JP2023080831A - 蓋付容器 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂の使用量を減らして環境負荷を低減可能な蓋付容器を提供する。【解決手段】胴部２１を有する有底筒状の紙容器２０と、紙容器２０の上部に配される樹脂成形品の筒状体３０と、紙容器２０及び筒状体３０の上面を閉じる蓋材４０とを備え、筒状体３０は、上面に開口部３１ａを有して胴部２１に嵌合する筒部３１と、筒部３１の上端から外側に突出する環状の内フランジ部３２と、内フランジ部３２の外側に連設される環状の外フランジ部３３と、内フランジ部３２と外フランジ部３３との間に切り離し可能な連結部３５を介して周方向に並設される複数のスリット３４と、を有し、蓋材４０が、紙容器２０と外フランジ部３３とに熱接着される。【選択図】図１

Description

本発明は、蓋付容器に関する。

従来の蓋付容器は特許文献１に開示される。この蓋付容器は、樹脂成形品の容器及び樹脂フィルムから成る蓋材を備える。容器は射出成形により形成され、上面を開口する開口部を有した筒部と、筒部の上縁から外側に突出するフランジ部とを有している。蓋材は、フランジ部の上面に熱接着される。

特開平１０－２３６５４２号公報

近年、環境問題の高まりから樹脂の使用量を削減することが求められている。しかしながら、上記従来の蓋付容器は、容器が樹脂成形品から成り、環境負荷が大きくなる問題があった。

本発明は、樹脂の使用量を減らして環境負荷を低減可能な蓋付容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、胴部を有する有底筒状の紙容器と、前記紙容器の上部に配される樹脂成形品の筒状体と、前記紙容器及び前記筒状体の上面を閉じる蓋材とを備え、前記筒状体は、上面に開口部を有して前記胴部に嵌合する筒部と、前記筒部の上端から外側に突出する環状の内フランジ部と、前記内フランジ部の外側に連設される環状の外フランジ部と、前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に切り離し可能な連結部を介して周方向に並設される複数のスリットと、を有し、前記蓋材が、前記紙容器と前記外フランジ部とに熱接着されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記筒状体は、前記スリットの間隔が前記連結部よりも大きいヒンジ部を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記筒部は、前記胴部に接着されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記紙容器は、前記胴部の上端周縁部を外側に巻いて形成されたカール部を有し、前記蓋材は、前記カール部の上端面にさらに接着されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記筒状体は、前記カール部が配される環状の溝部を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記筒部は、下端から上方に延びて周方向に並ぶ複数の切込みを有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際のつまみとなる開封タブが、前記外フランジ部に設けられ、前記連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記開封タブが位置する部分と前記開口部との間の前記スリットを介して対向する部分で、前記内フランジ部と前記外フランジ部とが互いに係合可能な一対の係合片が形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記胴部は、アルミニウムから成る第１金属層を有するブランク板により構成され、前記蓋材は、アルミニウムから成る第２金属層を有する樹脂フィルムにより構成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の蓋付容器において、前記内フランジ部の外周部と前記外フランジ部の内周部とに跨って凹部が形成され、前記凹部内に前記スリットが配されることを特徴としている。

本発明によると、樹脂の使用量を減らして環境負荷を低減可能な蓋付容器のコストを削減することができる。

本発明の第１実施形態に係る蓋付容器を示す斜視図。 本発明の第１実施形態に係る蓋付容器を示す分解斜視図。 本発明の第１実施形態に係る蓋付容器の筒状体を示す上面図。 本発明の第１実施形態に係る蓋付容器の一部を示す側面断面図。 本発明の第１実施形態に係る蓋付容器の一部を示す側面断面図。 本発明の第１実施形態に係る蓋付容器の一部を示す側面断面図。 本発明の第２実施形態に係る蓋付容器を示す斜視図。 本発明の第２実施形態に係る蓋付容器の筒状体を示す上面図。

以下、本発明の実施の形態に係る蓋付容器等を、図面を参照しつつ説明する。なお、具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ蓋付容器１０の底部２２を鉛直方向下方に向けた状態における上方および下方のことをいう。

図１及び図２は、第１実施形態の蓋付容器１０の斜視図及び分解斜視図である。蓋付容器１０は、紙容器２０と、筒状体３０と、蓋材４０と、で構成される。

紙容器２０は、胴部２１と、底部２２と、カール部２３と、を有し、有底筒状に形成される。紙容器２０の内部には、例えば、惣菜、菓子、ナッツ、ドライフルーツ、味噌等の固形状・半固形状の食品類等が収容される。

胴部２１は、本実施形態において、上部から底部２２に向かうに従って径が小さく形成された略円筒状である。カール部２３は、胴部２１の上端周縁部を外側に巻いて形成されている。底部２２は、円形に形成され、胴部２１の下面を覆う。

胴部２１及び底部２２は、ブランク板により構成される。ブランク板は紙基材の内面及び外面に保護膜（樹脂膜，樹脂フィルムなど）を被覆して形成される。紙基材として、コートボール、ノーコートボール、クラフトボール、マニラボール等の板紙を用いることができる。保護膜には、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。保護膜を設けることにより、蓋材４０及び筒状体３０との熱接着性が向上する。また、アルミニウム箔やアルミニウムをポリエチレンテレフタレートに蒸着した蒸着フィルムをブランク板に積層してもよい。アルミニウムから成る金属層（第１金属層）をブランク板に設けることにより、紙容器２０のガスバリア性が向上する。また、紙容器２０の遮光性が向上する。

筒状体３０は、紙容器２０の上部に配される樹脂成形品である。具体的には、筒状体３０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体であり、射出成形又は真空成形等の成形方法によって薄肉に形成されている。

筒状体３０は、筒部３１と、内フランジ部３２と、外フランジ部３３と、を有する。筒部３１は、上面に開口部３１ａを有する。

内フランジ部３２は、筒部３１の上端から外側に突出して環状に形成される。外フランジ部３３は、後述するスリット３４を介して内フランジ部３２の外側に連設されて環状に形成される。また、内フランジ部３２は、開口部３１ａに隣接して配される環状の溝部３２ｂが形成されている。

開口部３１ａは、上面視において円形である。内フランジ部３２及び外フランジ部３３の外周縁は、上面視において略矩形である（図３参照）。なお、開口部３１ａは、上面視において略矩形であってもよい。また、内フランジ部３２及び外フランジ部３３の外周縁は、上面視において円形であってもよい。

紙容器２０は、底部２２を開口部３１ａに挿入され、筒部３１が胴部２１に嵌合する。これにより、紙容器２０と筒状体３０とが固定される。また、紙容器２０と筒状体３０とを組み合わせることにより、樹脂の使用量を減らして環境負荷を低減可能な蓋付容器１０を提供できる。また、蓋付容器１０を廃棄する際に、紙容器２０と筒状体３０とを分別することができる。

胴部２１を筒部３１に嵌合させたときに、カール部２３が内フランジ部３２の溝部３２ｂの底面に当接する（図４参照）。これにより、蓋付容器１０を組立てる際に、紙容器２０を筒状体３０に深く挿入し過ぎることを防止できる。

胴部２１と筒部３１とは、ホットメルト接着剤で接着される。これにより、胴部２１と筒部３１とをより強固に固定できる。従って、蓋付容器１０の使用時に紙容器２０が筒状体３０から上方に抜けて外れることを防止できる。なお、ホットメルト接着剤を省いて嵌合のみで胴部２１と筒部３１とを固定してもよい。

また、ホットメルト接着剤を用いる代わりに超音波で筒部３１と胴部２１とを溶着させてもよい。超音波で筒部３１と胴部２１とを溶着することにより、蓋付容器１０の組立て作業性がより向上する。

蓋材４０は、樹脂フィルムから成り、紙容器２０及び筒状体３０の上面を閉じる。蓋材４０は、片面に熱接着層を有している。蓋材４０は、カール部２３、内フランジ部３２及び外フランジ部３３の各上面の略全体にわたって熱接着される（図４参照）。カール部２３に蓋材４０を熱接着することにより、内容物の入った紙容器２０を密封することができる。また、外フランジ部３３に蓋材４０を熱接着することにより、開封後に蓋材４０の再封が容易になる。なお、蓋材４０とカール部２３の上端面とを接着することにより紙容器２０の密封性を向上させることができるが、内フランジ部３２は蓋材４０と未接着でもよい。

蓋材４０は樹脂フィルムに限らず、紙，金属箔等からなる各層を組み合せた多層基材でもよく、熱接着層の代わりに接着剤を用いてもよい。また、ガスバリア性を必要とする場合には、アルミニウム箔や、アルミニウムをポリエチレンテレフタレートに蒸着した蒸着フィルムを蓋材４０の中間層として備えてもよい。アルミニウムから成る金属層（第２金属層）を樹脂フィルムに設けることにより、蓋材４０のガスバリア性が向上する。

蓋材４０に形成される熱接着層は、紙容器２０及び筒状体３０に熱接着可能な樹脂から成り、蓋材４０が引き剥がされるため、イージーピール性を有するものが用いられる。熱接着層として凝集剥離タイプの樹脂であってもよく界面剥離タイプの樹脂であってもよい。凝集剥離タイプの樹脂として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のブレンド樹脂を用いることができる。

図３は、筒状体３０の上面図であり、図４は、蓋付容器１０の一部を示す縦断面図である。図４は、開封前の状態を示す。外フランジ部３３の１つの角部には、開封タブ３３０が縁から外側に突出して形成されている。開封タブ３３０は、蓋材４０に熱接着され、連結部３５での破断により外フランジ部３３を内フランジ部３２から分離する際のつまみとなる。

内フランジ部３２と外フランジ部３３との間には凹部３８が配される。凹部３８は、内フランジ部３２の外周部分と外フランジ部３３の内周部分とに跨って形成されている。凹部３８は、上面視において環状に形成され、断面Ｕ字状に形成される。凹部３８は、蓋材４０と未接着である。凹部３８内には、複数のスリット３４、連結部３５及びヒンジ部３６が配される。

複数のスリット３４は、内フランジ部３２と外フランジ部３３との間に切り離し可能な連結部３５を介して周方向に並設される。

スリット３４は、凹部３８の底部に配される。なお、スリット３４は、凹部３８の内フランジ部３２側又は外フランジ部３３側の側面に設けられてもよい。また、凹部３８は、断面略矩形または断面略台形に形成されてもよい。

開封タブ３３０が位置する部分と開口部３１ａとの間のスリット３４は、上面視においてコの字状に形成される。コの字状に形成されたスリット３４を挟んで対向する部分で凹部３８は、一対の係合片３２０ａと係合片３３０ａとに分割される（図５参照）。係合片３２０ａと係合片３３０ａとは、分割後互いに係合可能である。

連結部３５は、切り離し可能な長さに形成されている。ヒンジ部３６は、連結部３５よりもスリット３４の間隔が大きく、切り離しが困難な長さに形成されている。ヒンジ部３６は、開封タブ３３０に対向する角部に配される。本実施形態において、スリット３４は１０箇所に設けられ、連結部３５が８箇所、ヒンジ部３６が２箇所に設けられる。

内フランジ部３２には、凹部３８の内周に沿って突出部３２ａが形成されている。突出部３２ａは、内フランジ部３２の上面から上方に突出し、上面視において環状に形成される。突出部３２ａを設けることにより、内フランジ部３２が補強される。また、突出部３２ａの上面に蓋材４０が熱接着される。

また、外フランジ部３３には、凹部３８の外周に沿って突出部３３ａが形成されている。突出部３３ａは、外フランジ部３３の上面から上方に突出し、上面視において環状に形成される。突出部３３ａを設けることにより、外フランジ部３３が補強される。また、突出部３３ａの上面に蓋材４０が熱接着される。

蓋材４０は、カール部２３上、内フランジ部３２上及び外フランジ部３３上を加熱して加重される。これにより、蓋材４０の熱接着層が溶融し、蓋材４０がカール部２３、突出部３２ａ及び突出部３３ａに熱接着される。

図５、図６は、蓋付容器１０の一部を示す縦断面図であり、図５は、開封後の状態を示す。また、図６は、再封状態を示す。ユーザが開封タブ３３０を把持して引き上げると、連結部３５が切り離されるとともに突出部３２ａと蓋材４０とが剥離する。さらに開封タブ３３０を引き上げることにより、カール部２３と蓋材４０とが剥離され、紙容器２０及び筒状体３０の上面が開口する。これにより、紙容器２０内の内容物を取り出すことができる。このとき、蓋材４０はヒンジ部３６（図３参照）により回動可能に保持される。

連結部３５の切り離しにより、凹部３８はスリット３４により分割され、開封タブ３３０に隣接する一対の係合片３２０ａ及び係合片３３０ａが形成される。

図６に示すように、蓋材４０を閉じていくと、係合片３３０ａは上下方向に弾性変形して係合片３２０ａを乗り越え、係合片３２０ａに上下方向に係合する。これにより、蓋材４０が筒状体３０に保持され、蓋付容器１０を再封することができる。

本実施形態によると、胴部２１を有する有底筒状の紙容器２０と、胴部２１に嵌合する筒部３１を有する樹脂成形品の筒状体３０と、を組み合わせることにより、樹脂の使用量を減らして環境負荷を低減可能な蓋付容器１０を提供できる。

また、筒状体３０は、スリット３４の間隔が連結部３５よりも大きいヒンジ部３６を有することにより、蓋材４０はヒンジ部３６により回動可能に保持される。

また、筒部３１は、胴部２１に接着されることにより、胴部２１と筒部３１とを強固に固定できる。従って、蓋付容器１０の使用時に紙容器２０が筒状体３０から上方に抜けて外れることを防止できる。

また、蓋材４０は、カール部２３の上端面にさらに接着されることにより紙容器２０の密封性を向上させることができる。

また、開封タブ３３０が位置する部分と開口部３１ａとの間のスリット３４を介して対向する部分で、内フランジ部３２と外フランジ部３３とが互いに係合可能な一対の係合片３２０ａ、３３０ａが形成される。係合片３２０ａ、３３０ａにより、蓋材４０が筒状体３０に保持され、蓋付容器１０を再封することができる。

また、胴部２１は、アルミニウムから成る金属層（第１金属層）を有するブランク板により構成され、蓋材４０は、アルミニウムから成る金属層（第２金属層）を有する樹脂フィルムにより構成される。これにより、紙容器２０のガスバリア性を向上させることができる。

また、内フランジ部３２の外周部と外フランジ部３３の内周部とに跨って凹部３８が形成され、凹部３８内にスリット３４が配される。これにより、連結部３５の切り離しによって弾性変形して係合する係合片３２０ａ及び係合片３３０ａを容易に形成することができる。

次に、図７、図８は第２実施形態の蓋付容器１０の斜視図及び筒状体３０の上面図を示している。本実施形態は筒状体３０の筒部３１には内周端から開口部３１ａに向かって延びる複数の切込み３７が放射状に設けられる。開口部３１ａに紙容器２０を挿入すると筒部３１が切込み３７間で折曲され、紙容器２０の胴部２１に密着する。これにより、紙容器２０を筒状体３０の筒部３１に容易に嵌合させることができる。

本発明によると、蓋材により開閉される蓋付容器に利用することができる。

１０ 蓋付容器
２０ 紙容器
２１ 胴部
２２ 底部
２３ カール部
３０ 筒状体
３１ 筒部
３１ａ 開口部
３２ 内フランジ部
３２ａ 突出部
３２ｂ 溝部
３３ 外フランジ部
３３ａ 突出部
３４ スリット
３５ 連結部
３６ ヒンジ部
３７ 切込み
３８ 凹部
４０ 蓋材
３２０ａ、３３０ａ 係合片
３３０ 開封タブ

Claims (9)

1. 胴部を有する有底筒状の紙容器と、前記紙容器の上部に配される樹脂成形品の筒状体と、前記紙容器及び前記筒状体の上面を閉じる蓋材とを備え、
   前記筒状体は、上面に開口部を有して前記胴部に嵌合する筒部と、前記筒部の上端から外側に突出する環状の内フランジ部と、前記内フランジ部の外側に連設される環状の外フランジ部と、前記内フランジ部と前記外フランジ部との間に切り離し可能な連結部を介して周方向に並設される複数のスリットと、を有し、
   前記蓋材が、前記紙容器と前記外フランジ部とに熱接着されることを特徴とする蓋付容器。
2. 前記筒状体は、前記スリットの間隔が前記連結部よりも大きいヒンジ部を有することを特徴とする請求項１に記載の蓋付容器。
3. 前記筒部は、前記胴部に接着されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓋付容器。
4. 前記紙容器は、前記胴部の上端周縁部を外側に巻いて形成されたカール部を有し、
   前記蓋材は、前記カール部の上端面にさらに接着されることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の蓋付容器。
5. 前記筒状体は、前記カール部が配される環状の溝部を有することを特徴とする請求項４に記載の蓋付容器。
6. 前記筒部は、下端から上方に延びて周方向に並ぶ複数の切込みを有することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の蓋付容器。
7. 前記連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際のつまみとなる開封タブが、前記外フランジ部に設けられ、
   前記連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記開封タブが位置する部分と前記開口部との間の前記スリットを介して対向する部分で、前記内フランジ部と前記外フランジ部とが互いに係合可能な一対の係合片が形成されることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の蓋付容器。
8. 前記胴部は、アルミニウムから成る第１金属層を有するブランク板により構成され、
   前記蓋材は、アルミニウムから成る第２金属層を有する樹脂フィルムにより構成されることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれかに記載の蓋付容器。
9. 前記内フランジ部の外周部と前記外フランジ部の内周部とに跨って凹部が形成され、前記凹部内に前記スリットが配されることを特徴とする請求項１～請求項８のいずれかに記載の蓋付容器。

Images