JP7139777B2 - 容器とそれを用いた蓋付容器 - Google Patents

Description

本発明は容器とそれを用いた蓋付容器に関するものであり、例えば、食品等の内容物を出し入れするための開口部が形成された容器と、その容器に開口部を覆うための蓋が設けられた蓋付容器と、に関するものである。

いったん開封しても再封（リクローズ）が可能な蓋付容器として、従来より様々なタイプのものが提案されている。例えば、特許文献１に記載の蓋付容器は、樹脂成形体の容器と樹脂フィルムから成る蓋とを備えている。容器は、上面に開口部を有する収納部と、収納部の上縁から外側に突出するフランジ部と、を有しており、フランジ部には、外周端から径方向に突出した突起が設けられている。蓋の下面には環状の枠体が取り付けられており、枠体には蓋の下面に面した上壁から係合爪が設けられている。枠体は容器と一体に射出成形されており、係合爪の下端と突起とがフィルムを介して連結されている。蓋は枠体の上面及びフランジ部の上面に熱接着されており、開封すると蓋がフランジ部から剥がされて枠体と一体に開かれる。また、蓋を閉じると、係合爪が水平方向に弾性変形して容器の突起と上下方向に係合する。これにより、開封後の蓋付容器を再封することができる。

特表２０１４－５０２５８４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の蓋付容器によると、係合爪が水平方向に弾性変形して突起と上下方向に係合するため、薄肉に形成されていると弾性力が弱すぎて突起に係合しにくくなる。この問題を解決するために係合爪の肉厚を大きくすると、蓋付容器のコストアップを招くことになる。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、安定した再封が可能で低コストな蓋付容器とそれに用いる容器を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の容器は、開口部が形成された容器であって、
前記開口部の周縁から外側に突出するように形成された環状の内フランジ部と、
前記内フランジ部の周囲から外側に突出するように形成された環状の外フランジ部と、
前記内フランジ部と前記外フランジ部とを、その間の周方向に沿って破断可能に連結する複数のフランジ連結部と、を有し、
前記フランジ連結部同士の間にはスリットが周方向に沿って形成されており、
前記内フランジ部と前記外フランジ部が、曲線形状の角部分を有する略矩形を成しており、
前記略矩形における１つの角部分には、前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際のつまみとなる開封タブが、前記外フランジ部に設けられており、
前記略矩形における対角線のうち前記開封タブを通らない対角線よりも開封タブ側には、前記フランジ連結部としてミシン目が形成されていることを特徴とする。

第２の発明の容器は、上記第１の発明において、前記開封タブが設けられている角部分の対角部分に、前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際の回動中心となるヒンジ部が、前記開封タブを通る対角線に関して対称に一対設けられていることを特徴とする。

第３の発明の容器は、上記第２の発明において、さらに、前記開封タブを通らない対角線よりも前記ヒンジ部側には、前記フランジ連結部としてミシン目が形成されていることを特徴とする。

第４の発明の容器は、上記第１～第３のいずれか１つの発明において、前記開封タブが位置する部分と前記開口部との間に、前記スリットが少なくとも１つ位置し、前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記内フランジ部と前記外フランジ部において、前記開封タブが設けられている角部分のスリットを介して対向する部分で、互いに係合可能な一対の係合部が形成されることを特徴とする。

第５の発明の容器は、上記第１～第４のいずれか１つの発明において、前記内フランジ部と前記外フランジ部と前記フランジ連結部とが一体的に形成された樹脂成形体であることを特徴とする。

第６の発明の蓋付容器は、上記第１～第５のいずれか１つの発明に係る容器と、前記開口部を覆うように前記内フランジ部及び前記外フランジ部に接着された蓋と、を備え、
前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記蓋が前記外フランジ部と共に前記内フランジ部から分離されて、開封状態となることを特徴とする。

本発明によれば、フランジ連結部として形成されているミシン目の破断部分により、内フランジ部と外フランジ部との効果的な係合が可能になるため、安定した再封が可能で低コストな蓋付容器とそれに用いる容器を実現することができる。また、フランジ連結部がミシン目からなっているため、内フランジ部と外フランジ部との連結が安定化して容器に対する内容物の充填適性が向上し、さらに、フランジ連結部の破断に要する力が小さくて済むため、開封時の内フランジ部と外フランジ部との分離が容易になる。

蓋付容器の一実施の形態を示す組立斜視図。 図１の蓋付容器を示す分解斜視図。 図１の蓋付容器に用いられる容器の一実施の形態を示す上面図。 図３の容器に形成されているフランジ連結部，スリット及び切り込みを示す上面図。 図３のＣ－Ｃ’線断面図。 図５のＤ部を示す拡大断面図。 図３のＡ－Ａ’線断面図。 図３のＢ－Ｂ’線断面図。 図１の蓋付容器における開封タブ付近の未開封状態、開封途中状態及び再封状態を示す拡大断面図。 図１の蓋付容器におけるヒンジ部付近の未開封状態及び開封状態を示す上面図。 図３の容器に形成されるヒンジ部の他の具体例の要部を示す上面図。

以下、本発明の実施の形態に係る容器、それを用いた蓋付容器等を、図面を参照しつつ説明する。なお、具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１の組立斜視図と図２の分解斜視図に、一実施の形態に係る蓋付容器１０の概略構成を示す。この蓋付容器１０は、図２に示すように、内容物を出し入れするための開口部１７が形成された容器１５と、その開口部１７を覆うための蓋２０と、を備えている。容器１５は、内容物が収納される収納部１６と、開口部１７の周縁から外側に突出するように形成された環状の内フランジ部３０と、内フランジ部３０の周囲から外側に突出するように形成された環状の外フランジ部４０と、を有している。なお、収納部１６に入れる内容物は特に限定されるものではないが、想定される内容物としては、例えば、惣菜，菓子，ナッツ，ドライフルーツ，味噌等の固形状・半固形状の食品類等が挙げられる。

容器１５は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体であり、射出成形，真空成形等の成形方法によって薄肉に形成されている。蓋２０は樹脂フィルムからなっており、片面に熱接着層を有している。その熱接着層によって、内フランジ部３０と外フランジ部４０の各上面の略全体にわたって蓋２０が熱接着される。したがって、内フランジ部３０及び外フランジ部４０に蓋２０を熱接着することにより、内容物の入った収納部１６を密封することができる。なお、蓋２０は樹脂フィルムに限らず、紙，金属箔等から成る各層を組み合せた多層基材でもよく、熱接着層の代わりに接着剤を用いてもよい。また、ガスバリア性を必要とする場合には、アルミニウム箔層や蒸着フィルム層を蓋２０の中間層として備えてもよい。

開口部１７，内フランジ部３０及び外フランジ部４０は、曲線形状の角部分とそれに隣接する２つの直線部分とを有する略矩形を成しており（ここでは略正方形を想定している。）、それらは互いに略相似の関係になっている。その１つの角部分には、開封の際のつまみとなる開封タブ４５が縁から外側に突出した形状で外フランジ部４０に形成されている。また、開封タブ４５が形成されている角部分の対角部分には、開封の際の蓋２０の回動中心となる一対のヒンジ部５０が内フランジ部３０に形成されている。開封タブ４５にも蓋２０が熱接着されるので、蓋２０と共に開封タブ４５を持って外フランジ部４０を内フランジ部３０から分離することにより、蓋付容器１０を開封状態にすることができる。

図３に蓋付容器１０が未開封状態にあるときの容器１５を上面図で示し、図４に内フランジ部３０と外フランジ部４０との境界に形成されているフランジ連結部Ｍ１，Ｍ２及びスリットＳ０，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４、並びに切り込みＣ０，Ｃ１，Ｃ２を上面図で示す。図３のＣ－Ｃ’線断面図を図５に示し、図５のＤ部を拡大して図６に示す。また、図３のＡ－Ａ’線断面図を図７に示し、図３のＢ－Ｂ’線断面図を図８に示す。なお、図３に示す容器１５は、図１及び図２に示す容器１５を詳細に示したものである。

容器１５の収納部１６は、図３に示すように、開口部１７と略相似の略矩形に形成された底壁１８を有している。その底壁１８の中央には、図５に示すように上方（開口部１７側）に突出した略矩形の突出部１９が、収納部１６の強度を向上させるために形成されている。そして、収納部１６の上部には、前述したように、開口部１７の周縁から外側に突出するように環状の内フランジ部３０が形成されており、その内フランジ部３０の周囲から外側に突出するように環状の外フランジ部４０が形成されている。

前述したように、内フランジ部３０と外フランジ部４０は、曲線形状の角部分を有する略矩形を成している。その略矩形における１本の対角線ＤＬ１（図３，図４）上に位置する２つの角部分のうち、一方の角部分の外フランジ部４０には開封タブ４５が設けられており、他方の角部分の内フランジ部３０にはヒンジ部５０が対角線ＤＬ１に関して対称に一対設けられている。開封タブ４５はフランジ連結部Ｍ１，Ｍ２での破断により外フランジ部４０を内フランジ部３０から分離する際のつまみとなり、ヒンジ部５０はフランジ連結部Ｍ１，Ｍ２での破断により外フランジ部４０を内フランジ部３０から分離する際の回動中心となる。

容器１５は、内フランジ部３０及び外フランジ部４０と共に、複数のフランジ連結部Ｍ１，Ｍ２を有しており、内フランジ部３０と外フランジ部４０とフランジ連結部Ｍ１，Ｍ２とが一体的に形成された樹脂成形体として構成されている。内フランジ部３０と外フランジ部４０との境界にフランジ連結部Ｍ１，Ｍ２を設けるのは、容器１５の充填適性等を良くするためである。例えば、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２を設けずに内フランジ部３０と外フランジ部４０とが分離した状態で収納部１６に内容物を充填しようとすると、蓋２０が容器１５から浮いてしまって内容物の充填が困難になる。逆に、内フランジ部３０と外フランジ部４０とを高い強度で連結してしまうと、蓋付容器１０の開封が困難になってしまう。したがって、内フランジ部３０と外フランジ部４０とを、その間の周方向に沿って破断可能に連結する際、その強度のバランスを最適化することが必要になる。

フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２は、マイクロミシン刃（例えば、ピッチ：０．３５ｍｍカット×０．２３ｍｍノンカット）で形成された直線状のミシン目から成っており、それによって、内フランジ部３０と外フランジ部４０とを、その間の周方向に沿って破断可能に連結している。したがって、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２をマイクロミシン目に沿って手で破断することにより、内フランジ部３０と外フランジ部４０とを容易に切り離すことが可能である。また、図３～図５に示すように、フランジ連結部Ｍ１は対角線ＤＬ２よりも開封タブ４５側に位置しており、フランジ連結部Ｍ２は対角線ＤＬ２よりもヒンジ部５０側に位置しているため、内フランジ部３０と外フランジ部４０との連結は、開口部１７の周囲全体として安定したものとなっている。

図４に示すように、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２同士の間には複数のスリットＳ０～Ｓ４が周方向に沿って形成されており、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２とスリットＳ０～Ｓ４と切り込みＣ０～Ｃ２とが対角線ＤＬ１に関して対称に形成されている。つまり、対角線ＤＬ１上に位置するスリットＳ０，Ｓ４はそれぞれ１つ設けられており、スリットＳ１～Ｓ３とフランジ連結部Ｍ１，Ｍ２と切り込みＣ０～Ｃ２はそれぞれ２つ（すなわち、開封タブ４５を通る対角線ＤＬ１に関して対称な一対として）設けられている。なお、スリットＳ０～Ｓ４と切り込みＣ０～Ｃ２は、一般的なトムソン刃で全カットされた状態に形成されている。

内フランジ部３０と外フランジ部４０が成す略矩形の角部分に設けられているスリットＳ０，Ｓ２，Ｓ４のうち、対角線ＤＬ１上に位置するスリットＳ０は波線形状、スリットＳ４は曲線形状をそれぞれ有しており、対角線ＤＬ２上に位置するスリットＳ２は曲線形状を有している。また、フランジ連結部Ｍ１とスリットＳ０との間に位置するスリットＳ１と、フランジ連結部Ｍ２とスリットＳ４との間に位置するスリットＳ３は、直線状を成している。

図６～図８に示すように、内フランジ部３０の外周部分と外フランジ部４０の内周部分とで、凹部３５が形成されている。その凹部３５内には、前述したフランジ連結部Ｍ１，Ｍ２とスリットＳ０～Ｓ４と切り込みＣ０～Ｃ２が配置されている。内フランジ部３０には、蓋２０の熱接着や内フランジ部３０の補強のために、凹部３５の内周に沿って突出部３１が形成されている。同様に、外フランジ部４０には、蓋２０の熱接着や外フランジ部４０の補強のために、凹部３５の外周に沿って突出部４１が形成されている。突出部３１，４１は上方に凸の形状を有しており（図６～図８）、開口部１７と略相似の矩形を成している（図３）。

開封タブ４５が位置する角部分と開口部１７との間に設けられているスリットＳ０は、波線形状を有し、かつ、直線（開封タブ４５を通る対角線ＤＬ１に対して垂直な直線）に沿って位置している。そのスリットＳ０の両端がスリットＳ１とつながっており、また、スリットＳ０の両端から外フランジ部４０側に延びるように、対角線ＤＬ１に対して平行な一対の切り込みＣ０が位置している。このため、開封タブ４５のスリットＳ０側は切り込みＣ０の根元を中心に回動可能であり、内フランジ部３０と外フランジ部４０とがスリットＳ０を介して対向する部分（後述する係合部３３，４３）で係止可能となっている。なお、スリットＳ０，Ｓ１や切り込みＣ０は、容器１５を構成する樹脂シートに対し、ウェーブ刃又はストレート刃で切り込みを入れることにより、波線形状又は直線形状に形成される。

切り込みＣ１，Ｃ２の２対によって、ヒンジ部５０は対角線ＤＬ１に関して対称に一対構成されている。このヒンジ部５０を中心とする回動により、蓋２０及び外フランジ部４０の開閉が可能となり、スリットＳ４の内フランジ部３０側に形成されている係合部５３（図３）が蓋２０を係止することにより開封状態の保持が可能となる。このとき、ヒンジ部５０は捻られても容易に塑性変形するため、開封状態は安定的に保持されて、高い利便性が得られる。また切り込みＣ１，Ｃ２は、スリットＳ３の一端とスリットＳ４の両端から開口部１７側に屈曲して、対角線ＤＬ１に対して略垂直に延びている。つまり、対向する２つの切り込みＣ１，Ｃ２は互いに略平行に配されることにより、ヒンジ部５０を適度な強さで容易に捻ることを可能としている。

２つのヒンジ部５０の間には、４つのリブ３２（図３）が設けられている。リブ３２は、内フランジ部３０の上面側（蓋２０側）に開口するとともに、その裏面側に突出している。また、リブ３２の平面形状は、長手方向を容器１５の略中心に向かう方向（対角線ＤＬ１に対して平行方向）に配した長円に形成されている。このような形状のリブ３２を設けることにより、凹部３５が上下方向に弾性変形し難くなる。したがって、開封時に凹部３５の弾性によるヒンジ部５０の降下を防止して、ヒンジ部５０を確実に捻ることができる。

図９に、開封タブ４５付近の未開封状態（密封状態）、開封途中状態及び再封状態を拡大して示す。図９において、（Ａ）は容器１５に蓋２０が熱接着された状態の蓋付容器１０を示しており、（Ｂ）は開封途中の蓋付容器１０を示しており、（Ｃ）は再封が完了した状態の蓋付容器１０を示している。また図１０に、ヒンジ部５０付近の未開封状態（密封状態）及び開封状態を上面図で示す。図１０において、（Ａ）は容器１５に蓋２０が熱接着された状態の蓋付容器１０を示しており、（Ｂ）は開封が完了した状態の蓋付容器１０を示している。

容器１５を蓋２０で密封する場合、開口部１７（図２，図３）を覆うように蓋２０を容器１５上に配し、リブ４２と突出部３１，４１とが同じ高さになるように蓋２０を押圧しながら加熱する。開封タブ４５には、図８に示すように、リブ４２が突出部３１，４１よりも高く形成されているため、リブ４２を突出部３１，４１と同じ高さまで押圧すると、開封タブ４５のスリットＳ０側が切り込みＣ０の根元を中心として下方に回動することになる。つまり、外フランジ部４０の係合部４３と内フランジ部３０の係合部３３とがスリットＳ０を介して対向した状態から、係合部４３が開口部１７側へ微少量変位しながら係合部３３の下方に移動することになる。

上記加熱によって蓋２０の熱接着層が溶融し、図９（Ａ）に示すように、接着部３４，４４で蓋２０が突出部３１，４１及びリブ４２に熱接着される。これにより、内容物の入った収納部１６は密封状態となり（図１，図９（Ａ））、また、蓋２０は外フランジ部４０で上方に付勢された状態に保持される。なお、熱接着層は蓋２０の下面全面に設けられているが、図９では熱接着部分である接着部３４，４４のみを示している。

蓋付容器１０（図１，図９（Ａ））を開封する際には、開封タブ４５（図１～図３，図９（Ａ））を対角線ＤＬ１に沿って上方に引っ張る。開封タブ４５を上方に引っ張ると、外フランジ部４０と共に蓋２０が持ち上げられるため、内フランジ部３０の突出部３１からの接着部３４の剥離が始まる（図９（Ｂ））。そして、外フランジ部４０の係合部４３がリブ４２側へ微少量変位しながら内フランジ部３０の係合部３３の上方へと移動する。開封タブ４５の近くでは内フランジ部３０と外フランジ部４０とを連結せずに、その間をスリットＳ０，Ｓ１で構成しているため、開封をわずかな力で容易に開始することができる。なお、上記のように開封タブ４５を通る対角線ＤＬ１方向を開封方向とするのが好ましい。対角線ＤＬ１に沿って開封タブ４５を引っ張るようにすれば、小さな力で安定した開封を行うことが可能である。

開封タブ４５を更に上方に引っ張ると、図４等に示すスリットＳ１，Ｓ２間のフランジ連結部Ｍ１が破断された後、スリットＳ２，Ｓ３間のフランジ連結部Ｍ２が破断される。そして、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２での破断により外フランジ部４０が内フランジ部３０から分離されると、前述したように、内フランジ部３０と外フランジ部４０において、切り込みＣ０が形成されているスリットＳ０を介して対向する部分で、互いに係合可能な一対の係合部３３，４３が形成される。また、フランジ連結部Ｍ２のヒンジ部５０側にはスリットＳ３が配置されているため、フランジ連結部Ｍ２の破断による勢いでヒンジ部５０まで破断してしまうことを防止することができる。

対角線ＤＬ２よりも開封タブ４５側で内フランジ部３０と外フランジ部４０とを連結しているのはフランジ連結部Ｍ１のみであり、対角線ＤＬ２よりもヒンジ部５０側で内フランジ部３０の外周部分と外フランジ部４０とを連結しているのはフランジ連結部Ｍ２のみであるが、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２はミシン目から成っているため、内フランジ部３０と外フランジ部４０とにおいて、その連結に要する力を大きくしながら破断に要する力を小さくするように、強度のバランスを容易に最適化することが可能である。しかも、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２が直線状に構成されているため、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２の破断に要する力は更に小さくて済み、対角線ＤＬ２上の角部分には曲線状のスリットＳ２が配置されているため、大きな力を要せずにスムーズな開封が可能である。したがって、前述したように内フランジ部３０と外フランジ部４０との連結が安定化して容器１５に対する内容物の充填適性が向上するだけでなく、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２の破断に要する力が小さくて済むため、開封時の内フランジ部３０と外フランジ部４０との分離が容易になる。

図９（Ｂ）の開封途中状態を経て、フランジ連結部Ｍ２の破断が完了すると、図１０（Ｂ）に示すように、蓋付容器１０は開封状態となる。つまり、外フランジ部４０が蓋２０と一体に開かれて、ヒンジ部５０を中心とする回動の可能な開封状態が保持されて、収納部１６内の内容物の取り出しが可能となる。このとき、内フランジ部３０に対して外フランジ部４０が９０°を越えるまで回動すると、内フランジ部３０の係合部５３で蓋２０が係止されるため、蓋２０の係止状態が保持されて、容器１５の開封状態が保持される。

内フランジ部３０に一対設けられているヒンジ部５０は、それぞれがスリットＳ３，Ｓ４の端から内フランジ部３０側に延びるように形成された互いに平行な２本の切り込みＣ１，Ｃ２からなっている。２本の切り込みＣ１，Ｃ２のうち、開口部１７の近くに位置する切り込みＣ２は、開口部１７から遠くに位置する切り込みＣ１よりも短く形成されている（例えば、切り込みＣ１：３ｍｍ，切り込みＣ２：１．５ｍｍ）。開封時のヒンジ部５０の捻れにより、ヒンジ部５０の切り込みＣ１側が大きく下がるので、切り込みＣ１を切り込みＣ２よりも長くすることにより、開封時の蓋２０及び外フランジ部４０の回動を円滑に行うことが可能となる。そして、切り込みＣ１，Ｃ２の長さの差が大きいほど、ヒンジ部５０の軸方向が対角線ＤＬ１に対して垂直方向に近づいてヒンジ部５０の捻れの範囲が長くなるため、蓋２０の閉じる力が強くなる。その結果、内フランジ部３０の係合部５３で蓋２０が強く係止されて、容器１５の開封状態が安定的に保持される。また、ヒンジ部５０の強い捻れにより内フランジ部３０と外フランジ部４０との効果的な係合が可能になるため、安定した再封が可能となる。

ここでは、２本の切り込みＣ１，Ｃ２のサイズ比として２：１を想定しているが、切り込みＣ２を切り込みＣ１よりも更に短く形成してもよい。また、切り込みＣ２を省略することにより、ヒンジ機能を低減させながらヒンジ部５０の強い捻れを得るようにしてもよい。その一例として、切り込みＣ２を省略したヒンジ部５０の具体例の要部を図１１に示す。図１１に示す容器１５Ａでは、ヒンジ部５０のそれぞれが、スリットＳ４の端から内フランジ部３０側に延びるように形成された１本のみの切り込みＣ１からなっており、それ以外は容器１５（図３等）と同様の構成になっている。切り込みＣ２の省略により、ヒンジ部５０の捻れの範囲が更に長くなるため、ヒンジ部５０の強い捻れによって蓋２０を閉じることが可能となる。

開封タブ４５をつまんで外フランジ部４０及び蓋２０を再度閉じると、係合部４３が上下方向に弾性変形して係合部３３を乗り越え、図９（Ｃ）に示すように、係合部３３に対して上下方向に係合する。これにより、蓋２０及び外フランジ部４０が内フランジ部３０に保持されるため、蓋付容器１０の再封が達成される。容器１５が薄肉に形成されていても、再封時に内フランジ部３０と外フランジ部４０とを係合させることができるため、低コストでの再封を実現することができる。また、係合部４３は係合部３３に緩く係止されているが、密封する必要のない内容物（軽量物，固形物，半固形物等）であればこのような緩い係止でも問題のない再封が可能である。

スリットＳ０の両端から外フランジ部４０側に延びるように切り込みＣ０が形成されているため、係合部４３を含む開封タブ４５は切り込みＣ０の根元を中心に回動可能に撓み易くなっている。切り込みＣ０による開封タブ４５の撓みにより内フランジ部３０と外フランジ部４０との効果的な係合が可能になるため、安定した再封が容易に可能になるとともに、係合部３３と係合部４３との係合によるクリック感（係止時の振動や係止音の発生等）も容易に得ることができる。切り込みＣ０のサイズを長くするほど開封タブ４５は撓み易くなるため、切り込みＣ０のサイズで再封の安定性やクリック感の調整が可能である。また、２つの切り込みＣ０の根元の間にミシン目を形成することにより、係合部３３の撓み易さを調整してもよく、リブ４２の大きさや突出の角度等を調整することにより、熱接着時のリブ４２の広がりで係合部４３と係合部３３との係合し易さを調整してもよい。

スリットＳ０は波線形状を有しているため、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２での破断により形成される係合部３３，４３も波線形状を有することになる。再封時には、内フランジ部３０と外フランジ部４０との横方向の相対位置に微少なズレが生じるため、係合部３３，４３の波形の山部が上下方向に重なって係合することになる。したがって、係合部３３，４３のより確実で安定した再封が可能となる。

フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２での破断により、ミシン目に対応した破断形状が形成される。再封時には、内フランジ部３０と外フランジ部４０との横方向の相対位置に微少なズレが生じるため、ミシン目の破断部分の凹凸が上下方向に重なって係合することになる。したがって、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２として形成されているミシン目の破断部分により、内フランジ部３０と外フランジ部４０との効果的な係合が可能になるため、より確実で安定した再封が可能となる。

再封後の開封を行う際には、開封時と同様、開封タブ４５をつまんで引っ張ればよい。係合部３３，４３やフランジ連結部Ｍ１，Ｍ２でのミシン目の破断部分は、開封タブ４５を通る対角線ＤＬ１に関して対称に位置することになるため、対角線ＤＬ１に沿って開封タブ４５を引っ張るようにすれば、再封後の開封をより安定的に行うことが可能である。

上述した実施の形態によれば、切り込みＣ０による開封タブ４５の撓み、切り込みＣ１，Ｃ２で形成されたヒンジ部５０の捻れ、フランジ連結部Ｍ１，Ｍ２として形成されているミシン目の破断部分等により、内フランジ部３０と外フランジ部４０との効果的な係合が可能になる。したがって、容器１５を用いることにより、安定した再封が可能で低コストな蓋付容器１０を実現することができる。

１０ 蓋付容器
１５，１５Ａ 容器
１６ 収納部
１７ 開口部
１８ 底壁
１９ 突出部
２０ 蓋
３０ 内フランジ部
３１ 突出部
３２ リブ
３３ 係合部
３４ 接着部
３５ 凹部
４０ 外フランジ部
４１ 突出部
４２ リブ
４３ 係合部
４４ 接着部
４５ 開封タブ
５０ ヒンジ部
５３ 係合部
Ｓ０～Ｓ４ スリット
Ｃ０～Ｃ２ 切り込み
Ｍ１，Ｍ２ フランジ連結部（ミシン目）
ＤＬ１，ＤＬ２ 対角線

Claims (6)

1. 開口部が形成された容器であって、
   前記開口部の周縁から外側に突出するように形成された環状の内フランジ部と、
   前記内フランジ部の周囲から外側に突出するように形成された環状の外フランジ部と、
   前記内フランジ部と前記外フランジ部とを、その間の周方向に沿って破断可能に連結する複数のフランジ連結部と、を有し、
   前記フランジ連結部同士の間にはスリットが周方向に沿って形成されており、
   前記内フランジ部と前記外フランジ部が、曲線形状の角部分を有する略矩形を成しており、
   前記略矩形における１つの角部分には、前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際のつまみとなる開封タブが、前記外フランジ部に設けられており、
   前記略矩形における対角線のうち前記開封タブを通らない対角線よりも開封タブ側には、前記複数のフランジ連結部のうちの少なくとも１つが位置しており、そのフランジ連結部の破断用として、前記スリットよりも短いピッチでカット部とノンカット部とが繰り返されるようにマイクロミシン目が形成されていることを特徴とする容器。
2. 前記開封タブが設けられている角部分の対角部分に、前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部を前記内フランジ部から分離する際の回動中心となるヒンジ部が、前記開封タブを通る対角線に関して対称に一対設けられていることを特徴とする請求項１記載の容器。
3. さらに、前記開封タブを通らない対角線よりも前記ヒンジ部側には、前記複数のフランジ連結部のうちの少なくとも１つが位置しており、そのフランジ連結部の破断用として、前記スリットよりも短いピッチでカット部とノンカット部とが繰り返されるようにマイクロミシン目が形成されていることを特徴とする請求項２記載の容器。
4. 前記開封タブが位置する部分と前記開口部との間に、前記スリットが少なくとも１つ位置し、前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記内フランジ部と前記外フランジ部において、前記開封タブが設けられている角部分のスリットを介して対向する部分で、互いに係合可能な一対の係合部が形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記内フランジ部と前記外フランジ部と前記フランジ連結部とが一体的に形成された樹脂成形体であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の容器。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の容器と、前記開口部を覆うように前記内フランジ部及び前記外フランジ部に接着された蓋と、を備え、
   前記フランジ連結部での破断により前記外フランジ部が前記内フランジ部から分離されると、前記蓋が前記外フランジ部と共に前記内フランジ部から分離されて、開封状態となることを特徴とする蓋付容器。

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