JP2012066845A - 紙製液体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の第１の課題は、プルタブシールを全て剥離することなく、注ぐこと及び飲むことを可能とし、さらに飲みやすい構成の紙製液体容器を提供することである。
【解決手段】筒形状の胴部と、天板部と、底板部とを備え、前記胴部の一方の縁側に前記天板部の周縁が共締めによって接合され天板側共締め部となり、当該天板側共締め部が天板部側に立ち上がり、前記天板部には飲み口となる開口部が設けられ、当該開口部がプルタブシールで封止された紙製液体容器であって、前記プルタブシールの一端は前記胴部に、前記プルタブシールの他端は前記天板部に配され、前記プルタブシールの一端の配された胴部と対向する方向の胴部に前記プルタブシール剥離後に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器とする。
【選択図】図１

Description

本発明はジュースなどの液体飲料を収容する紙容器に関するものであり、特に筒状の紙容器に関するものである。

円筒状の飲料容器としては金属缶が主流であるが、金属缶の飲み口には開封後も天板上にタブが残るステイオン方式で封緘されているものがほとんどである。

一方、環境対応の面から紙製液体容器（紙製飲料容器）が見直されており、出願人も円筒状の紙製液体容器を上市しているが、これらの紙製液体容器では、（プル）タブシールで飲み口を封緘している。

紙製液体容器においては、タブシールをステイオン方式にするのは、途中まで剥離したタブが元に戻ろうとして飲み口を塞ぐなどし、飲みにくくなるなどの問題があり、容易ではない。

しかし、タブを完全に天板から剥がし取ると、近くにゴミ箱が無いときなど邪魔になったり、そのまま路上に捨てられたりなど、環境的にも良くない。

また、タブを完全に天板から剥がし取る最後の瞬間にタブに付着していた液が跳ねて、液が周辺に飛散するといった不具合も生じる。

さらに、ステイオンタブ方式の紙製液体容器を製造するにあたり、製造装置の大きな変更やタブシールの構成変更は好まれない。

したがって、紙製液体容器において、製造装置の大きな変更をする必要のなく、ステイオンタブ方式を実現することが望まれている。
例えば、特許文献１では、タブシール自体の構成を変更し、ステイオンタブを実現している。この発明では容器本体には改変を加える必要がなく、タブをはがしきることもないのでタブに付着していた液が飛び散ることもない。しかしながら、天板上にタブが大きく円弧を描いて固定されるため、内容物を飲む際に人の鼻にあたってしまうという問題があった。

特開２００５−１７８８３０号

（プル）タブシールを全て剥離してしまうとタブシールの裏面に付着した内容物が飛散する可能性が高い。本発明の第１の課題は、プルタブシールを全て剥離することなく、注ぐこと及び飲むことを可能とし、さらに飲みやすい構成の紙製液体容器を提供することである。すなわち、プルタブシールを天板に一部付着させたままでも顔に当たることがなく、飲み口部を露出させた状態を保持することを可能とするものとする。

さらに、本発明の第２の課題として、現行の製造装置に大きな改変を加えることなく製造できる紙製液体容器を提供するものとする。

上記課題を解決するために成された第１の発明は、開口部を備え、当該開口部がプルタブシールで封止される紙製液体容器であって、当該開口部近傍に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器である。
上記課題を解決するために成された第２の発明は、筒形状の胴部と、天板部と、底板部とを備え、前記天板部には飲み口となる開口部が設けられ、当該開口部がプルタブシールで封止される紙製液体容器であって、前記胴部に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器である。
上記課題を解決するために成された第３の発明は、筒形状の胴部と、天板部と、底板部とを備え、前記胴部の一方の縁側に前記天板部の周縁が共締めによって接合され天板側共締め部となり、当該天板側共締め部が天板部側に立ち上がり、前記天板部には飲み口となる開口部が設けられ、当該開口部がプルタブシールで封止される紙製液体容器であって、前記胴部に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器である。
上記課題を解決するために成された第４の発明は、筒形状の胴部と、天板部と、底板部とを備え、前記胴部の一方の縁側に前記天板部の周縁が共締めによって接合され天板側共締め部となり、当該天板側共締め部が天板部側に立ち上がり、前記天板部には飲み口となる開口部が設けられ、当該開口部がプルタブシールで封止された紙製液体容器であって、前記プルタブシールの一端は前記胴部に、前記プルタブシールの他端は前記天板部に配され、前記プルタブシールの一端の配された胴部と対向する方向の胴部に前記プルタブシール剥離後に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器である。
上記課題を解決するために成された第５の発明は、上記第１乃至第４の発明に加えて、前記プルタブシールの一端を保持できる機構として前記プルタブシールの一端を引っ掛けることができるフックを備えていることを特徴とする紙製液体容器である。
上記課題を解決するために成された第６の発明は、上記第４の発明に加えて、前記プルタブシールの一端には孔が設けられ、前記プルタブシールの一端を保持できる機構として前記プルタブシールの一端に設けられた孔を引っ掛けることができるフックを備えていることを特徴とする紙製液体容器である。

本発明によれば、プルタブシールの一端を紙製液体容器の胴部表面の保持機構に保持させ、プルタブシールの他端を紙製液体容器の天板に残すことができるので、開封時のプルタブシールを全て剥離しきった際の内容物の飛散の防止や、開封後のプルタブシールの置場に困惑することなく、内容物がなくなった後に容器と共に廃棄することが可能となる。
さらに、プルタブシールの他端は天板部上に残り、プルタブシールの一端を保持できる機構は紙製液体容器の胴部に設けることで、２点で固定された開封後のプルタブシールが描く円弧の内側に前記天板部及び前記胴部で形成する角（特に、共締め部）が入るため、曲げられたプルタブシールが天板部上方に飛び出さない。従って、開口部に直接口をつけて内容物を飲む際にも、顔にプルタブシールが当たることがなく、飲みやすいものとなる。

さらに、本発明に係る紙製液体容器の製造には、プルタブシール形状の改変とフックの形成（接着）を行えばよく、フックの形成については従来のストロー袋接着工程で対応できるので、現行の製造ラインに大きな変更を加える必要がない。

本発明に係る紙製液体容器の一例の（ａ）上面図及び（ｂ）側面断面図である。 図１の紙製液体容器を開封した状態の（ａ）上面図及び（ｂ）側面断面図である。 本発明に係る紙製液体容器の他一例の（ａ）上面図及び（ｂ）側面断面図である。 図３の紙製液体容器を開封した状態の（ａ）上面図及び（ｂ）側面断面図である。 本発明に係る紙製液体容器の他一例の（ａ）上面図及び（ｂ）側面断面図である。 図５の紙製液体容器を開封した状態の（ａ）上面図及び（ｂ）側面断面図である。 （ａ）本発明に係るプルタブシールの一例を示す図及び（ｂ）そのプルタブシールを用いた紙製液体容器を開封した状態をの部分的な側面断面図である。 本発明に係るプルタブシールの他の例を示す図である。 （ａ）本発明に係るプルタブシールの他の例を示す図及び（ｂ）そのプルタブシールを用いた紙製液体容器を開封した状態をの部分的な側面断面図である。

本発明に係る紙製液体容器は、開口部を備え、当該開口部がプルタブシールで封止される紙製液体容器であって、当該開口部近傍に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えている。

ここで、近傍とは、プルタブシールの一端をめくり、開口部を露出して紙製液体容器を開封した際に、プルタブシールを当該紙製液体容器からはがしきることなく、プルタブシールの他端を紙製液体容器に残したまま、当該プルタブシールの一端を保持することができる程度の距離を表す。より具体的には、紙製液体容器においてプルタブシールの他端が残された位置から、プルタブシールの一端を保持できる機構までの距離は、当該紙製液体容器からはがされたプルタブシールの長さよりも短く、プルタブシールの一端を保持できる機構によって当該プルタブシールの一端を保持するために必要な長さを考慮に入れると、５ｍｍ以上長いことが好ましい。
このような紙製液体容器の外形としては、直方体形状、三角形を組み合わせた四面体形状、筒形状などを挙げることができる。

本発明に係る紙製液体容器のより好ましい構成としては、筒形状の胴部と、天板部と、底板部とを備え、前記天板部には飲み口となる開口部が設けられ、当該開口部がプルタブシールで封止される紙製液体容器であって、前記胴部に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えている。
ここで、筒形状としては、角筒形状、円筒形状を挙げることができる。また、筒の天板部側と底板部側で断面形状や断面積が異なっていてもよい。

本発明に係る紙製液体容器の特に好ましい形態としては、筒形状の胴部１０４と、天板部１０２と、底板部１０７とを備え、前記胴部１０４の一方の縁側に前記天板部１０２の周縁が共締めによって接合され天板側共締め部１０１となり、当該天板側共締め部１０１が天板部１０２側に立ち上がり、前記天板部１０２には飲み口となる開口部１０３が設けられ、当該開口部１０３がプルタブシール１１２で封止される紙製液体容器１００であって、前記胴部１０４に前記プルタブシール１１２の一端１１２ａを保持できる機構を備えている。このような紙製液体容器１００及び当該紙製液体容器１００を封止するためのプルタブシール１１２を備えた紙製液体容器の一例を図１に、プルタブシール１１２を開封し、プルタブシール１１２の一端１１２ａを保持できる機構にその一端１１２ａを保持した状態を図２示す。

図１及び図２に示す紙製液体容器において、プルタブシール１１２の一端１１２ａは紙製液体容器の胴部１０４に、他端１１２ｂは紙製液体容器の天板部１０２に配され、プルタブシール１１２の一端１１２ａの配された紙製液体容器の胴部１０４ａと対向する方向の胴部１０４ｂは、開口部１０３からプルタブシール１１２を剥離した後にプルタブシールの一端１１２ａを保持できる機構を備えている。

プルタブシールの一端を保持できる機構としては、プルタブシール１１２の一端１１２ａを引っ掛けることができればよい。
プルタブシールの一端１１２ａは、例えば当該プルタブシールの一端の配された胴部１０４ａと対向する方向の胴部１０４ｂに設けられたフック１１９によって固定される。フックの形状は環状でも鉤状でもよい。図１及び図２に示すように、フックが環状である場合は環の内部にプルタブシールの一端１１２ａを挿入する。図３乃至図６に示すように、フックが鉤状である場合には、複数のフックが対向して、あるいは同じ方向（例えば下向きなど）を向いて設けられていてもよい。
フックの形状にかかわらず、プルタブシールの一端１１２ａを折り曲げてフックに引っ掛けることにより固定は確実になる（図２、図４、図６参照）。この場合は、プルタブシールの折り曲げ位置にあらかじめ弱め線１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ（折れ線）を入れておいてもよい（図７参照）。

あるいは、あらかじめプルタブシールの側縁１１２ｃに切れ込み１１７を設け（図８参照）、これをフック１１９に引っ掛けてもよい。プルタブシールの側縁１１２ｃの切れ込み１１７によってフック１１９に固定する場合には、フック１１９が複数の場合はフックの間隔を、フック１１９が環状の場合はフックの環のサイズをプルタブシール１１２の幅よりも狭くすることで、フックの間を通ったプルタブシールの切れ込み１１７が「かえし」の役割をし、プルタブシールの一端１１２ａがフック１１９から抜けなくなる。
このとき、プルタブシール１１２の層構成をカール方向が側縁となるようにしてもよい。カールが側縁方向にかかることで、プルタブシールを折り曲げなくても、プルタブシール側縁が立体的に立ち上がり、フックに引っかかるようになる。また、切れ込み付近に弱め線を設け、プルタブシールがフックの間を通る際には折りたためるようにしてもよい。

フックは、例えば紙を環状または鉤状に形成し、これを接着剤にて紙製液体容器胴部の所定の場所に接着することで形成できる。フックの接着には、例えばストロー袋の固定と同じ手段を用いることができる。

本発明に係る紙製液体容器は、プルタブシールの一端１１２ａに孔１１８を設け、前記プルタブシールの一端１１２ａを保持できる機構として前記プルタブシールの一端に設けられた孔１１８を引っ掛けることができるフック１１９を備えていることを特徴とする紙製液体容器とすることができる（図９）。
プルタブシールの一端に孔１１８を設け、これをフック１１９に引っ掛けて固定する場合には、フックとしては例えば、容器下（底板部）方向へ向いた鉤や単なる凸部であってもよい。例えば、ストロー袋を固定するための接着剤を盛り上げて設けることができる。
また、プルタブシールに設けられた孔は、フックに引っ掛けることができれば完全な開孔部であってもよいし、切り欠き程度でもよい。

以下、本発明に係る紙製液体容器の製造方法の一例を説明する。
＜第１工程＞
紙製液体容器の胴部を形成する。まず、紙等からなる基材を矩形に切断して胴板とする。次に、胴板の対向する端面を接着して筒状に成形する。
＜第２工程＞
紙製液体容器の天板部を形成する。紙等からなる基材を所定の形状（例えば、円形や角を丸めた矩形）に切断して天板とする。天板には開口部も設ける。次に、天板を前記胴部の一方の開口端にはめ込み、天板をはめ込んだ側を上部とした際に、前記天板よりも上部に出た前記胴部の端部を内側に折込んだ後に前記天板と共に共締めする。
＜第３工程＞
液体紙容器の底板部を形成する。紙等からなる基材を所定の形状（例えば、円形や角を丸めた矩形）に切断して底板とする。通常、底板は天板と同じ外周形状にする。次に、底板を前記胴部の他方の開口端に嵌め込み、天板をはめ込んだ側を上部とした際に、前記底板よりも下部に出た前記胴部の端部を内側に折込んだ後に前記底板と共に共締めする。
＜第４工程＞
紙等からなる基材を所定の形状に切断し、プルタブシールを形成する。このとき必要に応じてプルタブシールにフックに引っ掛けるための切り欠きや孔部を設ける。
また、必要に応じてプルタブシールに弱め線（折れ線）を設ける。
＜第５工程＞
天板部中央の開口部付近に、プルタブシール（の他端）を部分的に接着する。例えば、プルタブシール側にヒートシール層を形成しておき、熱によって接着する。
＜第６工程＞
紙製液体容器に、天板部の開口部から内容物（飲み物）を充填する。その後、プルタブシールを開口部に接着することで紙製液体容器を封止する。
＜第７工程＞
フックとなる部材を形成する。紙等からなる基材を所定の形状に切断し、必要に応じてあらかじめ成形しておく。例えば、基材を細長い矩形に切断し、端部を接着して環状にしたり、矩形に切断した基材を後の工程で紙製液体容器に接着後にフックの形状にしやすいように折り曲げのための弱め線を形成する。
＜第８工程＞
紙製液体容器の胴部の所定の位置に、プルタブシールの一端を保持するための機構を形成する。
例えば、ホットメルト樹脂によってあらかじめ形成しておいたフックを接着する。この接着にはストロー袋接着のための装置を用いることができる。
あるいは、樹脂のみによってプルタブシールの孔を引っ掛けることが出来る程度の凸部を設けることもできる。

以下、本発明を図１から図６に示す実施形態に基づいて説明する。

本発明の一例を図１に示す。
図１は、円筒形状の胴部１０４と、円形の天板部１０２及び底板部１０７で形成されている紙製液体容器１００について、（ａ）は上面から、（ｂ）は側面から観察した様子を模式的に示した図である。天板部１０２には飲み口となる開口部１０３が設けられ、プルタブシール１１２で封止されている。
天板部１０２は胴部１０４の一方の端部にはめ込まれ、天板部の周縁と胴部の一方の端部とは共締めされて固定されている。共締めによって形成された天板側共締め部１０１は、天板側に立ち上げられている。
底板部１０７は胴部１０４の他方の端部にはめ込まれ、底板部の周縁と胴部の他方の端部とは共締めされて固定されている。共締めによって形成された底板側共締め部１０８は、底板側に立ち上げられている。

前記天板部１０２には共締め部１０１に寄るようにして開口部１１３があり、この開口部１１３がプルタブシール１１２で封止されている。このプルタブシール１１２は天板部１０２に設けられた開口部１１３のふちについては、プルタブシールを指で引き上げた際に剥離可能な程度の強度で貼り合わされ、かつプルタブシールの末端（他端１１２ｂ）と天板部１０２との接着強度については、容易に剥離できない程度に設定されている。
即ち、このプルタブシール１１２を指でつまみ引き上げて開口部１０３の封止状態を破り開封しても、天板部１０２中央付近においてプルタブテープの他端１１２ｂが接着されたまま、剥がれずに残るように設定されている。

プルタブシール１１２の一端１１２ａは、図１に示すように共締め部１０１を跨ぐようにして乗り越え、胴部１０４の表面まで延設されている。プルタブシール全体が天板部に位置しているタイプの紙製液体容器と比較して、このように前記プルタブシールの一端１１２ａが前記胴部１０４の表面に位置しているため、プルタブシールの一端１１２ａを指でつまみやすく、すなわち開封がしやすくなる。

前記プルタブシール１１２には、前記プルタブシールの一端１１２ａに近い位置に弱め線１１６ａが、また天板部１０２への接着強度が変わる境界付近に弱め線１１６ｂがあることでプルタブシールの他端１０２ｂの方向へと折り曲げ易くなる。従って、前記フック１１９の輪に前記プルタブシール１１２の一端１１２ａを通し、弱め線１１６ａにて折り曲げることで前記プルタブシール１１２の一端１１２がフックに引っかかり、保持しやすくなる（図２）。

図３及び図４は紙製液体容器１００が備えるフック１１９の他の例について示した説明図である。図３は開封前、図４はプルタブシールを引き上げて開封し、固定した状態を示す。この例においては二つのフックが向かい合うように配置されているので、プルタブシールの一端１１２ａを輪の中に通すことなく、フック同士の間を通すだけで固定することができる。

図５及び図６は紙製液体容器１００が備えるフック１１９の他の例について示した説明図である。図５は開封前、図６はプルタブシールを引き上げて開封し、固定した状態を示す。この例においてはフックが下向きに鉤形状となっているので、プルタブシールの一端１１２ａを折り曲げてフック１１９に引っ掛けるだけで、容易に固定することができる。

１００・・・紙製液体容器
１０１・・・天板側共締め部
１０２・・・天板部
１０３・・・開口部
１０４・・・胴部
１０７・・・底板部
１０８・・・底板側共締め部
１０４ａ・・プルタブシールの一端の配された胴部
１０４ｂ・・１０４ａと対向する方向の胴部
１１２・・・プルタブシール
１１２ａ・・プルタブシールの一端
１１２ｂ・・プルタブシールの他端
１１２ｃ・・プルタブシールの側縁
１１６ａ、１１６ｂ・・弱め線
１１７・・・切れ込み
１１８・・・孔
１１９・・・フック

Claims (6)

1. 開口部を備え、当該開口部がプルタブシールで封止される紙製液体容器であって、当該開口部近傍に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器。
2. 筒形状の胴部と、天板部と、底板部とを備え、前記天板部には飲み口となる開口部が設けられ、当該開口部がプルタブシールで封止される紙製液体容器であって、前記胴部に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器。
3. 筒形状の胴部と、天板部と、底板部とを備え、前記胴部の一方の縁側に前記天板部の周縁が共締めによって接合され天板側共締め部となり、当該天板側共締め部が天板部側に立ち上がり、前記天板部には飲み口となる開口部が設けられ、当該開口部がプルタブシールで封止される紙製液体容器であって、前記胴部に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器。
4. 筒形状の胴部と、天板部と、底板部とを備え、前記胴部の一方の縁側に前記天板部の周縁が共締めによって接合され天板側共締め部となり、当該天板側共締め部が天板部側に立ち上がり、前記天板部には飲み口となる開口部が設けられ、当該開口部がプルタブシールで封止された紙製液体容器であって、前記プルタブシールの一端は前記胴部に、前記プルタブシールの他端は前記天板部に配され、前記プルタブシールの一端の配された胴部と対向する方向の胴部に前記プルタブシール剥離後に前記プルタブシールの一端を保持できる機構を備えたことを特徴とする紙製液体容器。
5. 請求項１乃至４記載の紙製液体容器であって、前記プルタブシールの一端を保持できる機構として前記プルタブシールの一端を引っ掛けることができるフックを備えていることを特徴とする紙製液体容器。
6. 請求項４記載の紙製液体容器であって、前記プルタブシールの一端には孔が設けられ、前記プルタブシールの一端を保持できる機構として前記プルタブシールの一端に設けられた孔を引っ掛けることができるフックを備えていることを特徴とする紙製液体容器。

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