特徴とする。

更に、前記係止部は、前記フランジ部と所定の間隔を有し、外方へ突出する突起部であることを特徴とする。

また、本発明の容器は、上述の本発明の突刺し注出具に対応する初期開封部を上部に有することを特徴とする。

更に、前記容器は、紙からなる基材層とバリア層とを少なくとも有する積層材料からなり、前記バリア層を内層とする液体紙容器であり、前記初期開封部は、前記突刺し注出具に対応して易開封性を有することを特徴とする。

本発明の突刺し注出具によれば、上端と下端とが開口する筒状の注出口本体と、前記上端の前記開口を閉塞する蓋部とを有し、前記注出口本体を前記下端から容器へ突刺して前記容器を開封し、前記上端の前記開口から内容物を注出する突刺し注出具において、前記注出口本体は、前記下端が筒軸方向に対して傾斜し、周壁から突出する環状のフランジ部と、前記フランジ部の下方で、前記容器を傾倒して内容物を注出する際の傾倒方向とは反対側の前記周壁を貫通する通気孔と、前記通気孔と前記上端の前記開口とを連通する通気路とを有する。

このため、突刺し注出具は、容器への着脱ができ、蓋部によって注出口の再封が可能である。また、容器から内容物を注出する際に、容器と注出口本体とが擦りあって密着することによって容器と注出口本体との間隙をなくして漏れを防止するとともに、通気路によって外気を容器の内部に流入させて脈動を防止し、最後まで良好に注出することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、前記フランジ部の下方の前記周壁に貫通孔を形成するので、内容物をより効果的に最後まで注出することができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、前記貫通孔は、前記筒軸を基準として前記通気孔と対向して形成されるので、内容物をより効果的に最後まで注出することができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、前記蓋部は、前記フランジ部の上方の前記周壁にヒンジ部を介して連結されるので、注出口本体と蓋部とが分離することがなく、使い勝手がよい。また、注出口本体と蓋部とを一体成形することができ、生産性が向上する。

また、請求項５に記載の発明によれば、前記蓋部は、前記注出口本体の前記上端の前記開口を閉塞する際に、前記注出口本体の内周面と当接する環状の嵌合突起を有するので、蓋部による注出口の密封性が高い。

また、請求項６に記載の発明によれば、前記注出口本体は、前記注出口本体を前記容器へ突刺した際に前記注出口本体を前記容器へ係止させる係止部を前記フランジ部の下方の前記周壁に有するので、注出口本体が容器から容易に外れることがなく、容器と注出口本体との間隙の閉塞性が向上し、内容物の漏れを効果的に防止することができる。

また、請求項７に記載の発明によれば、前記係止部は、前記フランジ部と所定の間隔を有し、外方へ突出する突起部であるので、注出口本体が容器から容易に外れることがなく、容器と注出口本体との間隙の閉塞性が向上し、内容物の漏れを効果的に防止することができる。

また、請求項８に記載の発明によれば、上述の本発明の突刺し注出具に対応する初期開封部を上部に有する容器であるので、突刺し注出具の取り付けが容易であるとともに、容器と注出口本体との間隙の閉塞性が向上し、内容物の漏れをより効果的に防止することができる。そして、突刺し注出具が取り付けられた場合には、注出口の再封が可能であり、内容物を注出する際に、漏れや脈動が発生することがなく、最後まで良好に注出することができ、使い勝手が良い容器を提供することができる。

また、請求項９に記載の発明によれば、前記容器は、紙からなる基材層とバリア層とを少なくとも有する積層材料からなり、前記バリア層を内層とする液体紙容器であり、前記初期開封部は、前記突刺し注出具に対応して易開封性を有するので、突刺し注出具の取り付けが容易である。また、突刺し注出具が取り付けられて初期開封されるまでは容器全体がバリア性を有するため、初期開封されるまでの内容物の保存期間を長くすることができ、使い勝手が良い容器を提供することができる。

本実施形態に係る突刺し注出具一例が示された平面図である。 図１の突刺し注出具の右側面図である。 図１の突刺し注出部の背面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図４の部分拡大図である。 蓋部が注出口本体に嵌合された状態の一例が示された背面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 突刺し注出具が取り付けられる容器の一例が示された斜視図である。 突刺し注出具が容器に取り付けられる直前の状態の一例が示された部分断面図である。 突刺し注出具が容器に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。 突刺し注出具の変形例が示された断面図である。 突刺し注出具が取り付けられた容器から内容物を注出する状態の一例が示された断面図である。 突刺し注出具の別の変形例が示された断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る突刺し注出具の構成を詳細に説明する。図１は本実施形態に係る突刺し注出具１の一例が示された平面図であり、図２は図１の突刺し注出具１の右側面図であり、図３は図１の突刺し注出具１の背面図である。図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は図４の後述する注出口本体１０の上部及び後述する蓋部４０の部分拡大図である。なお、以下では、説明の便宜上、図４における後述する注出口本体１０の注出口としての開口１３側を上とし、開口１４側を下とし、後述する蓋部４０側を後とし、その反対側を前とし、紙面に対して手前側を左とし、奥側を右とする。また、図１におけるＩＶ−ＩＶ線は、突刺し注出具１の左右方向の中心を通り、前後方向に延びる直線であり、図４は突刺し注出具１の左右中央の鉛直断面図である。

図１〜図５に示されるように、本実施形態に係る突刺し注出具１は、注出口本体１０と蓋部４０などから構成され、ＩＶ−ＩＶ線を基準として左右対称形状である。そして、蓋部４０は、開放状態で注出口本体１０に連結されている。

注出口本体１０は、上端１１と下端１２とが開口する円筒形状である。ここで、直線Ｌ１は、注出口本体１０の円筒中心を通る線であり、筒軸を示す線である。注出口本体１０の上端１１は、水平な面であり、直線Ｌ１と直交している。一方、注出口本体１０の下端１２は、後方から前方に向かって下方へ傾斜する斜面である。つまり、下端１２は、直線Ｌ１に対して前低後高に傾斜しており、下端１２の下方端１２ａは尖った形状である。なお、詳細については後述するが、上端１１における開口１３は、内容物を注出する際の注出口となる。そして、内容物は、下端１２における開口１４から注出口本体１０の内部を通過し、上端１１における開口１３（注出口）から注出される。

注出口本体１０は、周壁１５の外周面１６から外方へ突出するフランジ部１７を有する。フランジ部１７は、平坦な板状部材であり、平面視において円環形状である。

ここで、注出口本体１０は、フランジ部１７を境にして外径が異なる。フランジ部１７より上方の外径は下方の外径より大である。そして、周壁１５の肉厚は、フランジ部１７より上方が、下方より厚くなっている。注出口本体１０は、内径が同一であり、外径が異なる２つの円筒が、フランジ部１７を介して連結する構成である。更に、注出口本体１０は、下端１２の上方端１２ｂから下方において、下方に向かって縮径している。

なお、注出口本体１０は、上述の形状に限定されるものではなく、上端と下端とが開口する筒形状であれば良い。例えば、周壁１５の肉厚が一定、つまり、上述の構成において、フランジ部１７の上方と下方との外径が同一である構成であってもよい。また、注出口本体１０は、平面視において楕円形の筒形状、四角形や五角形等の多角形の筒形状等であっても良く、フランジ部１７を境にして、上方と下方とが異なる筒形状であっても良い。また、注出口本体１０は、下端１２の上方端１２ｂから下方が縮径しない形状であっても良い。

また、フランジ部１７は上述の形状に限定されるものではない。後述する容器に注出口本体１０を取り付けた際、下面が容器の表面（外側面）に当接する構成であれば良い。例えば、平面視において外周が楕円形、四角形や五角形等の多角形等であっても良い。また、上述の構成において、フランジ部１７は、直線Ｌ１に対して垂直方向に延びて形成されているが、直線Ｌ１に対して前後方向に傾斜して形成されても良い。

注出口本体１０は、フランジ部１７の上方に、規制フランジ部１８を有する。規制フランジ部１８は、周壁１５の外周面１６から外方へ突出する平坦な板状部材であり、平面視において円環形状であり、その外径はフランジ部１７より小である。

なお、規制フランジ部１８は、上述の形状に限定されるものではなく、例えば、平面視において外周が楕円形、四角形や五角形等の多角形等であっても良い。また、注出口本体１０は、規制フランジ部１８を備えない構成であっても良い。

また、注出口本体１０は、上端１１の近傍には、面取り部２０、リブ２１、周溝２２
を有する。面取り部２０は、周壁１５の内周面１９と上端１１との間に形成された面取りである。リブ２１は、周壁１５の外周面１６から外方へ突出する環状の突起であり、周壁１５の上端１１に突起の上部が連なる。リブ２１の鉛直断面形状は円弧状である。リブ２１の突出高さは周方向に略一定である。周溝２２は、周壁１５の外周面１６から内方へ窪む溝であり、リブ２１の下方に連なる環状の溝である。周溝２２の溝深さは周方向に略一定である。

また、注出口本体１０は、周溝２２と規制フランジ１８との間に、周壁１５の外周面１６から外方へ突出し、周方向へ延びる略環状の係止突起２３を有する。係止突起部２３は、後述する連結板２４に対応する部位に切れ目を有する環状の突起である。ここで、係止突起２３は、後述する蓋部４０の係合溝と係合し、蓋部４０を注出口本体１０に係止させるものである。係止突起２３の鉛直断面形状は円弧状である。係止突起２３の突出高さは周方向に略一定である。

また、注出口本体１０は、後側の周壁１５の外周面１６から外方かつ後方へ向けて延びる板状の連結板２４を有する。連結板２４は、周溝２２と規制フランジ部１８との間であって、係止突起２３よりも上方に位置している。連結板２４は、平面視おいて略矩形状である。そして、連結板２４の後端には、後述する蓋部４０が一体に連結される。

また、注出口本体１０は、フランジ部１７の下方に係止部としての突起部２５を有する。ここで、係止部としての突起部２５は、後述する容器１００に注出口本体１０を係止させるものである。突起部２５は、周壁１５の外周面１６から外方へ突出する突起であり、前側及び後側に形成される。突起部２５は、上側面２６と、突起端面２７と、下側面２８とから構成される。上側面２６は、フランジ部１７の下面と平行であり、水平な面である。突起端面２７は、周壁１５と周方向に平行であり、鉛直な面である。下側面２８は下方から上方に向けて外方へ傾斜する面である。そして、上側面２６は突起端面２７の上縁と連なり、下側面２８は突起端面２７の下縁と連なっている。突起部２５の突出高さは、周方向に略一定である。

ここで、突起部２５は、フランジ部１７の下面と所定の間隔を有している。つまり、突起部２５の上側面２６とフランジ部１７の下面は平行であり、所定の間隔を有している。なお、突起部２５とフランジ部１７の下面との間隔は、後述する容器１００を構成する積層材料の厚みに対応している。そして、この突起部２５とフランジ部１７の下面との間における周壁１５が容器１００と密着する。

また、注出口本体１０は、フランジ部１７の下方に、周壁１５を貫通する通気孔３０を有する。通気孔３０は、連結板２４の下方、つまり後側の周壁１５に形成される。通気孔３０は、背面視において左右方向に延びた略矩形状の孔である。

また、注出口本体１０は、内部に仕切側壁３１を有する。仕切側壁３１は、上下方向に延びる、つまり直線Ｌ１沿って延びる板状部材であり、平面視において略半円形状に湾曲している。仕切側壁３１の略半円形状の両端、つまり左右の端は、注出口本体１０の後側の周壁１５にそれぞれ連結している。

ここで、仕切側壁３１の上端は、注出口本体１０の上端１１から所定の距離だけ下方に位置しており、規制フランジ部１８と同じ位置に位置している。仕切側壁３１の下端は、注出口本体１０の下端１２に位置している。そして、仕切側壁３１の下端には、注出口本体１０の下端１２に沿った板状の仕切底壁３２が形成されている。仕切底壁３２は、仕切側壁３１と、周壁１５の後側とに連結している。つまり、仕切側壁３１と仕切底壁３２と後側の周壁１５とによって、注出口本体１０の内部に有底の筒形状が形成されている。なお、通気孔３０は、この有底の筒形状の内部と注出口本体１０の外部とを連通している。そして、仕切側壁３１と仕切底壁３２とによって、注出口本体１０の内部に、上端１１の開口１３と通気孔３０とを連通する通気路ＰＡが形成されている。

また、注出口本体１０は、フランジ部１７の下方かつ近傍には、周壁１５を貫通する２つの貫通孔３３を有する。２つの貫通孔３３は、周壁１５の左側及び右側に形成され、直線Ｌ１を基準として対向している。貫通孔３３は、側面視において前後方向に延びた略矩形状の孔である。なお、左右の貫通孔３３は、それぞれ通気孔３０より大である。

蓋部４０は、閉塞壁４１と、側壁４２と、ヒンジ部４３などから構成される。閉塞壁４１は、平面視において円形状の板状部材である。閉塞壁４１には、外縁に沿って上方へ垂設される円筒状の側壁４２が形成される。そして、蓋部４０の側壁４２は、上述の注出口本体１０の周壁１５の形状に対応しており、側壁４２の内径は、周壁１５の外径と同じかそれよりも大である。

閉塞壁４１には、上方へ突出する環状の突起である嵌合突起４４が形成される。嵌合突起４４は、上述の注出口本体１０の上端１１の開口１３に対応して形成される。そして、環状の嵌合突起４４は、後述する注出口としての開口１３を閉塞する際、開口１３に嵌合されるものである。嵌合突起４４は、外周面から外方へ突出する環状の突起であるリブ４５を有する。リブ４５の鉛直断面形状は、頂部の上側が長辺で下側が短辺の略三角形状である。
リブ４５の上端は、嵌合突起４４の先端に連結している。なお、リブ４５の突出高さは周方向に略一定である。そして、リブ４５の頂部における直径は、注出口本体１０の上端１１の開口１３の直径（周壁１５の内周面１９の直径）より大である。また、リブ４５の上端における直径は、注出口本体１０の上端１１の開口１３の直径より小である。

また、閉塞壁４１は、側壁４２と嵌合突起４４との間に、上方へ突出する環状の突起であるリブ４６を有する。リブ４６の鉛直断面形状は略三角形状である。リブ４６は、注出口本体１０の周壁１５の上端に対応して形成されている。そして、リブ４６は、後述する注出口としての開口１３を閉塞する際、周壁１５の上端と当接されるものである。

側壁４２の後側の上端部には、外方へ向けて突出する板状の摘み部４７が形成されている。摘み部４７は、平面視において略円弧形状である。また、側壁４２の前側には、外方かつ前方へ向けて延びる板状の連結板４８が形成されている。

連結板４８の前端には、薄肉部材であるヒンジ部４３が左右に直線状に延びて形成される。ヒンジ部４３には、上述の注出口本体１０に形成された連結板２４の後端が連結される。つまり、蓋部４０は、連結板４８とヒンジ部４３と連結板２４とを介して注出口本体１０と連結される。

そして、蓋部４０は、このヒンジ部４３によって、ヒンジ部４３を回動支点として回動自在に注出口本体１０に支持される。なお、連結板２４と連結板４８との形状はそれぞれヒンジ部４３を基準として対応している。そして、連結板２４と連結板４８とヒンジ部４３は、一体的に形成され、平面視において前後方向に延びる矩形状である。また、ヒンジ部４３から注出口本体１０の周壁１５の外周面１６までの距離と、ヒンジ部４３から蓋部４０の側壁４２の内周面までの距離とは略同一である。

また、側壁４２の内周面には、外方へ窪む周溝である係合溝４９が形成されている。ここで、係合溝４９は、注出口本体１０が有する係止突起２３と係合し、蓋部４０を注出口本体１０に係止させるものである。係合溝４９の溝深さは、周方向に略一定である。また、側壁４２の内周面と側壁４２の上端面との間には、面取りがなされた面取り部５０が形成される。

ここで、側壁４２の前側には、側壁４２の上端から連結板４８の上面までを切り欠いた切り欠き部５１が形成される。切り欠き部５１は、連結板２４及び連結板４８に対応しており、平面視において、切り欠き部５１の左右方向の幅は、連結版２４及び連結板４８の左右方向の幅より大である。

そして、蓋部４０は、ヒンジ部４３を回動支点として上方かつ前方へ向かって回動させられることにより、注出口本体１０の上端１１に上方から覆い被さり、注出口本体１０に嵌合することができる。ここで、図６、図７に、蓋部４０が注出口本体１０に嵌合された状態の一例を示す。なお、図６は蓋部４０が注出口本体１０に嵌合された状態の背面図であり、図７は図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。そして、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線は、突刺し注出具１の左右方向の中心を通り、上下方向に延びる直線であり、図７は突刺し注出具１の左右中央の鉛直断面図である。

上述したように、蓋部４０には側壁４２の内周面に係合溝４９が形成され、注出口本体１０には周壁１５の外周面１６に係止突起２３が形成されている。そして、蓋部４０を注出口本体１０の上端１１の上方から覆い被せ、蓋部４０の内部に注出口本体１０が嵌合するように上方から蓋部４０を押し込むことで、係止突起２３が係合溝４９に嵌って、蓋部４０が注出口本体１０に嵌合される。

ここで、蓋部４０は面取り部５０を有するため、上方から蓋部４０を注出口本体１０へ押し込む際、この面取り部５０が誘い込みとなり、側壁４２が外方へ向かって撓んで押し込まれる。したがって、蓋部４０を注出口本体１０に押し込む際の抵抗を軽減することができ、容易に押し込むことができる。

また、注出口本体１０に蓋部４０が嵌合される際、蓋部４０の嵌合突起４４は、注出口本体１０の開口１３の内部に挿入される。ここで、嵌合突起４４は、先端に繋がる断面形状が三角形状のリブ４５を有するので、このリブ４５が誘い込みとなり、嵌合突起４４が内方へ向かって撓んで押し込まれる。したがって、嵌合突起４４を開口１３の内部に挿入する際の抵抗を軽減することができ、容易に挿入することができる。

係合溝４９に係止突起２３が嵌るまで蓋部４０を注出口本体１０へ押し込むことで、蓋部４０は注出口本体１０に係止され、注出口としての開口１３が閉塞する。そして、蓋部４０は、係止突起２３によって注出口本体１０に係止され、開口１３は閉塞状態に維持される。したがって、蓋部４０が注出口本体１０から容易に外れることがなく、開口１３の閉塞性が高い。なお、注出口本体１０による蓋部４０の係止力は、係止突起２３と係合溝４９との係止代によって決まるものであり、適宜設計できる。

また、係止突起２３と係合溝４９は上述の構成に限定されるものではなく、係止突起２３と係合溝４９とが係合して蓋部４０を注出口本体１０に係止し、開口１３が閉塞した状態に維持することができれば良く、係合する構成やそれぞれの配設位置は適宜設計できる。例えば、複数の係止突起２３を形成する構成としても良い。また、係止突起２３と係合溝４９は突起が溝に係合する構成であるが、例えば、２つの突起同士が係合する構成であっても良い。

また、注出口本体１０は、規制フランジ部１８を有しているので、蓋部４０の側壁４２の端部と規制フランジ部１８との隙間によって、蓋部４０が注出口本体１０に係止されているかを目視にて容易に確認できるため、閉塞不良を防止することができる。

また、開口１３が閉塞された状態において、注出口本体１０の周壁１５の内周面１９には、蓋部４０の嵌合突起４４のリブ４５の頂部が当接して密着している。したがって、筒状の嵌合突起４４は、内方に撓んだ状態で注出口本体１０の内部に嵌合している。つまり、嵌合突起４４の弾性力によって、リブ４５の頂部は周壁１５の内周面１９に押し付けられているので、開口１３は強固に密封されている。

また、開口１３が閉塞された状態において、注出口本体１０の周壁１５の上端に、蓋部４０のリブ４６が当接して密着している。更に、蓋部４０の側壁４２の内周面には、注出口本体１０のリブ２１が当接して密着している。したがって、このリブ４６やリブ２１によっても開口１３は閉塞されており、密封性が高い。

一方、蓋部４０を注出口本体１０から取り外す際には、蓋部４０に形成された摘み部４７を下方から上方へ押し上げる。蓋部４０が上方へ押されることで、係止突起２３と係合溝４９との係合が外れ、蓋部４０が注出口本体１０から取り外される。

なお、注出口本体１０と蓋部４０とを連結するヒンジ部４３は、上述の構成に限定されるものではない。例えば、連結板２４と連結板４８を薄肉部材とし、連結板２４と連結板４８とヒンジ部４３とが一体の長いヒンジ部を形成し、この長いヒンジ部によって蓋部４０を注出口本体１０に連結する構成であっても良い。しかし、蓋部４０を注出口本体１０に嵌合させる際、蓋部４０と注出口本体１０との位置合わせが必要となる場合があるため、ヒンジ部４３の前後方向の長さは、所定の限られた長さであることが好ましい。

また、ヒンジ部４３の配設位置は上述の構成に限定されるものではない。しかし、後述する注出口本体１０の開口１３から内容物を注出する際、蓋部４０が邪魔とならない位置とすることが好ましい。詳細は後述するが、ヒンジ部４３は、通気孔３０が形成される側（後側）に形成することが好ましい。

ここで、突刺し注出具１は、上述したように、注出口本体１０と蓋部４０がヒンジ部４３を介して連結された状態で一体的に形成される。そして、突刺し注出具１は、好ましくは合成樹脂を用いて形成されるが、内容物の品質に影響を与えず、内容物に接触しても衛生的に支障のないものであればその材料は特に限定されない。例えば、注出口組合体１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネートなどを材料とし、射出成形によって形成される。

次に、突刺し注出具１が取り付けられる容器について説明する。図８は、突刺し注出具１が取り付けられる容器の一例が示された斜視図である。なお、図８は、突刺し注出具１が取り付けられる容器の上部を上方側から見た斜視図である。容器１００は、紙を基材層とする積層材料から形成される液体紙容器である。容器１００を構成する積層材料は、少なくとも外側から順に、紙基材層、バリア層、内層が積層されたものである。

紙基材層は、主強度材であり、ミルク原紙、純白ロール紙、コート紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の各種紙材を用いることができる。紙基材層に用いる紙材の坪量や厚みは特に限定されるものではない。例えば、坪量は、８０〜６００ｇ／m²であり、より好ましく
は、１００〜４５０ｇ／m²である。また、厚みは、１１０〜８６０μｍであり、より好ま
しくは、１４０〜６４０μｍである。

バリア層は、遮光するためや酸素等のガスの透過を防止するためのものであり、アルミニウム箔、シリカやアルミニウム等の蒸着層が形成された二軸延伸ナイロンフィルム、シリカやアルミニウム等の蒸着層が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム等を用いることができる。

内層は、液体の内容物を保持するとともに、容器の形成時の接着の役割を果たすものであり、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等を用いることができ、加工性の観点から、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。なお、内層の厚みは特に限定されるものではなく、１０〜１２０μｍであり、より好ましくは、２０〜６０μｍである。

容器１００を構成する積層材料は、上述の構成に限定されるものではない。例えば、紙基材層の外側に、印刷層や、上述の内層と同様の熱可塑性樹脂から成る保護層等を備える構成であっても良い。また、各層の積層方法も限定されるものではなく、適宜設計できる。

容器１００の形状は、上部１０１が傾斜した屋根形状であり、胴部１０２が四角筒状のゲーブルトップ型である。上部１０１の傾斜したパネル１０３（積層材料）には、初期開封部１０４が形成される。初期開封部１０４は、上述の突刺し注出具１を取り付けるためのものである。初期開封部１０４は、パネル１０３の紙基材層のみが円形状に除去されたものである。したがって、初期開封部１０４には、バリア層と内層からなるフィルム状の積層部材１０５が残存している。なお、初期開封部１０４は、突刺し注出具１に対応する形状である。より詳細には、注出口本体１０に対応した円形状であり、その直径は、フランジ部１７と突起部２５との間における周壁１５の外径と略同一もしくは小である。また、パネル１０３の厚みは、突起部２５とフランジ部１７との間隔に対応しており、この間隔と略同一もしくは小である。

なお、容器１００の形状は特に限定されるものではなく、突刺し注出具１を取り付けることが可能なパネルを上部に有するものであれば良く、例えば、上部が平坦な形状であるフラットトップ型等であっても良い。

また、容器１００への内容物の充填方法は特に限定されるものではない。例えば、容器１００の上部１０１の合わせ部１０７が開放した接合前の状態において、この合わせ部１０７が開放した開口から内容物を充填する。そして、内容物を充填した後、合わせ部１０７を接合して容器１００を密封する。このようにして、容器１００に内容物が充填された充填体が作製される。容器１００に充填される内容物は、液体や粉体などの流動性を有するものであれば特に限定されるものではない。例えば、液体の内容物としては、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁等の各種非炭酸飲料、しょうゆ、ソース、みりん等の調味料等、粉体の内容物としては、塩、こしょう、洗剤等とすることができる。

そして、容器１００に内容物が充填された充填体は、容器１００に突刺し注出具１が添付されて購買者へ提供される。突刺し注出具１の容器１００への添付の方法は特に限定されるものではない。例えば、樹脂フィルムから形成される包装袋に突刺し注出具１を収容し、この包装袋を接着剤などによって容器１００の上部１０１等に接着し、突刺し注出具１を容器１００へ添付する。

次に、突刺し注出具１の容器への取り付け方法について説明する。図９は、突刺し注出具１が容器１００に取り付けられる直前の状態の一例が示された部分断面図であり、図１０は、突刺し注出具１が容器１００に取り付けられた状態の一例が示された断面図である。なお、図９は容器１００のみが断面で示される。また、図１０は、上述の図４、図７と同様に、突刺し注出具１の左右中央の鉛直断面図である。

上述したように、容器１００は、上部１０１のパネル１０３に初期開封部１０４を有する。この初期開封部１０４に突刺し注出具１を突き刺すことで、容器１００に突刺し注出具１が取り付けられる。より詳細には、突刺し注出具１は、図６、図７に示すように、注出口本体１０に蓋部４０が嵌合した状態とする。そして、図９に示すように、初期開封部１０４のフィルム状の積層部材１０５に注出口本体１０の下端１２の下方端１２ａを当接させる。この際、積層部材１０５に対して、注出口本体１０の筒軸（直線Ｌ１）が垂直となるようにする。

この状態において、突刺し注出具１を初期開封部１０４へ向かって垂直に押し込むことで、注出口本体１０の下端１２よって積層部材１０５が突き破られる。更に、突刺し注出具１を押し込み、注出口本体１０のフランジ部１７の下面をパネル１０３の表面（外側面）に当接させる。そして、図１０に示すように、突刺し注出具１を容器１００へ取り付ける。この時、注出口本体１０は、フランジ部１７を境に、上方が容器１００の外部に位置し、下方が容器１００の内部に位置している。ここで、初期開封部１０４の縁部は、フランジ部１７の下方において、注出口本体１０の外周面１６と密着している。より詳細には、初期開封部１０４の縁部の端面１０４ａおよび突き刺し後の積層部材１０５が、注出口本体１０の突起部２５とフランジ部１７の下面との間における周壁１５の外周面１６ａと擦りあって密着している。したがって、容器１００と注出口本体１０との間隙をなくして漏れを防止することができる。なお、蓋部４０は注出口本体１０に嵌合しているので、蓋部４０を容器１００へ向かって押すことで、突刺し注出具１を容易に容器１００へ押し込むことができる。

ここで、フランジ部１７の下面はパネル１０３の表面（外側面）に当接しており、フランジ部１７によって初期開封部１０４が覆われているため、注出口本体１０と容器１００との間隙の閉塞性が高く、内容物の漏れや内容物の汚染を防止することができる。また、フランジ部１７がパネル１０３に当接するまで押し込めば良いため、押し込み量を確認する必要はなく、取り付け動作が簡易であり、正確に取り付けることができる。また、フランジ部１７とパネル１０３との隙間によって、突刺し注出具１が容器１００に確実に取り付けられているかを目視にて確認できるため、取り付け不良を防止することができる。

また、注出口本体１０の初期開封部１０４への突刺し起点となる部位は、注出口本体１０の下端１２の下方端１２ａの尖った形状の部位である。また、下端１２の上方端１２ｂから下方に位置する周壁１５は、縮径している。したがって、注出口本体１０は、積層部材１０５を突き破りやすく、初期開封部１０４へ押し込みやすい。

また、初期開封部１０４は、パネル１０３の紙基材層のみが円形状に除去されたものであり、突刺し注出具１を取り付ける際には、バリア層と内層からなるフィルム状の積層部材１０５を突き破るだけであり、突刺し注出具１を容易に突刺すことができる易開封性を有している。したがって、突刺し注出具１を容器１００に容易に取り付けることができる。

なお、注出口本体１０の下端１２は、容器１００に突き刺すことができる形状であれば良く、上述の構成に限定されるものではない。例えば、下端１２は、上述の構成とは逆向きに傾斜していても良い。つまり、下端１２は、前方から後方に向かって下方へ傾斜する構成であっても良い。また、前方及び後方から中央に向かって下方へ傾斜する構成等であっても良い。このような構成であっても下端１２の下方端は尖った形状となり、突刺し注出具１は、積層部材１０５を突き破りやすく、初期開封部１０４へ押し込みやすい。

また、初期開封部１０４は、上述の構成に限定されるものではない。突刺し注出具１に対応し、突刺し注出具１を突刺すことができる構成であれば良い。例えば、初期開封部１０４は、突刺し注出具１に対応した形状であり、バリア層を貫通することがないハーフカットやミシン目などであっても良い。また、初期開封部１０４を覆うように剥離可能な樹脂製の保護フィルムを設ける構成としても良い。そして、この保護フィルムを剥離した後に、突刺し注出具１を容器１００に取り付ける。このような構成にすることで、初期開封部１０４の予期せぬ開封を防止でき、容器１００を初期開封するまでの密閉性が向上する。

ここで、容器１００は、初期開封部１０４に突刺し注出具１を突刺すことによって初期開封される。つまり、容器１００は、突刺し注出具１を取り付けるまでは、バリア層によって覆われており、容器全体がバリア性を有している。したがって、容器１００は、突刺し注出具１が取り付けられて初期開封されるまでは、内容物の酸化や風味の劣化を効果的に防止することができ、内容物の保存期間を長くすることが可能であり、使い勝手が良い。

また、注出口本体１０はフランジ部１７の下方に係止部としての突起部２５を有する。突刺し注出具１を初期開封部１０４へ押し込む際、突起部２５が初期開封部１０４の縁部を乗り越えた後、注出口本体１０のフランジ部１７がパネル１０３に当接する。この時、フランジ部１７と突起部２５との間にパネル１０３が嵌合し、初期開封部１０４の縁部が注出口本体１０の外周面１６に密着する。そして、注出口本体１０（突刺し注出具１）は、この突起部２５によって容器１００に係止され、容器１００に取り付けられる。

なお、上述したように、突起部２５とフランジ部１７の下面との間隔は、パネル１０３の厚みに対応している。また、円形状の初期開封部１０４は、フランジ部１７と突起部２５との間における周壁１５の外径に対応している。また、突起部２５の下側面２８は下方から上方に向けて外方へ傾斜しており、上側面２６は水平な周面である。したがって、突刺し注出具１は、容器１００に取り付けやすいとともに、容器１００から外れにくく、容器１００と注出口本体１０との間隙の閉塞性が向上し、内容物の漏れを効果的に防止することができる。

また、突刺し注出具１は、蓋部４０によって注出口としての注出口本体１０の開口１３を閉塞及び開放が可能である。したがって、突刺し注出具１によって初期開封された容器１００は、蓋部４０によって再封が可能であり、使い勝手が良い。

また、突刺し注出具１は、係止部としての突起部２５によって容器１００に係止される構成であり、容器１００に接着剤やヒートシール等によって固着される構成ではない。したがって、容器１００に取り付けた突刺し注出具１は、容器１００から取り外すことが可能であるため、別の容器１００に対して再利用することが可能である。

なお、係止部としての構成は、上述の突起部２５の構成に限定されるものではない。係止部は、注出口本体１０を容器１００に係止させることができればよく、係止の構成等は適宜設計できる。上述の構成において、係止部としての突起部２５は、注出口本体１０の前側及び後側の周壁１５に形成されているが、周壁１５の全周に形成される構成であってもよい。このような構成にすることで、より確実に注出口本体１０を容器１００に係止することができる。また、注出口本体１０の容器１００への係止力は、係止部の係止代によって決まるものであり、係止部としての突起部２５の突出高さ等は適宜設計できる。

また、ここでは図示しないが、係止部は、上述の突起部２５に加えて、フランジ部１７と突起部２５との間が内方へ窪む周溝である構成であっても良い。この際、容器１００の初期開封部１０４の形状は、この周溝の溝底部に対応した形状とする。このような構成にすることで、注出口本体１０の容器１００への係止力が向上するとともに、注出口本体１０と容器１００との間隙の閉塞性が向上し、内容物の漏れを効果的に防止することができる。

また、係止部は、弾性部材を有し、注出口本体１０と容器１００との間にこの弾性部材を介在させ、突刺し注出具１を容器１００に係止させる構成であっても良い。例えば、突刺し注出具１は、図１１に示すような構成であっても良い。ここで、図１１は、突刺し注出具１の変形例が示された断面図であり、図１０と同様に突刺し注出具１が容器１００に取り付けられた状態の拡大断面図である。上述の突刺し注出具１において、注出口本体１０のフランジ部１７と突起部２５との間の周壁１５の外周面１６ａに、内方へ窪む周溝６０を形成する。この周溝６０に環状の弾性部材６１を嵌合させる。そして、突刺し注出具１を容器１００に取り付けた際、初期開封部１０４の縁部がこの環状の弾性部材６１に密着する。ここで、周溝６０と弾性部材６１以外の構成は、上述の突刺し注出具１の構成と同じである。このような構成にすることで、注出口本体１０と容器１００との間隙の閉塞性が向上し、内容物の漏れを効果的に防止することができる。なお、弾性部材としては、内容物の品質に影響を与えず、内容物に接触しても衛生的に支障のないものであればその材料は特に限定されるものではなく、例えば、シリコンゴムを用いることができる。

ここで、突刺し注出具１が取り付けられる容器１００のパネル１０３は、内方へ向かって下方から上方に傾斜している。突刺し注出具１は、後側が容器１００の上部１０１の合わせ部１０７側（内方側）に位置するように取り付ける。つまり、突刺し注出具１のヒンジ部４３側が容器１００の内方側に位置するように取り付け、蓋部４０を注出口本体１０から取り外した際、蓋部４０が容器１００の外方側に位置しないようにする。このように突刺し注出具１を容器１００に取り付けることにより、容器１００を前側に傾倒して内容物を注出する際に、蓋部４０が注出の邪魔にならず、使い勝手が良い。

また、蓋部４０は、ヒンジ部４３によって注出口本体１０に連結されている。そして、蓋部４０が注出口本体１０に嵌合して開口１３を閉塞している状態では、蓋部４０にはヒンジ部４３の弾性力が作用する。このヒンジ部４３の弾性力は、蓋部４０が注出口本体１０に嵌合される前の状態の位置に戻る方向に作用する。つまり、蓋部４０は、注出口本体１０から取り外された後、この力によってヒンジ部４３を回動支点として上方かつ後方に向かって回動し、開口１３が開放された状態に維持される。したがって、蓋部４０を注出口本体１０から容易に取り外せるとともに、容器１００を前側に傾倒して内容物を取り出す際に蓋部４０が邪魔にはならず、使い勝手が良い。また、蓋部４０がヒンジ部４３によって注出口本体１０に連結されていることにより、開封時に注出口本体１０と蓋部４０とが分離することがなく、使い勝手が良い。また、注出口本体１０と蓋部４０とを一体成形することができ、突刺し注出具１の生産性が向上する。

次に、突刺し注出具１が取り付けられた容器１００から内容物を注出する方法について説明する。図１２は、突刺し注出具１が取り付けられた容器１００から内容物を注出する状態の一例が示された断面図である。なお、図１２において、矢印Ａ、Ａ１は内容物の流れ方向を示すものであり、矢印Ｂは容器１００の外部の空気（外気）の流れ方向を示すものである。

上述したように、内容物を注出する際には、蓋部４０を注出口本体１０から取り外し、容器１００を前側に傾倒して注出口本体１０から内容物を注出する。より詳細には、内容物は、矢印Ａに示すように、注出口本体１０の下端１２における開口１４から内部を通過し、上端１１における開口１３から注出される。

ここで、注出口本体１０の内部には、仕切側壁３１と仕切底壁３２とによって通気路ＰＡが形成されている。通気路ＰＡは、上端１１の開口１３と通気孔３０とを連通するものである。そして、注出口本体１０は、内容物を開口１３から注出する際に、矢印Ｂに示すように、開口１３から通気路ＰＡを介し、通気孔３０から容器１００の内部へ外気を取り込むことができる。したがって、注出口本体１０は、内容物の注出時において、内容物の脈動を防止して良好に注出することができる。

なお、外気を容器１００の内部へ流入させる通気孔３０は、後側の周壁１５に形成される。つまり、通気孔３０は、容器１００を傾倒して内容物を注出する際の傾倒方向（前側）とは反対側（後側）の周壁１５を貫通するものである。したがって、容器１００を傾倒した際、通気孔３０が上方側に位置することとなり、内容物によって通気孔３０が塞がれることがなく、良好に外気を取り込むことができ、内容物の脈動を効果的に防止できる。

ここで、通気路ＰＡは、仕切側壁３１と仕切底壁３２とによって形成されている。つまり、注出口本体１０の内部において、内容物が流れる流路（矢印Ａ）と外気が流れる流路（矢印Ｂ）とが仕切側壁３１と仕切底壁３２とによって確実に仕切られている。したがって、内容物によって、通気路ＰＡが塞がれることがなく、確実に脈動を防止することができる。

また、注出口本体１０は、フランジ部１７の下方かつ近傍には、周壁１５を貫通する２つの貫通孔３３を有する。そして、この貫通孔３３は、周壁１５の左側及び右側に形成され、通気孔３０より前方に位置している。つまり、貫通孔３３は、通気孔３０よりも、容器１００を傾倒して内容物を注出する際の傾倒方向側に位置している。なお、内容物の量が少なくなった場合には、容器１００を大きく傾倒して注出する必要があり、このような場合には、注出口本体１０の下端１２における開口１４が内容物の上方に位置することがある。しかしながら、このような場合であっても、内容物は、矢印Ａ１に示すように、２つの貫通孔３３から注出口本体１０の内部を通過し、上端１１における開口１３から注出されるので、内容物を効果的に最後まで注出することができる。

ここで、通気孔３０の数、大きさ、形状は、上述の構成に限定されるものではない。内容物を注出する際に、通気孔３０は外気を容器１００の内部に流入させることができる構成であれば良い。例えば、通気孔３０を２つ備える構成であっても良い。

また、貫通孔３３の数、大きさ、形状、位置等は、上述の構成に限定されるものではない。貫通孔３３は、容器１００を大きく傾倒した際に、貫通孔３３から注出口本体１０の内部に内容物を流入させることができる構成であれば良い。例えば、貫通孔３３は１つであっても良い。なお、内容物をより効果的に最後まで注出可能とするためには、貫通孔３３は、フランジ部１７の下方かつ近傍に形成されることが好ましい。また、貫通孔３３は、通気孔３０よりも、容器１００を傾倒して内容物を注出する際の傾倒方向側（前側）に形成されることが好ましく、筒軸としての直線Ｌ１を基準として通気孔３０と対向した位置に形成されることが更に好ましい。貫通孔３３をこのような構成で形成することにより、より効果的に内容物を最後まで注出することができる。

また、通気路ＰＡを形成する構成は、上述の仕切側壁３１と仕切底壁３２による構成に限定されるものではない。内容物を注出する際に、上端１１の開口１３と通気孔３０とを連通する通気路が形成される構成であれば良い。例えば、突刺し注出具１は、図１３に示すような構成であっても良い。ここで、図１３は、突刺し注出具１の変形例が示された断面図であり、図１２と同様に突刺し注出具１が取り付けられた容器１００から内容物を注出する状態の断面図である。図１２に示す突刺し注出具１において、仕切側壁３１と仕切底壁３２に替わって、通気孔３０の下方であり、周壁１５の内周面１９から内方へ（前側へ）突出する仕切壁６２のみを形成する。図示はしないが、平面視において、仕切壁６２の左右方向の幅は、通気孔３０の幅より大である。ここで、仕切壁６２以外の構成は、図１２に示す突刺し注出具１と同じ構成である。

このような構成であっても、注出口本体１０は、内容物を注出する際に、上端１１の開口１３と通気孔３０とを連通する通気路ＰＡを形成することが可能である。つまり、内容物は、矢印Ａに示すように、注出口本体１０の下端１２における開口１４から内部を通過し、上端１１における開口１３から注出される。また、内容物は、矢印Ａ１に示すように、２つの貫通孔３３から注出口本体１０の内部を通過し、上端１１における開口１３から注出されるので、内容物を効果的に最後まで注出することができる。更に、矢印Ｂに示すように、開口１３から通気路ＰＡを介し、通気孔３０から容器１００の内部へ外気を取り込むことができる。したがって、注出口本体１０は、内容物の注出時において、内容物の脈動を防止して良好に注出することができるとともに、最後まで注出することができる。そして、このような突刺し注出具１は、より簡単な構成であり、生産性が向上する。なお、仕切壁６２の位置や大きさは、通気路を形成することが可能であるものとすれば良く、適宜設計できる。

ここで、上述の通気孔３０による脈動防止効果や、貫通孔３３による注出効果は、突刺し注出具１の容器１００への取り付け向きの影響を受ける。つまり、容器１００に取り付けられた突刺し注出具１において、通気孔３０は、容器１００を傾倒して内容物を注出する際の傾倒方向とは反対側に位置することで、内容物の脈動を効果的に防止できるものである。そこで、突刺し注出具１の容器１００に対する取り付け向きを規制する規制機構を、突刺し注出具１や容器１００に形成しても良い。

このような規制機構は特に限定されるものではないが、注出口本体１０と容器１００との間隙の閉塞性に影響を及ぼさない構成が好ましい。例えば、注出口本体１０を、平面視において、楕円形や多角形の筒形状とし、容器１００の初期開封部１０４をこの注出口本体１０の形状に対応した形状とすることで、取り付ける向きを規制できる構成としても良い。また、注出口本体１０の周壁１５の外周面１６に、外方へ突出し、フランジ部１７の下面に連結する位置合わせ用のリブを形成する構成としても良い。この時、容器１００の初期開封部１０４は、注出口本体１０に対応し、位置合わせ用のリブが嵌合する形状を有するものとする。このような構成にすることで、位置合わせ用のリブによって、取り付ける向きを規制することができる。また、注出口本体１０のフランジ１７の上面に目印を設ける構成としても良い。目印としては、例えば、突起やマーキングなどであっても良い。
また、容器１００の初期開封部１０４の積層材料１０５に目印を設ける構成としても良い。この積層材料１０５に設ける目印は、注出口本体１０の下端１２の下方端１２ａを刺す位置を示すものである。なお、目印としては、例えば、マーキングや凹部などであっても良い。目印が凹部の場合には、注出口本体１０の下端１２の下方端１２ａの位置合わせが容易となる。

また、蓋部４０は上述の構成に限定されるものではない。蓋部４０は、注出口本体１０の注出口としての開口１３を閉塞可能であれば良く、蓋部４０と注出口本体１０とを別体として形成する構成であっても良い。つまり、蓋部４０は、ヒンジ部４３を介して注出口本体１０に連結されない構成であっても良い。蓋部４０と注出口本体１０とを別体とする場合には、例えば、注出口本体１０の周壁１５の外周面１６に雄螺子構造を形成し、蓋部４０の側壁４２の内周面に雌螺子構造を形成し、これらを螺合することによって蓋部４０を出口本体１０に取り付ける構成としても良い。このような構成にすることで、より強固に蓋部４０を注出口本体１０に取り付けることができる。

ここで、突刺し注出具１の寸法は限定されるものでない。突刺し注出具１は、容器１００に取り付け可能な寸法であれば良い。なお、上述の容器１００のようなゲーブルトップ型紙容器の上部１０１（屋根形状）に突刺し注出具１を取り付ける場合、突刺し注出具１は、平面視において容器１００の胴部１０２（側面）から突出することがなく、側面視において容器１００の上端から突出しない寸法とすることが好ましい。このような寸法とすることで、突刺し注出具１が取り付けられた容器１００を直立した状態で整列させることができ、容器１００の使い勝手が良い。また、容器１００に内容物が充填された充填体に突刺し注出具１を添付する際、容器１００の上部１０１であって、初期開封部１０４が形成されていない側のパネルに、包装袋に収容された突刺し注出具１を添付することが好ましい。このような構成にすることで、例えば、接着剤等によって添付された突刺し注出具１を容器１００から取り外す際に初期開封部１０４を傷つけることがなく、容器１００の誤開封を防止することができる。したがって、取扱性に優れた容器１００及び突刺し注出具１が添付された充填体を提供することができる。

なお、蓋部４０を注出口本体１０から取り外す際には、摘み部４７を指で押し上げるため、摘み部４７は指が当接して蓋部４０を押し上げることができる大きさの寸法である。また、突刺し注出具１を容器１００に取り付ける際には、蓋部４０の閉塞壁４１を指で押し込むため、閉塞壁４１は指で押し込める大きさの寸法である。

以上に説明がなされたように、上端１１と下端１２とが開口する注出口本体１０と、上端１１の開口１３を閉塞する蓋部４０とを有し、容器１００へ突刺して容器１００を開封し、開口１３から内容物を注出する突刺し注出具１において、注出口本体１０は、下端１２が筒軸Ｌ１に対して傾斜し、周壁１５から突出する環状のフランジ部１７と、フランジ部１７の下方で、容器１００を傾倒して内容物を注出する際の傾倒方向とは反対側の周壁１５を貫通する通気孔３０と、通気孔３０と上端１１の開口１３とを連通する通気路ＰＡとを有する。

そして、本実施形態に係る構成によれば、容器１００から内容物を注出する際に、容器１００と注出口本体１０とが擦りあって密着することによって容器１００と注出口本体１０との隙間をなくして漏れを防止し、通気路ＰＡによって外気を容器１００の内部に流入させて脈動を防止し、最後まで良好に注出することができる。

本発明は、上述された実施形態に限定されるものではなく、あらゆる容器に用いられる突刺し注出具に適用することができ、特に、流動性を有する内容物を収容する容器の突刺し注出具に有用である。

１ 突刺し注出具
１０ 注出口本体
１１ 上端
１２ 下端
１３ 開口（注出口）
１４ 開口
１７ フランジ部
２５ 突起部（係止部）
３０ 通気孔
３３ 貫通孔
４０ 蓋部
４３ ヒンジ部
４４ 嵌合突起
１００ 容器
１０３ パネル（積層材料）
１０４ 初期開封部

Claims (9)

1. 上端と下端とが開口する筒状の注出口本体と、
   前記上端の前記開口を閉塞する蓋部とを有し、
   前記注出口本体を前記下端から容器へ突刺して前記容器を開封し、前記上端の前記開口から内容物を注出する突刺し注出具において、
   前記注出口本体は、
   前記下端が筒軸方向に対して傾斜し、
   周壁から突出する環状のフランジ部と、
   前記フランジ部の下方で、前記容器を傾倒して内容物を注出する際の傾倒方向とは反対側の前記周壁を貫通する通気孔と、
   前記通気孔と前記上端の前記開口とを連通する通気路とを有することを特徴とする、突刺し注出具。
2. 前記フランジ部の下方の前記周壁に貫通孔を形成することを特徴とする、
   請求項１に記載の突刺し注出具。
3. 前記貫通孔は、前記筒軸を基準として前記通気孔と対向して形成されることを特徴とする、
   請求項２に記載の突刺し注出具。
4. 前記蓋部は、前記フランジ部の上方の前記周壁にヒンジ部を介して連結されることを特徴とする、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の突刺し注出具。
5. 前記蓋部は、前記注出口本体の前記上端の前記開口を閉塞する際に、前記注出口本体の内周面と当接する環状の嵌合突起を有することを特徴とする、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の突刺し注出具。
6. 前記注出口本体は、前記注出口本体を前記容器へ突刺した際に前記注出口本体を前記容器へ係止させる係止部を前記フランジ部の下方の前記周壁に有することを特徴とする、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の突刺し注出具。
7. 前記係止部は、前記フランジ部と所定の間隔を有し、外方へ突出する突起部であることを特徴とする、
   請求項６に記載の突刺し注出具。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の突刺し注出具に対応する初期開封部を上部に有する容器。
9. 前記容器は、紙からなる基材層とバリア層とを少なくとも有する積層材料からなり、前記バリア層を内層とする液体紙容器であり、
   前記初期開封部は、前記突刺し注出具に対応して易開封性を有することを特徴とする、
   請求項８に記載の容器。

Images